KR20220080192A

KR20220080192A - 회전 모터 및 팬

Info

Publication number: KR20220080192A
Application number: KR1020227016883A
Authority: KR
Inventors: 야쥔 쭤; 웨챵 위; 촹 츠; 훙샤오 왕
Original assignee: 광동 웰링 모터 매뉴팩처링 컴퍼니, 리미티드
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2022-06-14
Also published as: US20220286013A1; EP4050763A1; WO2021227484A1; JP7334352B2; EP4050763B1; EP4050763A4; CN113675983A; JP2023502959A

Abstract

본 발명은 회전 모터(10) 및 이를 구비하는 팬(100)을 제공한다. 본 발명이 제공하는 회전 모터(10)는 제1 베어링 받침대(41), 제2 베어링 받침대(45), 및 다수의 지지봉(43)을 설치하는 것을 통해 지지 프레임(40)을 구성하여, 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42)의 동축도를 보장하며, 진일보로, 제1 베어링(23)과 제2 베어링(24)의 양호한 동축도를 보장하여 조립에 따른 누적 공차를 줄여주며; 고정자 티스(32)의 내부 원형 구멍의 내경은 제2 베어링 받침대(42)의 외경보다 크게 설정하여, 고정자(30)를 제2 베어링 받침대(42)의 일단에서 지지 프레임(40) 상에 슬리빙할 수 있으며, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 먼저 조립한 후, 고정자(30)를 설치하여, 회전자(20)의 동적 평형을 보정하는데 편리하고, 진동 및 소음 등과 같은 불량한 문제점의 발생을 감소시켜 주어, 회전 모터(10)의 작업 성능과 신뢰성을 보장해 준다.

Description

회전 모터 및 팬

본 발명은 모터 기술 분야, 특히 회전 모터 및 팬에 관한 것이다.

본 발명은 2020년 05월 15일, 중국 특허청에 제출된 출원번호 CN202010411908.7, 발명 명칭이 "회전 모터 및 팬"인 발명에 대한 중국특허출원의 우선권을 주장하며, 해당 발명의 전부 내용은 원용의 방식으로 본 발명에 인용된다.

이 부분에 기재된 설명은 본 발명의 종래 배경 기술에 한해 제공되는 정보로, 반드시 기존 기술을 구성하는 것은 아니다. 회전 모터의 회전 속도에 대한 요구가 날로 증가함에 따라, 작동되는 회전 속도도 분당 수만에서 십여만 회, 또는 심지어 수십만 회 회전하는 등, 회전 모터 제조 정밀도에 대한 요구도 날로 높아지고 있다, 예를 들어, 회전 모터의 회전자와 고정자의 동축도, 베이링과 회전축의 동축도, 회전축 양 끝단의 베어링에 대응되는 2개의 베어링 받침대 사이의 동축도, 및 고정자, 회전자, 베어링 받침대 등과 같은 부품의 동축도는 반드시 높은 정밀도를 보장해야만 회전 모터의 고속 회전 요구를 충족시킬 수 있다. 또한, 회전 모터의 효율성을 향상시키기 위해, 고정자와 회 전자 사이의 공극을 줄여주어, 각 부품 사이의 조립 정밀도를 더욱 높여 줄 것이 요구되고 있다.

현재, 다수의 회전 모터를 보면, 고정자, 고정자 지지구조, 회전자에 적용된 다양한 부품, 회전자 지지구조 등과 같이 대부분 다수의 부품을 적용하고 있으며, 임의의 2개의 인접한 부품 조립 시에 일정한 허용 공차가 존재하게 되며, 다수 부품 조립에 따른 누적 공차가 커져, 회전 모터의 작업 성능과 신뢰성의 저하를 유발하게 된다.

본 발명 실시예의 목적 중 하나로: 회전 모터를 제공하여, 관련 기술 중에 존재하는 회전 모터에 적용된 다수 부품의 누적 공차가 상대적으로 높아 회전 모터의 작업 성능과 신뢰성이 저하되는 문제점을 해결하는데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 실시예에서 채택된 기술방안은 다음과 같다:

첫번째 측면에서, 고정자, 회전자 및 지지 프레임을 포함하는 회전 모터를 제공하며; 상기 회전자는 회전축, 상기 회전축 상에 장착된 영구자석, 및 상기 회전축의 상대적인 양 끝단에 각각 장착된 제1 베어링 및 제2 베어링을 포함하며; 상기 고정자는 상기 지지 프레임 상에 슬리빙된 고정자 요크, 상기 고정자 요크 상에 구성된 다수의 고정자 티스, 및 상기 각 고정자 티스 상에 각각 감겨 제작되는 코일을 포함하며; 상기 지지 프레임은 제1 베어링 받침대, 제2 베어링 받침대 및 상기 고정자 요크를 지지해 주는 다수의 지지봉을 포함하며, 각각의 상기 지지봉의 상대적인 양 끝단은 각각 상기 제1 베어링 받침대 및 상기 제2 베어링 받침대와 연결되며, 인접하는 2개의 상기 지지봉 사이에 상기 고정자 티스를 장착하기 위한 간격 공간을 가지며, 상기 제1 베어링은 상기 제1 베어링 받침대 상에 장착되며, 상기 제2 베어링은 상기 제2 베어링 받침대 상에 장착되며, 상기 고정자 티스의 내부 원형 구멍의 내경은 상기 제2 베어링 받침대의 외경보다 크다.

두번째 측면에서, 상기 실시예에 기재된 회전 모터 및 임펠러를 포함하는 팬을 제공하며, 상기 임펠러는 상기 회전축 상에 장착된다.

본 발명의 실시예를 통해 제공되는 회전 모터의 유익한 효과는: 제1 베어링 받침대, 제2 베어링 받침대, 및 제1 베어링 받침대와 제2 베어링 받침대를 연결하는 다수의 지지봉을 설치하는 것을 통해 지지 프레임을 구성하여, 제1 베어링 받침대와 제2 베어링 받침대의 동축도를 양호하게 보장할 수 있으며, 진일보로, 회전자를 지지 프레임에 장착할 때, 제1 베어링과 제2베어링의 양호한 동축도를 보장하여 조립에 따른 누적 공차를 줄여주며; 고정자 티스의 내부 원형 구멍의 내경은 제2 베어링 받침대의 외경보다 크게 설정하여, 고정자를 제2 베어링 받침대의 일단에서 지지 프레임 상에 슬리빙할 수 있어, 설치가 편리해지며; 또한, 회전자와 지지 프레임을 먼저 조립한 다음 고정자를 설치하여, 회전자의 동적 평형의 보정을 편리하게 하여, 진동 및 소음 등과 같은 불량한 문제점의 발생을 감소시켜 주며; 지지 프레임의 지지봉을 통해 고정자 요크를 포지셔닝하며, 고정자의 조립 정밀도를 충분히 보장할 수 있고, 고정자와 회전자 사이의 전자기 공극을 보장하여, 회전 모터의 작업 성능과 신뢰성을 보장는 데 있다.

