KR20220091257A

KR20220091257A - 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법 및 재고관리시스템

Info

Publication number: KR20220091257A
Application number: KR1020200182576A
Authority: KR
Inventors: 강학주
Original assignee: 울랄라랩 주식회사
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2022-06-30

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르는, 재고관리시스템은, 서버, 상기 서버를 제어하는 사용자 단말, 단일 또는 복수 종류의 물품이 수납되는 복수의 선반 및 고유의 식별정보가 설정되어 상기 서버와 연결된 복수의 재고관리장치를 포함하고, 상기 재고관리시스템에 의해 수행되는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, (a) 상기 서버가 상기 재고관리장치의 식별정보와 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 매칭하여 저장하는 단계; 및 (b) 상기 선반에 수납되는 물품의 종류와 수량의 변경이 있는 경우, 상기 서버가 상기 사용자 단말 또는 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보의 입력을 수신하고, 기 저장된 정보를 업데이트하는 단계를 포함하되, 상기 재고관리장치는 각 선반에 탈부착을 가능하게 하는 탈부착부를 포함하여, 상기 재고관리장치가 장착되는 선반이 변경 가능하도록 구성되며, 상기 물품식별정보는 물품 별 기 설정된 식별코드 및 고유번호가 포함된 것이고, 상기 사용자 단말에 의해 상기 서버에 미리 저장되어 있는 것이다.

Description

선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법 및 재고관리시스템{METHOD AND SYSTEM FOR INVENTORY MANAGEMENT USING DETACHABLE TO SHELF INVENTORY MANAGEMENT DEVICE}

본 발명은 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법 및 재고관리시스템에 관한 것이다.

업계를 막론하고 제품, 상품, 부품 등 보유한 유형 자산이 다양해짐에 따라, 이들의 재고를 관리하는 것은 계속적으로 중요시되고 있다. 특히, 공장에서는 최근 자동화 시스템이 도입되어, 각 공정에 필요한 부품이 신속, 정확하게 투입될 것이 요구되고 있다.

이에 따라, 효율적인 작업과 재고관리를 위하여 디지털 피킹 시스템(Digital Picking System, DPS)이 개발되어 왔다.

이러한 디지털 피킹 시스템은 선반마다 일측에 피킹장치가 설치된다. 피킹장치는 선반에 적재된 물품에 대한 피킹 수량 및 피킹 유무를 표시하고, 작업자는 이를 통하여 피킹 작업을 수행함으로써, 별도의 피킹 전표를 휴대하지 않아도 피킹 작업이 가능하다.

그러나 이러한 디지털 피킹 시스템을 구축하고 가동하는 데는 막대한 비용과 지속적인 관리 인력이 요구되어, 중소업체가 구비하기에는 한계가 있었다.

또한, 종래의 디지털 피킹 시스템은 물품 별로 피킹장치가 필요하다. 따라서, 다양한 물건이 하나의 선반에 혼재되어 관리되는 일이 비일비재하고, 작업 도중 소량이 반출, 반입되는 일 또한 자주 발생하는 중소형 창고에 적용하기에는 적합하지 않았다.

