KR20220094246A

KR20220094246A - 왕복동 전동 톱

Info

Publication number: KR20220094246A
Application number: KR1020200184532A
Authority: KR
Inventors: 조태동; 이원진; 전인재
Original assignee: 계양전기 주식회사
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-07-06
Also published as: KR102526017B1

Abstract

본 발명은 왕복동 기구의 운동이 부드럽고 안정적으로 이루어지고, 슬라이더 부시의 마모와 이물질 유입을 방지하여, 전체적으로 고품질의 전동 톱을 구현할 수 있도록 하는 왕복동 전동 톱을 개시한다. 왕복동 전동 톱은, 왕복동 전동 톱의 케이스(100); 선단에 톱날을 고정하기 위한 클램프(350)가 구비된 슬라이더 로드(300); 상기 슬라이더 로드(300)가 미끄럼 운동 가능하게 관통하며, 힌지의 중심축(X1)을 중심으로 상하 요동 가능하게 설치되는 슬라이더 부시(400); 그리고 상기 슬라이더 부시(400)의 선단을 막는 형태로 상기 슬라이더 로드(300)의 외주에 끼워지는 플레이트 부(710)와, 상기 플레이트 부(710)로부터 연장되어 상기 슬라이더 부시(400)의 선단 외주에 축-구멍 끼워 맞춤으로 결합 되어 상기 슬라이더 부시(400)가 상기 케이스(100)에 직접 접촉하는 것을 방지하는 원통 연장부(720)를 구비하는 간극 제어 부재(700);를 포함하며, 상기 간극 제어 부재(700)의 상기 플레이트 부(710)가 축방향 간극(G1, G2)을 유지하여 끼워지도록 상기 케이스(100)에 형성되는 환형 홈(122) 및 상기 간극 제어 부재(700)의 상기 원통 연장부(720)가 반경방향 간극(g)을 유지하여 끼워지도록 형성되는 관통 구멍(124)을 더 포함하여, 상기 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)에 의해 상기 슬라이더 부시(400)의 상하 요동 범위가 제어되도록 구성된다.

Description

왕복동 전동 톱{Electric Power Reciprocating Saw}

본 발명은 톱날을 사람이 톱질할 때와 같은 궤적으로 움직여 절단작업을 수행하는 왕복동(往復動) 전동 톱에 관한 것으로서, 특히 왕복동 기구의 운동이 부드럽고 안정적으로 이루어지고, 슬라이더 부시의 마모와 이물질 유입을 방지하여, 전체적으로 고품질의 전동 톱을 구현할 수 있도록 하는 왕복동 전동 톱에 관한 것이다.

특허문헌 1 내지 3에 개시된 바와 같이, 컷쏘(cut saw) 등의 왕복동 전동 톱은, 공구 선단에 마련된 클램프에 톱날(blade)을 장착하고, 장착된 톱날로 하여금 사람이 톱질할 때와 같은 자연궤적운동(Natural Orbital Movement), 즉, 전, 후진 동작과 상하 요동 동작이 조합된 운동을 반복적으로 수행하도록 함으로써 목재나 금속재를 절단하는 공구이다.

왕복동 전동 톱은, 모터, 기어, 스윙(또는, 스워시(swash) 운동기구, 슬라이더 크랭크 운동 기구) 및 상기 스윙 운동기구에 연결된 슬라이더 링크로 이루어지는 구동장치와, 상기 슬라이더 링크에 연결된 슬라이더 로드와, 상기 슬라이더 로드의 선단에 장착된 클램프를 포함하여 이루어진다.

따라서, 톱날의 한쪽 끝을 슬라이더 로드의 선단에 끼워 클램프로 고정한 다음, 톱날을 작업대상물에 대고 구동장치를 작동시키면, 슬라이더 링크가 슬라이더 로드를 전, 후진시키고, 슬라이더 로드의 전, 후진에 의해 톱날이 전, 후진하여 작업대상물을 절단하게 된다.

