KR102604497B1

KR102604497B1 - Simultaneous Injection Coking Type steel pipe and construction method using the same

Info

Publication number: KR102604497B1
Application number: KR1020230092252A
Authority: KR
Inventors: 이광영
Original assignee: 이광영
Priority date: 2023-07-17
Filing date: 2023-07-17
Publication date: 2023-11-20

Abstract

본 발명은 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 그라우팅주입관을 엑셀호스와 PE호스로 제작하여 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 그라우팅주입관의 수량을 2~4개로 제작 적용이 가능하도록 하고, 격벽을 2포인트 이상으로 적용이 가능하도록 하며, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업이 용이하게 하는 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention applies a backflow prevention module to prevent backflow of the grouting agent, and makes the grouting injection pipes made of Excel hose and PE hose to facilitate cutting or finishing work. The grouting injection pipes can be manufactured and applied in quantities of 2 to 4. This is about the SICT steel pipe and the construction method using it, which enables the partition wall to be applied at more than 2 points, and which facilitates caulking work by applying a caulking packer.

Description

SICT steel pipe and construction method using the same {Simultaneous Injection Coking Type steel pipe and construction method using the same}

본 발명은 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 그라우팅주입관을 엑셀호스와 PE호스로 제작하여 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 그라우팅주입관의 수량을 2~4개로 제작 적용이 가능하도록 하고, 격벽을 2포인트 이상으로 적용이 가능하도록 하며, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업이 용이하게 하는 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention relates to a SICT steel pipe and a construction method using the same. More specifically, the backflow prevention module is applied to prevent the grouting agent from flowing back, and the grouting injection pipe is made of Excel hose and PE hose to facilitate cutting or finishing work. In addition, it is possible to manufacture and apply grouting injection pipes in quantities of 2 to 4, enable partition walls to be applied at 2 points or more, and apply a caulking packer to facilitate caulking work on SICT steel pipes and construction methods using them. It is about.

일반적으로 그라우트(Grout) 또는 그라우팅(Grouting)이라 함은 토목공사에서 터널 등을 시공할 때 굴착지반의 지지력을 강화시켜주거나 누수방지공사 및 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 것을 말하며, 그 충전재('그라우팅재'라고도 함)는 중력이나 펌프를 이용하여 충전한다.In general, grout or grouting is used to strengthen the bearing capacity of the excavated ground when constructing a tunnel, etc. in civil engineering work, or to inject filler into cracks and cavities in the ground for water leak prevention work and soil stability. This means that the filler (also called 'grouting material') is filled using gravity or a pump.

이러한 그라우팅 공법은 강관을 지반에 설치하고 그 강관의 내측으로 팩커를 설치하여 그라우팅재를 주입하여 고결시킴으로써 강관과 지반을 일체로 만들고 토질, 암반의 전단강도를 증대시키는 역할을 하며 주입을 강관 속에서 수행하므로 시공성, 경제성 측면에서 매우 유리한 공법이다.This grouting method installs a steel pipe in the ground, installs a packer inside the steel pipe, injects grouting material and solidifies it, making the steel pipe and the ground one, and increases the shear strength of the soil and rock. The injection is carried out inside the steel pipe. Therefore, it is a very advantageous construction method in terms of constructability and economic feasibility.

통상, 강관 그라우팅 공법은 연약 지반을 천공하는 단계, 천공홀에 스트레이너가 설치된 강관을 삽입하는 단계, 강관과 천공홀 사이에 실링재를 투입하는 단계 및 팩커를 설치하면서 시멘트를 주입하는 단계로 이루어진다.Typically, the steel pipe grouting method consists of drilling soft ground, inserting a steel pipe with a strainer installed in the drilling hole, inserting a sealing material between the steel pipe and the drilling hole, and injecting cement while installing a packer.

그러나, 이러한 방법은 천공 후 강관을 삽입하기 때문에 천공홀이 유지되기 힘든 연약한 토사지반에서는 천공홀의 무너짐, 이물질의 혼입 등으로 강관의 삽입을 어렵게 하여 실용성이 떨어진다.However, since this method inserts the steel pipe after drilling, it is impractical because it is difficult to insert the steel pipe in soft soil ground where the drill hole is difficult to maintain due to the collapse of the drill hole and the mixing of foreign substances.

대한민국등록특허 제10-0478321호Republic of Korea Patent No. 10-0478321

본 발명은 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to prevent backflow of grouting agent inside the injection pipe using a backflow prevention module.

또한, 그라우팅 주입관을 엑셀호스 또는 PE호스로 제작하여 현장에서 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 강관의 이동시 파손을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to manufacture grouting injection pipes from Excel hose or PE hose to facilitate cutting or finishing work on site and to prevent damage when moving the steel pipe.

또한, 강관 내부의 격벽을 적용하여 2포인트 이상으로 제작이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to enable production of more than 2 points by applying a partition wall inside the steel pipe.

또한, 코킹팩커를 이용하여 천공홀 상에서 그라우팅강관이 고정되도록 함으로, 코킹작업이 용이하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to facilitate caulking work by ensuring that the grouting steel pipe is fixed on the drilled hole using a caulking packer.

본 발명은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법인 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by a SICT steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground, and a construction method using the same.

