KR20220064015A - 무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 토마토주스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 토마토주스에 관한 것으로, 보다 자세하게는 생토마토의 꼭지, 껍질과 씨 제거 후 균일한 입자의 토마토퓨레로 가열하지 않고 껍질과 씨만 제거하면서 제조 공정 중 발생되는 거품 및 퓨레 내 함유된 공기를 진공탈기시킴으로써 토마토과육의 고형분과 토마토즙의 층분리 현상이 방지되어, 공정 중에 첨가물이 전혀 없이 제품의 안전성과 생토마토주스 느낌을 그대로 느낄 수 있는 무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 생토마토주스에 관한 것이다.

Description

무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 토마토주스{Method for producing additive-free fresh tomato juice and tomato juice}

본 발명은 무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 토마토주스에 관한 것으로, 보다 자세하게는 생토마토의 꼭지, 껍질과 씨 제거 후 균일한 입자의 토마토퓨레로 가열하지 않고 껍질과 씨만 제거하면서 제조 공정 중 발생되는 거품 및 퓨레 내 함유된 공기를 진공탈기시킴으로써 토마토과육의 고형분과 토마토즙의 층분리 현상이 방지되어, 공정 중에 첨가물이 전혀 없이 제품의 안전성과 생토마토주스 느낌을 그대로 느낄 수 있는 무첨가 생토마토주스 제조방법 및 그 생토마토주스를 제공하는 것이다.

토마토는 비타민 A,B,C, 칼슘 및 모세혈관을 강화하고 고혈압 개선에 기여하는 루틴, 두뇌활동을 좋게 하는 각종 아미노산 등 유효 성분이 고루 함유하고 있을 뿐 아니라 카로틴노이드계 색소의 일종인 리코펜(Lycopene)이 많이 함유되어 있어 유해산소를 파괴하여 노화방지 및 항암에 뛰어난 효과가 있다는 결과가 잘 알려져 있다. 따라서 웰빙을 추구하는 소비자들은 가급적 토마토의 생과를 직접 먹는 것을 선호할 뿐 아니라, 1차 가공된 식품으로서 토마토주스 등을 가급적 토마토 고유의 맛과 효능을 살리면서 소비하고자 한다.

그러나 토마토에 함유된 적색 색소인 리코펜은 철 및 구리가 들어가거나 제조공정상의 장시간 열처리에 의해 갈색 또는 탈색되게 되므로 제조상의 첨가물을 처리하게 된다. 또 토마토는 펄프 함량이 많고 당질이 적기 때문에 토마토주스 만으로 섭취할시 밋밋하고 텁텁하여 맛이 없다. 따라서 대개 토마토 착즙액 또는 토마토 페이스트에 식염 등 첨가제를 가하여 짠맛이 나거나, 토마토 이외에 다른 종류의 과채류를 첨가하여 만든 토마토 혼합주스 등의 제품이 많이 제공되는 실태이다. 더욱이 토마토주스를 제조하는 공정에서 pH가 높아 살균시간이 길어 토마토 고유의 풍미와 리코펜의 파괴 등이 일어나고, 상등액의 층분리 또는 상층부의 탈색현상이 발생되어 토마토 고유의 특징이나 맛이 없고 기호성이 결여되어 순수한 생토마토는 가정에서 소비가 될 뿐 상업적인 제품들은 소비자들로부터 외면당하고 있는 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위한 토마토주스를 가공하는 선행기술로서, 특허공개 1-2007-0076568호는 방울토마토주스 제조하는 방법을 제공하고 있다. 상기 발명은 방울토마토 주스를 제조하는 방법에 있어서, 꼭지를 제거하여 깨끗하게 세척한 방울토마토를 90℃이상의 물에 30초 정도 데치는 단계; 상기 방울토마토를 냉수에 담궈 식힌 후, 방울토마토의 껍질을 제거하여 방울토마토 알맹이를 획득하는 단계; 꼭지를 제거하여 깨끗하게 세척한 방울토마토를 자체 수분으로 90℃ 이상의 온도에서 15~20분 정도 삶은 후, 착즙하여 방울토마토 착즙액을 획득하는 단계; 상기 방울토마토 알맹이와 방울토마토 착즙액을 중량비 1:1의 비율로 배합하여 혼합하되, 상기 방울토마토 알맹이와 착즙액의 혼합물에 올리고당을 중량비 10:1의 비율로 첨가한 후, 90℃ 이상의 온도에서 5분 정도 끓여서 냉각시켜 방울토마토 주스를 획득하는 단계들을 포함하고 있는데, 상기 발명은 여러 단계에서 방울토마토를 삶는 구성들을 포함하고 있고, 90℃ 이상의 고온에서 끓이게 되므로 토마토 특유의 맛과 향이 떨어지는 문제점이 여전히 있다.