본 발명의 실시예를 통해 제공하는 팬의 유익한 효과는: 이와 같은 팬은 상기 실시예에 기재된 회전 모터를 사용하고 있어, 회전모터의 성능 및 신뢰성을 보장할 수 있고, 진일보로 이와 같은 팬의 안정성과 양호한 작동을 확보하는 데 있다.

본 발명의 실시예에 기재된 기술방안을 보다 분명하게 설명하기 위해, 다음과 같이 실시예 또는 예시적인 기술 설명에 필요한 도면에 대하여 간단하게 설명하며, 하기 도면은 본 발명의 일부 실시예를 설명하기 위해 명시되며, 본 발명이 속하는 분야의 일반 기술자에 의해 창조적인 과정을 투입하지 않는 전제 하에서 이와 같은 도면을 통해 기타 관련 도면을 도출할 수도 있음은 자명한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 팬 구조 개략도이고;
도 2는 도1에 도시된 팬 분해 구조 개략도이고;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전 모터의 축방향에 수직된 단면도이고;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고정자 단면도이고;
도 5은 본 발명의 실시예에 따른 회전 모터의 축방향 단면도이고;
도 6는 본 발명의 실시예에 따른 회전자의 단면도이고;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 지지 프레임의 구조 개략도이고;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 지지 프레임과 소프트 와셔 분해 구조 개략도이고;
도 9는 도 8에 도시된 지지 프레임과 소프트 와셔 조립 시 제1 베어링 받침대 부위의 단면도이고;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 제1 타입의 소프트 와셔의 구조 개략도이고;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 제2 타입의 소프트 와셔의 구조 개략도이다.

본 발명이 달성하고자 하는 목적, 기술방안 및 장점 등을 보다 명확하게 기재하기 위하여, 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 다음과 같이 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이 부분에서 설명된 특정 실시예는 본 발명을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 제한하기 위함이 아님을 이해해야 한다.

본 발명에서 한 소자가 다른 소자에 "고정"되거나 “구성”되는 것으로 언급될 경우, 이와 같은 소자는 다른 소자 상에 직접 또는 간접적으로 존재할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 본 발명에서 한 소자가 다른 소자에 "연결"되는 것으로 언급될 경우, 이와 같은 소자가 다른 소자에 직접 또는 간접 연결될 수 있음에 유의해야 한다.

또한, "제1" 및 "제2"라는 용어는 설명의 목적으로만 사용되며, 상대적 중요성을 나타내거나 암시하거나 표시된 기술적 특징 수를 암시적으로 나타내는 것으로 이해되지 아니한다. 따라서, "제1" 및 "제2"로 한정된 특징은 이와 같은 특징 중 하나 또는 그 이상을 명시적으로 또는 묵시적으로 포함할 수 있다. 본 발명의 설명에서 "다수"는 특별히 한정되지 않는 한, 2개 또는 2개 이상을 의미한다. 본 발명에서 “약간"은 특별히 한정되지 않는 한, 1개 또는 1개 이상을 의미한다.

본 발명에서 별도로 명시된 규정이나 제한을 제외하고 "장착", "상호 연결", "연결" 등과 같은 용어는 광의적인 의미로 이해되어야 한다. 예를 들어 고정 연결 또는 분리 가능한 연결 또는 일체화 연결일 수 있으며; 기계적 연결일 수도 있으며; 직접적인 상호 연결 또는 중간 매개물을 통한 간접 상호 연결일 수도 있으며, 2개 소자의 내부적인 관통 또는 2개 소자간의 상호작용 관계일 수도 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 상기 용어들의 구체적인 의미는 본 발명의 특정한 상황에 따라 이해될 수 있다.

본 발명의 명세서에 기재된 "일 실시예", "일부 실시예" 또는 "실시예"는 본 발명의 1개 또는 다수 실시예에 이와 같은 실시예가 설명하는 특정 특징, 구조 또는 특성에 대한 결합을 포함함을 의미한다. 따라서, 본 명세서의 상이한 단락에 나타난 "일 실시예에서", "일부 실시예에서", "다른 일부 실시예에서", "또 다른 일부 실시예에서" 등과 같은 문구의 출현은 반드시 전부 동일한 실시예를 참조하고 있음을 의미하지 않으며, 달리 특별히 강조하지 않는 한 “1개 또는 다수이나 전부가 아닌 실시예”를 의미한다. 또한, 1개 또는 다수 실시예에서, 특정 특징, 구조 또는 특성을 임의의 적절한 방식으로 조합할 수 있다.

도 1 및 도 2을 참조하여, 본 발명에서 제공하는 팬(100) 및 회전 모터(10)를 다음과 같이 설명하고자 한다. 상기 팬(100)은 회전 모터(10) 및 임펠러(61)를 포함한다.

도 2를 참조하면, 회전 모터(10)는 고정자(30), 회전자(20) 및 지지 프레임(40)을 포함한다.

도 2 및 도 6을 참조하면, 회전자(20)는 회전축(21), 영구자석(22), 제1 베어링(23) 및 제2 베어링(24)을 포함하며, 영구자석(22)은 회전축(21) 상에 장착되고, 고정자(30)가 회전축(21)의 회전을 구동하도록 한다. 제1 베어링(23)과 제2 베어링(24)은 회전축(21)의 상대적인 양 끝단에 각각 설치되고, 제1 베어링(23)과 제2 베어링(24)은 영구자석(22)의 상대적인 양 끝단에 각각 위치하여, 회전축(21)을 안정적으로 지지해 주며, 회전축(21)의 원활한 회전을 보장해 준다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 고정자(30)는 고정자 요크(31), 다수의 고정자 티스(32) 및 각 고정자 티스(32)에 각각 감겨 제작되는 코일(33)을 포함하며; 각 고정자 티스(32)는 고정자 요크(31) 상에 구성되며, 고정자 요크(31)는 지지 프레임(40) 상에 장착되며, 고정자 요크(31)는 지지 프레임(40) 주위를 둘러싸고 구성되어, 고정자 요크(31)가 지지 프레임(40)에 의해 지지되어 고정자(30)를 지지 및 고정하고, 각 고정자 티스(32)에 대한 포지셔닝을 진행하여, 각 고정자 티스(32)의 동축도를 보장하여, 보다 충분하게 회전 모터(10)의 성능을 보장할 수 있다.