이러한 왕복동 전동 톱으로 절단작업을 수행할 때에는, 톱날의 전, 후진 및 절단 저항, 그리고 작업자가 톱날을 누르는 힘과 절삭 저항의 변화 등에 의해 작업대상물로부터 전해지는 상하방향 및 전후방향의 반동부하를 받게 됨으로써, 슬라이더 로드는 전, 후진 동작과 함께 상하 방향으로 일정범위 요동하는 움직임을 동반한 동작을 수행하게 된다.

이처럼 슬라이더 로드가 상하방향을 요동하면 슬라이더 로드의 운동을 안내하는 슬라이더 부시가 몸체 케이스와 마찰을 일으켜 마모되거나 파손되는 문제가 발생한다.

또한, 슬라이더 부시의 움직임 및 마찰, 그리고 부딪힘에 따라 발행하는 기분 나쁜 진동이 몸체 케이스를 통해 작업자의 손에 전달되고, 그로 인해 제품의 품질을 의심하게 되는 문제도 발생한다.

또한, 목재나 철재의 작업대상물로부터 발생하는 톱밥이나 금속가루뿐만 아니라, 공기 중의 먼지가 선단의 클램프 주변을 통해 슬라이더 부시가 있는 몸체 케이스 내부로 침입하는 문제가 있어 이에 대한 개선이 요구되고 있다.

공개특허공보 제10-2018-0074832호(2018.07.04.) 공개특허공보 제10-2020-0102581(2020.09.01.) 등록특허공보 제10-1730566호(2017.04.20.)

