KR20220111399A - 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법과 이를 포함하는 가전기기 - Google Patents
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항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균성 유리 코팅막의 제조방법과 이를 포함하는 가전기기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균성 유리 코팅막을 가전기기에 적용하여 항균성 및 중금속 용출안전성이 우수하고, 특히, 투명한 유리 기판에 적용할 때 우수한 투과율(70% 이상)을 나타낼 수 있다.
Description
항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법과 이를 포함하는 가전기기에 관한 것이다.
세균, 균류, 박테리아와 같은 미생물은 세면대, 냉장고 선반, 또는 세탁기와 같은 우리의 생활 공간에 편재해 있다. 만일 이러한 미생물이 우리의 몸에 들어가게 되면, 이들은 생명을 위협하는 감염의 원인이 될 수 있으므로, 가전기기로부터 세균 및 곰팡이의 생성 및 번식을 억제하여 위생성의 문제를 해결하는 것이 요구된다.
가전기기 특히, 주방 가전기기에서 세균 및 곰팡이를 억제하는 위생성 강화를 위해 항균 기능을 부여하는 것에 대한 필요가 점점 증가하고 있다.
항균 특성을 가진 유리에 관한 선행발명인 대한민국 특허출원 공개공보 제10-2018-0064557호는 "코팅된 항균성의 화학적으로 강화된 유리 및 이의 제조방법"에 관한 것으로서, 유리의 강도 강화를 위한 화학강화 공정 중 이온교환시 질산은을 함유한 질산칼륨을 이용한 이온교환반응을 통해 유리표면에 압축응력과 동시에 은(Ag)을 함유하도록 함으로써 은(Ag)에 의한 항균성을 확보하였다.
그러나, 상기 선행발명에서의 유리는 병원, 실험실 및 생물학적 물질을 다루는 시설의 제품에 적용되는 것으로서, 가전기기에 적용하기에는 한계가 있으며, 유리표면에 이온교환반응을 통해 항균성 인자를 부여하기 때문에 용출 안전성이 부족하고, 상기 유리의 색상 및 투명성은 고려되지 않아, 투명성이 요구되는 유리 선반 및 유리창(window)에 적용할 수 없다는 문제점이 존재한다.
따라서, 냉장고, 오븐, 전자레인지 등의 주방 가전, 가정 및 사무용 유리 선반, 유리창 등의 인테리어 기기를 포함한 다양한 가전기기에 적용될 수 있고, 항균성 인자의 용출 안전성이 우수하면서도, 투명성도 확보할 수 있는 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막을 개발하기 위한 필요가 여전히 존재하고 있다.
본 발명은 가전기기에서 세균 및 곰팡이 등이 번식하는 위생적인 문제를 개선하기 위하여, 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 항균성 인자의 용출 안전성이 우수하면서도, 항균력이 발휘되는 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 항균력이 발휘되면서도, 투명성 등의 기존의 유리의 특성을 확보할 수 있는 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 항균성 유리 조성물 및 이를 이용한 항균 유리 코팅막을 포함하는 가전기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 SiO2 20~40 중량%; B2O3 1.5~10 중량%; Na2O 2~10 중량%; K2O 2~15 중량%; CaO 1~5 중량%; 및 ZnO 20~40 중량%를 포함함으로써, 안정적으로 유리를 형성함과 동시에 항균성를 가질 수 있다.
여기서, Na2O, K2O 및 CaO의 합은 30 중량% 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 항균성 유리 조성물은 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 이 때, CuO는 5 중량% 이하, Fe2O3는 3 중량% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 유리화 온도(Tg)는 500℃이하일 수 있고, 바람직하게는 400~500℃일 수 있다.