도 2 및 도 7을 참조하면, 지지 프레임(40)은 제1 베어링 받침대(41), 제2 베어링 받침대(42) 및 다수의 지지봉(43)을 포함하며, 각 지지봉(43)의 상대적인 양 끝단은 각각 제1 베어링 받침대(41) 및 제2 베어링 받침대(42)에 연결되며, 즉, 지지 프레임(40)은 약간의 지지봉(43), 제1 베어링 받침대(41) 및 제2 베어링 받침대(42)를 포함하며, 제1 베어링 받침대(41)는 각 지지봉(43)의 일단에 연결되며, 제2 베어링 받침대(42)는 각 지지봉(43)의 타단에 연결되며, 인접한 2개의 지지봉(43)은 이격 구성된다. 지지봉(43)은 고정자 요크(31)를 지지하는데 사용되며, 인접하는 2개의 지지봉(43)은 이격 구성되어, 인접한 2개의 지지봉(43) 사이에 이격 공간(44)을 형성하며, 고정자 티스(32)는 인접한 2개의 지지봉(43) 사이에 이격 공간(44)을 형성할 수 있다. 다수의 지지봉(43)은 제1 베어링 받침대(41) 및 제2 베어링 받침대(42)를 연결하여, 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42) 사이의 양호한 동축도를 보장할 수 있다.

도 2 및 도 5를 참조하면, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 조립할 때, 제1 베어링 받침대(41)에 제1 베어링(23)을 설치하고, 제2 베어링 받침대(42)에 제2 베어링(24)을 설치하여, 회전자(20)가 지지 프레임(40)에 장착된다.

도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 고정자 티스(32)의 내부 원형 구멍은 고정자(30)에서 다수의 고정자 티스(32)에 의해 둘러싸여 구성된 내부 원형 구멍을 지칭하며; 고정자 티스(32)의 내부 원형의 내경(d4)은 제2 베어링 받침대(42)의 외경(d3)보다 크므로, 고정자(30)가 장착될 때 고정자(30)를 제2 베어링 받침대(42)의 일단부로부터 지지 프레임(40)에 슬리빙하여, 지지 프레임(40)과 고정자(30)에 대한 포지셔닝과 고정이 편리해지며, 고정자(30) 제작 시에, 고정자(30)의 각 고정자 티스(32)를 포지셔닝하여, 다수 고정자 티스(32)의 동축도를 보장하고, 진일보로, 회전자(20)의 회전을 편리하게 구동할 수 있다. 또한, 해당 회전 모터(10) 조립 시, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 먼저 조립할 수 있어, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 통해 형성된 전체적인 구조에 대한 동적 평형을 보정할 수 있고, 회전축(21), 제1 베어링(23), 제2 베어링(24), 제1 베어링 받침대(41) 및 제2 베어링 받침대(42)의 동축도를 보장하여, 조립의 누적 공차를 감소시킨다. 그 다음 단계로, 고정자(30)를 설치하여, 고정자 요크(31)는 지지봉(43)에 의해 포지셔닝될 수 있고, 각 고정자 티스(32)에 대한 포지셔닝을 진행할 수 있어, 고정자(30)의 조립 정밀도를 양호하게 보장할 수 있으며, 고정자(30)와 회전자(20) 사이의 전자기 공극을 보장할 수 있다.

본 실시예에서, 임펠러(61)를 회전축(21) 상에 설치하여, 해당 회전 모터(10)를 통해 팬(100) 구조를 구성하게 한다. 다른 일부 실시예에서, 해당 회전 모터(10)는 회전 모터(10)를 사용해야 하는 다른 장치에서도 사용될 수 있으며, 즉, 연삭 휠과 같은 다른 부하에 연결하여 전동 연삭 휠을 형성할 수 있으며; 해당 회전 모터(10)를 면도기 등에도 응용할 수 있다.

본 발명의 실시예를 통해 제공하는 회전 모터(10)는 제1 베어링 받침대(41), 제2 베어링 받침대(42), 및 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42)를 연결하는 다수의 지지봉(43)의 설치를 통해 지지 프레임(40)을 구성하여, 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42)의 동축도를 양호하게 보장할 수 있고, 진일보로, 회전자(20)를 지지 프레임(40)에 장착할 때, 제1 베어링(23)과 제2 베어링(24)의 양호한 동축도를 보장하여 조립에 따른 누적 공차를 줄여주며; 고정자 티스(32)의 내부 원형 구멍의 내경(d4)은 제2 베어링 받침대(42)의 외경(d3)보다 크게 설정하여, 고정자(30)를 제2 베어링 받침대(42)의 일단에서 지지 프레임(40) 상에 슬리빙할 수 있어, 설치가 편리해지며; 또한, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 먼저 조립한 후, 고정자(30)를 설치하여, 회전자(20)의 동적 평형을 보정하는데 편리하고, 진동 및 소음 등과 같은 불량한 문제점의 발생을 감소시켜 주며; 지지 프레임(40)의 지지봉(43)을 통해 고정자 요크(31)를 포지셔닝하며, 고정자(30)의 조립 정밀도를 충분히 보장할 수 있고, 고정자(30)와 회전자(20) 사이의 전자기 공극을 보장하여, 회전 모터(10)의 작업 성능과 신뢰성을 보장해 준다.

본 발명의 실시예를 통해 제공하는 팬(100)은 상기 회전 모터(10)를 사용하고 있어, 회전 모터(10)의 성능 및 신뢰성을 보장할 수 있고, 진일보로, 이와 같은 팬(100)의 안정성과 양호한 작동을 확보할 수 있다.

일 실시예에서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 베어링(23)은 간극 끼워맞춤을 통해 제1 베어링 받침대(41)에 설치되어, 제1 베어링(23)과 제1 베어링 받침대(41) 사이의 끼워맞춤이 용이해지며, 제1 베어링(23)을 제1 베어링 받침대(41)에 쉽게 장착할 수 있고, 제1 베어링(23)과 제1 베어링 받침대(41)의 동축도를 보장하는데 편리할 수 있고, 회전자(20)의 동적 평형 보정도 편리하게 진행할 수 있다.

일 실시예에서, 제1 베어링(23)의 외경(D1)은 제1 베어링 받침대(41)의 내경(d1)과 동일하게 설정될 수 있으며, 물론, 일정한 간극 끼워맞춤 공차가 허용되고 있어, 제1 베어링(23)은 베어링 받침대(41) 상에서 양호한 간극 끼워맞춤으로 설치될 수 있다.