일 실시예에서, 상기 SICT 강관은, 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 그라우팅강관과, 상기 그라우팅강관 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 그라우팅분출홀과, 상기 그라우팅강관의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관을 지지하도록 형성되는 스페이스와, 상기 그라우팅강관 끝단을 마감처리하기 위해 그라우팅강관 일측 끝단에 형성되는 캡과, 상기 그라우팅강관 내부 공간에서 그라우팅주입관을 지지하도록 적어도 하나 이상으로 설치되는 격벽과, 상기 그라우팅강관의 내부로 그라우팅액을 공급할 수 있도록 각각 다른 길이로 제작되어 다수개 설치되도록 형성되는 그라우팅주입관과, 그라우팅주입관을 통해 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 그라우팅주입관 일측이 절단되어 절단된 그라우팅주입관 양측이 연결될 수 있도록 형성되는 역류방지모듈과, 양측으로 절단된 그라우팅강관이 역류방지모듈 양측으로 삽입될 수 있도록 역류방지모듈 양측으로 형성되는 주입관고정구와, 그라우팅주입관을 통해 일측에서 주입시 유닛스프링을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입관고정구에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 역류방지모듈 내부로 형성되는 체크유닛과, 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈 타측으로 이동된 체크유닛을 주입 완료시 체크유닛을 초기 위치로 밀어주도록 역류방지모듈 내부 일측으로 체크유닛과 밀착 형성되는 유닛스프링과, 시공에 따라 그라우팅강관의 길이를 연장시키는 경우 일측의 그라우팅강관과 타측의 그라우팅강관을 상호 나사결합으로 연결하기 위해 형성되는 연결소켓과, 다수의 그라우팅주입관의 일측을 지지하며, 그라우팅강관 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 그라우팅강관 일측에 결합 형성되는 마감커버와, 그라우팅강관의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주도록 형성되는 코킹팩커를 포함하며, 상기 SICT 강관을 이용한 시공방법은, SICT 강관의 삽입을 위한 천공홀 형성을 위해 터널의 단부에 천공홀을 12m로천공하기 위한 천공작업단계와, 천공작업단계에 의해 형성되는 천공홀에 그라우팅강관을 삽입하기 위한 그라우팅강관삽입단계와, 천공홀 입구 측의 그라우팅강관 둘레로 설치되는 코킹팩커에 코킹액을 주입하여 천공홀에 그라우티강관을 고정시키기 위한 코킹팩커설치단계와, 그라우팅강관 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅액이 그라우팅강관 내부를 충진하고, 외부로 유출되어 천공홀과 그라우팅강관 내부를 충진하도록 하는 그라우팅액주입단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the SICT steel pipe is a circular pipe that is formed to be inserted into a drilling hole formed in a tunnel, and the grouting liquid injected into the grouting steel pipe can be discharged to the outside of the grouting steel pipe. A plurality of grouting ejection holes formed through the circumferential surface of the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction, at least one space installed along the outer side of the grouting steel pipe to support the grouting steel pipe in the perforated hole, and the grouting steel pipe A cap formed at one end of the grouting steel pipe to finish the end, at least one partition installed to support the grouting injection pipe in the inner space of the grouting steel pipe, and each to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe. Grouting injection pipes are made of different lengths and are formed to be installed in multiple numbers, and one side of the grouting injection pipe is cut to prevent the grouting liquid injected through the grouting injection pipe from flowing back after injection so that both sides of the cut grouting injection pipe can be connected. A backflow prevention module is formed, an injection pipe fixture is formed on both sides of the backflow prevention module so that grouting steel pipes cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module, and the grouting liquid is pushed by pushing the unit spring when injecting from one side through the grouting injection pipe. This is injected into the other side, and upon completion of grouting fluid injection, it returns to its initial position by the unit spring and adheres closely to the injection pipe fixture on one side, forming a check inside the backflow prevention module to prevent the grouting fluid injected into the other side from flowing back in one direction. The unit, a unit spring that is formed in close contact with the check unit on one side of the backflow prevention module to push the check unit to its initial position when injection is completed, which has been moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure when grouting fluid is injected, and Accordingly, when the length of the grouting steel pipe is extended, a connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw connection, and one side of the plurality of grouting injection pipes is supported, and the grouting liquid is discharged from the inside of the grouting steel pipe. A finishing cover is formed on one side of the grouting steel pipe to prevent one side from leaking, and is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe, allowing caulking to be injected from either the outside or the inside, thereby creating a gap between the grouting steel pipe and the drilled hole. It includes a caulking packer formed to seal the SICT steel pipe, and the construction method using the SICT steel pipe includes a drilling operation step for drilling a hole to 12 m at the end of the tunnel to form a hole for inserting the SICT steel pipe, and drilling. A grouting steel pipe insertion step for inserting a grouting steel pipe into the drilling hole formed by the work step, and a grouting steel pipe insertion step for fixing the grouting steel pipe in the drilling hole by injecting caulking liquid into the caulking packer installed around the grouting steel pipe at the entrance to the drilling hole. It is characterized by consisting of a caulking packer installation step and a grouting fluid injection step in which the grouting fluid is injected into the grouting steel pipe to fill the inside of the grouting steel pipe, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe.

또다른 일 실시예에서, 상기 SICT 강관은, 그라우팅강관을 천공홀 상에서 고정시키기 위한 강관고정부를 더 포함하며, 상기 강관고정부는, 벽면측밀착판과 강관측밀착판을 지지하기 위해 사각의 케이스함체로 형성되는 구동하우징과, 회전가변축이 원활하게 회전될 수 있도록 구동하우징 내부 일측으로 형성되는 가변축베어링과, 축회전부재를 회전시킴에 따라 회전될 수 있도록 일측이 가변축베어링에 고정되고, 타측이 축회전부재에 연결 형성되는 회전축가변축과, 회전수단을 결합시켜 회전가변축을 회전시키기 위해 구동하우징 외부 일측으로 형성되는 축회전부재와, 회전되는 회전가변축을 따라 상호 마주보는 방향 또는 상호 다른 방향으로 동시 이동되도록 회전가변축 중앙을 기준으로 양측으로 각각 형성되는 가변부재와, 벽면측가변바의 구동으로 천공홀 내면에 밀착되도록 구동하우징 상측으로 형성되는 벽면측밀착판과, 구동되는 벽면측가변바의 하부가 연결 회전되도록 가변부재 상측으로 형성되는 벽면측부재힌지와, 회전가변축의 회전시 이동되는 가변부재 상측에서 구동되도록 일측이 벽면측고정힌지에 연결되고, 타측이 벽면측부재힌지에 연결 형성되는 벽면측가변바와, 벽면측가변바의 상부가 연결 회전되도록 벽면측밀착판 하부로 형성되는 벽면측고정힌지와, 접힘으로 구동될 수 있도록 벽면측가변바 중앙으로 형성되는 벽면측바힌지와, 천공홀 내면에 밀착시 벽면측밀착판이 천공홀 내면에서 미끄러짐을 방지하고, 발생되는 진동을 감쇄시키기 위해 벽면측밀착판 상면에 형성되는 벽면측밀착패드와, 천공홀 내면에 벽면측밀착판의 밀착시 밀착되는 압력을 감지하며, 감지된 정보를 벽면측램프 측으로 제공하기 위해 벽면측밀착판 상면 중앙으로 형성되는 벽면측압력센서와, 벽면측압력센서로부터 감지된 정보를 제공받아 밀착상태를 나타내기 위해 벽면측밀착판 일측으로 형성되는 벽면측램프와, 강관측가변바의 구동으로 그라우팅강관 외면에 밀착되도록 구동하우징 하측으로 형성되는 강관측밀착판과, 구동되는 강관측가변바의 상부가 연결 회전되도록 가변부재 하측으로 형성되는 강관측부재힌지와, 회전가변축의 회전시 이동되는 가변부재 하측에서 구동되도록 일측이 강관측고정힌지에 연결되고, 타측이 강관측부재힌지에 연결 형성되는 강관측가변바와, 강관측가변바의 하부가 연결 회전되도록 강관측밀착판 상부로 형성되는 강관측고정힌지와, 접힘으로 구동될 수 있도록 강관측가변바 중앙으로 형성되는 강관측바힌지와, 천공홀 내면에 밀착시 강관측밀착판이 천공홀 내면에서 미끄러짐을 방지하고, 발생되는 진동을 감쇄시키기 위해 강관측밀착판 상면에 형성되는 강관측밀착패드와, 천공홀 내면에 강관측밀착판의 밀착시 밀착되는 압력을 감지하며, 감지된 정보를 강관측램프 측으로 제공하기 위해 강관측밀착판 상면 중앙으로 형성되는 강관측압력센서와, 강관측압력센서로부터 감지된 정보를 제공받아 밀착상태를 나타내기 위해 강관측밀착판 일측으로 형성되는 강관측램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the SICT steel pipe further includes a steel pipe fixing part for fixing the grouting steel pipe on the drilled hole, and the steel pipe fixing part is a square case to support the wall side adhesion plate and the steel pipe side adhesion plate. A drive housing formed of an enclosure, a variable shaft bearing formed on one side inside the drive housing so that the rotation variable shaft can rotate smoothly, and one side fixed to the variable shaft bearing so that it can rotate as the shaft rotation member is rotated. , a variable rotation shaft whose other side is connected to the shaft rotation member, a shaft rotation member formed on one side outside the drive housing to rotate the variable shaft by combining the rotation means, and a direction facing or mutually facing each other along the rotating variable shaft. Variable members formed on both sides of the center of the rotation variable axis to move simultaneously in different directions, a wall side contact plate formed on the upper side of the drive housing to be in close contact with the inner surface of the drilled hole by driving the wall side variable bar, and a wall to be driven. A wall side member hinge is formed on the upper side of the variable member so that the lower part of the side variable bar is connected and rotated, one side is connected to the wall side fixed hinge to be driven on the upper side of the variable member that moves when the rotation variable shaft rotates, and the other side is a wall side member hinge. A wall-side variable bar formed by connecting to the wall-side variable bar, a wall-side fixed hinge formed at the bottom of the wall-side contact plate so that the upper part of the wall-side variable bar is connected and rotated, and a wall-side bar hinge formed at the center of the wall-side variable bar so that it can be driven by folding. A wall-side adhesion pad is formed on the upper surface of the wall-side adhesion plate to prevent the wall-side adhesion plate from slipping on the inside of the perforation hole when in close contact with the inside of the perforated hole and to attenuate vibrations generated, and a wall-side adhesion plate on the inside of the perforation hole. When in close contact, the pressure is sensed and the wall side pressure sensor is formed at the center of the upper surface of the wall side contact plate to provide the sensed information to the wall side lamp, and the information detected from the wall side pressure sensor is provided to determine the state of adhesion. To indicate this, there is a wall side lamp formed on one side of the wall side adhesion plate, a steel pipe side adhesion plate formed on the lower side of the driving housing to be in close contact with the outer surface of the grouting steel pipe by driving the steel pipe side variable bar, and the upper part of the driven steel pipe side variable bar. A steel pipe side member hinge formed on the lower side of the variable member to be connected and rotated, one side connected to the steel pipe side fixed hinge to be driven from the lower side of the variable member that moves when the rotation variable shaft rotates, and the other side connected to the steel observation side member hinge. A steel pipe side fixed hinge formed on the upper part of the steel pipe side contact plate so that the variable bar and the lower part of the steel pipe side variable bar can be connected and rotated, a steel pipe side bar hinge formed in the center of the steel pipe side variable bar so that it can be driven by folding, and the inner surface of the drilled hole. When in close contact with the steel pipe side adhesion plate, the steel pipe side adhesion pad is formed on the upper surface of the steel pipe side adhesion plate to prevent slipping on the inner surface of the drilling hole and to attenuate vibrations generated, and the steel pipe side adhesion plate is in close contact with the inner surface of the perforated hole. A steel pipe side pressure sensor is formed at the center of the upper surface of the steel pipe side adhesion plate to detect pressure and provide the sensed information to the steel pipe side lamp, and a steel pipe side pressure sensor is provided to receive information detected from the steel pipe side pressure sensor to indicate the state of adhesion. It is characterized by including a steel observation lamp formed on one side of the contact plate.