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물을 이용한 항균 유리 코팅막은 투과율이 70%이상이고, 상기 코팅막의 두께는 1~50㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 항균성 인자의 용출 안전성이 우수하면서도, 가전기기에서 세균 및 곰팡이의 증식을 억제하여 항균력이 우수하다는 효과가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 항균 유리 코팅막으로 형성되더라도, 유리 특성이 충분히 확보될 수 있고, 특히, 투과율 70% 이상의 우수한 투명도를 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물을 이용한 항균 유리 코팅막의 제조방법에서는, 항균 유리 코팅막 형성을 위한 열처리 공정 및 유리 기판의 열강화 공정을 동시에 진행할 수 있어, 공정이 효율적이고 공정비용이 저감되는 이점이 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 실시예 1 및 실시예 2에 대한 황색포도상구균 및 대장균에 대한 항균력 평가 실험 결과를 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따른 항균성 유리 조성물로 형성한 유리의 컬릿(cullet)의 일부를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 항균성 유리 조성물을 이용한 유리 코팅막이 유리 기판에 적용된 상태를 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따른 항균성 유리 조성물로 형성한 유리의 컬릿(cullet)의 일부를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 항균성 유리 조성물을 이용한 유리 코팅막이 유리 기판에 적용된 상태를 보여주는 사진이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물에 대해 상세히 설명하기로 한다.
< 항균성 유리 조성물>
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 SiO2 20~40 중량%; B2O3 1.5~10 중량%; Na2O 2~10 중량%; K2O 2~15 중량%; CaO 1~5 중량%; 및 ZnO 20~40 중량%을 포함함으로써, 항균성 인자의 용출 안전성 및 항균력이 모두 우수하면서도, 유리 코팅막으로 적용시에도 투과율이 70% 이상인 우수한 투명도를 가질 수 있고, 상기 코팅막의 두께는 우수한 투과율의 확보를 위해 1~50㎛인 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은, 가전기기에서 흔히 번식하는 황색포도상구균 및 대장균을 기준으로 항균력이 99.99% 이상인 것이 바람직하다.
여기서, Na2O, K2O 및 CaO의 합은 30 중량% 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 항균성 유리 조성물은 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 이 때, CuO는 5 중량% 이하, Fe2O3는 3 중량% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 유리화 온도(Tg)는 400~500℃이며, 유리화 온도가 500℃를 초과할 경우, 유리막 형성 열처리 공정 및 유리 기판의 열강화 공정을 동시에 수행할 수 없어, 공정이 효율적이지 못하다는 문제점이 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물의 각 성분의 역할 및 그 함량에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
SiO2는 망목형성 산화물로서, 유리를 형성하기 위한 필수적인 유리형성제로서, 유리의 구조적인 측면에서는 뼈대의 역할을 하는 핵심적인 성분이 된다. 이러한 SiO2는 적정량 이상을 포함하게 되면 유리 용융시 점도가 높아져 냉각 과정에서 작업성 및 수율이 떨어지게 된다.
따라서, SiO2는 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량의 20~40 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. SiO2의 첨가량이 20 중량% 미만일 시에는 유리 용융시 결정화가 발생되어 안정적인 유리를 형성할 수 없다는 문제점이 발생할 수 있다. 반대로, SiO2의 첨가량이 40 중량%를 초과할 경우에는 유리화에는 유리하나 용융 온도가 상승되고, 유리화 온도(Tg)가 상승하게 됨에 따라, 유리 파우더를 이용한 유리 코팅막 형성 공정 중 투명한 유리막 확보를 위한 소성 온도가 상승하여, 열강화 공정을 동시에 적용하는 것이 불가하다는 문제점이 발생할 수 있다.
B2O3는 대표적인 망목형성 산화물이며, SiO2와 함께 충분한 유리화가 가능하게 하는 핵심적인 성분이다. B2O3는 녹는점이 낮아 용융물의 공융점(eutectic point)을 낮추는데 용도로 사용된다. 또한, B2O3는 유리화를 위한 용융(melting)시, 단단한(rigid) 성분들(Al2O3, CuO 등)의 용해도를 높이는 작용을 수행함으로써 균질한 유리가 되도록 돕는다. 하지만, B2O3가 일정 이상으로 첨가되면, 유리의 결합 구조를 약화시켜 내수성 등을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
이를 위해, B2O3는 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량의 1.5~10 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. B2O3을 1.5 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 융제가 부족하기 때문에 유리화 영역을 벗어나게 되어, 미용융 현상이 발생할 수 있다. 반대로, B2O3을 10 중량%를 초과할 경우에는 망목형성 구조 내에서 원소 B의 구조적인 자체 성질에 의해 내수성 저하 현상이 발생할 수 있다.
