KR20220096419A - 변압기 지지대 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 변압기 지지대 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서포터에는 본래 자로가 형성되지 않으나, 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 변압기 지지대 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

변압기 지지대 및 그 제조 방법{Transformer support and its manufacturing method}
본 발명은 변압기 지지대 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서포터에는 본래 자로가 형성되지 않으나, 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 변압기 지지대 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전력용 변압기는 전력을 공급받아 필요한 전원으로 변환시켜 공급하는 장치이다.
상기 변압기는 동작하는 과정에서 변압기 중심에 설치된 권선 간에 누설자속이 발생한다.
종래의 전력용 변압기를 가동시키면 권선에서 누설자속이 발생하는데, 이 누설자속은 권선 상, 하부의 끝부분에서 철심, 클램프 또는 단철, 탱크벽, 리드선 등으로 흐른다.
그러나, 상기 권선에서 발생되는 누설자속은 직접 쇄교 또는 통과하면서 열 및 손실을 발생시키고, 절연유 및 절연물을 열화시키는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 누설자속을 제어하기 위해 종래에는 전력용 변압기의 탱크벽에 차폐판을 설치하였지만, 큰 효과를 얻지 못하는 실정이다.
도 1은 종래의 전력용 변압기의 구조를 보여주는 도면이다.
상기 상부 단철과 하부 단철은 상하를 따라 간격을 이루어 배치된다. 상기 플레이트는 상기 상부 단철과 하부 단철의 양단을 연결한다.
상기 철심은, 상부 및 하부 단철의 후방에 배치되며, 'ㅁ'형상으로 형성되는 테두리부와, 상기 테두리부의 중심부에서 수직 형상으로 형성되는 권선 안내부로 구성된다.
상기 권선은, 상기 권선 안내부에 설정된 권선수로 감겨져 형성된다.
여기서, 상기 상부 단철과, 상기 하부 단철은 상술한 철심과, 상기 권선을 경고하게 지지하는 역할을 한다.
상기 플레이트는 상기 철심을 지지하는 역할을 한다. 상기 철심은, 변압을 위한 자기적인 회로를 구성함과 아울러, 상기 권선은 변압기 자체의 자기적 특성을 형성하는 전류를 흐르게 하는 역할을 한다.
더하여, 상기 누설 자속의 경로는 탱크벽 측으로 확장되는 경로를 형성한다.
이에 따라, 상기와 같이 발생되는 누설자속으로 인하여 상부 및 하부 단철, 플레이트 등의 구조물에 손실이 발생되고, 국부적인 온도 상승이 발생되는 문제점이 있다.
더하여, 상기 구조에 의한 변압기의 온도 상승은 절연유의 온도 상승을 발생 시킴과 아울러, 변압기의 수명을 감소시키는 문제점이 있다.
또한, 절연물의 열화 발생을 증가시켜 절연물 특성 감소로 인한 전기적 불량을 야기시키는 문제점도 있다.
유럽등록특허 제3003629호 한국공개특허 제2004-0016555호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서 본 발명은 자로가 형성되는 변압기 서포터의 형태를 변형하여 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭을 높일 수 있는 변압기 지지대를 제공하는 데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부를 포함하는 변압기; 상기 변압기의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기를 지지하는 서포터;를 포함하되, 상기 서포터에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 한다.
상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형한다.
상기 서포터는, 상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임; 상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함한다.
본 발명은 변압기의 서포터에 일정 자로가 형성되도록 변압기 서포터의 형태를 변형하여 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력특성의 변화의 폭을 높인다.
상기 서포터는, 상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임; 상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함한다.
본 발명은 변압기를 베이스로 하되 일체형 변압기로 이루어진 변압기 서포터에 있어서, 상기 서포터에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 한다.
상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형한다.
상기 서포터는, 상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임; 상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함한다.
본 발명은 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 변압기 서포터를 제작하기 위하여, 적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부를 포함하는 변압기를 제조하는 단계; 상기 변압기의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기를 지지하는 서포터를 제조하는 단계; 상기 서포터에 자로를 형성시킬 경우, 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하는 단계;를 포함한다.
상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형하는 단계;를 더 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 자로가 형성되지 않았던 종래의 서포터에, 유한요소해석 시뮬레이션을 통해 선정한 특정 재료로 자로를 형성시키고, 형태를 변형시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 다른 용도의 변압기를 재 제작할 필요 없이 서포터의 재료와 형태 만을 변형하여 재사용이 가능하다.
또한 본 발명은 변압기 서포터의 형태를 변형하여 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력특성의 변화의 폭을 높일 수 있다.
