KR20220108140A - 장식 포일, 장식 포일의 제조 방법 및 타겟 기판의 장식 방법 - Google Patents

장식 포일, 장식 포일의 제조 방법 및 타겟 기판의 장식 방법 Download PDF

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KR20220108140A
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로만 라쉬
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레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 장식 포일, 장식 포일의 제조 방법 및 타겟 기판을 장식하는 방법을 포함한다. 특히 라미네이팅 포일, 콜드 스탬핑 포일 또는 핫 스탬핑 포일인 장식 포일은 캐리어 필름(42) 및 전체 바니시 층(41)을 포함하며, 상기 캐리어 필름(42)은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위의 두께를 갖는다.

Description

장식 포일, 장식 포일의 제조 방법 및 타겟 기판의 장식 방법
본 발명은 특히 라미네이팅 포일, 핫 스탬핑 포일 및/또는 콜드 스탬핑 포일인 장식 포일, 장식 포일의 제조 방법 뿐만 아니라 장식 포일에 의한 타겟 기판의 장식 방법에 관한 것이다.
예를 들어 여권, 신용 카드 또는 지폐와 같은 보안 문서에 전체 바니시 층을 적용하기 위해 장식 포일을 사용하는 것이 알려져 있다. 특히, 라미네이팅 포일, 핫 스탬핑 포일 및/또는 콜드 스탬핑 포일이 이를 위해 사용된다. 이 과정에서 장식 포일의 전체 바니시 층을 타겟 기판에 전사한 후 장식 포일의 캐리어 필름을 분리한다. 이러한 장식 포일의 전체 바니시 층을 캐리어 필름에서 타겟 기판으로 전사하는 경우, 전체 바니시 층은 전사될 전체 바니시의 일부 영역을 규정하는 경계선을 따라 찢어진다. 이 부분 영역은 특히 타겟 기판에 도포되는 접착층에 의해 규정될 수 있으며, 이는 전체 바니시 층을 타겟 기판에 연결한다. 도포된 접착층은 특히 부분적으로만 도포되고 예를 들어 패턴화되도록 설계될 수 있다. 이상적으로는 장식 포일이 접착층의 외부 에지에서 찢어진다. 그러나 장식 포일의 구조와 구성에 따라 예를 들어 접착층의 외부 에지에서 전체 바니시 층의 규정되지 않은 찢어짐이 발생하여 지저분한 장식을 초래할 수 있다.
이제 본 발명의 목적은 개선된 장식 포일, 장식 포일을 제조하기 위한 개선된 방법 및 타겟 기판을 장식하기 위한 개선된 방법을 명시하는 것이다.
상기 목적은 캐리어 필름 및 전체 바니시 층을 포함하는 장식 포일, 특히 적층 포일, 콜드 스탬핑 포일 또는 핫 스탬핑 포일에 의해 달성되며, 여기서 캐리어 필름은 3.0㎛에서 10.0㎛의 두께를 갖는다.
이 목적은 장식 포일을 제조하는 방법에 의해 추가로 달성되며, 상기 방법은, 특히 하기의 순서로 수행되는 하기의 단계,
a) 캐리어 필름을 제공하는 단계 - 상기 캐리어 필름은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위인 두께를 가짐 - ,
b) 상기 캐리어 필름의 적어도 하나의 표면의 적어도 하나의 영역에 전체 바니시 층을 도포하는 단계 - 상기 장식 포일이 형성됨 - 를 포함한다.
바람직하게는 적어도 하나의 영역들 중 적어도 하나의 부분 영역이 캐리어 필름의 적어도 하나의 표면들 중 적어도 하나의 표면상에 배열되고, 여기서 이것은 적어도 부분적으로 캐리어 필름의 적어도 하나의 표면들 중 적어도 하나의 표면을 덮는다.
또한, 이 목적은 타겟 기판의 장식 방법에 의해 달성되며, 상기 방법은 특히 이하의 순서로 수행되는 하기의 단계:
d) 장식 포일을 제공하는 단계,
e) 타겟 기판을 제공하는 단계,
f) 상기 타겟 기판의 적어도 하나의 표면 중 적어도 하나의 영역에 상기 장식 포일을 도포하는 단계를 포함한다.
적어도 하나의 영역의 적어도 하나의 부분 영역은 타겟 기판의 적어도 하나의 표면들 중 적어도 하나의 표면을 덮는 타겟 기판의 적어도 하나의 표면의 적어도 하나의 표면상에 배열되고, 이것은 적어도 부분적으로 타겟 기판의 적어도 하나의 표면들 중 적어도 하나의 표면을 덮는 것이 바람직하게 규정된다.
놀랍게도, 본 발명에 의해, 감소된 캐리어 필름 두께로 인해 균열력 및 뜯어내는 힘이 감소되기 때문에 기존의 장식 포일에 비해 개선된 커버력 및 장식의 분명한 스탬핑이 달성되며 이것이 타겟 기판의 고품질 장식에 결정적인 것이 테스트를 통해 입증되었다. 캐리어 필름이 전체 바니시 층에서 벗겨지면 캐리어 필름이 벤딩되고 특히 장식 포일의 전체 단면에 응력이 발생한다. 감소된 캐리어 필름 두께로 인해 이러한 응력이 감소될 수 있으며 결과적인 균열력 및 뜯어내는 힘도 마찬가지로 감소된다. 또한, 뜯어내는 힘의 힘 진폭의 변동이 크게 감소하여 박리 거동을 더욱 향상시키고 깨끗한 장식을 촉진한다.
또한, 캐리어 필름 두께가 3.0㎛에서 10.0㎛까지인 장식 포일을 통해 기존의 장식 포일에 비해 플라스틱 폐기물을 줄일 수 있다.
또한, 더 긴 포일 웹이 일정한 포일 롤 직경으로 감길 수 있다는 이점이 있다. 이는 특히 물류 및 운송 측면에서 유리하다.
본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 기재되어 있다.
특히 전체 바니시 층이 1.0㎛에서 2.5㎛, 특히 1.0㎛에서 1.7㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것이 규정된다. 이러한 층 두께의 경우 전체 바니시 층은 접착층의 외부 에지에 의해 규정되는 미리 규정된 에지에서 특히 잘 파손되는 것으로 나타났다. 따라서 타겟 기판 상의 장식 포일의 분명한 장식이 달성될 수 있다.
전체 바니시 층 두께에 대한 캐리어 필름 두께의 비는 바람직하게는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지의 범위에 있으며, 여기서 캐리어 필름은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지 범위의 두께를 갖고, 그리고/또는 캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1의 범위에 있고, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1의 범위에 있으며, 캐리어 필름은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는다. 이러한 비율은 전체 바니시 층에서 캐리어 필름의 우수한 분리 거동을 촉진한다. 이는 이러한 비율로 인해 기존의 장식 포일의 경우보다 캐리어 필름이 전체 바니시 층에서 분리될 때 더 작은 응력이 발생하기 때문이다. 이것은 또한 장식의 품질을 향상시킨다.
전체 바니시 층 두께에 대한 특정 비율의 캐리어 필름 두께의 장식 포일을 사용하는 경우, 특히 스탬핑 품질 및 스탬핑 성능이 지정된 범위를 벗어난 전체 바니시 층 두께에 대한 캐리어 필름 두께의 비율을 갖는 장식 포일에 비해 크게 개선되는 것으로 나타났다.
특히, 캐리어 필름은 PET, PMMA, PC, PE, PVC, PS, ABS, PU, PBS, PLA, PAN 및/또는 유리로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다.
전체 바니시 층이 적어도 하나의 분리 층 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 장식 층 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층 및/또는 적어도 하나의 접착제 층 및/또는 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것이 특히 규정된다.
적어도 하나의 분리 층들 중 적어도 하나의 분리 층은 바람직하게는 왁스, 실리콘, 폴리우레탄 및/또는 중합체, 바람직하게는 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다.
뜯어내는 힘은 2개의 층을 서로 분리하기 위해 가해지는 힘을 나타내고; 제1 층을 제2 층에서 뜯어내는 힘과 제1 층과 제2 층 사이의 접착 사이에는 양의 상관 관계가 있다.