Na2O, K2O와 같은 알칼리 산화물(alkali oxide)은 유리 조성 내에서 비가교 결합을 하는 망목수식제의 역할을 하는 산화물이다. 이러한 성분들은 단독으로는 유리화가 불가능하지만, SiO2 및 B2O3 등과 같은 망목형성제와 일정한 비율로 혼합하면 유리화가 가능해진다. 상기 성분들 가운데 한가지 성분만이 유리 조성물에 포함되면, 유리화가 가능한 영역 내에서는 유리의 내구성을 약화시킬 수 있다. 하지만, 2가지 이상의 성분이 유리 조성에 포함되면 그 비율에 따라 유리의 내구성이 다시 향상되기도 한다. 이를 혼합된 알칼리 효과(mixed alkali effect)라 한다. 따라서, Na2O, K2O와 같은 알칼리 산화물(alkali oxide)은 유리 내에서 가장 먼저 수식산화물 사이트(site)를 차지하는 점을 이용하여 항균력을 향상시키게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량에 대하여, Na2O는 2~10 중량%의 함량비로 첨가되고, K2O는 2~15 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. Na2O 및 K2O이 2 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 융제가 부족하기 때문에 유리화 영역을 벗어나는데 기인하여 미용융물이 형성되는 현상이 발생할 수 있다. 반대로, Na2O 및 K2O이 10 중량% 및 15 중량%를 초과하여 다량 첨가되면, 유리의 기본 용출 기작에 따라 알칼리 이온이 쉽게 물의 H3O+ 이온과 치환이 일어나고 용출이 심화되는 내수성 저하 현상이 발생할 수 있다.
CaO와 같은 알칼리 토류 산화물(alkaline earth oxide)은 기본적으로 유리 내에서 비가교결합을 하는 수식 산화물의 역할을 하는 산화물이다. 단독으로는 유리화가 불가능 하지만, SiO2 및 B2O3 등과 같은 망목형성제와 일정한 비율로 혼합하면 유리화가 가능해진다.
CaO와 같은 알칼리 토류 산화물(alkaline earth oxide)은 알칼리 산화물(alkali oxide)과 달리 +2가 전하를 띠어 물분자 이온 2개와 치환되어야 하기 때문에 상대적으로 이온교환이 어려워 내구성 강화 요소로 사용 되기도 한다. 따라서, CaO와 같은 알칼리 토류 산화물은 수식 산화물 중 내구성이 강건한 점과 수식산화물 사이트를 차지하여 수불용성 및 항균특성을 발현하는데 구조적으로 간접 기여하는 알칼리 산화물(alkali oxide)과 같은 목적으로 사용한다.
CaO는 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량의 1~5 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. CaO가 1 중량% 미만일 경우에는 수식산화물 사이트(site)에서 구조를 강건하게 하지 못하기 때문에 알칼리 용출을 막지 못하는 내수성 저하 현상이 발생할 수 있다. 반대로, CaO가 5 중량%를 초과할 경우에는 고온에 녹는 물질인 알칼리 토류 산화물이 충분히 용융되지 못하기 때문에 유리화 영역을 벗어나게 되는데 기인하여 미용융물이 형성되는 현상이 발생할 수 있다.
여기서, 망목수식제의 역할을 하는 Na2O, K2O 및 CaO는 유리화 온도를 낮추는 효과를 가지지만, Na2O, K2O 및 CaO는 합은 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량의 30 중량% 이하인 것이 바람직하다. Na2O, K2O 및 CaO의 합이 30 중량%을 초과하여 과량으로 첨가될 경우, 결정화 발생의 문제가 발생할 수 있다.
