KR20220054584A

KR20220054584A - 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법

Info

Publication number: KR20220054584A
Application number: KR1020227003583A
Authority: KR
Inventors: 쇼코 야마시타
Original assignee: 다이오세이시가부시끼가이샤
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2022-05-03
Also published as: EP4005459A4; JP2021035468A; WO2021039564A1; CN114286879A; JP7474035B2; EP4005459A1; US20220273154A1

Abstract

닦아내기용 시트 (P) 의 제조 과정에 있어서, 스펀레이스 부직포의 편면의 가장자리부의 전체 둘레에, 농도 0.5 ∼ 2.0 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버가 함유된 용액을, 균일하게 스프레이 도포하고, 도포면에 다른 부직포를 중첩하고, 가열하고, 충분히 열 건조시킴으로써, 셀룰로오스 나노파이버 용액이 접착성을 가지게 되어, 친수성, 흡습성 및 서방성이 우수한, 제조가 용이하고 또한 접착면이 부드러운 닦아내기용 시트 (P) 를 형성할 수 있다.

Description

닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법

본 발명은 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

닦아내기용 시트를 다층 구조로 하는 방법에는, 원료인 부직포끼리를 열 융착하는 방법이나 (특허문헌 1 참조), 핫멜트 접착제로 접착하는 방법 등이 있다 (특허문헌 2 참조).

일본 공개특허공보 2019-060044호 일본 공개특허공보 2018-104846호

그러나, 부직포끼리를 열 융착하는 경우, 가공하기 전에 부직포 제조 설비로 제조할 필요가 있다. 또, 핫멜트 접착제로 접착하는 경우, 특유의 냄새가 발생하거나, 접착면이 딱딱해지는 등의 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 제조가 용이하고 또한 접착면이 부드러운 다층 구조의 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1 에 기재된 발명은,

복수의 부직포가 적층되어 접착되는 닦아내기용 시트로서,

이웃하는 부직포의 접착부에 셀룰로오스 나노파이버가 함유되고,

상기 이웃하는 부직포 중 적어도 일방은, 스펀레이스 부직포이다.

청구항 2 에 기재된 발명은, 청구항 1 에 기재된 닦아내기용 시트에 있어서,

상기 닦아내기용 시트는 웨트 시트이다.

청구항 3 에 기재된 발명은, 청구항 1 또는 2 에 기재된 닦아내기용 시트에 있어서,

상기 접착부는, 부직포의 가장자리부의 전체 둘레에 형성되어 있다.

청구항 4 에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 닦아내기용 시트에 있어서,

상기 이웃하는 부직포는, 모두 스펀레이스 부직포이다.

청구항 5 에 기재된 발명은, 닦아내기용 시트의 제조 방법으로서,

0.5 ∼ 2.0 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버 용액을 설정된 패턴에 따라서 부직포에 도포하는 도포 스텝과,

셀룰로오스 나노파이버 용액이 도포된 부직포의 도포면과 다른 부직포가 접촉하도록 중첩하는 중첩 스텝과,

중첩된 부직포를 열 건조시켜 접착하는 건조 스텝을 갖고,

상기 중첩되는 부직포 중, 적어도 일방은 스펀레이스 부직포이다.

청구항 6 에 기재된 발명은, 청구항 5 에 기재된 닦아내기용 시트의 제조 방법에 있어서,

상기 닦아내기용 시트의 제조 방법은, 약액을 함침시키는 약액 함침 스텝을 갖는다.

청구항 7 에 기재된 발명은, 청구항 6 에 기재된 닦아내기용 시트의 제조 방법에 있어서,

상기 도포 스텝은, 스프레이에 의해 도포한다.

본 발명에 의하면, 제조가 용이하고 또한 접착면이 부드러운 다층 구조의 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1A 는, 실시형태에 관련된 닦아내기용 시트의 제조 방법의 일례를 나타내는 도면이다.
도 1B 는, 실시형태에 관련된 닦아내기용 시트의 제조 방법의 일례를 나타내는 도면이다.

