KR20220053956A - Constructing method of grouting steel pipe having cocking packer module and grouting steel pipe having cocking packer module - Google Patents

Constructing method of grouting steel pipe having cocking packer module and grouting steel pipe having cocking packer module Download PDF

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KR20220053956A
KR20220053956A KR1020200138340A KR20200138340A KR20220053956A KR 20220053956 A KR20220053956 A KR 20220053956A KR 1020200138340 A KR1020200138340 A KR 1020200138340A KR 20200138340 A KR20200138340 A KR 20200138340A KR 20220053956 A KR20220053956 A KR 20220053956A
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Abstract

The present invention relates to a grouting steel pipe having a caulking packer module and a grouting method using the same, which can improve the reinforcement quality of a tunnel surface. The grouting steel pipe having a caulking packer module of the present invention comprises: a steel pipe body penetrating a drilling hole at a certain depth; a caulking packer module for preventing grouting liquid from leaking to the outside; and a grouting packer for performing the grouting.

Description

코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법 및 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관{CONSTRUCTING METHOD OF GROUTING STEEL PIPE HAVING COCKING PACKER MODULE AND GROUTING STEEL PIPE HAVING COCKING PACKER MODULE}Construction method using grouting steel pipe with caulking packer module and grouting steel pipe with caulking packer module

본 발명은 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관에 관한 것으로서, 상세하게는, 터널 굴착면 내측에서 강관을 터널면의 내부로 깊게 삽입할 수 있도록 함으로써 지보재 설치시 간섭을 최소화할 수 있으며, 터널면에서의 삽입 각도를 최소화하여 터널면의 보강 품질을 향상시킬 수 있는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관에 관한 것이다.The present invention relates to a grouting steel pipe having a caulking packer module, and more particularly, by allowing the steel pipe to be deeply inserted into the inside of the tunnel surface from the inside of the tunnel excavation surface, it is possible to minimize the interference when installing the support material, and in the tunnel surface It relates to a grouting steel pipe having a caulking packer module capable of improving the reinforcement quality of the tunnel surface by minimizing the insertion angle of the

일반적으로 그라우트(Grout) 또는 그라우팅(Grouting)이라 함은 토목공사에서 터널 등을 시공할 때 굴착터널면의 지지력을 강화시켜주거나 누수방지공사 및 토질안정 등을 위하여 터널면의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 것을 말하며, 그 충전재('그라우팅재'라고도 함)는 중력이나 펌프를 이용하여 충전한다.In general, grout or grouting is a filler material in cracks and cavities in the tunnel surface to strengthen the bearing capacity of the excavated tunnel surface when constructing a tunnel in civil engineering works, or to prevent water leakage and soil stability. It means to inject the material, and the filler (also called 'grouting material') is filled using gravity or a pump.

이러한 그라우팅 공법은 강관을 터널면에 설치하고 그 강관의 내측으로 패커를 설치하여 그라우팅재를 주입하여 고결시킴으로써 강관과 터널면을 일체로 만들고 토질, 암반의 전단강도를 증대시키는 역할을 하며 주입을 강관 속에서 수행하므로 시공성, 경제성 측면에서 매우 유리한 공법이다.In this grouting method, a steel pipe is installed on the tunnel surface, a packer is installed inside the steel pipe, and the grouting material is injected and solidified to make the steel pipe and the tunnel surface integrated, and to increase the shear strength of the soil and bedrock. It is a very advantageous construction method in terms of constructability and economic feasibility because it is carried out in

도 1은 종래의 그라우팅 강관을 관입하기 위한 천공홀을 천공한 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 종래의 그라우팅 강관이 천공홀에 관입된 상태를 도시한 평면도이며, 도 3은 천공홀에 관입된 종래의 그라우팅 강관의 입구에 팩커가 설치된 구조를 도시한 평면도이고, 도 4는 종래의 그라우팅 강관의 내부로 그라우팅 팩커를 삽입하여 그라우팅하는 상태를 도시한 평면도이며, 도 5는 종래의 그라우팅 강관이 시공 완료된 상태를 도시한 시공상태도이다. 1 is a plan view showing a structure in which a perforated hole for penetrating a conventional grouting steel pipe is perforated, FIG. 2 is a plan view showing a state in which a conventional grouting steel pipe is penetrated into the perforated hole, and FIG. 3 is a perforated hole penetrating It is a plan view showing a structure in which a packer is installed at the entrance of a conventional grouting steel pipe, FIG. 4 is a plan view showing a state in which a grouting packer is inserted into the inside of a conventional grouting steel pipe and grouting, and FIG. 5 is a conventional grouting steel pipe It is a construction state diagram showing the construction completion state.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 종래의 그라우팅 강관은, 터널면의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 터널면을 보강할 수 있도록 하는 것으로서, 외면에 복수의 그라우팅공(11)이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공이 형성되며 상기 터널면의 내부에 형성된 천공홀(1)에 일정 깊이 관입되는 강관몸체(10)와, 그라우팅시에 그라우팅액이 천공홀(1)의 외부로 유출됨을 방지하기 위하여 강관몸체(10)가 관입된 천공홀(1)의 입구를 폐쇄시키는 코킹팩커(20)와, 천공홀(1)에 관입된 강관몸체(10)의 내부로 삽입되어 그라우팅액을 주입하여 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커(30)로 이루어진다. As shown in these drawings, the conventional grouting steel pipe penetrates the inside of the tunnel face to reinforce the tunnel face so that the grouting is made, and a plurality of grouting holes 11 are penetrated to form a row on the outer face. The steel pipe body 10 is formed, a hollow is formed inside, and penetrates a certain depth into the perforated hole 1 formed inside the tunnel face, and during grouting, to prevent the grouting liquid from leaking out of the perforated hole 1 For this purpose, a caulking packer 20 that closes the entrance of the perforated hole 1 through which the steel pipe body 10 is penetrated, and a caulking packer 20 penetrated into the perforated hole 1 are inserted into the inside of the steel pipe body 10 to inject a grouting solution for grouting. It consists of a grouting packer 30 to make this happen.

강관몸체(10)는 원형상의 단면을 갖도록 형성되고 그라우팅액이 내부에 채원진 후에 외부로 유출가능하도록 강관몸체(10)의 내부에는 중공이 구비되며 일정 길이를 갖는 관상의 부재로 형성되어 있으며, 강관몸체(10)의 외면에는 복수의 그라우팅공(11)이 관통 형성되어 있다. The steel pipe body 10 is formed to have a circular cross section, and a hollow is provided inside the steel pipe body 10 so that the grouting liquid can flow out after filling the inside, and is formed of a tubular member having a certain length, A plurality of grouting holes 11 are formed through the outer surface of the steel pipe body 10 .