타겟 기판으로 전사된 장식 포일의 전체 바니시 층의 적어도 하나의 영역에 대한 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층의 접착은 인쇄 직후 그리고 실온에서 하기의 접착 테이프 테스트를 통한 인쇄 1일 후에 결정되었다:
전체 바니시 층이 도포되고 전체 바니시 층들 중 적어도 하나의 영역에 적어도 하나의 색상층이 인쇄된 타겟 기판 형태의 시험편을 ZwickRoell GmbH & Co. KG의 Z005 타입의 재료 시험기에 배치하였다. 폭 19mm의 4104 유형의 길이 13cm 내재 16cm의 테사 브랜드 접착 테이프 스트립을 시험편에 붙여서 접착 테이프의 약 5cm 내지 7cm가 기판의 가장자리를 넘어 돌출되도록 했다. 그런 다음, 접착 테이프를 엄지 손가락으로 3회 내지 4회 누른 후 최종적으로 시험편을 500mm/min의 속도로 박리하였으며, 그리고 이 과정에서, 전체 바니시 층으로부터 적어도 하나의 색상층들 중 적어도 하나의 색상층을 분리하기 위해 필요한 힘이 측정되었다. 시험편에 인쇄 잉크의 90%가 남아 있거나 시험편 자체가 찢어진 경우에는 시험에 합격한 것으로 본다.
상기 이미 언급된 기존 인쇄 잉크, 특히 UV 경화 인쇄 잉크, UV 경화 바니시, 하이브리드 잉크 또는 하이브리드 바니시 및/또는 산화 경화 인쇄 잉크 및/또는 저이동 잉크(LMI)를 사용하여 전체 바니시 층에 인쇄하는 것은, 전사 플라이에 잘 밀착되어 테스트를 매우 잘 통과했다고 평가할 수 있다.
바람직하게는 전체 바니시 층은 적어도 하나의 표면상에 적어도 하나의 색상 층을 가지며, 여기서 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 전체 바니시 층 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN 것이 규정된다.
적어도 하나의 분리 층들 중 적어도 하나의 분리 층은 바람직하게는 0.01㎛에서 0.50㎛까지, 바람직하게는 0.10㎛에서 0.30㎛까지의 범위의 두께를 갖는다. 이 비교적 얇은 분리 층의 두께는 캐리어 필름으로부터 전체 바니시 층의 날카롭고 깨끗한 분리를 가능하게 한다. 여기서 달성할 수 있는 정확도 및 여기에서 달성할 수 있는 해상도는 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층에서 크게 벗어나지 않고 부분적으로 도포된, 바람직하게는 타겟 기판의 레이아웃에 비교적 정확하게 상응할 수 있으며, 그 결과 기존의 인쇄 잉크로 구성된 가능한 현재 인쇄 레이아웃에 비해 포일 레이아웃의 높은 레지스터 정확도가 달성될 수 있다.
가늠(register) 또는 레지스트레이션(registration), 또는 가늠 정확도 또는 레지스트레이션 정확도는 둘 이상의 요소 및/또는 층들의 위치적 정확도를 의미한다.
가늠 정확도는 미리 규정된 허용 오차 범위 내에서 가능한 한 낮게 유지되어야 한다. 동시에, 여러 요소, 층, 부분 영역의 서로에 대한 가늠 정확도는 공정 신뢰성을 높이기 위한 중요한 특징이다.
위치적으로 정확한 위치 설정은, 감각적인, 바람직하게는 광학적으로 감지가능한 레지스트레이션 마크 또는 가늠표(register mark)에 의해 이뤄진다. 이러한 마킹(marking), 특히 레지스트레이션 마크 또는 가늠표는 특정 개별 요소 또는 영역 또는 층을 나타내거나 그 자체가 위치 지정될 요소 또는 영역 또는 층의 일부이다.
이 날카로운 부분적 분리 동안 분리 층의 두께가 얇기 때문에 소위 플레이크(flakes)라고 하는 것이 매우 적게 극소수만 형성되므로 장식 포일의 전체 바니시 층에 작은 층 잔류물이 남게 되며, 후속 공정 단계에 지장을 주고 그리고/또는 코팅된 타겟 기판의 광학적 외관을 방해할 수 있다. 분리 층의 두께가 비교적 얇기 때문에 사람의 눈의 해상력보다 낮은 해상도를 얻을 수 있다.
특히, 적어도 하나의 분리 층들 중 적어도 하나의 분리 층이 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성되는 것이 유리하다.
적어도 하나의 보호 바니시 층들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층은 바람직하게는 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체 및/또는 SMA 공중합체(SMA = 스티렌 말레산 무수물)로부터의 재료 또는 재료들의 조합을 포함할 수 있다.
높은 피복력을 달성하기 위해, 전체 바니시 층의 층이 장쇄, 특히 고분자량 중합체를 함유하는 경우 특히 유리하다. 그러나, 깨끗한 스탬핑을 달성하기 위해 전체 바니시 층의 층이 단쇄, 특히 저분자량 중합체를 함유하는 것이 바람직하다. 두 가지 장점을 서로 조합하기 위해, 특히 전체 바니시 층의 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체, 폴리스티렌 공중합체 및/또는 SMA 공중합체 및/또는 이들의 조합은 1,000g/mol에서 100,000g/mol까지, 바람직하게는 3,000g/mol에서 35,000g/mol까지 범위의 몰 질량을 갖는 것이 규정된다.
커버력은 연속적인 고체 표면으로 장식된 타겟 기판의 결함 수의 척도(measure)이다. 따라서 100% 커버력의 경우 장식된 타겟 기판의 이 단단한 표면 내부에 결함이나 구멍이 발생하지 않는다. 결함은 미시적으로 나타나서 사람의 눈으로 해결할 수 없고, 거시적으로는 사람의 눈으로 확인할 수 있다. 낮고 균일한 뜯어내는 힘으로 장식의 높은 커버력을 가능하게 한다.
적어도 하나의 보호 바니시 층들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층은 바람직하게는 0.5㎛에서 3㎛까지, 특히 0.8㎛에서 1.3㎛까지의 범위의 두께를 갖는다.
보호 바니시 층은 특히 타겟 기판상의 전체 바니시 층의 기계적 및/또는 화학적 응력에 대한 보호를 제공한다.
바람직하게는 적어도 하나의 보호 바니시 층들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층이 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성되는 것이 가능하다.
특히, 적어도 하나의 장식층들 중 적어도 하나의 장식층이 적어도 하나의 금속 층 및/또는 적어도 하나의 유전체 층을 포함하는 것이 규정된다.
적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층은 바람직하게는 8nm에서 500nm까지, 바람직하게는 8nm에서 60nm까지, 특히 바람직하게는 10nm에서 30nm까지인 범위의 두께를 갖는다. UV 접착제를 콜드 글루로 사용하는 경우, 금속 층 형태의 장식 층의 경우에도 장식 포일의 원하는 높은 UV 투과성을 달성하기 위해, 금속 층이 8nm에서 60nm까지, 바람직하게는 10nm에서 30nm까지인 범위의 층 두께를 가질 경우 특히 유리하다. 따라서 UV 방사선에 대한 높은 투과율과 함께 금속 층의 우수한 가시성 및 장식 효과가 달성된다(OD = 광학 밀도, 약 1.2).
UV 접착제의 충분한 경화를 달성하기 위해, 특히 장식 포일이 5%에서 70%까지, 특히 10%에서 40%까지의 범위에서 250nm에서 400nm까지의 파장 범위에서 UV 방사선에 대한 투과율을 갖는 것이 규정된다. 타겟 기판에 대한 UV 조사 하에 가교결합하는 글루에 기초한 콜드 글루의 특히 신속하고 특히 충분한 경화가 가능해지고, 그 결과 타겟 기판에 대한 전체 바니시 층의 접착이 여전히 개선된다. 더 나아가. 이는 조사량이 충분히 높을 때만 UV 조사에 의해 가교되는 글루가 완전히 가교되어 완전 경화되어 높은 접착력을 달성하여 결과적으로 타겟 기판으로부터의 타겟 기판에 전사된 전체 바니시 층 영역의 분리가 확실하게 방지된다. 여기서 장식 포일의 UV 투과율을 결정하는 요소는 존재하는 모든 층들 중 UV 투과율이 가장 낮은 장식 포일의 층이다.
특히, 상기 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층은 알루미늄, 은, 금, 구리, 니켈, 크롬 및/또는 이들 금속 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 규정된다.
상기 적어도 하나의 유전체 층들 중 적어도 하나의 유전체 층은, 금속 산화물, 중합체, 바니시 및/또는 HRI 재료(HRI=고굴절률), 특히 MgO, TiOn, Al2O3, ZnO, ZnS 및/또는 SiOn로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하고, 변수 n은 바람직하게는 0 이상에서 3 이하까지의 범위이다.
특히, 적어도 하나의 장식층들 중 적어도 하나의 장식층은 또한 CdSe, CeTe, Ge, HfO2, PbTe, Si, Te, TiCl 또는 ZnTe와 같이 UV 영역에서 UV 영역의 스펙트럼의 적어도 부분 영역에 대한 방사선에 투과가능한 HRI 재료(HRI=고굴절률)로부터 형성되는 것이 규정된다.