[닦아내기용 시트]

본 발명에 관련된 닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어 부직포 등의 시트상의 섬유 집합 기재의 편면에 대하여, 정제수에 셀룰로오스 나노파이버 (이하, CNF) 를 첨가한 용액을 도포하고, 도포면에 다른 부직포를 중첩하고, 열 건조시킴으로써 접착시켜, 다층 구조로 한 것이다.

닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어, 도 1A 에 나타내는 바와 같이, 부직포의 가장자리부의 전체 둘레의 도포부 (1) 와, 그 이외의 비도포부 (2) 를 구비한다.

도포부 (1) 는, CNF 용액이 도포되어 있고, 친수성 및 흡습성이 비도포부 (2) 보다 높게 되어 있다.

비도포부 (2) 는, CNF 용액이 도포되어 있지 않은 부분이며, 도포부 (1) 에 비해 친수성 및 흡습성이 낮게 되어 있다.

또, 닦아내기용 시트 (P) 는, 도 1B 에 나타내는 바와 같이, 전체면에 CNF 용액이 도포되고, 도포부 (1) 만을 구비하도록 해도 된다.

닦아내기용 시트 (P) 는, 제품 형태에서는, 복수 매 적층된 적층체 상태로서, 개폐 뚜껑에 의해 밀폐 가능하게 된 시트 취출구를 갖는 밀폐 용기나 봉투 등의 포장 수단 내에 수용할 수 있다.

사용 시에는, 닦아내기용 시트 (P) 를 용기 또는 봉투 내에 직접 넣은 것, 혹은 닦아내기용 시트 (P) 를 직접 넣은 봉투를 용기 내에 넣은 것으로부터, 사용자가 취출구를 열어 내부의 시트를 꺼내어 사용한다.

이러한 닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어, 신체닦기 시트, 플로어 등의 청소용 시트 등, 광범위한 용도에 사용된다.

[섬유 집합 기재]

섬유 집합 기재로는, 소정의 섬유를 섬유 소재로 하여, 예를 들어, 스펀레이스, 에어스루, 에어레이드, 포인트 본드, 스펀 본드, 니들 펀치 등의 주지의 기술에 의해 제조되는 부직포를 사용할 수 있다.

소정의 섬유로는, 천연, 재생, 합성을 불문하고 사용할 수 있지만, 예를 들어, 레이온, 리요셀, 텐셀, 코튼 등의 셀룰로오스계 섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐알코올 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유, 나일론 등의 폴리아미드계 섬유를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 혹은 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서는 적어도 친수성 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 닦아내기용 시트 (P) 는, 친수성 섬유를 포함한 부직포 쪽이 친수성 섬유를 포함하지 않는 부직포와 비교해서, 오염의 닦아내기 효과가 높기 때문이다.

(친수성 섬유)

친수성 섬유로는, 면, 펄프 등의 천연 섬유, 레이온, 큐프라 등의 재생 섬유 등을 사용할 수 있다. 이들 섬유 중에서도 특히 레이온이 적합하다. 레이온은, 흡수성이 풍부하고, 취급이 용이함과 함께, 일정 길이의 섬유를 저렴하게 입수할 수 있다. 이러한 친수성 섬유는, 기재 중에 40 ∼ 70 질량％ 의 함유비로 배합하는 것이 보다 바람직하다. 친수성 섬유의 함유량이 40 질량％ 미만인 경우에는, 충분한 유연성과 보수성을 부여할 수 없고, 70 질량％ 를 초과하는 경우에는, 습윤 시 강도가 지나치게 낮아서 찢어짐 등이 발생하기 쉬워짐과 함께, 용기로부터 팝업식으로 꺼낼 때에 신장이 지나치게 발생하게 된다.

(겉보기 중량)

본 발명의 닦아내기용 시트 (P) 의 경우, 시트의 겉보기 중량은 20 ∼ 80 g/㎡, 특히 30 ∼ 60 g/㎡ 정도인 것이 바람직하다. 시트의 겉보기 중량이 20 g/㎡ 미만에서는 오염의 유지 능력이 부족해지고, 80 g/㎡ 를 초과하면 유연성이 부족해진다.