상술한 바와 같이, 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하여 그라우팅 주입관을 꺽거나 막지 않아도 됨으로 시공 시간을 단축하는 효과와, 그라우팅제가 빨리 굳을 수 있도록 급결제를 적용할 필요가 없어 비용을 절감하는 효과를 제공한다.As mentioned above, the backflow prevention module is used to prevent backflow of the grouting agent inside the injection pipe, which has the effect of shortening construction time by eliminating the need to bend or block the grouting injection pipe, and the need to apply a quick-setting agent so that the grouting agent can harden quickly. This provides the effect of reducing costs.

또한, 그라우팅 주입관을 엑셀호스 또는 PE호스로 제작하여 현장에서 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하는 효과와, 터널 내에서 강관 이동시 호스의 파손을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the grouting injection pipe is made of Excel hose or PE hose, making it easy to cut or finish on site, and preventing damage to the hose when moving the steel pipe within the tunnel.

또한, 강관 내부에 격벽을 적용하여 현장에 맞게 제작이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.In addition, by applying a partition wall inside the steel pipe, it provides the effect of making it possible to manufacture it according to the site.

도 1은 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 SICT 강관을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 SICT 강관의 또다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 그라우팅 방법을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 대한 또다른 강관고정부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 대한 상세도이다.
도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 에어주입고정부를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6에 대한 상세도이다.
도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 그라우팅액분산부를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 대한 상세도이다.Figure 1 is a diagram showing the SICT steel pipe of the present invention and the construction method using the SICT steel pipe.
Figure 2 is a diagram showing another embodiment of the SICT steel pipe of the present invention and the construction method using the SICT steel pipe.
Figure 3 is a diagram showing a grouting method for the SICT steel pipe of the present invention and a construction method using the same.
Figure 4 is a view showing another steel pipe fixing part for the present invention.
Figure 5 is a detailed view of Figure 4.
Figure 6 is a view showing an air injection fixture, which is another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a detailed view of Figure 6.
Figure 8 is a view showing a grouting liquid dispersion unit according to another embodiment of the present invention.
Figure 9 is a detailed view of Figure 8.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein may be implemented in one embodiment without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 SICT 강관을 나타낸 도면이며, 도 2는 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 SICT 강관의 또다른 실시예를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명 SICT 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 그라우팅 방법을 나타낸 도면이다,Figure 1 is a diagram showing a SICT steel pipe for the present invention SICT steel pipe and a construction method using the same, Figure 2 is a diagram showing another embodiment of the SICT steel pipe for the present invention SICT steel pipe and a construction method using the same, and Figure 3 is a diagram showing another embodiment of the SICT steel pipe for the present invention SICT steel pipe and a construction method using the same. This is a diagram showing the grouting method for the SICT steel pipe of the present invention and the construction method using the same.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명 SICT강관(100)은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the SICT steel pipe 100 of the present invention is characterized in that it penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground.

상기 SICT강관(100)은 그라우팅강관(110), 그라우팅분출홀(111), 스페이스(112), 캡(113), 격벽(114), 그라우팅주입관(115), 역류방지모듈(120), 주입관고정구(121), 체크유닛(122), 유닛스프링(123), 연결소켓(130), 마감커버(140), 코킹팩커(150)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The SICT steel pipe 100 includes a grouting steel pipe 110, a grouting discharge hole 111, a space 112, a cap 113, a partition wall 114, a grouting injection pipe 115, a backflow prevention module 120, and an injection It is characterized by including a pipe fixture (121), a check unit (122), a unit spring (123), a connection socket (130), a finishing cover (140), and a caulking packer (150).

상기 그라우팅강관(110)은 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting steel pipe 110 is a circular pipe and is formed to be inserted into a drilling hole formed in a tunnel.

상기 그라우팅분출홀(111)은 상기 그라우팅강관(110) 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관(110)의 외부로 배출시킬 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅분출홀(111)은 상기 그라우팅강관(110) 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting discharge hole 111 is formed to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe 110 to the outside of the grouting steel pipe 110, and the grouting discharge hole 111 is the grouting steel pipe ( 110) It is characterized by forming a plurality of penetrations at regular intervals in the longitudinal direction on the circumferential surface.

상기 스페이스(112)는 상기 그라우팅강관(110)의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관(110)을 지지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The space 112 is characterized in that at least one space is installed along the outer side of the grouting steel pipe 110 and is formed to support the grouting steel pipe 110 in the drilled hole.

상기 캡(113)은 상기 그라우팅강관(110) 끝단을 마감처리하기 위해 형성되는 것으로, 상기 캡(113)은 그라우팅강관(110) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The cap 113 is formed to finish the end of the grouting steel pipe 110, and the cap 113 is formed at one end of the grouting steel pipe 110.

상기 격벽(114)은 상기 그라우팅강관(110) 내부 공간에서 그라우팅주입관(115)을 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 격벽(114)은 적어도 하나 이상으로 설치되는 것을 특징으로 한다.The partition wall 114 is formed to support the grouting injection pipe 115 in the inner space of the grouting steel pipe 110, and is characterized in that at least one partition wall 114 is installed.

상기 그라우팅주입관(115)은 상기 그라우팅강관(110)의 내부로 그라우팅액을 공급할 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅주입관(115)은 각각 다른 길이로 제작되어 다수개 설치되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting injection pipe 115 is formed to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe 110, and the grouting injection pipe 115 is manufactured in different lengths and is installed in plural numbers. do.