일 실시예에서, 제1 베어링(23)의 외부 링이 제1 베어링 받침대(41) 상에 접착 고정되어, 제1 베어링(23) 외륜과 제1 베어링 받침대(41) 사이의 고정 연결을 보장한다.

일 실시예에서, 제1 베어링(23)은 제1 베어링(23)과 회전축(21) 사이의 양호한 연결을 보장하기 위해 접착 또는 억지 끼워맞춤에 의해 회전축(21) 상에 고정될 수 있다.

일 실시예에서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제2 베어링(24)은 제2 베어링 받침대(42) 상에 간극 끼워맞춤으로 설치되어, 제2 베어링(24)과 제2 베어링 받침대(42) 사이의 끼워맞춤이 편리해 지며, 제2 베어링(24)을 제2 베어링 받침대(42) 상에 편리하게 설치할 수 있으며, 제2 베어링(24)과 제2 베어링 받침대(42)의 동축도 보장도 편리해지며, 회전자(20)의 동적 평형 보정도 편리해진다.

일 실시예에서, 제2 베어링(24)의 외경(D2)은 제2 베어링 받침대(42)의 내경(d2)과 동일하게 설정될 수 있으며, 물론, 일정한 간극 끼워맞춤 공차를 허용하고 있어, 제2 베어링(24)이 제2 베어링 받침대(42) 상에 양호하게 간극 끼워맞춤으로 장착될 수 있다.

일 실시예에서, 제2 베어링(24) 외륜이 제2 베어링 받침대(42) 상에 고정되는 것을 보장하기 위해, 제2 베어링(24)은 제2 베어링 받침대(42) 상에 접착 및 고정된다.

일 실시예에서, 제2 베어링(24)은 제2 베어링(24)과 회전축(21) 사이의 양호한 연결을 보장하기 위해 접착 또는 억지 끼워맞춤에 의해 회전축(21) 상에 고정될 수 있다.

일 실시예에서, 도2, 도5 및 도6을 참조하면, 제1 베어링 받침대(41)의 내경(d1)이 제2 베어링 받침대(42)의 내경(d2)보다 크면, 제1 베어링(23)의 외경(D1)은 제2 베어링(24)의 외경보다 크게 되어, 제1 베어링 받침대(41)의 일단에서 회전자(20)를 삽입 장착할 수 있어 조립이 편리해진다. 또한, 조립 시 우선 제1 베어링(23)과 제2 베어링(24)을 회전축(21)에 고정할 수 있으며, 즉, 우선 회전자(20) 전체를 조립한 후, 회전자(20)의 동적 평형을 보정하여 누적 장착 공차를 줄일 수 있으며; 다음 단계로, 회전자(20)를 지지 프레임(40)의 일단에서 삽입하여, 회전자(20) 전체를 지지 프레임(40) 상에 설치하여, 조립 과정의 단순화를 구현하고 조립의 누적 공차를 감소시켜 준다. 물론, 일 실시예에서, 제1 베어링 받침대(41)의 내경(d1)은 제2 베어링 받침대(42)의 내경(d2)보다 작게 설정될 수 있고, 이와 같은 경우, 제1 베어링(23)의 외경(D1)은 제2 베어링(24)의 외경(D2)보다 작게 구성되어, 회전자(20)를 제2 베어링 받침대(42)의 일단부로부터 삽입 장착할 수 있어 조립이 편리해진다. 즉, 제1 베어링 받침대(41)의 내경(d1)과 제2 베어링 받침대(42)의 내경(d2) 설정이 상이하여, 지지 프레임(40)의 일단으로부터 회전자(20)를 삽입 장착할 수 있다.

일 실시예에서, 영구자석(22)의 외경(D3)은 제2 베어링(24)의 외경(D2)보다 크거나 같고, 영구자석(22)의 외경(D3)은 제1 베어링(23)의 외경(D1)보다 작게 구성하여, 제1 베어링 받침대(41)의 일단에서 회전자(20)를 보다 충분하게 삽입 장착하여, 조립이 편리해 지며, 회전자(20)를 조립하기 전에 우선 회전자(20)를 별도의 개체로 조립한 후 지지 프레임(40) 상에 장착하여 회전자(20)의 동적 평형성을 보다 충분히 조절할 수 있다. 또한, 이와 같은 구조는 지지 프레임(40)이 제1 베어링 받침대(41)에 가까운 일단에 크게 제작하여, 지지 프레임(40)의 강도를 보장하고 모터 사이즈를 줄여줄 수 있다.

일 실시예에서, 도 2 및 도 6을 참조하면, 회전축(21) 상에 밸런스 링(25)도 장착하여, 동적 평형을 쉽게 보정하고, 회전자(20)의 균형을 보다 충분히 조절하여 회전자(20)의 고속 평형 회전을 보장한다.

일 실시예에서, 밸런스 링(25)의 외경은 제1 베어링(23)의 외경(D1)보다 작거나 같아, 회전자(20)는 제1 베어링 받침대(41)의 일단을 통해 쉽게 삽입 장착될 수 있다.

일 실시예에서, 도 2 및 도 6을 참조하면, 영구자석(22)의 양단에는 각각 밸런스 링(25)이 설치되어, 동적 평형을 보다 충분히 보정하여 회전축(21)이 안정적으로 고속 회전하도록 한다.

일 실시예에서, 제1 베어링(23) 가까이에 있는 밸런스 링(25a)의 외경(D4)은 영구자석(22)의 외경(D3)보다 크거나 같고, 제1 베어링(23)에서 멀리 떨어진 밸런스 링(25b)의 외경(D5)은 영구자석(22)의 외경(D3)보다 작거나 같게 설정되어, 제1 베어링 받침대(41) 일단을 통해 회전자(20)를 편리하게 삽입 장착할 수 있다. 물론, 일부 실시예에서, 2개의 밸런스 링(25)의 외경은 동일하게, 즉 D4=D5로 설정될 수 있다.

일 실시예에서, 도 2 및 도 6을 참조하면, 감응 자기 링(26)은 회전축(21)에 설치되어, 회전축(21)의 회전 속도 및 각도를 감지한다. 일 실시예에서, 도 2 및 도 6을 참조하면, 회전축(21)은 감지단(212)과 출력단(211)을 구비하며, 출력단(211)은 부하를 연결하는데 사용되며, 출력단(211)과 감지단(212)이 각각 회전축(21)의 양단이면, 회전축(21)의 감지단(212)에 감응 자기 링(26)을 구성하게 되는데, 이와 같은 구조를 통해 감응 자기 링(26)의 위치 구성을 편리하게 할 수 있다.