[CNF]

CNF 는, 수분을 유지하는 특성을 갖고, 안전성이 높고, 또한 그 수용액은 틱소성을 갖는 소재로서, 펄프 섬유를 해섬하여 얻어지는 미세한 셀룰로오스 섬유이며, 일반적으로 섬유폭이 나노 사이즈 (1 ㎚ 이상, 1000 ㎚ 이하) 인 셀룰로오스 미세 섬유를 포함하는 셀룰로오스 섬유를 말하지만, 평균 섬유폭은, 100 ㎚ 이하인 미세 섬유가 바람직하다. 평균 섬유폭의 산출은, 예를 들어, 일정 수의 수평균, 메디안, 모드 지름 (최대 빈수) 등을 사용한다.

(CNF 에 사용 가능한 펄프 섬유)

CNF 로서 사용 가능한 펄프 섬유로는, 예를 들어, 활엽수 펄프 (LBKP), 침엽수 펄프 (NBKP) 등의 화학 펄프, 표백 서모 메커니컬 펄프 (BTMP), 스톤 그라운드 펄프 (SGP), 가압 스톤 그라운드 펄프 (PGW), 리파이너 그라운드 펄프 (RGP), 케미그라운드 펄프 (CGP), 서모 그라운드 펄프 (TGP), 그라운드 펄프 (GP), 서모 메커니컬 펄프 (TMP), 케미 서모 메커니컬 펄프 (CTMP), 리파이너 메커니컬 펄프 (RMP) 등의 기계 펄프, 차 (茶) 고지 (古紙), 크라프트 봉투 고지, 잡지 고지, 신문 고지, 광고지 고지, 오피스 고지, 골판지 고지, 상백 (上白) 고지, 켄트 고지, 모조 (模造) 고지, 지권 (地券) 고지, 갱지 고지 등으로부터 제조되는 고지 펄프, 고지 펄프를 탈묵 처리한 탈묵 펄프 (DIP) 등을 들 수 있다. 이들은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 단독으로 사용해도 되고, 복수 종을 조합하여 사용해도 된다.

(해섬 방법)

CNF 의 제조에 사용되는 해섬 방법으로는, 예를 들어, 고압 호모게나이저법, 마이크로플루이다이저법, 그라인더 마쇄법, 비드 밀 동결 분쇄법, 초음파 해섬법 등의 기계적 수법을 들 수 있지만, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.

또한, 상기 해섬 방법 등에 의해 기계적 처리만 실시한 (변성시키지 않았다) CNF, 즉, 관능기 미수식의 CNF 는, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 것에 대하여, 열 안정성이 높기 때문에, 보다 폭넓은 용도에 사용 가능하지만, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 CNF 를 본 발명에 사용하는 것도 가능하다.

또, 예를 들어, 펄프 섬유에 대하여 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 것에, 카르복시메틸화 등의 화학적 처리를 실시해도 되고, 효소 처리를 실시해도 된다. 화학적 처리를 실시한 CNF 로는, 예를 들어, TEMPO 산화 CNF, 인산에스테르화 CNF, 아인산에스테르화 CNF 등의, 직경이 3 ∼ 4 ㎚ 가 되는 iCNF (individualized CNF) (싱글 나노 셀룰로오스) 를 들 수 있다.

또, 화학적 처리나 효소 처리만을 실시한 CNF 나, 화학적 처리나 효소 처리를 실시한 CNF 에, 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 CNF 여도 된다.

[CMC]

또한, CNF 의 용액 중에서의 응집을 방지하기 위해서, 수용성 고분자인 카르복시메틸셀룰로오스 (이하, CMC) 를 첨가해도 된다.

CNF 를 수계 용매에 첨가한 경우, CNF 의 마이크로피브릴 섬유끼리가 결합하여 응집해 버리는 바, CMC 를 첨가하여 CNF 와 CMC 를 공존시킴으로써, CNF 의 OH 기와, CMC 의 OH 기가 수소 결합하고, 분자 사슬의 정전 상호 작용과 입체 장애 효과에 의해, CNF 의 응집이 방지되어, CNF 를 용액 중에 균일하게 분산시킬 수 있다.

또한, CMC 는, 셀룰로오스를 원료로서 얻어지고, 완만한 생분해성을 가지며, 또한 사용 후의 소각 폐기가 가능하기 때문에, 매우 친환경 소재라는 점에서 바람직하게 사용되지만, CNF 의 용액 중에서의 응집을 방지할 수 있는 것이면, CMC 이외의 수용성 고분자를 사용하는 것으로 해도 된다.