상기 역류방지모듈(120)은 그라우팅주입관(115)을 통해 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 역류방지모듈(120)은 그라우팅주입관(115) 일측이 절단되어 절단된 그라우팅주입관(115) 양측이 연결될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The backflow prevention module 120 is formed to prevent backflow of the grouting liquid injected through the grouting injection pipe 115. The backflow prevention module 120 is formed by cutting one side of the grouting injection pipe 115. It is characterized in that it is formed so that both sides of the cut grouting injection pipe (115) can be connected.

상기 주입관고정구(121)는 양측으로 절단된 그라우팅강관(110)이 역류방지모듈(120) 양측으로 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입관고정구(121)는 역류방지모듈(120) 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection pipe fixture 121 is formed so that the grouting steel pipe 110 cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module 120. The injection pipe fixture 121 is installed on both sides of the backflow prevention module 120. It is characterized by being formed.

상기 체크유닛(122)은 그라우팅주입관(115)을 통해 일측에서 주입시 유닛스프링(123)을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링(123)에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입관고정구(121)에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 체크유닛(122)은 역류방지모듈(120) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.When the check unit 122 is injected from one side through the grouting injection pipe 115, the grouting liquid is injected to the other side by pushing the unit spring 123, and when injection of the grouting liquid is completed, it is returned to the initial position by the unit spring 123. It is returned and adheres closely to the injection pipe fixture 121 on one side to prevent the grouting liquid injected to the other side from flowing back in one direction, and the check unit 122 is formed inside the backflow prevention module 120. do.

상기 유닛스프링(123)은 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈(120) 타측으로 이동된 체크유닛(122)을 주입 완료시 체크유닛(122)을 초기 위치로 밀어주도록 형성되는 것으로, 상기 유닛스프링(123)은 역류방지모듈(120) 내부 일측으로 체크유닛(122)과 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The unit spring 123 is formed to push the check unit 122, which has been moved to the other side of the backflow prevention module 120 by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to the initial position when the injection is completed. The unit spring 123 is characterized in that it is formed in close contact with the check unit 122 on one side of the backflow prevention module 120.

상기 연결소켓(130)은 시공에 따라 그라우팅강관(110)의 길이를 연장시키는 경우 일측의 그라우팅강관(110)과 타측의 그라우팅강관(110)을 상호 나사결합으로 연결하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The connection socket 130 is characterized in that it is formed to connect the grouting steel pipe 110 on one side and the grouting steel pipe 110 on the other side by mutual screw coupling when the length of the grouting steel pipe 110 is extended according to construction. .

상기 마감커버(140)는 다수의 그라우팅주입관(115)의 일측을 지지하며, 그라우팅강관(110) 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 형성되는 것으로, 상기 마감커버(140)는 그라우팅강관(110) 일측에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The finishing cover 140 supports one side of the plurality of grouting injection pipes 115 and is formed to prevent one side from leaking out of the grouting liquid from inside the grouting steel pipe 110. The finishing cover 140 is used for grouting. It is characterized by being joined to one side of the steel pipe 110.

상기 코킹팩커(150)는 그라우팅강관(110)의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관(110)과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The caulking packer 150 is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe 110, and is formed to seal the gap between the grouting steel pipe 110 and the drilled hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside. It is characterized by being

상기 SICT 강관을 이용한 시공방법은,The construction method using the SICT steel pipe is,

1)SICT 강관의 삽입을 위한 천공홀 형성을 위해 터널의 단부에 천공홀을 12m로천공하기 위한 천공작업단계로 이루어진다.1) To form a hole for inserting a SICT steel pipe, a hole is drilled to 12m at the end of the tunnel.

2)천공작업단계에 의해 형성되는 천공홀에 그라우팅강관(110)을 삽입하기 위한 그라우팅강관(110)삽입단계로 이루어진다.2) It consists of a grouting steel pipe 110 insertion step for inserting the grouting steel pipe 110 into the drilling hole formed by the drilling operation step.

3)천공홀 입구 측의 그라우팅강관(110) 둘레로 설치되는 코킹팩커(150)에 코킹액을 주입하여 천공홀에 그라우티강관을 고정시키기 위한 코킹팩커(150)설치단계로 이루어진다.3) It consists of the caulking packer 150 installation step to fix the grouting steel pipe to the drilling hole by injecting caulking liquid into the caulking packer 150 installed around the grouting steel pipe 110 at the entrance to the drilling hole.

4)그라우팅강관(110) 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅액이 그라우팅강관(110) 내부를 충진하고, 외부로 유출되어 천공홀과 그라우팅강관(110) 내부를 충진하도록 하는 그라우팅액주입단계로 이루어진다.4) It consists of a grouting liquid injection step in which the grouting liquid is injected into the grouting steel pipe 110 to fill the inside of the grouting steel pipe 110, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe 110. .

본 발명에서의 도면과 그 설명은 본 발명을 설명하기 위한 시공상태를 나타내기 위한 것으로, 현장의 작업환경 또는 작업조건 등에 따라 본 발명의 범주 내에서 구성조건 및 구성형태가 변경될 수 있다.The drawings and descriptions in the present invention are intended to show the construction state for explaining the present invention, and the configuration conditions and configuration form may be changed within the scope of the present invention depending on the work environment or working conditions of the site.

도 4는 본 발명에 대한 또다른 강관고정부(200)를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4에 대한 상세도이다.Figure 4 is a diagram showing another steel pipe fixing part 200 for the present invention, and Figure 5 is a detailed view of Figure 4.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 강관고정부(200)는 본 발명 SICT강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 강관고정부(200)는 그라우팅강관(110)을 천공홀 상에서 고정시키기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the steel pipe fixing part 200 is further included in the SICT steel pipe 100 of the present invention, and the steel pipe fixing part 200 is for fixing the grouting steel pipe 110 on the drilled hole. It is characterized by

상기 강관고정부(200)는 구동하우징(210), 가변축베어링(211), 회전가변축(212), 축회전부재(213), 가변부재(214), 벽면측밀착판(215), 벽면측부재힌지(216), 벽면측가변바(217), 벽면측고정힌지(218), 벽면측바힌지(219), 벽면측밀착패드(220), 벽면측압력센서(221), 벽면측램프(222), 강관측밀착판(223), 강관측부재힌지(224), 강관측가변바(225), 강관고정힌지(226), 강관측바힌지(227), 강관측밀착패드(228), 강관측압력센서(229), 강관측램프(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The steel pipe fixing part 200 includes a drive housing 210, a variable shaft bearing 211, a variable rotation shaft 212, a shaft rotation member 213, a variable member 214, a wall side contact plate 215, and a wall surface. Side member hinge (216), wall side variable bar (217), wall side fixed hinge (218), wall side bar hinge (219), wall side adhesion pad (220), wall side pressure sensor (221), wall side lamp ( 222), steel pipe side adhesion plate (223), steel pipe side member hinge (224), steel pipe side variable bar (225), steel pipe fixed hinge (226), steel pipe side bar hinge (227), steel pipe side adhesion pad (228), It is characterized by including a steel observation pressure sensor (229) and a steel observation lamp (230).

상기 구동하우징(210)은 벽면측밀착판(215)과 강관측밀착판(223)을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 구동하우징(210)은 사각의 케이스함체로 형성되는 것을 특징으로 한다. The drive housing 210 is formed to support the wall side adhesion plate 215 and the steel pipe side adhesion plate 223, and the drive housing 210 is characterized in that it is formed as a square case enclosure.

상기 가변축베어링(211)은 회전가변축(212)이 원활하게 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 가변축베어링(211)은 구동하우징(210) 내부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The variable shaft bearing 211 is formed so that the rotation variable shaft 212 can rotate smoothly, and the variable shaft bearing 211 is formed on one side of the inside of the drive housing 210.