도 1은 종래 발명에 따른 변압기 서포터 예시를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 변압기 서포터에 자로가 형성되도록 하거나, 형태를 변형시킨 모습을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 허용 포화 자속이 다른 두 재질을 서포터로 사용했을 시 출력이 변화를 보기 위하여 최대 포화 자속 2 [T] 재질과 0.5 [T]의 재질로 유한요소해석 시뮬레이션을 진행한 결과를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 20JHF1300 재질로 하였을 시 출력 전류가 22 [A]로 증가하였음을 보여주는 그래프 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 Mn-Zn-ferrite 재질로 하였을 시 출력 전류가 25 [A]로 증가함을 보여주는 그래프 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 서포터의 재질에 따라 포화 자속이 변화함을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 자로가 분산되면서 포화 자속이 1.6 T 에서 1.5 T 로 줄어드는 것을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 변압기를 여러 방향에서 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 변압기와 리액터의 Magnetic Flux Density를 자세히 보여주는 도면이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부(101)와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부(102)를 포함하는 변압기(100); 상기 변압기(100)의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기(100)를 지지하는 서포터(110);를 포함하되, 상기 서포터(110)에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 한다.
상기 서포터(110)는 20JHF1300 또는 Mn-Zn-ferrite 중 하나로 이루어진다. 그러나 이에 한정되지는 않는다.
상기 20JHF1300는 Soft Magnetic Material 이며 JFE Steel 회사에서 제작한 포화자속밀도 2.0T 를 허용하는 재질이다.
상기 변압기 서포터(110)의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형한다.
상기 서포터(110)는 상기 변압기(100)의 상부에 위치하여 상기 변압기(100)를 사이에 두고 상부를 고정하는 상부 프레임(111)과 상기 변압기의 하부에 위치하여 상기 변압기의 하부를 고정하는 하부 프레임(112)과 상기 상부 프레임(111)과 하부 프레임(112)을 각각 상하와 좌우로 연결하는 연결대(115, 116)를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 허용 포화 자속이 다른 두 재질을 서포터로 사용했을 시 출력이 변화를 보기 위하여 최대 포화 자속 2 [T] 재질과 0.5 [T]의 재질로 유한요소해석 시뮬레이션을 진행한 결과를 보여주고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 20JHF1300 재질로 하였을 시 출력 전류가 22 [A]로 증가하였음을 보여주며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 Mn-Zn-ferrite 재질로 하였을 시 출력 전류가 25 [A]로 증가함을 보여준다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 일실시예로서 상기 서포터(110)를 이루는 Mn-Zn-ferrite는 전체 100중량부에서 MnO이 10 내지 30 중량부, ZnO이 5 내지 20 중량부, Fe2O3 가 50 내지 80 중량부로 이루어진다.
만일 MnO이 10 중량부, ZnO이 5 중량부, Fe2O3 가 50 중량부 이하일 경우 상기 서포터의 자로 형성이 미미하여 인덕턴스 및 출력특성의 변화의 폭이 유의미하게 나타나지 않는다.
따라서 본 발명은 변압기의 서포터에 일정 자로가 형성되도록 변압기 서포터의 재질의 배합비와 형태를 변형하여 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력특성의 변화의 폭을 높일 수 있다.
상기 서포터는 20JHF1300 또는 Mn-Zn-ferrite 중 하나로 이루어지는 데, 바람직하게는 상기 Mn-Zn-ferrite는 Mn : 20 중량부, Zn : 10 중량부, ferrite : 70 중량부로 이루어진다.
상기 서포터는, 상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임; 상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함한다.
본 발명은 변압기를 베이스로 하되 일체형 변압기로 이루어진 변압기 서포터에 있어서, 상기 서포터에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 한다.
상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형한다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 변압기(100)의 상부에 위치하여 상기 변압기(100)를 사이에 두고 상부를 고정하는 상부 프레임(111)과 상기 변압기의 하부에 위치하여 상기 변압기의 하부를 고정하는 하부 프레임(112)과 상기 상부 프레임(111)과 하부 프레임(112)을 각각 상하와 좌우로 연결하는 연결대(115, 116) 등을 추가로 보호하기 위해 서포터 상측부(10)와 서포터 하측부(20)를 더 포함할 수 있다. 또한 서포터 상측부(10)와 서포터 하측부(20)를 연결하는 패드 형상을 더 포함할 수도 있다.
먼저 적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부를 포함하는 변압기를 제조한다.
그리고 상기 변압기의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기를 지지하는 서포터를 제조한다.
또한 상기 서포터에 자로를 형성시킬 경우, 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절한다.
마지막으로 상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형한다.
