KR20220076011A - 입도가 제어된 폴리이미드 분말 및 이의 제조방법 - Google Patents

입도가 제어된 폴리이미드 분말 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리이미드 분말의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 a) 다이안하이드라이드 및 다이아민을 증류수에 분산시켜 분산액을 제조하는 단계; 및 b) 상기 단계 a)의 분산액을 반응기에 투입하고 온도, 압력조건에서 300 rpm 이상의 교반속도로 반응시키는 단계를 포함하는 폴리이미드 분말의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 수계중합을 이용하고, 제조과정에서 교반속도를 제어함으로써, 부가공정 없이 물성 향상, 입도 제어, 및 분산성 제어가 가능하다.

Description

입도가 제어된 폴리이미드 분말 및 이의 제조방법 {Polyimide powder with controlled particle size and manufacturing method thereof}
본 발명은 입도가 제어된 폴리이미드 분말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리이미드 분말의 수계중합을 통한 제조과정에서 교반속도를 제어함으로써, 기계적 특성을 저하시키지 않으면서 폴리이미드 분말의 입도를 현저히 감소시키는 것이 가능한 기술에 관한 것이다.
고분자 성형은 플라스틱, 고무 등의 고분자 재료 물질로부터 성형품을 제조하는 물리적 처리에 관한 것으로, 고분자 재료에 열, 압력 등의 조건을 가하여 소정의 형상으로 부형하는 조작, 및 액상형태를 이용하여 열이나 압력을 이용하지 않고 부형하는 조작 모두를 포함하는 일련의 과정을 의미한다. 고분자 재료의 성형가공은 단계적으로는 1차성형(사출, 압출, 중공성형 등), 2차성형(열성형, 접합 등) 등으로 구분되고, 방법적으로는 압축성형, 압연성형, 사출성형, 진공성형, 중공성형, 발포성형, 섬유방사 등으로 구분된다. 고분자 성형은 일정한 품질의 제품을 가격경쟁력이 있도록 설계가 필요하며, 고분자의 성질이 알려져 있더라도 성형과정 중의 열, 압력 등의 조건에 의해 다양한 변화가 나타나고, 그에 따라 원하는 성질의 성형품을 곧바로 제조하는 것에 어려움이 있다.
폴리이미드는 일반적으로 테트라카르복실산 또는 그 유도체와 방향족 디아민 또는 방향족 디이소시아네이트를 축중합 후, 이미드화하여 제조되는 고내열성 고분자를 일컫는다. 또한, 폴리이미드는 용매에 용해되지 않는 불용성과 가열에 의해 용융하지 않는 불융성을 가지며, 사용되는 단량체의 종류에 따라 여러 가지의 분자구조를 가질 수 있다. 일반적으로, 방향족 테트라카르복실산 유도체 성분으로서는 피로멜리트산 이무수물(PMDA) 또는 비페닐테트라카르복시산 이무수물(BPDA)을 사용하고 있고, 방향족 디아민 성분으로서는 옥시디아닐린(ODA) 또는 p-페닐렌 디아민(p-PDA)을 사용하여 축중합시켜 제조하고 있다.
폴리이미드는 고내열성 및 고강도를 가지고 있어, 자동차, 우수, 항공, 전기, 전자 부품의 용도로 다양한 연구가 이루어지고 있다. 폴리이미드는 반복 단위 내의 이미드 고리에 의해 불용성과 불융성을 가져, 전구체인 폴리아믹산 상태에서 가공하는 것이 일반적이며, 1962년 Du Pont사의 전방향족 폴리이미드 수지를 시작으로, 내열성, 내알칼리성, 치수안정성, 저흡수성 등을 변형 또는 개량한 폴리이미드, 예를 들면 폴리아미드이미드(polyamideimide), 폴리에테르이미드 등이 공개되었다.
폴리이미드 수지는 폴리이미드 단량체의 기계적 교반, 열적 이미드화 등의 비교적 간단한 방법에 의해 제조될 수 있다. 다만, 폴리이미드 성형품을 제조하기 위한 성형과정에서, 폴리이미드 수지는 성형성 및 가공성이 매우 떨어져 일반적인 고분자용 가공기기를 통해 성형품을 제조하는 데 어려움이 있다. 성형성 및 가공성을 극복하기 위한 노력의 일환으로, 폴리이미드 분말을 통해 성형품을 제조하기 위한 시도가 이루어지고 있다.
폴리이미드 분말은 폴리이미드 수지와 형태의 차이를 나타내, 일반적으로 알려진 가열, 용융 등의 성형 방법을 적용하기 어렵다. 또한, 분말을 통한 성형품 제조는 분말의 비표면적, 이미드화도, 결정화도, 분자량, 입자크기 등의 다양한 요인에 의해 영향을 받으며, 각 조건의 조화가 필수적이다. 따라서, 일반적으로는 폴리이미드 수지를 통해 성형품을 제조하고 있으며, 폴리이미드 분말을 통해 성형품을 제조하기 위해서는 별도의 연구가 필요하다.
이와 관련하여, 미국 등록특허 제9,469,048호에서 3,3′4,4′-비페닐테트라카르복실산 이무수물 및 피로멜리트산 이무수물의 혼합물과 p-페닐렌디아민, m-페닐렌디아민, 및 4,4’-디아미노디페닐에테르의 혼합물을 통해 제조된 폴리이미드 분말 및 폴리이미드 성형체가 개시된 바 있고, 미국등록특허 7,758,781호에서 지방족 디아민과 테트라카르복실산의 중합에 의해 형성되는 폴리이미드 미립자와 이를 건식 블렌딩하고 압축 성형하여 제조된 성형품이 개시된 바 있다. 또한, 대한민국등록특허 제1,987,511호에서 지방족 디아민 및 방향족 테트라카르복실산을 통해 제조되며 반결정질, 반방향족인 열가소성 폴리이미드 분말이 개시된바 있다.
다만, 이러한 노력에도 불구하고 폴리이미드 분말은 유전 특성이 낮아 소재 부품으로의 적용이 어려운 점이 있고, 분산성이 낮아 성형 및 가공이 어렵다는 문제와 성형 및 가공 문제를 해결하기 위한 과정에서 기계적 특성이 하락된다는 문제도 여전히 남아 있다.