또, CMC 를 첨가하는 경우에는, 용액 전체를 100.000 질량％ 로 했을 때에, 물을 93.000 ∼ 99.790 질량％, CNF 를 0.002 ∼ 0.020 질량％, 및 CMC 를 0.100 ∼ 1.000 질량％ 의 비율로 함유하고 있는 것이 바람직하다.

또, 용액은, 섬유 집합 기재의 건조 중량에 대하여 100 ∼ 500 질량％ 의 범위 내로 함침시킬 수 있지만, 200 ∼ 350 질량％ 로 함침시키는 것이 바람직하다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

[샘플 제조]

먼저, 스펀레이스법에 의해 제조한, 칭량 70 g/㎡ 로 11 ㎝ × 11 ㎝ 의 스펀레이스 부직포 (섬유 배합 ; 레이온 : PET = 50 : 50) 와, 스펀 본드법에 의해 제조한, 칭량 30 g/㎡ 로 11 ㎝ × 11 ㎝ 의 스펀 본드 부직포 (섬유 배합 ; 나일론) 를 준비하였다.

이어서, 실시예 1 - 33 및 비교예 1 - 22 의 조건으로, 일방의 부직포의 편면에만 액체를 도포하고, 타방의 부직포를 일방의 부직포의 액체 도포면에 첩합 (貼合) 하였다. 그 후, 실시예 1 - 4 및 비교예 1 - 8 은, 항온조에서 72 시간 정치 (靜置) 하여 열 건조시켜, 닦아내기용 시트 (P) 를 제조하였다. 실시예 1B, 5 - 33, 및 비교예 2B, 9 - 22 는, 항온조에서 24 시간 정치하여 열 건조시켜, 닦아내기용 시트 (P) 를 제조하였다.

실시예 1 - 33 및 비교예 1 - 22 의 조건은 이하와 같다.

(실시예 1)

도 1A 에 나타내는 바와 같이, 부직포의 가장자리부의 전체 둘레에, 마이크로피펫 (니치펫 EXII00-NPX2-1000) 으로 각 변에 대해 농도 2.0 ％ 의 기계 처리 CNF 용액을 1 g 씩, 합계 4 g 도포하였다.

또, 첩합한 부직포는, 2 매 모두 스펀레이스 부직포이며, 항온조의 온도는 60 ℃ 이다.

(실시예 2)

첩합한 부직포는, 스펀레이스 부직포와 스펀 본드 부직포이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 3 - 4)

도 1B 에 나타내는 바와 같이, 부직포의 전체면에 스프레이로 농도 2.0 ％ 의 기계 처리 CNF 용액을 합계 4 g 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 - 2 와 각각 동일하다.

(실시예 5 - 7)

도포한 액체는, 각각 농도 0.5 ％, 1.0 ％, 1.5 ％ 의 기계 처리 CNF 용액이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 8 - 11)

항온조의 온도는 50 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 5 - 7, 1 과 각각 동일하다.

(실시예 12 - 15)

항온조의 온도는 40 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 5 - 7, 1 과 각각 동일하다.

(실시예 16 - 19)

도포한 액체는, 각각 농도 0.5 ％, 1.0 ％, 1.5 ％, 2.0 ％ 의 효소 처리 CNF 용액이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 20 - 23)

항온조의 온도는 50 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 16 - 19 와 각각 동일하다.

(비교예 24 - 27)

항온조의 온도는 40 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 16 - 19 와 각각 동일하다.

(실시예 28 - 29)

도포한 액체는, 각각 농도 0.5 ％, 1.0 ％ 의 TEMPO 산화 CNF 용액이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 30 - 31)

항온조의 온도는 50 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 28 - 29 와 각각 동일하다.

(실시예 32 - 33)

항온조의 온도는 40 ℃ 이다.

다른 조건은 실시예 28 - 29 와 각각 동일하다.

(비교예 1)

첩합한 부직포는, 2 매 모두 스펀 본드 부직포이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 2 - 4)

도포한 액체는, 농도 2.0 ％ 의 CMC 용액이다.