장식 층이 광학 가변 효과를 생성하기 위한 회절 및/또는 굴절 릴리프 구조 및/또는 3차원 효과 또는 깊이 효과를 생성하기 위한 매크로구조를 갖는 경우 가치가 있는 것으로 입증되었다. 특히 투명 바니시 층 또는 복제 바니시 층에 형성된 회절 및/또는 굴절 릴리프 구조를 통해, 홀로그램, 시야각에 따른 운동학적 효과를 갖는 3차원 표현 등과 같이 시야각에 따라 다양한 광학 효과, 소위 광학적으로 변화가능한 효과가 성취될 수 있다.
릴리프 구조의 가시성을 향상시키기 위해 이들은 일반적으로 특히 금속 산화물로 구성된 비교적 높은 굴절률 내지 매우 높은 굴절률을 갖는 강한 반사성 금속 층 및/또는 유전체 HRI 층(HRI = 고굴절률)에 인접하게 배치된다. 이러한 고반사층은 전면에 형성되거나 패터닝되는 것이 바람직하다.
따라서, 특히 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층이 특히 회절 표면 구조, 굴절 표면 구조, 렌즈 구조, 무광 구조 및/또는 블레이즈드 격자로부터 선택되는, 적어도 하나의 복제 바니시 층들 중 적어도 하나의 복제 바니시 층 상에 몰딩되는 표면 구조를 갖는 적어도 하나의 복제 바니시 층을 갖는 것이 규정된다.
특히, 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층이 광학 가변 효과를 생성하는 적어도 하나의 층을 갖는 것이 추가로 가능하다.
적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층은 바람직하게는 적어도 하나의 반사 층, 특히 제1 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성되는 적어도 하나의 반사 층을 갖는다.
또한, 바람직하게는 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층이 제2 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성된 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것이 가능하다.
특히, 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층은 시야각에 따라 색상 이동 효과를 생성하기 위한 적어도 하나의 박막 층 요소를 갖는다.
또한, 광학 가변 안료, 발광 물질, 자성 또는 전기 전도성 물질, 착색 바니시 층, 시야각에 따른 간섭 색상 효과를 갖는 박막 스택, 액정층 또는 금속층 및 유전체 층 등을 포함하는 상기 언급된 층들의 조합을 갖는 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층이 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층으로서 설계되는 것이 규정된다.
적어도 하나의 프라이머 층들 중 적어도 하나의 프라이머 층은 0.1㎛에서 2㎛까지, 바람직하게는 0.2㎛에서 0.8㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하게 규정된다.
특히, 상기 적어도 하나의 보호 바니시 층들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층은 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성된다. 특히, 적어도 하나의 프라이머 층들 중 적어도 하나의 프라이머 층이 적어도 부분적으로 염색되거나 염색되어 형성되는 경우, 타겟 기판에 대한 콘트라스트가 증가하고 특히 고품질의 광학 인상 또는 효과가 달성된다.
적어도 하나의 프라이머 층들 중 적어도 하나의 프라이머 층은 100nm에서 200nm까지, 바람직하게는 120nm에서 160nm까지인 범위의 표면 거칠기를 갖는 것이 더욱 바람직하게 규정된다. 표면 거칠기는 무엇보다도 증착 방법과 프라이머 층의 형성에 의해 결정된다. 프라이머 층의 더 작은 표면 거칠기, 그러나 놀랍게도 또한 더 큰 표면 거칠기는 콜드 글루와 전사 플라이 또는 전체 바니시 층 사이에 달성 가능한 접착의 감소를 초래한다는 것이 확인되었다. 프라이머 층의 표면 거칠기는 간섭 현미경으로 측정하였다.
또한, 예를 들어 전체 바니시 층이 화학적 및/또는 물리적 특성 면에서 상이한 여러 프라이머 층을 포함하여 인접 층에 대한 최적의 접착력이 형성되는 것이 가능하다. 따라서, 예를 들어, 한편으로는 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층에 대한 최적의 접착을 달성하고, 다른 한편으로는 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착 층에 대한 최적의 접착을 달성하는 것이 가능하다.
특히, 전사 플라이와 기판 사이의 접착 테이프 강도(접착 테이프 시험, 상기 내용 참조)의 접착력이 달성되며, 여기서 통상적으로 건조되는 콜드 글루를 사용하는 경우, 접착 테이프 시험은 이미 다음과 같이 평가될 수 있었습니다. 몇 분 후 통과했고, UV 접착제를 사용한 경우 접착 테이프 시험은 UV 광에 의한 조사 직후에 통과되어 평가될 수 있다. 전사 플라이의 90% 이상이 타겟 기판에 남아 있었다.
특히 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층이 전체 표면 바니시 층의 적어도 하나의 제1 영역을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면 위에 덮는 것이 규정된다.
적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층은 바람직하게는 전체 바니시 층의 적어도 하나의 제2 영역을 덮지 않으며, 특히 여기서 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은 적어도 하나의 제2 영역과 중첩되지 않고, 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 제1 영역들 중 적어도 하나의 제1 영역 및/또는 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호(character), 기호(symbol), 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점(dot) 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것이 규정된다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층은, 핫 글루(hot glue) 및/또는 열가소성 접착제 및/또는 콜드 글루(cold glue) 및/또는 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제(LMI 접착제, LMI=저이동 잉크)로 형성되는 것이 가능하다.
최신 기술에서 이미 상술된 바와 같이, 전체 바니시 층은 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층의 외부 에지, 특히 공급 방향의 전방 에지에서 이상적으로 찢어진다. 전체 바니시 층을 균열시키기 위해 적용되어야 하는 힘을 균열력(cracking force)이라고 한다. 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층의 후방 에지에서 전체 바니시 층을 공급 방향으로 도포하기 위해 가해져야 하는 힘을 뜯어내는 힘이라고 한다.
미리 규정된 지점에서 찢어지거나 부서진 후, 원하는 표면 영역의 장식은 캐리어 필름에서 전체 바니시 층을 분리함으로써 영향을 받는다. 이를 위해 필요한 힘을 뜯어내는 힘(tear-off force)이라고 한다. 따라서 뜯어내는 힘은 전체 바니시 층을 캐리어 필름에서 분리하거나 이와 유사하게 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착제 층에 부착된 전체 바니시 층으로부터 캐리어 필름을 분리하는 데 필요한 힘이다. 전체 표면적 또는 장식될 영역에 대한 낮고 균일한 뜯어내는 힘은 높은 피복력과 깨끗한 스탬핑을 가능하게 한다.
그 결과, 특히 캐리어 필름으로부터 전체 바니시 층을 뜯어내는 힘이 2cN에서 8cN까지의 범위에 있도록 규정된다.
일반적으로 뜯어내는 힘은 평균적으로 일정하지만 전체 바니시 층의 층 구조가 불규칙하면 뜯어내는 힘이 변동될 수 있다. 뜯어내는 힘의 힘 진폭의 이러한 변동을 가능한 한 작게 유지해야 균질한 뜯어내는 힘이 있고 높은 피복력이 달성될 수 있다고 말할 수 있다. 이러한 이유로, 뜯어내는 힘이 -0.5cN에서 0.5cN 이하까지의 범위에서 평균 주변의 힘 진폭의 변동을 갖는 경우 특히 편리하다.
또한, 낮고 균일한 뜯어내는 힘에 의해 장식의 품질을 향상시킬 수 있다. 포인트 인식도 여기에서 언급된다. 포인트 인식은 바람직하게는 개별적으로 도포된 접착 도트에 대한 핀포인트 포일 장식의 지표이다. 이와 관련하여 핀포인트는 장식 커버 가 접착 도트 전체를 덮고 접착 도트 너머로 돌출되지 않는 것을 의미한다. 그 결과, 상기 전체 바니시 층은, 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역(halftone area)의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식(decoration or point perception)을 갖는 것이 바람직하다. 10%의 하프톤 영역의 경우, 타겟 기판의 임의의 표면 영역에 접착 도트가 제공되어서 타겟 기판의 임의의 표면 영역이 10%에 접착 도트가 덮인다. 접착 도트는 바람직하게는 등거리에 배열되고, 패턴화되고, 격자무늬가 있고 그리고/또는 서로 이격된다.
장식 포일의 제조 방법에 있어서, 캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것, 그리고/또는 상기 캐리어 필름 두께 대 상기 전체 바니시 층 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1까지, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것이 규정된다.
또한, 바람직하게는, 단계 b)에서 전체 바니시 층은 1.0㎛에서 2.5㎛까지, 바람직하게는 1.0㎛에서 1.7㎛까지의 범위의 두께를 가질 수 있다.
또한, 바람직하게는 단계 b)에서 전체 바니시 층이 적어도 하나의 분리 층 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 장식 층 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층 및/또는 적어도 하나의 접착층 및/또는 적어도 하나의 색상층을 포함하는 것이 규정된다.