한편, 종래의 디지털 피킹 시스템은 선반 자체를 식별요소로 하였고, 이에 따라, 피킹장치 설치에 복잡한 배선공사가 필요하였다. 즉, 이미 피킹장치가 설치된 디지털 선반이 유통되었다. 따라서, 선반을 확장하거나 레이아웃을 변경하는 경우에 추가적인 시스템 구축 비용이 들어, 중소형뿐만 아니라 대형공장, 창고에서도 이에 대한 부담이 존재하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은 고유한 식별번호가 포함되고, 선반에 탈부착되는 휴대용 재고관리장치를 이용한 재고관리방법을 제공한다. 이러한 재고관리장치를 선반에 유동적으로 장착함으로써, 재고관리에 대한 저비용 고효율을 제공하는 데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치는, 물품을 식별할 수 있는 구성요소가 포함되고 서버와 연결되어, 작업자가 현장에서 임의적으로 선반 내 물품의 종류 및 수량을 변경하는 상황이 발생하더라도, 정확한 재고관리가 가능한 재고관리방법 및 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 재고관리시스템은, 서버, 상기 서버를 제어하는 사용자 단말, 단일 또는 복수 종류의 물품이 수납되는 복수의 선반 및 고유의 식별정보가 설정되어 상기 서버와 연결된 복수의 재고관리장치를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 재고관리시스템에 의해 수행되는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, (a) 상기 서버가 상기 재고관리장치의 식별정보와 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 매칭하여 저장하는 단계; 및 (b) 상기 선반에 수납되는 물품의 종류와 수량의 변경이 있는 경우, 상기 서버가 상기 사용자 단말 또는 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보의 입력을 수신하고, 기 저장된 정보를 업데이트하는 단계를 포함하되, 상기 재고관리장치는 각 선반에 탈부착을 가능하게 하는 탈부착부를 포함하여, 상기 재고관리장치가 장착되는 선반이 변경 가능하도록 구성되며, 상기 물품식별정보는 물품 별 기 설정된 식별코드 및 고유번호가 포함된 것이고, 상기 사용자 단말에 의해 상기 서버에 미리 저장되어 있는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 상기 재고관리장치는, 상기 물품 별 고유번호 및 상기 수량정보를 입력할 수 있는 소정의 키패드를 포함하는 입력부; 상기 물품 별 식별코드를 감지하는 센서모듈이 포함된 코드식별부; 및 상기 서버와 통신하기 위한 유/무선 통신모듈이 포함된 통신부;를 포함하되, 상기 서버로부터 수신한 물품식별정보 및 재고수량정보를 출력하고, 상기 서버로부터 입출고명령신호를 수신하는 경우, 소정의 광원과 함께 상기 입출고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 출력하는 디스플레이부; 또는 상기 입출고명령신호를 작업자에게 상기시키기 위하여 발광하는 소정의 발광소자로 구성된 발광부; 중 적어도 하나를 더 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있고, 상기 재고관리장치가 상기 서버로부터 복수의 물품 종류에 관한 물품식별정보 및 재고수량정보를 수신하는 경우, 상기 디스플레이부는 상기 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여 상기 물품 종류 별로 구분되도록 수신한 각각의 물품식별정보 및 재고수량정보를 분할출력하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있고, 상기 재고관리장치가 상기 서버로부터 복수의 물품 종류에 대한 입출고명령신호를 수신하는 경우, 상기 디스플레이부는 상기 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여 상기 물품 종류 별로 구분되도록 상기 입출고명령신호에 따른 각각의 물품식별정보 및 수량정보를 분할출력하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 입력부는 입고버튼 및 출고버튼을 포함하고, 상기 서버는 상기 재고관리장치의 상기 입고버튼 또는 출고버튼에 대한 입력에 기초하여 상기 재고관리장치로부터 추후 입력되는 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보에 따라 기 저장된 정보를 업데이트하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 (b)단계는, 상기 변경에 따른 물품식별정보와 수량정보의 입력이 문자나 숫자를 포함하는 버튼으로 구성된 상기 입력부에 의해 수행되는 경우, 상기 서버는 상기 입력부로부터 입력되어 전송된 고유번호 및 수량정보에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하는 단계; 및 상기 변경에 따른 물품식별정보와 수량정보의 입력이 상기 코드식별부에 의해 수행되는 경우, 상기 서버는 상기 코드식별부로부터 감지되어 전송된 식별코드 및 상기 전송된 식별코드가 감지된 횟수정보에 기초하여 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 서버가, 특정 물품식별정보에 대해, 상기 사용자 단말로부터 수신한 입출고명령신호에 따른 수량정보와 상기 입출고명령신호에 의해 수행된 입출고작업에 따라 상기 재고관리장치로부터 입력되어 전송된 수량정보가 다르다고 판단하는 경우, 상기 서버는 판단된 차이량정보를 상기 재고관리장치에 제공하고, 상기 재고관리장치 내 디스플레이부에 상기 차이량정보가 출력되는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 서버가 상기 사용자 단말로부터 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 출고명령신호를 수신하는 경우, 상기 (b)단계는, 상기 서버가 상기 출고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 상기 재고관리장치에 제공하는 단계; 상기 출고명령신호에 따른 출고작업에 기초하여 상기 재고관리장치가 출고된 물품에 대응하는 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수행하고 상기 서버에 전송하는 단계; 및 상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대하여 예정되어 있지 않은 출고작업이 수행되는 경우, 상기 (b)단계는, 상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 출고작업에 기초한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및 상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 서버가 상기 사용자 단말로부터 상기 재고관리장치가 장착된 선반에 소정의 물품에 관한 입고명령신호를 수신하는 경우, 상기 소정의 물품은 상기 선반에 기 수납되어 있는 물품 또는 수납되어 있지 않던 신규 물품인 것이고, 상기 (b)단계는, 상기 서버가 상기 입고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 상기 재고관리장치에 제공하는 단계; 상기 물품식별정보 및 수량정보에 따른 입고작업에 기초하여 상기 재고관리장치가 입고된 물품에 대응하는 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수행하고 상기 서버에 전송하는 단계; 및 상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 상기 재고관리장치가 장착된 선반에 소정의 물품에 관한 예정되어 있지 않은 입고작업이 수행되는 경우, 상기 소정의 물품은 상기 선반에 기 수납되어 있는 물품 또는 수납되어 있지 않던 신규 물품인 것이고, 상기 (b)단계는, 상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 입고작업에 기초한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및 상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계를 포함하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법은, 다른 선반에 대한 재고관리가 요구되고, 상기 다른 선반에 기 수납된 물품이 존재하는 경우, 상기 다른 선반에 부착될 재고관리장치 또는 상기 사용자 단말이 상기 재고관리장치의 식별정보를 상기 서버에 전송하는 단계; 상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 다른 선반에 기 수납된 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및 상기 서버가 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 입력에 따른 상기 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보를 매칭하여 저장하고 상기 재고관리장치로 제공하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은, 탈부착 가능한 휴대용 재고관리장치를 이용하므로, 선반에 유동적으로 장착이 가능하다. 또한, 서버와 연동하여 선반이 아닌 물품을 식별요소로 하기 때문에, 선반이 변경되거나 선반 내 다양한 물품이 적재되어 있는 경우에도 재고관리가 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치는, 창고 내 모든 선반에 설치될 필요가 없으므로, 상황에 따라 핵심적인 물품을 선정하여 효율적인 재고관리가 가능하다.

또한, 종래의 디지털 피킹 장치는 물건 식별에 관한 구성요소가 포함되지 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치는 입력부와 코드식별부가 구성됨에 따라, 별도의 분류기를 따로 구비하지 않더라도, 임의적으로 수행된 입출고 작업에 관하여 재고관리가 가능하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은, 선반을 확장하거나, 레이아웃이 변경되는 경우에도, 재고관리장치를 추가 장착하거나 재장착하면 되기 때문에, 많은 비용이 요구되지 않는다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은, 종래의 디지털 피킹 시스템의 고비용, 비효율의 문제점을 해결하고, 중소형 창고도 채용이 수월하도록 저비용, 고효율의 재고관리방법을 제시한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리시스템의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리장치의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리방법의 일반적인 수행과정에 대한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 출고작업과 관련된 재고관리방법의 과정을 나타내는 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따르는 입고작업과 관련된 재고관리방법의 과정을 나타내는 예시도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 명세서에 있어서 '부(部)'란, 하드웨어에 의해 실현되는 유닛(unit), 소프트웨어에 의해 실현되는 유닛, 양방을 이용하여 실현되는 유닛을 포함한다. 또한, 1 개의 유닛이 2 개 이상의 하드웨어를 이용하여 실현되어도 되고, 2 개 이상의 유닛이 1 개의 하드웨어에 의해 실현되어도 된다. 한편, '~부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니며, '~부'는 어드레싱 할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 '~부'들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '~부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '~부'들로 더 분리될 수 있다. 뿐만 아니라, 구성요소들 및 '~부'들은 디바이스 또는 보안 멀티미디어카드 내의 하나 또는 그 이상의 CPU들을 재생시키도록 구현될 수도 있다.

