KR20220079568A - 용기, 클로저, 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

몇몇 실시예들에서, 요변성 유체와 같은 유체를 담고 분배하는 데 유용한 장치들과 방법들이 여기에 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 클로저 캡(closure cap)을 가지는 병은 제어 장치, 베이스, 및 디스크를 포함하며, 상기 베이스와 디스크는 유체로부터 분리된 임의의 세럼(serum) 또는 액체를 다시 용이하게 혼합하도록 구성된 혼합 챔버를 형성한다. 몇몇 실시예들에서, 분배 병은 캡이 이전에 개방되었는지 여부를 나타내는 변조 증거 특징부(tamper evident feature)를 가진 제거 불가능한 클로저 캡을 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 상기 분배 병은, 상기 병으로부터 캡의 수동 제거를 방지하거나 억제하기 위해, 병 목의 불연속적인 나사산들과, 상기 불연속적인 나사산(들)과 맞물리는 클로저 캡의 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 포함한다.

Description

용기, 클로저, 및 제조 방법

본 개시는 일반적으로 유체용 용기에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 일반적으로 클로저 캡(closure cap)을 가진 용기에 관한 것이다.

유체 용기, 특히 그 내부에 식품 또는 소비자 제품들을 가지는 용기는 특히 운송 중 및/또는 용기가 특정 형태로 배치된 때 기밀 밀봉(hermetic seal)을 제공하고 제품 누출을 방지하기 위해 종종 캡 아래에 알루미늄 또는 포일 씨일(foil seal)을 가진다. 이러한 유형의 씨일들에 수반되는 한 가지 문제점은 이들이 일반적으로 재활용할 수 없거나 생분해할 수 없다는 것이다. 또 다른 문제점은 소비자가 일반적으로 이러한 씨일을 제거하기 위해 클로저 캡을 풀거나 제거해야 한다는 것이다. 대안으로서, 캡들은 가끔 변조 증거 표시(tamper evident indicator)를 제공하기 위해 캡의 나머지 부분으로부터 분리되는 플라스틱 부분을 가진다.

또한, 포일 씨일과 분리 가능한 플라스틱 부분은 변조 증거 표시를 제공한다. 이러한 요소들의 교체는 유사하게 용기와 클로저의 구매를 고려하는 소비자를 위해 안전 및 변조 증거 표시를 제공해야 한다. 몇몇의 변조 증거 씨일 교체품이 개발되었지만(예컨대, 위에서 언급된 플라스틱 부분), 이는 일반적으로 클로저 캡의 파손된 작은 조각을 생성하고, 이 조각은 재활용하기 어려우며 종종 수로나 다른 민감한 생태계로 들어가게 된다. 따라서, 이러한 클로저 캡은 일반적으로 재활용과 관련된 어려움을 감안할 때 재활용 가능한 씨일 교체를 위한 부적절한 선택인 것으로 입증되었다.

이 공간에서 많은 잠재적인 해법들에 수반되는 또 다른 문제점은 용기 본체와 클로저 캡 모두에 대한 특별한 변경을 요구하기 때문에 종종 비싸다는 것이며, 이는 다른 유사한 크기의 용기 및 캡들과 함께 용기 또는 클로저 캡의 유용성을 제한한다. 이는, 클로저 캡 또는 용기를 위해 사용되는 금형들이 오직 특정 조합에 대해서만 사용될 수 있거나 또는 하나의 특정 실시예에서만 조합될 수 있기 때문에 이러한 변경들의 비용을 증가시킨다.

더욱이, 유체 용기들은 특히 운송 중 및/또는 용기가 특정 형태로 배치될 때 가끔 투여(dosing) 및 누출의 문제점을 가진다. 병으로 배달되는 많은 소비자 제품들은 이러한 단점을 겪을 수 있다. 예를 들어, 케첩 또는 특정 액체 비누와 같은 요변성 유체들은 때때로 "X" 형상의 슬릿을 가진 유연성 플라스틱 멤브레인 밸브를 사용하는 병으로 판매된다. 이들은 사용하지 않을 때 때때로 이들의 캡들 위에 반전된 병들이 놓여진 상태로 사용되어 중력이 제품을 밸브에 인접한 위치에 유지하도록 한다.

이러한 유형의 밸브의 한 가지 문제점은 이러한 멤브레인 밸브들은 종종 실리콘으로 형성되는 반면, 캡들의 다른 부분들은 종종 폴리프로필렌과 같은 다른 재료로 형성된다는 것이다. 다수의 재료들로 구성된 클로저 캡을 가지는 것은 제조의 복잡성과 비용을 증가시키고 재활용을 어렵게 하거나 비현실적으로 만들 수 있으며, 이에 의해 대규모 사용에 대한 이 해법의 매력이 낮아진다.

또한, 이러한 멤브레인 밸브들 및 다른 유사한 해법들은 세럼(serum), 물 또는 상대적으로 낮은 점도의 다른 묽은 액체 성분이 케첩과 같은 유체의 나머지로부터 분리될 때와 같이 유체들에서 종종 발생하는 제품 분리를 항상 충분히 해결하지는 못한다. 이러한 분리는 누출을 증가시키고, 튀김을 증가시키며, 묽은 액체 성분이 제품의 나머지로부터 분리되어 분배되도록 할 수 있다.

이러한 유형의 밸브의 또 다른 문제점은, 몇몇의 경우들에서, 병이 사용 중이 아닐 때, 제품이 밸브를 통해 누출될 수 있다는 것이다. 더욱이, 분배 중에, 제품이 원치 않는 높은 속도로 개구로부터 분출되어 튀는 위험이 증가할 수 있다. 배출되는 제품의 높은 속도는 또한 일반적으로 높은 속도에서 제품에 대한 제어가 불충분하기 때문에 적절한 투여를 어렵게 만든다. 또 다른 문제점은 밸브가 분배 후 내부 체적을 유지하기 위한 공기의 유입을 저지하거나 방지할 수 있어서 병 내에 대기압보다 낮은 압력, 즉 부분 진공이 발생할 수 있다는 것이다. 이는 패널링(paneling), 즉 좌굴(buckling) 또는 다른 바람직하지 않은 용기 벽들의 안쪽 편향으로 이어질 수 있으며, 이는 제품을 분배하는 데 요구되는 수동 압력을 증가시킬 수 있고, 압착(squeeze), 즉 용기 외부에 압력의 수동 적용에 응답하여 불균일하거나 일관되지 않은 분배로 이어질 수 있기 때문에 심미적으로 문제가 될 수 있고 기능적으로도 문제가 될 수 있다.

여기에서, 병으로부터, 예를 들어, 요변성 유체와 같은 유체를 분배하는 데 유용한 시스템들, 장치들 및 방법들이 설명된다. 몇몇 실시예들에서, 용기 본체는 케첩, 겨자, 마요네즈, 다른 조미료들, 또는 소비자 사용을 위해 기존의 병들 내에 현재 포장되어 있는 것들과 유사한 양으로 다른 유동성 식품들을 포장하는 데 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 병은 단일 재료의 병일 수 있으며, 즉 병은 전체적으로 단일 재료로 만들어질 수 있다. 이러한 실시예들 중 몇몇에서, 상기 재료는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETE 또는 PET) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 재활용 가능한 재료, 또는 하나 이상의 생분해성 재료들일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 용기 본체는 10 내지 100g, 100g 내지 1kg, 100g 내지 200g, 200g 내지 300g, 300g 내지 400g, 400g 내지 500g, 500g 내지 600g, 600g 내지 700g, 700g 내지 800g, 800g 내지 900g, 900g 내지 1kg, 또는 1kg 초과의 범위의 양을 담을 수 있다.

몇몇 실시예들은 이러한 병을 위한 클로저 캡(closure cap)을 포함한다. 상기 클로저 캡은 플립-탑(flip-top), 베이스, 및 디스크를 포함할 수 있으며, 상기 베이스와 디스크는 유체의 혼합을 용이하게 하도록 구성된 혼합 챔버를 형성하며, 이는 유체로부터 분리된 세럼(serum) 또는 액체를 다시 혼합할 수 있다. 몇몇 구성들에서, 상기 베이스는 유체가 빠져나가는 중심 개구와, 중심 개구 반대쪽에 비평면 단부 표면을 가진 중공형 내부 샤프트를 가지며, 상기 비평면 단부 표면과 디스크는 상기 혼합 챔버와 상기 샤프트의 내부 사이에 하나 이상의 채널들을 형성한다. (다른 구성들에서, 상기 샤프트는 개구 반대쪽에 평평한 단부 표면을 가질 수 있으며, 상기 샤프트는 그 내부에 형성된 구멍들을 가질 수 있다.) 몇몇 실시예들에서, 상기 디스크는 중심 개구, 상기 디스크의 평평한 표면을 관통하는 다수의 부분 환형 개구들, 및 상기 혼합 챔버 내부로 연장된 돌출부들을 포함한다. 상기 병을 빠져나가기 위해, 유체는 병의 저장소 또는 본체로부터 디스크 내의 개구들(예컨대, 부분 환형 개구들 또는 중심 핀홀)을 통해 그리고 상기 내부 샤프트에 의해 형성된 슈트(chute)를 통해 상기 디스크의 중심 개구 밖으로 전진한다. 유체는 사용자가 병의 본체에 수동 압력을 가함으로써 이 개구들과 경로들을 통해 전진된다.

몇몇 실시예들에서, 상기 분배 병은 외부 나사산들을 가진 목을 가지는 용기 본체를 포함하며, 이 나사산들은 베이스와 플립-탑 뚜껑을 포함하는 클로저 캡의 내부 나사산들과 맞물린다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상기 클로저 캡의 베이스는 베이스 나사산들이 배치된 스커트(skirt)를 가지며, 상기 베이스 나사산들은 상기 목의 외부 나사산들과 맞물리도록 구성된다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 상기 베이스는 베이스의 내측 표면상에(예컨대, 스커트의 내측 표면상에) 하나 이상의 유지 요소들, 돌출부들, 또는 링들과, 내부 샤프트와 정렬된 개구를 가진 중심부를 포함하며, 상기 개구는 개구가 막히지 않았을 때 개구를 통해 유체가 유출되도록 허용한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 상기 내부 샤프트는 상기 중심부 반대쪽의 비평면 단부 표면에서 끝난다. 또한, 이 내부 샤프트는 이에 인접하여 장착된 디스크를 가질 수 있다.

언급된 바와 같이, 상기 캡은 플립-탑 뚜껑을 가지며, 하나의 예시적인 구성에서, 상기 플립-탑 뚜껑은 폐쇄된 제1 위치와 개방된 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 내부 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 제1 위치에서 상기 개구를 차단하여 상기 용기 본체 내부로부터 유체의 유출을 방지 또는 억제하고, 제2 위치에서, 상기 베이스의 개구를 통한 유체의 유출을 허용한다. 또한, 하나의 예시적인 실시예에서, 상기 디스크는 디스크를 제 위치에서 유지 링(들)에 스냅 결합함으로써 상기 베이스의 내부에 부착되며, 상기 디스크는 중심 핀홀과 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들을 가진다. 하나의 예시적인 구성에서, 혼합 챔버는 상기 스커트 및 내부 샤프트와 함께 상기 베이스의 중심부 및 디스크에 의해 형성된다. 또한, 몇몇 구성들에서, 상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되어 상기 혼합 챔버로부터 상기 내부 샤프트 내부로 유체의 흐름을 허용한다.

몇몇 실시예들에서, 상기 클로저 캡은, 폐쇄된 위치에서, 병 개구가 용기 본체 아래에 위치하도록 병이 반전된 위치에 있을 때, 누출 없이 병 내의 요변성 유체를 안정된 평형 상태로 유지할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 상기 클로저 캡이 개방된 위치에 있을 때, 상기 용기 본체에 압력을 가하는 동안, 상기 클로저 캡의 구성은 요변성 유체의 제어된 분배를 가능하게 하고, 용기 본체에 대한 압력 해제는, 예를 들어, 공기가 용기 본체 내부로 다시 흐르도록 하여 병의 탄성 복원(spring back) 및 내부 채널 내의 요변성 유체 흐름의 반전을 허용함으로써, 분배의 즉각적인 중단을 가능하게 한다, 또한, 하나의 예시적인 구성에서, 이는 베이스에 대한 디스크의 이동 없이 발생한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 탄성 복원은 공기가 병에 빠르게 들어갈 수 있게 하여 분배된 유체의 부피를 대체할 수 있게 함으로써 달성되며, 이는 병이 원래 형상을 빠르게 회복할 수 있게 허용한다.

하나의 예시적인 접근 방식에서, 유체의 적어도 부분은, 상기 중심 개구를 통해 분배 병을 빠져나오기 전에, 부분 환형 개구들을 통해 아래쪽으로, 혼합 챔버를 통해, 그 다음 디스크와 내부 샤프트의 비평면 단부 사이에 형성된 유체 채널들을 통해 안쪽으로, 그 다음 상기 샤프트 내부를 통해 아래쪽으로 진행함으로써 분배된다. 하나의 접근 방식에 의하면, 병 내에 배치된 요변성 유체는 병으로부터 압착되어 디스크 내의 부분 환형 슬롯들을 통해, 그리고 혼합 챔버를 통해 전진될 수 있으며, 요변성 유체가 내부 샤프트의 단부와 디스크에 의해 형성된 채널들을 통해 그리고 베이스의 중심 개구를 통해 이동하기 전에, 혼합 챔버에서 임의의 분리된 세럼은 유체 내에 혼합될 수 있다. 또한, 유체의 부분은 디스크 내의 작은 구멍이나 핀홀을 통해 그리고 베이스의 중심 개구를 통해 아래쪽으로 진행할 수도 있다. 위에서 제안된 바와 같이, 작동 시, 상기 병은 병에 대한 압력의 중단 시에 신속하게 그 형상을 회복할 수 있다. 공기는 이러한 경로들 중 하나 또는 둘 다를 통해, 예컨대, 디스크 내의 핀홀 및/또는 환형 개구들을 통해 병 내부로 흐를 수 있어서 공기는 내부 챔버, 채널들, 핀홀, 혼합 챔버, 및/또는 부분 환형 슬롯들을 통해 병 내부로 흐를 수 있다. 일반적으로, 병 또는 용기의 본체에 압력이 해제된 때 공기는 병 내부로 당겨진다. 따라서, 간단히 말해서, 공기는 디스크의 중심 핀홀 또는 부분 환형 슬롯들 중 적어도 하나를 통해 흐름으로써 병의 주된 공동 내부로 도입된다. 또한, 디스크가 클로저 캡의 베이스 내에 설치된 때, 하나의 접근 방식에 의하면, 디스크는 베이스에 대해 정지된 상태를 유지한다.

몇몇 실시예들에서, 클로저 캡은 단일 재료(monomaterial) 클로저 캡이며, 즉 상기 캡은 단일의 재료로 완전히 만들어진다. 이 실시예들 중 몇몇에서, 상기 재료는 재활용 가능한 재료이다. 이 실시예들 중 몇몇에서, 베이스, 플립-탑 및 디스크를 포함하는 클로저 캡은 일반적으로 폴리프로필렌 재료로 구성되어 전체 클로저 캡은 하나의 유닛으로 재활용될 수 있다. 또한, 실리콘 멤브레인이 없는, 상기 클로저의 강도는 몇몇 실시예들에서 시간이 지남에 따라 크게 저하되지 않으며, 시간이 지남에 따라 성능이 거의 또는 전혀 저하되지 않는다. 몇몇 실시예들에서, 병의 수명에 걸쳐 병으로부터 유체를 분배하는 데 요구되는 압력의 변화가 거의 또는 전혀 없다.

여기에서 설명되는 바와 같이, 클로저 캡은 더 양호한 투여를 허용할 수 있다. 이는 지저분하게 만들 수 있는 병으로부터 제품의 우발적인 고속 배출을 방지할 수 있으며, 병의 영구적인 붕괴 또는 다른 영구적인 내부 변형을 방지할 수 있다. 또한, 클로저 캡은 튀김(splatter)을 감소시킬 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 혼합 챔버는, 예를 들어, 바깥쪽으로 볼록하거나 돔-형상의 외부 표면을 가짐으로써 외부 표면의 세척을 용이하게 하도록 구성될 수 있다.

하나의 접근 방식에 의하면, 유체가 분배되는 중심 개구에 인접한 베이스의 외부 바닥(병이 반전된 때) 표면은 아치형 또는 돔-형상의 중심부를 가지며, 그 둘레에 평평한 주변 표면을 가진다. 일례에서, 베이스의 내부는 베이스의 스커트에 적어도 다소 평행하게 연장되는 내부 샤프트를 가진다. 몇몇 구성들에서, 베이스는 중심 개구에 인접하게 배치된 내부 차단 블레이드(cut-off blade)를 포함하며, 여기서 내부 샤프트의 내경은 급격히 감소한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 차단 블레이드는 버(burr)가 없는 날카로운 에지를 가진다. 몇몇 구성들에서, 상기 개구 자체의 내경은 내부 샤프트 벽과 상이하다. 보다 구체적으로, 이러한 구성에서, 용기 내부로의 개구의 직경은 내부 샤프트의 벽들 사이의 직경보다 작고, 이러한 크기의 감소와 이들 사이의 비교적 날카로운 에지는 클로저 내에 제품을 부분적으로 유지함으로써 제품의 찌꺼기(tailing) 형성의 감소를 용이하게 하는 데 도움이 된다. 이 차단 블레이드는 제품이 클로저 캡 내의 개구 밖으로 흐르는 것을 방지하지는 않지만 흐름을 늦춤으로써 특정 압력하에서 방출되는 양을 감소시킨다. 하나의 접근 방식에 의하면, 차단 블레이드는 샤프트의 직경에 비해 상대적으로 작으며, 몇몇 구성들에서는, 내부 차단 블레이드는 대략 1mm의 폭을 가지지만, 용기 자체로 들어가는 개구의 직경은 대략 3mm 내지 7mm이다. 다른 구성에서, 개구는 대략 3.5mm 내지 약 4.5mm의 직경을 가진다. 또 다른 실시예에서, 개구는 대략 4mm의 직경을 가지며, 내부 샤프트의 직경은 대략 6mm이다. 따라서, 차단 블레이드는 몇몇 구성들에서 대략 1mm의 폭을 가진다.

차단 블레이드가 유체 분배의 신속한 중단을 보조하는 반면, 병에 대한 압력의 해제 시에, 디스크(및 내부 샤프트와의 인터페이스)도 병 내의 제품에 의해 야기되는 압력을 감소시키며, 이는 분배의 중단을 부조한다. 아래에서 논의되는 바와 같이, 디스크 내의 개구들의 크기와 구성은 흐름 모니터링을 보조하며 제품의 점도와 표면 장력에 의존하며, 디스크의 기하구조는 다양한 유체를 수용하도록 조절될 수 있다.

베이스의 개구로부터 떨어져 배치된 내부 샤프트의 상단부에서, 내부 샤프트는, 몇몇 실시예들에서, 비평면 단부 표면을 가진다. 하나의 접근 방식에 의하면, 비평면 단부 표면은 다수의 치형들(teeth)과 함몰부들(depressions)를 생성하는 계단형 구성을 가진다. 다른 구성에 의하면, 비평면 단부 표면은 물결 모양, 사인파 모양 또는 다른 아치형 함몰부를 가지도록 구성된다.