단계 b)에서, 상기 적어도 하나의 분리 층들 중 적어도 하나의 분리 층 및/또는 상기 적어도 하나의 보호 바니시 층들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층 및/또는 상기 적어도 하나의 장식 층들 중 적어도 하나의 장식 층 및/또는 상기 적어도 하나의 프라이머 층들 중 적어도 하나의 프라이머 층 및/또는 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층 및/또는 상기 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층은, 그라비어(gravure) 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소(flexographic) 인쇄 및/또는 주조 기법을 통해 도포된다.
또한, 단계 b)에서, 상기 적어도 하나의 접착층은 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 또는 저-이동 접착제로서 도포되는 것이 규정된다.
단계 b)는, 하기 단계:
c) 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층은 상기 전체 바니시 층의 적어도 하나의 제1 영역을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층의 제2 영역을 덮지 않도록, 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층을 도포하는 단계 - 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은 상기 적어도 하나의 제1 영역들 중 적어도 하나의 제1 영역과 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩함 - 를 더 포함하며 그리고/또는 상기 하기 단계는 단계 b) 이후 더 수행되는 것이 가능하다.
예를 들어, 접착층으로 덮이지 않은 영역은 장식 포일로 장식되지 않는다. 따라서, 예를 들어 네거티브 폰트(negative font) 및/또는 네거티브 패턴이 생성될 수 있다.
특히, 상기 적어도 하나의 제1 영역들 중 적어도 하나의 제1 영역 및/또는 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호(character), 기호(symbol), 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점(dot) 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함한다.
타겟 기판을 장식하는 방법과 관련하여, 상기 방법이 특히 하기 순서로 수행되는 하기 단계를 포함하는 것이 바람직하다:
d) 장식 포일 제공,
e) 타겟 기판을 제공하는 단계,
f) 장식 포일을 타겟 기판에 적용하는 단계.
단계 f) 전에 하기의 단계:
g) 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층이 상기 전체 바니시 층의 적어도 하나의 제1 영역을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층의 적어도 하나의 제2 영역을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은 상기 적어도 하나의 제1 영역들 중 적어도 하나의 제1 영역에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 장식 포일에 적어도 하나의 접착층을 도포하고, 그리고/또는 상기 적어도 하나의 접착층들 중 상기 적어도 하나의 접착층은 상기 타겟 기판의 적어도 하나의 제3 영역을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 타겟 기판의 적어도 하나의 제4 영역을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제4 영역들 중 적어도 하나의 제4 영역은 상기 적어도 하나의 제3 영역들 중 적어도 하나의 제3 영역에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 타겟 기판에 적어도 하나의 접착층을 도포하는 단계가 수행된다.
제1 및 제2 영역은 바람직하게는 전체 바니시 층에 걸쳐진 평면에 위치된다. 특히 걸쳐진 평면이 전체 바니시 층의 적어도 하나의 표면을 포함하는 것이 규정된다. 제3 및 제4 영역은 바람직하게는 타겟 기판에 걸쳐진 평면에 위치된다. 특히 걸쳐진 평면이 타겟 기판의 적어도 하나의 표면을 포함하는 것이 규정된다.
제1 및 제2 영역은 바람직하게는 서로 옆에 배열될 수 있고, 서로 옆에 이격되어 있고, 서로 부분적으로 중첩되고 그리고/또는 전체 표면에 걸쳐 서로 중첩될 수 있다. 또한, 특히 제3 및 제4 영역이 서로 인접하여 배열되고, 서로 인접하여 이격되고, 서로 부분적으로 중첩되고 그리고/또는 전체 표면에 걸쳐 서로 중첩되도록 규정된다.
또한, 상기 적어도 하나의 제1 영역들 중 적어도 하나의 제1 영역 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 영역들 중 적어도 하나의 제2 영역은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호, 기호, 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것이 규정된다.
단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층은 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로 형성된다.
단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층이 그라비어 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소 인쇄 및/또는 주조 기법에 의해 도포된다.
특히 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역이 전체 바니시 층에 의해 장식되고 그리고/또는 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역들 중 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역이 전체 바니시 층에 의해 장식되지 않을 수 있다.
또한, 바람직하게는 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층에 의해 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 덮인 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역이 전체 바니시 층에 의해 장식되는 것이 가능하다.
적어도 하나의 색상 층은 단계 f) 후에 상기 전체 바니시 층의 적어도 하나의 표면에 도포될 수 있으며, 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 상기 전체 바니시 층 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN이다.
바람직하게, 단계 f) 후에, 상기 전체 바니시 층은 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식을 갖는 것이 규정된다.
또한, 특히, 단계 f) 후에 하기의 단계:
상기 전체 바니시 층에서 상기 캐리어 필름을 박리하는 단계 - 상기 캐리어 필름과 상기 전체 바니시 층 사이의 박리 각도는 0°에서 120°까지, 바람직하게는 0°에서 90°까지의 범위임 - 가 더 수행되는 것이 규정된다.
특히, 단계 f)에서 및/또는 단계 f) 후에 하기의 단계:
h) 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 적어도 하나의 압력 롤러로 상기 장식 포일을 누르는 단계가 더 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게, 단계 h)에서 상기 적어도 하나의 압력 스탬프들 중 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 상기 적어도 하나의 압력 롤러들 중 적어도 하나의 압력 롤러는 가열된 평면 및/또는 성형 스탬프 및/또는 가열된 롤러로서 설계되어서, 적어도 부분적으로 그리고/또는 상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역에서 상기 적어도 하나의 접착층들 중 적어도 하나의 접착층을 활성화하고 상기 타겟 기판에 상기 장식 포일을 접합하는 것이 규정된다.
이하에서, 본 발명은 첨부된 도면을 활용하는 여러 실시예를 참조하여 예로서 설명된다. 따라서 도시된 실시예는 제한적인 것으로 이해되어서는 안 된다.
도 1은 장식 포일의 단면도를 도시한다.
도 2는 장식 포일의 추가 단면도를 도시한다.
도 3은 타겟 기판의 단면도를 나타내며, 여기서 적어도 하나의 접착층이 타겟 기판에 도포된다.
도 4는 장식된 타겟 기판의 단면도를 도시한다.
도 5는 장식된 타겟 기판의 추가 단면도를 도시한다.
도 6은 장식 포일의 제조 방법의 개략도를 도시한다.
도 7은 타겟 기판의 장식 방법의 개략도를 도시한다.
도 8은 타겟 기판의 장식 방법의 개략도를 도시한다.
도 9a는 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일에 대한 뜯어내는 힘 측정을 도시한다.
도 9b는 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일에 대한 뜯어내는 힘 측정을 도시한다.
도 10a는 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일의 장식된 10% 하프톤 영역을 도시한다.
도 10b는 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일의 장식된 10% 하프톤 영역을 도시한다.
도 11a는 중성 섬유가 도시된, 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일의 개략도를 도시한다.
도 11b는 중성 섬유가 도시된, 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일의 개략도를 도시한다.
도 1은 캐리어 필름(42) 및 전체 바니시 층(41)을 포함하는 장식 포일(40), 특히 적층 포일, 콜드 스탬핑 포일 또는 핫 스탬핑 포일의 단면도를 도시하며, 여기서 캐리어 필름은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위의 두께를 갖는다.
특히 전체 바니시 층(41)은 1.0㎛에서 2.5㎛까지, 특히 1.0㎛에서 1.7㎛까지의 범위의 두께를 가질 수 있다.
이 실시예 변형에서 전체 바니시 층(41)은 분리 층(43), 보호 바니시 층(44), 장식 층(45) 및 프라이머 층(46)을 포함한다. 대안적인 실시예 변형에서 바람직하게는 전체 바니시 층(41)이 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것이 규정된다.
캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지 범위에 있고, 캐리어 필름(42)은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지인 범위의 두께를 갖는 것, 그리고/또는 캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1까지, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1까지의 범위에 있고, 캐리어 필름(42)은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
장식 포일(40)이 5%에서 70%까지, 특히 10%에서 40%까지의 범위에서 250nm에서 400nm까지의 파장 범위에서 UV 방사선에 대한 투과율을 갖는 경우 특히 유리하다.
캐리어 필름(42)은 바람직하게 PET, PMMA, PC, PE, PVC, PS, ABS, PU, PBS, PLA, PAN 및/또는 유리로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다.
적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은 바람직하게는 0.01㎛에서 0.50㎛까지, 바람직하게는 0.10㎛에서 0.30㎛까지의 범위의 두께를 갖는다.
적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은 바람직하게는 왁스, 실리콘, 폴리우레탄 및/또는 중합체, 바람직하게는 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체, 폴리스티렌 공중합체로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다.
적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은 바람직하게는 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성된다.