이하에서 언급되는 "단말"은 네트워크를 통해 서버나 타 단말에 접속할 수 있는 컴퓨터나 휴대용 단말기로 구현될 수 있다. 여기서, 컴퓨터는 예를 들어, 웹 브라우저(WEB Browser)가 탑재된 노트북, 데스크톱(desktop), 랩톱(laptop), VR HMD(예를 들어, HTC VIVE, Oculus Rift, GearVR, DayDream, PSVR 등)등을 포함할 수 있다. 여기서, VR HMD 는 PC용 (예를 들어, HTC VIVE, Oculus Rift, FOVE, Deepon 등)과 모바일용(예를 들어, GearVR, DayDream, 폭풍마경, 구글 카드보드 등) 그리고 콘솔용(PSVR)과 독립적으로 구현되는 Stand Alone 모델(예를 들어, Deepon, PICO 등) 등을 모두 포함한다. 휴대용 단말기는 예를 들어, 휴대성과 이동성이 보장되는 무선 통신 장치로서, 스마트폰(smart phone), 태블릿 PC, 웨어러블 디바이스뿐만 아니라, 블루투스(BLE, Bluetooth Low Energy), NFC, RFID, 초음파(Ultrasonic), 적외선, 와이파이(WiFi), 라이파이(LiFi) 등의 통신 모듈을 탑재한 각종 디바이스를 포함할 수 있다. 또한, "네트워크"는 단말들 및 서버들과 같은 각각의 노드 상호 간에 정보 교환이 가능한 연결 구조를 의미하는 것으로, 근거리 통신망(LAN: Local Area Network), 광역 통신망(WAN: Wide Area Network), 인터넷 (WWW: World Wide Web), 유무선 데이터 통신망, 전화망, 유무선 텔레비전 통신망 등을 포함한다. 무선 데이터 통신망의 일례에는 3G, 4G, 5G, 3GPP(3rd Generation Partnership Project), LTE(Long Term Evolution), WIMAX(World Interoperability for Microwave Access), 와이파이(Wi-Fi), 블루투스 통신, 적외선 통신, 초음파 통신, 가시광 통신(VLC: Visible Light Communication), 라이파이(LiFi) 등이 포함되나 이에 한정되지는 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리시스템의 구조도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은 서버(100), 고유의 식별정보가 설정되어 서버와 연결된 복수의 재고관리장치(200), 서버를 제어하는 사용자 단말(300) 및 단일 또는 복수 종류의 물품이 수납되는 복수의 선반을 포함할 수 있다.

먼저, 재고관리시스템 내 물품이 수납되는 선반은 본 발명을 제한하지 않는다. 즉, 선반의 종류 및 특성과 상관없이 일반적인 수납공간을 갖춘 구성이라면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리가 가능하다. 종래의 디지털 피킹 시스템의 선반은 피킹장치가 미리 설치되어 정해진 물품만 수납되었다. 즉, 선반, 물품 및 피킹장치가 동일한 식별요소로 작용하였다. 이에 반해, 본 발명의 목적에 비추어 보면, 선반에는 어떠한 물품이 수납되어야 하는지 미리 결정되지 않으며, 다양한 물품이 혼재되어 수납될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 선반은 재고파악의 식별요소가 아니며, 재고관리장치(200)가 부착되고, 내부 물품에 대하여 서버(100)와 정보의 교류가 된 경우에 비로소 의미가 부여될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 단말(300)은 재고관리를 포함한 창고 내 전반적인 업무에 관여하는 관리자 단말을 의미할 수 있다. 사용자 단말(300)은 창고 내 들어오는 물품들에 대하여 종류 별로 독자적인 물품식별정보를 설정 입력 할 수 있다. 여기서, 물품식별정보는 물품의 일 영역에 미리 구성된 식별코드 및 시스템 내 자체 고유번호를 포함할 수 있다. 물론, 식별코드는 내부적으로도 부여될 수 있다. 또한, 사용자 단말(300)은 물품명, 물품류, 물품초기수량 등 물품 별 기본 정보를 서버(100)에 입력할 수 있으며, 이들 중 적어도 하나는 물품식별정보에 포함될 수 있다. 한편, 창고 내 일정에 따라 예정된 입출고 작업이 수행되어야 하는 경우, 사용자 단말(300)은 해당 물품의 물품식별정보 및 입출고 수량정보와 함께 이와 관련된 재고관리장치(200)의 식별정보를 서버(100)에 입력 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 서버(100)는 사용자 단말(300) 및 재고관리장치(200)와 정보를 송수신하여 각 물품 별 정보를 저장하고 업데이트할 수 있다. 구체적으로, 서버(100)는, 사용자 단말(300)로부터 창고에서 관리되는 물품들의 각 종 정보를 수신하고 저장할 수 있다. 이 후, 사용자 단말(300)의 명령에 의해, 재고관리장치(200)가 장착된 선반 내 물품에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 해당 재고관리장치(200)의 식별정보와 매칭하여 저장할 수 있다. 즉, 재고관리장치(200)와 부착된 선반 내 물품들이 서로 매칭될 수 있다. 또한, 선반에 수납되는 물품의 종류와 수량의 변경이 있는 경우, 서버(100)는 사용자 단말(300) 또는 장착된 재고관리장치(200)로부터 재고관리장치 식별정보와 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보의 입력을 수신하고, 기 저장된 정보를 업데이트할 수 있다. 즉, 입출고 또는 선반 변경의 작업이 수행되는 경우, 종류 및 수량이 변경된 물품과 재고관리장치가 서로 매칭될 수 있다. 이와 같이, 재고관리시스템 내 구성요소 사이 정보가 송수신됨에 따라, 재고관리장치(200)의 식별정보와 해당 재고관리장치(200)가 부착된 선반 내 물품들의 정보가 매칭됨으로써, 선반의 종류 및 특성과 무관하게 물품 별 정확한 재고관리가 가능하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 서버(100)는 로컬서버 또는 클라우드서버일 수 있다. 예를 들어, 로컬서버인 경우, 로컬서버를 형성하는 컴퓨터가 뒷자리의 포트번호를 달리하여 재고관리장치(200) 각각에 식별IP를 부여할 수 있다. 이 경우, 재고관리장치 식별정보는 이러한 식별IP가 포함될 수 있다. 이에 따라, 서버(100)는 창고 내 각각의 재고관리장치(200)를 식별하여 물품을 매칭하고, 변경된 물품에 관한 정보를 송수신할 수 있다. 한편, 창고의 규모가 방대하거나 물품의 종류가 복잡하게 구성되어 있는 경우, 서버(100)는 클라우드 서버 형식이거나 클라우드 서버가 융합된 형식일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치(200)는 선반에 탈부착이 가능하도록 소정의 탈부착부를 포함한다. 여기서 탈부착되는 방식은 한정되지 않는다. 재고관리장치(200)에 전원이 공급되는 방식 또한 본 발명을 제한하지 않는다. 예를 들어, 자체적으로 충전 가능한 배터리가 내장되어 있을 수 있고, 선반 부근에 위치한 코드삽입부에 삽입 가능한 전원코드가 구성될 수 있다. 즉, 선반의 형태 및 창고 현장의 상황에 따라, 탈부착 또는 전원공급은, 선반 변경이 용이한 방식으로 선택되어 구성될 수 있다. 한편, 본 발명의 목적 및 탈부착 가능한 기술적 특징에 따라, 선반 내부 및 외부에 복잡한 배선공사는 요구되지 않는다.