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제를 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 슬라이더 부시를 포함하는 왕복동 기구의 운동이 부드럽고 안정적으로 이루어지도록 함과 더불어, 슬라이더 부시의 마모와 이물질의 유입까지 방지함으로써, 전체적으로 고품질의 전동 톱을 제공하는 것이다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 왕복동 전동 톱은, 왕복동 전동 톱의 케이스(100); 상기 케이스(100)의 내부에 축 방향으로 왕복 운동하게 설치되고, 선단에는 톱날을 고정하기 위한 클램프(350)가 구비된 슬라이더 로드(300); 상기 슬라이더 로드(300)가 미끄럼 운동 가능하게 관통하며, 지름방향 좌우 양측이 상기 케이스(100)에 힌지 결합하여 상기 힌지의 중심축(X1)을 중심으로 상하 요동 가능하게 설치되는 슬라이더 부시(400); 그리고 상기 슬라이더 부시(400)의 선단을 막는 형태로 상기 슬라이더 로드(300)의 외주에 끼워지는 플레이트 부(710)와, 상기 플레이트 부(710)로부터 연장되어 상기 슬라이더 부시(400)의 선단 외주에 축-구멍 끼워 맞춤으로 결합 되어 상기 슬라이더 부시(400)가 상기 케이스(100)에 직접 접촉하는 것을 방지하는 원통 연장부(720)를 구비하는 간극 제어 부재(700);를 포함하며, 상기 간극 제어 부재(700)의 상기 플레이트 부(710)가 축방향 간극(G1, G2)을 유지하여 끼워지도록 상기 케이스(100)에 형성되는 환형 홈(122) 및 상기 간극 제어 부재(700)의 상기 원통 연장부(720)가 반경방향 간극(g)을 유지하여 끼워지도록 형성되는 관통 구멍(124)을 더 포함하여, 상기 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)에 의해 상기 슬라이더 부시(400)의 상하 요동 범위가 제어되도록 구성된다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 간극 제어 부재(700)는, 상기 슬라이더 부시(400)의 상하방향 요동 운동의 임계점에서 고유의 탄성력으로 충격을 흡수함과 함께 상기 케이스(100)와의 접촉에 의한 소음을 줄이는 기능을 수행하도록, 탄성을 가지는 고무 재료, 실리콘-고무 합성 재료, 또는 합성수지 재료로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 간극 제어 부재(700)에 인접한 상기 슬라이더 부시(400)의 내측에는, 상기 슬라이더 로드(300)와 상기 슬라이더 부시(400) 사이를 밀봉하는 밀봉 씰(500)을 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 슬라이더 부시(400)의 내측의, 상기 밀봉 씰(500)과 상기 간극 제어 부재(700) 사이에는, 상기 밀봉 씰(500)을 막는 와셔(600)를 더 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)의 선단에는 축방향으로 돌출되는 고정 돌기(722)를 형성하고, 상기 슬라이더 부시(400)의 외주에는 상기 고정 돌기(722)가 축방향으로 삽입되어 고정 돌기(722)의 원주방향 회전을 방지하는 고정홈(404)을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 슬라이더 부시(400)의 중심축(X1) 상의 지름방향 좌우 양측에는, 회동 힌지 구멍(402)을 형성하고, 상기 케이스(100)에는 상기 회동 힌지 구멍(402)에 삽입되는 힌지핀(410)을 설치할 수 있다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에서, 상기 클램프(350) 반대편의 상기 슬라이더 로드(300)의 단부에 연결되어 슬라이더 로드(300)를 축방향으로 왕복운동시키는 슬라이더 링크(220); 상기 슬라이더 링크(220)의 단부와 상기 슬라이더 로드(300)의 단부를 상하 회동 가능하게 연결하는 횡단 연결축(222); 상기 횡단 연결축(222)의 양단부에 설치되는 슬라이더 롤러(224); 그리고 상기 슬라이더 롤러(224)의 축방향 주행을 안내하는 안내홈(232)을 가져 상기 케이스(100)의 내측에 설치되는 슬라이더 가이드(230);를 포함하며, 상기 안내홈(232)과 상기 슬라이더 롤러(224) 사이에는 상기 슬라이더 로드(300)의 상하 요동을 허용하기 위한 간극(C1)이 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 왕복동 전동 톱에 의하면, 슬라이더 부시(400)를 힌지핀(410)을 중심으로 상하방향으로 요동할 수 있게 구성하고, 슬라이더 부시(400) 내측에 슬라이더 로드(300)를 미끄럼 운동 가능하게 관통시키는 한편, 슬라이더 로드(300)의 상하방향 요동범위를 간극 제어 부재(700)에 의해 제어함으로써 톱날의 자연궤적운동을 가능케 하여 절단 능률을 올릴 수 있다.

또한, 간극 제어 부재(700)에 의해 슬라이더 부시(400)가 케이스(100)의 관통 구멍(124)에 직접 접촉하는 것이 방지됨으로써, 마모, 진동 및 소음 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 간극 제어 부재(700)와 케이스(100) 사이에 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)을 유지함으로써, 슬라이더 부시(400)의 상하 요동을 허용하는 한편, 상하 요동 범위를 제어할 수 있다.

또한, 간극 제어 부재(700)의 플레이트 부(710)가 케이스(100)의 환형 홈(122) 끼워지는 구조와 슬라이더 부시(400)의 단부를 막는 구조에 의해, 케이스(100)와 슬라이더 부시(400) 사이로 외부의 이물질(예; 톱밥, 금속가루, 먼지 등)이 침입하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 간극 제어 부재(700)를 탄성을 지닌 비금속 재료로 구성함으로써, 슬라이더 부시(400)의 상하방향 요동 운동의 임계점에서, 간극 제어 부재(700)가 지닌 고유의 탄성력에 의해 충격을 흡수함과 함께 케이스(100)와의 접촉에 의한 소음을 줄일 수 있다.