코킹팩커(20)는 상술한 바와 같이 천공홀(1)에 강관몸체(10)를 관입시킨 후 그라우팅시에 주입된 그라우팅액이 천공홀(1)의 외부로 유출됨을 방지하기 위하영 천공홀(1)의 내면과 강관몸체(10)의 입구측 외면에 밀착되게 설치되는 부재이다. The caulking packer 20 penetrates the steel pipe body 10 into the perforation hole 1 as described above and then prevents the grouting solution injected during grouting from flowing out of the perforation hole 1 to the outside of the perforation hole 1 ( It is a member that is installed in close contact with the inner surface of 1) and the outer surface of the inlet side of the steel pipe body (10).

그라우팅 팩커(30)는 코킹팩커(20)가 설치된 후에 그라우팅을 위하여 강관몸체(10)의 내부로 삽입되어 그라우팅액을 강관몸체(10)의 내부로 주입하여 그라우팅공(11)을 통하여 그라우팅액이 외부로 유출되면서 그라우팅이 이루어지도록 하는 역할을 하는 부재이다. The grouting packer 30 is inserted into the steel pipe body 10 for grouting after the caulking packer 20 is installed. It is a member that plays a role in allowing grouting to occur as it flows out.

이러한 그라우팅 팩커(30)는 다단 그라우팅을 위하여 강관몸체(10) 내부로 깊숙히 삽입된 후에 천천히 외부로 인출되면서 강관몸체(10)의 단부에서부터 순차적으로 그라우팅이 완료되도록 하며, 그라우팅이 완료된 후에 강관몸체(10)의 외부로 인출되어 제거된다. This grouting packer 30 is deeply inserted into the steel pipe body 10 for multi-stage grouting and then slowly withdrawn to the outside so that the grouting is sequentially completed from the end of the steel pipe body 10, and after the grouting is completed, the steel pipe body ( 10) is withdrawn and removed.

이러한 구성을 갖는 종래의 그라우팅 강관을 시공하는 과정을 설명하면 다음과 같다. The process of constructing a conventional grouting steel pipe having such a configuration is as follows.

우선, 터널면의 내부로 강관몸체(10)를 관입시키기 위한 천공홀(1)을 천공한 후에 강관몸체(10)를 일정한 깊이로 천공홀(1)에 삽입하게 되는데, 천공홀(1)에 강관몸체(10)를 삽입 완료한 상태에서 강관몸체(10)의 후단 일부는 천공홀(1)의 외부로 돌출된 상태가 된다. First, after drilling a drilling hole 1 for penetrating the steel pipe body 10 into the inside of the tunnel surface, the steel pipe body 10 is inserted into the drilling hole 1 to a certain depth. In a state where the insertion of the steel pipe body 10 is completed, a part of the rear end of the steel pipe body 10 protrudes to the outside of the perforated hole 1 .

그리고, 천공홀(1)의 내면과 천공홀(1) 입구측의 강관몸체(10) 외면 사이에 코킹팩커(20)를 설치한 후에 그라우팅 팩커(30)를 강관몸체(10)의 내부로 깊숙히 삽입한 후에 그라우팅액을 주입하면서 천천히 그라우팅 팩커(30)를 강관몸체(10)의 외부로 인출하여 다단 그라우팅이 이루어지도록 한다. Then, after installing the caulking packer 20 between the inner surface of the drilling hole 1 and the outer surface of the steel pipe body 10 on the inlet side of the drilling hole 1, the grouting packer 30 is deeply inserted into the steel pipe body 10. After inserting, the grouting packer 30 is slowly drawn out of the steel pipe body 10 while injecting the grouting liquid to perform multi-stage grouting.

그라우팅이 완료되면 강관몸체(10)의 내부에서 그라우팅 팩커(30)를 완전히 인출하여 그라우팅 팩커(30)를 제거함으로써 그라우팅 강관의 시공이 완료되는 것이다. When the grouting is completed, the grouting packer 30 is completely pulled out from the inside of the steel pipe body 10 and the grouting packer 30 is removed, thereby completing the construction of the grouting steel pipe.

그런데, 이러한 종래의 그라우팅 강관에 있어서, 도면에 도시한 바와 같이, 천공홀(1)의 외부로 돌출된 강관몸체(10)의 전단 영역으로 인하여 지보재 설치시 간섭이 발생하게 된다는 문제점이 있다. However, in this conventional grouting steel pipe, as shown in the drawings, there is a problem that interference occurs when installing the support material due to the shear region of the steel pipe body 10 protruding to the outside of the perforation hole 1 .

이를 해소하기 위해서는 강재로 형성된 강관몸체(10)의 전단 영역을 절단해야 하지만, 강관몸체(10) 자체가 재질이 단단한 강재로 형성되어 있기 때문에 제거에 많은 시간과 비용 및 노력이 소요된다는 문제점이 있다. In order to solve this problem, the shear region of the steel pipe body 10 formed of steel must be cut, but since the steel pipe body 10 itself is formed of a hard steel material, there is a problem that it takes a lot of time, money, and effort to remove. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 강관을 터널면의 내부로 깊게 삽입할 수 있도록 함으로써 지보재 설치시 간섭을 최소화할 수 있으며, 터널면에서의 삽입 각도를 최소화하여 터널면의 보강 품질을 향상시킬 수 있는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was derived to solve the above problems, and by allowing a steel pipe to be deeply inserted into the inside of the tunnel surface, it is possible to minimize the interference when installing the support material, and minimize the insertion angle in the tunnel surface to An object of the present invention is to present a grouting steel pipe having a caulking packer module capable of improving the reinforcement quality.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀에 일정 깊이 관입되는 강관몸체와; 상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀에 관입되는 상기 강관몸체의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈과, 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커를; 포함한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용하여 상기 강관몸체가 터널면의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 터널면을 보강할 수 있도록 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법으로서, 상기 터널의 내면에 상기 강관몸체가 관입되는 천공홀을 일정 깊이로 천공하는 제1단계와; 상기 강관몸체의 후단에 별도의 강관밀대가 연결되도록 조립한 후에 상기 강관밀대를 이용하여 상기 천공홀의 내부로 상기 강관몸체를 관입하는 제2단계와; 상기 천공홀에 관입된 상기 강관몸체로부터 상기 강관밀대를 분리하는 제3단계와; 상기 강관밀대가 분리된 상기 강관몸체의 후단에 상기 코킹팩커 모듈이 연결되도록 함과 동시에 상기 코킹팩커 모듈을 이용하여 상기 천공홀의 입구가 밀폐되도록 하는 제4단계와; 상기 그라우팅 팩커를 삽입하면서 상기 강관몸체의 내부로 상기 그라우팅액이 순차적으로 다단주입되도록 하여 그라우팅이 이루어지도록 하는 제5단계와; 그라우팅이 완료된 후에 상기 그라우팅 팩커를 제거하는 제6단계를; 포함한 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법 제시한다. In order to solve the above problems, the present invention is a steel pipe body that is formed through a plurality of grouting holes to form a column on the outer surface, a hollow is formed therein, and penetrates a predetermined depth into the perforated hole formed in the inner side of the tunnel; A caulking packer module provided at the rear end of the steel pipe body penetrating into the perforation hole formed inside the tunnel face and packing the inlet of the perforated perforation hole to prevent the grouting solution from leaking out, and the grouting through the inner space a grouting packer so that the liquid is injected into the inside of the steel pipe body to perform grouting; A construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module to reinforce the tunnel face by penetrating the steel pipe body into the tunnel face and performing grouting using a grouting steel pipe having a caulking packer module including: a first step of drilling a drilling hole through which the steel pipe body penetrates to a predetermined depth in the inner surface of the tunnel; a second step of inserting the steel pipe body into the drilling hole by using the steel pipe pusher after assembling a separate steel pipe pusher to be connected to the rear end of the steel pipe body; a third step of separating the steel pipe pusher from the steel pipe body penetrating into the drilling hole; a fourth step of connecting the caulking packer module to the rear end of the steel pipe body from which the steel pipe pusher is separated, and sealing the inlet of the drilling hole using the caulking packer module; a fifth step of inserting the grouting packer and sequentially injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body in multiple stages to perform grouting; a sixth step of removing the grouting packer after the grouting is completed; We present a construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that it includes.