종래의 디지털 피킹 시스템은 선반에 물품이 적재되지 않거나 불필요한 물품이 적재되어 있는 경우에도 작동되어야 했으므로, 비효율적인 문제가 존재하였다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치(200)는 탈부착이 용이하고, 서버(100)에 의해 매칭되는 물품의 변경 또한 용이하므로, 모든 선반에 장착되어야 하는 것이 요구되지 않는다. 따라서, 재고관리가 현재 필요하지 않은 선반, 예로, 이미 완료된 공정에만 사용되는 부품이 수납된 선반에 장착되어 있던 재고관리장치(200)를 탈착하고, 다음 공정의 핵심적인 부품에 대한 선반에 부착하여 재활용함으로써, 상술한 종래의 비효율적인 문제점을 해결할 수 있다.

이하, 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치(200)의 구성에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리장치의 구조도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치(200)는 디스플레이부(210), 발광부(220), 입력부(230), 코드식별부(240), 통신부(250)를 포함할 수 있다.

먼저, 디스플레이부(210)는 창고의 규모, 물품의 특성, 관리업체의 특성 및 재고관리의 목적에 따라, LCD, LED, 유기발광다이오드 등 제한없이 다양한 형태로 제조될 수 있다. 예를 들어, 중소업체이고 다양한 물품을 다루는 경우, 디스플레이부(210)를 전자잉크모니터로 구성하여 제조단가를 절약하고 대량생산을 유도할 수 있다.

디스플레이부(210)는 서버(100)로부터 수신한 물품식별정보 및 재고수량정보를 출력하여 평상시 해당 선반에 수납된 물품에 대하여 표시할 수 있다. 또한, 서버(100)로부터 입출고명령신호를 수신하는 경우, 입출고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 출력할 수 있으며, 소정의 광원을 함께 출력할 수 있다. 작업자는 출력된 광원에 따라 작업이 요구되는 선반에 위치할 수 있으며, 디스플레이부(210)에 출력된 정보에 따라, 별도의 입출고 전표를 소지하지 않더라도, 정확하게 입출고 작업을 수행할 수 있다.

또한, 작업자가 후술할 입력부(230) 또는 코드식별부(240)를 통하여 입출고되는 물품에 대한 정보를 입력하는 경우, 디스플레이부(210)는 이러한 입력에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 출력할 수 있다. 작업자는 입출고 작업 중에 디스플레이부(210)를 확인하면서, 정해진 수량이 누락 또는 초과되는 상황을 방지할 수 있다. 물품의 입출고 작업이 완료되고, 서버(100)가 이에 따라 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)에 전송하면, 디스플레이부(210)는 변경된 물품식별정보 및 수량정보를 출력하여 유지할 수 있다.

한편, 재고관리장치(200)가 부착된 선반, 즉, 하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있을 수 있다. 예를 들어, 중소형 마트나 자재, 부품 창고 같은 경우에는, 물품 종류에 비해 선반이 부족한 경우가 많으며, 정해진 선반 없이 무작위로 수납되는 상황이 자주 발생할 수 있다. 따라서, 다양한 물품이 혼재되어 수납될 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 재고관리장치(200)가 서버(100)로부터 복수의 물품 종류에 관한 물품식별정보 및 재고수량정보를 수신하면, 디스플레이부(210)는 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여, 각각의 물품식별정보 및 재고수량정보가 종류 별로 구분되어 표시되도록 분할출력할 수 있다. 예를 들어, 서버(100)로부터 4개의 물품 종류에 대한 정보를 수신하는 경우, 디스플레이부(210)의 화면이 사분면 형태로 4등분되어 출력될 수 있다.

또한, 분할출력은 입출고 작업과 관련해서도 적용될 수 있다. 즉, 하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있고, 재고관리장치(200)가 서버(100)로부터 복수의 물품 종류에 대한 입출고명령신호를 수신하는 경우, 디스플레이부(210)는 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여, 입출고명령신호에 따른 각각의 물품식별정보 및 수량정보가 종류 별로 구분되어 표시되도록 분할출력할 수 있다. 예를 들어, A, B, C 세 종류의 물품이 수납되어 있는 경우, 디스플레이부(210)의 화면은 3등분되어 표시될 수 있다. 이 후 서버(100)로부터, A, B에 대하여 x, y개의 출고명령신호를 수신하는 경우, 디스플레이부(210) 화면은 등분되어 A식별정보/x수량정보, B식별정보/y수량정보가 구분되어 표시될 수 있다. 작업자가 구분된 화면에 따라 출고작업을 하고 서버(100)가 이에 기초하여 업데이트된 정보를 전송하면, 디스플레이부(210)는 다시 A, B, C에 대응하는 3등분으로 분할출력한 상태를 유지할 수 있다.