ZnO은 망목형성 산화물의 일부와 치환되어 공유결합하여 망목형선 산화물의 역할 및 수식산화물 역할을 모두 수행하며, 유리화 온도를 낮추는 역할을 하는 성분이다. 아울러, ZnO은 항균 효과를 발현하는 성분이다.
이러한 ZnO은 중간산화물로서, 유리에서 망목형성 구조에 참여하기 위해서는 원자 반경이 작고, 전기음성도가 커서 산소와의 차이가 작아야 한다. 이러한 중간산화물은 통상적인 망목형성 산화물인 Si, P, B보다 원자 반경이 크고, 전기음성도가 낮아 단독으로 유리 형성은 어려우나 망목형성 산화물이 존재하는 상황에서 망목형성 산화물과 치환되어 그 역할을 하는 성분을 말한다. 이러한 ZnO는 일정 함량 이하에서는 수식산화물로만 역할 하게 되나, 일정 함량 이상에서는 공유결합을 형성하여 내구도가 급진적으로 향상된다. 여기서, 일정 함량은 망목형성 산화물과 수식산화물의 함량에 의하여 결정된다.
따라서, ZnO은 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물 전체 중량의 20~40 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. ZnO이 20 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 항균성능을 발현하는 물질의 절대량이 부족하기 때문에 충분한 항균력을 발현하지 못하는 문제가 있다. 반대로, ZnO이 40 중량%를 초과하여 과다 첨가될 경우에는 균질하게 유리 내에 이온 상태로 존재하지 못하고, 부분적으로 결정을 형성시켜 유리화 영역을 벗어나게 되는데 기인하여 유백화가 나타나고, 투명한 유리가 혼재하는 불균질화 현상이 발생하여, 결과적으로는 유리화 형성 영역이 좁아져 안정적인 유리를 제조할 수 없다는 문제가 발생하게 된다.
CuO 및 Fe2O3는 유리가 자체적으로 항균력을 극대화되는 효과를 발현할 수 있도록 기능하는 성분이다. 또한, CuO 및 Fe2O3는 유리가 저탄소강 기판에 코팅하는 재료로 쓰일 때 기판과 유리의 화학적 결합을 유발시켜 유리 코팅막의 밀착성을 향상시키는 역할을 한다. 그러나, CuO 및 Fe2O3는 과량 첨가시 결정화 발생의 문제가 발생하고, 유리의 색상이 흑화되므로, 투명성을 확보하기 위해서는 소량 첨가하는 것이 바람직하다.
이러한 관점에서, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물은 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 이 때, CuO는 0~5 중량%, Fe2O3는 0~3 중량% 이하인 것이 바람직하다.
<항균성 유리 파우더 제조방법 >
다음으로, 본 발명에 따른 항균성 유리 조성물의 파우더 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 항균성 유리 조성물의 파우더 제조방법은, 상술한 항균성 유리 조성물 재료를 제공하는 단계; 상기 항균 글라스 조성물 재료를 용융 및 냉각하여 항균성 유리 컬릿(cullet)을 제조하는 단계; 및 상기 항균성 유리 컬릿을 건식 분쇄하여 항균성 유리 파우더를 형성하는 단계; 를 포함한다.
<항균성 유리 코팅막의 제조방법 >
상기 제조된 항균성 유리 파우더를 이용하여 대상 물체의 일 표면에 코팅시킬 수 있다. 상기 대상 물체는 유리 기판, 금속 기판, 가전기기의 일부 또는 전부일 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 항균성 유리 파우더를 이용한 항균성 유리 코팅막의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 항균성 유리 코팅막의 제조방법은, 상술한 항균성 유리 파우더 및 유기물 재료를 혼합하여 항균성 유리 페이스트(paste)를 형성하는 단계; 상기 항균 유리 페이스트를 기판에 코팅하는 단계; 상기 항균 유리 페이스트가 코팅된 유리 기판을 소결(sintering)하는 단계; 및 상기 소결된 유리 기판에 투명한 항균 유리막을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 항균성 유리 코팅막의 제조방법에서, 상기 항균 유리 페이스트가 코팅된 유리 기판을 소결하는 단계와 함께 유리 기판의 열강화 공정을 동시에 진행할 수 있다.