위와 같은 작용과 장점에 의해, 슬라이더 부시를 포함하는 왕복동 기구의 운동이 부드럽고 안정적으로 이루어지며, 슬라이더 부시의 마모와 이물질의 유입까지 방지함으로써, 전체적으로 고품질의 전동 톱을 구현할 수 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 왕복동 전동 톱의 종단면도이다.
도 2는, 도 1의 주요부 확대도이다.
도 3은, 도 1의 A-A 선에 따른 횡단면도이다.
도 4는, 도 1의 B-B 선에 따른 횡단면도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 슬라이더 부시와 간극 제어 부재를 나타내는 사시도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 요소들이 결합한 상태에서의 단면 사시도이다.
도 7은, 도 1의 C-C 선에 따른 횡단면도이다.

이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예에 관하여 자세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 왕복동 전동 톱을 나타내는 것으로서, 도 1D에는 종단면도가 도시되어 있고, 도 2에는 주요부 확대도가 도시되어 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 왕복동 전동 톱은, 케이스(100)와, 케이스(100) 내에 설치되는 왕복 슬라이더 운동 기구(200)와, 상기 왕복 슬라이더 운동 기구(200)에 의해 축방향으로 왕복 운동하는 한편 상하방향으로 요동 가능한 슬라이더 로드(300)와, 상기 슬라이더 로드(300)의 선단에 설치되어 톱날(도시하지 않음)을 고정하는 클램프(350)를 포함한다. 이하에서 '축방향'은 상기 슬라이더 로드(300)의 길이방향을 의미하고, '횡방향', '지름방향' 또는 '반경방향'은, 슬라이더 로드(300)를 횡방향으로 가로지르는 방향을 의미한다.

케이스(100)는, 그 횡단면 중심을 기준으로 좌우 양측으로 2-분할되어 제조된 후 볼트, 스크류 등을 통해 결합한 형태로 이루어진다(도 3 및 도 4 참조).

왕복 슬라이더 운동 기구(200)는, 구동부의 회전운동을 종동부의 왕복운동으로 변환하는 기구로서, 특허문헌 1과 같은 왕복 슬라이더 크랭크 기구(reciprocal slider crank mechanism)(예; 특허문헌 1)나 특허문헌 3과 같은 스워시 베어링(swash bearing) 구동형 슬라이더 기구 등으로 자유롭게 구성될 수 있다.

도 1에 도시된 실시 예의 왕복 슬라이더 운동 기구(200)는, 특허문헌 1의 왕복 슬라이더 크랭크 기구와 기술적으로 동등한 형태로서, 예를 들어 기어와 같은 회전 구동체(210)에 편심축(215)을 설치하고, 편심축(215)에 슬라이더 링크(220)의 일단부를 연결하고, 슬라이더 링크(220)의 자유단부를 직선 운동 안내부에 연결하고 있다.

회전 구동체(210)는, 도시하지 않은 모터 및 피니언 기어와 같은 구동원에 의해 회전한다(특허문헌 1 참조).

따라서, 구동원에 의해 회전 구동체(210)가 회전하면, 회전 구동체(210)의 중심으로부터 편심 설치된 편심축(215) 및 슬라이더 링크(220)의 일단부가 원 궤적을 그리며 회전하고, 그에 수반하여 슬라이더 링크(220)의 자유단부가 직선 운동 안내부 내에서 축방향으로 직선 왕복운동 한다.

직선 운동 안내부는 슬라이더 가이드(230)를 포함한다. 상기 슬라이더 링크(220)의 자유단부에는 슬라이더 가이드(230)를 주행하는 슬라이더 롤러(224)가 구비된다. 따라서, 슬라이더 롤러(224)가 슬라이더 가이드(230)의 안내에 의해 구르는 것에 의해 슬라이더 링크(220)의 자유단부를 축방향으로 직선 왕복시킬 수 있다.

슬라이더 로드(300)는 케이스(100) 내부에 축방향으로 왕복 운동 가능하게 설치된다. 슬라이더 로드(300)의 일단부는 상기 슬라이더 링크(220)의 자유단부에 횡단 연결축(222)에 의해 상하방향으로 요동 가능하게 연결된다.

상기 횡단 연결축(222)은, 상기 슬라이더 롤러(224)를 슬라이더 링크(220)에 연결하는 축의 역할을 겸한다.