특허공개 10-2017-0001775의 토마토 음료의 제조방법은, 토마토 원료의 꼭지를 제거하는 단계, 꼭지가 제거된 원료를 세척하는 단계, 물을 빼는 단계, 물을 뺀 원료를 스티밍(steaming)하는 단계, 스티밍한 원료를 균질화(homogeniger)하는 단계, 균질화된 원료를 살균하는 단계, 살균한 원료를 숙성하는 단계, 숙성한 원료를 포장하는 단계로 제조방법이 제시되어 있다. 상기 발명의 경우에는 스티밍단계를 통해 가열 후 균질화 함으로써 토마토 고유의 맛과 향을 살리기 어렵고, 층분리 현상 발생 및 유통 시 호기성 세균에 의한 안전성 문제가 발생될 수 있는 문제를 갖고 있다.

그밖에 특허공개 10-2009-0050287의 과채류의 주스 제조방법에서는 꼭지가 제거된 과채류를 식품세척용 염소수에서 버블링하여 세척하는 제1공정과, 1차세척된 과채류를 오존수에서 버블링하여 염소냄새 제거 및 살균을 이루는 제2공정과, 제2공정을 거친 과채류를 살균용기에 담아 자외선램프가 달려있는 스테인레스 캐비닛에 넣어서 1~4℃에서 3~5시간 저장하여 살균을 수행하는 제3공정과, 착즙쵸우퍼(chopper)와 타공망을 이용하여 과채류를 씨앗과 과피를 포함하여 잘게 파쇄하는 제4공정과, 파쇄된 과채류에 당도조절제를 첨가하는 제5공정으로 이루어진 과채류 주스의 제조방법을 제공하여 과채주스의 맛과 향을 그대로 살릴 수 있는 효과를 갖는다고 제시되어 있다.

그러나 상기 발명의 경우에서 과채류를 살균용기에 담아 자외선램프가 달려있는 스테인레스 캐비닛에 넣어서 1~4℃에서 3~5시간 저장하여 살균을 수행하는 공정은 상업적으로 제조 시 대형 살균장비를 갖추기 위한 비용부담이 높은 뿐 아니라 살균시간이 3~5시간씩 소요되므로 상업적 제품 제조 시 능률이 매우 떨어지는 살균공정이다. 또한 착즙쵸우퍼(chopper)와 타공망을 이용하여 과채류를 씨앗과 과피를 포함하여 잘게 파쇄하는 공정을 적용하고 있으나, 토마토의 경우 주스로 섭취 시 씨앗과 과피가 포함되어 있으면 입안에서의 거칠게 느껴져 좋지 않으며 과채류를 잘게 파쇄하는 과정에서 거품이 발생되고 공기가 많이 혼합되어 층분리 현상이 나타날 수 있으며, 제조공정 전 충분히 살균을 수행하더라도 파쇄공정 후 제품으로 유통 시 호기성 세균에 의해 안전성에 문제가 있어 생토마토 제조에 적용하기 어렵다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해, 첨가물 없이도 토마토주스를 제조하는 과정에서 가열하지 않고 생토마토 그대로 껍질과 씨를 제거하면서 균일한 입자의 퓨레를 제조하고, 퓨레 제조공정에서 발생되는 거품과 공기를 가열탈기가 아닌 진공탈기 공정을 통해 제거함으로써 토마토 맛과 향을 그대로 살린 생토마토 주스를 제공하는데, 일차적 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 단계적 세척단계, 꼭지제거 및 파쇄단계, 껍질과 씨 제거 및 퓨레제조단계, 진공탈기단계, 상업적 살균단계를 통해 생토마토퓨레 주스를 효율적으로 대량생산하고, 안전하게 보관ㅇ유통시킬 수 있도록 하는 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 토마토를 초음파세척기에서 버블작업으로 세척하는 전처리단계(S100); 상기 단계를 거친 토마토는 꼭지를 제거하여 파쇄기를 통과시켜 거칠게 갈아주는 토마토 꼭지제거 및 파쇄단계(S200); 상기 파쇄된 토마토를 펄퍼피니셔를 통과시켜 단계적으로 미세망을 통과시켜 토마토 주스의 입자를 더욱 미세하게 하는 단계적 여과단계 (S300); 상기 단계로 만들어진 토마토 퓨레의 거품을 제거하고 퓨레 내 혼입되어 있는 공기를 제거하는 진공탈기단계 (S400); 상기 진공탈기된 토마토퓨레를 90~95℃에서 5분~10분간 가열살균 후 포장재에 충진, 밀봉하는 살균 후 포장단계(S500); 상기 포장된 토마토주스를 냉각하는 냉각단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 무첨가 생토마토주스 제조방법