보호 바니시 층(44)은 특히 기계적 및/또는 화학적 응력으로부터 장식 층(45)을 보호하는 역할을 하는 선택적 층이다. 보호 바니시 층(44)은 특히 니트로셀룰로오스 및 아크릴레이트 중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체, 폴리스티렌 공중합체 및/또는 SMA 공중합체에 기초한 바니시 층이다.
적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)은 바람직하게는 0.5㎛에서 3㎛까지, 특히 0.8㎛에서 1.3㎛까지의 범위의 두께를 갖는다.
적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)은 바람직하게 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성된다.
바람직하게는 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)이 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체 및/또는 SMA 공중합체로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 가능하다.
전체 바니시 층(41)의 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체 및/또는 SMA 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체, 폴리스티렌 공중합체 또는 이들의 조합은 바람직하게는 1,000g/mol에서 100,000g/mol까지, 바람직하게는 3,000g/mol에서 35,000g/mol까지의 범위의 몰 질량을 갖는다.
적어도 하나의 장식층(45)들 중 적어도 하나의 장식층(45)은 적어도 하나의 금속 층 및/또는 적어도 하나의 유전체 층을 포함하는 것이 규정된다.
또한, 특히, 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층은 알루미늄, 은, 금, 구리, 니켈, 크롬 및/또는 이러한 금속들 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 규정된다.
바람직하게는 적어도 하나의 유전체 층들 중 적어도 하나의 유전체 층이, 금속 산화물, 중합체, 바니시 및/또는 HRI 물질, 특히 MgO, TiOn, Al2O3, ZnO, ZnS 및/또는 SiOn로부터 선택된 재료 및/또는 재료들의 조합을 포함하는 것이 가능하며, 여기서 변수 n은 바람직하게는 0 이상에서 3 이하까지의 범위에 있다.
적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 8nm에서 500nm까지, 바람직하게는 8nm에서 60nm까지, 특히 바람직하게는 10nm에서 30nm까지인 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 특히, 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층은 8nm에서 60nm까지, 바람직하게는 10nm에서 30nm까지인 범위의 두께를 갖는다. 이 층 두께는 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층에 대해 높은 수준의 UV 방사선 투과율이 달성되는 것을 보장한다. 이것은, UV 방사선을 방출하는 광원의 UV 방사선이 적어도 하나의 금속 층들 중 특히 적어도 하나의 금속 층을 투과하여 아래에 위치한 UV 접착제가 경화될 수 있는 것이 보장될 수 있기 때문에, 콜드 글루 및/또는 전자기 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 특히 바람직하게는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제가 사용될 때 특히 중요하다. 동시에, 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층의 우수한 가시성 및 장식 효과가 달성된다.
특히, 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)이 광학 가변 효과를 생성하는 적어도 하나의 층을 갖는 것이 가능하다. 이것에 의해 장식 포일(40)의 특히 고품질 광학 특성이 달성될 수 있다. 또한, 이들은 바람직하게는 위조 방지용 보안 요소일 수 있다.
또한, 상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은, 적어도 하나의 복제 바니시 층들 중 적어도 하나의 복제 바니시 층 내에 몰딩되는, 특히, 회절 표면 구조, 굴절 표면 구조, 렌즈 구조, 무광(matte) 구조 및/또는 블레이즈드 격자(blazed grating)로부터 선택되는 표면 구조를 갖는 적어도 하나의 복제 바니시 층을 갖는 것이 바람직하다.
특히, 적어도 하나의 장식층(45)들 중 적어도 하나의 장식층(45)이 적어도 하나의 반사층을 갖는 경우, 특히 제1 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성된 적어도 하나의 반사층을 갖는 것이 유리하다.
적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)이 제2 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성된 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것이 더 바람직하게 규정된다.
특히, 적어도 하나의 장식층(45)들 중 적어도 하나의 장식층(45)이 시야각에 따라 색상 이동 효과를 생성하기 위한 적어도 하나의 박막층 요소를 갖는 것이 가능하다.
또한, 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)은 0.1㎛에서 2㎛까지, 특히 바람직하게는 0.2㎛에서 0.8㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것이 특히 규정된다.
바람직하게는 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)이 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성되는 것이 가능하다. 특히, 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)이 적어도 부분적으로 염색되고 그리고/또는 염색되는 경우, 타겟 기판(10)에 대한 콘트라스트가 증가하고 이는 특히 고품질 광학 임프레션 또는 효과를 달성하는 이점이 있다.
적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)은 100nm에서 200nm까지, 바람직하게는 120nm에서 160nm까지인 범위의 표면 거칠기를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 예를 들어 전체 바니시 층(41)은 화학적 및/또는 물리적 특성이 상이한 여러 프라이머 층(46)을 포함할 수 있으며, 그 결과 인접 층들에 대한 최적의 접착력이 형성된다. 따라서, 예를 들어 한편으로는 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)에 대한 최적의 접착을 달성하고 다른 한편으로는 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착 층(47)에 대한 최적의 접착을 달성하는 것이 가능하다.
장식 포일(40)은, 접착층(47)이 제1 영역(21)에서 전체 바니시 층(41)의 표면을 덮고 제2 영역(22)에서 그 표면을 덮지 않는 것을 제외하고는 도 1에 도시된 것과 동일한 구조를 갖고 도 2에 도시되어 있다.
특히, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 전체 표면 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면 위에 덮는 것이 규정된다.
또한, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제2 영역(22)을 덮지 않으며, 특히, 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)과 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩하는 것이 규정된다.
특히, 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21) 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호(character), 기호(symbol), 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점(dot) 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것이 가능하다. 따라서, 관찰자를 위한 특히 고품질인 임프레션을 생성하는 개별적인 디자인 가능성이 구현될 수 있다.
상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은, 핫 글루(hot glue) 및/또는 열가소성 접착제 및/또는 콜드 글루(cold glue) 및/또는 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로 형성될 수 있다. 이것에 의해 장식 포일(40)은, 예를 들어 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제 및/또는 콜드 글루가 사용될 때 콜드 스탬핑에 의해 타겟 기판(10)에 도포되고 또는 가열된 압력 스탬프 및/또는 압력 롤러에 의해, 열가소성 접착제를 포함하는 적어도 하나의 접착 층(47)들 중 적어도 하나의 접착 층(47)을 활성화함으로써, 예를 들어 열가소성 접착제가 사용될 때 핫 스탬핑에 의해 타겟 기판에 도포된다.
타겟 기판(10)의 단면도가 도 3에 나타나 있으며, 타겟 기판(10)의 표면은 제3 영역(23)에서 적어도 하나의 접착층(47)으로 덮여 있고 제4 영역(24)에서는 덮여 있지 않다. 특히, 타겟 기판(10)에 장식 포일(40)을 도포하기 전에, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 적어도 하나의 제3 영역(23)들 중 적어도 하나의 제3 영역(23)에 퇴적되고, 적어도 하나의 제4 영역(24) 중 제4 영역(24)에는 퇴적되지 않는 것이 규정된다.
적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 전체 표면에 걸쳐 타겟 기판(10)의 적어도 하나의 표면을 덮는 것도 가능하다.
이 실시예 변형의 경우, 장식된 타겟 기판의 단면도가 도 4에 도시된다. 특히, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 전체 표면에 걸쳐 타겟 기판(10)의 표면을 덮도록 타겟 기판(10) 상에 배열된다. 전체 표면에 걸쳐 타겟 기판(10)의. 또한, 장식된 타겟 기판은 장식 포일(40)의 전체 바니시 층(41)을 포함하며, 캐리어(42)는 이미 장식 포일(40)에서 벗겨졌다. 캐리어(42)가 장식 포일(40) 상에 남아 있는 것이 바람직하게 또한 규정될 수 있다.
도시된 실시예에서, 분리 층(43)은 또한 타겟 기판(10)으로 전사되고 캐리어 필름(42) 상에 남아있지 않거나 부분적으로만 남아있다. 더 상세하게 도시되지 않은 대안적인 실시예에서, 분리 층(43)은 또한 박리된(peel-off) 캐리어 필름(42) 상에 남아있거나, 또는 분리 층(43)의 극히 일부 영역이 타겟 기판(10)으로 또한 전사되는 것이 가능하다.
장식된 타겟 기판에 대한 또 다른 대안의 단면도가 도 5에 도시되어 있다. 여기서, 적어도 하나의 제3 영역(23)들 중 적어도 하나의 제3 영역(23)은 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되며 적어도 하나의 제4 영역(24)들 중 적어도 하나의 제4 영역(24)은 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되지 않는다.
그러나, 또한, 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)이 전체 바니시 층(41)에 의해 장식될 수 있고, 그리고/또는 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)들 중 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)이 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되지 않을 수 있다.
특히 전체 바니시 층(41)은 적어도 하나의 표면상에 적어도 하나의 색상 층을 갖고, 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 전체 바니시 층(41) 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN이다.