여기서, 상기 강관몸체의 후단에는 내면에 'ㄱ'자 형상의 결합홈이 형성된 연장관이 구비되고, 상기 강관밀대의 외면에는 돌기가 돌출 형성되어 상기 강관밀대를 상기 연장관의 내면에 삽입시에 상기 돌기가 상기 결합홈에 삽입되도록 하고 상기 강관밀대를 일정 각도 회전시켜 상기 돌기가 상기 결합홈에 결합되도록 하여 상기 강관몸체와 상기 강관밀대의 조립이 완료되도록 할 수 있다. Here, the rear end of the steel pipe body is provided with an extension pipe having a 'L'-shaped coupling groove formed on the inner surface, and a protrusion is formed on the outer surface of the steel pipe pusher to protrude the steel pipe pusher when the steel pipe pusher is inserted into the inner surface of the extension pipe. is inserted into the coupling groove, and the steel pipe pusher is rotated at a predetermined angle so that the projection is coupled to the coupling groove, so that the assembly of the steel pipe body and the steel pipe pusher can be completed.

그리고, 상기 제6단계 이후에는 상기 터널면의 외부로 돌출된 상기 코킹팩커 모듈의 단부를 절단하여 정리하는 두부 정리 단계를 진행하도록 할 수 있다. In addition, after the sixth step, the head cleaning step of cutting and arranging the end of the caulking packer module protruding to the outside of the tunnel surface may be performed.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀에 일정 깊이 관입되는 강관몸체와; 상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀에 관입되는 상기 강관몸체의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈과; 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커를; 포함한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 제시한다. In order to solve the above problems, the present invention is a steel pipe body that is formed through a plurality of grouting holes to form a column on the outer surface, a hollow is formed therein, and penetrates a predetermined depth into the perforated hole formed in the inner side of the tunnel; a caulking packer module provided at the rear end of the steel pipe body penetrating into the perforation hole formed inside the tunnel surface and packing the inlet of the perforated perforation hole to prevent the grouting liquid from leaking to the outside; a grouting packer for grouting by injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body through the inner space; We present a grouting steel pipe equipped with a caulking packer module including

여기서, 상기 강관몸체와 상기 코킹팩커 모듈은 분리 가능하게 조립되며, 상기 강관몸체를 상기 천공홀에 삽입시에는 별도의 강관밀대가 사용되도록 할 수 있다. Here, the steel pipe body and the caulking packer module are detachably assembled, and a separate steel pipe pusher can be used when the steel pipe body is inserted into the drilling hole.

그리고, 상기 강관몸체의 후단에는 내면에 'ㄱ'자 형상의 결합홈이 형성된 연장관이 구비되고, 상기 강관밀대의 외면에는 돌기가 돌출 형성되어 상기 강관밀대를 상기 연장관의 내면에 삽입시에 상기 돌기가 상기 결합홈에 삽입되어 상기 강관몸체와 상기 강관밀대의 조립이 완료되도록 할 수 있다. And, the rear end of the steel pipe body is provided with an extension pipe having a 'L'-shaped coupling groove formed on the inner surface, and a protrusion is formed on the outer surface of the steel pipe pusher to insert the steel pipe pusher into the inner surface of the extension pipe. may be inserted into the coupling groove to complete the assembly of the steel pipe body and the steel pipe pusher.

또한, 상기 코킹팩커 모듈과 상기 천공홀의 내면 사이에는 별도의 에어 벤트관이 구비될 수 있다. In addition, a separate air vent pipe may be provided between the caulking packer module and the inner surface of the drilling hole.

아울러, 상기 강관밀대가 분리된 후에 상기 코킹팩커 모듈은 상기 연장관의 내면에 삽입되어 상기 강관몸체와 상기 코킹팩커 모듈의 조립이 이루어지도록 할 수 있다. In addition, after the steel pipe pusher is separated, the caulking packer module may be inserted into the inner surface of the extension pipe so that the steel pipe body and the caulking packer module are assembled.

그리고, 상기 코킹팩커 모듈은 상기 천공홀의 외부로 돌출된 영역의 제거가 용이하도록 강재에 비하여 강도가 상대적으로 약한 합성수지나 종이 재질로 형성될 수 있다. In addition, the caulking packer module may be formed of a synthetic resin or paper material having relatively weak strength compared to steel to facilitate removal of the area protruding to the outside of the perforation hole.

본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관은 강관을 터널면의 내부로 깊게 삽입할 수 있도록 함으로써 지보재 설치시 간섭을 최소화할 수 있으며, 터널면에서의 삽입 각도를 최소화하여 터널면의 보강 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The grouting steel pipe having the caulking packer module according to the present invention can minimize the interference when installing the support member by allowing the steel pipe to be deeply inserted into the tunnel face, and the reinforcement quality of the tunnel face by minimizing the insertion angle in the tunnel face has the effect of improving

그리고, 지보재 설치시에 강관이 터널면의 외부로 노출되지 않도록 함으로써 시공 작업성을 개선할 수 있는 효과가 있다. In addition, there is an effect of improving the construction workability by preventing the steel pipe from being exposed to the outside of the tunnel surface when the support member is installed.