가정에서는 토마토를 강판에 갈아서 토마토입자가 느껴지는 주스로 섭취하거나 믹서기로 갈아서 섭취하는 경우가 대부분이며 시중에 판매되는 토마토주스의 경우도 토마토농축퓨레를 희석하여 제조하여 맑은 착즙주스보다는 토마토퓨레로 제조된 혼탁한 주스가 일반적이다. 이에 본 발명은 기존의 토마토농축퓨레 희석주스나 가열착즙한 토마토주스가 아닌 생토마토를 갈아서 제조한 듯한 신선한 생토마토주스를 느낄 수 있는 탁월한 효과가 있다.

본 발명의 생토마토주스 및 그 제조방법은 토마토를 단계적 세척단계, 꼭지제거 및 파쇄단계, 껍질과 씨 제거 및 퓨레제조단계, 진공탈기단계, 상업적 살균단계를 통해 생토마토를 가열하지 않고 꼭지, 껍질, 씨만 제거 후 과육을 퓨레가공하여 진공탈기로 거품 및 퓨레 내 공기를 제거 후 상업적 살균공정을 통해 주스로 제조함으로써 언제든지 편리하게 100% 생토마토를 갈아서 만든 느낌의 토마토주스를 상업적 대량생산이 가능하여, 고품질의 생토마토 주스의 소비를 확대할 수 있다.

도1 : 본원 발명에 의한 전체 제조 공정도
도2 : 본 발명에 따른 껍질과 씨 제거 사진
도3 : 진공탈기 전ㅇ후 층분리 사진
도4 : 본원 발명 제품에 대한 관능평가 종합기호도 분포

본 발명에 대한 제조방법을 도 1을 통해 설명한다.

비가열 세척하는 전처리단계(S100)

토마토는 수확 후 이물질 등을 제거하고 초음파세척기에서 100ppm 농도의 차아염소산나트륨수에서 5분간 초음파 버블작업으로 세척하여 토마토에 남아있는 잔류농약 및 이물질 등을 세척 후 3단계 버블세척기를 통과시켜 소독수 제거 및 깨끗한 물로 세척한다. 본 발명은 비가열 방식으로 전처리를 수행함으로써, 가열로 인한 생원과의 특유한 물성을 해치지 않을 뿐 아니라 살균효과를 가지게 된다.

토마토 꼭지제거 및 파쇄단계(S200)

상기 단계를 거친 토마토는 꼭지를 제거하여 꼭지의 쓴맛이 토마토주스에 영향을 주지 않도록 한다. 꼭지가 제거된 토마토는 과일파쇄기를 통과시켜 토마토원과가 그대로 회전하는 칼날을 통과시키토록 하여, 이후 펄퍼피니셔를 통과하는 공정에서 껍질과 씨를 쉽게 분리시키고 타공망을 쉽게 통과시킬 수 있도록 거칠게 갈아주는 것이다. 이 단계에서는 껍질과 씨가 갈릴 정도로 곱게 가는 것이 아니라 분리시킬 수 있을 정도로 갈아주는 것이다.