한편, 후술할 재고관리장치 내 입력부(230) 또는 코드식별부(240)에 의한 소정의 입력에 따라, 서버(100)는 소진된 물품에 대한 물품식별정보를 삭제하거나 새로 입고된 물품 종류에 대한 물품식별정보를 추가하여, 매칭된 정보를 업데이트 할 수 있는데, 이러한 경우, 디스플레이부(210)는 업데이트된 정보에 따라, 분할출력된 상태를 변경할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르는 발광부(220)는 소정의 발광소자로 구성되어 서버(100)로부터 입출고명령신호를 수신하면, 작업자에게 이를 상기시키기 위하여 발광하도록 설계될 수 있다. 작업자는 창고 내 발광부의 출력을 확인하여, 입출고 작업이 수행되어야 할 선반의 위치를 빠르게 파악할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 재고관리장치(200)는 디스플레이부(210)와 발광부(220) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 즉, 모두 구성되거나 선택적으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 창고 주위 환경이 상대적으로 어두워 디스플레이부(210)의 출력만으로도 빠르게 파악이 가능한 경우에는 발광부(220)가 생략될 수 있다. 반면, 원가 절감을 위하여 디스플레이부(210)가 생략되는 경우, 발광부(220)는 소정의 빔프로젝터를 포함하여 색, 기호, 문자, 숫자, 도형 또는 이들의 조합을 출력하여 발광하도록 구성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고표시장치(200) 내 입력부(230)는, 문자나 숫자를 포함하는 버튼으로 구성된 소정의 키패드를 포함할 수 있다. 작업자는 입력부(230)를 통하여 물품 별 기 설정된 고유번호 및 수량정보를 입력할 수 있다. 구체적으로, 물품 입출고시, 입력부(230)를 통하여 입출고한 물품에 대한 고유번호 및 입출고 완료된 수량정보 또는 남은 수량정보가 입력되면, 서버(100)는 이를 수신하고 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)로 제공할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 입력부(230)는 입고 버튼 및 출고 버튼을 포함할 수 있다. 예를 들어, 작업자가 창고 상황에 따라 임의적으로 입고 작업을 수행하고 변경된 사항을 서버(100)에 전송하는 경우, 입고 버튼을 누르고 추후 입고한 물품의 고유번호 및 입고 수량을 입력하면, 서버(100)는 이에 기초하여 해당 물품이 입고되어 수량이 증가된 것을 파악하고, 기 저장된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)로 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 코드식별부(240)는, 물품의 기 설정된 식별코드를 감지하는 센서모듈이 포함되어 구성될 수 있다. 여기서 식별코드는 바코드, QR코드 등 물품을 종류 별로 구분하여 식별할 수 있는 코드라면 한정되지 않으며, 물품이 창고 내 들어온 후 내부적으로 부여한 코드일 수도 있다. 작업자는 코드식별부(240)를 통하여 물품식별정보와 수량정보를 입력할 수 있다. 구체적으로, 물품 입출고시, 작업자가 코드식별부(240)를 통하여 물품에 구성된 식별코드를 감지시키면, 서버(100)는 감지된 식별코드를 수신하고 어떠한 물품인지 파악할 수 있다. 이 후, 작업자가 코드식별부(240)를 통하여 입출고 하는 수량만큼 해당 물품의 식별코드를 감지시키면, 서버(100)는 식별코드가 감지된 횟수정보에 기초하여 입출고된 물품의 수량을 파악하고, 해당 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 재고관리장치(200)로 제공할 수 있다.

추가 실시예로, 식별코드가 RFID(radio frequency identification)태그인 경우, 본 발명의 재고관리시스템은 코드식별부(240)와는 별도로, 선반 부근 일 영역에 태그 내 주파수를 파악하는 RFID리더부가 포함될 수 있다. 예를 들어, 입출고 작업이 정형화된 패턴을 가지고, 신속히 수행되어야 하는 경우, 일부 또는 전부 물품에 대해서는 비접촉으로 인식되게 함으로써, 보다 효율적인 관리를 제공할 수 있다.

한편, 종래의 디지털 피킹 장치는 물건 인식에 관한 입력기능이 구비되지 않아 피킹에 집중되었고, 물품의 입고는 관리 서버의 통제하에 이루어졌다. 또한, 서버에 기록된 예정되어 있는 출고에만 적용이 되고, 현장에서 임의적으로 수행되는 입출고 작업에 대한 재고관리 대처는 불가능하였다. 따라서, 작업자에 의한 재고 변경 사항이 빈번하게 발생하는 중소형 창고에는 적합하지 않았다.

예를 들어, 소규모 공장인 경우, 작업자가 특정 부품을 예정된 수량만큼 출고하였으나, 공정작업을 수행하던 중, 모자라거나 남는 부품이 발생할 수 있다. 또한, 소규모 창고인 경우에는 방치된 물품들이 발견될 수도 있다. 작업 도중 잃어버렸던 자재나 부품을 찾을 수도 있는 등 다양한 상황이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리시스템은 재고관리장치(200) 내 입력부(230) 및 코드식별부(240)가 구성됨으로써, 이러한 상황들에 대응하여 편리한 재고관리 대처가 가능하다. 즉, 작업자의 재고관리장치(200)를 이용한 단순 행위만으로, 관리자 단말이나 중앙 서버 경유 등의 번거로운 절차 없이, 임의적인 입출고 작업과 동시에 직접적인 재고 관리가 가능하다.