상기 Mn-Zn-ferrite는 Mn : 10 ~ 20 중량부, Zn : 10 ~ 20 중량부, ferrite : 60 ~ 80 중량부로 이루어진다.
본 발명의 일실시예로서 Mn-Zn 페라이트의 전력손실(power loss)은 기본적으로 히스테리시스 손실(hysteresis loss), 와류손실(eddy current loss), 잔류손실(residual loss)의 합으로 정의한다.
이것은 강자성체의 공명현상과 관련이 있기 때문에 고주파수 대역에서 뚜렷이 나타난다.
이때 최적의 조성 조건을 찾기 위해서 페라이트 주조성을 변화시키고, CaO, Nb2O5 외에 SnO2 및 Co3O4 첨가물을 사용할 수 있다.
상기 Mn-Zn 페라이트의 코어손실을 줄이기 위해서, 소결 중에 산소분압을 제어하는 방법을 선택했다.
상기 Mn-Zn 페라이트의 전자기적 특성을 제어하기 위해서는 소결과정에서 결정성장(grain growth)을 제어해야 한다.
즉 결정립이 균일하고, 기공이 없어야 한다. 고투자율재의 경우에는 이 결정립의 크기가 가급적 커야 하고, 저손실재의 경우에는 결정립이 작아야 한다. 이것은 주로 SiO2, Bi2O3, Co3O4, V2O5, 등의 첨가물을 이용하여 제어한다.
이러한 소결과정에서 결정성장을 이용하여 본 발명은 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 변압기 서포터를 제작할 수 있다.
상기 Mn-Zn 페라이트의 고주파 자기 특성의 개선을 위해서는 결정입자의 소경화와 입자계층의 고저항화에 따른 와전류 손실의 억제 및 미세 구조의 균일화에 따른 히스테리시스 손실의 저감이 중요하다.
본 발명에서는 고성능, 저손실의 자심재료를 위해 Mn-Zn Ferrite에 V2O5와 Co3O4를 첨가하였다. 조성은 MnO : ZnO : Fe2O3 = 21 : 10 : 69 mol%로 하였다.
상기 Mn-Zn 페라이트의 Fe2O3 함량을 전체 100중량부에서 50 내지 80 중량부로 선택하고, Fe2+ 이온의 농도는 페라이트의 결정자기이방성(K1), 자기변형(λ)에 영향을 준다.
한편 또 다른 실시예로서 본 발명은 변압기 서포터의 3차원 공간 상의 위치 정보를 획득하여 시뮬레이션 테스터(사람)의 동작을 인식하고, 가상 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭 시뮬레이션 절차에서 생성하는 햅틱 신호를 가상 현실 상으로 표시하는 가상 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭 시뮬레이션 제공 장치; 상기 햅틱 신호를 상기 가상 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭 변경 정보로 제공하는 통신부; 상기 테스터의 동작에 응답하여 고장 상황이 입력되면 구성품의 고장에 대하여 상기 가상 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭을 변경하여 서포터에 자로를 최적화하도록 형성하는 가상 시뮬레이션 또는 유한요소해석 시뮬레이션 상황을 구성하는 제어부;를 포함한다.
상기 변압기(100)의 상부에 위치하여 상기 변압기(100)를 사이에 두고 상부를 고정하는 상부 프레임(111)과 상기 변압기의 하부에 위치하여 상기 변압기의 하부를 고정하는 하부 프레임(112)은 측면의 절단면이"ㄱ"형상(도 2 참조; 112)을 가질 수 있거나, "ㄷ"자 형상을 가질 수 있으며 이에 따른 유한요소해석 시뮬레이션 상황을 미리 제어부의 포함된 데이터베이스에 저장하여 필요시 불러올 수 있다.
일실시예로서 상기 "ㄱ"형상 또는 "ㄷ"자 형상의 두께가 권선부(102)를 향해 점진적으로 감소하도록 경사면이 형성되는 것이 좋다.
상기 경사면은 직선을 이룰 수도 있고, 상방으로 볼록한 곡면으로 형성될 수도 있다.
이의 구조에 따라, 경사면 등에 입사되는 누설 자속은 후방에 위치되는 철심부(101)를 향하여 자속 경로가 유도될 수 있다.
즉, 누설 자속은 상기 경사면에 의해 철심부(101)로 유도되면서, 철심부(101) 외측으로 유도되는 확률이 낮아질 수 있다.
본 발명은 상기 상부 프레임(111)과 하부 프레임(112)을 각각 상하와 좌우로 연결하는 연결대(115, 116)를 더 포함한다.