다른 조건은 실시예 1 - 2, 비교예 1 과 각각 동일하다.

(비교예 5)

다른 조건은 비교예 1 과 동일하다.

(비교예 6 - 8)

도 1B 에 나타내는 바와 같이, 부직포의 전체면에 스프레이로 농도 2.0 ％ 의 CMC 용액을 합계 4 g 도포하였다.

다른 조건은 비교예 2 - 4 와 각각 동일하다.

(비교예 9)

도포한 액체는 정제수이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 10 - 12)

도포한 액체는, 각각 농도 0.5 ％, 1.0 ％, 1.5 ％ 의 CMC 용액이다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 13 - 17)

항온조의 온도는 50 ℃ 이다.

다른 조건은 비교예 9 - 12, 2 와 각각 동일하다.

(비교예 18 - 22)

항온조의 온도는 40 ℃ 이다.

다른 조건은 비교예 9 - 12, 2 와 각각 동일하다.

상기 실시예 및 비교예의 시트를 사용하여, 이하의 시험 1 - 6 을 실시하였다.

[시험 1. 부분 도포와 전체면 도포의 비교 및 최적인 부직포의 조합]

실시예 1 - 4 및 비교예 1 - 8 에 대해, 이하의 시험을 실시하였다.

[평가 방법]

실시예 1 - 4 및 비교예 1 - 8 에 대응하는 샘플을 25 ㎜ 폭으로 컷 한 것을 시험편으로 한다.

인장 시험기 (A＆D 사 제조의 TENSIRON RTG1210) 를 사용하여, 접착시킨 시험편의 양단을 인장 시험기의 척으로 사이에 끼우고, 척간 거리 50 ㎜, 속도 500 ㎜/min 의 조건으로, 각 접착 지점의 시트재끼리의 접착이 박리될 때의 최대 하중점을 측정한다. 이와 같은 시험을 각 실시예 및 각 비교예를 사용하여 3 회씩 실시하고, 접착 강도의 평균값을 산출하였다.

시험의 결과를 표 1, 표 2 에 나타낸다.

[평가]

표 1 의 실시예 1 - 2 와 비교예 1, 표 2 의 실시예 3 - 4 와 비교예 5 를 각각 비교하면, 접착하는 부직포는, 적어도 일방이 스펀레이스 부직포인 것이 접착 강도는 높아지는 것을 알 수 있다.

이것은, 이번에 사용한 스펀레이스 부직포는 레이온 50 ％·PET 50 ％ 의 부직포이며, CNF 와 분자 구조가 닮은 레이온 섬유가, 수소 결합에 의해 강하게 결합하기 때문에, 접착 강도가 높아진 것으로 생각된다. 한편, 이번에 사용한 스펀 본드 부직포는 나일론 100 ％ 이며, 레이온보다 CNF 와의 수소 결합의 수가 적어지기 때문에, 접착 강도가 낮아진 것으로 생각된다.

또, 표 1 의 실시예 1 - 2 와 표 2 의 실시예 3 - 4 를 비교하면, 동일한 제법의 부직포를 동일한 양의 CNF 용액으로 접착하는 경우, CNF 용액은 가장자리부의 전체 둘레에 도포한 쪽이 접착 강도는 높아지는 것을 알 수 있다.

또, 표 1 의 실시예 1 - 2 와 비교예 2 - 3, 표 2 의 실시예 3 - 4 와 비교예 6 - 7 을 각각 비교하면, CMC 용액이 아니라, CNF 용액을 도포하여 열 건조시키면 접착 강도가 높아지는 것을 알 수 있다.

[시험 2. 기계 처리 CNF 용액의 농도·건조 온도와 접착 강도의 검토]

다음으로, 실시예 1B, 5 - 15 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 3 에 나타낸다.

[평가]

표 3 의 실시예 1B, 5 - 15 를 각각 비교하면, 기계 처리 CNF 용액에 있어서는, 농도가 높은 편이 접착 강도는 높아지는 것을 알 수 있었다.

또, 기계 처리 CNF 용액에 있어서는, 항온조의 온도가 60 ℃ 가 되도록 건조시켰을 때가 가장 접착 강도가 높아지는 것을 알 수 있었다.