일 실시예에서, 도5 및 도6을 참조하면, 감응 자기 링(26)의 외경(D6)은 제2 베어링(24)의 외경(D2)보다 작거나 같게 설정되어, 제1 베어링 받침대(41)의 일단에서 회전자(20)를 편리하게 삽입 장착할 수 있다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 고정자 요크(31)의 내측면에 적어도 1개의 포지셔닝 돌기(311)가 제공된다. 포지셔닝 돌기(311)는 지지봉(43)과의 끼워맞춤 포지셔닝에 사용되어, 고정자(30) 설치 시 고정자 요크(31)에 대한 포지셔닝이 가능하고, 고정자(30)의 조립 정밀도를 보장할 수 있으며, 고정자 요크(31)의 원주방향 이동을 피할 수 있다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 고정자 요크(31) 내측면에서 각 지지봉(43)에 대응된 위치에 각각 포지셔닝 돌기(311)가 구성되여, 고정자 요크(31) 상의 다수 위치에 대한 포지셔닝을 통해 보다 충분히 고정자(30)를 포지셔닝해 주어, 고정자(30)의 조립 정확도를 보장해 준다. 물론, 일부 실시예에서는 고정자 요크(31) 상에 단 1개의 포지셔닝 돌기(311)를 구성할 수 있으며, 고정자(30) 조립 시에 우선 해당 포지셔닝 돌기(311)와 1개의 지지봉(43)을 포지셔닝한 다음, 고정자(30)를 장착한다. 또 다른 실시예에서, 고정자 요크(31) 상에 다수 포지셔닝 돌기(311)를 구성할 수도 있다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 고정자 요크(31)의 각 지지봉(43)에 대응하는 양측에 각각 포지셔닝 돌기(311)가 구성되고, 인접한 2개의 포지셔닝 돌기(311) 사이에 포지셔닝 슬롯(312)이 형성되며, 고정자(30) 장착 시, 지지봉(43)을 대응된 포지셔닝 슬롯(312)에 끼워맞춤으로 삽입하여, 고정자 요크(31)를 보다 충분하게 포지셔닝할 수 있다. 고정자 요크(31) 상에서 지지봉(43)의 양측에 각각 포지셔닝 돌기(311)를 구성하여, 고정자 요크(31)가 지지 프레임(40) 상에 보다 충분하게 포지셔닝으로 고정되어, 지지봉(43)과 고정자 요크(31)를 보다 충분하게 포지셔닝하여 조립 정밀도를 향상시킨다. 일부 실시예에서, 고정자 요크(31) 상에만 한 쌍의 포지셔닝 돌기(311)을 구성할 수도 있으며, 이와 같은 포지셔닝 돌기(311) 사이에 포지셔닝 슬롯(312)을 형성하면, 고정자(30) 장착 시에, 우선 1개의 지지봉(43)의 단부에 해당 포지셔닝 슬롯(312)을 삽입하여 고정자(30)를 포지셔닝할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 고정자 요크(31) 상에 포지셔닝 돌기(311)를 다수 쌍을 구성할 수 있다.

일 실시예에서, 지지봉(43)은 억지 끼워맞춤 또는 간극 끼워맞춤을 사용하여 포지셔닝 슬롯(312) 내로 삽입 구성되어, 고정자(30)를 보다 충분히 포지셔닝하여 반경 방향 및 원주 방향으로 이동하는 것을 피할 수 있다. 일 실시예에서, 고정자(30)를 보다 충분히 고정하기 위해 지지봉(43)의 측면을 포지셔닝 슬롯(312)에 접착 고정해 주는 접착제를 제공할 수 있다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 고정자 요크(31)에서 자기 회로가 원활하게 통과하도록 보장하기 위해, 고정자 요크(31)는 링 또는 프레임 모양의 구조를 갖는다. 일 실시예에서, 고정자 요크(31)는 고정자(30)와 지지 프레임(40) 사이의 고정 연결을 구현하기 위해, 억지 끼워맞춤에 의해 지지 프레임(40) 상에 슬리빙될 수 있다.

일 실시예에서, 고정자 티스(32)와 고정자 요크(31)는 가공 제작을 편리하게 하고, 제작된 고정자 요크(31)의 강도를 보장하고, 고정자 요크(31)와 고정자 티스(32) 사이의 원활한 자기 회로를 보장하기 위해 일체로 형성된다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 5를 참조하면, 고정자 요크(31)는 지지봉(43) 상에 접착 고정되어, 고정자(30)가 지지 프레임(40) 상에 쉽게 고정될 수 있다.

일 실시예에서, 도 3, 도 7 및 도 8을 참조하면, 지지 프레임(40)의 지지봉(43) 상에 개방 슬롯(431)이 구성되며, 개방 슬롯(431)은 지지봉(43) 상의 고정자 요크(31)와 가까운 일측면에 위치하며, 즉, 개방 슬롯(431)은 회전축(21)의 반경 방향을 따라 지지봉(43)의 외측면에 위치하며, 개방 슬롯(431)은 해당 지지봉(43)의 길이 방향을 따라 연장 구성된다. 지지봉(43) 상에 개방 슬롯(431)이 구성되며, 고정자 요크(31)가 지지봉(43) 상에 접착될 때, 개방 슬롯(431)에 접착제를 충전 주입하여 고정자 요크(31)와 지지봉(43) 사이의 양호한 접착 고정을 보장할 수 있다. 물론, 개방 슬롯(431)은 여분의 접착제를 수용할 수도 있고, 접착제가 고정자(30) 단부로부터 넘쳐나거나 배어 나오는 것을 방지하여, 기타 부품에 대한 영향을 피할 수 있으며, 진일보로, 회전 모터(10)의 신뢰성에 영향을 미치고, 회전 모터(10)의 기류 소음을 가중화시키는 것을 방지할 수 있다. 또한, 팬(100)에 해당 회전 모터(10)를 사용하는 경우, 고정자 요크(31)와 지지봉(43) 사이에 넘쳐나는 접착제는 공기 유로에 영향을 주어 공기의 흐름을 방해하고 난류를 발생시켜 팬(100)의 성능 및 효율에 영향 주고 소음 가중화 한다. 여분의 접착제를 수용하기 위해 지지봉(43) 상에 개방 슬롯(431)을 설정하면, 기류가 차단되는 것을 효과적으로 방지하고, 난류의 발생을 줄여 줄 수 있어, 팬(100)의 성능을 보장하고, 팬(100)의 효율성을 개선하고 작동 소음을 줄여 줄 수 있다.