이에 본 발명자는 폴리이미드 분말을 제조하는 과정에서 교반속도를 제어하여 폴리이미드 분말을 제조한 결과, 우수한 기계적 강도를 가지면서, 입도 크기가 감소되었다는 점을 밝혀 본 발명을 완성하였다.
미국특허등록 제9,469,048호 (2015.06.18) 미국등록특허 7,758,781호 (2005.07.07.) 대한민국등록특허 제1,987,511호 (2013.03.28.)
본 발명의 목적은 추가공정 없이, 폴리이미드 분말의 입도를 제어하여 기존 폴리이미드 분말의 성형이 어렵다는 점을 해결하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, a) 다이안하이드라이드 및 다이아민을 증류수에 분산시켜 분산액을 제조하는 단계; 및 b) 상기 단계 a)의 분산액을 반응기에 투입하고 온도, 압력조건에서 200 rpm 초과의 교반속도로 반응시키는 단계를 포함하는 폴리이미드 분말의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 제조방법에 의해 제조된 폴리이미드 분말을 제공한다.
또한, 상기 폴리이미드 분말을 소결하는 단계를 포함하여 제조된 폴리이미드 성형품을 제공한다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 a)에서 다이안하이드라이드는 하기 화학식 1의 다이안하이드라이드일 수 있다.
Figure pat00001
<화학식 1>
상기 화학식 1에서 R1은 아래의 화학구조
Figure pat00002
Figure pat00003
Figure pat00004
로 이루어지는 군에서 선택된다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 a)에서 다이아민은 하기 화학식 2의 다이아민일 수 있다.
Figure pat00005
<화학식 2>
상기 화학식 2에서 R2는 아래의 화학구조
Figure pat00006
Figure pat00007
Figure pat00008
Figure pat00009
Figure pat00010
Figure pat00011
로 이루어진 군에서 선택된다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 교반속도는 210 내지 700 rpm일 수 있다.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 교반속도는 300 내지 500 rpm일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)에서 교반시간은 5분 내지 5 시간일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)에서 온도는 150 내지 400 ℃이다.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)에서 압력은 10 내지 300 bar이다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 제조방법에 따라 제조된 폴리이미드 분말을 제공하고, 상기 폴리이미드 분말은 100 ℃ 내지 550 ℃의 온도조건에서, 1시간 내지 5시간 소결하는 단계를 포함하여 성형품의 제조가 가능하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 15 ㎛ 이하일 수 있다.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 10 ㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 150 ㎛ 이하일 수 있다.
구체적인 본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 120 ㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 50 Mpa 이상의 인장강도를 갖는 성형품의 제조가 가능하다.
본 발명에 따른 폴리이미드 분말 및 이의 제조방법은 수계중합 과정에서 교반속도를 제어함에 따라 보다 추가공정없이 간편하게 입도의 제어가 가능하고, 이를 통해 분산성이 개선되며, 성형품 제조 시에 기계적 특성이 향상된다는 이점이 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 a) 다이안하이드라이드 및 다이아민을 증류수에 분산시켜 분산액을 제조하는 단계; 및 b) 상기 단계 a)의 분산액을 반응기에 투입하고 온도, 압력조건에서 200 rpm 초과의 교반속도로 반응시키는 단계;를 포함하는 폴리이미드 분말의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 상기 제조방법에 의해 제조된 폴리이미드 분말에 관한 것이다.
또한, 상기 폴리이미드 분말을 소결하는 단계를 포함하여 제조된 폴리이미드 성형품에 관한 것이다.
본 발명에서 증류수를 용매로 하여 단축된 공정에 의해 폴리이미드 분말의 제조가 가능하며, 폴리이미드 분말을 제조한 후에는 폐기용매가 발생하지 않아 잔류용매 제거 후에도 기계적 특성의 저하가 발생하지 않는다.
본 발명에서 상기 증류수는 문언적 의미의 증류수만을 의미하는 것이 아니라, 증류수 이외에도, 탈이온수, 수돗물 등의 어떠한 상태의 물을 사용하더라도 무관하다. 또한, 증류수의 양은 다이안하이드라이드 및 다이아민의 양에 따라 적절히 조절될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 a)에서 다이안하이드라이드 화합물을 기준으로 하여, 다이안하이드라이드 화합물 100 중량부, 다이아민 80 내지 120 중량부 및 혼합용매 1000 내지 1200 중량부를 사용하여 폴리아믹산을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 a)에서 다이안하이드라이드는 하기 화학식 1의 다이안하이드라이드일 수 있다.