도 1은 종래의 그라우팅 강관을 관입하기 위한 천공홀을 천공한 구조를 도시한 평면도이고,
도 2는 종래의 그라우팅 강관이 천공홀에 관입된 상태를 도시한 평면도이며,
도 3은 천공홀에 관입된 종래의 그라우팅 강관의 입구에 팩커가 설치된 구조를 도시한 평면도이고,
도 4는 종래의 그라우팅 강관의 내부로 그라우팅 팩커를 삽입하여 그라우팅하는 상태를 도시한 평면도이며,
도 5는 종래의 그라우팅 강관이 시공 완료된 상태를 도시한 시공상태도이고,
도 6은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 관입하기 위한 천공홀을 천공한 구조를 도시한 평면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체와 강관밀대가 조립되어 천공홀에 관입된 구조를 도시한 평면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체가 천공홀에 관입된 상태에서 강관밀대가 분리된 구조를 도시한 평면도이며,
도 9는 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체와 코킹팩커 모듈이 조립된 구조를 도시한 평면도이며,
도 10은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 그라우팅을 위하여 그라우팅 팩커가 강관몸체의 내부로 삽입된 구조를 도시한 평면도이고,
도 11은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 그라우팅이 완료된 후에 그라우팅 팩커가 제거된 구조를 도시한 평면도이며,
도 12는 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법을 순차적으로 기재한 시공흐름도이다. 1 is a plan view showing a structure in which a perforated hole for penetrating a conventional grouting steel pipe is drilled;
2 is a plan view showing a state in which a conventional grouting steel pipe is penetrated into the perforation hole;
3 is a plan view showing a structure in which a packer is installed at the inlet of a conventional grouting steel pipe penetrated into the perforation hole;
4 is a plan view showing a state of grouting by inserting a grouting packer into the inside of a conventional grouting steel pipe,
5 is a construction state diagram showing a state in which the conventional grouting steel pipe construction is completed;
6 is a plan view showing a structure in which a perforated hole for penetrating a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention is drilled;
7 is a plan view showing a structure in which a steel pipe body and a steel pipe pusher of a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention are assembled and penetrated into the drilling hole;
8 is a plan view showing a structure in which the steel pipe pusher is separated in a state in which the steel pipe body of the grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention is penetrated into the drilling hole;
9 is a plan view showing a structure in which a steel pipe body of a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention and a caulking packer module are assembled;
10 is a plan view showing a structure in which a grouting packer is inserted into a steel pipe body for grouting of a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention;
11 is a plan view showing the structure in which the grouting packer is removed after the grouting of the grouting steel pipe having the caulking packer module according to the present invention is completed;
12 is a construction flow chart sequentially describing a construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 관입하기 위한 천공홀을 천공한 구조를 도시한 평면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체와 강관밀대가 조립되어 천공홀에 관입된 구조를 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체가 천공홀에 관입된 상태에서 강관밀대가 분리된 구조를 도시한 평면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 강관몸체와 코킹팩커 모듈이 조립된 구조를 도시한 평면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 그라우팅을 위하여 그라우팅 팩커가 강관몸체의 내부로 삽입된 구조를 도시한 평면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 그라우팅이 완료된 후에 그라우팅 팩커가 제거된 구조를 도시한 평면도이며, 도 12는 본 발명에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법을 순차적으로 기재한 시공흐름도이다. 6 is a plan view showing a structure in which a perforated hole for penetrating a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention is drilled, and FIG. 7 is a steel pipe body of a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention It is a plan view showing the structure in which the steel pipe pusher is assembled and penetrated into the drilling hole, and FIG. 8 is a structure in which the steel pipe pusher is separated while the steel pipe body of the grouting steel pipe having the caulking packer module according to the present invention is penetrated into the drilling hole. 9 is a plan view showing a structure in which a steel pipe body of a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention and a caulking packer module are assembled, and FIG. 10 is a caulking packer module according to the present invention. A plan view showing a structure in which a grouting packer is inserted into a steel pipe body for grouting of a grouting steel pipe, and FIG. 11 is a structure in which the grouting packer is removed after the grouting of the grouting steel pipe having the caulking packer module according to the present invention is completed. 12 is a construction flow diagram sequentially describing a construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법은, 외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공(110)이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀(1)에 일정 깊이 관입되는 강관몸체(100)와; 상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀에 관입되는 상기 강관몸체(100)의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈(200)과, 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커(300)를; 포함한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용하여 상기 강관몸체(100)가 터널면의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 터널면을 보강할 수 있도록 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법으로서, 상기 터널의 내면에 상기 강관몸체(100)가 관입되는 천공홀(1)을 일정 깊이로 천공하는 제1단계와; 상기 강관몸체(100)의 후단에 별도의 강관밀대(400)가 연결되도록 조립한 후에 상기 강관밀대(400)를 이용하여 상기 천공홀(1)의 내부로 상기 강관몸체(100)를 관입하는 제2단계와; 상기 천공홀(1)에 관입된 상기 강관몸체(100)로부터 상기 강관밀대(400)를 분리하는 제3단계와; 상기 강관밀대(400)가 분리된 상기 강관몸체(100)의 후단에 상기 코킹팩커 모듈(200)이 연결되도록 함과 동시에 상기 코킹팩커 모듈(200)을 이용하여 상기 천공홀(1)의 입구가 밀폐되도록 하는 제4단계와; 상기 그라우팅 팩커(300)를 삽입하면서 상기 강관몸체(100)의 내부로 상기 그라우팅액이 순차적으로 다단 주입되도록 하여 그라우팅이 이루어지도록 하는 제5단계와; 그라우팅이 완료된 후에 상기 그라우팅 팩커(300)를 제거하는 제6단계를; 포함한 것을 특징으로 한다. As shown in these drawings, in the construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention, a plurality of grouting holes are formed through the outer surface to form a row, and a hollow 110 is formed inside the tunnel surface. a steel pipe body 100 penetrating a predetermined depth into the perforation hole 1 formed therein; A caulking packer module 200 provided at the rear end of the steel pipe body 100 penetrating into the perforation hole formed inside the tunnel face and packing the inlet of the perforated perforation hole to prevent the grouting solution from leaking to the outside; a grouting packer 300 for grouting by injecting the grouting liquid into the steel pipe body 100 through the inner space; Construction using a grouting steel pipe equipped with a caulking packer module to reinforce the tunnel surface by allowing the steel pipe body 100 to penetrate into the tunnel surface to perform grouting using a grouting steel pipe having a caulking packer module including A method comprising: a first step of drilling a drilling hole (1) through which the steel pipe body (100) penetrates to a predetermined depth in an inner surface of the tunnel; After assembling a separate steel pipe pusher 400 to be connected to the rear end of the steel pipe body 100, the steel pipe body 100 is penetrated into the drilling hole 1 using the steel pipe pusher 400. Step 2; a third step of separating the steel pipe pusher 400 from the steel pipe body 100 penetrating into the drilling hole 1; The caulking packer module 200 is connected to the rear end of the steel pipe body 100 from which the steel pipe pusher 400 is separated, and at the same time, the inlet of the drilling hole 1 is made using the caulking packer module 200. a fourth step of sealing; a fifth step of inserting the grouting packer 300 while sequentially injecting the grouting solution into the inside of the steel pipe body 100 in multiple stages to perform grouting; a sixth step of removing the grouting packer 300 after the grouting is completed; characterized by including.