상기 항균성 유리 페이스트를 형성하기 위해 혼합하는 유기물 재료는 유기 용제와 유기 바인더를 포함할 수 있다. 상기 유기 용제는 α-테르피네올 또는 부틸 카르비톨과 같은 용제를 사용할 수 있고, 상기 유기 바인더는 에틸 셀룰로오스를 사용할 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
상기 항균 유리 페이스트를 기판에 코팅하는 단계에서 사용되는 코팅 방법은 페이스트를 대상 물체의 표면에 바르고 소성시키는 방법을 사용할 수 있고, 또한 스프레이 방식을 사용할 수 있다. 코팅 방법이 특별히 제한되는 것은 아니다. 항균 글라스 조성물은 700~750℃의 온도범위에서 300~450초 동안 소성될 수 있다.
<실시예>
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야의 통상의 기술자라면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
<항균성 유리 조성물 및 파우더의 제조>
하기 표 1에 기재된 조성 및 함량 갖는 항균성 유리 조성물을 제조하였다. 각 성분의 원재료들을 충분히 혼합하였다. 혼합된 원재료의 조성물을 전기로에서 1200℃의 온도로 용융시킨 다음, 퀀칭 롤러(quenching roller)에서 급냉 시킨 후 항균성 유리 컬릿을 수득하였다.
상기 과정으로 수득한 항균성 유리 컬릿을 분쇄기(ball mill)로 건식 분쇄하여, 최종적으로 항균성 유리 파우더를 제조하였다.
하기 표 1에 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 항균성 유리 조성물의 조성 및 함량, 유리화 여부, 유리화 온도(Tg)를 나타냈다.
| 성분 | 성분의 함량 (중량%) | ||||
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |
| SiO2 | 35 | 35 | 37 | 45 | 24 |
| B2O3 | 2.5 | 2.5 | 10 | 2.5 | 2.5 |
| Na2O | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 |
| K2O | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 |
| ZnO | 39 | 38 | 29.5 | 29 | 50 |
| CaO | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 |
| CuO | - | 1 | - | - | - |
| 총합 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 유리화 여부 | ○ | ○ | ○ | ○ | X |
| 유리화 온도(Tg) | 475℃ | 473℃ | 498℃ | 520℃ | - |
<항균성 유리 코팅막의 제조>
상기 과정으로 수득한 항균성 유리 파우더를 유기 용제 및 유기 바인더와 혼합하여 페이스트로 형성시킨 다음, 상기 페이스트를 유리 기판에 바르고, 소성하여 유리 기판에 투명한 항균성 유리 코팅막을 형성하여, 유리 기판 시편을 제조하였다.
<실험예 1 - 광 투과율 시험>
상기 표 1에서 알 수 있는 것처럼, 상기 실시예 1~2및 비교예 1~2에서 제조된 시편들은 모두 유리화가 이루어진 것을 확인하였다. 따라서, 유리화가 이루어진 실시예 1~2 및 비교예 1~2에서 제조된 시편에 대하여, 광 투과율(transmittance %)을 헤이즈미터(hazemeter)로 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
<실험예 2 - 항균력 평가 시험>
상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2의 항균 유리 코팅된 유리 기판의 시편에 대하여, 항균 규격 시험(JIS Z 2801, 필름 부착법)으로 황색포도상구균 및 대장균에 대한 항균활성치를 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 코팅막 특성 | 재소성 여부 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 투과율 (%) | 75 | 72 | 55 | < 50 | |
| 항균력 (%) |
황색포도상구균 | 99.99 < | 99.99 < | 99 | 99 |
| 대장균 | 99.99 < | 99.99 < | 99 | 99 | |
상기 표 2에 나타낸된 바와 같이, 본 발명에 따른 항균성 유리 코팅막이 형성된 유리 기판에 해당하는 실시예 1~2는 비교예 1~2에 비하여 투과율이 높아 투명도가 우수하고 동시에 항균력도 매우 우수하다는 것을 알 수 있다.