위에서 제안된 바와 같이, 여기에서 설명된 병과 캡은 매우 다양한 유체들과 함께 사용하기 위해 채택될 수 있다. 하나의 예시적인 구성에서, 병은, 예를 들어, 특정 조미료, 소스, 또는 샴푸 또는 바디 워시와 같은 특정 소비재와 같은 요변성 유체로 채워진다. 이러한 애플리케이션들은 소비자 또는 사용자가 유체가 튀거나 유체에 의도하지 않은 혼란을 일으키지 않고 원하는 양의 유체를 쉽고 빠르게 분배할 수 있게 하기 때문에 특히 유리할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 클로저 캡을 가진 분배 병은 대략 250mL 내지 대략 1000mL의 용량을 가질 수 있다. 또한, 병이 클로저 캡 상에 놓이는 반전된 구성으로 저장되는 것을 포함하여 다양한 용기 구성들이 고려된다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크는 대략 20 내지 대략 40mm의 직경을 가지며, 내부 샤프트는 대략 4 내지 약 12mm의 높이를 가지고, 내부 샤프트는 대략 3 내지 대략 9mm의 직경을 가진다. 다른 구성들에서, 내부 샤프트는 대략 5 내지 대략 9mm의 높이를 가지며, 대략 3-5mm의 직경을 가진다.

위에서 언급한 바와 같이, 클로저 캡은 고정된 디스크를 가지는 베이스의 부분에 의해 형성된 혼합 챔버를 가진다. 하나의 접근 방식에 의하면, 혼합 챔버는 디스크로부터 그 내부로 다수의 연장부들을 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 디스크는, 몇몇 구성들에서, 디스크의 바닥(병이 반전된 상태)에서 혼합 챔버 내부로 아래쪽으로 연장되는 다수의 플랜지들의 연장부들을 포함한다. 여기에서 설명되는 혼합 챔버는 부분적으로 요변성 유체로부터 분리된 세럼을 요변성 유체의 나머지 부분에 다시 혼합함으로써 분배 병으로부터 세럼의 누출을 방지하는 데 도움을 준다. 하나의 접근 방식에 의하면, 혼합 챔버는 분리된 세럼이 병의 개구를 떠나기 전에 유체에 다시 혼합함으로써 분리된 세럼이 병으로부터 누출되는 것을 방지한다. 몇몇 실시예들에서, 혼합 챔버는 2mL 내지 11mL, 3mL 내지 9mL, 또는 5mL 내지 7mL, 또는 대략 6mL의 용량을 가지거나 유지한다. 디스크 연장부들은 혼합 챔버를 통한 유체의 흐름을 늦추고, 난류를 생성하거나 증가시키며, 및/또는 분리된 세럼과 유체의 나머지 부분 사이의 상호작용을 증가시킴으로써 분리된 세럼의 재혼합을 도울 수 있다.

하나의 접근 방식에 의하면, 다수의 유지 링들이 제공될 수 있으며, 이 링들 중 하나는 클로저 캡이 부착된 후 병을 밀봉할 수 있는, 이들과 연관된 병 또는 캡 라이너를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 유지 링과 제2 유지 링은 디스크의 에지가 이들 사이에 끼워지도록 서로로부터 축방향으로(수직으로) 이격될 수 있다. 상부 링(병이 반전된 상태)은 사용 전에 병의 목의 개구를 밀봉하는, 이들과 연관된 제거 가능한 필름 또는 라이너 부재를 가질 수 있다. 제품을 분배하기 전에, 라이너 부재는 소비자에 의해 수동으로 제거될 수 있다.

여기에서 설명된 클로저 캡을 가진 분배 병은 고속, 대용량, 대량 생산 작업 또는 다른 유형의 작업들에서 형성, 충전 및 밀봉될 수 있다. 하나의 접근 방식에서, 분배 병을 제조하는 방법은 일반적으로, 예를 들어, 블로우 성형, 사출 성형, 또는 다른 방법들에 의해 압착 가능한 유연성 병을 형성하는 단계; 사출 성형 또는 다른 방법들에 의해 디스크와, 베이스 및 플립-탑 뚜껑을 가지는 클로저 캡을 형성하는 단계; 디스크를 베이스 내부에 스냅 결합시키는 단계; 용기를 유체(예를 들어, 요변성 유체)로 채우는 단계; 및 클로저 캡을 채워진 용기에 고정시키는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 베이스는 내부 스커트와 외부 스커트를 가지며, 내부 스커트의 내부에 베이스 나사산들(여기서, 베이스 나사산들은 병 목의 외부의 나사산들과 맞물리도록 구성됨)과 유지 링을 가지며, 중심 개구를 가진 중심의 돔-형상의 부분을 가지며, 상기 중심 개구는 중심 개구 반대쪽에 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트와 정렬된다. 상기 돔-형상의 부분은 개구가 막히지 않았을 때 유체가 유출될 수 있도록 하는 개구를 포함하고, 플립-탑 뚜껑은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동할 수 있는 내부 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 제1 위치에 있을 때 베이스의 개구를 차단하여 유체의 유출을 억제하거나 방지하고, 제2 위치에 있을 때 베이스의 개구를 통한 유체의 유출을 허용한다. 몇몇 실시예들에서, 디스크는 중심 핀홀과, 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들을 가지며, 상기 디스크, 베이스의 중심부, 내부 스커트, 및 내부 샤프트의 외부 표면은 혼합 챔버를 형성하고, 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 디스크 사이에 다수의 유체 채널들이 형성된다. 몇몇 구성들에서, 상기 방법은 또한 병의 본체 내의 제품을 밀봉하기 위해 클로저 캡과 연관된 제거 가능한 라이너로 용기를 밀봉하는 단계를 포함한다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 베이스와 플립-탑 뚜껑은 디스크와 함께 또는 디스크와 별도로 성형될 수 있다.

하나의 예시적인 구성에서, 용기용 클로저 캡은 플립-탑 뚜껑과, 관통된 개구를 가진 적어도 돔-형상의 벽을 가지는 베이스, 내부 스커트, 상부 평면 부분에 의해 연결된 외부 스커트, 내부 스커트 상의 나사산들 및 하나 이상의 유지 링들, 및 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장된 내부 샤프트를 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 내부 샤프트는 비평면 단부 표면에서 끝난다. 또한, 이러한 구성에서, 플립-탑 뚜껑은 돌출부를 가지며, 돌출부가 개구를 막는 제1 위치와 돌출부가 베이스의 개구를 막지 않는 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 상기 클로저 캡은, 몇몇 구성들에서, 유지 링(들) 내부에 디스크를 스냅 결합시킴으로써 베이스의 내부에 부착된 디스크를 가진다. 이러한 구성에서, 디스크는 중심 핀홀, 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들, 베이스를 향해 연장되는 플랜지들을 가지며, 상기 플랜지들은 디스크가 베이스에 부착된 때 내부 샤프트와 분분 환형 슬롯들 사이에 배치된다. 또한, 하나의 접근 방식에 의하면, 클로저 캡은 디스크, 돔-형상의 벽, 내부 스커트, 및 내부 샤프트에 의해 형성되는 혼합 챔버를 포함하며, 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성된다.

다른 접근 방식에서, 클로저 캡을 제조하는 방법은 (a) 적어도 관통된 개구를 가진 돔-형상의 벽, 내부 스커트, 평면부들에 의해 연결된 외부 스커트, 내부 스커트 상의 나사산들과 유지 링, 및 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장되며 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트를 가지는 베이스, 및 (b) 베이스에 힌지식으로 연결된 플립-탑 뚜껑으로서, 플립-탑 뚜껑은 내부 돌출부를 가지며 내부 돌출부는 개구를 차단하는 제1 위치로부터 내부 돌출부가 베이스의 개구를 막지 않는 제2 위치로 움직일 수 있는, 플립-탑 뚜껑을 가진 플립-탑 캡을 금형 내에서 성형하는 단계를 포함한다. 또한, 몇몇 접근 방식들에서, 상기 방법은 또한 플립-탑 캡의 베이스의 유지 링 내부에 디스크를 스냅 결합시키는 단계를 포함하며, 디스크는 중심 핀홀, 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들, 및 베이스를 향해 연장되는 플랜지들을 가지며, 플랜지들은 디스크가 베이스에 부착된 때 내부 샤프트와 부분 환형 슬롯들 사이에 배치된다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 디스크와 베이스는 디스크, 돔-형상의 벽, 내부 스커트, 및 내부 샤프트에 의해 한정되는 혼합 챔버를 형성하며, 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성된다.

또한, 몇몇 구성들에서, 상기 방법은 또한 플립-탑 캡과 디스크를 포함하는 2개의 개별 구성요소들로서 클로저 캡을 형성하는 단계를 포함하며, 여기서 플립-탑 캡은 단일, 일체형 구조로 형성된 베이스와 플립-탑 뚜껑을 포함하며, 2개의 개별 구성요소들은 동일한 재료로 만들어지고 금형 또는 개별 스테이션에서 조립된다.

또 다른 실시예들에서, 분배 병은 플립-탑 뚜껑, 푸시-풀 밸브, 및/또는 사용자가 내용물의 흐름을 제어할 수 있도록 하는 다른 수단과 같은 하나 이상의 제어 장치들을 가지는 제거 불가능한 클로저 캡을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 클로저 캡은 위에서 나열된 재료들 중 하나 이상으로 전체적으로 만들어질 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 병과 클로저 캡은 동일한 재활용 가능한 재료로 만들어지고 적용 가능한 규정들을 준수하여 함께 재활용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 병 및/또는 클로저 캡 재료(들)는 재활용된 내용물을 포함할 수 있다. 몇몇 접근 방식들에 의하면, 클로저 캡은 제어 장치가 이전에 개방되었는지 여부를 나타내기 위해 하나 이상의 변조 증거 특징부들(tamper evident features)을 포함한다. 따라서, 변조 증거 특징부를 가진 클로저 캡을 가지는 분배 병은 용기 본체의 목에 배치된 변조 증거 씨일을 요구하지 않는다.

하나의 예시적인 구성에서, 분배 병은 병 목에 불연속적인 나사산들과 클로저 캡에 래칫 돌출부들 또는 연장부들을 포함한다. 용기 본체는, 하나의 실시예에서, 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간 또는 절개부를 가지는 불연속적인 병 나사산들을 가진 병 목을 포함한다. 또한, 클로저 캡은, 몇몇 실시예들에서, 베이스 나사산들과 래칫 돌출부들이 배치된 내측 표면을 가진 스커트를 가진 베이스와, 폐쇄된 위치로부터 개방된 위치로 움직일 수 있는 푸시-풀 밸브 및/또는 힌지식으로 부착된 플립-탑 뚜껑과 같은 하나 이상의 제어 장치들을 포함한다. 작동 시, 병 나사산들은 일반적으로, 클로저 캡이 용기 본체에 고정되고 래칫 돌출부들 중 하나의 적어도 부분이 적어도 하나의 공간 또는 절개부 내부로 연장된 때, 병 목으로부터 클로저 캡의 수동 제거를 방지하기 위해 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 크기가 정해지고 배치된다. 래칫 돌출부들을 가지는 클로저 캡에 추가하여, 몇몇 구성들에서, 불연속적인 병 나사산들은 하나 이상의 병 래칫 돌출부들을 형성한다.

여기에서 용기, 클로저 및 제조 방법에 관련된 시스템들, 장치들 및 방법들의 실시예들이 개시된다. 이 설명은 다음과 같은 도면을 포함한다.
도 1a는 몇몇 실시예들에 따른 캡을 가진 병의 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 병의 반전된 위치의 단면도이다.
도 2는 몇몇 실시예들에 따른 캡과 병의 부분의 사시도이다.
도 3은 도 2의 캡의 개방된 형태의 사시도이다.
도 4는 캡의 부분의 반전된 방향에서의 단면 사시도이다.
도 5는 몇몇 실시예들에 따른 디스크가 제거된 캡의 부분의 저면 사시도이다.
도 6은 몇몇 실시예들에 따른 디스크의 저면 사시도이다.
도 7a와 7b는 몇몇 실시예들에 따른 디스크의 평면도 및 저면도이다.
도 7c는 도 7a와 7b의 디스크의 측면도이다.
도 7d는 도 7b의 7D-7D 선을 따른 단면도이다.
도 7e는 도 7b의 7E-7E 선을 따른 단면도이다.
도 8은 몇몇 실시예들에 따른 디스크가 제거된 폐쇄된 형태의 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 9는 몇몇 실시예들에 따른 디스크가 부착되지 않은 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 10은 몇몇 실시예들에 따른 디스크가 부착되지 않은 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 11은 몇몇 실시예들에 따른 캡 개구에 있는 내부 샤프트의 부분 단면도이다.
도 12는 몇몇 실시예들에 따른 캡 개구에 있는 내부 샤프트의 부분 단면도이다.
도 13과 14는 대체 가능한 실시예들의 부분 단면도들이다.
도 15와 16은 몇몇 실시예들에 따른 캡의 부분 단면도들이다.
도 17은 대체 가능한 실시예를 보여주는 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 18은 도 17의 실시예의 단면도이다.
도 19는 대체 가능한 실시예를 보여주는 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 20은 도 19의 실시예의 단면도이다.
도 21은 대체 가능한 실시예를 보여주는 캡의 부분 단면 사시도이다.
도 22는 도 21의 실시예의 단면도이다.
도 23은 몇몇 실시예들에 따른 개방된 형태의 캡의 측면도이다.
도 24는 도 23의 캡의 부분 단면도이다.
도 25는 몇몇 실시예들에 따른 개방된 형태의 다른 캡의 측면도이다.
도 26은 도 25의 캡의 부분 단면도이다.
도 27은 몇몇 실시예들에 따른 개방된 형태의 다른 캡의 측면도이다.
도 28은 도 27의 캡의 부분 단면도이다.
도 29와 30은 대체 가능한 혼합 챔버를 도시한 단면도들이다.
도 31-33은 몇몇 실시예들에 따른 대체 가능한 내부 샤프트들을 도시한 부분 단면도들이다.
도 34는 내부 샤프트를 위한 다양한 마감 옵션들을 보여주기 위해 확대된 상세 부분들을 가지는 캡의 단면도이다.
도 35-40은 베이스의 내부 샤프트의 대체 가능한 실시예들을 도시한 부분 사시도들로서, 일부분이 제거되어 있다.
도 41a-41i는 디스크의 대체 가능한 실시예들의 평면도들이다.
도 42는 디스크의 대체 가능한 실시예의 단면도이다.
도 43a-43i는 디스크의 대체 가능한 실시예들의 저면 사시도들이다.
도 44는 몇몇 실시예들에 따른 대체 가능한 캡의 부분 단면도이다.
도 45는 대체 가능한 캡의 부분 단면도이다.
도 46은 대체 가능한 캡의 부분 사시도이다.
도 47은 몇몇 실시예들에 따른 2개의 상이한 클로저 캡들과 나사 결합될 수 있는 병 또는 본체의 부분 사시도이다.
도 48은 몇몇 실시예들에 따른 2개의 상이한 병들과 나사 결합될 수 있는 클로저 캡의 사시도이다.
도 49는 몇몇 실시예들에 따른 병목의 상부 사시도이다.
도 50은 도 49의 병목의 측면 사시도이다.
도 51은 도 49의 병목의 평면도이다.
도 52는 도 51의 52-52 선을 따른 병목의 단면도이다.
도 53은 몇몇 실시예들에 따른 클로저의 하부 사시도이다.
도 54는 도 53의 54-54 선을 따른 클로저의 단면도이다.
도 55는 도 53의 55-55 선을 따른 클로저의 단면도이다.
도 56은 몇몇 실시예들에 따른 병목의 다른 실시예의 상부 사시도이다.
도 57은 도 56의 병 목의 측면도이다.
도 58은 도 56의 병 목의 평면도이다.
도 59는 몇몇 실시예들에 따른 플립-탑 클로저 캡의 측면도이다.
도 60은 개방된 형태의 도 59의 플립-탑 클로저 캡의 상부 사시도이다.
도 61은 개방된 형태의 도 59의 플립-탑 클로저 캡의 하부 사시도이다.
도 62는 푸시-풀 밸브를 가진 클로저를 가지는 병을 도시한다.
도면들 내의 요소들은 단순성과 명료성을 위해 도시되었으며 반드시 축척에 따라 그려지지는 않았다. 예를 들어, 도면들 내의 요소들 중 몇몇의 치수들 및/또는 상대적인 위치는 본 발명의 다양한 실시예들의 이해를 향상시키는 것을 돕기 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있다. 또한, 상업적으로 실현 가능한 실시예에서 유용하거나 필요한 일반적이지만 잘 이해되는 요소들은 본 개시의 이러한 다양한 실시예들을 방해되지 않고 볼 수 있도록 생략될 수 있다. 특정 동작들 및/또는 단계들은, 순서에 대한 특정성이 실제로 요구되지 않을 때, 특정 발생 순서로 설명되거나 묘사될 수 있다. 여기에서 사용된 용어들과 표현들은, 상이한 특정 의미가 본 여기에 달리 기재된 경우를 제외하고는, 위에서 제시된 바와 같이 본 기술 분야의 기술자에 의해 이러한 용어들과 표현들에 부여된 바와 같은 통상적인 기술적 의미를 가진다.

위에서 언급한 바와 같이, 클로저 캡들 및/또는 병들이 다수의 상이하게 구성된 용기들과 함께 채택될 수 있는 경우에, 여기에서 개시된 용기들의 이점이 유리할 수 있다. 실제로, 여기에서 사용된 바와 같이, 예를 들어, 분배 병(dispensing bottle) 및 클로저 캡 실시예들을 포함하는 여기에서 개괄적으로 서술된 교시들은, 예를 들어 2018년 12월 21일자로 출원된 미국 특허출원번호 62/783,790호와 2019년 9월 20일자로 출원된 미국 특허출원번호 62/903,245호에 대해 우선권을 주장하는 2019년 12월 19일자로 출원된 국제특허출원번호 PCT/US2019/067485호, 및 2020년 9월 20일자로 출원된 미국 특허출원번호 62/903,245호에 대한 우선권을 주장하는 2020년 6월 3일자로 출원된 국제 특허 출원 번호 PCT/US2020/035840호에 개시된 것과 같은 다양한 병의 특징들과 함께 채택될 수 있으며, 이 특허출원들은 모두 그 전체가 여기에 참조로 통합된다.