우선, 본 발명에 의한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법에 사용되는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 구성을 살펴보면 다음과 같다. First, a configuration of a grouting steel pipe having a caulking packer module used in a construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention will be described as follows.

본 발명에 의한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관은 외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공(110)이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀(1)에 일정 깊이 관입되는 강관몸체(100)와; 상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀(1)에 관입되는 상기 강관몸체(100)의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀(1)의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈(200)과; 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커(300)를; 포함하여 구성되어 있다. The grouting steel pipe having a caulking packer module according to the present invention is formed through a plurality of grouting holes to form a row on the outer surface, a hollow 110 is formed inside, and penetrates to a certain depth into the perforated hole 1 formed inside the tunnel surface. a steel pipe body 100; Caulking that is provided at the rear end of the steel pipe body 100 penetrating into the perforation hole 1 formed inside the tunnel face and packs the inlet of the perforated perforation hole 1 to prevent the grouting liquid from leaking to the outside Packer module 200 and; a grouting packer 300 for grouting by injecting the grouting liquid into the steel pipe body 100 through the inner space; consists of including.

강관몸체(100)는 일정 길이를 갖도록 형성되어 터널의 천정이나 사면 등과 같은 터널면에 관입되어 터널면의 보강이 이루어지도록 함으로써 터널이나 사면 등과 같은 구조물의 구조적인 안정성을 향상시키는 역할을 한다. The steel pipe body 100 is formed to have a certain length and penetrates into the tunnel surface such as the ceiling or slope of the tunnel to reinforce the tunnel surface, thereby improving the structural stability of the structure such as the tunnel or slope.

그리고, 터널이나 사면 등과 같은 구조물의 구조적인 안정성을 더욱 향상시키기 위하여 강관몸체(100)의 내부에는 그라우팅액이 충전된 후에 강관몸체(100)의 외부로 그라우팅액이 터널면의 내부로 유출되도록 하여 강관몸체(100) 주변의 터널면과 강관몸체(100)가 일체가 되도록 하는데, 이를 위하여 강관몸체(100)의 측면에는 복수의 그라우팅공이 관통 형성되어 있다. And, in order to further improve the structural stability of structures such as tunnels or slopes, the grouting liquid is filled inside the steel pipe body 100 and then the grouting liquid flows out of the steel pipe body 100 to the inside of the tunnel surface. A plurality of grouting holes are formed through the side of the steel pipe body 100 so that the tunnel surface around the steel pipe body 100 and the steel pipe body 100 are integrated.

강관몸체(100)는 원형상의 단면을 갖도록 형성되고 그라이팅액이 내부에 채원진 후에 외부로 유출가능하도록 강관몸체(100)의 내부에는 중공(110)이 구비되며 일정 길이를 갖는 관상의 부재로 형성되어 있다. The steel pipe body 100 is formed to have a circular cross section, and a hollow 110 is provided inside the steel pipe body 100 so that the grating liquid can flow out after filling the inside, and it is a tubular member having a certain length. is formed

강관몸체(100)의 길이는 강관을 관입 설치하고자 하는 터널면의 강도에 따라 결정될 수 있는데, 터널면의 강도가 상대적으로 약한 연약 터널면일 경우에는 강관몸체(100)의 길이를 길게 형성하여 깊은 깊이로 관입이 이루어지도록 해야 하며, 상대적으로 강한 터널면일 경우에는 강관몸체(100)의 길이를 짧게 형성하여 관입 깊이가 깊지 않도록 하여 용이한 관입 시공이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. The length of the steel pipe body 100 may be determined according to the strength of the tunnel face where the steel pipe is to be penetrated and installed. In the case of a relatively strong tunnel surface, it is preferable to form a short length of the steel pipe body 100 so that the penetration depth is not deep to facilitate penetration construction.

그리고, 강관몸체(100)를 천공홀(1)에 관입 완료후에 지보재와의 간섭을 방지하기 위하여 강관몸체(100)의 후단이 천공홀(1)의 입구 측으로부터 일정 길이 이격될 수 있을 정도의 깊이로 관입하는 것이 바람직한데, 이를 위하여 후술할 별도의 강관밀대(400)가 사용된다. And, after the penetration of the steel pipe body 100 into the drilling hole 1 is completed, in order to prevent interference with the support material, the rear end of the steel tube body 100 can be spaced apart by a certain length from the inlet side of the drilling hole 1 . It is preferable to penetrate deeply, and for this purpose, a separate steel pipe pusher 400, which will be described later, is used.

이러한 강관밀대(400)와의 조립을 위하여 강관몸체(100)의 후단에는 강관밀대(400)의 후단 외면에 끼움 결합되는 연장관(120)이 구비되는데, 연장관(120)의 내면에는 'ㄱ'자 형상의 결합홈(121)이 형성되어 강관밀대(400)의 외면에 형성된 돌기(410)가 삽입되어 강관밀대(400)가 연장관(120)과 견고하게 조립될 수 있도록 한다. For assembly with the steel pipe pusher 400, an extension pipe 120 fitted to the rear end outer surface of the steel pipe pusher 400 is provided at the rear end of the steel pipe body 100, and the inner surface of the extension pipe 120 has a 'L' shape of the coupling groove 121 is formed so that the protrusion 410 formed on the outer surface of the steel pipe pusher 400 is inserted so that the steel pipe pusher 400 can be firmly assembled with the extension pipe 120 .

한편, 강관몸체(100)의 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅 작업시에 천공홀(1)의 입구를 통하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지할 수 있도록 천공홀(1)의 입구에는 코킹팩커 모듈(200)이 삽입되어 강관몸체(100)와 연결되도록 한다. On the other hand, a caulking packer module is provided at the entrance of the perforation hole 1 to prevent the grouting liquid from leaking out through the inlet of the perforation hole 1 during grouting by injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body 100 . 200 is inserted so as to be connected to the steel pipe body 100 .

이러한 코킹팩커 모듈(200)은 강관몸체(100)와 직접적으로 연결되며 관형으로 형성되고 일정 길이를 갖는 관상부재(210)와, 관상부재(210)의 외면 일측에 구비되어 그 외면이 천공홀(1)의 내면과 밀착되도록 하는 팩커부재(220)로 이루어진다. The caulking packer module 200 is directly connected to the steel pipe body 100, is formed in a tubular shape and has a predetermined length, and is provided on one side of the outer surface of the tubular member 210, the outer surface of which is a perforated hole ( 1) is made of a packer member 220 to be in close contact with the inner surface.

관상부재(210)는 강관몸체(100)와 동일한 직경을 갖도록 형성되어 상술한 연장관(120)의 내부로 삽입되어 결과적으로 강관몸체(100)와 코킹팩커 모듈(200)이 상호 연결되도록 한다. The tubular member 210 is formed to have the same diameter as the steel pipe body 100 and is inserted into the above-described extension pipe 120 so that the steel pipe body 100 and the caulking packer module 200 are interconnected as a result.