장식 포일(40)의 제조 방법의 개략도가 도 6에 도시되고, 상기 방법은, 특히 하기의 순서로 수행되는 하기의 단계,
a) 캐리어 필름(42)을 제공하는 단계 - 상기 캐리어 필름(42)은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위인 두께를 가짐 - ,
b) 상기 캐리어 필름(42)의 적어도 하나의 표면의 적어도 하나의 영역에 전체 바니시 층(41)을 도포하는 단계 - 상기 장식 포일(40)이 형성됨 - 를 포함한다.
단계 b)에서 상기 전체 바니시 층(41)은 1.0㎛에서 2.5㎛까지, 바람직하게는 1.0㎛에서 1.7㎛까지인 범위의 두께를 가질 수 있다.
특히, 캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것, 그리고/또는 캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1까지, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것이 규정된다.
단계 b)에서 상기 전체 바니시 층은 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것이 바람직하게 규정된다.
또한, 상기 적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 상기 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 상기 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 상기 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층은, 그라비어(gravure) 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소(flexographic) 인쇄 및/또는 주조 기법을 통해 도포되는 것이 특히 가능하다.
특히, 단계 b)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)은 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 또는 저-이동 접착제로서 도포되는 것이 규정된다.
또한, 접착층(47)이 전체 바니시 층(41)의 표면에 적어도 부분적으로 도포되는 것이 추가로 가능하다.
단계 b)는, 하기 단계:
c) 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층(41)의 제2 영역(22)을 덮지 않도록, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하는 단계 - 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)과 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩함 - 를 더 포함하며 그리고/또는 상기 단계는 단계 b) 이후 더 수행되는 것이 가능하다.
특히, 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호, 기호, 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함할 수 있다.
타겟 기판(10)의 장식 방법이 도 7에서 개략적으로 도시되고, 상기 방법은 특히 이하의 순서로 수행되는 하기의 단계:
d) 청구항 1 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 기재된 장식 포일(40)을 제공하는 단계,
e) 타겟 기판(10)을 제공하는 단계,
f) 상기 타겟 기판(10)에 상기 장식 포일(40)을 도포하는 단계를 포함한다.
도 8에 개략적으로 도시된 바와 같이, 특히, 단계 f) 전에 하기의 단계:
상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제2 영역(22)을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 장식 포일(40)에 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하고, 그리고/또는 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 상기 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 타겟 기판(10)의 적어도 하나의 제3 영역(23)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 타겟 기판(10)의 적어도 하나의 제4 영역(24)을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제4 영역(24)들 중 적어도 하나의 제4 영역(24)은 상기 적어도 하나의 제3 영역(23)들 중 적어도 하나의 제3 영역(23)에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 타겟 기판(10)에 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하는 단계가 수행되는 것이 또한 규정된다.
또한, 상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)들 중 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호, 기호, 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것이 또한 규정된다.
단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 바람직하게는 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로 형성된다.
단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 그라비어 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소 인쇄 및/또는 주조 기법에 의해 도포되는 것이 더 규정된다.
또한, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)에 의해 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮이는, 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)은 전체 바니시 층(41)에 의해 장식될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 색상 층이 단계 f) 후에 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 표면에 도포되어서, 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 상기 전체 바니시 층(41) 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN일 경우 유리하다.
또한, 단계 f) 후에, 상기 전체 바니시 층(41)은 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식을 가질 경우 유리하다.
바람직하게, 단계 f)에서 그리고/또는 단계 f)에서 후에 하기의 단계:
h) 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 적어도 하나의 압력 롤러로 상기 장식 포일(40)을 누르는 단계가 더 수행되는 것이 가능하다.
또한, 단계 h)에서 상기 적어도 하나의 압력 스탬프들 중 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 상기 적어도 하나의 압력 롤러들 중 적어도 하나의 압력 롤러는, 가열된 평면 및/또는 성형 스탬프 및/또는 가열된 롤러로서 설계될 수 있어서, 적어도 부분적으로 그리고/또는 상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)에서 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)을 활성화하고 상기 타겟 기판(10)에 상기 장식 포일(40)을 접합한다.
특히, 단계 f) 후에 하기의 단계:
상기 전체 바니시 층(41)에서 상기 캐리어 필름(42)을 박리하는 단계 - 상기 캐리어 필름(42)과 상기 전체 바니시 층(41) 사이의 박리 각도는 0°에서 120°까지, 바람직하게는 0°에서 90°까지의 범위임 - 가 더 수행될 수 있다.
캐리어 필름(42)이 전체 바니시 층(41)에서 박리될 때, 특히 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)에 도포되며 장식이 이러한 영역에서 발생하는 것이 규정된다. 명명된 영역에서만 장식이 이루어지려면, 소위 균열력(cracking force)을 극복해야 한다. 균열력은, 장식 포일(40)의 전체 바니시 층(41)에 규정된 국부적 파손이 발생하고 장식될 표면적 또는 장식될 영역의 날카로운 장식이 가능하도록, 장식될 표면적 또는 장식될 영역으로의 전사 동안 극복되어야할 힘이다.
적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)의 외부 에지, 특히 공급 방향의 전방 에지를 균열 에지(cracking edge)로 지칭한다. 특히 전체 바니시 층(41)이 이러한 균열 에지에서 규정된 방식으로 정확하게 파괴되어, 그 결과 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)에 도포된, 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 장식을 미리 규정한다.
접착층(47)의 이송 방향(feed direction)의 외측 후방 에지를 인열 에지(tearing edge)라 한다. 특히 전체 바니시 층(41)은 이 인열 에지에서 또한 정확하게 그리고 규정된 방식으로 파괴되어, 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)에 도포되는 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 장식을 미리 규정하는 것이 규정된다.
전체 바니시 층(41)의 균열이 발생한 후, 장식될 표면적 또는 장식될 영역의 장식은 캐리어 필름(42)으로부터의 전체 바니시 층(41)의 분리에 의해 영향을 받는다. 이를 위해 필요한 힘을 뜯어내는 힘(tear-off force)이라고 하며, 전체 바니시 층(41)을 뚫을 필요가 없기 때문에 일반적으로 균열력보다 작다. 일반적으로 장식될 전체 영역에 걸쳐서 작고 균일한 뜯어내는 힘이 높은 커버력을 보장하고 장식 결함의 수가 감소되는 것이 사실이다.
예를 들어, 캐리어 필름(42)(도 9a)의 두께가 5.7㎛인 본 발명에 따른 장식 포일(40)의 뜯어내는 힘과 캐리어 필름(42)의 두께가 12㎛인 선행 기술에 따른 장식 포일(40)(도 9b)의 힘 곡선이 도 9a 및 도 9b에 기재되며, 뜯어내는 힘은 mm 단위의 거리에 걸쳐 cN으로 표시된다. 테스트된 2개의 장식 포일(40)은 캐리어 필름 두께가 다른 것을 제외하고는 동일한 층 구조 및 동일한 재료 조성을 갖는다.
ZwickRoell GmbH & Co. KG의 Z005 유형 재료 시험기를 사용하여 측정값을 기록했다. 박리될 캐리어 필름(42)은 두 시험 모두에서 폭이 13.5mm이고 길이가 41mm이다. 캐리어 필름(42)의 분리는 100mm/min의 속도로 길이 방향으로 이루어진다.
캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 뜯어내는 힘의 평균은 약 2.75cN(도 9a 참조)인 반면, 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)의 뜯어내는 힘의 평균은 약 4.5cN(도 9b 참조)이다.
특히 평균 주변의 뜯어내는 힘 변동을 의미하는, 힘 진폭의 변동은 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)의 경우(도 9b)보다 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 경우(도 9a) 작은 것으로 판명되었다. 절대적으로 간주되는, 힘 진폭의 변동은 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 경우 ±0.5cN보다 작은 반면, 평균 주변에서 최대 ±1cN의 힘 진폭의 변동이 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)의 경우 발생한다.
종합하면, 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 경우의 절대적인 뜯어내는 힘은 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)의 경우보다 작다고, 그리고 그 평균 주변인 힘 진폭의 변동은 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)의 경우보다 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 경우 훨씬 더 작다고 할 수 있다. 캐리어 필름(42)의 두께가 3㎛에서 10㎛인 장식 포일(40)의 경우, 뜯어내는 힘이 특히 균일하게 거동하여 장식성이 향상되고 피복력이 향상된다.
추가 테스트 시리즈는 상기 기재된 장점들을 증명한다. 먼저, 여러 유사한 타겟 기판(10)이 준비되고, 접착층(47)이 10%의 표면 커버리지를 갖는 하프톤 영역에서 타겟 기판(10)에 도포되고, 즉, 타겟 기판(10)의 표면적의 10%가 접착 점(adhesive dot)로 덮인다. 10% 하프톤 영역은 100 lpi(lpi = "인치당 라인 수")의 해상도를 가지며 진폭 변조되고 45°의 그리드 도트 각도를 갖는다.