클램프(350)는, 슬라이더 로드(300)의 선단부에 장착된다. 슬라이더 로드(300)의 선단부에는 톱날을 끼울 수 있는 절개부(도시하지 않음)가 형성되어 있어, 그 절개부에 톱날을 끼운 후 클램프(350)를 조여 고정하게 된다.

슬라이더 부시(400)는, 슬라이더 로드(300)가 미끄럼 운동 가능하게 관통하여 상기 슬라이더 로드(300)의 미끄럼 운동을 안내한다.

이 슬라이더 부시(400)는, 힌지핀(410)에 의해 케이스(100)에 힌지 되며, 그로써 힌지핀(410)을 중심으로 상하방향으로 요동할 수 있다.

톱날의 전, 후진 및 절단 저항, 그리고 작업자가 톱날을 누르는 힘과 절삭 저항의 변화 등에 의해 작업대상물로부터 전해지는 상하방향 및 전후방향의 반동부하가 슬라이더 로드(300)에 전달되면, 슬라이더 로드(300)는 전, 후진 동작과 함께 상하 방향으로 일정범위 요동하게 된다. 이때 슬라이더 부시(400)는, 슬라이더 로드(300)의 축방향 미끄럼 운동을 안내하는 한편, 힌지핀(410)을 중심으로 상하 방향으로 소정 범위내에서 요동 운동함으로써, 사람이 톱질할 때와 같은 자연궤적운동이 유도된다.

한편, 슬라이더 부시(400)와 슬라이더 로드(300)의 사이의 틈새로 윤활유(예; 그리스)가 새어나가지 못하도록, 슬라이더 부시(400) 내측에는 밀봉 씰(500)을 설치할 수 있다. 밀봉 씰(500)는, 슬라이더 부시(400)와 슬라이더 로드(300) 사이를 밀봉하도록 설치된다.

또한, 밀봉 씰(500)의 바깥쪽에는, 밀봉 씰(500)을 막는 와셔(600)를 더 설치할 수 있다.

또한, 도 2를 참조하면, 슬라이더 부시(400)의 선단 측에 간극 제어 부재(700)가 설치된다.

간극 제어 부재(700)는, 원환 형의 플레이트 부(710)와, 그 플레이트 부(710)로부터 축방향으로 연장되는 원통 연장부(720)를 가진다.

플레이트 부(710)는, 슬라이더 로드(300)의 외주에 끼워져서 상기 슬라이더 부시(400)의 선단을 막는 형태로 설치된다. 원통 연장부(720)는, 슬라이더 부시(400)의 선단 외주에 축-구멍 끼워 맞춤방식으로 결합 된다.

케이스(100)에는, 상기 간극 제어 부재(700)의 플레이트 부(710)가 끼워지는 환형 홈(122)이 형성된다. 또한 케이스(100)에는, 상기 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)가 끼워지는 관통 구멍(124)이 형성된다.

상기 간극 제어 부재(700)의 플레이트 부(710)의 축방향 두께(W)는, 상기 환형 홈(122)의 폭(G)보다 작게 구성된다. 그에 따라 플레이트 부(710)와 환형 홈(122) 사이에는 축방향 간극(G1, G2)이 유지된다.

또한, 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)와 상기 케이스(100)의 관통 구멍(124) 사이에는 반경방향 간극(g)이 형성되도록 한다.

이와 같은 간극 제어 부재(700)에 의해, 슬라이더 부시(400)가 요동 운동하면서 상기 케이스(100)의 관통 구멍(124)에 직접 접촉하는 것을 방지하게 된다. 따라서 마모나 진동 발생이 방지된다.

또한, 간극 제어 부재(700)와 케이스(100) 사이에 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)을 유지함으로써, 상기 슬라이더 부시(400)의 상하 요동이 가능해지며, 그와 함께 상하 요동 범위가 제어된다. 상기 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)의 적정한 설정을 통해 슬라이더 부시(400)의 상하 요동 범위를 조절할 수도 있다.