단계적 여과단계 (S300)

상기 파쇄된 토마토를 펄퍼피니셔를 통과시켜 원심력에 의해, 제1차로 2mm의 타공망을 통과시켜 퓨레 형태로 제조된다. 이때 펄퍼피니셔를 통과하는 과정에서 회전하는 축에 의해 파쇄된 토마토는 2mm의 망을 통과하게 되며 이 과정에서 타공망을 지나는 날개에 의해 껍질과 씨는 타공망 안에서 걸러지면서 밖으로 배출되게 된다. 타공망의 사이즈가 2mm 이상일 경우는, 망을 통해 씨가 깨지면서 걸러지지 않고 통과하게 되어 주스로 섭취 시 입안에서 거칠게 느껴질 수 있다.

상기 토마토주스의 입자를 더욱 미세하게 하여 좀 더 부드럽고 깔끔한 주스를 제조하기 위해서, 단계적으로 1mm 내지 0.5mm의 미세 망을 통과시키면서 착즙 주스와 같은 주스를 제조할 수 있다.

파쇄된 토마토를 처음부터 1 내지 0.5mm의 미세 망을 통과시키면 고운 입자의 토마토퓨레 제조가 가능하고 껍질과 씨는 깨끗하게 제거되지만, 과육부분도 지나치게 많이 걸려져서 원과의 손실이 크게 될 뿐 아니라 풍미도 약화된다. 따라서 2mm의 망에서 점차로 1mm 내지 0.5mm 의 미세망으로 다단계로 씨와 껍질을 제거하는 것이 수율을 향상시키는데 중요한 요소가 된다.

펄퍼피니셔를 사용하지 않고 껍질을 제거하는 방법은 대부분 블렌칭(blanching) 후 수작업으로 껍질을 벗기는 공정이 적용되고 있으나, 이는 공정이 번거롭고 수작업으로 인해 대량생산이 어렵다. 또한 일반적인 착즙공정을 적용할 경우 토마토는 착즙기를 통과하지 못하고 토마토의 껍질과 섬유질등이 착즙망을 막아버리기 때문에 가열하여 껍질을 제거하여야 하나, 본 발명은 펄퍼피니셔를 다단계로 미세망을 조절하면서 공정을 수행함으로써 생과를 가열하지 않고도 대량생산이 가능하며 생토마토의 신선한 맛과 영양소를 보유할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 껍질과 씨 제거 사진으로서, 상기 다단계 여과과정에서 타공망을 통해 걸러진 껍질과 씨를 확인할 수 있다.

토마토퓨레 진공탈기단계 (S400)

상기 토마토가 파쇄 된 후 껍질 및 씨가 제거 내지 여과되는 단계에서 거품이 많이 발생되며 공기가 혼입된다. 이러한 토마토 퓨레를 그대로 병입 시에는, 도3(a)와 같이 시각적으로도 거품이 위로 발생되고 토마토퓨레의 고형분과 액즙 부분이 서로 분리가 되는 현상이 발생하며, 균일한 토마토주스의 맛을 느낄 수 없었을 뿐 아니라 살균도 균일하게 되지 않으며 유통 시 호기성세균에 의한 제품의 안전성도 문제가 될 수 있다. 또한 퓨레의 고형분이 상층부로 떠오르기 때문에 대량으로 제조 시 탱크 내 상층부와 탱크 아랫부분의 내용물에 차이로 인해 초기제품과 말기제품의 품질차이가 매우 크게 나타나게 된다.

일반적으로는 제품 탈기를 가열공정으로 해결을 하고 있으나 가열탈기를 할 경우 오랜 시간 고온에서 가열하게 됨에 따라 신선한 생토마토의 맛과 향을 느끼기가 어렵게 된다.

이에 본 발명은 토마토 퓨레의 거품을 제거하고 퓨레 내 혼입되어 있는 공기를 제거하기 위해 진공탈기공정을 거치도록 하는데, 진공탈기공정은 진공농축이 가능한 탱크에 토마토퓨레를 투입 후 가열하지 않고 진공펌프를 작동시켜 탱크 내 진공상태를 만들어 공기를 빼내는 공정이다.

진공탈기 공정 시 가열을 하게 되면 퓨레 내 공기만 제거되는 것이 아니라 수분까지 날라가면서 농축이 될 수 있으며 생토마토의 신선한 맛을 살릴 수 없으므로 가열하지 않는 상태에서 진공탈기를 시키는 것이 바람직하다.