또한, 상술한 바와 같이, 재고관리장치(200)는 다른 선반에 재활용될 수 있는데, 입력부(230) 및 코드식별부(240)에 따라, 편리하게 가능하다. 예를 들어, 장착되어 있던 선반 내 물품이 소진되고, 급하게 다른 선반 내 물품이 요구되어 재고관리가 바로 수행되어야 하는 경우가 발생할 수 있다. 이러한 경우, 작업자는 이전 선반에 장착된 재고관리장치(200)를 탈착한 후, 입력부(230) 및 코드식별부(240)를 통하여, 해당 선반 내 물품의 물품식별정보 및 수량이 모두 소진되었다는 정보(=현재수량: 0)를 입력하면, 서버(100)는 해당 재고관리장치(200)의 식별정보에 대해 기 매칭된 정보를 초기화 할 수 있다. 이 후, 부착될 선반 내 물품에 대하여, 입력부(230) 및 코드식별부(240)를 통한 물품식별정보 및 수량정보를 입력하면, 서버(100)는 해당 재고관리장치(200)의 식별정보와 이를 매칭하여 저장할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업자는 물품의 종류, 크기, 입출고 되는 수량, 식별코드가 구성된 위치 등에 따라 입력부(230) 또는 코드식별부(240) 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 물품이 크기가 작은 부품인 경우, 식별코드 삽입이 어려운 것이 현실적이므로, 입력부(230)에 의한 고유번호 입력이 적합할 수 있다. 또한, 입출고 되는 수량이 많아, 일일이 식별코드를 감지하는 것보다 한번에 수량정보를 입력하는 것이 유리한 경우, 입력부(230)가 선택될 수 있다. 반면, 입출고 되는 수량이 적은 경우, 예정치 않은 소량의 추가 입출고인 경우, 다량이어도 크기가 커서 하나씩 처리해야 하는 경우 또는 미리 수량을 인지하지 못한 경우 등은 코드식별부(240)를 통하여 입력을 수행하는 것이 정확하고 편리할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 서버(100)가 특정 물품식별정보에 대해, 사용자 단말(300)로부터 수신한 입출고명령신호에 따른 수량정보와, 이에 대응하여 수행된 입출고작업에 따라 재고관리장치(200)로부터 입력되어 전송된 수량정보가 다르다고 판단하는 경우, 판단된 차이량정보를 재고관리장치(200)에 제공하고, 디스플레이부(210)는 이를 출력할 수 있다. 예를 들어, 작업자는, 디스플레이부(210)에 출력된 입출고 되어야 하는 수량을 확인했음에도 불구하고, 실수로 수량이 미달되거나 초과되는 작업을 수행할 수 있다. 따라서, 서버(100)가 이러한 상황을 판단하여, 재고관리장치(200)에 예정된 수량과 작업된 수량의 차이를 전송하고, 디스플레이부(210)는 이를 표시함에 따라, 작업자의 입출고작업에 대한 실수를 방지할 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리장치(200)는 일 영역에 통신부(250)가 포함되어, 서버와 정보를 송수신할 수 있다. 통신부(250)는 유/무선 통신모듈을 포함하며, 통신 네트워크 방식은 한정되지 않는다.

추가 실시예로, 재고관리장치(200)는 소리출력부를 포함할 수 있다. 서버(100)로부터 입출고명령신호를 수신하면, 소리출력부는 소정의 효과음을 출력하여 작업자의 주의를 환기시킬 수 있다. 예를 들어, 다량의 선반이 배치되어 있는 경우, 작업자는 출력된 효과음에 따라, 입출고 작업을 요하는 선반의 대략적인 위치를 파악하고, 이 후 디스플레이부(210) 또는 발광부(220)의 출력을 확인하여 정확하게 해당 선반을 찾을 수 있다. 또한, 일 실시예에 따르면, 상술한 바와 같이, 예정된 수량과 작업된 수량의 차이가 발생한 경우에도, 소리출력부는 소정의 효과음을 출력하여 작업자에게 실수를 인지시킬 수 있다.

이하, 도3 내지 도5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 재고관리방법에 대하여 설명하도록 한다. 공통되는 설명은 상술한 내용에 갈음하도록 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따르는 재고관리방법의 일반적인 수행과정에 대한 순서도이다. 즉, 입출고 작업이 수행되기 전, 초기 세팅되는 과정에 대해 도시된 것이다.

단계 S31에서, 작업자는 재고관리가 필요한 선반에 재고관리장치(200)를 장착한다.

단계 S32에서, 사용자 단말(300)은 장착되는 재고관리장치(200)에 대한 식별정보와 해당 선반 내 수납된 물품들에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보에 관한 입력을 수행한다.

단계 S33에서, 서버(100)는 사용자 단말(300)의 입력에 따라, 재고관리장치 식별정보와 선반 내 물품들에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 매칭하여 저장한다. 즉, 재고관리장치(200)와 물품을 매칭한다.

단계 S34에서, 서버(100)는 재고관리장치(200)에 매치된 정보, 즉, 물품식별정보 및 재고수량정보를 제공한다. 재고관리장치(200)는 디스플레이부(210)에 이를 출력하고, 작업자는 해당 선반 내 물품에 대한 재고를 육안으로 확인할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 출고작업과 관련된 재고관리방법의 과정을 나타내는 예시도이다.

도 4를 참조하여, 출고작업과 관련된 재고관리방법에 대한 실시예를 예를 들어 설명하도록 한다. 창고 내 오프라인 상황을 고려하여 설명한다.

먼저, 재고관리장치(200)가 부착된 선반 내 A물품 10개, B물품 10개가 수납된 상태로 가정하면, 서버(100)는 해당 재고관리장치(200)의 식별정보에 A, B식별정보 및 각각 10개의 수량정보가 매칭되어 저장된 상태이고, 재고관리장치(200)에는 (A, 10) / (B, 10) 이 분할 출력된 상태이다.

창고 내 A물품 4개와 B물품 3개의 출고 일정이 잡힌 경우, 사용자 단말(300)은 이에 대응하는 출고명령신호를 서버(100)에 입력한다. 즉, 재고관리장치 식별정보를 전송하면서, A식별정보에 관하여 4개의 수량정보를, B식별정보에 관하여 3개의 수량정보를 전송한다.

서버(100)는 수신한 출고명령신호에 따라 재고관리장치(200)에 A식별정보/4개수량정보 및 B식별정보/3개수량정보를 제공한다. 재고관리장치(200)에는 (A, 4) / (B, 3)이 출력되고 소정의 광원 또는 발광소자가 함께 출력된다. 작업자는 이를 확인하고 출고작업을 수행한다.

재고관리장치(200)는 작업자의 출고작업에 기초하여, A식별정보/4개수량정보 및 B식별정보/3개수량정보를 입력하고 서버(100)에 전송하여, 출고작업이 정상적으로 수행됨을 알릴 수 있다. 이에 따라, 서버(100)는 기 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)에 제공한다. 최종적으로, 재고관리장치(200)에는 (A, 6) / (B, 7)이 출력되어 유지된다.

이 후, 예정되어 있지 않은 출고작업이 수행된 경우, 예를 들어, 작업자가 A물품이 2개 더 필요하여 임의로 출고작업을 진행하는 경우, 재고관리장치(200)는 A식별정보/2개수량정보에 대한 입력을 수행한다. 물론, 재고관리장치 식별정보는 함께 전송되며, 출고 버튼에 대한 입력이 추가로 수행될 수 있다. 서버(100)는 이러한 입력에 따라 기 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)에 제공한다. 최종적으로, 재고관리장치(200)에는 (A, 4) / (B, 7)이 출력되어 유지된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 입고작업과 관련된 재고관리방법의 과정을 나타내는 예시도이다.