또, 실시예 1 과 실시예 1B 를 비교하면, 60 ℃ 의 항온조에서 72 시간 열 건조시키면 열 열화해 버려, 24 시간 열 건조시켰을 경우보다 접착 강도가 내려가 있었다.

[시험 3. 효소 처리 CNF 용액의 농도·건조 온도와 접착 강도의 검토]

다음으로, 실시예 16 - 27 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 4 에 나타낸다.

[평가]

표 4 의 실시예 16 - 27 을 각각 비교하면, 효소 처리 CNF 용액에 있어서도, 농도가 높은 편이 접착 강도는 높아지는 것을 알 수 있었다.

또, 효소 처리 CNF 용액에 있어서는, 농도가 1.5 ∼ 2.0 ％ 의 사이에서는 항온조의 온도가 60 ℃ 가 되도록 건조시켰을 때가 가장 접착 강도가 높아지는 것을 알 수 있었다.

[시험 4. TEMPO 산화 CNF 의 농도·건조 온도와 접착 강도의 검토]

다음으로, 실시예 28 - 33 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 5 에 나타낸다.

[평가]

표 5 의 실시예 28 - 33 을 각각 비교하면, TEMPO 산화 CNF 용액에 있어서는, 농도의 고저에 따라 접착 강도는 그다지 변하지 않는 것을 알 수 있었다.

또, TEMPO 산화 CNF 에 있어서도, 항온조의 온도가 60 ℃ 가 되도록 건조시켰을 때가 가장 접착 강도가 높아지는 것을 알 수 있었다.

[시험 5. CNF 를 함유하지 않는 액체를 도포한 경우의 접착 강도의 검토]

다음으로, 비교예 2B, 9 - 22 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 6 에 나타낸다.

[평가]

표 6 의 비교예 2B, 9 - 22 로부터, CNF 를 함유하지 않는 액체를 도포한 경우에는, 열 건조를 실시해도 접착 강도를 거의 갖지 않는 것을 알 수 있다.

이상, 시험 1 - 5 로부터, 부직포에 CNF 용액을 도포하고, 열 건조시킴으로써 접착 강도가 높아지는 것을 알 수 있다.

또, 시험 2 - 4 로부터, CNF 용액은 농도가 0.5 ％ ∼ 2.0 ％ 의 사이라면, 어느 해섬 방법이더라도 충분한 접착 강도를 부여할 수 있는 것을 알 수 있다. 그 중에서도, 기계 처리 CNF 용액, 효소 처리 CNF 용액은 농도 2.0 ％, TEMPO 산화 CNF 용액은 농도 1.0 ％ 의 것을 도포하면, 가장 강한 접착 강도를 부여할 수 있는 것을 알 수 있다.

[실시형태의 효과]

닦아내기용 시트 (P) 의 제조 공정에 있어서는, 이웃하는 부직포의 접착부에 CNF 용액이 도포되고, 이웃하는 부직포 중 적어도 일방에 스펀레이스 부직포를 사용하고, 부직포를 중첩한 후에 열 건조시킴으로써, 다층 구조의 닦아내기용 시트 (P) 를 형성할 수 있다.

[시험 6. 부직포의 부드러움의 검토]

실시예 1 - 2 및 비교예 23 - 24 에 대응하는 샘플에 대해, 이하의 시험을 실시하였다.

비교예 23 은, 실시예 1 에 있어서의 CNF 도포를 열 시일로 대신한 것이다. 즉, 첩합한 부직포는, 2 매 모두 스펀레이스 부직포이며, 실시예 1 에 있어서, 도 1A 에 나타내는 바와 같이, 부직포의 가장자리부의 전체 둘레에, 마이크로피펫 (니치펫 EXII00-NPX2-1000) 으로 각 변에 대해 농도 2.0 ％ 의 기계 처리 CNF 용액을 1 g 씩, 합계 4 g 도포한 부분을, 열 실러에 의해 약 200 ℃ 의 열을 단시간 가하는 것 대신에, 2 매의 부직포를 열 융착에 의해 첩합한 것이다. 비교예 24 는, 부직포를 스펀레이스 부직포와 스펀 본드 부직포로 대신한 것 이외에는, 비교예 23 과 동일하다.