또한, 아래에서 개괄적으로 서술되는 바와 같이, 여기에 설명된 교시들은 병 목(bottle neck)에 밀봉 부착되는 라이너 없이 용기 또는 병의 사용을 허용할 수 있으며, 이는 용기 개방 시에 작은 플라스틱 폐기물 조각들의 생성을 방지한다. 따라서, 이러한 교시들에 따라 형성된 병은 수로들(waterways) 또는 민감한 생태계로 들어가는 조각들 또는 부분들을 가질 가능성이 훨씬 적은 향상된 재활용성을 가지는 용기를 초래할 수 있다. 도면들을 참조하면, 도 1a와 1b는 용기 본체(12)의 외부 나사산들(16)과 맞물리는 클로저 캡(18)의 내부 나사산들(32)(예컨대, 도 4 참조)을 통해 용기 본체(12)에 부착된 클로저 캡(18)을 가지는, 케첩, 마요네즈, 바베큐 소스, 겨자 또는 다른 제품과 같은 유체 식품 제품(5)을 담고 있는 병(10)을 포함하는 포장된 식품 제품을 도시한다. 상기 내부 나사산들(32)과 외부 나사산들(16) 중 하나 또는 둘 다 불연속 나사산들일 수 있으며 및/또는, 예를 들어, 도 47-61에 도시된 클로저 캡(3218)과 병(3212)에 관하여 더 상세하게 설명되는 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 포함할 수 있다. 상기 클로저 캡(3218)의 부분은 도시의 목적으로 도 1a에 투명하게 도시되어 있다. 도 1a에서 병은 직립된 위치로 도시되어 있지만, 몇몇 실시예들에서, 상기 병(10)은, 도 1b에 도시된 것과 같이, 클로저 캡 위에 놓이면서 반전된 상태로 저장되도록 구성된다. 따라서, 저장 및 분배 중에, 상기 병(10)은 병(10)으로부터 유체(5)의 의도치 않은 누출 없이 병(10)의 용기 본체(12) 아래에 위치한 클로저 캡(18)을 가질 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 병(10)은 3층 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에스테르) 재료로 만들어진다. 몇몇 종래 기술의 병은 EVOH 또는 다른 산소 장벽 또는 산소 제거 재료(oxygen scavenger material)의 중간층을 가진 3층 재료를 포함하였다. 산소 장벽 또는 산소 제거층을 제거하면 병(10) 내부의 유체(5)의 색상 안정성에 약간의 영향이 있을 수 있다. 일례로서, 유체(5)가 케첩인 경우, 시간이 지남에 따라, 산소가 병 내의 케첩과 접촉하면 케첩의 색상이 약간 변할 수 있다. 이러한 색상 변화를 피하기 위해, 몇몇 실시예들은 PET 내부 및 외부 층들과 함께 재활용 가능한 산소 장벽 또는 산소 제거 중간층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 중간층은 PET 재료로 만들어질 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 몇몇 실시예들은 이러한 색상 변화를 방지하는 데 효과적인 성분을 포함하는 수정된 케첩을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 상기 병(10)의 헤드스페이스(headspace), 즉 채워진 병(10) 내부의 유체(5) 위의 공간이 감소된다. 상기 헤드스페이스는 질소, 이산화탄소, 또는 산소를 포함하지 않는 다른 가스로 구성된 수정된 대기에 의해 점유될 수 있다. 상기 헤드스페이스의 감소 및/또는 수정된 대기의 사용은 색상 안정성 및 관능적 특성의 안정성을 포함하는 안정성을 증가시킴으로써 저장 수명을 증가시키는 데 도움을 줄 수 있다.

상기 클로저 캡(18)은, 도 2와 3에 도시된 바와 같이, 베이스(20)와 힌지식 또는 플립-탑 뚜껑(flip-top lid)(22)을 포함한다. 유체(5)가 용이하게 분배될 수 있도록 상기 병(10)을 개방하기 위해, 사용자는 플립-탑 뚜껑(22)을 도 2의 폐쇄된 형태로부터 도 3의 개방된 형태로 회동시킬 수 있다. 이를 위해, 사용자 또는 소비자는 상측 표면(72)과 하측 표면(74)에 의해 형성된 입-형상의 만입부(70)에 관여함으로써 상기 뚜껑(22)에 상향의 힘을 가할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 사용자는 상측 표면(72)을 손으로 잡고 위쪽으로 잡아당겨 베이스(20)와 병(10)의 나머지 부분으로부터 멀어지게 잡아당길 것이다. 그러면, 플립-탑 뚜껑(22)은 입-형상의 만입부(70) 반대쪽에 있는 힌지(19)를 중심으로 회동되어 개방된 형태에서 안정적으로 안착된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 플립-탑 뚜껑(22)이 개방된 형태일 때, 플립-탑 뚜껑(22)의 돌출부(90)는 베이스(20) 내의 개구(34)를 막거나 차단하는 상태로부터 개구(34)가 막히지 않도록 개구로부터 멀어진 위치로 이동된다. 도 3은 또한 돔-형상일 수 있는 중심부(30)와, 중심부(30) 둘레에 적어도 부분적으로 배치된 평면부(62)를 포함하며, 상기 중심부(30)를 관통하여 개구(34)가 연장된다. 도 3의 예시적인 실시예에서 도시된 바와 같이, 입-형상의 만입부(70)의 하측 표면(74)은 상기 평면부(62)의 섹션들 사이에서 연장된다.

도 4는 반전된 방향에서 클로저 캡의 부분 단면 사시도를 도시한다. 도 4에서, 분배 중에 케첩의 흐름은 점선으로 표시되어 있다. 분배 후 케첩을 대체하기 위한 병 내부로의 공기의 흐름은 굵은 실선으로 표시된다. 얇은 실선은 유체(5)로부터 분리되어 혼합 챔버(56) 내부로 들어가는 세럼(serum)의 흐름을 나타내며, 혼합 챔버(56)에서 세럼은 다시 유체(5) 내부에 혼합된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(20)는 내부 나사산들(32)과 하나 이상의 유지 링들(retaining rings)(44)이 배치된 내부 스커트(inner skirt)(26), 외부 스커트(28), 이들 사이의 평면부(62), 및 돔-형상의 중심 표면(30)을 포함하며, 상기 중심 표면(30)은 그 내부에 배치된 개구(34)를 가진다. 도 4에 도시된 하나 이상의 반경방향 보강재들 또는 강화 리브들(strengthening ribs)(76)은 외부 스커트(28)와 내부 스커트(26) 사이에 배치된다. 도 4와 5에 도시된 구성에서 도시된 바와 같이, 상기 베이스(20)는 돔-형상의 중심 표면(30)으로부터 멀어지며 상향 연장되고 비선형 표면(38)(도 5에 도시됨)에서 끝나는 내부 샤프트(36)를 포함한다.

하나의 예시적인 실시예에서, 상기 클로저 캡(18)은 유체(5)와 공기가 흐를 수 있는 복수의 개구들을 가지는 디스크(42)(도 4와 6에 도시됨)를 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 상기 내부 스커트(26)의 내측벽에 배치된 유지 링들(44)은 이들 사이에 디스크(42)를 포획한다. 다른 구성(미도시)에서, 상기 디스크(42)는 유지 링과, 예를 들어 내부 샤프트(36)의 부분 또는 연장부와 같은 다른 구조물 사이에 포획될 수 있다. 도 4는 2개의 유지 링들(44) 사이에 끼워진 디스크(42)를 가지는 클로저 캡(18)의 부분 단면도를 도시하며, 디스크(42)와 베이스(20)가 어떻게 혼합 챔버(56)를 형성하는 지를 도시한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상기 혼합 챔버(56)는 내부 스커트(26), 중심부(30), 베이스(20)의 내부 샤프트(36), 및 디스크(42)의 벽들에 의해 형성된다.

또한, 상기 베이스(20)의 평면부(62)는 또한 내부 스커트와 및 외부 스커트(28)를 연결한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(20)는 또한 (병이 직립된 방향일 때) 플립-탑 뚜껑(22) 아래의 베이스(20) 부분에 배치된 리브들(80)을 가진다. 이러한 리브들(80)은 용기 본체(12)로부터 전체 클로저 캡(18)을 제거할 수 있는 실시예들을 위한 파지 표면(gripping surface)을 제공한다. 상기 리브들(80)은 베이스(20)의 내부 나사산들(32)을 목(14)의 외부 나사산들(16)로부터 분리하기 위해 사용자가 클로저 캡(18)을 더 쉽게 잡을 수 있게 한다. 다른 구성들에서, 상기 리브들(80)은 클로저 캡(18)으로부터 제거될 수 있다.

도 5와 9는 베이스(20)의 내부 샤프트(36)의 하나의 예시적인 비선형 종단 표면(non-linear terminating surface)(38)을 도시한다. 몇몇 실시예들에서, 비선형 종단 표면(38)은 유체와 공기가 혼합 챔버(56)와 내부 샤프트(36) 사이에서 이동하도록 채널 개구들을 형성한다. 하나의 접근 방식에 의해, 비선형 종단 표면(38)은, 도 8과 9에 도시된 바와 같이, 계단형 구성(64)을 가진다. 또 다른 접근 방식에서, 비선형 종단 표면(38)은 물결 모양(wavy), 사인파 모양 또는 다른 아치형 구성을 가진다. 몇몇 구성들에서, 비선형 종단 표면(38)은 내부 샤프트(36)의 벽 내부로 침입한 반원형 함몰부들(depressions)을 가질 수 있다. 또한, 단일 또는 다수의 함몰부들이 혼합 챔버(56)와 내부 샤프트(36) 사이에 하나 이상의 채널들을 형성할 수 있다.

또한, 도 5와 9에 도시된 계단형 구성(64)은 하나 이상의 돌출된 치형들(projecting teeth)(68)과, 이들 사이의 중간 지점으로부터 연장되거나 달리 위치한 하나 이상의 깊은 슬롯들(64)을 포함할 수 있다. 상기 내부 샤프트(36)의 비선형 종단 표면(38)의 계단형 구성(64)은 디스크의 표면과 협력하여 다양한 폭 및/또는 깊이를 가지는 유체 채널들(58)을 형성한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 비선형 종단 표면(39)은 또한 다수의 슬롯들 또는 함몰부들(65) 및 둥근 연장부들(69)을 가지는 물결 모양 또는 아치형 구성을 가질 수 있다. 위에서 논의된 계단형 구성과 유사하게 작동하는 물결 모양의 비선형 종단 표면(39)은 디스크(42)와 함께 채널들(58)을 형성한다. 몇몇 구성들에서, 비선형 종단 표면은 다른 요소들 중에서도 계단형 부분들, 돌출부들, 각도들, 및/또는 만곡된 섹션들의 조합을 가질 수 있다.

실제로, 비선형 종단 표면(38)은, 예를 들어, 도 8-10과 35-40에 도시된 것과 같은 다양한 구성들을 취할 수 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 도 5와 9에 도시된 비선형 종단 표면(39)은 다수의 채널들(58)을 형성하는 계단형 구성을 가진다. 또한, 다른 구성에서, 도 10에 도시된 비선형 종단 표면(39)은 물결 모양 또는 사인파 모양의 구성을 가진다. 도 35는 도 8과 9에 도시된 3개의 상이한 높이들과 대조적으로 2개의 상이한 높이들을 가진 비선형 종단 표면(2238)을 도시한다. 도 36은 2개의 높이들과 이들 사이에 경사진 부분들을 가진 비선형 종단 표면(2338)을 도시한다. 도 37은 삼각형-형상의 단면을 가지는 갈래들 또는 돌출부들 사이에 배치된 일반적으로 V-형상의 골들을 가진 비선형 종단 표면(2438)을 도시한다. 도 38은 도 35와 유사하게 2개의 상이한 높이들을 가지는 비선형 종단 표면(2538)을 도시하지만, 도 37의 갈래들 또는 돌출부들은 더 큰 베이스에 인접하여 더 예각이거나 더 작은 각도들을 가지는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상을 가진다. 도 39는 계단형 구성을 가지는 비선형 종단 표면(2638)을 도시하며, 여기서 가장 낮은 단은 가장 높은 단의 폭보다 더 작은 폭을 가진다. 마지막으로, 도 40은 삼각형-형상의 갈래들 또는 돌출부들과 이들 사이에 U자형 골들을 가지는 비선형 종단 표면(2738)을 도시한다. 도시된 특징들은 도시된 바와 같이 사용될 수 있거나, 예를 들어 다른 도면에 도시된 특징들을 포함하는 다른 예시적인 특징들과 조합될 수 있다는 점에 유의한다. 대안으로서, 상기 샤프트의 단부는 선형이거나 또는 평평할 수 있으며, 상기 샤프트는 그 내부에 통합된 다른 개구들을 포함할 수 있다.

부분적으로, 혼합 챔버(56)를 형성하는 것에 추가하여, 상기 디스크(42)는 또한 혼합 챔버 내부로 유체(및 그 구성 부분들)의 흐름을 허용하기 위해 그 내부에 환형 부분 슬롯들 또는 개구들(50)을 형성한다. 상기 환형 개구들(50)은, 예를 들어, 도 7a, 7b, 및 41a-41i에 도시된 것과 같은 다양한 구성들을 취할 수 있다. 도 7a와 7b에 도시된 하나의 접근 방식에 의하면, 디스크(52)는 4개의 개구들을 포함한다. 도 41a에 도시된 다른 실시예에서, 디스크(1242)는 2개의 개구들을 가진다. 다른 예에서, 도 41b는 3개의 환형 개구들(1250)을 포함하는 반면, 도 41c의 예는 5개의 개구들(1350)을 포함한다. 도 41d는 6개의 개구들(1450)을 가진 예시적인 디스크(1442)를 도시하는 반면, 도 41e는 7개의 환형 개구들(1550)을 가진 예시적인 디스크(1542)를 도시한다. 도 41F에 도시된 예시적인 디스크(1642)는 8개의 환형 개구들(1650)과 오프셋 핀홀(pinhole)(1648)을 포함하는 반면, 도 41a-41e 및 41g-41i의 핀홀들은 도시된 디스크들의 중심에 배치된다. 또한, 도 7a, 7b 및 41a-41f에 도시된 환형 개구의 코너들은 임의의 뾰족한 에지들 또는 핀치 포인트들(pinch points) 없이 둥글지만, 도 41g-41i는 덜 둥근 개구들(1750, 1850, 1950)를 가진 개구들을 도시한다. 이러한 특징들은 다양한 방식으로 조합될 수 있다.

도 43a-43i는 또한 병으로부터 캡을 통한 유체의 흐름을 관리하는 데 도움을 중 수 있는 다양한 특징들을 가지는 다수의 예시적인 디스크들을 도시한다. 위에서 언급한 바와 같이, 병은 종종 하향식 위치로 저장 및/또는 사용되는 바, 챔버 내에서 분리된 세럼이 진행하여 병의 캡 밖으로 이동하기 전에 유체 내부에 다시 혼합되는 특히 긴 흐름 경로 또는 시간을 가지지 않을 수 있기 때문에, 세럼은 부분적으로 병으로부터 누출될 수 있다.

임의의 분리된 세럼과 나머지 유체의 혼합을 용이하게 하기 위해, 상기 디스크는, 예를 들어, 플랜지들의 내부에 배치된 추가적인 개구들과 같은 다수의 추가적인 특징들을 통합할 수 있다. 하나의 도시된 실시예에서, 이러한 개구들은, 위에서 논의된 바와 같이, 중심 핀홀들을 가질 수 있는 디스크의 중심과 환형 슬롯들의 중간에 있다. 도 43a에 도시된 하나의 예시적인 디스크(2042)는 플랜지들(2054)에 대해 내부에 있는 환형 개구들(2051)을 포함하며, 이는 자체적으로 더 큰 환형 개구들 또는 슬롯들(2050)에 대해 내부에 있다. 이러한 방식에서, 유체와 이의 임의의 분리된 구성 요소들의 혼합을 돕는 플랜지(2054)의 내측 벽에 인접한 더 작은 내부 개구들(2051)이 있다. 도 43b와 43c는 플랜지들(2154, 2254)에 인접한 중간 또는 내부 개구들(2151, 2251)과 환형 개구 또는 슬롯들(2150, 2250)을 가지는 예시적인 디스크들(2142, 2242)를 유사하게 도시하지만, 개구들의 형상과 크기는 도 47a와 비교하여 서로 상이하게 구성된다. 또한, 도 43c는 중심 핀홀이 없는 반면, 도 43a와 43b는 여기에 도시된 디스크들 내에 중심 개구를 포함한다. 이러한 구성들에 추가하여, 위에서 이전에 제안된 바와 같이, 핀홀은 디스크들의 기하구조적 중심으로부터 오프셋되어 배치될 수도 있다.

도 43d-43f는 유체가 캡을 통해 이동할 때 유체의 혼합을 용이하게 하기 위해 디스크로부터 연장된 포스트(post)를 가진 디스크의 추가적인 예시적인 실시예를 도시한다. 상기 캡의 나머지 부분에 설치되거나 고정된 때, 상기 포스트는 일반적으로 병의 출구 또는 개구를 향해 연장된다. 예를 들어, 예시적인 디스크(2342)(도 43d)는 환형 개구들(2350)과, 비교적 매끄러운 측면들을 가지는 중심에 배치된 포스트(2353)를 포함한다. 도 43e에 도시된 예시적인 디스크(2442)는 환형 개구들(2450), 플랜지들(2454), 및 중심에 배치된 포스트(2453)를 포함한다. 포스트(2353)는 비교적 둥근 외부를 가지는 반면에, 포스트(2453)는 단면이 일반적으로 X-형상의 구성을 가지는 불균일한 측면들을 가진다.

상기 포스트는 중심에 배치된 것으로 도시되어 있지만, 이는 또한 중심에서 벗어나 배치될 수 있으며, 다수의 포스트들이 디스크에 통합될 수 있다. 또한, 상기 포스트는 다양한 표면 질감들과 구성들을 가질 수 있다. 실제로, 상기 캡을 통해 이동하는 유체에 따라, 상이하게 구성된 다양한 포스트들이 캡에 통합될 수 있다.

몇몇 구성들에서, 포스트 대신에, 디스크는 원뿔과 같은 다른 유사한 구조를 가질 수 있다. 도 43i는 개구(2848)가 관통하여 연장되는 원뿔 형상의 연장부(2857)를 가지는 디스크(2842)의 중심부를 도시한다. 또한, 디스크(2842)는 환형 개구들(2851), 플랜지들(2854) 및 개구들(2850)를 포함한다.

도 43f의 디스크(2542)는 유사하게 일반적으로 X-형상의 단면을 가진 중심에 배치된 포스트(2553)와 환형 개구들(2550)을 가진다. 그러나, 개별 플랜지들 대신에, 상기 디스크(2542)는 디스크(2542)로부터 연장된 하나의 연속적인 플랜지 또는 실린더형 벽(2555)을 가진다. 상기 실린더형 벽(2555)은 일반적으로 디스크에 대해 수직으로 도시되어 있지만, 실린더형 벽(2555)은 디스크로부터 수직이 아닌 각도로 연장될 수도 있다. 일 예로서, 실린더형 벽(2555)은 도 42에 도시된 90° 각도가 90°보다 작게 되도록 디스크로부터 바깥쪽으로 연장된다. 이러한 하나의 예는 PCT/US2020/035840의 도 46b에 도시되어 있으며, 이는 여기에 참조로 통합되었다.

도 44는 클로저 캡(2518)의 나머지 부분에 고정된 디스크(2542)를 도시한다. 또한, 포스트(2553)는 내부 샤프트(2536) 내부로 적어도 부분적으로 연장되는 것으로 도시된다. 이 방식에서, 유체는 환형 개구들(2550)을 통해, 실린더형 벽(2555) 위로 또는 둘레로, 내부 샤프트(2536)의 단부 위로 또는 둘레로, 그리고 샤프트를 통해, 포스트(2553)를 따라서 개구(2534)로 진행해야 한다. 다소 구불구불한 유로를 가지는 이러한 구성들은 특정 유체 특성들을 가진 특정 유체들에 특히 적합할 수 있다.

여기에 설명된 특징들의 다른 수정들 또는 조합들이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 43g는 도 43b의 디스크(2142)와 유사한 디스크(2642)를 도시하지만, 유체가 도 43b와 비교하여 도 43g의 플랜지들(2654) 사이에서 이동할 수 있는 더 많은 공간을 가지도록 플랜지들(2654)은 도 43b에 도시된 것만큼 길지 않다. 또한, 도 43h는 개구들(2751)에 인접한 외부 환형 개구들(2750)를 가지되 이들 사이에 플랜지들이 배치되지 않은 디스크(2742)를 도시한다. 상기 디스크들의 다양한 구조적 특징들 중 다수는, 디스크를 병으로부터 캡을 통해 전진하는 유체의 특성들을 수용하도록 맞추기 위해 여기에서 설명된 것들을 포함하는 다양한 방식으로 결합되거나 수정될 수 있다.