Figure pat00012
<화학식 1>
상기 화학식 1에서 R1은 아래의 화학구조
Figure pat00013
Figure pat00014
Figure pat00015
로 이루어지는 군에서 선택된다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 a)에서 다이아민은 하기 화학식 2의 다이아민일 수 있다.
Figure pat00016
<화학식 2>
상기 화학식 2에서 R2는 아래의 화학구조
Figure pat00017
Figure pat00018
Figure pat00019
Figure pat00020
Figure pat00021
Figure pat00022
로 이루어진 군에서 선택된다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 교반속도는 210 내지 700 rpm일 수 있다. 보다 구체적으로, 교반속도는 220 내지 680 rpm, 230 내지 660 rpm, 240 내지 640 rpm, 250 내지 620 rpm, 255 내지 600 rpm, 260 내지 580 rpm, 265 내지 560 rpm, 270 내지 550 rpm, 275 내지 540 rpm, 280 내지 530 rpm, 285 내지 520 rpm, 290 내지 510 rpm, 300 내지 500 rpm일 수 있다.
본 발명에서, 폴리이미드 분말을 제조하기 위하여 이미드화 하는 과정에서 교반속도를 제어함에 따라 입도크기를 감소시킬 수 있다. 또한, 교반속도 제어를 통해 별도의 추가 공정없이 입도 제어 및 기계적 특성 향상이 가능하다는 유리한 구성 상의 이점을 가진다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 교반시간은 5분 내지 5 시간일 수 있다. 보다 구체적으로, 교반시간은 10분 내지 5시간, 30분 내지 4.5시간, 45분 내지 4.5시간, 1시간 내지 4시간, 1.5시간 내지 4시간, 2시간 내지 4시간일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 온도는 150 내지 400 ℃일 수 있다. 구체적으로, 상기 단계 b)에서 온도는 160 내지 250 ℃, 170 내지 240 ℃, 180 내지 220 ℃일 수 있다. 반응온도가 150℃ 미만이면 반응속도가 지나치게 저하될 수 있고, 반응온도가 400℃를 초과하게 되면 단량체 또는 고분자의 열 분해가 진행될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계 b)의 압력은 10 내지 300 bar일 수 있다. 구체적으로, 상기 단계 b)에서 압력은 10 내지 300 bar, 10 내지 100 bar, 10 내지 80 bar일 수 있다. 반응압력이 10 bar 미만이면 반응성을 제어하기 어렵고, 반응압력이 300 bar을 초과하게 되면 고분자량의 폴리이미드 분말을 얻기 어려울 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 단계 b) 이후 여과 및 건조하는 단계를 더 포함하여 폴리이미드 분말을 제조할 수 있다.
본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 폴리이미드 분말을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 폴리이미드 분말은 전 방향족 폴리이미드, 부분 지환족 폴리이미드, 또는 전지환족 폴리이미드일 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 폴리이미드 분말은 전 방향족 인 경우에도 분산성을 가지고, 기계적 특성이 향상된 우수한 효과가 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 100 ℃ 내지 550 ℃의 온도조건에서, 1시간 내지 5시간 소결하는 단계를 포함하여 성형품의 제조가 가능할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 15 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. 보다 구체적으로, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 14 ㎛ 이하, 13 ㎛ 이하, 12 ㎛ 이하, 11 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 150 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. 보다 구체적으로, 상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 145 ㎛ 이하, 140 ㎛ 이하, 135 ㎛ 이하, 130 ㎛ 이하, 125 ㎛ 이하, 120 ㎛ 이하, 115 ㎛ 이하, 110 ㎛ 이하일 수 있다.