타겟 기판(10) 당 최대 접착 도트를 결정하기 위해, 장식 포일(40)이 없는 타겟 기판(10)을 1,200dpi의 해상도로 스캐너에 의해 스캔하고 접착 도트의 수를 계산한다. 이미지 형성(image forming)은 접착 이미지라고도 한다.
동일한 절차가 장식된 타겟 기판(10)에 대해서도 수행되며, 미리, 타겟 기판(10)은 5.7㎛의 캐리어 필름 두께(A)를 갖는 장식 포일(40)로 장식되고 타겟 기판(10)은 12㎛의 캐리어 필름 두께(B)를 갖는 장식 포일(40)로 장식되며, 캐리어 필름(42)은 접착층(47)의 경화 후에 전체 바니시 층(41)으로부터 분리된다.
이 프로세스는 또한 접착층(47)이 전체 톤 영역에 100% 표면 커버리지로 적용되는 여러 타겟 기판(10)에 대해 수행된다.
이 일련의 테스트 결과는 다음 표에 나와 있다.
10% 그리드(장식된 도트의 수) (접착 이미지로부터의 8240개의 결정된 도트의)상대적 비율(%) 전체 톤 영역의 커버력(%)
A(5.7㎛) 8240 100 100
B(12㎛) 5116 62 99
10% 그리드에서, 모든 8240개의 접착 도트는 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)로 장식되어 있으며, 이것은 또한 도 10a에 도시된다. 대조적으로, 접착 도트의 단지 62%만이 도 10b에서 볼 수 있는 바와 같이 캐리어 필름 두께가 12㎛인 장식 포일(40)로 장식되어 있다. 따라서 캐리어 필름 두께가 5.7㎛인 장식 포일(40)의 경우 깨끗한 스탬핑이나 높은 포인트 인식이 있다고 할 수 있는데, 이는 접착 도트를 100% 장식하여 전체 바니시층(41)은 균열 에지 및/또는 인열 에지에서 최적으로 파손된다.
또한, 캐리어 필름 두께 5.7㎛의 장식 포일(40)로 100%의 풀톤 영역의 커버력을 달성하고, 캐리어 필름 두께 12㎛의 장식 포일(40)로 99%의 풀톤 영역의 커버력을 달성한다.
깨끗한(clean) 스탬핑 및 매우 높은 커버력의 이점은 따라서 3㎛에서 10㎛까지의 범위의 캐리어 필름 두께를 갖는 장식 포일(40)을 초래한다.
설명을 위해, 각각의 경우에 중성 섬유(50)가 5.7㎛의 캐리어 필름 두께를 갖는 장식 포일(40)(도 11a)에 그리고 12㎛의 캐리어 필름 두께를 갖는 장식 포일(40)(도 11b)에 인입(drawn in)되는 도 11a 및 도 11b가 추가로 언급된다. 중성 섬유(50)는 장식 포일(40)의 기하학적 중심 평면 또는 중심선을 따라 이어진다. 중성 섬유(50)는 섬유의 길이가 꼬이거나 구부려도 변하지 않고, 즉 인장 응력 또는 압력 응력이 장식 포일에 작용하지 않는다. 또한, 중성 섬유로부터 전체 바니시 층(41)까지의 거리 x가 표시된다. 장식 포일(40)의 캐리어 필름 두께가 얇을수록 거리(x)가 작아진다. 수축 거리 x로, 벤딩의 결과로서 전체 바니시 층(41)의 수직 응력도 감소된다. 캐리어 필름 두께가 3㎛에서 10㎛ 범위인 장식 포일(40)의 경우 전체 바니시 층(41)의 감소된 수직 응력은, 전체 바니시 층(41)에서 규정되지 않은 그리고/또는 무작위 국부 파손이 캐리어 필름의 분리 전에 먼저 발생하지 않음을 보장한다. 따라서, 분명한 스탬핑 또는 매우 높은 포인트 인식이 달성될 수 있다.
특히, 뜯어내는 힘은 -0.5cN 이상에서 0.5cN 이하까지의 범위에서 평균 주변의 힘 진폭의 변동을 갖는 것이 규정된다.
또한, 상기 전체 바니시 층(41)은, 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역(halftone area)의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식(decoration or point perception)을 갖는 것이 규정된다.
특히 캐리어 필름(42)으로부터 전체 바니시 층(41)을 뜯어내는 힘은 2cN에서 8cN까지의 범위에 있는 것이 가능하다.
10 타겟 기판
21 제1 영역
22 제2 영역
23 제3 영역
24 제4 영역
40 장식 포일
41 전체 바니시 층
42 캐리어 필름
43 분리 층
44 보호 바니시 층
45 장식 층
46 프라이머 층
47 접착층
50 중성 섬유
x 거리

Claims (52)

  1. 캐리어 필름(42) 및 전체 바니시 층(41)을 포함하는, 특히 라미네이팅 포일, 콜드 스탬핑 포일 또는 핫 스탬핑 포일인 장식 포일(40)로서,
    상기 캐리어 필름(42)은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전체 바니시 층(41)은 1.0㎛에서 2.5㎛까지, 특히 1.0㎛에서 1.7㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    캐리어 필름 두께 대 전체 바니시 층 두께의 비는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것, 그리고/또는 상기 캐리어 필름 두께 대 상기 전체 바니시 층 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1까지, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 필름(42)은 PET, PMMA, PC, PE, PVC, PS, ABS, PU, PBS, PLA, PAN 및/또는 유리로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장식 포일(40)은 250nm에서 400nm까지의 파장 범위의 UV 방사선에 대하여, 5%에서 70%까지, 특히 10%에서 40%까지의 범위의 투과율(transmissibility)을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    뜯어내는 힘(tear-off force)은 -0.5cN 이상에서 0.5cN 이하까지의 범위인, 평균 주변의 힘 진폭(force amplitude)의 변동을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 바니시 층(41)은 적어도 하나의 표면 상에 적어도 하나의 색상 층을 갖고, 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 상기 전체 바니시 층(41) 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN인 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 바니시 층(41)은, 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역(halftone area)의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식(decoration or point perception)을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 바니시 층(41)은 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은, 왁스, 실리콘, 폴리우레탄 및/또는 중합체, 바람직하게는 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  11. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은 0.01㎛에서 0.50㎛까지, 바람직하게는 0.10㎛에서 0.30㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  12. 청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43)은 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게(crystal clear) 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  13. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)은 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체 및/또는 SMA 공중합체로부터 선택되는 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  14. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 바니시 층(41)의 중합체, 특히 아크릴레이트 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리스티렌 공중합체, 폴리카보네이트 공중합체 및/또는 SMA 공중합체 또는 이들의 조합은 1,000g/mol에서 100,000g/mol까지의, 바람직하게는 3,000g/mol에서 35,000g/mol까지의 범위의 몰 질량을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  15. 청구항 9 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)은 0.5㎛에서 3㎛까지, 특히 0.8㎛에서 1.3㎛까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  16. 청구항 9 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)은 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 필름(42)에서 상기 전체 바니시 층(41)을 뜯어내는 힘은 2cN에서 8cN까지의 범위인 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  18. 청구항 9 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 광학 가변 효과를 생성하는 적어도 하나의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  19. 청구항 9 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은, 적어도 하나의 복제 바니시 층들 중 적어도 하나의 복제 바니시 층 내에 몰딩되는, 특히, 회절 표면 구조, 굴절 표면 구조, 렌즈 구조, 무광(matte) 구조 및/또는 블레이즈드 격자(blazed grating)로부터 선택되는 표면 구조를 갖는 적어도 하나의 복제 바니시 층을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  20. 청구항 9 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 적어도 하나의 반사 층, 특히, 제1 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성된 적어도 하나의 반사 층을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  21. 청구항 9 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 시야각에 따라 색상 이동 효과를 생성하기 위한 적어도 하나의 박막 층 요소를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  22. 청구항 9 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 제2 정보 항목의 형태로 패턴화되어 형성된 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  23. 청구항 9 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 적어도 하나의 금속 층 및/또는 적어도 하나의 유전체 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  24. 청구항 9 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45)은 8nm에서 500nm까지, 바람직하게는 8nm에서 60nm까지, 특히 바람직하게는 10nm에서 30nm까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  25. 청구항 23 또는 청구항 24에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 층들 중 적어도 하나의 금속 층은 알루미늄, 은, 금, 구리, 니켈, 크롬 및/또는 이들 금속 중 적어도 2개를 포함하는 합금으로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  26. 청구항 23 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 유전체 층들 중 적어도 하나의 유전체 층은, 금속 산화물, 중합체, 바니시 및/또는 HRI 재료, 특히 MgO, TiOn, Al2O3, ZnO, ZnS 및/또는 SiOn로부터 선택된 재료 또는 재료들의 조합을 포함하고, 변수 n은 바람직하게는 0 이상에서 3 이하까지의 범위인 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  27. 청구항 9 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)은 0.1㎛에서 2㎛까지, 특히 바람직하게는 0.2㎛에서 0.8㎛까지 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  28. 청구항 9 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46)은 투명하게 그리고/또는 반투명하게 그리고/또는 불투명하게 그리고/또는 염색되어 그리고/또는 적어도 부분적으로 염색되어 그리고/또는 아주 투명하게 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  29. 청구항 9 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  30. 청구항 9 내지 청구항 29 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제2 영역(22)을 덮지 않으며, 특히, 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)과 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  31. 청구항 29 또는 청구항 30에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21) 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호(character), 기호(symbol), 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점(dot) 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  32. 청구항 9 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은, 핫 글루(hot glue) 및/또는 열가소성 접착제 및/또는 콜드 글루(cold glue) 및/또는 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 포일.