도 5를 참조하여, 입고작업과 관련된 재고관리방법에 대한 실시예를 예를 들어 설명하도록 한다. 상술한 출고작업과 유사하나, 선반 내 물품뿐만 아니라 새로운 물품 또한 입고될 수 있는 바에 차이가 있다. 창고 내 오프라인 상황을 고려하여 설명한다.

먼저, 재고관리장치(200)가 부착된 선반 내 A물품 5개가 수납된 상태로 가정하면, 서버(100)는 해당 재고관리장치(200)의 식별정보에 A식별정보 및 5개의 수량정보가 매칭되어 저장된 상태이고, 재고관리장치(200)에는 (A, 5)가 출력된 상태이다.

창고 내 A물품 4개와 B물품 3개의 입고 일정이 잡힌 경우, 사용자 단말(300)은 이에 대응하는 입고명령신호를 서버(100)에 입력한다. 즉, 재고관리장치 식별정보를 전송하면서, A식별정보에 관하여 4개의 수량정보를, B식별정보에 관하여 3개의 수량정보를 전송한다.

서버(100)는 수신한 입고명령신호에 따라 재고관리장치(200)에 A식별정보/4개수량정보 및 B식별정보/3개수량정보를 제공한다. 재고관리장치(200)에는 (A, 4) / (B, 3)이 분할 출력되고 소정의 광원 또는 발광소자가 함께 출력된다. 작업자는 이를 확인하고 입고작업을 수행한다.

재고관리장치(200)는 작업자의 입고작업에 기초하여, A식별정보/4개수량정보 및 B식별정보/3개수량정보를 입력하고 서버(100)에 전송하여, 입고작업이 정상적으로 수행됨을 알릴 수 있다. 이에 따라, 서버(100)는 기 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)에 제공한다. 최종적으로, 재고관리장치(200)에는 (A, 9) / (B, 3)이 분할 출력되어 유지된다.

이 후, 예정되어 있지 않은 입고작업이 수행된 경우, 예를 들어, 작업자가 현장에 방치된 C물품 2개를 발견하여 해당 선반에 임의로 입고작업을 진행하는 경우, 재고관리장치(200)는 C식별정보/2개수량정보에 대한 입력을 수행한다. 물론, 재고관리장치 식별정보는 함께 전송되며, 입고 버튼에 대한 입력이 추가로 수행될 수 있다. 서버(100)는 이러한 입력에 따라 기 매칭된 정보를 업데이트하여 재고관리장치(200)에 제공한다. 최종적으로, 재고관리장치(200)에는 (A, 9) / (B, 3) / (C, 2)가 3등분으로 분할 출력되어 유지된다.

추가 실시예로, 다른 선반에 대한 재고관리가 요구되는 경우에 대응하는 재고관리방법에 대하여 설명한다. 다른 선반이 비어있는 선반인 경우에는 재고관리장치(200)를 추가 설치하거나 초기화하면 되기 때문에, 다른 선반에 기 수납된 물품이 존재하는 경우를 소개한다.

먼저, 사용자 단말(300) 또는 다른 선반에 부착될 재고관리장치(200)가 재고관리장치 식별정보를 서버(100)에 전송한다. 재고관리장치(200)에 관하여는, 해당 선반에 위치하여 선반 내 물품에 대한 소정의 입력이 수행되면 서버(100)는 해당 재고관리장치를 식별할 수 있다.

이 후, 서버(100)는 재고관리장치(200)로부터 다른 선반에 기 수납된 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신할 수 있다. 물론, 이미 다른 선반 내 물품에 대하여 사용자가 파악한 경우, 사용자 단말(200)을 통하여도 미리 입력 받을 수 있다.

서버(100)는 이러한 입력에 따라, 해당 재고관리장치(200)의 식별정보와 기 수납된 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보를 매칭하여 저장하고, 재고관리장치(200)에 제공한다. 재고관리장치(200)는 제공된 정보를 출력하고 유지함으로써, 다른 선반에 대한 재고관리가 쉽게 시작될 수 있다.

본 발명의 방법 및 시스템은 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것들의 구성 요소 또는 동작의 일부 또는 전부는 범용 하드웨어 아키텍쳐를 갖는 컴퓨터 시스템을 사용하여 구현될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 서버 200: 재고관리장치
300: 사용자 단말