시중에서 유통되는 토마토주스의 경우 생토마토를 사용하지 않고 가열농축된 토마토농축퓨레를 희석하여 제조하기 때문에 토마토 가열취가 느껴지며 토마토케첩을 희석한 듯한 느낌이 날 수도 있으며 가열농축과정에서 토마토 향이 많이 소실되기 때문에 토마토 향을 추가하고 희석제조 과정에서 층분리 현상을 보완하기 위해 증점제를 사용하기도 한다.

그러나 본 발명은 첨가제를 사용하지 않고도 진공탈기공정을 통해 토마토퓨레가 제품 전체에 고르게 분포되고 층분리가 일어나지 않기 때문에 균일한 제품을 제조할 수 있으며, 무첨가 100% 토마토 원물 그대로 신선한 토마토주스의 느낌과 토마토 맛과 향을 살리면서도 장시간 유통, 보관이 가능한 토마토 주스를 제조할 수 있다.

도3(b)는 탈기공정을 거친 토마토주스로서 퓨레가 제품 전체에 고르게 분포되고 층분리가 일어나지 않는 것을 알 수 있다.

살균 후 포장단계(S500)

상기 진공탈기된 토마토퓨레는 실온에서 장시간 보관, 유통될 수 있도록 상업적 살균과정을 거친다. pH를 낮추기 위한 산미료나 안전성을 높이기 위한 첨가물을 전혀 사용하지 않기 때문에 제품의 안전성을 높이고 생물학적 위해요소를 제거하기 위해 90~95℃에서 5분~10분간 가열살균 후 포장재에 충진, 밀봉한다. 이때 살균온도 및 살균시간은 제품의 품질을 유지하면서 안전성을 확보하기 위한 온도와 시간의 단계별 실험을 통해 결정하였다.

냉각단계(S600)

상기 단계에서 토마토주스를 안전하게 제조하기 위한 상업적 살균공정을 실시하지만 제품의 신선함을 최대한 살리기 위해 포장 후 바로 냉각하는 단계를 거친다.

이는 살균공정 후 빠른 시간 내에 냉각이 제대로 되지 않는다면, 살균 후 남은 잔열에 의해 토마토주스의 색상이 갈색으로 변할 수 있으며, 가열취가 발생될 수 있어 생토마토 주스의 향취를 느낄 수 없게 된다. 이에 최대한 빨리 제품의 온도를 30℃ 이하로 낮추어 제품의 품질을 유지시키고 호열성세균의 증식을 억제시키기 위한 공정이다.

이하에서는, 본 발명에 따른 토마토주스 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 토마토주스 평가결과를 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 >

토마토 100kg(5.1Bx)를 준비한다.

초음파세척기에 100ppm 차아염소산나트륨수를 준비하고 토마토를 넣어서 5분간 버블 및 초음파로 1차 세척을 실시하고 3단계 버블세척기로 옮긴 후 단계적으로 깨끗한 물로 헹굼과정을 거친다.

세척된 토마토는 토마토 꼭지제거기를 이용하여 꼭지를 제거 후 과일파쇄기에 토마토를 투입하여 파쇄처리한다.

펄퍼피니셔에 2mm 망을 설치하고 파쇄된 토마토를 투입하여 껍질과 씨를 제거하는 동시에 2mm 입자의 균일한 토마토퓨레를 제조한다.

좀 더 고운 입자의 토마토주스를 제조하기 위해서는 1mm 망을 추가로 통과시킨다. 2mm 입자를 통과시킨 토마토퓨레는 약 92kg으로 나타나 토마토의 꼭지, 껍질, 씨를 제거한 수율이 92%로 나타났다.

200kg 진공농축탱크에 토마토퓨레 92kg을 넣고 가열하지 않은 상태에서 진공펌프를 작동시켜 탱크 내 진공상태를 만들어서 퓨레 내 혼입되어 있는 공기를 제거한다. 이 때 200kg 진공농축탱크를 사용하는 이유는 진공탈기공정에서 제품 내 공기가 빠져나가기 위해 부풀어 오르는 현상이 나타나 탱크가 작을 경우 토마토주스를 손실시킬 수 있으므로 원물량의 2배 정도 큰 탱크를 사용하는 것이 좋다.