<실험예 3 - 항균 효과 시험>
상기 실시예 1~2의 시편들에 대하여, ASTM C1285에 따라, 32 시간 및 50℃의 온도 조건에서 중금속 용출을 측정하였고, 측정된 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
| 용출수 성분 분석 (단위: ppm) | ||||||||
| Si | B | Na | K | Ca | Zn | Cu | Ag | |
| 실시예1 | 6.7 | 0.37 | 20.2 | 10.7 | 2.0 | 0.25 | 0.00106 | 0.0002 |
| 실시예2 | 6.9 | 0.38 | 17.3 | 9.2 | 4.2 | 0.12 | 0.00022 | 0.00018 |
상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 항균성 유리 코팅 조성물은 금속 용출 안전성 조건도 우수하다는 것을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 실시예와 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
Claims (15)
- SiO2 20~40 중량%;
B2O3 1.5~10 중량%;
Na2O 2~10 중량%;
K2O 2~15 중량%;
CaO 1~5 중량%; 및
ZnO 20~40 중량%
를 포함하는 항균성 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 Na2O, K2O 및 CaO의 합은 30 중량% 이하인 것을 특징으로 하는
항균성 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 항균성 유리 조성물은 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상을 더 포함하고,
상기 CuO는 0~5 중량% 포함하고,
상기 Fe2O3는 0~3 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는
항균성 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 항균성 유리 조성물의 유리화 온도(Tg)는 500℃이하인 것을 특징으로 하는
항균성 유리 조성물.
- 제4항에 있어서,
상기 항균성 유리 조성물의 유리화 온도(Tg)는 400~500℃인 것을 특징으로하는
항균성 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
미생물에 대한 항균력이 99.99% 이상인 것을 특징으로 하는
항균성 유리 조성물.
- 제6항에 있어서,
상기 미생물은 황색포도상구균 및 대장균 중 1종 이상인 것을 특징으로 하는
항균성 유리 조성물.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 항균성 유리 조성물로 형성된 항균성유리 파우더.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 항균성 유리 조성물을 제공하는 단계;
상기 항균성 유리 조성물을 용융 및 냉각하여 항균성 유리 컬릿(cullet)을 제조하는 단계; 및
상기 항균성 유리 컬릿을 분쇄하여 항균성 유리 파우더를 제조하는 단계;
를 포함하는 항균성 유리 파우더 제조방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 항균성 유리 조성물을 이용하여 제조된 항균성 유리 코팅막.
- 제10항에 있어서,
1~50㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는,
항균성 유리 코팅막.
- 제10항에 있어서,
투과율이 70%이상인 것을 특징으로 하는
항균성 유리 코팅막.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 항균성 유리 조성물을 제공하는 단계;
상기 항균성 유리 조성물을 용융 및 냉각하여 항균성 유리 컬릿(cullet)을 제조하는 단계;
상기 항균성 유리 컬릿을 분쇄하여 항균성 유리 파우더를 제조하는 단계;
상기 항균성 유리 파우더 및 유기물 재료를 혼합하여 항균성 유리 페이스트(paste)를 형성하는 단계;
상기 항균 유리 페이스트를 유리 기판에 코팅하는 단계;
상기 항균 유리 페이스트가 코팅된 유리 기판을 소결(sintering)하는 단계; 및
상기 소결된 유리 기판에 투명한 항균 유리막을 형성하는 단계;
를 포함하는 항균성 유리 코팅막의 제조방법.
- 제13항에 있어서,
상기 항균 유리 페이스트가 코팅된 유리 기판을 소결하는 단계에서 유리 기판의 열강화 공정을 동시에 진행하는 것을 특징으로 하는
항균성 유리 코팅막의 제조방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 항균성 유리 조성물을 이용하여 제조된 항균성 유리 코팅막이 적용된 가전기기.
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