일 실시예에서, 도 3 및 도 7을 참조하면, 각 지지봉(43) 상에 개방 슬롯(431)을 각각 구성할 수 있으며, 즉, 접착제를 사용하여 각 지지봉(43)과 고정자 요크(31)를 보다 충분히 접착 고정하여, 고정자(30)와 지지 프레임(40) 사이의 연결 강도를 보장할 수 있으며, 각 지지봉(43)의 접착제가 고정자(30) 단부로부터 넘쳐나거나 배어 나오는 것을 방지할 수도 있어, 다른 부품에 대한 영향을 피할 수 있으며, 진일보로, 회전 모터(10)의 신뢰성에 영향을 미치거나 회전 모터(10)의 기류 소음이 가중화되는 것을 피할 수 있다. 일부 실시예에서, 개방 슬롯(431)은 하나의 지지봉(43) 또는 여러 개의 지지봉(43) 상에 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 도 5를 참조하면, 지지봉(43) 상의 개방 슬롯(431)의 길이(L2)는 회전축(21)의 축 방향을 따른 개방 슬롯(431)의 길이를 지칭한다. 고정자 요크(31)의 축방향 길이(L1)는 회전축(21)의 축방향을 따른 서브 요크(31)의 길이를 지칭하며, 지지봉(43) 상의 개방 슬롯(431)의 길이(L2)는 고정자 요크(31)의 축방향 길이(L1)보다 작으며, 즉 L2<L1이면 보다 충분하게 고정자(30) 단부로부터 접착제가 넘쳐나는 것을 방지해 주어, 회전모터(10)의 성능과 신뢰성을 미리 확보할 수 있고, 소음의 가중화를 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 도 7을 참조하면, 지지 프레임(40)은 사출 성형 또는 다이캐스팅 공법에 의해 일체로 형성될 수 있어, 지지 프레임(40)의 양호한 강도를 보장하고, 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42)의 동축도를 효과적으로 보장해 주며, 장착 횟수를 줄여주고, 조립 누적 공차를 줄여 준다. 또한, 지지프레임(40)과 회전자(20) 사이의 동축도를 향상시켜, 지지 프레임(40) 상에서의 회전자(20)의 원활하고 안정적인 회전을 확보할 수 있고, 고정자(30)의 조립 정밀도를 향상시킬 수 있어, 고정자(30)와 회전자(20) 사이의 전자기 공극을 확보하는데 유리하다.

일 실시예에서, 도 5, 도 8 및 도 9를 참조하면, 제1 베어링 받침대(41)에 소프트 와셔(50)를 설치하고, 제1 베어링(23)은 소프트 와셔(50)에 의해 지지된다. 소프트 와셔(50)는 제1 베어링 받침대(41) 상에 구성되고, 소프트 와셔(50)를 통해 제1 베어링(23)을 지지하여 회전 모터(10)의 임펠러(61), 연삭 휠, 블레이드 등에서 발생하는 임의의 방향의 반경방향의 힘과 같은 부하를 흡수하여, 제1 베어링(23)이 받는 힘을 개선해 주어, 제1 베어링(23)의 사용 수명을 늘려 주고, 진동을 감소시켜, 회전축(21)의 안정적인 양호한 회전을 보장한다. 또한, 제1 베어링(23)은 소프트 와셔(50)에 의해 지지되어 소프트 와셔(50)와 제1 베어링(23) 사이에 일정한 결합력을 구비하여, 회전 모터(10)가 일정한 축방향 힘에 견디고, 부하에 의해 생성된 회전축(211)방향의 작용력을 효과적으로 흡수할 수 있게 된다. 또한, 소프트 와셔(50)의 양호한 탄성 작용을 통해, 회전자(20)는 고속 회전 시, 제1 베어링(23)의 내륜과 외륜의 상대적인 위치를 조절할 수 있고, 일정한 자기적응 센터링 작용을 구비할 수 있어, 회전 모터(10)의 작동 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있다.

일 실시예에서, 소프트 와셔(50)는 링 모양으로 구성될 수 있으며, 소프트 와셔(50)는 제1 베어링(23)에 더 잘 확압 결합되도록 제1 베어링(23)과 제1 베어링 받침대(41) 사이에 구성되어, 소프트 와셔(50)와 제1 베어링(23) 사이에 일정한 결합력을 유지하게 하며, 반경 방향을 따라 탄성력을 제공하여 제1 베어링(23)의 축방향 및 반경방향의 힘을 보다 충분히 개선해 주어, 제1 베어링(23)의 사용 수명을 연장해 주고, 회전 모터(10)의 작동 안정성 및 신뢰성을 보장한다.

일 실시예에서, 도 8, 도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 베어링 받침대(41)의 반경방향 내측면에 다수 수납홈(411)을 구성하며, 2개의 인접한 수납홈(411)은 이격 구성되며, 소프트 와셔(50)는 다수의 소프트 아크 플랩(51)을 포함하며, 다수의 소프트 아크 플랩(51)은 다수의 수납홈(411)에 각각 구성되며, 즉, 각 수납홈(411)에는 소프트 아크 플랩(51)이 장착되며, 각 소프트 아크 플랩(51)의 내경(d5)은 제1 베어링 받침대(41)의 내경(d1)보다 작아서, 소프트 아크 플랩(51)이 제1 베어링(23)에 탄성적으로 저항 유지될 수 있으며, 소프트 아크 플랩(51)과 제1 베어링(23) 사이에 일정한 결합력을 구비하여, 제1 베어링(23)의 축방향 및 반경방향의 힘을 개선해 주고, 제1 베어링(23)의 사용 수명을 늘려 주어 회전 모터(10)의 작동 안전성과 신뢰성을 보장해 준다. 또한, 이와 같은 구조는 또한 제1 베어링(23)이 제1 베어링 받침대(41)에서 인접한 2개의 수납홈(411) 사이의 영역에서 제1 베어링(23)과 양호하게 연결되도록 하여, 제1 베어링(23)이 제1 베어링 장착부(41)에 보다 안정적으로 장착될 수 있도록 한다.

일 실시예에서, 다수의 수납홈(411)은 제1 베어링(23)이 원주방향으로부터 균일한 힘을 받을 수 있도록 제1 베어링 받침대(41)에 균일하게 제공된다.

일 실시예에서, 도 8 및 도 9를 참조하면, 각각의 수납홈(411)은 축 방향으로 제1 베어링 받침대(41)를 관통하여, 소프트 아크 플랩(51)의 장착 고정을 편리하게 하고, 동시에, 제 1 베어링 받침대(41)의 편리한 가공 제작을 통해 가공의 정밀도도 보장하고, 각각의 소프트 아크 플랩(51)이 보다 충분하게 제1 베어링(23)을 부분적으로 감싸주어, 각 소프트 아크 플랩(51)과 제 1 베어링(23)이 보다 충분하게 결합될 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 각 수납홈(411)은 각 소프트 아크 플랩(51)을 보다 충분히 포지셔닝하기 위해 제1 베어링 받침대(41)의 반경방향 내표면의 중간 부위에 위치될 수 있다.