전술한 바와 같이, 혼합 챔버(56) 및 디스크(42)와 내부 샤프트(36)에 의해 디스크(42)에 형성된 개구들은 용기 내부의 유체(5)의 정확한 분배 및 투여를 허용한다. 따라서, 상기 디스크(42)의 기하구조는 유체(5)의 적절한 분배를 용이하게 하는 데 도움을 준다.

도 7a는 디스크(42)의 제1 측면을 도시하며, 이는 병이 반전된 때 이로부터 아래쪽으로 연장된 플랜지(54)를 가지고, 디스크(42)가 클로저 캡(18)의 유지 링(들) 사이의 위치에 장착된 때 내부 샤프트(36)와 마주본다. 상기 플랜지들(54)은 (도 7c-7e에 도시된 바와 같이) 디스크(42)의 면으로부터 직각으로 연장될 수 있는 반면, 플랜지(54)는 또한 90°이외의 각도로 디스크(42)로부터 연장될 수 있다. 도 42를 참조하면, 예시적인 플랜지 구성이 도시되어 있다. 도 42는 디스크(42)의 본체로부터 대략 90°로 연장된 플랜지(54)를 도시한다. 그러나, 다른 구성들에서, 플랜지들(54)은 디스크(42)의 본체로부터 90°보다 작은 각도로 연장된다. 이러한 경사진 플랜지는 혼합 챔버(56)에 들어가는 제품(5)의 흐름에 영향을 미칠 수 있으며 챔버 내에서의 혼합 작용에 영향을 미칠 수 있다. 위에서 설명한 두 가지 플랜지 구성들은 제품이 출구를 향해 전진할 때 제품을 혼합하는 데 도움을 주지만, 제품의 유체 특성들에 따라, 플랜지의 각도는 90°보다 작을 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 디스크(42)의 평면부를 관통하여 중심에 배치된 중심 핀홀(48)은 복수의 슬롯들 또는 부분 환형 개구들(50)에 의해 부분적으로 둘러싸인다. 주변부의 부분 환형 개구들(50)은 중심 핀홀보다 상당히 크며, 병(10)을 빠져나가는 유체(5)의 대부분은 부분 환형 개구들(50)을 통해 전진한다. 몇몇 실시예들에서, 디스크(42)는 20mm 내지 40mm, 25mm 내지 35mm 또는 대략 30 내지 34mm의 직경(D1)을 가진다. 하나의 예시적인 구성에서, 상기 디스크(42)는 대략 31.9mm±0.1mm의 직경(D1)을 가진다. 하나의 접근 방식에서, 환형 슬롯들은 10-15mm 또는 11-14mm의 아치형 길이를 가진다. 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 개구들 각각의 아치형 길이(A1)는 대략 12.7mm일 수 있다. 또한, 환형 개구들(50)은 개구의 내측 가장자리에서 내측 곡률 반경(R1)과 개구의 외측 가장자리에서 외측 곡률 반경(R2)을 가진다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, R1은 대략 6-10mm이고 R2는 대략 10-15mm이다. 다른 예시적인 접근 방식에서, R1은 대략 8-9mm이고 R2는 대략 12-13mm이다. 하나의 예시적인 실시예에서, R1은 대략 8.3mm이고 R2는 대략 12.3mm이다.

도 6과 7a에 도시된 바와 같이, 부분 환형 개구들(50)은 플랜지들(54)에 인접하여 배치되며, 디스크(42)가 베이스(20)에 설치된 때, 플랜지들(54)은 혼합 챔버(56) 내부로 연장되어 (세럼과 같은 임의의 구성 부분들을 포함하는) 유체(5)가 병을 빠져나가기 위해 개구들(50)을 통해 내부 샤프트(36) 내부로 직접 전진할 수 없도록 하지만, 대신에, 개구들(50)을 통해 전진하는 유체(5)의 부분은 유체(5)가 병(10)을 빠져 나가기 전에 혼합 챔버(56) 내부로 흐르도록 한다(이에 의해 유체로부터 분리된 유체(50)의 임의의 구성 부분들의 혼합을 촉진시킨다). 하나의 예시적인 접근 방식에서, 연장부들 또는 플랜지들(54)은 대략 2-5mm인 높이(h1)를 가진다. 다른 예시적인 접근 방식에서, 높이(h1)는 대략 3-4mm이다. 하나의 예시적인 실시예에서, h1은 대략 3.5mm이다. 또한, 작동 시에, 플랜지들(54)의 길이 또는 높이는 비선형 종단 표면(38)에 의해 형성된 채널들(58)의 깊이에 관련될 수 있으며, 이들이 유사한 크기를 가지도록 하는 것은 유체가 환형 개구들(50)과 유체 채널(58)을 통해 직접 흐르지 않고 플랜지들(54)의 둘레로 흐르도록 요구함으로써 혼합을 용이하게 하기 때문이다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크(42)의 높이(h2)는 대략 3-7mm이다. 다른 예시적인 접근 방식에서, 디스크(42)의 높이(h2)는 대략 4-6mm이다. 또 다른 접근 방식에서, 디스크(42)의 높이(h2)는 대략 4.8mm이다.

도 7d에 도시된 바와 같이, 디스크(42)의 평면부의 폭(w1)은, 몇몇 실시예들에서, 대략 0.75mm 내지 대략 3mm 사이이다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크(42)의 폭(w1)은 대략 1-2mm이다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크(42)의 폭(w1)은 대략 1.3mm이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 중심 핀홀 개구(48)의 폭(d2)은 대략 1-2mm이다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크(42)의 핀홀의 폭(d2)은 대략 1.5mm이다.

도 7e에 도시된 바와 같이, 부분 환형 개구들(50) 각각은 베이스(20)를 향하는 디스크(42)의 표면에 대해 경사진 가장자리를 가질 수 있다. 이러한 배향은 병이 캡 측이 위로 배치된(직립) 구성일 때 용기 본체(12) 내부로 다시 흐르는 유체(5)(예컨대, 내부 샤프트(36) 내부에 유지되지 않은 유체의 적어도 부분)의 흐름을 용이하게 할 수 있다. 또한, 경사진 가장자리는 병 또는 용기 본체(12)의 탄성 복원(spring-back)을 향상시키기 위해 공기를 병 내부로 다시 이동시키는 것을 용이하게 할 수도 있다.

유체의 적절한 분배를 용이하게 하기 위해, 예를 들어 플랜지들(54)의 크기, 형상, 각도를 포함하는 상기 디스크(42)의 기하구조는 유체(5)의 흐름을 조절한다. 위에서 논의된 기하구조에 더하여, 디스크(42)는 디스크(42)의 면적에 비해 충분한 개구들을 구비하여 유체(5)의 충분한 흐름을 용이하게 하면서도, 그럼에도 불구하고 클로저 캡(18)으로부터의 누출을 방지한다. 상기 개구들(50)은 용이한 분배와 병의 신속한 탄성 복원을 허용하는 유체의 흐름을 용이하게 하는 특정 크기, 형상 및 위치를 가진다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 디스크의 전체 면적은 약 800mm²이고 부분 환형 개구들(50)과 중심 핀홀의 총 면적은 대략 211mm²이거나 또는 디스크의 전체 면적의 대략 26%이다. 몇몇 접근 방식들에 의하면, 디스크 개구들의 총 면적은 전체 디스크 면적의 대략 20-35%를 커버하며, 일반적으로 부분 환형 개구들은 중심 핀홀보다 이 영역의 훨씬 더 많은 부분을 포함한다.

몇몇 예시적인 접근 방식들에서, 클로저 캡(18)(예컨대, 베이스(20), 플립-탑 뚜껑(22), 및 디스크(42))은, 예를 들어, 폴리프로필렌 또는 기타 식품 등급 플라스틱 또는 폴리머, 또는 유사한 재활용 가능한 재료와 같은 단일 재료로 구성된다. 작동 시에, 단일 재료로 형성된 클로저 캡(18)을 가지는 것은 재료 재활용의 용이성과 가능성을 증가시킬 수 있다. 몇몇 접근 방식들에 의하면, 특정 표면 장력을 가진 재료가 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 디스크(42)의 표면들(및 잠재적으로 클로저 캡의 다른 내측 표면들)은 흐름 저항을 제공하고 분배되는 유체의 흐름을 제어하는 데 도움이 되도록 거칠거나 텍스처링 될 수 있다. 아래에서 더 논의되는 바와 같이, 내부 샤프트(38)의 내부 표면은 또한 흐름을 억제하도록 텍스처링 되거나 또는 이를 통한 유체의 이동을 용이하게 하기 위해 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 매끄러운 표면은 더 빠르거나 덜 제어되는 유체 흐름을 초래할 수 있으며, 표면 장력의 감소로 인해 제품 또는 제품의 분리된 성분의 누출로 이어질 수 있다. 재료의 마감 또는 요소가 형성된 방식은 요소들의 표면 장력에 영향을 미치고 유체 흐름의 제어를 용이하게 하는 데 도움을 줄 수 있다. 예를 들어, 플립-탑 캡(18)의 몇몇 부분은 이를 통과하는 유체(5)의 흐름에 영향을 미칠 수 있는 거친 표면을 생성하는 방식으로 형성될 수 있다.

도 34를 간략히 살펴보면, 2개의 상이한 예시적인 마감들(finishes)(77, 79)이 도시되어 있다. 단일의 내부 벽(78)은 그 전체 표면이 단일의 질감을 가지거나 또는 그 표면의 부분들이 상이한 질감들을 가질 수 있는 반면에, 도 34에 도시된 캡(2018)은 더 거친 질감을 가지는 제1 부분(2078)과 더 매끄러운 질감을 가지는 제2 부분(2178)을 가진다. 위에서 언급한 바와 같이, 상기 캡(18)을 형성하는 재료의 표면은 병 내부의 유체(5)의 흐름을 억제, 감속 또는 제한할 수 있다. 예를 들어, 내부 샤프트의 내부 벽과 같은 캡의 부분들 또는 전체 캡에 텍스처링된 표면을 포함할 지 여부는 캡(2018)을 통해 전진하는 유체의 유형에 따를 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 디스크(42)의 제1 측면(이는 설치될 때 베이스(20)의 내부 샤프트(36)에 인접하게 배치됨)은 이로부터 연장되는 무지개-형상 또는 아치형 플랜지들 또는 연장부들(54)을 포함한다. 디스크(42)가 베이스(20) 내에 장착될 때, 아치형 플랜지들 또는 연장부들(54)은 혼합 챔버(56) 내부로 그리고 베이스(20)를 향해 연장된다. 상기 디스크 연장부들(54)은 유체(50)가 부분 환형 개구들(50)로부터 유체 채널들(58) 내부로 직접 이동하지 않고 연장부들(54) 둘레로 이동하도록 요구함으로써 혼합 챔버(56) 내에서 유체(50)의 혼합을 용이하게 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 개구(34)와 내부 샤프트(36)에서 베이스(20)는 내부 샤프트의 내경이 급격히 감소되는 개구에 인접한 내측 표면에 내부 차단 블레이드 또는 선반(60)을 가진다. 예를 들어, 내부 샤프트의 직경은 선반(60)에서 급격히 감소되어 날카로운 에지가 용기 본체에 대한 수동 압력이 선반에 의해 클로저 캡 내에 유지되는 유체의 경향을 극복하기에 충분할 정도로 상당해질 때까지 제품을 클로저 내에 부분적으로 유지함으로써 제품의 찌꺼기(tailing) 형성의 감소를 용이하게 하는 데 도움을 준다. 하나의 접근 방식에 의하면, 차단 블레이드는 버(burr)가 없는 날카로운 에지를 가진다. 몇몇 구성들에서, 용기 내부로의 개구의 직경은 내부 샤프트의 직경보다 작으며, 이러한 크기 감소와 이들 사이의 비교적 날카로운 에지는 신속하고 명확한 방식으로 분배를 중단하는 데 도움을 준다. 이 차단 블레이드는 제품이 클로저 캡 내의 개구 밖으로 흐르는 것을 방지하지 않지만, 흐름을 느리게 함으로써 특정 압력들에서 방출되는 양을 감소시킨다. 하나의 접근 방식에 의하면, 차단 블레이드는 샤프트의 직경에 비해 상대적으로 작은 반면, 용기 자체 내부로의 개구는 대략 3.5mm 내지 대략 4.5mm 사이이며, 하나의 예시적인 실시예에서, 대략 4mm이다.

위에서 언급한 바와 같이, 내부 샤프트(36)는 디스크가 베이스(20)에 부착될 때 디스크(42)를 지지하는 것을 도울 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 내부 샤프트(36)의 내부 벽(78)은 유체(5)를 개구(34)를 향해 이동시킨다. 일 실시예에서, 내부 벽(78)은 원형 또는 포물선 형상 중 적어도 하나를 형성한다. 일례로서, 내부 벽(78)은 돔-형상의 중심부(30)에 부착된 내부 샤프트(36)의 출구 가까이에서 약간 좁아져 유체를 개구(34)를 향해 안내한다. 내부 벽(78)은 돔-형상의 중심부(30)에 대해 약간 경사지거나 개구(34)를 향해 약간 만곡될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 샤프트(36)는 개구(34)에 인접하여 다시 벌어지면서 개방될 수 있다. 개구가 베이스의 상부 표면과 만나는 곳에서 약간 벌어짐으로써, 개구는 플립-탑 뚜껑(18)을 닫을 때 돌출부(90)가 개구(34) 내에 보다 쉽고 신속하게 배치되도록 허용한다. 도 11에 도시된 또 다른 구성에서, 내부 벽(78)은 일반적으로 수직인 직선 부분들을 가지며 그 다음에 유체(5)를 개구(34)로 안내하는 경사진 부분들을 가진다. 도 12는 도 11의 내부 샤프트(36)와 유사하지만, 위에서 논의된 바와 같이, 유체(5)의 분배 중단을 보조하기 위해 차단 블레이드(60) 또는 내부 샤프트(36)의 직경의 급격한 감소를 더 포함한다. 개구 둘레의 차단 블레이드 구성들 또는 내부 돌출부들의 추가적인 예들이 도 13과 14에 도시된다. 도 13은 차단 블레이드(160)를 가진 개구(134)를 도시하며, 상기 차단 블레이드(160)는 이로부터 수평 선반 없이 아래쪽으로 또는 관통 개구를 향해 약간 경사진 내부 표면을 가지는 반면, 이전에 논의된 바와 같이 도 12는 아래쪽으로 경사진 부분들을 포함하지만 이로부터 연장된 수평 차단 블레이드(60)을 가진다. 또한, 도 14는 관통 개구로부터 멀어지게 경사진 내부 표면을 가지는 차단 블레이드(260)를 가진 개구(234)를 도시한다.

도 15와 16은 개구(34)의 외부에 있는 용기 또는 돔의 표면의 구성에 대한 두 가지 옵션들을 도시한다. 도 15는 중심부(30)가 개구(34)와 만나는 접합부에서 둥근 에지를 도시한다. 이전에 논의된 도 13과 14는 그 위치에서 개구 둘레에 경사진 함몰부를 가진다. 또한, 도 16은 중심부(30)와 개구(34) 사이에 경사진 벽 표면을 가지는 함몰부(161)를 도시한다.

상기 병(10)과 클로저 캡(18)은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 유체 분배용으로 채워진 병을 제조 또는 생산하는 방법은 나사산이 형성된 목을 가진 용기 본체와 같은 용기를 성형하는 단계, 요변성 유체와 같은 유체로 용기를 채우는 단계, 베이스와 플립-탑 뚜껑과 디스크를 가지는 클로저 캡을 성형하는 단계, 및 클로저 캡으로 채워진 용기를 폐쇄하는 단계를 포함한다. 또한, 병은 인라인으로 형성되고 채워지거나 또는 하나의 위치에서 형성되고 다른 위치에서 채워질 수 있다.

하나의 접근 방식에 의하면, 클로저 캡과 디스크는 별도로 성형되고 함께 결합된다. 몇몇 구성들에서, 성형된 베이스는 용기의 목 상의 나사산들과 맞물리도록 구성된 내부 스커트 상에 배치된 베이스 나사산들을 가지는 내부 및 외부 스커트를 가진다. 상기 나사산들은, 도 47-61을 참조하여 아래에서 상세하게 논의되는 바와 같이, 연속적 또는 불연속적 나사산들일 수 있다. 성형된 베이스는 또한, 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 병에 클로저 캡을 잠그기 위한 하나 이상의 래칫 돌출부들을 포함할 수 있다. 또한, 성형된 베이스는 내부 스커트(나사산들로부터 짧은 거리)에 하나 이상의 유지 링들과, 돔-형상 중심부를 가질 수 있으며, 돔-형상 중심부는 내부에 돔-형상 중심부의 반대쪽 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트와 정렬된 개구를 가진다. 위에서 언급한 바와 같이, 베이스 내의 개구는 개구부가 막히지 않았을 때 유체가 개구를 통해 유출되는 것을 허용한다. 몇몇 구성들에서, 성형된 플립-탑 뚜껑은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동 가능한 내부 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 제1 위치에서 베이스의 개구를 차단하여 용기 본체 내부의 유체의 유출을 억제하고, 제2 위치는 베이스의 개구를 통한 유체의 유출을 허용한다.

위에서 언급한 바와 같이, 상기 클로저 캡과 디스크는, 몇몇 접근 방식들에서, 별도로 성형된 다음 서로 고정되거나 함께 결합된다. 이러한 구성들에서, 제조 방법은 또한 클로저 캡 또는 베이스(20)의 나머지 부분에 대해 특정 위치에 디스크를 배향시키는 조립 단계를 포함할 수 있다. 클로저 캡의 나머지 부분과 디스크를 조립하기 전에 하나 이상의 배향 단계들을 포함함으로써, 조립된 캡들은 이를 통해 일관된 유량을 가질 가능성이 더 높다. 또한, 몇몇 구성들에서, 유량은 구조적 변경을 요구하지 않으면서 클로저 캡 또는 디스크의 특정 요소들의 상대적인 위치를 조정함으로써 다양한 유체들을 위해 조절될 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 클로저 캡 또는 디스크 중 하나 또는 둘 다에 배치된 시각적 표시 또는 만입된 노치는 디스크 및/또는 클로저 캡을 서로에 대해 위치시키는 것을 돕기 위해 사용될 수 있다.

이는, 부분적으로, 다양한 요소들의 구성에 의존할 수 있다. 도 5의 베이스(20)와 같은, 하나의 예시적인 예에서, 내부 샤프트(36)의 비선형 종단 표면(38)은 3개의 절개부들(cutouts)을 포함하는 반면, 도 6의 디스크(42)는 4개의 플랜지들(54)을 포함한다. 조립된 클로저 캡을 통한 유체의 흐름은 내부 샤프트(36)의 절개된 개구들에 대한 플랜지들(54)의 배향에 의해 영향을 받을 수 있다. 따라서, 이들 두 개의 구조적 요소들은 이들 사이의 유체 흐름의 증가를 용이하게 하거나 또는 유체가 병의 출구까지 더 긴 경로를 취하도록 요구함으로써 유체 흐름을 느리게 하도록 서로에 대해 배향될 수 있다. 유체 경로를 조절하거나 많은 클로저 캡들에 대한 유량을 표준화하는 것에 대한 관심을 감안할 때, 클로저 캡과 병을 제조하거나 조립하는 방법은 클로저 캡의 나머지 부분에 대해 특정 방식으로 디스크를 배향시키는 것을 포함할 수 있다.