(부드러움의 관능 평가)

실시예 1 - 2 및 비교예 23 - 24 의 시험지를 10 명의 피험자에게 비교시킨 후, 부드러움에 대해 평가를 실시하였다.

시험 결과는, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포하고 있지 않은 부직포와 동등 이상의 부드러움이라고 회답한 경우를 ○, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포하고 있지 않은 부직포와 비교해서 딱딱하다고 회답한 경우를 ×, 그 이외를 △ 로 하였다.

시험의 결과를 표 7 에 나타낸다.

[평가]

표 7 의 실시예 1 - 2 와 비교예 23 - 24 를 각각 비교하면, CNF 도포에 있어서는, 부직포의 부드러움을 유지하고 있었지만, 열 융착에 있어서는, 부직포의 부드러움은 유지되고 있지 않은 것을 알 수 있었다.

즉, CNF 용액을 도포하고, 열 건조시키는 것만으로 부직포끼리의 접착을 할 수 있고, CNF 용액은 무취이며, 접착면도 응고하지 않기 때문에, 다층 구조의 닦아내기용 시트 (P) 는, 제조가 용이하고 또한 접착면이 부드러운 것이다.

또, CNF 는 친수성, 흡습성을 구비하기 때문에, 닦아내기용 시트 (P) 가 웨트 시트인 경우에는, 수용성의 약액을 재빠르게 균일하게 함침할 수 있다.

또, CNF 는 친수성, 흡습성을 구비하기 때문에, 닦아내기용 시트 (P) 가 웨트 시트인 경우에는, 약액을 도포부 (1) 에 유지할 수 있어, 닦아낼 때에는 청소면에 약액을 서서히 방출할 수 있게 된다.

[시험 7. 부직포의 닦아내기 용이함의 검토]

실시예 1 및 비교예 23 의 샘플에, 기재의 건조 중량에 대하여 200 ％ 의 중량의 약액 (1) 을 함침하고, 실시예 34 및 비교예 25 의 샘플을 얻었다.

약액 (1) 은, (1) 정제수에 히알루론산나트륨 수용액을 용해하여, 용액 A 를 제조하고, (2) 프로프렌글리콜에 메틸파라벤, 에틸파라벤 및 프로필파라벤을 용해 하여, 용액 B 를 제조하고, (3) 용액 A 와 용액 B 를 혼합하고, (4) 그 혼합액에, 염화세틸피리디늄을 첨가하고, (5) 알로에 엑기스 수용액을 첨가하고, (6) 시트르산나트륨을 첨가함으로써, 제조하였다.

표 8 에, 약액 (1) 을 구성하는 성분의 종류와, 그 성분의 배합비를 나타낸다.

(닦아내기 용이함의 관능 평가)

실시예 34 및 비교예 25 의 샘플을 10 명의 피험자에게 비교시킨 후, 닦아내기 용이함에 대해 평가를 실시하였다.

시험 결과는, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포하고 있지 않은 부직포보다 닦아내기 쉽다고 회답한 경우를 ○, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포한 부직포보다 닦아내기 어렵다고 회답한 경우를 ×, 그 이외를 △ 로 하였다.

시험의 결과를 표 9 에 나타낸다.

[평가]

표 9 의 실시예 34 와 비교예 25 를 비교하면, CNF 도포에 있어서는, 부직포의 닦아내기 용이함을 유지하고 있었지만, 열 융착에 있어서는, 부직포의 닦아내기 용이함은 유지되고 있지 않은 것을 알 수 있었다.

이상, 본 발명을 실시형태에 기초하여 구체적으로 설명해 왔지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 변경 가능하다.

예를 들어, 상기 실시형태에 있어서는, 닦아내기용 시트 (P) 는 신체닦기나 청소 등에 사용되는 것으로서 설명했지만, 그 용도는 이것에 한정되는 것은 아니다. 또, 용도에 따라, 용액에 첨가되는 성분이 변경되는 것은 물론이다.