일 실시예에서, 도 8 및 도 10을 참조하면, 각 소프트 아크 플랩(51)의 양측에 각각 차단변(52)이 제공되고, 각 차단변(52)이 해당 소프트 아크 플랩(51)의 반경 방향을 따라 외측으로 돌출 구성되면, 소프트 아크 플랩(51) 장착 시, 소프트 아크 플랩(51)의 양측에 있는 차단변(52)이 각각 제1 베어링 받침대(41)의 축방향 양단면 상에 부착되어, 소프트 아크 플랩(51)이 제1 베어링 받침대(41)의 축 방향을 따라 슬립 이동하거나 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 물론, 일 실시예에서, 차단변(52)은 소프트 아크 플랩(51)의 일측에 포지셔닝되기 위해 각 소프트 아크 플랩(51)의 일측에만 제공될 수 있다. 도 5도 함께 참조하면, 예를 들어, 일부 응용에서, 회전 모터(10)에 대한 부하의 작용력이 제1 베어링 받침대(41)에서 영구 자석(22) 방향으로 향할 경우, 소프트 아크 플랩(51)이 제2 베어링 받침대(42)에서 멀어지는 일측에 차단변(52)을 구성하여, 소프트 아크 플랩(51)이 제1 베어링 받침대(41)의 축 방향을 따라 슬립 이동하거나 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 단, 일부 응용에서, 회전 모터(10)에 대한 부하의 작용력은 제1 베어링 받침대(41)가 영구 자석(22)으로부터 멀어지는 방향에서 가해지면, 소프트 아크 플랩(51)이 제2 베어링 받침대(42)와 가까이에 있는 일측에만 차단변(52)을 구성하여 소프트 아크 플랩(51)이 제1 베어링 받침대(41)의 축 방향을 따라 슬립 이동하거나 탈락하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 도 10을 참조하면, 소프트 아크 플랩(51)의 일측에 있는 다수 차단변(52)은 링 모양으로 연결되어, 각 소프트 아크 플랩(51)을 편리하게 연결하고, 각 소프트 아크 플랩(51)을 제1 베어링 받침대(41)의 각 수납홈(411)에 편리하게 장착할 수 있다.

일 실시예에서, 도 10을 참조하면, 각 소프트 아크 플랩(51) 양측에 차단변(52)이 제공되는 경우, 소프트 아크 플랩(51)의 일측에 있는 다수의 차단변(52)을 링 모양으로 연결할 수 있으며, 즉, 소프트 와셔(50)의 일측 차단변(52a)은 링 모양의 개체이며, 소프트 와셔(50)의 타측 차단변(52b)은 이격된 다수 플랩 구조를 구비하고 있어, 각의 소프트 아크 플랩(51)를 연결하여 지지할 수 있을뿐만 아니라, 각 소프트 아크 플랩(51)을 제1 베어링 받침대(41)의 수납홈(411)에 구성하는 것이 편리해진다. 일 실시예에서, 도 11을 참조하면, 각 소프트 아크 플랩(51) 양측에 각각 차단변(52)을 구성할 경우, 소프트 아크 플랩(51) 양측에 있는 다수 차단변(52)을 링 모양으로 연결하여 구성할 수도 있으며, 즉, 소프트 아크 플랩(51) 각 측에 있는 다수 차단변(52)을 각각 링 모양으로 연결하여, 소프트 아크 플랩(51)을 보다 충분히 연결 지지할 수 있다. 기타 일부 실시예에서, 각 소프트 아크 플랩(51)의 일측에만 차단변(52)을 구성할 경우, 소프트 아크 플랩(51) 해당 측의 다수 차단변(52)을 링 모양으로 연결할 수 있다.

일 실시예에서, 소프트 와셔(50)는 고무 재질 또는 열가소성 엘라스토머 재질과 같은 경도가 비교적 낮은 재질을 채택하여, 소프트 와셔(50)의 우수한 탄성을 확보할 수 있다.

일 실시예에서, 도 2 및 도 5를 참조하면, 회전축(21)은 출력단(211)을 구비하며, 출력단(211)은 부하 연결에 사용할 경우, 제1 베어링(23)과 제1 베어링 받침대(41)는 회전축(21)의 출력단(211)에 위치하여, 즉 제1 베어링(23) 및 제1 베어링 받침대(41)는 회전축(21)의 부하에 가까운 일단에 위치한다. 본 실시예에서, 제1 베어링(23)과 제1 베어링 받침대(41)는 임펠러(61)에 가까운 회전축(21)의 일단에 위치한다. 회전축(21) 회전 시, 제1 베어링 받침대(41)의 소프트 와셔(50)는 회전축(21) 축방향 및 반경방향을 향한 작용력을 보다 효과적으로 흡수할 수 있어, 회전 모터(10)의 작동 안정성 및 신뢰성을 보장할 수 있다.

본 발명의 실시예에 기재된 회전모터(10)에 있어서, 우선, 회전축(21), 영구자석(22), 제1 베어링(23) 및 제2 베어링(24)을 회전자(20) 개체로 조립한 후 회전자(20)에 대한 동적 밸런스 보정을 진행하여 회전자(20) 전체의 원활성을 보장하여, 회전자(20) 개체의 조립 누적 공차를 줄여준다. 다음 단계로, 지지 프레임(40)의 일단에서 회전자(20) 개체를 삽입하여 지지 프레임(40) 상에 장착하며, 회전자(20)와 지지 프레임(40)을 통해 구성한 조립 구조를 보정하여 회전축(21)의 안정적인 회전을 확보할 수 있어 누적 공차를 줄여준다. 다음 단계로, 고정자(30)는 제2 베어링 받침대(42)에 가까운 지지 프레임(40)의 일단에서 지지 프레임(40)에 슬리빙되어 고정자 요크(31)의 내측면이 지지 프레임(40) 상에 고정되게 한다. 따라서, 회전 모터(10)는 회전자(20), 고정자(30) 및 지지 프레임(40)과 같은 3개 부분으로 구분할 수 있으며, 이와 같은 3개 부분에 대한 조립을 통해 부품과 전체간의 조립 과정을 줄여주고 조립 누적 공차도 개선하여, 회전자(20), 지지 프레임(40) 상의 제1 베어링 받침대(41)와 제2 베어링 받침대(42) 및 고정자 티스(32) 내부 원형 구멍 사이의 사이의 동축도를 효과적으로 개선할 수 있으며, 고정자(30)와 회전자(20) 사이의 전자기 공극을 효과적으로 확보하고, 회전 모터(10)의 작동 신뢰성과 안정성을 보장해 준다.