Claims

재고관리시스템에 의해 수행되는, 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법에 있어서,
상기 재고관리시스템은 서버, 상기 서버를 제어하는 사용자 단말, 단일 또는 복수 종류의 물품이 수납되는 복수의 선반 및 고유의 식별정보가 설정되어 상기 서버와 연결된 복수의 재고관리장치를 포함하고,
(a) 상기 서버가 상기 재고관리장치의 식별정보와 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 매칭하여 저장하는 단계; 및
(b) 상기 선반에 수납되는 물품의 종류와 수량의 변경이 있는 경우, 상기 서버가 상기 사용자 단말 또는 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보의 입력을 수신하고, 기 저장된 정보를 업데이트하는 단계;
를 포함하되,
상기 재고관리장치는 각 선반에 탈부착을 가능하게 하는 탈부착부를 포함하여, 상기 재고관리장치가 장착되는 선반이 변경 가능하도록 구성되며,
상기 물품식별정보는 물품 별 기 설정된 식별코드 및 고유번호가 포함된 것이고, 상기 사용자 단말에 의해 상기 서버에 미리 저장되어 있는 것인,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
상기 재고관리장치는,
상기 물품 별 고유번호 및 상기 수량정보를 입력할 수 있는 소정의 키패드를 포함하는 입력부;
상기 물품 별 식별코드를 감지하는 센서모듈이 포함된 코드식별부; 및
상기 서버와 통신하기 위한 유/무선 통신모듈이 포함된 통신부;
를 포함하되,
상기 서버로부터 수신한 물품식별정보 및 재고수량정보를 출력하고, 상기 서버로부터 입출고명령신호를 수신하는 경우, 소정의 광원과 함께 상기 입출고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 출력하는 디스플레이부; 또는
상기 입출고명령신호를 작업자에게 상기시키기 위하여 발광하는 소정의 발광소자로 구성된 발광부; 중 적어도 하나를 더 포함하는 것인,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 2항에 있어서,
하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있고, 상기 재고관리장치가 상기 서버로부터 복수의 물품 종류에 관한 물품식별정보 및 재고수량정보를 수신하는 경우,
상기 디스플레이부는 상기 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여 상기 물품 종류 별로 구분되도록 수신한 각각의 물품식별정보 및 재고수량정보를 분할출력하는 것인,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 2항에 있어서,
하나의 선반에 복수 종류의 물품이 수납되어 있고, 상기 재고관리장치가 상기 서버로부터 복수의 물품 종류에 대한 입출고명령신호를 수신하는 경우,
상기 디스플레이부는 상기 물품 종류의 개수에 따라 화면을 분할하여 상기 물품 종류 별로 구분되도록 상기 입출고명령신호에 따른 각각의 물품식별정보 및 수량정보를 분할출력하는 것인,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 2항에 있어서,
상기 입력부는 입고버튼 및 출고버튼을 포함하고,
상기 서버는 상기 재고관리장치의 상기 입고버튼 또는 출고버튼에 대한 입력에 기초하여 상기 재고관리장치로부터 추후 입력되는 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보에 따라 기 저장된 정보를 업데이트하는 것인,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 2항에 있어서,
상기 (b)단계는,
상기 변경에 따른 물품식별정보와 수량정보의 입력이 문자나 숫자를 포함하는 버튼으로 구성된 상기 입력부에 의해 수행되는 경우, 상기 서버는 상기 입력부로부터 입력되어 전송된 고유번호 및 수량정보에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하는 단계; 및
상기 변경에 따른 물품식별정보와 수량정보의 입력이 상기 코드식별부에 의해 수행되는 경우, 상기 서버는 상기 코드식별부로부터 감지되어 전송된 식별코드 및 상기 전송된 식별코드가 감지된 횟수정보에 기초하여 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하는 단계;
를 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 2항에 있어서,
상기 서버가, 특정 물품식별정보에 대해, 상기 사용자 단말로부터 수신한 입출고명령신호에 따른 수량정보와 상기 입출고명령신호에 의해 수행된 입출고작업에 따라 상기 재고관리장치로부터 입력되어 전송된 수량정보가 다르다고 판단하는 경우,
상기 서버는 판단된 차이량정보를 상기 재고관리장치에 제공하고, 상기 재고관리장치 내 디스플레이부에 상기 차이량정보가 출력되는 것인,
선발 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
상기 서버가 상기 사용자 단말로부터 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 출고명령신호를 수신하는 경우,
상기 (b)단계는,
상기 서버가 상기 출고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
상기 출고명령신호에 따른 출고작업에 기초하여 상기 재고관리장치가 출고된 물품에 대응하는 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수행하고 상기 서버에 전송하는 단계; 및
상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
를 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대하여 예정되어 있지 않은 출고작업이 수행되는 경우,
상기 (b)단계는,
상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 출고작업에 기초한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및
상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
를 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
상기 서버가 상기 사용자 단말로부터 상기 재고관리장치가 장착된 선반에 소정의 물품에 관한 입고명령신호를 수신하는 경우, 상기 소정의 물품은 상기 선반에 기 수납되어 있는 물품 또는 수납되어 있지 않던 신규 물품인 것이고,
상기 (b)단계는,
상기 서버가 상기 입고명령신호에 따른 물품식별정보 및 수량정보를 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
상기 물품식별정보 및 수량정보에 따른 입고작업에 기초하여 상기 재고관리장치가 입고된 물품에 대응하는 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수행하고 상기 서버에 전송하는 단계; 및
상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
를 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
상기 재고관리장치가 장착된 선반에 소정의 물품에 관한 예정되어 있지 않은 입고작업이 수행되는 경우, 상기 소정의 물품은 상기 선반에 기 수납되어 있는 물품 또는 수납되어 있지 않던 신규 물품인 것이고,
상기 (b)단계는,
상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 입고작업에 기초한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및
상기 서버가 상기 입력에 따라 상기 재고관리장치 식별정보에 기 매칭된 정보를 업데이트하고 상기 재고관리장치에 제공하는 단계;
를 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
제 1항에 있어서,
다른 선반에 대한 재고관리가 요구되고, 상기 다른 선반에 기 수납된 물품이 존재하는 경우,
상기 다른 선반에 부착될 재고관리장치 또는 상기 사용자 단말이 상기 재고관리장치의 식별정보를 상기 서버에 전송하는 단계;
상기 서버가 상기 재고관리장치로부터 상기 다른 선반에 기 수납된 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보에 대한 입력을 수신하는 단계; 및
상기 서버가 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 입력에 따른 상기 물품에 대한 물품식별정보 및 수량정보를 매칭하여 저장하고 상기 재고관리장치로 제공하는 단계;
를 더 포함하는,
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법.
선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법을 수행하는, 재고관리시스템에 있어서,
서버;
상기 서버를 제어하는 사용자 단말;
단일 또는 복수 종류의 물품이 수납되는 복수의 선반; 및
고유의 식별정보가 설정되어 상기 서버와 연결된 복수의 재고관리장치;
를 포함하고,
상기 선반 탈부착형 재고관리장치를 이용한 재고관리방법이 수행되는 과정은,
상기 서버가 상기 재고관리장치의 식별정보와 상기 재고관리장치가 장착된 선반 내 물품에 대한 물품식별정보 및 재고수량정보를 매칭하여 저장하고,
상기 선반에 수납되는 물품의 종류와 수량의 변경이 있는 경우, 상기 서버가 상기 사용자 단말 또는 재고관리장치로부터 상기 재고관리장치 식별정보와 상기 변경에 따른 물품식별정보 및 수량정보의 입력을 수신하고, 기 저장된 정보를 업데이트하는 것이고,
상기 재고관리장치는 각 선반에 탈부착을 가능하게 하는 탈부착부를 포함하여, 상기 재고관리장치가 장착되는 선반이 변경 가능하도록 구성되며,
상기 물품식별정보는 물품 별 기 설정된 식별코드 및 고유번호가 포함된 것이고, 상기 사용자 단말에 의해 상기 서버에 미리 저장되어 있는 것인,
재고관리시스템.