간극 제어 부재(700)는, 충격흡수, 마모방지, 진동 또는 소음 방지의 역할을 수행한다.

이러한 역할을 충분히 수행하기 위하여, 간극 제어 부재(700)는, 탄성을 가지는 고무 재료, 실리콘-고무 합성 재료, 또는 합성수지 재료로 구성할 수 있다. 합성수지 재료에는, 실리콘, 우레탄, 각종의 연질 플라스틱을 포함할 수 있다.

간극 제어 부재(700)가 위와 같은 탄성을 지닌 비금속 재료로 이루어짐으로써, 슬라이더 부시(400)의 상하방향 요동 운동의 임계점(간극 제어 부재(700)가 케이스에 닿는 것처럼 슬라이더 부시(400)의 자연스러운 요동 운동이 방해받는 시점)에서, 간극 제어 부재(700)가 지닌 고유의 탄성력에 의해 충격을 흡수함과 함께 케이스(100)와의 접촉에 의한 소음을 줄일 수 있다.

예를 들어, 슬라이더 부시(400)가 힌지핀(410)을 중심으로 상하 요동하여 임계점에 이르게 되면, 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)가 슬라이더 부시(400)로부터 요동 방향의 힘을 받게 된다. 이때 간극 제어 부재(700)가 탄성을 지닌 재료로 이루어지면, 그 탄성력에 의해 요동 방향의 힘을 완만하게 억제함으로써, 충격이 거의 없고 운동이 부드러우며, 갑작스런 충격이 방지되어 진동이나 소음 발생도 방지된다.

한편, 슬라이더 부시(400)의 내측에는, 상기 밀봉 씰(500)과 간극 제어 부재(700) 사이에 와셔(600)를 더 설치하여도 좋다. 와셔(600)는, 밀봉 씰(500)을 막아 이탈을 방지하는 한편, 슬라이더 부시(400)의 내경과 밀봉 씰(500)의 외경 사이의 틈새를 막는 한편, 간극 제어 부재(700)와 슬라이더 부시(400) 및 밀봉 씰(500) 사이의 틈새로 막아 분진과 같은 이물질의 침입을 차단한다.

다음으로, 도 3에는 도 1의 A-A 선에 따른 횡단면도가 도시되어 있다. 이는, 도 1의 슬라이더 링크(220)와 슬라이더 로드(300)를 연결하는 횡단 연결축(222)과 슬라이더 롤러(224)의 연결 구조 및 슬라이더 가이드(230)의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 클램프(350) 반대편의 슬라이더 로드(300)의 단부와 슬라이더 링크(220)는 횡단 연결축(222)에 의해 상하 회동 가능하게 연결된다.

또한, 횡단 연결축(222)의 양단부에는 슬라이더 롤러(224)가 설치되고, 양측의 슬라이더 롤러(224)는 슬라이더 가이드(230)의 안내홈(232)에 설치되어, 슬라이더 롤러(224)가 안내홈(232)을 따라 축방향으로 주행(구름 운동)할 수 있다.

상기 슬라이더 가이드(230)의 안내홈(232)과 상기 슬라이더 롤러(224) 사이에는 간극(C1)이 유지된다. 이 간극(C1)의 존재에 의해, 슬라이더 로드(300)의 상하 요동이 허용된다. 즉, 힌지핀(410)을 중심으로 하는 슬라이더 로드(300)의 일단부(즉, 횡단 연결축(222)이 연결된 부분)의 상하방향 요동이 허용된다. 결국, 힌지핀(410)을 중심으로 하는 슬라이더 로드(300)와 슬라이더 부시(400)의 상하방향 요동은 상기 간극(C1)과 전술한 축방향 간극(G1, G2) 및 반경방향 간극(g)의 조합에 의해 허용되고 제어된다.