탈기가 완료된 토마토퓨레는 가열탱크로 이송 후 90~95℃에서 5분에서 10분간 가열살균하고 포장재로 충진, 밀봉 후 제품온도가 30℃ 이하가 되도록 충분히 냉각공정을 거쳐 토마토주스를 제조하였다.

<실험예 1> 본 발명 토마토주스 진공탈기 공정 후 품질 확인

토마토퓨레 제조공정에서 진공탈기에 의한 층분리 방지효과를 확인하기 위해 상기 실시예 1의 토마토주스 제조공정에서 토마토퓨레 제조 후, 진공탈기 후 단계별로 샘플링 후 투명용기에 넣고 그대로 방치하며 층분리 현상을 관찰하였다.

도 3(b)의 그림에서 보듯이 진공탈기 공정을 거친 후 층분리 현상이 전혀 나타나지 않음을 확인할 수 있다.

<실험예 2> 본 발명 토마토주스 관능평가

상기 실시예 1의 토마토주스를 관능평가 전문기관에 의뢰하여 피시험자 20대 여성45명을 대상으로 9점 척도법으로 측정하여 결과를 아래 [표 1]에 나타내었다.(외관, 향, 맛, 입안느낌, 뒷맛, 종합적 맛 평가로 측정하였으며, 9점 매우 우수, 1점 매우 나쁨이다.)

평가시료는 토마토주스를 10℃로 냉각시킨 후 제공하였으며 100% 토마토주스 자체에 대한 느낌을 알아보기 위해 비교시험이 아닌 단독 평가로 진행하였다.

위 [표 2] 에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 토마토주스는 종합기호도 뿐만 아니라 전체적으로 우수한 평가를 받은 것을 알 수 있다. 특히 외관, 향, 맛, 입안느낌의 평가결과에서 알 수 있듯이 토마토의 향과 맛이 가열해서 제조된 기존 발명이나 제품과 달리 잘 느껴지는 것을 확인 할 수 있다.

또한 도 4의 종합기호도 분포에서 보듯이 "싫다"의 반응은 전혀 없으며 "좋다" 이상의 긍정반응 비율은 82.2%로 뚜렷하게 높게 나타나 토마토주스에 대한 만족도는 상당히 긍정적 수준으로 평가되었다. 평가점수 외 기타 의견으로 신선한 맛이 느껴지고 토마토 향미가 잘 느껴지며 군더더기 없는 깔끔한 맛이 난다는 의견을 나타내어 본 발명의 토마토주스 제조공정으로 신선한 토마토 그대로의 맛과 향을 느낄 수 있는 토마토주스를 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.

Claims (5)

1. 토마토를 초음파세척기에서 버블작업으로 세척하는 전처리단계(S100);
   상기 단계를 거친 토마토는 꼭지를 제거하여 파쇄기를 통과시켜 거칠게 갈아주는 토마토 꼭지제거 및 파쇄단계(S200);
   상기 파쇄된 토마토를 펄퍼피니셔를 통과시켜 단계적으로 미세망을 통과시켜 토마토 주스의 입자를 더욱 미세하게 하는 단계적 여과단계(S300);
   상기 단계로 만들어진 토마토 퓨레의 거품을 제거하고 퓨레 내 혼입되어 있는 공기를 제거하는 진공탈기단계(S400);
   상기 진공탈기된 토마토퓨레를 90~95℃에서 5분~10분간 가열살균 후 포장재에 충진, 밀봉하는 살균 후 포장단계(S500);
   상기 포장된 토마토주스를 냉각하는 냉각단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 무첨가 생토마토주스 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   전처리단계(S100)에서 100ppm 농도의 차아염소산나트륨수에서 5분간 초음파 버블작업으로 비가열 세척하는 것을 특징으로 하는 무첨가 생토마토주스 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   단계적 여과단계(S300)는 제1차로 2mm의 타공망을 통과시키고 이후 단계적으로 1mm 내지 0.5mm의 미세 망을 통과시키는 것을 특징으로 하는 무첨가 생토마토주스 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   진공탈기단계(S400)는 진공농축이 가능한 탱크에 토마토퓨레를 투입 후 가열하지 않고 진공펌프를 작동시켜 탱크 내 진공상태를 만들어 공기를 빼내는 것을 특징으로 하는 무첨가 생토마토주스 제조방법.
5. 청구항 1 내지 4 중의 어느 한 항에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 토마토주스.
   

Images