상기 회전가변축(212)은 축회전부재(213)를 회전시킴에 따라 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 회전가변축(212)은 일측이 가변축베어링(211)에 고정되고, 타측이 축회전부재(213)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation variable shaft 212 is formed to be rotated by rotating the shaft rotation member 213. One side of the rotation variable shaft 212 is fixed to the variable shaft bearing 211, and the other side is the shaft. It is characterized in that it is connected to the rotating member 213.

상기 축회전부재(213)는 회전수단을 결합시켜 회전가변축(212)을 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 축회전부재(213)는 구동하우징(210) 외부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The shaft rotation member 213 is formed to rotate the variable rotation shaft 212 by combining a rotation means, and the shaft rotation member 213 is formed on one side outside the drive housing 210.

상기 가변부재(214)는 회전되는 회전가변축(212)을 따라 상호 마주보는 방향 또는 상호 다른 방향으로 동시 이동되도록 형성되는 것으로, 상기 가변부재(214)는 회전가변축(212) 중앙을 기준으로 양측으로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The variable members 214 are formed to move simultaneously in opposite directions or in different directions along the rotating variable axis 212, and the variable members 214 are positioned relative to the center of the variable rotation axis 212. It is characterized by being formed on both sides.

상기 벽면측밀착판(215)은 벽면측가변바(217)의 구동으로 천공홀 내면에 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 벽면측밀착판(215)은 구동하우징(210) 상측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall-side contact plate 215 is formed to be in close contact with the inner surface of the drilled hole by driving the wall-side variable bar 217, and the wall-side contact plate 215 is formed on the upper side of the drive housing 210. do.

상기 벽면측부재힌지(216)는 구동되는 벽면측가변바(217)의 하부가 연결 회전되도록 형성되는 것으로, 상기 벽면측부재힌지(216)는 가변부재(214) 상측으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The wall side member hinge 216 is formed so that the lower part of the driven wall side variable bar 217 is connected and rotated, and the wall side member hinge 216 is formed on the upper side of the variable member 214. .

상기 벽면측가변바(217)는 회전가변축(212)의 회전시 이동되는 가변부재(214) 상측에서 구동되도록 형성되는 것으로, 상기 벽면측가변바(217)는 일측이 벽면측고정힌지(218)에 연결되고, 타측이 벽면측부재힌지(216)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall-side variable bar 217 is formed to be driven on the upper side of the variable member 214, which moves when the rotation variable shaft 212 rotates. One side of the wall-side variable bar 217 is a wall-side fixing hinge 218. ), and the other side is connected to the wall side member hinge 216.

상기 벽면측고정힌지(218)는 벽면측가변바(217)의 상부가 연결 회전되도록 형성되는 것으로, 상기 벽면측고정힌지(218)는 벽면측밀착판(215) 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다. The wall side fixing hinge 218 is formed so that the upper part of the wall side variable bar 217 is connected and rotated, and the wall side fixing hinge 218 is formed at the lower part of the wall side contact plate 215. .

상기 벽면측바힌지(219)는 접힘으로 구동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 벽면측바힌지(219)는 벽면측가변바(217) 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall side hinge 219 is formed to be driven by folding, and the wall side hinge 219 is formed at the center of the wall side variable bar 217.

상기 벽면측밀착패드(220)는 천공홀 내면에 밀착시 벽면측밀착판(215)이 천공홀 내면에서 미끄러짐을 방지하고, 발생되는 진동을 감쇄시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 벽면측밀착패드(220)는 벽면측밀착판(215) 상면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall-side adhesion pad 220 is formed to prevent the wall-side adhesion plate 215 from slipping on the inside of the perforation hole when in close contact with the inner surface of the perforation hole and to attenuate vibration generated. The wall-side adhesion pad 220 ) is characterized in that it is formed on the upper surface of the wall side contact plate 215.

상기 벽면측압력센서(221)는 천공홀 내면에 벽면측밀착판(215)의 밀착시 밀착되는 압력을 감지하며, 감지된 정보를 벽면측램프(222) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 벽면측압력센서(221)는 벽면측밀착판(215) 상면 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall-side pressure sensor 221 is formed to detect the pressure applied when the wall-side contact plate 215 is in close contact with the inner surface of the perforated hole, and to provide the sensed information to the wall-side lamp 222. The side pressure sensor 221 is formed at the center of the upper surface of the wall side contact plate 215.

상기 벽면측램프(222)는 벽면측압력센서(221)로부터 감지된 정보를 제공받아 밀착상태를 나타내기 위해 형성되는 것으로, 상기 벽면측램프(222)는 벽면측밀착판(215) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The wall side lamp 222 is formed to indicate a state of close contact by receiving information detected from the wall side pressure sensor 221. The wall side lamp 222 is formed on one side of the wall side contact plate 215. It is characterized by being

상기 강관측밀착판(223)은 강관측가변바(225)의 구동으로 그라우팅강관(110) 외면에 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 강관측밀착판(223)은 구동하우징(210) 하측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe side adhesion plate 223 is formed to be in close contact with the outer surface of the grouting steel pipe 110 by driving the steel pipe side variable bar 225. The steel pipe side adhesion plate 223 is formed on the lower side of the driving housing 210. It is characterized by

상기 강관측부재힌지(224)는 구동되는 강관측가변바(225)의 상부가 연결 회전되도록 형성되는 것으로, 상기 강관측부잰힌지는 가변부재(214) 하측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel tube side member hinge 224 is formed so that the upper part of the driven steel tube side variable bar 225 is connected and rotated, and the steel tube side member hinge is formed on the lower side of the variable member 214.

상기 강관측가변바(225)는 회전가변축(212)의 회전시 이동되는 가변부재(214) 하측에서 구동되도록 형성되는 것으로, 상기 강관측가변바(225)는 일측이 강관고정힌지(226)에 연결되고, 타측이 강관측부재힌지(224)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe side variable bar 225 is formed to be driven from the lower side of the variable member 214, which moves when the rotation variable shaft 212 rotates. One side of the steel pipe side variable bar 225 has a steel pipe fixing hinge 226. It is connected to and the other side is connected to the steel observation member hinge 224.

상기 강관고정힌지(226)는 강관측가변바(225)의 하부가 연결 회전되도록 형성되는 것으로, 상기 강관고정힌지(226)는 강관측밀착판(223) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe fixing hinge 226 is formed so that the lower part of the steel pipe side variable bar 225 is connected and rotated, and the steel pipe fixing hinge 226 is formed on the upper part of the steel pipe side contact plate 223.

상기 강관측바힌지(227)는 접힘으로 구동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 강관측바힌지(227)는 강관측가변바(225) 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel tube side bar hinge 227 is formed to be driven by folding, and the steel tube side bar hinge 227 is formed at the center of the steel tube side variable bar 225.

상기 강관측밀착패드(228)는 천공홀 내면에 밀착시 강관측밀착판(223)이 천공홀 내면에서 미끄러짐을 방지하고, 발생되는 진동을 감쇄시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 강관측밀착패드(228)는 강관측밀착판(223) 상면에 형성되는 것을 특징으로 한다. The steel tube side adhesion pad 228 is formed to prevent the steel tube side adhesion plate 223 from slipping on the inner surface of the perforation hole when in close contact with the inner surface of the perforation hole and to attenuate vibration generated. The steel tube side adhesion pad 228 ) is characterized in that it is formed on the upper surface of the steel pipe side contact plate 223.

상기 강관측압력센서(229)는 천공홀 내면에 강관측밀착판(223)의 밀착시 밀착되는 압력을 감지하며, 감지된 정보를 강관측램프(230) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 강관측압력센서(229)는 강관측밀착판(223) 상면 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe side pressure sensor 229 is formed to detect the pressure of the steel pipe side adhesion plate 223 when it is in close contact with the inner surface of the drilling hole, and to provide the sensed information to the steel pipe side lamp 230. The observation pressure sensor 229 is characterized in that it is formed in the center of the upper surface of the steel pipe side contact plate 223.