본 발명에서, 상기 D50 및 D99 조건을 동시에 만족할 수 있으며, 이는 제조된 폴리이미드 분말의 입도 크기가 현저하게 감소된 것을 보여준다. 입도 크기가 제어됨으로써 분산성을 가지고 그에 따라 성형품의 제조가 용이할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 분말은 50 Mpa 이상의 인장강도를 갖는 성형품의 제조가 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 폴리이미드 분말은 상기 소결하는 단계를 포함하여 압축성형, 사출성형, 슬러시 성형, 중공성형, 압출성형 또는 방적 방법을 통한 성형품의 제조가 가능하다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 폴리이미드 분말은 성형성 및 인장강도가 개선되어 우주, 항공, 전기/전자, 반도체, 투명/유연 디스플레이, 액정 배향막, 자동차, 정밀기기, 패키징, 의료용 소재, 분리막, 연료전지 및 2차전지 등 광범위한 산업분야에 이용될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 폴리이미드 분말의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 폴리이미드 분말의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다. 다만 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
압력반응기에 증류수 200 mL를 투입한 후, 4,4′-옥시디아닐린(4,4′-oxydianiline, ODA) 21.13g, 및 피로멜리틱 디안하이드라이드(pyromellitic dianhydride, PMDA) 22.6 g을 분산시켰다. 그 후, 분산액을 교반기, 질소 주입장치, 온도 조절기를 부착한 압력반응기로 옮긴 후, 압력반응기의 내부를 질소가스로 치환한 후, 압력반응기의 온도 및 압력조건을 각각 190℃, 18 bar로 조절한 후 500 rpm의 속도로 3시간 동안 교반하고, 여과 및 건조하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<실시예 2> 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 교반속도를 400 rpm으로 하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<실시예 3> 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 교반속도를 300 rpm으로 하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<비교예 1> 교반속도를 달리한 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 교반속도를 200 rpm으로 하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<비교예 2> 교반속도를 달리한 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 교반속도를 200 rpm으로 하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<비교예 3> 교반속도를 달리한 전 방향족 폴리이미드 분말의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 교반속도를 150 rpm으로 하여 폴리이미드 분말을 제조하였다.
<평가>
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 폴리이미드 분말의 입도는 쉬마즈사 SALD-2201 입도분석기를 이용하되, 폴리이미드 분말을 물에 분산시킨 후 평균 입경을 측정하였다.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 폴리이미드 분말을 각각 2 g씩 ASTM D1708 규격시편 몰드를 이용하여 96000 psi 압력하에서, 압축성형한 후 질소분위기 하에서 100 ℃에서 1시간, 250 ℃에서 1시간, 450 ℃에서 1시간 가열 및 소결하여 시편 10개를 제조하였다. 상기 과정을 통해 제조된 시편의 인장강도를 측정하여 하기 표 1을 통해 나타냈다. 시편의 인장강도는 인스론사 5564 UTM을 이용하여 ASTM D1708 규격에 따라 측정하였다.
구분 교반속도
(rpm)		 입도(㎛) 인장강도
(Mpa)
D50 D99.9
실시예 1 500 3.3 37 68
실시예 2 400 4.6 49 60
실시예 3 300 7.4 106 53
비교예 1 200 30.6 202 48
비교예 2 200 32.5 252 49
비교예 3 150 42.5 309 46
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 폴리이미드 분말의 입도측정결과 D50은 각각 3.3 ㎛, 4.6 ㎛, 7.4 ㎛이고 D99.9는 37 ㎛, 49 ㎛, 106 ㎛로 현저하게 입도가 낮아진 것을 확인하였다. 교반속도를 달리하여 제조된 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 3의 경우, 입도크기가 각각 D50 30.6 ㎛, 32.5 ㎛, 42.5 ㎛이고, D99.9 202 ㎛, 252 ㎛, 309 ㎛로 실시예 1 내지 3과 비교하여 4배 이상으로, 현저하게 입도가 높은 것을 확인하였다.
또한, 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 경우, 모두 성형품의 인장강도가 50 Mpa 미만에 해당하여 기계적 강도의 저하가 일어나는 것을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 폴리이미드 분말의 제조방법은, 폴리이미드 분말 제조단계에서 교반속도를 제어함에 따라, 보다 간단하게 폴리이미드 분말의 입도 제어가 가능함을 밝혔다. 또한, 폴리이미드 분말의 입도 제어에 따라 우수한 기계적 강도를 가지는 성형품의 제조가 가능한 우수한 특성을 가진다. 또한, 반응온도가 낮고 반응시간이 짧아 제조공정 상의 효율성이 높고, 반응 용매로 물을 사용하여 친환경적이며, 비용절감의 효과를 가진다.