다음으로, 도 4 내지 도 6은, 상기 슬라이더 부시(400) 및 힌지핀(410)의 설치관계를 설명하기 위한 것으로서, 도 4에는 도 1의 B-B 선에 따른 횡단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 결합한 상태에서의 단면 사시도가 도시되어 있다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 슬라이더 부시(400)의 횡단면 중심축(X1) 상의 지름방향 좌우 양측에는 회동 힌지 구멍(402)이 형성되고, 이 회동 힌지 구멍(402)에는 힌지핀(410)이 결합된다.

힌지핀(410)은, 케이스(100)의 양측에 억지 끼움 방식 등에 의해 결합 된다.

따라서, 슬라이더 부시(400)는 힌지핀(410)을 중심으로 상하방향으로 요동운동을 할 수 있게 된다. 또한, 슬라이더 로드(300)는 슬라이더 부시(400) 내에서 축방향으로 미끄럼 운동할 수 있게 되는 한편, 슬라이더 부시(400)와 함께 상하방향의 요동운동도 할 수 있게 된다.

도 5를 참조하면, 간극 제어 부재(700)는 슬라이더 부시(400)에 대해 원주방향으로 움직이지 못하게 고정된다. 이를 위해, 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)의 선단에는 고정 돌기(722)가 축방향으로 돌출되는 형태로 형성되고, 슬라이더 부시(400)의 외주에는 고정홈(404)이 형성되며, 상기 고정홈(404)에 간극 제어 부재(700)의 고정 돌기(722)가 축방향으로 삽입됨으로써, 고정 돌기(722) 및 그것을 가진 간극 제어 부재(700)가 슬라이더 부시(400)에 대해 원주방향으로 회전할 수 없게 된다.

다음으로, 도 7은 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)와 케이스(100)의 관통 구멍(124) 사이의 간극(g)을 설명하기 위한 도면으로서, 도 1의 C-C 선에 따른 단면도가 도시되어 있다.

도 7을 참조하면, 앞에서 설명한 바와 같이, 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)와 케이스(100)의 관통 구멍(124) 사이에는 반경방향 간극(g)이 형성된다.

이처럼 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)와 케이스(100)의 관통 구멍(124) 사이에 반경방향 간극(g)을 유지함으로써, 슬라이더 부시(400)의 상하 요동을 위한 여유 공간이 제공되는 한편, 그 간극(g)에 의해 슬라이더 부시(400)의 상하 요동 범위가 제한 및 제어된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 슬라이더 부시(400)를 힌지핀(410)을 중심으로 상하방향으로 요동할 수 있게 구성하고, 슬라이더 부시(400) 내측에 슬라이더 로드(300)를 미끄럼 운동 가능하게 관통시키는 한편, 슬라이더 로드(300)의 상하방향 요동범위를 간극 제어 부재(700)에 의해 제어함으로써 톱날의 자연궤적운동을 가능케 하여 절단 능률을 올릴 수 있다.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.

100: 케이스
122: 환형 홈
124: 관통 구멍
200: 왕복 슬라이더 운동 기구
210: 회전 구동체
215: 편심축
220: 슬라이더 링크
222: 연결축
224: 슬라이더 롤러
230: 슬라이더 가이드
232: 안내 홈
300: 슬라이더 로드
350: 클램프
400: 슬라이더 부시
402: 힌지 구멍
404: 고정 홈
410: 힌지 핀
500: 밀봉 씰
600: 와셔
700: 간극 제어 요소
710: 플레이트 부
712: 절취부
720: 원통 연장부
722: 고정 돌기
G: 폭(G)
G1, G2: 축방향 간극
g: 반경방향 간극
W: 두께
X1: 중심축