위에서 제안한 바와 같이, 채워진 병을 생산하는 방법은 디스크를 클로저 캡의 유지 링(들) 내부에 끼워 넣는 것을 포함할 수 있다. 몇몇 구성들에서, 성형된 디스크는 중심 핀홀과 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들을 포함한다. 디스크가 클로저 캡(18)의 나머지 부분에 부착된 때, 디스크(42), 베이스(20)의 중심부, 내부 스커트(26), 및 베이스의 내부 샤프트(36)는 혼합 챔버(56)를 형성하며 다수의 유체 채널들(58)은 내부 샤프트(36)의 비평면 단부 표면과 디스크(42)에 의해 형성된다. 내부 샤프트(36)의 단부와 디스크(42) 사이에 형성된 채널들(58)은 유체가 혼합 챔버(56)로부터 개구(34)와 연통된 내부 샤프트(36)에 의해 형성된 슈트(chute)로 전진하도록 허용한다.

채워진 용기 또는 용기 본체는, 몇몇 구성들에서, 클로저 캡과 관련된 라이너(liner)에 의해 그 내부에 유체와 함께 밀봉된다. 예를 들어, 라이너, 예컨대 판지, 플라스틱, 및/또는 금속 재료의 라이너는 유지 링의 부분과 연관되며, 클로저 캡(18)이 용기 본체에 나사식으로 부착될 때, 라이너는 용기 내에 유체(5)를 밀봉한다. 다른 실시예들에서, 클로저 캡은 용기 본체와 기밀 또는 기밀 밀봉을 형성할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 클로저 캡과 연관된 라이너의 사용은 생략될 수 있다. 라이너를 생략하는 것은 분배 병 내에 포함된 상이한 재료들의 수를 감소시킬 수 있으며, 이는 분배 병의 재활용할 수 있게 만드는 데 도움이 될 수 있다.

또한, 몇몇 접근 방식들에서, 클로저 캡을 제조하는 방법은 베이스 및 플립-탑 뚜껑을 포함하는 플립-탑 클로저 캡을 금형 내에서 성형하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 성형된 베이스는 돔-형상의 벽, 이 벽을 관통하는 개구, 이 벽으로부터 연장된 내부 샤프트, 나사산들을 가진 내부 스커트, 평면부 및/또는 가능한 강화 리브들에 의해 내부 스커트에 연결된 외부 스커트, 및 내부 스커트 상의 유지 링을 가진다. 성형된 베이스의 내부 샤프트는 일반적으로 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장되고 비평면 단부 표면에서 끝난다. 또한, 성형된 클로저 캡은 베이스에 힌지식으로 연결된 플립-탑 뚜껑을 가지며, 플립-탑 뚜껑은 내부 돌출부를 가지고 내부 돌출부가 개구를 차단하는 제1 위치로부터 내부 돌출부가 베이스의 개구를 막지 않는 제2 위치로 움직일 수 있다. 클로저 캡의 제조 방법은, 몇몇 구성들에서, 베이스의 유지 링(들) 또는 돌출부(들)에 디스크를 결합시키는 단계를 더 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 디스크는 중심 핀홀, 중심 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들, 및 플랜지들을 가지며, 플랜지들은 설치된 때 베이스를 향해 연장되고 내부 샤프트와 부분 환형 슬롯들 사이에 배치된다. 디스크와 베이스가 부착된 때, 디스크, 돔-형상의 벽, 내부 스커트, 및 내부 샤프트 사이에 혼합 챔버가 형성되며, 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성된다.

몇몇 구성들에서, 클로저 캡은 플립-탑 캡과 디스크를 포함하는 단 두 개의 개별 구성요소들로 만들어지며, 여기서 플립-탑 캡은 단일의, 일체형 구조로 형성된 베이스와 플립-탑 뚜껑을 포함하며, 두 개의 개별 구성요소들(즉, 플립-탑 캡과 디스크)는 동일한 재료로 만들어져 조립된다. 작업 시에, 클로저 캡이 성형되고 금형으로부터 배출된 후, 예를 들어, 베이스 내의 제자리에 스냅 결합(snapping)됨으로써 디스크를 클로저 캡(이는 베이스와 플립-탑 뚜껑으로서 동일한 금형에서 또는 상이한 위치에서 성형될 수 있음) 내부에 조립하기 위해 기구(mechanism)가 사용될 수 있다. 또한, 라이너를 유지 링들에 부착시키기 위해 상기 기구 또는 다른 장치가 사용될 수 있으며, 이는 병 내의 유체를 밀봉하는 데 도움이 될 수 있다. 몇몇 구성들에서, 베이스 및 플립-탑 뚜껑은 디스크와 동일한 금형에서 성형되며; 다른 구성들에서, 디스크는 베이스 및 플립-탑 뚜껑과 함께 동일한 금형에서 별도로 성형된다. 또한, 베이스와 디스크는 별도로 성형되어 다른 스테이션에서 조립될 수 있다. 또 다른 구성들에서, (베이스, 플립-탑 뚜껑, 및 디스크를 포함하는) 전체 클로저 캡이 함께 성형되거나 인쇄될 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 이러한 교시들과의 일관성을 유지하면서 여기에서 설명된 개념들에 대한 다수의 조절이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 17과 18은 환형 개구들을 가진 디스크의 다른 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 디스크(342)는 환형 개구들(350)이 배치된 주변부(386)로부터 수직 거리를 두고 배치된 중심부(384)를 가진다. 이러한 구성에서, 상기 혼합 챔버(356)는 내부 샤프트(356)에 의해 형성된 배출 샤프트 또는 챔버의 부피와 다소 독립적인 부피를 가지도록 설계될 수 있다. 실제로, 혼합 챔버(356)는 위에서 논의된 다른 것들보다 다소 작다. 혼합 챔버(356)로부터 배출 챔버를 형성하는 내부 샤프트(356)로의 유체(5)의 흐름을 허용하기 위해, 혼합 챔버(356)로부터 내부 샤프트(336)와 혼합 챔버(356) 사이에 형성된 개구들 또는 유체 채널들(358)을 통과하는 유체(5)를 위해 간격을 제공하도록 중심부(384)의 반경은 내부 샤프트(336)의 반경에 비해 충분히 클 수 있으며, 및/또는 상기 개구들(358)은 내부 샤프트(336)에 인접하게 배치될 수 있는 디스크(342)의 수직 부분을 넘어서 배치되는 높이 또는 위치를 가지도록 연장될 수 있다. 요컨대, 혼합 챔버(356)와 내부 샤프트(358) 사이의 개구들은 중심부(384)가 내부 샤프트보다 현저하게 크지 않은 경우에도 유체 흐름을 허용하도록 이동되거나 크기가 정해질 수 있다. 또한, 중심부(384)는 도 17과 18에서 중심 핀홀이 없는 것으로 도시되어 있으나, 몇몇 구성들에서, 중심부(384)는 핀홀 또는 다른 구조를 통해 형성된 공기 벤트를 포함할 수 있다. 또한, 디스크(342)는 임의의 방식으로, 예를 들어, 리브들 및/또는 돌출부들을 포함하는 베이스의 부분들 사이에 스냅 결합 또는 디스크와 베이스 사이의 다른 상보적인 기하구조를 통해 캡의 나머지 부분에 결합될 수 있다. 도 19와 20은 다른 실시예들 중 몇몇에서 발견되는 중심 핀홀(48)이 없는 디스크(442)의 다른 예를 도시한다. 또한, 도 17과 18은 전술한 것과 유사한 플랜지들을 포함하지 않지만, 중심부(384)와 주변부(386)를 분리하는 디스크의 수직 부분은 그 내부의 제품을 혼합하도록 유사하게 작동한다.

도 21과 22를 참조하면, 도시된 다른 실시예는 평평한 디스크(542)와 내부 캡 또는 내부 실린더형 하우징(596)을 가진 3-부분 해법이다. 하나의 접근 방식에 의하면, 내부 실린더형 하우징(596)은 그 내부에 배치된 하나 이상의 개구들(598)을 가지는 원형 벽(592)을 포함한다. 이 방식에서, 혼합 챔버(556)는 내부 실린더형 하우징(596)에 의해 부분적으로 형성된 중간 챔버(594)와 유체 연통된다. 하나의 접근 방식에 의하면, 내부 실린더형 하우징(596)은 내부 샤프트(536) 둘레의 위치에 배치되고, 링과 같은 유지 부재들(544)에 의해 제 위치에 유지되는 디스크(542)를 통해 제자리에 유지된다. 또한, 내부 실린더형 하우징(596)은 중심부(530)에 견고하게 부착될 수 있다. 내부 실린더형 하우징(596)이 내부 샤프트(536) 둘레의 제 위치에 배치된 때, 유체(5)는 환형 개구들(540)을 통해, 내부 캡(592)의 개구들(598)을 통해, 내부 샤프트(536)의 내부 개구(588)를 통해 내부 샤프트(536)의 길이를 따라 위쪽으로 그리고 샤프트 아래로 출구 개구(534)로 전짐함으로써, 병으로부터 출구 또는 개구(534)로 전진한다. 도시된 바와 같이 디스크(542)는 환형 개구들(540)을 포함하지만, 내부 실린더형 하우징(596)의 벽들(592) 사이의 표면에 개구가 없기 때문에 중심 핀홀이 없다. 이 방식에서, 유체(5)는 3-부분 캡(518)의 유체 채널들을 통해 전진하면서 이동하고 혼합된다. 혼합에 추가하여, 이 구성은 용기가 캡 위에 배치될 수 있는 상당한 양의 제품 때문에 용기가 반전된 때 유체에 대한 하향력이 상당히 큰 대형 용기들에 특히 유용할 수 있다.

또한, 도 19-22는 디스크로부터 연장되는 플랜지를 포함하는 것으로 도시되어 있지 않지만, 몇몇 구성들에서, 디스크는 전술한 것과 유사한 플랜지를 포함할 수 있다.

베이스의 중심부의 외부 형상도 다양한 구성들을 가질 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 베이스(20)의 중심부(30)는 도 23에 도시된 캡(18) 내에 통합된 것과 같은 돔-형상의 구성을 가질 수 있다. 도 24는 돔-형상의 중심부(30)의 출구(34)의 단면을 도시한다. 베이스(20)의 돔-형상의 중심부(30)는 쉽게 깨끗하게 닦을 수 있는 표면을 제공하지만, 유사한 특성을 가진 다른 구성들이 여기에 설명된 교시들과 함께 채택될 수 있다. 예를 들어, 도 25-26은 경사진 벽들을 가진 일반적인 화산-형상을 가지는 중심부(630)와 그 중심에 배치된 개구(634)를 가지는 캡(618)을 가진 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 또한, 도 27-28은 플랩 중심부(730)를 가진 캡(718)과 개구(734)의 외부를 둘러싸는 평평한 표면들을 가진 개구(734)를 포함하는 또 다른 실시예를 도시한다. 또한, 도 23-28에 도시된 예시적인 형상들은 예시적인 차단 블레이드들을 가진 개구들을 도시하지만, 이러한 다양한 형상들은 여기서 설명되는 다른 개구 형상들 및 양태들과 통합될 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 여기에서 설명된 혼합 챔버들은 분리된 세럼이 유체 및/또는 그 부분들이 용기 캡의 개구로부터 배출되기 전에 유체 내에 통합되거나 다시 혼합되도록 허용한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 혼합 챔버의 원하는 크기는, 부분적으로, 용기 내의 유체 또는 제품의 점도 또는 다른 유체 속성들에 의존할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 혼합 챔버(56)의 크기는, 부분적으로, 전술한 바와 같이, 내부 샤프트(36)의 크기, 베이스의 대응되는 기하구조를 통한 디스크(42)의 위치, 및/또는 디스크의 구성에 의해 정해진다. 도 29와 30을 참조하면, 2개의 상이한 크기의 혼합 챔버들(56 및 56')이 도시되어 있다. 구성요소들은 유사하지만, 내부 샤프트(36)를 형성하는 벽들은 도 29의 샤프트(36')의 벽들보다 도 30에서 더 길며, 대응되는 기하구조(예를 들어, 유지 링들(44'))는, 대응되는 기하구조(예를 들어, 유지 링들(44)) 및 베이스(20)의 중심 표면(30)과 비교하여, 베이스(20')의 중심 표면(30')으로부터 더 먼 거리에 배치된다. 이들 구성요소들의 상대적인 크기는 도시된 바와 같이 변할 수 있지만, 그 기능은 그대로 유지되며; 즉, 혼합 챔버는 분리된 세럼이 유체 제품(5)의 나머지 부분과는 별도로 병으로부터 누출되는 것을 방지하는 데 도움을 준다.

위에서 논의된 바와 같이, 내부 샤프트의 내부 벽들(78)은 무엇보다도 예를 들어, 원 또는 타원과 같은 다양한 형상들을 형성하는 단면을 가질 수 있다. 또한, 그 길이에 따른 내부 벽(78)의 형성 형태 또는 구성은 다양한 구성들을 채택할 수 있다. 예를 들어, 도 4, 13 및 14에 도시된 바와 같이, 내부 샤프트(36, 136, 236)는 내부 샤프트(36)의 높이를 따라서 일반적으로 선형의 내부 벽(78)을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 내부 샤프트(36)는 비-선형의 하나 이상의 내부 벽들(78)을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 도 31은 개구(834)를 향해 경사진 내부 샤프트(836)의 내부 벽(878)을 도시한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 하향 각도는 V-형상의 구성을 가진 단면을 제공한다. 다른 실시예에서, 도 32는 약간 비-선형인 하향 경사를 가진 내부 벽(978)을 가지는 내부 샤프트(936)를 도시한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 하향 경사는 수정된 U-형상을 가진 단면을 제공한다. 다른 실시예에서, 도 33은 계단 방식으로 직경을 좁히는 계단형 구성을 가진 내부 벽(1078)을 가지는 내부 샤프트(1036)를 도시한다.

도 45를 참조하면, 다른 실시예에 따른 분배 병의 상부의 단면도가 도시되어 있다. 도 45에 도시된 바와 같이, 분배 병(2900)은 용기 본체(2902)와 캡(2910)을 포함한다. 캡(2910)은 용기 본체(2902)의 내용물의 투여를 선택적으로 허용하도록 구성된다. 용기 본체(2902)는 위에서 설명된 용기 본체와 유사할 수 있다. 사용 시, 용기 본체(2902)는 요변성 유체와 같은 유체를 담을 수 있다. 용기 본체(2902)는 일반적으로 용기 본체(2902)의 본체 부분으로부터 연장된 목(2904)을 가진다. 목(2904)은 캡, 예컨대 캡(2910)과 나사식으로 결합되도록 그 표면에 나사산들(2906)을 가질 수 있다.

도 45에 도시된 캡(2910)은 베이스(2912)와 플립-탑 뚜껑(2914)을 가진다. 베이스(2912)는 평면 섹션(2920)에 의해 연결된 외부 스커트(2916)와 내부 스커트(2918)를 가진다. 내부 스커트(2918)는 스커트의 내측 표면 상에 배치된 나사산들(2922)을 포함한다. 나사산들(2922)은 용기 본체(2902)의 목(2904) 상의 나사산들(2906)과 맞물리도록 크기가 정해지고 구성될 수 있다. 나사산들(2906, 2922)은 도 47-48과 관련하여 아래에서 설명되는 바와 같이 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 내부 스커트(2918)는 또한 래칫 돌출부들, 예컨대 도 47-61에 관련하여 설명되는 래칫 돌출부들(3238)을 포함할 수 있다. 베이스(2912)는 또한 내부에 배치된 개구(2926)를 가지는 돔-형상의 중심 표면(2924)을 포함한다. 개구(2926)는 일반적으로 내부 샤프트(2927)와 정렬되며, 내부 샤프트는 돔-형상의 표면(2924)으로부터 연장되고, 다양한 형태들을 취할 수 있는 비평면 단부 표면(2928)에서 끝난다. 도시된 비평면 단부 표면(2928)은 도 8과 9에 더 상세하게 도시된 구성과 유사한 계단형 구성을 가진다. 그러나, 다른 접근 방식들에서, 비평면 단부 표면(2928)은, 예를 들어, 도 10에 도시된 구성과 같은 물결 모양, 사인파 모양 또는 다른 아치형 구성을 가질 수 있다. 중심 개구(2926)는 개구(2926)가 막히지 않았을 때 유체가 용기 본체(2902)로부터 유출되는 것을 허용한다.

베이스(2912)는 돔-형상의 중심 표면(2924)에 매달려 있는 내부 환형 부착 스커트(2929)를 더 포함한다. 돔-형상의 중심 표면(2924) 반대쪽의 부착 스커트(2929)의 단부는 일반적으로 함께 조립되는 디스크(2938)의 기하구조와 맞물리는 기하구조를 가진다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 부착 스커트(2929)의 기하구조는 그 단부에 경사진 팁(2930)을 포함한다. 도 45에 도시된 바와 같이, 경사진 팁(2930)은 내부 샤프트(2927)를 향해 안쪽으로 향하는 결합 표면(2932)을 가진다. 몇몇 접근 방식들에 의하면, 경사진 팁(2930)은 디스크(2938)의 부분과 맞물리도록 구성되어, 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 내부 환형 부착 스커트(2929)가 디스크(2938)와 연결되도록 안내한다. 내부 환형 부착 스커트(2929)는 내부 환형 부착 스커트(2929)의 내측 표면에 배치된 릿지(ridge)(2933)를 더 포함할 수 있다. 상기 릿지(2933)는 도 45에 도시된 바와 같이 경사진 팁(2930)의 연장부이거나, 또는, 예를 들어, 돔-형상의 중심 표면(2924)에 더 가까운 지점에서 내부 환형 부착 스커트(2929)의 표면에 배치된 경사진 팁(2930)과는 독립적일 수 있다. 경사진 팁(2930)과 릿지(2933)는 함께 경사진 팁(2930)이 릿지, 리브 또는 홈 위로 쉽게 스냅 결합될 수 있지만 제거하기 더 어려운 후크 또는 미늘 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 45에 도시된 바와 같이, 경사진 팁(2930)은 베이스의 중심 표면(2924)에 더 가까운 지점에서 내부 환형 부착 스커트(2929)를 향해 다시 급격하게 경사지기 전에 약간의 각도로 내부 환형 부착 스커트(2929)의 단부로부터 멀어지게 연장되는 맞물림 표면(2932)을 가지며, 이에 의해 디스크(2938)와 캡(2912)의 나머지 부분 사이에 확실한 스냅-결합 또는 마찰-결합 연결을 초래한다. 또한, 환형 부착 스커트(2929) 및 부착 스커트(2929)와 맞물리는 대응되는 외부 환형 벽(2940)은 일반적으로 조립 중에 서로에 대해 쉽게 굽혀질 수 있게 하는 재료로 구성되어 캡(2900)의 어느 부분에 대한 낮은 손상 위험을 가지면서 함께 결합된다.

또한, 캡(2910)은 플립-탑 뚜껑(2914)를 포함하며, 이는 뚜껑(2914)의 내측 표면에 배치된 내부 돌출부(2936)를 가진다. 뚜껑(2914)은 일반적으로 뚜껑(2914)이 폐쇄된 제1 위치와 개방된 제2 위치 사이에서 재밀폐 가능하게 움직일 수 있도록 베이스(2912)에 힌지식으로 연결된다. 힌지식 연결은, 예를 들어, 플립-탑 뚜껑(2914)과 베이스(2912)를 연결하는 가동 힌지(living hinge)일 수 있다. 폐쇄된 제1 위치에서, 돌출부(2936)는 베이스(2912)의 개구(2926)를 차단하여 용기 본체(2902) 내부의 유체의 유출을 억제한다. 돌출부(2936)는 병이 반전된 위치일 때에도, 즉, 캡(2910)이 분배 병(2900)의 바닥에 있을 때에도 누출 없이 유체의 유출을 억제하도록 구성될 수 있다. 개방된 제2 위치에서, 돌출부(2936)는 베이스(2912)의 개구(2926) 내에 더 이상 위치하지 않으며, 따라서 개구(2926)를 통한 유체의 유출을 허용한다.