그리고, 팩커부재(220)는 관상부재(210)의 외면에 구비된 링형상의 전방캡과 후방캡의 사이의 이격된 공간을 감싸도록 전방캡과 후방캡의 둘레면에 권취되어 선택적으로 팽창 및 수축되는 부재이다. And, the packer member 220 is wound around the circumferential surfaces of the front cap and the rear cap so as to surround the spaced space between the ring-shaped front cap and the rear cap provided on the outer surface of the tubular member 210 to selectively expand and It is a shrinking member.

팩커부재(220)의 내부로 별도의 주입액이 주입됨으로써 팩커부재(220)가 팽창하여 팩커부재(220)의 외면이 천공홀(1)의 내면과 밀착됨으로써 천공홀(1)의 입구를 외부와 폐쇄시키는 역할을 하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지할 수 있도록 한다. As a separate injection liquid is injected into the packer member 220, the packer member 220 expands so that the outer surface of the packer member 220 is in close contact with the inner surface of the drilling hole 1, so that the entrance of the drilling hole 1 is removed from the outside. It serves to close and prevent the grouting fluid from leaking to the outside.

그리고, 팩커부재(220)와 천공홀(1)의 내면 사이의 공간 일측에는 별도의 에어 벤트관(230)이 구비됨으로써 그라우팅액을 주입하여 그라우팅시에 강관몸체(100)와 천공홀(1) 사이의 공간에 충전되어 있는 공기가 에어 벤트관(230)을 통하여 외부로 배출되도록 함으로써 정확한 그라우팅이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. In addition, a separate air vent pipe 230 is provided on one side of the space between the packer member 220 and the inner surface of the drilling hole 1, so that the grouting liquid is injected to the steel pipe body 100 and the drilling hole 1 during grouting. It is desirable to ensure accurate grouting by allowing the air filled in the space between them to be discharged to the outside through the air vent pipe 230 .

그라우팅 팩커(300)는 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 역할을 하는 부재로서, 그라우팅 팩커(300)는 강관몸체(100)의 내부로 인입이 가능하도록 강관몸체(100)보다 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성되어 있다. The grouting packer 300 is a member that serves to inject the grouting liquid into the inside of the steel pipe body 100 through the internal space to perform grouting, and the grouting packer 300 is drawn into the inside of the steel pipe body 100 . It is formed to have a relatively smaller diameter than the steel pipe body 100 so that this is possible.

그라우팅 팩커(300)는 강관몸체(100) 내부에 그라우팅액을 다단 주입 방식으로 주입이 가능하도록 그라우팅액을 초기 주입시에는 강관몸체(100)의 단부 위치까지 인입시킨 후에 그라우팅액을 주입한 후에 점진적으로 그라우팅 팩커(300)를 강관몸체(100)의 후방으로 이동시키면서 순차적으로 그라우팅액이 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 한다. The grouting packer 300 introduces the grouting solution to the end position of the steel pipe body 100 at the time of initial injection so that the grouting solution can be injected into the steel pipe body 100 in a multi-stage injection method. As the grouting packer 300 is moved to the rear of the steel pipe body 100, the grouting liquid is sequentially injected into the steel pipe body 100 to perform grouting.

그라우팅이 완료된 후에는 그라우팅 팩커(300)는 강관몸체(100)의 외부로 제거하게 되고, 천공홀(1)의 외부로 돌출된 코킹팩커 모듈(200)의 후단을 제거하여 두부 정리가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. After the grouting is completed, the grouting packer 300 is removed to the outside of the steel pipe body 100, and the rear end of the caulking packer module 200 protruding to the outside of the drilling hole 1 is removed to make the head tidy. it is preferable

여기서, 코킹팩커 모듈(300)은 천공홀(1)의 외부로 돌출된 영역의 제거가 용이하도록 강재에 비하여 강도가 상대적으로 약한 합성수지나 종이 재질로 형성되는 것이 효과적이다. Here, the caulking packer module 300 is effective to be formed of a synthetic resin or paper material having relatively weak strength compared to steel to facilitate removal of the area protruding to the outside of the perforation hole 1 .

강관밀대(400)는 상술한 바와 같이, 강관몸체(100)를 천공홀(1)에 관입 완료후에 지보재와의 간섭을 방지하기 위하여 강관몸체(100)의 후단이 천공홀(1)의 입구 측으로부터 일정 길이 이격될 수 있을 정도의 깊이로 관입시키는데 사용되는 부재이다. As described above, in order to prevent the steel pipe body 100 from interfering with the support member after penetration of the steel pipe body 100 into the drilling hole 1, the rear end of the steel pipe body 100 is the inlet side of the drilling hole 1, as described above. It is a member used to penetrate to a depth that can be separated by a certain length from the

이러한 강관밀대(400)의 외면에는 돌기(410)가 돌출 형성되어 강관밀대(400)를 연장관(120)의 내면에 삽입시에 돌기(410)가 결합홈(121)에 삽입되어 강관몸체(100)와 강관밀대(400)의 조립이 완료되도록 하는 것이 효과적이다. A protrusion 410 is formed protruding from the outer surface of the steel pipe pusher 400, and when the steel pipe pusher 400 is inserted into the inner surface of the extension pipe 120, the protrusion 410 is inserted into the coupling groove 121 to insert the steel pipe body 100. ) and it is effective to complete the assembly of the steel pipe pusher 400 .

강관밀대(400)는 단단한 종이 재질로 형성된 지관으로 구비됨으로써 제작에 소요되는 비용을 절감하고 중량을 줄임으로써 운반이 용이하도록 하고 시공이 용이하게 이루이지도록 한다. The steel pipe pusher 400 is provided with a paper tube formed of a hard paper material, thereby reducing the cost required for manufacturing and reducing the weight to facilitate transportation and easy construction.

강관밀대(400)의 길이는 강관몸체(100)를 천공홀(1)의 내부로 원하는 깊이로 관입시킬 수 있을 정도의 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 강관밀대(400)의 직경인 강관몸체(100)의 직경과 동일한 직경으로 형성되어 강관밀대(400)의 후단과 강관밀대(400)의 전단이 중첩된 상태에서 가압력이 가해지도록 하는 것이 효과적이다. The length of the steel pipe pusher 400 is preferably formed to have a length sufficient to penetrate the steel pipe body 100 to a desired depth into the inside of the perforation hole 1, and the steel pipe body that is the diameter of the steel pipe pusher 400 It is effective to form the same diameter as the diameter of 100 so that the pressing force is applied in a state where the rear end of the steel pipe pusher 400 and the front end of the steel pipe pusher 400 overlap.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 시공하는 방법을 설명하면 다음과 같다. A method of constructing a grouting steel pipe having a caulking packer module according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above will be described as follows.