Claims (16)

  1. a) 다이안하이드라이드 및 다이아민을 증류수에 분산시켜 분산액을 제조하는 단계; 및
    b) 상기 단계 a)의 분산액을 반응기에 투입하고 온도, 압력조건에서 200 rpm 초과의 교반속도로 반응시키는 단계;를 포함하는 폴리이미드 분말의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 a)에서 다이안하이드라이드는 하기 화학식 1의 다이안하이드라이드인, 폴리이미드 분말의 제조방법:
    Figure pat00023

    <화학식 1>
    상기 화학식 1에서 R1은 아래의 화학구조
    Figure pat00024
    Figure pat00025
    Figure pat00026

    로 이루어지는 군에서 선택된다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 a)에서 다이아민은 하기 화학식 2의 다이아민인, 폴리이미드 분말의 제조방법:
    Figure pat00027

    <화학식 2>
    상기 화학식 2에서 R2는 아래의 화학구조
    Figure pat00028
    Figure pat00029
    Figure pat00030
    Figure pat00031
    Figure pat00032
    Figure pat00033

    로 이루어진 군에서 선택된다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단계 b)의 교반속도는 210 내지 700 rpm인, 폴리이미드 분말의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단계 b)의 교반속도는 300 내지 500 rpm인, 폴리이미드 분말의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계 b)에서 교반시간은 5분 내지 5 시간 교반하는 것인, 폴리이미드 분말의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단계 b)에서 온도는 150 내지 400 ℃인, 폴리이미드 분말의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단계 b)에서 압력은 10 내지 300 bar인, 폴리이미드 분말의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 폴리이미드 분말.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 15 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 입도 D50이 10 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 150 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 입도 D99가 120 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 100 ℃ 내지 550 ℃의 온도조건에서, 1시간 내지 5시간 소결하는 단계를 포함하여 성형품의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 분말은 50 Mpa 이상의 인장강도를 갖는 성형품의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는, 폴리이미드 분말.
  16. 제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 폴리이미드 분말을 소결하는 단계를 포함하여 제조된 폴리이미드 성형품.
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