위에서 언급한 바와 같이, 분배 병(2900)은 또한 디스크(2938)를 포함하며, 이는 전형적으로 외부 환형 벽(2940), 하나 이상의 핀홀들(2942), 핀홀(2942) 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들(2946), 및 내부 플랜지들(2948)을 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 핀홀(2942)은 디스크(2938)의 중심부(2944)에 배치되지만, 다른 구성들에서는, 디스크에 핀홀이 완전히 없을 수 있다. 도시된 바와 같이, 외부 환형 벽(2940)은 그 단부에 배치된 경사진 팁(2952)을 가진다. 도 45에서, 경사진 팁(2952)은 외부 환형 벽(2940)으로부터 부분적으로 바깥쪽으로 향하는 맞물림 표면(2954)을 가진다. 경사진 팁(2952)은 디스크(2938)를 베이스(2912)에 부착할 때 베이스(2912)의 내부 환형 부착 스커트(2929)의 경사진 팁(2930)과 맞물리도록 구성된다. 내부 경사진 부착 스커트(2929)의 경사진 팁(2930)과 마찬가지로, 디스크(2938)의 경사진 팁(2952)은 디스크(2938)를 베이스(2912)에 연결할 때 디스크(2938)를 안내하도록 구성된다. 예를 들어, 경사진 팁(2952)은 내부 환형 부착 스커트(2929)의 리브 또는 릿지 위에 스냅 결합하기 위해 안쪽 또는 바깥쪽으로 굽혀지도록 외부 환형 벽을 안내한다. 외부 환형 벽(2940)은 그 표면에 배치된 릿지(2955)를 더 포함할 수 있다. 도 45에 도시된 바와 같이, 릿지(2955)는 외부 환형 벽(2940)의 외향 표면 상에 배치된다. 몇몇 구성들에서, 릿지(2955)는 도 45에 도시된 바와 같이 경사진 팁(2952)의 연장부일 수 있다. 다른 구성들에서, 릿지(2955)는 경사진 팁(2952)과는 독립적일 수 있으며, 예를 들어 디스크(2938)의 본체에 더 가까운 지점에서 외부 환형 벽(2940)의 표면에 배치된다. 경사진 팁(2952) 및 릿지(2955)는 함께 경사진 팁이 외부 환형 벽(2940)을 하나의 방향으로 리브 또는 릿지 위로 안내하지만 리브 또는 릿지 위의 반대 방향으로의 이동을 더 어렵게 만드는 후크 또는 미늘 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 45에 도시된 바와 같이, 외부 환형 벽(2940)의 단부에 있는 경사진 팁(2952)은 디스크(2938)의 본체에 더 가까운 지점의 팁(2952)의 베이스(2956)에서 외부 환형 벽(2940)을 향해 다시 급격하게 경사지기 전에 약간의 각도로 외부 환형 벽(2940)으로부터 멀어지게 연장되는 맞물림 표면(2954)을 가진다. 작동 시, 약간의 각도는 일반적으로 약간 경사진 표면이 릿지와 맞물리는 방향으로 디스크가 릿지 위로 쉽게 슬라이딩하도록 허용하는 반면, 날카롭게 경사진 표면은 더 많은 힘을 요구하는 반대 방향으로 릿지 위로 이동을 초래한다.

위에서 언급한 바와 같이, 핀홀(2942)은 디스크의 중심부(2944)에 배치되거나 중심부로부터 오프셋될 수 있다. 도 44에 도시된 바와 같이, 핀홀(2942)은 디스크(2938)의 기하학적 중심에 배치된다. 핀홀(2942)은 일반적으로 분배 병(2900)을 사용하는 동안 공기가 용기 본체(2902) 내부로 흐르도록 한다. 도 46에 도시된 대체 가능한 실시예에서, 디스크(3100)는 단일의 핀홀보다는 2개의 핀홀들(3102, 3104)을 가질 수 있다. 도 41f에 도시된 것과 같이 이전에 논의된 핀홀과 유사하게, 핀홀들(3102, 3104)은 디스크(3100)의 중심점(3106)으로부터 오프셋될 수 있다. 이 구성은 사출점(injection point)이 디스크(3100)의 중심에 있을 수 있도록 디스크(3100)가 사출 성형되는 경우에 흥미로울 수 있다. 핀홀들(3102, 3104)은 둘 다 디스크(3100)의 중심점(3106)으로부터 동일한 거리에 있거나 또는 각각 중심점(3106)으로부터 상이한 거리에 있을 수 있다. 도 46에 도시된 바와 같이, 핀홀들(3102, 3104)은 중심점(3106)을 가로질러 대칭이다. 몇몇 대체 가능한 실시예들에서, 핀홀들(3102, 3104)은 중심점(3106)에 대해 비대칭일 수 있다. 예를 들어, 두 개의 핀홀들(3102, 3104)은 동일한 부분 환형 슬롯에 인접할 수 있다. 한편, 도 46에 도시된 실시예는 2개의 핀홀들을 도시하고 있으나, 중심점으로부터 오프셋된 2개보다 많은 핀홀들을 가지는 구성도 고려된다. 또한, 핀홀은 다양한 형상들을 가질 수 있으며, 또는 디스크는 어떠한 핀홀들도 없을 수 있다.

디스크(2938)를 베이스(2912)에 부착시킬 때, 디스크(2938)는 베이스(2912)의 환형 경사진 팁(2930)의 맞물림 표면(2932)이 베이스(2912)의 환형 경사진 팁(2952)의 맞물림 표면(2954)과 접촉하도록 베이스(2912)와 정렬된다. 디스크(2938)와 베이스(2912)를 함께 압박하기 위해 힘이 가해진다. 힘이 가해질 때, 내부 환형 부착 스커트(2929)와 외부 환형 벽(2940)의 경사진 맞물림 표면들(2932, 2954)은 경사진 맞물림 표면들(2932, 2954)이 서로의 위로 슬라이딩할 때 내부 환형 부착 스커트(2929)와 외부 환형 벽(2940)이 서로로부터 멀어지도록 굽혀지거나 탄성적으로 편향되게 한다. 베이스(2912)의 경사진 팁(2930)이 디스크(2938)의 릿지(2955)를 넘어서 지나간 때, 내부 환형 부착 스커트(2929)는 원래의 굽혀지지 않은 상태로 탄성적으로 복귀되거나 탄성 복원된다. 유사하게, 디스크(2938)의 경사진 팁(2952)이 내부 환형 부착 스커트(2929)의 릿지(2955)를 넘어서 지나간 때, 외부 환형 벽(2940)은 원래의 굽혀지지 않은 상태로 탄성적으로 복귀되거나 탄성 복원된다. 따라서, 도 45의 실시예에서, 경사진 팁들(2930, 2952)이 릿지(2933, 2955)를 넘어서 지나간 때, 베이스(2912)와 디스크(2928)는 서로 떨어져 있지 않는 한 함께 유지되거나 고정된다. 반대 방향의 힘은 베이스(2912)의 릿지(2933)가 디스크(2938)의 릿지(2955)와 접촉하게 한다. 돔-형상의 표면(2924)에 근접한 릿지(2933)의 측면의 각도가 내부 환형 부착 스커트(2929)에 비해 크고 디스크(2938)에 근접한 릿지(2955)의 측면의 각도가 외부 환형 벽(2940)에 비해 크기 때문에, 경사진 팁들(2930, 2952)이 릿지들(2933, 2955) 위로 다시 지나갈 수 있도록 내부 환형 부착 스커트(2929)와 외부 환형 벽(2940)을 서로 멀어지게 굽혀지게 하려면 더 많은 양의 힘이 요구된다.

조립된 때, 혼합 챔버는 디스크(2938), 돔-형상의 중심부(2924), 내부 환형 부착 스커트(2929), 및 내부 샤프트(2927)에 의해 형성된다. 유체 채널들은 내부 샤프트(2927)의 비평면 단부 표면(2928), 디스크(2938), 및 디스크(2938) 내의 부분 환형 슬롯들(2946)에 의해 형성된다. 사용 시, 돌출부(2936)가 베이스(2912)의 개구(2926)를 통한 유체의 유출을 억제하지 않도록, 플립-탑 뚜껑(2914)은 제1 폐쇄 위치로부터 제2 개방 위치로 움직인다. 병(2900)이 개방된 때, 용기 본체(2902) 내에 담겨 있는 유체의 분배를 제어하기 위해 용기 본체(2902)에 압력이 가해질 수 있다. 그 다음, 압력이 용기 본체(2902)에 가해진 때, 유체는 용기 본체(2902)의 목(2904)을 따라서 그리고 디스크(2938)의 부분 환형 개구들을 통해 용기 본체(2902) 밖으로 흐르도록 강제된다. 그런 다음, 유체는 내부 플랜지들(2948) 위로 또는 사이로 흐를 수 있으며, 그런 다음 내부 샤프트(2927) 내의 유체 채널들을 통해 흐를 수 있다. 그 다음, 유체는 내부 샤프트(2927)를 따라서 흐르고 베이스(2912) 내의 개구(2926)를 통해 분배 병(2900)을 빠져나간다. 유체가 개구들과 혼합 챔버의 채널들을 통해 흐르는 동안, 유체의 흐름은 위에서 더 상세하게 설명된 바와 같이 유체가 혼합되도록 한다.

용기 본체(2902)로부터 압력이 제거된 때, 유체는 즉시 분배 병을 빠져나가는 것을 멈춘다. 이는 부분적으로 공기가 용기 본체(2902) 내부로 다시 흐르도록 허용되기 때문이다. 공기는, 예를 들어, 개구(2926)와 핀홀(2942), 부분 환형 슬롯(2946)들, 또는 모두에 의해 용기 본체(2902) 내부로 도입될 수 있다. 이는 용기 본체(2902)가 원래의 비가압 상태로 탄성 복원되게 하며, 이에 따라 내부 채널 내의 유체의 흐름이 베이스(2912)에 대한 디스크(2938)의 이동 없이 반전되도록 한다.

다른 실시예에서, 내부 환형 부착 스커트(2929)의 경사진 팁(2930)은 안쪽보다는 내부 샤프트(2927)로부터 멀어지며 바깥쪽으로 향하는 맞물림 표면(2932)을 가진다. 릿지(2933)도 내측 표면보다는 내부 환형 부착 스커트(2929)의 외측 표면에 배치된다. 디스크(2938)의 외부 환형 벽(2940)의 경사진 팁(2952)은 외부 환형 벽(2940)으로부터 부분적으로 안쪽으로 향하는 맞물림 표면(2954)을 가진다. 릿지(2955)는 외부 환형 벽(2940)의 안쪽으로 향하는 표면에 배치된다. 경사진 팁(2952)은 디스크(2938)를 베이스(2912)에 연결할 때 디스크(2938)를 안내하기 위해 베이스(2912)의 내부 환형 부착 스커트(2929)의 경사진 팁(2930)과 맞물리도록 구성되고 위치된다.

도 45에 개시된 실시예는 디스크와 베이스 둘 다 경사진 팁을 가지는 예를 보여주지만, 베이스 또는 디스크 중 하나만 경사진 팁을 가지는 실시예들도 있다. 예를 들어, 베이스는 경사진 팁을 가질 수 있으며 디스크는 릿지 또는 외부 환형 벽 둘레로 연장되는 환형 리세스 또는 홈을 가질 수 있다. 베이스의 경사진 팁은 외부 환형 벽의 표면을 따라 슬라이딩하며 릿지 위에 또는 외부 환형 벽에 배치된 환형 리세스 또는 홈 내에 스냅 결합되도록 구성될 수 있다. 유사한 실시예에서, 디스크는 경사진 팁을 가지는 반면, 베이스는 경사진 팁이 스냅 스냅 결합되는 내부 환형 부착 스커트의 환형 표면상에 배치된 릿지, 환형 리세스, 또는 홈을 가진다.

이제 도 47을 참조하면, 분배 병(3210)은 다수의 선택적인 클로저 캡들(3218, 3218')을 가지는 것으로 도시되어 있다. 보다 구체적으로, 분배 병(3210)의 용기 병 또는 본체(3212)는 제1 클로저 캡(3218) 또는 제2 클로저 캡(3218')과 짝을 이루어 또는 나사식으로 결합될 수 있다. 실제로, 도 47에 도시된 바와 같이, 용기 본체(3212)는, 돌출부들(3236)을 포함하며 아래에서 더 상세하게 설명되는 클로저 캡(3218)과 여기에서 개괄적으로 설명된 많은 세부 사항들이 없는 종래의 클로저 캡(3218') 모두와 호환 가능하다. 따라서, 클로저 캡(3218)과 용기 본체(3212)의 조합은 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 안전한 폐쇄를 제공하며, 제거 가능한 클로저 캡, 예컨대 클로저 캡(3218')도 용기 본체(3212)에 짝을 이루어 결합된 후 용기 본체(3212)로부터 나사식으로 분리되거나 제거될 수 있다. 상기 용기 본체(3212)는 마찬가지로 도 1a-46과 관련하여 위에서 설명된 클로저 캡 실시예들과 양립 가능하다.

하나의 예시적인 구성에서, 분배 병(3210)은 클로저 캡(3218)과, 병 나사산들(3216)을 가진 목(3214)을 가지는 용기 본체(3212)를 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 병 나사산들(3216)은 불연속적이어서 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간(3223)을 가진다. 또한, 몇몇 구성들에서, 분배 병(3210)은 베이스(3220)와 플립-탑 뚜껑(3222)을 가진 클로저 캡(3218)을 포함한다. 이러한 구성에서, 베이스(3218)는 일반적으로 내측 표면(3228)과 내측 표면(3228)으로부터 연장된 래칫 돌출부들(3236)을 가지는 스커트(3226)를 포함하며, 내측 표면(3228)에는 베이스 나사산들(3232)이 배치된다. 도시된 바와 같이, 클로저 캡(3218)은 힌지(3219)를 통해 폐쇄 위치(예컨대, 도 53 참조)로부터 개방 위치로 움직일 수 있는 힌지식으로 부착된 플립-탑 뚜껑(3222)을 포함한다. 또한, 병 나사산들(3216)은, 클로저 캡(3218)이 용기 본체(3210)에 고정되고 클로저 캡(3222)의 래칫 돌출부들(3236) 중 적어도 하나가 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간(3223) 내부로 연장된 때, 베이스 나사산들(3232)과 나사식으로 맞물리도록 크기가 정해지고 배치됨으로써, 래칫 톱니들(3238)과 같은 하나 이상의 병 나사산 부분들과 하나 이상의 클로저 래칫 돌출부들(3236)의 맞물림으로 인해 그 이후에 클로저의 수동 제거가 어렵거나 불가능하게 된다. 따라서, 종래의 캡(3218')은 용기 본체(3212)로부터 나사식으로 제거될 수 있지만, 도 47에 도시된 클로저 캡(3218)은 용기 본체(3212)로부터 클로저 캡(3218)의 제거를 방지하거나 적어도 억제하기 위해 용기 본체(3212)의 목(3214)의 기하구조와 맞물리는 부분들을 가진다.

용기 본체(3212)는 도 47에 도시되어 있다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 용기 본체(3212)의 목(3214)은 이에 배치된 불연속적인 나사산들을 가진다. 도시된 불연속적인 나사산들은 세장형 도입부(lead-in)(3221), 추가적인 세장형 나사산들(3216), 및 하나 이상의 병 래칫 돌출부들(3238)을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 병 나사산들은 세장형 나사산(3216)과 세장형 도입부(3221) 사이에서 용기 본체(3212)의 목(3214)으로부터 연장되는 다수의 병 래칫 돌출부들(3238)을 포함한다.

도 49-52에 도시된 바와 같이, 용기 본체(3212)의 목(3214)은 하나 이상의 병 래칫 돌출부들(3238)를 포함할 수 있으며, 그 각각은 다른 병 래칫 돌출부들 각각과 대략 동일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 래칫 돌출부들(3238)은 대략 1.7mm 내지 대략 3.4mm, 또는 2.4 내지 2.58mm 범위의 높이, 대략 1.9mm 내지 대략 6.3mm, 또는 3.7 내지 4,2mm 범위의 길이 또는 원주방향 치수, 및 대략 2.58mm, 또는 1.80mm 내지 3.35mm 범위의 반경방향 치수 또는 폭을 가질 수 있다. 또한, 이들은 일반적으로 클로저 캡(3218)의 기하구조, 예를 들어, 일반적으로 다른 베이스 돌출부들 각각과 대략 동일한 베이스 두께를 가진 베이스 돌출부들(3236)과 협력한다.

도 51은, 몇몇 구성들에서, 세장형 병 나사산들(3216) 중 하나가 어떻게 그 세장형 나사산(3216)의 대부분을 따른 폭(W1)을 가지며, 예컨대, 병 방향의 검출을 용이하게 함으로써, 병의 위치결정에 도움을 줄 수 있는 더 작은 폭(W2)을 가진 절개부(cutout) 또는 노치(3224)를 가지는 지를 도시한다. 도시된 바와 같이, 이 절개부(3224)는, 경사진 구성을 가지거나 점차 증가 또는 감소하는 폭을 가질 수 있는 세장형 나사산(3216)의 단부들 사이 또는 중간에 배치된다. 따라서, 절개부(3224)는 세장형 병 나사산(3216)의 나머지 부분보다 더 작은 폭을 가지거나 더 좁다.

언급된 바와 같이, 클로저 캡(3218)은, 하나의 예시적인 실시예에서, 래칫 돌출부들(3236)을 포함한다. 도 53과 54에 도시된 바와 같이, 베이스(3220)의 래칫 돌출부들(3236)은 일반적으로 내측 표면(3228)으로부터 경사지게 연장된다. 하나의 예시적인 실시예에서, 베이스(3220)의 래칫 돌출부들(3236)은 베이스의 내측 표면으로부터 대략 60도보다 작은 각도로 내측 표면(3228)으로부터 연장된다. 몇몇 접근 방식에 의하면, 베이스(3220)는 각각의 대향 측면에 4 내지 10개의 래칫 돌출부들(3236)을 포함함으로써, 베이스는 총 8 내지 20개의 래칫 돌출부들을 포함한다. 도 53은 클로저 캡(3218)의 일 측면의 4개의 래칫 돌출부들을 도시한다. 또한 베이스(3220) 내의 개구(3234)와, 플립-탑 뚜껑이 폐쇄 구성으로 회전되거나 뒤집힐 때, 개구(3234)를 차단하게 되는 플립-탑 뚜껑(3222)의 내부 표면 상의 돌출부(3290)를 도시한다.