Claims

왕복동 전동 톱의 케이스(100);
상기 케이스(100)의 내부에 축 방향으로 왕복 운동하게 설치되고, 선단에는 톱날을 고정하기 위한 클램프(350)가 구비된 슬라이더 로드(300);
상기 슬라이더 로드(300)가 미끄럼 운동 가능하게 관통하며, 지름방향 좌우 양측이 상기 케이스(100)에 힌지 결합하여 상기 힌지의 중심축(X1)을 중심으로 상하 요동 가능하게 설치되는 슬라이더 부시(400); 및
상기 슬라이더 부시(400)의 선단을 막는 형태로 상기 슬라이더 로드(300)의 외주에 끼워지는 플레이트 부(710)와, 상기 플레이트 부(710)로부터 연장되어 상기 슬라이더 부시(400)의 선단 외주에 축-구멍 끼워 맞춤으로 결합 되어 상기 슬라이더 부시(400)가 상기 케이스(100)에 직접 접촉하는 것을 방지하는 원통 연장부(720)를 구비하는 간극 제어 부재(700);를 포함하며,
상기 간극 제어 부재(700)의 상기 플레이트 부(710)가 축방향 간극(G1, G2)을 유지하여 끼워지도록 상기 케이스(100)에 형성되는 환형 홈(122) 및 상기 간극 제어 부재(700)의 상기 원통 연장부(720)가 반경방향 간극(g)을 유지하여 끼워지도록 형성되는 관통 구멍(124)을 더 포함하여, 상기 축방향 간극(G1, G2)과 반경방향 간극(g)에 의해 상기 슬라이더 부시(400)의 상하 요동 범위가 제어되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제1항에 있어서,
상기 간극 제어 부재(700)는,
상기 슬라이더 부시(400)의 상하방향 요동 운동의 임계점에서 고유의 탄성력으로 충격을 흡수함과 함께 상기 케이스(100)와의 접촉에 의한 소음을 줄이는 기능을 수행하도록, 탄성을 가지는 고무 재료, 실리콘-고무 합성 재료, 또는 합성수지 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제1항에 있어서,
상기 간극 제어 부재(700)에 인접한 상기 슬라이더 부시(400)의 내측에는, 상기 슬라이더 로드(300)와 상기 슬라이더 부시(400) 사이를 밀봉하는 밀봉 씰(500)이 설치되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제3항에 있어서,
상기 슬라이더 부시(400)의 내측의, 상기 밀봉 씰(500)과 상기 간극 제어 부재(700) 사이에는, 상기 밀봉 씰(500)을 막는 와셔(600)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제1항에 있어서,
상기 간극 제어 부재(700)의 원통 연장부(720)의 선단에는 축방향으로 돌출되는 고정 돌기(722)가 형성되고,
상기 슬라이더 부시(400)의 외주에는 상기 고정 돌기(722)가 축방향으로 삽입되어 고정 돌기(722)의 원주방향 회전을 방지하는 고정홈(404)이 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제1항에 있어서,
상기 슬라이더 부시(400)의 중심축(X1) 상의 지름방향 좌우 양측에는, 회동 힌지 구멍(402)이 형성되고,
상기 케이스(100)에는 상기 회동 힌지 구멍(402)에 삽입되는 힌지핀(410)이 설치되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.
제1항에 있어서,
상기 클램프(350) 반대편의 상기 슬라이더 로드(300)의 단부에 연결되어 슬라이더 로드(300)를 축방향으로 왕복운동시키는 슬라이더 링크(220);
상기 슬라이더 링크(220)의 단부와 상기 슬라이더 로드(300)의 단부를 상하 회동 가능하게 연결하는 횡단 연결축(222);
상기 횡단 연결축(222)의 양단부에 설치되는 슬라이더 롤러(224); 및
상기 슬라이더 롤러(224)의 축방향 주행을 안내하는 안내홈(232)을 가져 상기 케이스(100)의 내측에 설치되는 슬라이더 가이드(230);를 포함하며,
상기 안내홈(232)과 상기 슬라이더 롤러(224) 사이에는 상기 슬라이더 로드(300)의 상하 요동을 허용하기 위한 간극(C1)이 유지되는 것을 특징으로 하는 왕복동 전동 톱.