본 발명의 실시예에 기재된 회전 모터(10)는 고속 평형 작동을 구현할 수 있어, 양호한 사용 수명을 보장해 준다. 본 발명의 실시예에 따른 회전 모터(10)는 팬(100)과 같은 가전제품에 적용될 수 있으며, 전동 연삭휠과 같은 장비에도 적용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 기재된 팬(100)는 임펠러(61)의 고속 회전을 유지할 수 있으며, 송풍기, 진공 청소기, 압축기 등과 같은 장치에 적용될 수 있다.

상기 내용은 본 발명의 선택적인 실시예일 뿐이며, 본 발명을 한정하는 데 사용되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명에 대한 다양한 수정 및 변경이 가능하다. 본 발명의 요지와 원칙을 벗어나지 않는 한, 이루어진 모든 수정, 동등한 교체 및 개선 등은 전부 본 발명의 특허청구범위에 포함되어야 한다.

100-팬;
10-회전 모터;
20-회전자; 21-회전축; 211-출력단; 212-감지단; 22-영구자석; 23-제1 베어링; 24- 제2 베어링; 25-밸런스 링; 26-감응 자기 링;
30-고정자; 31-고정자 요크; 311-포지셔닝 돌기; 312-포지셔닝 슬롯; 32-고정자 티스; 33-코일;
40-지지 프레임; 41-제1 베어링 받침대; 411-수납홈; 42-제2 베어링 받침대; 43-지지봉; 431-개방 슬롯; 44-간격 공간;
50-소프트 와셔; 51-소프트 아크 플랩, 52-차단변;
61 - 임펠러.

Claims

고정자, 회전자 및 지지 프레임을 포함하는 회전 모터에 있어서,
상기 회전자는 회전축, 상기 회전축 상에 장착된 영구자석, 및 상기 회전축의 상대적인 양 끝단에 각각 장착된 제1 베어링 및 제2 베어링을 포함하며; 상기 고정자는 상기 지지 프레임 상에 슬리빙된 고정자 요크, 상기 고정자 요크 상에 구성된 다수의 고정자 티스, 및 각 상기 고정자 티스 상에 각각 감겨 제작되는 코일을 포함하며; 상기 지지 프레임은 제1 베어링 받침대, 제2 베어링 받침대 및 상기 고정자 요크를 지지해 주는 다수의 지지봉을 포함하며, 각각의 상기 지지봉의 상대 양 끝단은 각각 상기 제1 베어링 받침대 및 상기 제2 베어링 받침대와 연결되며, 인접하는 2개의 상기 지지봉 사이에 상기 고정자 티스를 삽입 장착하기 위한 간격 공간을 가지며, 상기 제1 베어링은 상기 제1 베어링 받침대 상에 장착되며, 상기 제2 베어링은 상기 제2 베어링 받침대 상에 장착되며, 상기 고정자 티스의 내부 원형 구멍의 내경은 상기 제2 베어링 받침대의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항에 있어서,
상기 제1 베어링 받침대의 내경은 상기 제2 베어링 받침대의 내경보다 크거나, 또는, 상기 제1 베어링 받침대의 내경은 상기 제2 베어링 받침대의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제2항에 있어서,
상기 제1 베어링 받침대의 내경이 상기 제2 베어링 받침대의 내경보다 큰 경우: 상기 영구자석의 외경은 상기 제2 베어링의 외경보다 크거나 같으며, 상기 영구자석의 외경은 상기 제1 베어링의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항에 있어서,
상기 고정자 요크의 내측면에는 상기 지지봉과의 끼워맞춤 포지셔닝에 사용되는 적어도 하나의 포지셔닝 돌기를 구성하는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제4항에 있어서,
상기 고정자 요크의 각각의 상기 지지봉에 대응되는 양측에 각각 상기 포지셔닝 돌기를 구성하며, 인접한 2개의 상기 포지셔닝 돌기 사이에 상기 지지봉의 끼워맞춤 삽입에 필요한 포지셔닝 슬롯을 형성하는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제5항에 있어서,
상기 지지봉은 억지 끼워맞춤 또는 간극 끼워맞춤을 통해 포지셔닝 슬롯에 삽입 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고정자 요크는 상기 지지봉 상에 접착 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제7항에 있어서,
상기 지지봉들 중 적어도 하나에는, 상기 지지봉의 길이 방향을 따라 연장 구성되면서 상기 지지봉의 상기 고정자 요크에 가까운 일측면 위치하는 개방 슬롯이 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제8항에 있어서,
상기 개방 슬롯의 상기 회전축의 축방향에서의 길이는 상기 고정자 요크의 축방향 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제8항에 있어서,
각각의 상기 지지봉 상에 상기 개방 슬롯을 구성하는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 베어링 받침대 상에 소프트 와셔가 장착되며, 상기 제1 베어링은 상기 소프트 와셔에 지지되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제11항에 있어서,
상기 제1 베어링 받침대의 반경방향 내표면에 다수의 수납홈이 이격 구성되며, 상기 소프트 와셔는 각각의 상기 수납홈에 각각 끼워 구성되는 소프트 아크 플랩을 포함하며, 각각의 상기 소프트 아크 플랩의 내경은 상기 제1 베어링 받침대 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제12항에 있어서,
각각의 상기 수납홈은 축방향을 따라 상기 제1 베어링 받침대를 관통하며, 각각의 상기 소프트 아크 플랩의 적어도 일측은 해당 소프트 아크 플랩의 반경 방향을 따라 외부로 차단변이 돌출 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제13항에 있어서,
상기 소프트 아크 플랩의 적어도 일측에 있는 다수의 상기 차단변은 링 모양으로 연결되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제11항에 있어서,
상기 소프트 와셔는 링 모양으로 구성되며, 상기 소프트 와셔는 상기 제1 베어링과 상기 제1 베어링 받침대 사이에 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 프레임은 사출 성형 또는 다이캐스팅 공법에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고정자 요크는 링 또는 프레임 모양의 구조를 가지며, 상기 고정자 요크는 억지 끼워맞춤에 의해 지지 프레임(40) 상에 슬리빙 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축 상에 밸런스 링이 장착되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축 상에 감응 자기 링이 장착되는 것을 특징으로 하는 회전 모터.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 회전 모터 및 임펠러를 포함하며, 상기 임펠러는 상기 회전축 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 팬.