  33. 특히, 청구항 1 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 기재된 장식 포일의 제조 방법으로서, 상기 방법은, 특히 하기의 순서로 수행되는 하기의 단계,
    a) 캐리어 필름(42)을 제공하는 단계 - 상기 캐리어 필름(42)은 3.0㎛에서 10.0㎛까지의 범위인 두께를 가짐 - ,
    b) 상기 캐리어 필름(42)의 적어도 하나의 표면의 적어도 하나의 영역에 전체 바니시 층(41)을 도포하는 단계 - 상기 장식 포일(40)이 형성됨 - 를 포함하는, 제조 방법.
  34. 청구항 33에 있어서, 단계 b)에서 상기 전체 바니시 층(41)은 1.0㎛에서 2.5㎛까지, 바람직하게는 1.0㎛에서 1.7㎛까지인 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  35. 청구항 33 또는 청구항 34에 있어서,
    캐리어 필름(42) 두께 대 전체 바니시 층(41) 두께의 비는 1.8:1에서 7.0:1까지, 바람직하게는 2.5:1에서 5.8:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 3㎛ 이상에서 7㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것, 그리고/또는 캐리어 필름(42) 두께 대 전체 바니시 두께의 비는 4.1:1에서 10.0:1까지, 바람직하게는 4.4:1에서 8.3:1까지의 범위에 있으며, 상기 캐리어 필름(42)은 7㎛ 이상에서 10㎛ 이하까지의 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  36. 청구항 33 내지 청구항 35 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b)에서 상기 전체 바니시 층(41)은 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 적어도 하나의 색상 층을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  37. 청구항 33 내지 청구항 36 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b)에서, 상기 적어도 하나의 분리 층(43)들 중 적어도 하나의 분리 층(43) 및/또는 상기 적어도 하나의 보호 바니시 층(44)들 중 적어도 하나의 보호 바니시 층(44) 및/또는 상기 적어도 하나의 장식 층(45)들 중 적어도 하나의 장식 층(45) 및/또는 상기 적어도 하나의 프라이머 층(46)들 중 적어도 하나의 프라이머 층(46) 및/또는 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47) 및/또는 상기 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층은, 그라비어(gravure) 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소(flexographic) 인쇄 및/또는 주조 기법을 통해 도포되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  38. 청구항 33 내지 청구항 37 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)은 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로서 도포되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  39. 청구항 33 내지 청구항 38 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b)는, 하기 단계:
    c) 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층(41)의 제2 영역(22)을 덮지 않도록, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하는 단계 - 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)과 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 중첩함 - 를 더 포함하며 그리고/또는 상기 단계 c)는 단계 b) 후에 더 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  40. 청구항 39에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호, 기호, 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  41. 타겟 기판의 장식 방법으로서, 상기 방법은 특히 이하의 순서로 수행되는 하기의 단계:
    d) 청구항 1 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 기재된 장식 포일(40)을 제공하는 단계,
    e) 타겟 기판(10)을 제공하는 단계,
    f) 상기 타겟 기판(10)에 상기 장식 포일(40)을 도포하는 단계를 포함하는, 장식 방법.
  42. 청구항 41에 있어서,
    단계 f) 전에 하기의 단계:
    g) 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제1 영역(21)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 제2 영역(22)을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제2 영역(22)들 중 적어도 하나의 제2 영역(22)은 상기 적어도 하나의 제1 영역(21)들 중 적어도 하나의 제1 영역(21)에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 장식 포일(40)에 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하고, 그리고/또는 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 상기 적어도 하나의 접착층(47)은 상기 타겟 기판(10)의 적어도 하나의 제3 영역(23)을 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 덮고, 그리고/또는 상기 타겟 기판(10)의 적어도 하나의 제4 영역(24)을 덮지 않고, 특히, 상기 적어도 하나의 제4 영역(24)들 중 적어도 하나의 제4 영역(24)은 상기 적어도 하나의 제3 영역(23)들 중 적어도 하나의 제3 영역(23)에 중첩하지 않고 또는 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐서 중첩하도록, 상기 타겟 기판(10)에 적어도 하나의 접착층(47)을 도포하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  43. 청구항 42에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)들 중 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)은, 이하의 디자인 요소들: 문자숫자, 부호, 기호, 마이크로프린트, 이미지, 사진, 로고, 초상화, 픽토그램, 패턴, 특히 무한 패턴, 그리드, 특히 주기적 그리드, 진폭 변조 그리드, 점 그리드, 라인 그리드, 모티프 중 적어도 하나 또는 상기 디자인 요소들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  44. 청구항 42 또는 청구항 43에 있어서,
    단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)은 핫 글루, 열가소성 접착제, 콜드 글루, 방사선 경화성 접착제, 특히, 전자기 방사선 및/또는 전자빔 방사선에 의해 그리고/또는 UV 방사선에 의해 경화될 수 있는 접착제, 및/또는 산화 경화 접착제 및/또는 저-이동 접착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  45. 청구항 42 내지 청구항 44 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 g)에서, 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)이 그라비어 인쇄 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 릴리프 인쇄 및/또는 패드 인쇄 및/또는 잉크젯 인쇄 및/또는 오프셋 인쇄 및/또는 플렉소 인쇄 및/또는 주조 기법에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  46. 청구항 42 내지 청구항 45 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)은 상기 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되고, 그리고/또는 상기 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)들 중 적어도 하나의 제2 및/또는 제4 영역(22, 24)은 상기 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되지 않는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  47. 청구항 42 내지 청구항 46 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)에 의해 적어도 부분적으로 또는 전체 표면에 걸쳐 덮이는 상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)은 상기 전체 바니시 층(41)에 의해 장식되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  48. 청구항 41 내지 청구항 47 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 색상 층은 단계 f) 후에 상기 전체 바니시 층(41)의 적어도 하나의 표면에 도포되어서, 적어도 하나의 색상 층들 중 적어도 하나의 색상 층과 상기 전체 바니시 층(41) 사이의 접착력은 적어도 25cN, 바람직하게는 적어도 30cN인 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  49. 청구항 41 내지 청구항 48 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 f) 후에, 상기 전체 바니시 층(41)은 연속하는 고체 표면의 장식의 경우 99.5% 이상의, 바람직하게는 100%의 커버력을, 그리고 10%의 하프톤 영역의 장식의 경우, 99.5% 이상, 바람직하게는 100%의 장식 또는 포인트 인식을 갖는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  50. 청구항 41 내지 청구항 49 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 f) 후에 하기의 단계:
    상기 전체 바니시 층(41)에서 상기 캐리어 필름(42)을 박리하는 단계 - 상기 캐리어 필름(42)과 상기 전체 바니시 층(41) 사이의 박리 각도는 0°에서 120°까지, 바람직하게는 0°에서 90°까지의 범위임 - 가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  51. 청구항 41 내지 청구항 50 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 f)에서 및/또는 단계 f) 후에 하기의 단계:
    h) 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 적어도 하나의 압력 롤러로 상기 장식 포일(40)을 누르는 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
  52. 청구항 51에 있어서,
    단계 h)에서 상기 적어도 하나의 압력 스탬프들 중 적어도 하나의 압력 스탬프 및/또는 상기 적어도 하나의 압력 롤러들 중 적어도 하나의 압력 롤러는 가열된 평면 및/또는 성형 스탬프 및/또는 가열된 롤러로서 설계되어서, 적어도 부분적으로 그리고/또는 상기 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)들 중 적어도 하나의 제1 및/또는 제3 영역(21, 23)에서 상기 적어도 하나의 접착층(47)들 중 적어도 하나의 접착층(47)을 활성화하고 상기 타겟 기판(10)에 상기 장식 포일(40)을 접합하는 것을 특징으로 하는 장식 방법.
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