한편 상기 제어부는 특수 장치(예 : HMD)를 통해 유한요소를 모델링하고 특성을 정의하고, 유한요소의 해를 구한 후 시각화 툴로 결과를 표시한다.
또한 제어부는 만일 가상의 자로를 변화시켜 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭을 증가시키고자 할 경우 최선의 재료와 서포터 형태를 제안할 수도 있다.
예를 들어 머리에 장착되어 가상의 화상으로 보이는 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성의 변화의 폭 시뮬레이션 결과를 즉시 서포터 형상 테스터에게 제공하는 HMD(Head Mounded Display);에 연결된다.
상기 HMD는 가상 서포터로 인한 자로를 형성하는 유한요소해석 시뮬레이션 관련 VR 영상과 함께 디스플레이한다.
이를 위해 상기 HMD는 테스터의 머리 회전 정보를 수신하고, 상기 회전 정보와 가상 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력 특성을 각 회전 각도에 맞게 정정하여 보여준다.
일실시예로서 상기 HMD는 허용 포화 자속이 다른 두 재질을 서포터로 사용했을 시 출력이 변화를 보기 위하여 최대 포화 자속 2 [T] 재질과 0.5 [T]의 재질로 유한요소해석 시뮬레이션을 진행한 결과를 VR 영상으로 보여주고, 20JHF1300 재질로 하였을 시 출력 전류가 22 [A]로 증가하였음을 VR 영상으로 보여주며, Mn-Zn-ferrite 재질로 하였을 시 출력 전류가 25 [A]로 증가함을 VR 영상으로 보여줄 수 있다.
따라서 테스터는 상기 변압기(100)의 상부에 위치하여 상기 변압기(100)를 사이에 두고 상부를 고정하는 상부 프레임(111)과 상기 변압기의 하부에 위치하여 상기 변압기의 하부를 고정하는 하부 프레임(112)과 상기 상부 프레임(111)과 하부 프레임(112)을 각각 상하와 좌우로 연결하는 연결대(115, 116)의 형태와 고정 위치를 변경하여 시뮬레이션하고 최적의 조건을 찾아낼 수 있다.
한편 본 발명은 변압기 서포터에 규소 강판을 사용할 수 있는 데, 자기이방성과 자기변형은 감소하고 자기 특성이 감소되어 과전류손실이 감소하는 특성을 이용하기 위함이다.
상기 서포터는 철 및 규소 구성되며 상기 철은 전체 100중량부에서 85 내지 90 중량부이고 상기 규소는 10 내지 15 중량부임이 바람직하다.
또한 상기 페라이트에 다른 불순물, 예를 들면, SiO2, Al2O3, CaO, V2O5, Bi2O3, Ta2O5, ZrO2, SnO2, TiO2, CoO, MgO 등을 집어넣어 투자율, 밀도 등을 조절할 수 있다.
일실시예로서 상기 규소 강판의 제조 방법은 규소 함량이 중량비로 3.5중량부 이내인 규소 강판을 챔버 내에 배치하는 단계, 챔버 내에 니켈 및 크롬 중 적어도 하나의 내식성 물질을 포함하는 소스를 배치하는 단계 및 1100 ~ 1400℃의 온도 및 7X10-3 ~ 7X10-7 토르(Torr)의 진공도로 챔버 내의 규소 강판을 진공 열처리하여 전체 100 중량부에서 5중량부 이내의 니켈 및 중량비 5중량부 이내의 크롬 중 적어도 하나를 포함하고 규소 함량이 3.6 ~ 7.0 중량부인 고규소 강판을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서 니켈 또는 크롬은 규소 강판에 5중량부 이상으로 함유될 경우 규소 강판의 자성 특성을 저하시킬 수 있다.
또한, 니켈 또는 크롬은 고가의 금속이므로 5중량부 이상으로 함유될 경우 규소 강판의 제조 원가가 상승될 수 있다.
또한, 니켈 또는 크롬은 소스가 스테인리스 스틸일 경우 스테인리스 스틸의 니켈 및 크롬의 함량 범위만큼 규소 강판에 함유될 수 있다.
또 다른 실시예로서 본 발명에 따른 변압기 서포터에 사용 가능한 고규소 강판은 전체 100중량부에서 Si: 4 중량부 내지 7 중량부, Cr: 1 중량부 내지 20 중량부 및 B: 0.01 내지 0.05 중량부를 포함하는 조성을 가질 수 있다.
상기 고규소 강판은 0.1~3 중량부의 알루미늄(Total Al)을 더 포함할 수 있다.
상기 알루미늄(Total. Al)은 0.1중량부 이상 첨가될 경우 압연성 개선에 효과적이다.