우선, 도 6에 도시한 바와 같이, 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 설치하고자 하는 터널의 내면에 강관몸체(100)가 관입되는 천공홀(1)을 천공하게 된다.(S1) First, as shown in FIG. 6 , a drilling hole 1 through which the steel pipe body 100 penetrates is drilled in the inner surface of a tunnel in which a grouting steel pipe having a caulking packer module is to be installed. (S1)

도 7에 도시한 바와 같이, 원하는 깊이로 천공홀의 천공이 완료되면 강관몸체(100)의 후단에 별도의 강관밀대(400)가 연결되도록 조립한 후에 강관밀대(400)를 이용하여 천공홀(1)의 내부로 강관몸체(100)를 관입하게 된다.(S2)As shown in FIG. 7 , when the drilling of the drilling hole to a desired depth is completed, a separate steel pipe pusher 400 is assembled to be connected to the rear end of the steel pipe body 100 , and then the drilling hole 1 using the steel pipe pusher 400 . ) penetrates the steel pipe body 100 into the inside. (S2)

강관밀대(400)를 강관몸체(100)의 후단에 조립하는 방법은 강관밀대(400)를 연장관(120)의 내면에 삽입시에 강관밀대(400) 외면에 구비된 돌기(410)가 연장관(120)의 결합홈(121)에 삽입되도록 하고 강관밀대(400)를 일정 각도 회전시켜 돌기(410)가 결합홈(121)에 결합되도록 하여 강관몸체(100)와 강관밀대(400)의 조립되도록 한다. The method of assembling the steel pipe pusher 400 to the rear end of the steel pipe body 100 is when the steel pipe pusher 400 is inserted into the inner surface of the extension pipe 120, the projection 410 provided on the outer surface of the steel pipe pusher 400 is the extension pipe ( 120) to be inserted into the coupling groove 121, and the steel pipe pusher 400 is rotated at a predetermined angle so that the projection 410 is coupled to the coupling groove 121 so that the steel pipe body 100 and the steel pipe pusher 400 are assembled. do.

그 후, 도 8에 도시한 바와 같이, 천공홀(1)에 관입된 강관몸체(100)로부터 강관밀대(400)를 분리하고(S3), 도 9에 도시한 바와 같이 강관밀대(400)가 분리된 강관몸체(100)의 후단에 코킹팩커 모듈(200)이 연결되도록 함과 동시에 코킹팩커 모듈(200)을 이용하여 천공홀(1)의 입구가 밀폐되도록 한다.(S4)Thereafter, as shown in FIG. 8, the steel pipe pusher 400 is separated from the steel pipe body 100 penetrating into the perforation hole 1 (S3), and as shown in FIG. 9, the steel pipe pusher 400 is The caulking packer module 200 is connected to the rear end of the separated steel pipe body 100 and at the same time, the inlet of the drilling hole 1 is sealed using the caulking packer module 200. (S4)

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 그라우팅 팩커(300)를 삽입하면서 강관몸체(100)의 내부로 상기 그라우팅액이 순차적으로 다단 주입되도록 하여 그라우팅이 이루어지도록 한다.(S5)Then, as shown in FIG. 10, while inserting the grouting packer 300, the grouting liquid is sequentially injected into the inside of the steel pipe body 100 in multiple stages to perform the grouting. (S5)

그 후, 도 11에 도시한 바와 같이, 그라우팅이 완료된 후에는 그라우팅 팩커(300)를 제거하고, 상기 터널면의 외부로 돌출된 코킹팩커 모듈(200)의 단부를 절단하여 정리하는 두부 정리 단계를 진행함으로써 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관의 시공이 완료하게 된다.(S6)After that, as shown in FIG. 11, after the grouting is completed, the grouting packer 300 is removed, and the end of the caulking packer module 200 protruding to the outside of the tunnel surface is cut to organize the head cleaning step. By proceeding, the construction of the grouting steel pipe equipped with the caulking packer module is completed. (S6)

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has only been described with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, as noted, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and It will be said that the technical idea and the technical idea having its roots are all included in the scope of the present invention.

1 : 천공홀 100 : 강관몸체
110 : 중공 120 : 연장관
121 : 결합홈 200 : 코킹팩커 부재
210 : 관상부재 220 : 팩커부재
230 : 에어 벤트관 300 : 그라우팅 팩커
400 : 강관밀대 410 : 돌기1: perforated hole 100: steel pipe body
110: hollow 120: extension tube
121: coupling groove 200: caulking packer member
210: tubular member 220: packer member
230: air vent pipe 300: grouting packer
400: steel pipe pusher 410: protrusion

Claims (9)