변조 증거(tamper evidence)는, 클로저 캡(3218)의 플립-탑 뚜껑(3222)이 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 회동한 때 가시적으로 변경될 수 있는, 도 55에 도시된, 변형 가능하거나 파열성 요소(frangible component)(3237)를 포함함으로써 제공될 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 변조-표시 특징부(tamper-indicating feature)는 클로저 캡에 포함될 수 있으며 변조-표시 구조가 개방 후에 클로저 캡의 부분으로 남아 있도록, 즉 개방 시 클로저 캡으로부터 분리되지 않도록 구성될 수 있다. 하나의 접근 방식에서, 변조 표시 특징부는 플립-탑 뚜껑(3222)과 베이스(3220)의 외부 표면들 전체 또는 부분에 걸쳐 연장된 수축 필름 층, 테이프 스트립, 등과 같은 파열성 재료 층을 포함할 수 있다. 하나의 접근 방식에서, 수축 포장 필름(shrink wrap film) 또는 테이프의 길이는 캡 위로 연장되어 필름 또는 테이프의 연속성이, 예컨대, 절단, 찢김 또는 변형에 의해 중단되어야 캡의 상부가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 회동될 수 있도록 할 수 있다. 파열성 재료는 파열성 재료의 파열 및 제거를 용이하게 하기 위해 캡(3218)의 뚜껑(3222)과 베이스(3220) 사이의 조인트에 또는 조인트 가까이에 정렬된 하나 이상의 천공들 또는 감소된 두께의 영역들과 같은 하나 이상의 취약선들(lines of weakness)(3239)을 포함할 수 있다.

파열성 재료는 비박리성 또는 영구 접착제에 의해 뚜껑과 베이스 모두에 고정될 수 있다. 파열성 재료는 클로저 캡과 동일한 재료 또는 상이한 재료로 만들어질 수 있으며, 생분해성 재료로 만들어질 수 있다. 파열성 재료는 파열성 재료의 부분이 병에 부착되지 않도록 오직 캡에만 부착되거나, 또는 캡과 병 모두에 부착될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 예를 들어 용기 본체(3212)와 같은 분배 병의 부분은 예를 들어 블로우-성형된(blow-molded) PET 재료, 폴리프로필렌 재료, 또는 유사한 재료와 같은 플라스틱 재료로 구성된다. 또한, 몇몇 구성들에서, 클로저 캡(3218)은 사출-성형된 PET 재료, 폴리프로필렌 재료 또는 유사한 재료와 같은 성형된 플라스틱 재료로 구성된다.

위에서 논의된 바와 같이, 미국 출원 번호 63/033,354호(이 내용 전체가 여기에 참조로 통합됨)의 도 22-25에 도시된 것과 같은 플립-탑 뚜껑들을 가진 이전의 병들은 종종 베이스에 대해 힌지식으로 움직일 수 있는 뚜껑을 가지지만, 위에서 설명된 바와 같은 임의의 유형의 베이스 래칫을 가지지 않으며, 임의의 유형의 변조 증거 특징부도 가지지 않는다. 따라서, 종래 기술의 용기 본체의 목은 전형적으로 분배 병 내의 유체를 소비하기 전에 소비자에 의해 수동 제거가 요구되는 밀봉 라이너를 포함하였다. 이러한 방식에서, 소비자는 일반적으로 용기 본체의 병목 나사산들과 나사식으로 맞물리는 플립 탑 뚜껑을 풀어서 라이너에 접근하며, 라이너는 유체에 대한 접근을 허용하기 위해 용기 본체로부터 잡아서 다시 벗겨진다. 그런 다음, 플립 탑 뚜껑은 유체가 용기 본체로부터 분산되거나 분배되도록 허용하기 위해 일반적으로 용기 본체에 다시 나사 체결된다. 위에서 언급한 바와 같이, 이러한 라이너들은 일반적으로 재활용할 수 없지만, 소비자는 용기로부터 소비되는 제품 및 유체가 안전하고 변조가 없는지 확인하기를 원한다.

위에서 설명된 바와 같이, 분배 병(3210)은 일반적으로 내부에 유체(325)를 담기에 매우 적합하다. 또한, 분배 병(3210)은 일반적으로, 예를 들어, 내부에 배치된 유체(325)를 용기 본체의 개방된 목으로 향하게 하기 위해 용기 본체(3212)의 목(3214) 아래의 경사진 부분과 같은 기하구조를 포함한다. 또한, 요변성 유체 소비자에게 흔히 인기 있는 반전된 병은 일반적으로 유체(325)의 대부분을 병 밖으로 이동시키는 데 도움을 준다(이러한 하향식 병의 예시는, 예를 들어, 2019년 12월 19일에 출원된 국제 특허 출원 PCT/US2019/067485호 참조). 몇몇 예시적인 구성들에서, 분배 병(3210)은 또한 용기 본체(3212) 내에 배치된 유체(325)의 완전한 배출을 용이하게 하기 위해 용기 본체(3212) 내부에 슬립 라이닝(slip lining)을 통합한다. 하나의 접근 방식에 의하면, 슬립 라이닝은 용기 본체(3212)의 내부 표면의 부분에만 배치된다. 다른 구성들에서, 슬립 라이닝은 용기 본체 내부의 전체 또는 대부분의 둘레에 연속적으로 배치된다. 몇몇 구성들에서, 슬립 라이닝 또는 재료는 용기 본체를 형성하는 플라스틱 재료 내에 배치될 수 있으며 그 다음에 용기 본체의 내부 표면으로 이동하여 유체의 배출을 용이하게 할 수 있다. 이 방식에서, 유체(325)는 용기 본체로부터 보다 완전하게 배출될 수 있다. 따라서, 용기 본체(3212)는 재활용 전에 세척을 요구하지 않을 수 있으며, 그렇지 않으면 재활용자가 용기 본체를 형성하는 PET 또는 유사한 재료를 인식하는 데 세척이 요구될 수 있다.

도 47에 도시된 바와 같이, 여기에서 설명된 용기 본체(3212)는, 예를 들어, 제거할 수 없는 안전한 뚜껑 부착을 제공하는 래칫 돌출부들(3236)을 가지는 클로저 캡들(3222)과 같은 상이한 클로저 캡들과 함께 채택될 수 있다. 용기 본체(3212)는 또한 클로저 캡(3218) 및 도 1a-46과 관련하여 설명된 다양한 실시예들과 함께 사용될 수 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 용기 본체(3212)는 도 47에 도시된 것과 같은 보다 통상적인 클로저 캡(3218')과 함께 채택될 수도 있다. 래칫 돌출부들(3236)을 포함하지 않는 캡들, 예를 들어 종래의 클로저 캡(3218')과 함께 용기 본체(3212)를 채택함으로써, 클로저 캡은 일반적으로 용기 본체(3212)로부터 클로저 캡을 제거하기 위한 수동 조작을 통해 나사식으로 분리될 수 있다.

클로저 캡들(3218, 3318, 3402)은 다양한 용기 본체들과 함께 채택될 수 있다. 래칫 톱니들(3236)은 병에 클로저 캡을 잠그지 않으며, 이에 따라, 단순히 클로저 캡(3218)을 풀어서 용기 본체(3212')의 목(3214')의 나사산들(3216')로부터 클로저 캡(3218)의 베이스 나사산들(3232)을 분리함으로써 클로저 캡(3218)은 용기 본체(3212')로부터 수동으로 쉽게 제거될 수 있다. 대안으로서, 클로저 캡들(3218, 33118, 34202)은 클로저 캡과 용기 본체 사이에 제거 불가능한 클로저를 형성하기 위해 불연속적인 나사산들(3216)를 가진 용기 본체(3212)와 함께 채택될 수 있다.

도 59-61에 도시된 바와 같이, 클로저 캡(3318)은 내부에 개구(3334)를 가지는 중심 표면을 가지는 베이스(3320)와, 내측 표면(3328)을 가지는 스커트(3326)를 포함하며, 스커트(3326)의 내측 표면(3328)은 이에 배치된 베이스 나사산들(3332)과 이로부터 연장된 래칫 돌출부들(3336)을 가진다. 또한, 클로저 캡(3318)은 베이스(3320)에 힌지식으로 부착된 플립-탑 뚜껑(3322)을 포함한다. 플립-탑 뚜껑(3322)은 힌지(3319)를 통해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 움직일 수 있다. 플립-탑 뚜껑(3322)의 내부 표면 상의 돌출부(3390)는 플립-탑 뚜껑(3322)이 폐쇄 위치에 배치될 때 베이스의 개구(3334)를 차단하도록 구성된다. 몇몇 클로저 캡들은 클로저 캡의 내부 표면의 대부분의 둘레에 배치된 래칫 돌출부들을 포함하는 반면(예를 들어, 클로저 캡은 일반적으로 다소 균일하게 분포된 8 내지 20개의 래칫 돌출부들을 포함함), 상기 래칫 돌출부들(3336)는 오직 내부 표면의 부분으로부터 연장된다. 하나의 접근 방식에 의하면, 래칫 돌출부들은 내부 표면(3328)으로부터 경사지게 연장되며 상기 베이스(3320)는 일반적으로 클로저 캡(3318)의 내부의 원주의 절반 또는 절반 미만을 따라 배치되는 2 내지 8개의 래칫 돌출부들(3336)을 포함한다. 도 61에 도시된 바와 같이, 클로저 캡(3318)은 클로저 캡(3318)의 힌지(3319) 반대쪽 원주의 부분에 배치된 4개의 래칫 돌출부들(3336)을 포함한다. 다른 실시예들에서, 다른 구성들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 6개의 래칫 돌출부들이 각각의 측면에 제공될 수 있으며, 래칫 돌출부들은 전체 원주에 대해 균일하게 또는 대략적으로 균일하게 이격될 수 있다. 위에서 논의된 것과 유사하게, 스커트(3326)로부터 연장된 래칫 돌출부들(3336)과 베이스 나사산들(3332)은 클로저 캡(3318)이 병(예컨대, 도 48의 3212')과 제거 가능하게 결합될 수 있도록 세장형의 연속적인 목 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 구성되며, 베이스 나사산들(3316)은 클로저 캡이 다른 병(예컨대, 도 48의 3212)에 제거 불가능하게 결합될 수 있도록 불연속적인 목 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 더 구성된다.

도 48의 병들(3212, 3212')과 나사식으로 결합되는 여기에서 설명된 클로저 캡들에 추가하여, 도 56-58에 도시된 바와 같이, 클로저 캡들은 나사산들(3316)을 가지는 목(3314)을 가지는 병(3312)과 결합될 수 있다.

여기에서 사용될 때, 래칫 돌출부들은, 예를 들어, 내부 표면으로부터 경사지게 돌출되는 핀 또는 평평한 부재와 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하면, 래칫 돌출부들(3336)은 베이스의 내부 표면으로부터 대략 60도보다 작은 각도로 내부 표면(3326)으로부터 연장된다. 위에서 언급한 바와 같이, 여기에서 설명된 클로저 캡들은 성형된 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 유사하게, 예를 들어 래칫 돌출부들(3336)과 베이스 나사산들(3332)과 같은 세부 요소들도 일반적으로 성형된 플라스틱 재료로 구성된다.

도 60에 도시된 바와 같이, 클로저 캡(3318)의 베이스(3320)는 유체와 같은 용기 본체의 내용물이 유출될 수 있는 개구(3334)를 포함한다. 클로저 캡(3318)이 폐쇄 위치에 있을 때, 플립 탑 뚜껑(3322)의 내부 표면 상의 돌출부(3390)는 개구(3334) 내부로 또는 개구에 인접하게 연장되어 개구(3334)를 밀봉하거나 그렇지 않으면 개구에 결합되거나 개구를 차단하여 개구를 통한 유체(3205)의 유출을 방지한다.

몇몇 구성들에서, 클로저 캡은 산소 장벽을 제공하는 표면의 적어도 부분들 상에 코팅된 재료를 포함한다.

캡(3318)을 용기 본체에 밀봉하기 위해, 용기 본체와 캡(3318)의 베이스(3320) 사이에 별도의 라이너 없이 직접 씨일이 형성될 수 있다. 상기 씨일은 용기 본체의 최상부 표면, 즉 끝 부분의 상부 표면과 베이스(3320)의 상부 벽의 저면 사이에 형성될 수 있다. 밀봉제 재료의 얇은 코팅이 기밀 밀봉을 용이하게 하기 위해 용기 본체 및/또는 캡(3318)의 이 위치에 제공될 수 있다. 밀봉제 재료는 추가적으로 또는 대안으로서, 폐쇄된 병의 내부 또는 외부로 공기 또는 다른 유체들의 유입 또는 유출을 제한하거나 방지하기 위해, 하나 이상의 다른 위치, 예컨대, 나사산들의 부분들에 또는 일부 또는 그 주위에, 클로저의 외부에, 또는 병 본체의 외부에 배치될 수 있으며, 이는 분배 병(3210) 내의 제품 또는 유체(3205)의 저장 수명을 증가시키는 데 도움을 줄 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 클로저 캡(3402)은 위에서 설명된 잠금 래칫 특징부들과 조합하여 도 62에 도시된 바와 같은 종래의 스포츠 클로저들에서와 유사한 푸시-풀 밸브를 가질 수 있다. 도 62에 도시된 푸시-풀 밸브는 상향 연장된 환형 돌출부(3404)와 종래의 스포츠 클로저에 사용되는 것과 유사한 플러그(미도시)를 포함한다. 돌출부(3404)는 핸들과 밸브 시트로서 기능한다. 돌출부(3404)는 폐쇄 위치에 있을 때 클로저를 통한 유체의 흐름을 방지하는 중심 플러그를 둘러싼다. 돌출부가 위쪽으로 당겨진 때, 돌출부는 중심 플러그와 환형 돌출부 사이에 간격을 가지는 개방 위치로 이동함으로써, 유체는 플러그의 외부 둘레와 돌출부(3404) 내의 중심 개구 또는 포트를 통해 바깥쪽으로 흐를 수 있어서 병으로부터 분배될 수 있다. 플러그가 돌출부(3404) 내에 안착되게 돌출부(3404)가 플러그를 다시 둘러싸도록 돌출부(3404)를 아래쪽으로 밀게 되면, 돌출부(3404)는 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 다시 이동할 수 있다. 돌출부(3404)를 위쪽으로 당기는 것을 용이하게 하기 위해, 도시된 돌출부(3404)는 수동으로 관여할 수 있는 바닥 주변 표면(3410)을 가진다.

도 62의 클로저 캡(3402)은 병(3406)에 잠겨 있는 것으로 도시되어 있다. 몇몇 실시예들에서, 클로저 캡(3404)과 병(3406)은 도 1-61의 실시예들 중 하나 이상에 대해 위에서 설명되고 도시된 것들과 유사한 디스크, 혼합 챔버, 나사산 구성, 및/또는 잠금 특징부들을 가질 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도 62의 클로저 캡(3402)은 병의 끝 부분과 클로저 사이에서 병의 상부 위로 연장된 종래의 디스크 씨일 또는 다른 별도의 요소 없이 병(3406)에 직접 밀봉될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 변조 증거를 제공하기 위해 파열성 재료(3408)가 돌출부(3404) 위에 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 파열성 재료(3408)는 돌출부(3404)의 바닥, 측면 및 상부 중 하나 이상에 견고하게 밀봉되고 중심 개구를 덮도록 돌출부(3408)의 상부 위로 연장된 테이프의 길이를 포함할 수 있으며, 이에 의해 테이프를 파괴하지 않고서는 클로저를 통한 유체 흐름이 어렵거나 불가능하다. 몇몇 실시예들에서, 파열성 재료(3408)는 돌출부(3404)의 바닥, 상부, 및 측면을 덮는 수축 포장(shrink-wrap) 재료의 층을 포함할 수 있어서, 수축 포장 재료를 파괴하지 않고서는 클로저를 통한 유체 흐름이 어렵거나 불가능하다. 몇몇 실시예들에서, 힌지식 커버, 예컨대, 플립-탑 뚜껑, 또는 다른 추가 구조가 돌출부(3404) 위로 연장되어 돌출부(3404)를 둘러쌀 수도 있다.

여기에서 설명된 클로저 캡들과 용기 본체들을 포함하는 분배 병들은 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 하나의 예시적인 접근 방식에서, 채워진 분배 병을 제조하는 방법은, 그 위에 병 나사산들을 가진 목을 가지는 용기 본체를 블로우-성형하거나 또는 달리 성형하는 단계와, 베이스와 플립-탑 뚜껑을 가지는 클로저 캡을 성형하는 단계를 포함하며, 여기서 병 나사산들은 나사산들이 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적이다.

몇몇 실시예들에서, 클로저 캡은 사출 성형되거나 달리 성형될 수 있으며, 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 이로부터 연장된 래칫 돌출부들을 가진 스커트를 가지는 베이스와, 클로저 캡의 베이스에 대해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 움직일 수 있도록 힌지를 통해 베이스에 힌지식으로 부착된 플립-탑 뚜껑을 포함한다. 상기 방법은 또한 일반적으로 용기 본체를 유체로 채우는 단계와, 채워진 용기 본체를 클로저 캡으로 폐쇄하기 위해 병 나사산들을 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리게 하는 단계를 포함한다.

위에서 언급한 바와 같이, 이러한 클로저 캡을 용기 본체에 고정시키는 것은 베이스의 래칫 돌출부들 중 하나가 목의 병 나사산들의 적어도 하나의 공간 내부로 연장된 때 클로저 캡이 채워진 용기로부터 수동으로 제거되지 못하게 할 수 있다. 또한, 이러한 제조 방법에서, 채워진 용기를 폐쇄하기 위해 병 나사산들을 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리게 하는 단계는 용기 본체의 목에 또는 플립-탑 캡 아래에 배치되는 보안 밀봉 라이너 없이 일어날 수 있다. 클로저 캡과 용기 본체는 재활용 가능한 재료, 생분해성 재료 및/또는 다른 재료들로 만들어 질 수 있다.