상기 강관측램프(230)는 강관측압력센서(229)로부터 감지된 정보를 제공받아 밀착상태를 나타내기 위해 형성되는 것으로, 상기 강관측램프(230)는 강관측밀착판(223) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel observation lamp 230 is formed to indicate a state of close contact by receiving information detected from the steel observation pressure sensor 229. The steel observation lamp 230 is formed on one side of the steel observation pressure plate 223. It is characterized by being

도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 에어주입고정부(300)를 나타낸 도면이며, 도 7은 도 6에 대한 상세도이다.Figure 6 is a diagram showing the air injection fixture 300, which is another embodiment of the present invention, and Figure 7 is a detailed view of Figure 6.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 에어주입고정부(300)는 본 발명 SICT강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 에어주입고정부(300)는 공기를 주입하여 변형되는 튜브에 의해 그라우팅강관(110)을 천공홀 상에 고정시키기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the air injection fixing part 300 is a configuration further included in the SICT steel pipe 100 of the present invention, and the air injection fixing part 300 is a grouting steel pipe by a tube that is deformed by injecting air. (110) is characterized in that it is fixed on the drilled hole.

상기 에어주입고정부(300)는 호스커넥터(310), 에어홀(311), 마그네틱결합홈(312), 에어체크밸브(313), 튜브주입관(314), 에어튜브(315), 결합마그네틱(316), 에어이송관(317), 압력게이지(318), 압력조절기(319), 에어주입호스(320)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The air injection fixture 300 includes a hose connector 310, an air hole 311, a magnetic coupling groove 312, an air check valve 313, a tube injection pipe 314, an air tube 315, and a magnetic coupling. (316), an air transfer pipe (317), a pressure gauge (318), a pressure regulator (319), and an air injection hose (320).

상기 호스커넥터(310)는 일측에 결합마그네틱(316)이 탈부착될 수 있도록 형성되고, 타측에 에어체크밸브(313)가 형성되도록 형성되는 것으로, 상기 호스커넥터(310)는 그라우팅강관(110) 둘레 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The hose connector 310 is formed so that a coupling magnetic 316 can be attached and detached on one side, and an air check valve 313 is formed on the other side. The hose connector 310 is formed around the grouting steel pipe 110. It is characterized by being formed on one side.

상기 에어홀(311)은 에어이송관(317)을 통해 주입되는 공기가 에어튜브(315) 측으로 주입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 에어홀(311)은 호스커넥터(310) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The air hole 311 is formed so that air injected through the air transfer pipe 317 can be injected into the air tube 315. The air hole 311 is formed inside the hose connector 310. Do it as

상기 마그네틱결합홈(312)은 결합마그네틱(316)이 자성에 의해 탈부착 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 마그네틱결합홈(312)은 호스커넥터(310) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The magnetic coupling groove 312 is formed so that the coupling magnet 316 can be attached and detached by magnetism, and the magnetic coupling groove 312 is formed on one side of the hose connector 310.

상기 에어체크밸브(313)는 에어튜브(315) 측으로 주입되는 공기가 에어홀(311) 측으로 역류되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 에어체크밸브(313)는 호스커넥터(310) 일측으로 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The air check valve 313 is formed to prevent the air injected into the air tube 315 from flowing back toward the air hole 311. The air check valve 313 is formed by being coupled to one side of the hose connector 310. It is characterized by

상기 튜브주입관(314)은 에어홀(311)을 따라 이동되는 공기가 에어튜브(315) 측으로 주입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 튜브주입관(314)은 일측이 에어체크밸브(313)에 연결되고, 타측이 에어튜브(315)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The tube injection pipe 314 is formed so that air moving along the air hole 311 can be injected into the air tube 315. One side of the tube injection pipe 314 is connected to the air check valve 313. It is connected, and the other side is connected to the air tube 315.

상기 에어튜브(315)는 천공홀과 그라우팅강관(110) 사이에서 주입되는 공기에 의해 팽창되어 천공홀과 그라우팅강관(110) 외면에 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 에어튜브(315)는 튜브주입관(314) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The air tube 315 is expanded by air injected between the drilling hole and the grouting steel pipe 110 and is formed to come into close contact with the outer surface of the drilling hole and the grouting steel pipe 110. The air tube 315 is a tube injection pipe. (314) It is characterized by being formed on one side.

상기 결합마그네틱(316)은 마그네틱결합홈(312)에서 탈부착되도록 형성되는 것으로, 상기 결합마그네틱(316)은 에어이송관(317) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The coupling magnetic 316 is formed to be detachable from the magnetic coupling groove 312, and the coupling magnetic 316 is formed at one end of the air transfer pipe 317.

상기 에어이송관(317)은 압력조절기(319)에 의해 조절되는 공기가 결합마그네틱(316)과 에어홀(311)을 거쳐 에어튜브(315) 측으로 공기가 이동되도록 형성되는 것으로, 상기 에어이송관(317)은 일측이 압력게이지(318)에 연결되고, 타측이 결합마그네틱(316)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The air transfer pipe 317 is formed so that the air controlled by the pressure regulator 319 moves toward the air tube 315 through the coupling magnetic 316 and the air hole 311. ) is characterized in that one side is connected to the pressure gauge 318 and the other side is connected to the coupling magnetic 316.

상기 압력게이지(318)는 압력조절기(319)에 의해 조절 이동되는 공기의 압력을 표시하기 위해 형성되는 것으로, 상기 압력게이지(318)는 에어이송관(317) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The pressure gauge 318 is formed to display the pressure of air controlled and moved by the pressure regulator 319, and the pressure gauge 318 is formed on the air transfer pipe 317.

상기 압력조절기(319)는 에어주입호스(320)를 통해 외부로부터 주입되는 공기의 압력을 조절하기 위해 형성되는 것으로, 상기 압력조절기(319)는 에어주입호스(320) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.The pressure regulator 319 is formed to regulate the pressure of air injected from the outside through the air injection hose 320. The pressure regulator 319 is formed on the air injection hose 320. do.

상기 에어주입호스(320)는 외부로부터 주입되는 공기를 압력조절기(319) 측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 에어주입호스(320)는 압력조절기(319) 일측으로 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The air injection hose 320 is formed to move air injected from the outside toward the pressure regulator 319, and the air injection hose 320 is connected to one side of the pressure regulator 319.

도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 그라우팅액분산부를 나타낸 도면이며, 도 9는 도 8에 대한 상세도이다.Figure 8 is a diagram showing a grouting liquid dispersion unit according to another embodiment of the present invention, and Figure 9 is a detailed view of Figure 8.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 그라우팅액분산부는 본 발명 SICT강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 그라우팅액분산부는 그라우팅강관(110)에 주입되는 그라우팅액이 천공홀 측으로 유출시 천공홀과 그라우팅강관(110) 사이에서 고르게 충진될 수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the grouting liquid distribution unit is further included in the SICT steel pipe 100 of the present invention, and the grouting liquid distribution unit is connected to the drilling hole when the grouting liquid injected into the grouting steel pipe 110 flows out toward the drilling hole. It is characterized in that it can be filled evenly between the grouting steel pipes (110).