또, 부직포에 대한 CNF 의 도포 방법으로는, 실시예에 나타낸 바와 같이 가장자리부의 전체 둘레에 도포한 쪽이 접착 강도는 높아지지만, 전체면에 도포해도 충분한 강도가 얻어진다. 또, 전체면에 도포한 쪽이, CNF 에 의한 약액의 유지성이나 흡습성은 높일 수 있고, 닦아내기용 시트 (P) 가 웨트 시트인 경우에는, 약액을 보다 재빠르게 함침할 수 있기 때문에, 용도에 따라 부직포에 대한 CNF 의 도포 방법은 변경 가능하다.

또, 본 발명에 있어서의 부직포는, 제법이나 조성, 겉보기 중량에 특별히 제한은 갖지 않는다. 또, 닦아내기용 시트 (P) 가 건성일지 습성일지도 한정되는 것은 아니다.

또, 부직포에 대한 CNF 용액의 도포 방법으로는, 균일하게 도포할 수 있는 점 등에서, 스프레이 도포인 것이 바람직하지만, 디스펜서 등에 의한 액적상의 도포나, 롤에 용액을 한 번 도포하고, 시트면에 접촉시켜 도포하는 롤 도포, 플렉소 인쇄기나 그라비아 인쇄기 등을 사용한 롤 전사 등, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 다른 방법으로도 상관없다.

또, 부직포의 열 건조 방법으로는, 양키 드럼 등의 가열 롤의 표면에 직접 부직포를 접촉시켜 건조시키는 방법 등, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 다른 방법을 단독으로, 또 필요에 따라 조합하여 사용해도 상관없다.

또, 열 건조를 실시할 때의 항온조의 온도도, 60 ℃ 로 설정하는 것이 가장 강한 접착 강도가 얻어진다는 점에서 적합하지만, 40 ℃ 또는 50 ℃ 로 설정한 경우에도 충분한 접착 강도를 얻을 수 있기 때문에, 이것에 한정되지 않는다.

또, 상기 실시예에 있어서는, 닦아내기용 시트 (P) 는 2 층 구조이고, CNF 용액은 접착하는 부직포의 편면에 직접 도포하는 방법을 예시했지만, 이것에 한정되지 않고, 중간층으로서 흡수재나 부직포를 형성하고, 그 양면에 CNF 용액을 도포하고, 부직포를 접착하는 3 층 구조의 것으로 해도 상관없다. 이와 같이 함으로써, 보다 닦아내기용 시트 (P) 에 두께를 갖게 할 수 있게 된다. 또, 흡수재를 중간층으로서 형성한 경우, 닦아내기용 시트 (P) 가 웨트 시트인 경우에는, 약액의 흡습성을 보다 높일 수 있게 된다.

본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했지만, 본 발명의 범위는, 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허 청구의 범위에 기재된 발명의 범위와 그 균등한 범위를 포함한다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 제조가 용이하고 또한 접착면이 부드러운 다층 구조의 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법에 이용할 수 있다.

P : 닦아내기용 시트
1 : 도포부
2 : 비도포부

Claims

복수의 부직포가 적층되어 접착되는 닦아내기용 시트로서,
이웃하는 부직포의 접착부에 셀룰로오스 나노파이버가 함유되고,
상기 이웃하는 부직포 중 적어도 일방은, 스펀레이스 부직포인 닦아내기용 시트.
제 1 항에 있어서,
상기 닦아내기용 시트는 웨트 시트인 닦아내기용 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 접착부는, 부직포의 가장자리부의 전체 둘레에 형성되어 있는 닦아내기용 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이웃하는 부직포는, 모두 스펀레이스 부직포인 닦아내기용 시트.
0.5 ∼ 2.0 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버 용액을 설정된 패턴에 따라서 부직포에 도포하는 도포 스텝과,
셀룰로오스 나노파이버 용액이 도포된 부직포의 도포면과 다른 부직포가 접촉하도록 중첩하는 중첩 스텝과,
중첩된 부직포를 열 건조시켜 접착하는 건조 스텝을 갖고,
상기 중첩되는 부직포 중, 적어도 일방은 스펀레이스 부직포인 닦아내기용 시트의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,
상기 닦아내기용 시트의 제조 방법은, 약액을 함침시키는 약액 함침 스텝을 갖는 닦아내기용 시트의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 도포 스텝은, 스프레이에 의해 도포하는 닦아내기용 시트의 제조 방법.