당업자는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 위에서 설명된 실시예들에 대해 매우 다양한 다른 수정들, 변경들, 및 조합들도 만들어질 수 있으며, 이러한 수정들, 변경들, 및 조합들은 본 발명의 개념의 범위 내에 있는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (45)

1. 분배 병(dispensing bottle)으로서:
   나사산들을 가진 목(neck)을 가지는 용기 본체로서, 상기 용기 본체 나사산들은 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적이며, 상기 용기 본체는 내부 라이너(liner)을 포함하지 않는, 용기 본체; 및
   베이스와 제어 장치를 가지는 클로저 캡(closure cap);을 포함하며,
   상기 베이스는 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 상기 내측 표면으로부터 연장된 베이스 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 가진 내부 스커트(inner skirt)를 가지며, 상기 베이스 나사산들은 상기 목의 나사산들과 맞물리도록 구성되고, 상기 래칫 돌출부들의 적어도 부분은 상기 용기 본체로부터 상기 클로저 캡의 수동 제거를 방지하거나 방해하기 위해 상기 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간에 맞물리도록 구성되며, 상기 베이스는 개구를 가지는 비평면 표면을 포함하는 중심부와 상기 비평면 표면에 매달려 있는 내부 환형 부착 스커트를 가지고, 상기 비평면 표면 반대쪽의 상기 부착 스커트의 단부는 경사진 팁(tip)과, 릿지(ridge)를 형성하기 위해 상기 내부 환형 부착 스커트로부터 멀어지게 연장된 돌출부를 가지며,
   상기 제어 장치는 폐쇄된 제1 위치와 개방된 제2 위치 사이에서 재밀폐 가능하게 움직일 수 있고, 상기 제어 장치의 부분은 상기 제1 위치에서 상기 용기 본체 내부의 유체의 유출을 억제하며, 상기 제2 위치는 유체의 유출을 허용하고, 상기 제어 장치는 실리콘 고무 밸브를 포함하지 않으며;
   상기 캡은 가장자리에 인접한 환형 벽을 가지는 디스크를 더 포함하고, 상기 환형 벽은 단부에 경사진 팁을 가지며, 상기 환형 벽은 릿지를 형성하기 위해 상기 환형 벽으로부터 멀어지게 연장된 돌출부를 가지고, 상기 디스크는 상기 디스크의 릿지와 상기 내부 환형 부착 스커트의 릿지의 상호 맞물림에 의해 상기 베이스의 내부에 부착되며, 상기 디스크는 핀홀(pinhole)과 상기 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들을 가진 본체를 포함하며;
   상기 캡은 상기 디스크, 상기 중심부, 및 상기 내부 환형 부착 스커트에 의해 형성된 혼합 챔버를 더 포함하고;
   상기 제어 장치가 폐쇄된 제1 위치에 있는 상태에서 상기 캡이 바닥에 있도록 상기 병이 반전된 위치에서 상기 캡은 요변성 유체를 누출 없이 안정된 평형 상태로 유지할 수 있으며;
   상기 제어 장치가 개방된 제2 위치에 있는 상태에서 상기 용기 본체에 압력의 적용은 요변성 유체의 제어된 분배를 가능하게 하고, 유체는 상기 베이스 내의 개구를 통해 상기 분배 병을 빠져나가기 전에 상기 부분 환형 개구들을 통해 그리고 상기 혼합 챔버를 통해 분배되며, 상기 용기 본체에 대한 압력의 해제는, 상기 베이스에 대한 상기 디스크의 이동 없이, 공기가 상기 용기 본체 내부로 흐르도록 허용하고 내부 채널 내의 요변성 유체의 흐름의 반전 및 탄성 복원(spring back)을 허용함으로써 분배의 즉각적인 중단을 가능하게 하는, 분배 병.
2. 제1항에 있어서,
   상기 중심부의 개구는 상기 중심부 반대쪽의 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트와 정렬되는, 분배 병.
3. 제2항에 있어서,
   상기 개구가 막히지 않은 때, 상기 개구는 상기 개구를 통한 유체의 유출을 허용하며, 상기 제어 장치의 부분은 상기 제1 위치에서 상기 베이스의 개구를 차단하는, 분배 병.
4. 제3항에 있어서,
   상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되며, 유체는 상기 베이스 내의 개구를 통해 상기 분배 병을 빠져나가기 전에 추가로 상기 유체 채널들을 통해 분배되는, 분배 병.
5. 제1항에 있어서,
   상기 중심부의 비평면 표면은 돔-형상의 표면인, 분배 병.
6. 제1항에 있어서,
   상기 디스크의 경사진 팁과 상기 내부 환형 부착 스커트의 경사진 팁의 상호 맞물림은 상기 디스크의 릿지의 표면이 상기 내부 환형 부착 스커트의 릿지의 표면에 접촉하는 것을 포함하는, 분배 병.
7. 제1항에 있어서,
   상기 디스크의 경사진 팁과 상기 내부 환형 부착 스커트의 경사진 팁의 상호 맞물림은 상기 디스크의 경사진 팁의 릿지의 부분이 상기 내부 환형 부착 스커트의 경사진 팁의 릿지의 적어도 부분보다 상기 베이스의 중심부에 더 가까운 것을 포함하는, 분배 병.
8. 제1항에 있어서,
   상기 디스크가 상기 베이스에 스냅 결합된 때, 상기 디스크의 외부 환형 벽이 상기 내부 환형 부착 스커트로부터 멀어지게 편향되도록 하기 위해, 상기 디스크의 경사진 팁은 상기 베이스의 경사진 팁의 맞물림 표면(engaging surface)에 접촉하도록 구성된 맞물림 표면을 가지는, 분배 병.
9. 제1항에 있어서,
   상기 디스크 본체에 근접한 상기 디스크의 릿지의 표면과 외부 환형 벽에 의해 형성된 각도는 상기 디스크의 맞물림 표면과 상기 외부 환형 벽에 의해 형성된 각도보다 더 큰, 분배 병.
10. 제1항에 있어서,
    상기 디스크의 릿지는 상기 디스크의 경사진 팁의 연장부인, 분배 병.
11. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는 힌지식으로 부착된 플립-탑 뚜껑(flip-top lid)을 포함하며, 불연속적인 병 나사산들은 하나 이상의 병 래칫 돌출부들을 형성하는, 분배 병.
12. 제11항에 있어서,
    상기 병 나사산들은 제1 세장형 나사산과 제2 세장형 나사산 사이에서 상기 용기 본체의 목으로부터 연장되는 다수의 병 래칫 돌출부들을 포함하는, 분배 병.
13. 제11항에 있어서,
    상기 하나 이상의 병 래칫 돌출부들은 다른 병 래칫 돌출부들 각각과 대략적으로 동일한 두께를 가지며, 상기 베이스 돌출부들은 다른 베이스 돌출부들 각각과 대략적으로 동일한 베이스 두께를 가지는, 분배 병.
14. 제1항에 있어서,
    상기 제어 장치는 푸시-풀 밸브(push-pull valve)를 포함하는, 분배 병.
15. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 래칫 돌출부들은 내측 표면으로부터 경사지게 연장되는, 분배 병.
16. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 래칫 돌출부들은 상기 베이스의 내측 표면으로부터 대략 60도보다 작은 각도로 내측 표면으로부터 연장되는, 분배 병.
17. 제1항에 있어서,
    상기 베이스는 각각의 대향 측면에 4 내지 10개의 래칫 돌출부들을 포함함으로써, 상기 베이스는 총 8 내지 20개의 래칫 돌출부를 포함하는, 분배 병.
18. 제1항에 있어서,
    상기 용기 본체는 블로우 성형된(blow molded) PET 재료로 구성되는, 분배 병.
19. 제1항에 있어서,
    상기 클로저 캡은 성형된 플라스틱 재료로 구성되는, 분배 병.
20. 제11항에 있어서,
    상기 클로저 캡은 상기 클로저 캡과 상기 용기 본체 중 하나 또는 둘 다에 가시적인 손상 없이 상기 용기 본체로부터 수동으로 제거될 수 없고, 상기 베이스와 플립-탑 뚜껑에 영구적으로 부착된 변조 증거 특징부(tamper evident feature)를 더 포함하며, 상기 캡의 상부가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 회동할 수 있도록 하기 위해서는 상기 변조 증거 특징부의 연속성이 중단되어야 하는, 분배 병.
21. 제20항에 있어서,
    상기 변조 증거 특징부는 상기 용기 본체에 영구적으로 부착되지 않는 수축 포장 필름(shrink wrap film) 또는 테이프의 길이를 포함하는, 분배 병.
22. 제11항에 있어서,
    상기 플립-탑 뚜껑의 내부 표면은 상기 플립-탑 뚜껑이 폐쇄 위치에 있을 때 상기 용기 본체로부터 유체의 유출을 방지하기 위해 상기 클로저 캡의 베이스 내의 개구에 맞물려 이 개구를 차단하는 돌출부를 포함하는, 분배 병.
23. 분배 병(dispensing bottle)으로서:
    내부에 요변성 유체를 가지는 용기 본체로서, 상기 용기 본체는 나사산들을 가진 목(neck)을 가지며, 병 나사산들은 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적이며, 상기 용기 본체는 내부 라이너(liner)을 포함하지 않는, 용기 본체;
    베이스와 제어 장치를 가지는 클로저 캡(closure cap);
    상기 베이스의 내부에 부착되며, 핀홀(pinhole)과 상기 핀홀 둘레에 배치된 부분 환형 슬롯들을 가지는 디스크; 및
    혼합 챔버;를 포함하며,
    상기 클로저 캡의 베이스는 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 상기 내측 표면으로부터 연장된 베이스 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 가진 스커트(skirt)를 가지며, 상기 베이스 나사산들은 상기 목의 나사산들과 맞물리도록 구성되고, 상기 래칫 돌출부들의 적어도 부분은 상기 용기 본체로부터 상기 클로저 캡의 수동 제거를 방지하거나 방해하기 위해 상기 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간에 맞물리도록 구성되며, 상기 베이스는 유지 링(retaining ring)과 중심부를 가지고, 상기 중심부는 상기 중심부 반대쪽의 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트와 정렬된 개구를 가지며, 상기 개구는 상기 개구가 막히지 않은 때 상기 개구를 통한 유체의 유출을 허용하고;
    상기 제어 장치는 폐쇄된 제1 위치와 개방된 제2 위치 사이에서 재밀폐 가능하게 움직일 수 있고, 상기 제어 장치는 실리콘 고무 밸브를 포함하지 않으며;
    상기 혼합 챔버는 상기 디스크, 상기 중심부, 상기 스커트, 및 상기 내부 샤프트에 의해 형성되고, 상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되며;
    상기 클로저 캡은 상기 제어 장치가 폐쇄된 제1 위치에 있는 상태에서 상기 클로저 캡이 바닥에 있도록 상기 병이 반전된 위치에서 요변성 유체를 누출 없이 안정된 평형 상태로 유지할 수 있으며;
    상기 제어 장치가 개방된 제2 위치에 있는 상태에서 상기 용기 본체에 압력의 적용은 요변성 유체의 제어된 분배를 가능하게 하고, 유체는 상기 베이스 내의 개구를 통해 상기 분배 병을 빠져나가기 전에 상기 부분 환형 슬롯들을 통해, 상기 혼합 챔버를 통해, 그리고 상기 유체 채널들을 통해 분배되며, 상기 용기 본체에 대한 압력의 해제는, 상기 베이스에 대한 상기 디스크의 이동 없이, 공기가 상기 용기 본체 내부로 흐르도록 허용하고 내부 채널 내의 요변성 유체의 흐름의 반전 및 탄성 복원(spring back)을 허용함으로써 분배의 즉각적인 중단을 가능하게 하는, 분배 병.
24. 제23항에 있어서,
    상기 제어 장치는 내부 돌출부를 가지는 플립-탑 뚜껑이며, 상기 돌출부는 상기 제1 위치에서 상기 베이스의 개구를 차단하여 상기 용기 본체 내부의 유체의 유출을 억제하고, 상기 제2 위치는 상기 베이스의 개구를 통한 유체의 유출을 허용하는, 분배 병.
25. 제23항에 있어서,
    상기 혼합 챔버는 대략 2 mL 내지 대략 11 mL의 용량을 가지며, 상기 디스크는 상기 유지 링을 통해 상기 베이스에 부착되는, 분배 병.
26. 제25항에 있어서,
    대략 250ml 내지 1000ml의 용량을 가진 분배 병에 대해 상기 혼합 챔버는 대략 5mL 내지 대략 7mL의 용량을 가지는, 분배 병.
27. 제23항에 있어서,
    상기 혼합 챔버는 상기 분배 병으로부터 세럼(serum)이 누출되는 것을 방지하며, 상기 혼합 챔버는 요변성 유체로부터 분리된 세럼을 다시 요변성 유체 내에 혼합하는, 분배 병.
28. 제23항에 있어서,
    상기 요변성 유체는 분배 중에 상기 용기 본체로부터 상기 부분 환형 슬롯들을 통해, 상기 혼합 챔버를 통해, 상기 내부 샤프트와 상기 디스크에 의해 형성된 채널들을 통해, 베이스의 중심부 내의 개구를 통해, 그리고 상기 디스크 내의 핀홀을 통해 중앙 부분의 개구를 통해 이동하는, 분배 병.
29. 제23항에 있어서,
    상기 개구의 내부에 선반(ledge)을 가지는 내부 차단 블레이드(cut-off blade)를 더 포함하는, 분배 병.
30. 제23항에 있어서,
    상기 중심부는 둘레에 주변 평면 표면을 가진 돔-형상의 중심 표면을 포함하는, 분배 병.
31. 제23항에 있어서,
    상기 중심부 반대쪽에서 상기 내부 샤프트를 끝내는 비평면 단부 표면은 상기 비평면 단부 표면 내에 다수의 치형들(teeth)과 다수의 함몰부들(depressions)을 생성하는 계단형 구성을 포함하는, 분배 병.
32. 제23항에 있어서,
    상기 중심부 반대쪽에서 상기 내부 샤프트를 끝내는 비평면 단부 표면은 하나 이상의 함몰부들을 형성하는 적어도 몇몇의 아치형 표면 부분들을 포함하는, 분배 병.
33. 제23항에 있어서,
    상기 디스크는 대략 20-40mm의 직경을 가지며, 상기 내부 샤프트는 대략 4-12mm의 높이와 대략 3-9mm의 직경을 가지는, 분배 병.
34. 제23항에 있어서,
    상기 디스크는 상기 베이스에 대해 정지되어 있으며, 상기 캡과 상기 디스크는 둘 다 단일의 식품 등급 플라스틱으로 구성되는, 분배 병.
35. 제23항에 있어서,
    상기 핀홀과 상기 부분 환형 슬롯들 중 적어도 하나를 통해 공기가 도입되는, 분배 병.
36. 제23항에 있어서,
    상기 디스크는 상기 디스크의 제1 측면으로부터 연장되는 다수의 연장부들을 포함하며, 상기 연장부들은 상기 디스크가 상기 베이스에 부착된 때 상기 베이스를 향해 연장되는, 분배 병.
37. 제23항에 있어서,
    상기 디스크는 상기 환형 슬롯들과 상기 핀홀 사이에 하나 이상의 중간 개구들을 더 포함하는, 분배 병.
38. 분배 병(dispensing bottle)으로서:
    병 나사산들을 가진 목(neck)을 가지는 용기 본체로서, 상기 병 나사산들은 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적인, 용기 본체;
    베이스와 제어 장치를 가지는 클로저 캡(closure cap);
    상기 베이스의 내부에 부착되는 디스크로서, 상기 디스크는 상기 베이스에 스냅 결합됨으로써 상기 베이스의 내부에 부착되며, 상기 디스크는 상기 디스크로부터 상기 베이스를 향해 연장되는 하나 이상의 플랜지들, 중심에 배치된 포스트, 및 상기 디스크를 관통하는 다수의 개구들을 가지는, 디스크; 및
    혼합 챔버;를 포함하며,
    상기 클로저 캡의 베이스는 적어도, 관통된 개구를 가진 돔-형상의 벽, 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 상기 내측 표면으로부터 연장된 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 가진 외부 스커트, 평면부에 의해 상기 외부 스커트에 연결된 내부 스커트, 및 상기 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장되며 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트를 가지며;
    상기 제어 장치는 폐쇄된 위치로부터 개방된 위치로 움직일 수 있으며;
    상기 혼합 챔버는 상기 디스크, 상기 돔-형상의 벽, 상기 내부 스커트, 및 상기 내부 샤프트에 의해 형성되고, 상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되며;
    상기 병 나사산들은, 상기 클로저 캡이 상기 용기 본체에 고정되고 상기 래칫 돌출부들 중 하나의 적어도 부분이 상기 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간에 맞물린 때, 상기 용기 본체로부터 상기 클로저 캡의 수동 제거를 방지하거나 방해하기 위해 상기 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 크기가 정해지고 배치되는, 분배 병.
39. 제38항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 베이스에 힌지식으로 연결된 플립-탑 뚜껑이며, 상기 플립-탑 뚜껑은 돌출부를 가지고 상기 돌출부가 상기 개구를 차단하는 폐쇄된 위치와 상기 돌출부가 상기 베이스의 개구를 막지 않는 개방된 위치 사이에서 움직일 수 있는, 분배 병.
40. 분배 병(dispensing bottle)으로서:
    병 나사산들을 가진 목(neck)을 가지는 용기 본체로서, 상기 병 나사산들은 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적인, 용기 본체;
    베이스와 제어 장치를 가지는 클로저 캡(closure cap);
    상기 베이스의 내부에 부착되는 디스크로서, 상기 디스크는 상기 베이스에 스냅 결합됨으로써 상기 베이스의 내부에 부착되며, 상기 디스크는 상기 디스크를 관통하는 다수의 환형 슬롯들과 다수의 중간 개구들을 가지고, 상기 중간 개구들은 상기 다수의 환형 슬롯들과 상기 디스크의 중심 사이에 배치되는, 디스크; 및
    혼합 챔버;를 포함하며,
    상기 클로저 캡의 베이스는 적어도, 관통된 개구를 가진 돔-형상의 벽, 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 상기 내측 표면으로부터 연장된 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 가진 외부 스커트, 평면부에 의해 상기 외부 스커트에 연결된 내부 스커트, 및 상기 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장되며 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트를 가지며;
    상기 제어 장치는 폐쇄된 위치로부터 개방된 위치로 움직일 수 있으며;
    상기 혼합 챔버는 상기 디스크, 상기 돔-형상의 벽, 상기 내부 스커트, 및 상기 내부 샤프트에 의해 형성되고, 상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되며,
    상기 병 나사산들은, 상기 클로저 캡이 상기 용기 본체에 고정되고 상기 래칫 돌출부들 중 하나의 적어도 부분이 상기 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간에 맞물린 때, 상기 용기 본체로부터 상기 클로저 캡의 수동 제거를 방지하거나 방해하기 위해 상기 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 크기가 정해지고 배치되는, 분배 병.
41. 제40항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 베이스에 힌지식으로 연결된 플립-탑 뚜껑이며, 상기 플립-탑 뚜껑은 돌출부를 가지고 상기 돌출부가 상기 개구를 차단하는 폐쇄된 위치와 상기 돌출부가 상기 베이스의 개구를 막지 않는 개방된 위치 사이에서 움직일 수 있는, 분배 병.
42. 분배 병(dispensing bottle)으로서:
    병 나사산들을 가진 목(neck)을 가지는 단일 재료의 용기 본체로서, 상기 병 나사산들은 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이에 적어도 하나의 공간을 가지도록 불연속적인, 용기 본체;
    베이스와 제어 장치를 가지는 단일 재료의 클로저 캡(closure cap);
    상기 베이스의 내부에 부착되는 디스크; 및
    혼합 챔버;를 포함하며,
    상기 클로저 캡의 베이스는 적어도, 관통된 개구를 가진 돔-형상의 벽, 베이스 나사산들이 배치된 내측 표면과 상기 내측 표면으로부터 연장된 래칫 돌출부들(ratchet projections)을 가진 외부 스커트, 평면부에 의해 상기 외부 스커트에 연결된 내부 스커트, 및 상기 돔-형상의 벽으로부터 안쪽으로 연장되며 비평면 단부 표면에서 끝나는 내부 샤프트를 가지며;
    상기 제어 장치는 폐쇄된 위치로부터 개방된 위치로 움직일 수 있으며;
    상기 혼합 챔버는 상기 디스크, 상기 돔-형상의 벽, 상기 내부 스커트, 및 상기 내부 샤프트에 의해 형성되고, 상기 내부 샤프트의 비평면 단부 표면과 상기 디스크에 의해 다수의 유체 채널들이 형성되며,
    상기 병 나사산들은, 상기 클로저 캡이 상기 용기 본체에 고정되고 상기 래칫 돌출부들 중 하나의 적어도 부분이 상기 제1 나사산 부분과 제2 나사산 부분 사이의 적어도 하나의 공간에 맞물린 때, 상기 용기 본체로부터 상기 클로저 캡의 수동 제거를 방지하거나 방해하기 위해 상기 베이스 나사산들과 나사식으로 맞물리도록 크기가 정해지고 배치되는, 분배 병.
43. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 챔버는 케첩이 상기 병 내에 담겨 있을 때 세럼(serum)의 분리된 분배를 방지하거나 억제하는 데 효과적인, 분배 병.
44. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 병은 상기 용기 본체와 클로저 사이에 제거 가능한 라이너를 포함하지 않으며, 상기 클로저 캡은 실리콘 고무 밸브를 포함하지 않는, 분배 병.
45. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 병은 임의의 재활용 불가능한 요소들을 포함하지 않는, 분배 병.

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