상기 그라우팅액분산부는 고정판(410), 고정단(411), 고정플레이트(412), 고정볼트(413), 강관삽입홀(414), 밀폐가스켓(415), 에어커넥터(416), 에어분사관(417), 에어분사홀(418), 블레이드베어링(419), 에어블레이드(420), 스프링고정링(421), 완충스프링(422), 롤러지지관(423), 완충롤러(424)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The grouting liquid dispersion unit includes a fixing plate 410, a fixing end 411, a fixing plate 412, a fixing bolt 413, a steel pipe insertion hole 414, a sealing gasket 415, an air connector 416, and an air injection pipe. (417), air injection hole (418), blade bearing (419), air blade (420), spring retaining ring (421), buffer spring (422), roller support pipe (423), and buffer roller (424). It is characterized by:

상기 고정판(410)은 원형의 판재로 형성되어 천공홀 입구측에 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing plate 410 is formed of a circular plate and is inserted into the entrance side of the drilling hole.

상기 고정단(411)은 천공홀에 삽입되어 고정판(410)이 고정될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 고정단(411)은 고정판(410) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixed end 411 is formed to be inserted into the drilled hole to fix the fixed plate 410, and the fixed end 411 is formed on one side of the fixed plate 410.

상기 고정플레이트(412)는 고정판(410)이 천공홀 입구에 위치 고정될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 고정플레이트(412)는 천공홀 입구단면에 밀착되도록 고정판(410) 외측 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing plate 412 is formed so that the fixing plate 410 can be positioned and fixed at the entrance to the drilling hole. The fixing plate 412 is formed around the outer circumference of the fixing plate 410 to be in close contact with the entrance end surface of the drilling hole. Do it as

상기 고정볼트(413)는 고정플레이트(412)를 천공홀 입구 단면에 밀착시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 고정볼트(413)는 관통하여 천공홀 단면에 고정시키도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing bolt 413 is formed to adhere the fixing plate 412 to the end face of the entrance to the drilling hole. The fixing bolt 413 is formed to pass through and be fixed to the end face of the drilling hole.

상기 강관삽입홀(414)은 그라우팅강관(110)이 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 강관삽입홀(414)은 고정판(410) 중앙으로 관통형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe insertion hole 414 is formed so that the grouting steel pipe 110 can be moved, and the steel pipe insertion hole 414 is formed through the center of the fixing plate 410.

상기 밀폐가스켓(415)은 강관삽입홀(414)로 삽입되는 그라우팅강관(110)과 밀착되어 천공홀 내부의 그라우팅액이 외부로 유출되지 않도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 밀폐가스켓(415)은 그라우팅강관(110)과 강관삽입홀(414) 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.The sealing gasket 415 is formed in close contact with the grouting steel pipe 110 inserted into the steel pipe insertion hole 414 to prevent the grouting liquid inside the perforated hole from leaking out. The sealing gasket 415 is used for grouting. It is characterized in that it is formed between the steel pipe 110 and the steel pipe insertion hole 414.

상기 에어커넥터(416)는 외부로부터 주입되는 공기를 에어분사관(417) 측으로 이동시키기 위한 주입호스가 결합될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 에어커넥터(416)는 고정관 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The air connector 416 is formed so that an injection hose for moving air injected from the outside toward the air injection pipe 417 can be coupled, and the air connector 416 is formed on one side of the fixed pipe. .

상기 에어분사관(417)은 천공홀 내부에서 그라우팅강관(110) 상측과 하측으로 각각 에어가 주입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 에어분사관(417)은 고정관 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The air injection pipe 417 is formed to allow air to be injected from the inside of the drilling hole into the upper and lower sides of the grouting steel pipe 110, respectively. The air injection pipe 417 is formed on the other side of the fixing pipe.

상기 에어분사홀(418)은 에어분사관(417) 측으로 주입이동되는 공기가 천공홀 측으로 분사될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 에어분사홀(418)은 에어분사관(417) 둘레로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The air injection hole 418 is formed so that air injected toward the air injection pipe 417 can be sprayed toward the perforation hole. A plurality of air injection holes 418 are formed around the air injection pipe 417. It is characterized by

상기 블레이드베어링(419)은 에어분사관(417)을 따라 이동되는 공기에 의해 에어블레이드(420)가 원활하게 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 블레이드베어링(419)은 에어분사관(417) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The blade bearing 419 is formed so that the air blade 420 can be rotated smoothly by the air moving along the air injection pipe 417. The blade bearing 419 is located on one side of the air injection pipe 417. It is characterized by being formed at the end.

상기 에어블레이드(420)는 에어분사관(417)을 따라 이동되는 공기에 의해 회전되도록 형성되는 것으로, 상기 에어블레이드(420)는 블레이드베어링(419)에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The air blade 420 is formed to be rotated by air moving along the air injection pipe 417, and the air blade 420 is coupled to the blade bearing 419.

상기 스프링고정링(421)은 완충스프링(422)을 고정하기 위해 형성되는 것으로, 상기 스프링고정링(421)은 완충스프링(422) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The spring fixing ring 421 is formed to fix the buffer spring 422, and the spring fixing ring 421 is formed on one side of the buffer spring 422.

상기 완충스프링(422)은 완충롤러(424) 측으로 가해지는 진동 및 충격을 감쇄시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 완충스프링(422)은 일측이 스프링고정링(421)에 고정되고, 타측이 에어분사관(417) 둘레 일측으로 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The buffer spring 422 is formed to attenuate vibration and shock applied to the buffer roller 424. One side of the buffer spring 422 is fixed to the spring fixing ring 421, and the other side is attached to the air injection pipe. (417) It is characterized by being fixed to one side of the circumference.

상기 롤러지지관(423)은 완충롤러(424)를 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 롤러지지관(423)은 스프링고정링(421) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The roller support pipe 423 is formed to support the buffer roller 424, and the roller support pipe 423 is formed on one side of the spring fixing ring 421.

상기 완충롤러(424)는 에어분사관(417)이 천공홀과 그라우팅강관(110)에 밀착되어 회전됨으로 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 완충롤러(424)는 롤러지지관(423) 일측으로 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The buffer roller 424 is formed so that the air injection pipe 417 can be moved by rotating in close contact with the drilled hole and the grouting steel pipe 110. The buffer roller 424 is located on one side of the roller support pipe 423. It is characterized in that it is formed to rotate.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art will recognize that the above-described embodiments can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope sought to be protected through this specification is indicated by the patent claims described later rather than the detailed description above, and should be interpreted to include the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept. .