이 때 상기 알루미늄이 3중량부 이하로 첨가하는 경우 오히려 압연성이 열화될 수 있다.
또한, 알루미늄은 실리콘과 함께 첨가될 경우에는 실리콘 첨가에 의한 자속밀도 향상과 철손 감소 등 자기적 특성 개선 효과를 분담할 수 있어, 실리콘 첨가량을 감소시킬 수 있다.
상기 Si+Total Al이 7중량부를 초과할 경우에는 압연성이 감소할 수 있으므로, 상기 Si+Total Al의 상한은 7중량부로 정한다.
이러한 효과는 상술한 바와 같이 크롬을 1~20중량부, 바람직하게는 1~16중량부로 첨가하는 경우에 더욱 발휘될 수 있다.
따라서, 본 발명의 또다른 한가지 측면에 따른 연질 고규소 강판은 실리콘과 알루미늄 함량의 합(Si+Total Al)을 5~7중량부으로 제어하고, Cr: 1~20중량부, B: 0.01~0.05중량부를 첨가하는 조성을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 강판의 자성을 향상시키기 위하여 Mo: 0.1중량부 이하, Ni: 0.01중량부 이하, P: 0.05중량부 이하 및 Cu, 0.01중량부 이하 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 더 포함할 수 있다. 이들 원소를 추가할 경우에는 강판의 자기적 특성이나, 취성 등이 개선될 수 있다.
특히, 고규소 전기강판의 경우 수소취성이 발생되는 경우가 있을 수 있으나, 0.1중량부 이하의 Mo를 첨가하면 수소취성의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다는 장점이 있다.
100 : 변압기
101 : 철심부
102 : 권선부
110 : 서포터
111 : 상부 프레임
112 : 하부 프레임
115, 116 : 연결대

Claims (18)

  1. 적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부를 포함하는 변압기;
    상기 변압기의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기를 지지하는 서포터;를 포함하되,
    상기 서포터에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 서포터는 20JHF1300 로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 서포터는 Mn-Zn-ferrite로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 서포터는 상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기를 사이에 두고 상부를 고정하는 상부 프레임과 상기 변압기의 하부에 위치하여 상기 변압기의 하부를 고정하는 하부 프레임과 상기 상부 프레임과 하부 프레임을 각각 상하와 좌우로 연결하는 연결대를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 서포터를 이루는 Mn-Zn-ferrite는 MnO : ZnO : Fe2O3 = 21 : 10 : 69 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  7. 변압기 서포터에 일정 자로가 형성되도록 변압기 서포터의 개수 또는 형태를 변형하여 서포터로 인한 인덕턴스 및 출력특성의 변화의 폭을 높이는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 서포터는 20JHF1300 또는 Mn-Zn-ferrite 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 서포터를 이루는 Mn-Zn-ferrite는 Mn : 20 중량부, Zn : 10 중량부, ferrite : 70 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 서포터는,
    상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임;
    상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  11. 일체형 변압기로 이루어진 변압기 지지대에 있어서,
    상기 일체형 변압기를 지지하는 서포터에 자로를 형성시켜 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하여 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 서포터를 이루는 Mn-Zn-ferrite는 Mn : 10 ~ 20 중량부, Zn : 10 ~ 20 중량부, ferrite : 60 ~ 80 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 서포터는,
    상기 변압기의 상부에 위치하여 상기 변압기의 상부를 고정하는 상부 프레임;
    상기 철심의 하부에 위치하여 상기 철심의 하부를 고정하는 하부 프레임;을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대.
  15. 재 제작 필요 없이 다른 용도로 재사용 가능토록 하는 변압기 서포터를 제작하기 위하여,
    적어도 하나 이상 권선 지지부가 형성되는 철심부와, 상기 권선 지지부에 설치되는 권선부를 포함하는 변압기를 제조하는 단계;
    상기 변압기의 테두리를 따라 배치되어, 상기 변압기를 지지하는 서포터를 제조하는 단계;
    상기 서포터에 자로를 형성시킬 경우, 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하는 단계;를 포함하는 변압기 지지대 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 변압기의 인덕턴스 및 출력 특성을 조절하기 위해 변압기 서포터의 형태를 일정 자로가 형성되도록 일정 형상으로 변형하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 서포터를 이루는 Mn-Zn-ferrite는 Mn : 10 ~ 20 중량부, Zn : 10 ~ 20 중량부, ferrite : 60 ~ 80 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 변압기 지지대 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    HMD를 통해 유한요소를 모델링하고 특성을 정의하고, 유한요소의 해를 구한후 시각화 툴로 결과를 표시하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 지지대 제조 방법.
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