외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공(110)이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀(1)에 일정 깊이 관입되는 강관몸체(100)와; 상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀에 관입되는 상기 강관몸체(100)의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈(200)과, 내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커(300)를; 포함한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용하여 상기 강관몸체(100)가 터널면의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 터널면을 보강할 수 있도록 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법으로서,
상기 터널의 내면에 상기 강관몸체(100)가 관입되는 천공홀(1)을 일정 깊이로 천공하는 제1단계와;
상기 강관몸체(100)의 후단에 별도의 강관밀대(400)가 연결되도록 조립한 후에 상기 강관밀대(400)를 이용하여 상기 천공홀(1)의 내부로 상기 강관몸체(100)를 관입하는 제2단계와;
상기 천공홀(1)에 관입된 상기 강관몸체(100)로부터 상기 강관밀대(400)를 분리하는 제3단계와;
상기 강관밀대(400)가 분리된 상기 강관몸체(100)의 후단에 상기 코킹팩커 모듈(200)이 연결되도록 함과 동시에 상기 코킹팩커 모듈(200)을 이용하여 상기 천공홀(1)의 입구가 밀폐되도록 하는 제4단계와;
상기 그라우팅 팩커(300)를 삽입하면서 상기 강관몸체(100)의 내부로 상기 그라우팅액이 순차적으로 다단 주입되도록 하여 그라우팅이 이루어지도록 하는 제5단계와;
그라우팅이 완료된 후에 상기 그라우팅 팩커(300)를 제거하는 제6단계를;
포함한 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법.a steel pipe body 100 having a plurality of grouting holes formed through the outer surface to form a row, a hollow 110 formed therein, and penetrating a predetermined depth into the perforation hole 1 formed in the inside of the tunnel surface; A caulking packer module 200 provided at the rear end of the steel pipe body 100 penetrating into the perforation hole formed inside the tunnel face and packing the inlet of the perforated perforation hole to prevent the grouting solution from leaking to the outside; a grouting packer 300 for grouting by injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body 100 through the inner space; Construction using a grouting steel pipe equipped with a caulking packer module to reinforce the tunnel surface by allowing the steel pipe body 100 to penetrate into the inside of the tunnel surface to perform grouting using a grouting steel pipe having a caulking packer module including As a method,
a first step of drilling a drilling hole (1) through which the steel pipe body (100) penetrates to a predetermined depth in the inner surface of the tunnel;
After assembling a separate steel pipe pusher 400 to be connected to the rear end of the steel pipe body 100, the steel pipe body 100 is penetrated into the drilling hole 1 using the steel pipe pusher 400. Step 2;
a third step of separating the steel pipe pusher 400 from the steel pipe body 100 penetrated into the drilling hole 1;
The caulking packer module 200 is connected to the rear end of the steel pipe body 100 from which the steel pipe pusher 400 is separated, and at the same time, the inlet of the drilling hole 1 is made using the caulking packer module 200. a fourth step of sealing;
a fifth step of inserting the grouting packer 300 and sequentially injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body 100 in multiple stages to perform grouting;
a sixth step of removing the grouting packer 300 after the grouting is completed;
A construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that it includes. 제1항에 있어서,
상기 강관몸체(100)의 후단에는 내면에 'ㄱ'자 형상의 결합홈(121)이 형성된 연장관(120)이 구비되고, 상기 강관밀대(400)의 외면에는 돌기(410)가 돌출 형성되어 상기 강관밀대(400)를 상기 연장관(120)의 내면에 삽입시에 상기 돌기(410)가 상기 결합홈(121)에 삽입되도록 하고 상기 강관밀대(400)를 일정 각도 회전시켜 상기 돌기(410)가 상기 결합홈(121)에 결합되도록 하여 상기 강관몸체(100)와 상기 강관밀대(400)의 조립이 완료되도록 하는 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법.According to claim 1,
At the rear end of the steel pipe body 100, an extension pipe 120 having an 'L'-shaped coupling groove 121 formed on the inner surface is provided, and a protrusion 410 is formed on the outer surface of the steel pipe pusher 400 to protrude. When the steel pipe pusher 400 is inserted into the inner surface of the extension pipe 120, the protrusion 410 is inserted into the coupling groove 121, and the steel pipe pusher 400 is rotated at a certain angle so that the protrusion 410 is A construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that it is coupled to the coupling groove (121) to complete the assembly of the steel pipe body (100) and the steel pipe pusher (400). 제1항에 있어서,
제6단계 이후에는 상기 터널면의 외부로 돌출된 상기 코킹팩커 모듈(200)의 단부를 절단하여 정리하는 두부 정리 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관을 이용한 시공방법.According to claim 1,
A construction method using a grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that after the sixth step, a head cleaning step of cutting and arranging the end of the caulking packer module 200 protruding to the outside of the tunnel surface is performed. 외면에 복수의 그라우팅공이 열을 이루도록 관통 형성되고 내부에 중공(110)이 형성되며 터널면의 내부에 형성된 천공홀(1)에 일정 깊이 관입되는 강관몸체(100)와;
상기 터널면의 내부에 형성된 상기 천공홀(1)에 관입되는 상기 강관몸체(100)의 후단에 구비되어 천공된 상기 천공홀(1)의 입구를 팩킹하여 그라우팅액이 외부로 유출됨을 방지하는 코킹팩커 모듈(200)과;
내부공간을 통하여 상기 그라우팅액이 상기 강관몸체(100)의 내부로 주입되어 그라우팅이 이루어지도록 하는 그라우팅 팩커(300)를;
포함한 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.a steel pipe body 100 having a plurality of grouting holes formed through the outer surface to form a row, a hollow 110 formed therein, and penetrating a predetermined depth into the perforation hole 1 formed in the inside of the tunnel surface;
Caulking that is provided at the rear end of the steel pipe body 100 penetrating into the perforation hole 1 formed inside the tunnel face and packs the inlet of the perforated perforation hole 1 to prevent the grouting liquid from leaking to the outside Packer module 200 and;
a grouting packer 300 for grouting by injecting the grouting liquid into the inside of the steel pipe body 100 through the inner space;
Grouting steel pipe with caulking packer module included. 제4항에 있어서,
상기 강관몸체(100)와 상기 코킹팩커 모듈(200)은 분리 가능하게 조립되며, 상기 강관몸체(100)를 상기 천공홀에 삽입시에는 별도의 강관밀대(400)가 사용되는 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.5. The method of claim 4,
Caulking, characterized in that the steel pipe body 100 and the caulking packer module 200 are detachably assembled, and a separate steel pipe pusher 400 is used when the steel pipe body 100 is inserted into the drilling hole. Grouting steel pipe with packer module. 제5항에 있어서,
상기 강관몸체(100)의 후단에는 내면에 'ㄱ'자 형상의 결합홈(121)이 형성된 연장관(120)이 구비되고, 상기 강관밀대(400)의 외면에는 돌기(410)가 돌출 형성되어 상기 강관밀대(400)를 상기 연장관(120)의 내면에 삽입시에 상기 돌기(410)가 상기 결합홈(121)에 삽입되어 상기 강관몸체(100)와 상기 강관밀대(400)의 조립이 완료되는 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.6. The method of claim 5,
At the rear end of the steel pipe body 100, an extension pipe 120 having an 'L'-shaped coupling groove 121 formed on the inner surface is provided, and a protrusion 410 is formed on the outer surface of the steel pipe pusher 400 to protrude. When the steel pipe pusher 400 is inserted into the inner surface of the extension pipe 120, the projection 410 is inserted into the coupling groove 121 to complete the assembly of the steel pipe body 100 and the steel pipe pusher 400 Grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that. 제4항에 있어서,
상기 코킹팩커 모듈(200)과 상기 천공홀(1)의 내면 사이에는 별도의 에어 벤트관(230)이 구비된 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.5. The method of claim 4,
A grouting steel pipe having a caulking packer module, characterized in that a separate air vent pipe (230) is provided between the caulking packer module (200) and the inner surface of the drilling hole (1). 제6항에 있어서,
상기 강관밀대(400)가 분리된 후에 상기 코킹팩커 모듈(300)은 상기 연장관(120)의 내면에 삽입되어 상기 강관몸체(100)와 상기 코킹팩커 모듈(300)의 조립이 이루어지는 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.7. The method of claim 6,
After the steel pipe pusher 400 is separated, the caulking packer module 300 is inserted into the inner surface of the extension pipe 120 to assemble the steel pipe body 100 and the caulking packer module 300, characterized in that Grouting steel pipe with caulking packer module. 제5항에 있어서,
상기 코킹팩커 모듈(300)은 상기 천공홀(1)의 외부로 돌출된 영역의 제거가 용이하도록 강재에 비하여 강도가 상대적으로 약한 합성수지나 종이 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 코킹팩커 모듈을 구비한 그라우팅 강관.6. The method of claim 5,
The caulking packer module 300 is a caulking packer module, characterized in that it is formed of a synthetic resin or paper material, which has relatively weak strength compared to steel, so that the area protruding to the outside of the perforation hole 1 can be easily removed. steel pipe.
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