100 : SICT강관
110 : 그라우팅강관 111 : 그라우팅분출홀
112 : 스페이스 113 : 캡
114 : 격벽 115 : 그라우팅주입관
120 : 역류방지모듈 121 : 주입관고정구
122 : 체크유닛 123 : 유닛스프링
130 : 연결소켓 140 : 마감커버
150 : 코킹팩커
200 : 강관고정부 210 : 구동하우징
211 : 가변축베어링 212 : 회전가변축
213 : 축회전부재 214 : 가변부재
215 : 벽면측밀착판 216 : 벽면측부재힌지
217 : 벽면측가변바 218 : 벽면측고정힌지
219 : 벽면측바힌지 220 : 벽면측밀착패드
221 : 벽면측압력센서 222 : 벽면측램프
223 : 강관측밀착판 224 : 강관측부재힌지
225 : 강관측가변바 226 : 강관측고정힌지
227 : 강관측바힌지 228 : 강관측밀착패드
229 : 강관측압력센서 230 : 강관측램프
300 : 에어주입고정부 310 : 호스커넥터
311 : 에어홀 312 : 마그네틱결합홈
313 : 에어체크밸브 314 : 튜브주입관
315 : 에어튜브 316 : 결합마그네틱
317 : 에어이송관 318 : 압력게이지
319 : 압력조절기 320 : 에어주입호스
400 : 그라우팅액분산부 410 : 고정판
411 : 고정단 412 : 고정플레이트
413 : 고정볼트 414 : 강관삽입홀
415 : 밀폐가스켓 416 : 에어커넥터
417 : 에어분사관 418 : 에어분사홀
419 : 블레이드베어링 420 : 에어블레이드
421 : 스프링고정링 422 : 완충스프링
423 : 롤러지지관 424 : 완충롤러100: SICT steel pipe
110: Grouting steel pipe 111: Grouting blowout hole
112: space 113: cap
114: Bulkhead 115: Grouting injection pipe
120: backflow prevention module 121: injection pipe fixture
122: check unit 123: unit spring
130: Connection socket 140: Finishing cover
150: Caulking packer
200: Steel pipe fixing part 210: Drive housing
211: variable shaft bearing 212: variable rotation shaft
213: shaft rotation member 214: variable member
215: Wall side contact plate 216: Wall side member hinge
217: Wall side variable bar 218: Wall side fixed hinge
219: Wall side hinge 220: Wall side adhesion pad
221: Wall side pressure sensor 222: Wall side lamp
223: Steel pipe side contact plate 224: Steel pipe side member hinge
225: Steel tube side variable bar 226: Steel tube side fixed hinge
227: Steel tube side hinge 228: Steel tube side adhesion pad
229: Steel observation pressure sensor 230: Steel observation lamp
300: Air injection fixture 310: Hose connector
311: air hole 312: magnetic coupling groove
313: air check valve 314: tube injection pipe
315: Air tube 316: Combined magnetic
317: Air transfer pipe 318: Pressure gauge
319: Pressure regulator 320: Air injection hose
400: Grouting liquid dispersion part 410: Fixing plate
411: fixed end 412: fixed plate
413: Fixing bolt 414: Steel pipe insertion hole
415: Sealing gasket 416: Air connector
417: air injection pipe 418: air injection hole
419: Blade bearing 420: Air blade
421: Spring fixing ring 422: Buffer spring
423: Roller support pipe 424: Buffer roller

Claims

In the SICT steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground,
The SICT steel pipe is,
A grouting steel pipe formed as a circular pipe to be inserted into a drilling hole formed in the tunnel,
A plurality of grouting discharge holes formed through the circumferential surface of the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe to the outside of the grouting steel pipe;
At least one space installed along the outer side of the grouting steel pipe and formed to support the grouting steel pipe in the drilled hole;
A cap formed on one end of the grouting steel pipe to finish the end of the grouting steel pipe,
At least one partition installed in the inner space of the grouting steel pipe to support the grouting injection pipe,
A grouting injection pipe manufactured in different lengths and installed in plural numbers to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe;
In order to prevent backflow of the grouting liquid injected through the grouting injection pipe, one side of the grouting injection pipe is cut so that both sides of the cut grouting injection pipe can be connected;
Injection pipe fixtures formed on both sides of the backflow prevention module so that grouting steel pipes cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module,
When injecting from one side through the grouting injection pipe, the grouting liquid is injected to the other side by pushing the unit spring. When the grouting liquid injection is completed, the unit spring returns to the initial position and is in close contact with the injection pipe fixture on one side, and the grouting liquid is injected to the other side. A check unit formed inside the backflow prevention module to prevent backflow in one direction,
A unit spring formed in close contact with the check unit on one side of the backflow prevention module to push the check unit, which has been moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to the initial position when the injection is completed;
When the length of the grouting steel pipe is extended according to construction, a connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw connection,
A finishing cover that supports one side of a plurality of grouting injection pipes and is formed on one side of the grouting steel pipe to prevent one side from leaking out of the grouting liquid inside the grouting steel pipe,
It is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe, and includes a caulking packer formed to seal the gap between the grouting steel pipe and the perforation hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside location,

The construction method using the SICT steel pipe is,
A drilling operation step to drill a 12m hole at the end of the tunnel to form a hole for inserting the SICT steel pipe,
A grouting steel pipe insertion step for inserting a grouting steel pipe into the drilling hole formed by the drilling operation step,
A caulking packer installation step for fixing the grouting steel pipe to the drilling hole by injecting caulking liquid into the caulking packer installed around the grouting steel pipe at the entrance to the drilling hole;
A SICT steel pipe characterized by a grouting liquid injection step in which the grouting liquid is injected into the grouting steel pipe to fill the inside of the grouting steel pipe, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe.

delete

According to paragraph 1,
The SICT steel pipe is,
It further includes a steel pipe fixing part for fixing the grouting steel pipe on the drilled hole,
The steel pipe fixing part is,
A drive housing formed of a square case enclosure to support the wall side adhesion plate and the steel pipe side adhesion plate,
A variable shaft bearing formed on one side of the drive housing so that the variable shaft can rotate smoothly,
A variable rotation shaft, one side of which is fixed to a variable shaft bearing so that it can rotate as the shaft rotation member is rotated, and the other side of which is connected to the shaft rotation member;
A shaft rotation member formed on one side of the outside of the drive housing to rotate the variable shaft by combining the rotation means,
Variable members formed on both sides of the center of the rotary variable axis to move simultaneously in opposite directions or in different directions along the rotating variable axis;
A wall-side contact plate formed on the upper side of the drive housing to be in close contact with the inner surface of the drilled hole by driving the wall-side variable bar,
A wall side member hinge formed on the upper side of the variable member so that the lower part of the driven wall side variable bar is connected and rotated,
A wall-side variable bar with one side connected to the wall-side fixed hinge and the other side connected to the wall-side member hinge to be driven on the upper side of the variable member that moves when the rotary variable shaft rotates;
A wall-side fixing hinge formed at the bottom of the wall-side contact plate so that the upper part of the wall-side variable bar is connected and rotated,
A wall side bar hinge formed in the center of the wall side variable bar so that it can be driven by folding,
A wall-side adhesion pad formed on the upper surface of the wall-side adhesion plate to prevent the wall-side adhesion plate from slipping on the inside of the perforation hole when in close contact with the inner surface of the perforated hole and to attenuate vibrations generated;
A wall-side pressure sensor formed at the center of the upper surface of the wall-side adhesion plate to detect the pressure of the wall-side adhesion plate when it is in close contact with the inner surface of the perforated hole and provide the sensed information to the wall-side lamp;
A wall side lamp formed on one side of the wall side adhesion plate to indicate the state of adhesion by receiving information detected from the wall side pressure sensor,
A steel pipe side adhesion plate formed on the lower side of the driving housing to be in close contact with the outer surface of the grouting steel pipe by driving the steel pipe side variable bar,
A steel pipe side member hinge formed on the lower side of the variable member so that the upper part of the driven steel pipe side variable bar is connected and rotated,
A steel tube side variable bar, one side of which is connected to the steel tube side fixed hinge and the other side connected to the steel tube side member hinge to be driven from the lower side of the variable member that moves when the rotary variable shaft rotates;
A steel pipe side fixed hinge formed on the upper part of the steel pipe side contact plate so that the lower part of the steel pipe side variable bar is connected and rotated,
A steel tube side bar hinge formed at the center of the steel tube side variable bar so that it can be driven by folding,
A steel pipe side adhesion pad formed on the upper surface of the steel pipe side adhesion plate to prevent the steel pipe side adhesion plate from slipping on the inside of the perforation hole when in close contact with the inner surface of the perforated hole and to attenuate vibrations generated;
A steel observation pressure sensor formed at the center of the upper surface of the steel pipe side adhesion plate to detect the pressure when the steel pipe side adhesion plate is in close contact with the inner surface of the drilling hole and provide the sensed information to the steel observation lamp side,
A SICT steel pipe characterized by including a steel pipe side lamp formed on one side of the steel pipe side adhesion plate to indicate the state of adhesion by receiving information detected from the steel pipe side pressure sensor.