KR102604500B1

KR102604500B1 - Coking Co-Injection steel pipe and construction method using the same

Info

Publication number: KR102604500B1
Application number: KR1020230092275A
Authority: KR
Inventors: 이광영
Original assignee: 이광영
Priority date: 2023-07-17
Filing date: 2023-07-17
Publication date: 2023-11-20

Abstract

본 발명은 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 그라우팅주입관을 엑셀호스와 PE호스로 제작하여 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 그라우팅주입관의 1개로 제작 적용하고, 격벽을 2포인트 이상으로 적용이 가능하도록 하며, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업이 용이하도록 하여 시공시간을 단축시킬수 있도록 하는 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention applies a backflow prevention module to prevent the grouting agent from flowing back, and the grouting injection pipe is made of Excel hose and PE hose to facilitate cutting or finishing work. It is manufactured and applied as one grouting injection pipe, and the partition wall is made of 2. This is about a CCI steel pipe and a construction method using it that enable application beyond the point and shorten construction time by making caulking work easier by applying a caulking packer.

Description

CCI steel pipe and construction method using the same {Coking Co-Injection steel pipe and construction method using the same}

본 발명은 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 그라우팅주입관을 엑셀호스와 PE호스로 제작하여 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 그라우팅주입관의 1개로 제작 적용하고, 격벽을 2포인트 이상으로 적용이 가능하도록 하며, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업이 용이하도록 하여 시공시간을 단축시킬수 있도록 하는 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention relates to a CCI steel pipe and a construction method using the same. More specifically, the backflow prevention module is applied to prevent the grouting agent from flowing back, and the grouting injection pipe is made of Excel hose and PE hose to facilitate cutting or finishing work. It is manufactured and applied as one grouting injection pipe, allows the partition wall to be applied at more than 2 points, and applies a caulking packer to facilitate caulking work and shorten the construction time. This is a CCI steel pipe and a construction method using it. It is about.

일반적으로 그라우트(Grout) 또는 그라우팅(Grouting)이라 함은 토목공사에서 터널 등을 시공할 때 굴착지반의 지지력을 강화시켜주거나 누수방지공사 및 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 것을 말하며, 그 충전재('그라우팅재'라고도 함)는 중력이나 펌프를 이용하여 충전한다.In general, grout or grouting is used to strengthen the bearing capacity of the excavated ground when constructing a tunnel, etc. in civil engineering work, or to inject filler into cracks and cavities in the ground for water leak prevention work and soil stability. This means that the filler (also called 'grouting material') is filled using gravity or a pump.

이러한 그라우팅 공법은 강관을 지반에 설치하고 그 강관의 내측으로 팩커를 설치하여 그라우팅재를 주입하여 고결시킴으로써 강관과 지반을 일체로 만들고 토질, 암반의 전단강도를 증대시키는 역할을 하며 주입을 강관 속에서 수행하므로 시공성, 경제성 측면에서 매우 유리한 공법이다.This grouting method installs a steel pipe in the ground, installs a packer inside the steel pipe, injects grouting material and solidifies it, making the steel pipe and the ground one, and increases the shear strength of the soil and rock. The injection is carried out inside the steel pipe. Therefore, it is a very advantageous construction method in terms of constructability and economic feasibility.

통상, 강관 그라우팅 공법은 연약 지반을 천공하는 단계, 천공홀에 스트레이너가 설치된 강관을 삽입하는 단계, 강관과 천공홀 사이에 실링재를 투입하는 단계 및 팩커를 설치하면서 시멘트를 주입하는 단계로 이루어진다.Typically, the steel pipe grouting method consists of drilling soft ground, inserting a steel pipe with a strainer installed in the drilling hole, inserting a sealing material between the steel pipe and the drilling hole, and injecting cement while installing a packer.

그러나, 이러한 방법은 천공 후 강관을 삽입하기 때문에 천공홀이 유지되기 힘든 연약한 토사지반에서는 천공홀의 무너짐, 이물질의 혼입 등으로 강관의 삽입을 어렵게 하여 실용성이 떨어진다.However, since this method inserts the steel pipe after drilling, it is impractical because it is difficult to insert the steel pipe in soft soil ground where the drill hole is difficult to maintain due to the collapse of the drill hole and the mixing of foreign substances.

대한민국등록특허 제10-0478321호Republic of Korea Patent No. 10-0478321

본 발명은 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to prevent backflow of grouting agent inside the injection pipe using a backflow prevention module.

또한, 그라우팅 주입관을 엑셀호스 또는 PE호스로 제작하여 현장에서 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하며, 강관의 이동시 파손을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to manufacture grouting injection pipes from Excel hose or PE hose to facilitate cutting or finishing work on site and to prevent damage when moving the steel pipe.

또한, 강관 내부의 격벽을 적용하여 2포인트 이상으로 제작이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to enable production of more than 2 points by applying a partition wall inside the steel pipe.

또한, 코킹팩커를 이용하여 천공홀 상에서 그라우팅강관이 고정되도록 함으로, 코킹작업이 용이하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to facilitate caulking work by ensuring that the grouting steel pipe is fixed on the drilled hole using a caulking packer.

본 발명은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법인 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by a CCI steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground, and a construction method using the same.

일 실시예에서, 상기 CCI강관은, 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 그라우팅강관과, 상기 그라우팅강관 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 그라우팅분출홀과, 상기 그라우팅강관의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관을 지지하도록 형성되는 스페이스와, 상기 그라우팅강관 끝단을 마감처리하기 위해 그라우팅강관 일측 끝단에 형성되는 캡과, 상기 그라우팅강관 내부 공간에서 그라우팅주입관을 지지하도록 적어도 하나 이상으로 설치되는 격벽과, 상기 그라우팅강관의 내부로 그라우팅액을 공급할 수 있도록 그라우팅강관 중앙으로 설치형성되는 그라우팅주입관과, 그라우팅주입관을 통해 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 그라우팅주입관 일측이 절단되어 절단된 그라우팅주입관 양측이 연결될 수 있도록 형성되는 역류방지모듈과, 양측으로 절단된 그라우팅강관이 역류방지모듈 양측으로 삽입될 수 있도록 역류방지모듈 양측으로 형성되는 주입관고정구와, 그라우팅주입관을 통해 일측에서 주입시 유닛스프링을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입관고정구에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 역류방지모듈 내부로 형성되는 체크유닛과, 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈 타측으로 이동된 체크유닛을 주입 완료시 체크유닛을 초기 위치로 밀어주도록 역류방지모듈 내부 일측으로 체크유닛과 밀착 형성되는 유닛스프링과, 시공에 따라 그라우팅강관의 길이를 연장시키는 경우 일측의 그라우팅강관과 타측의 그라우팅강관을 상호 나사결합으로 연결하기 위해 형성되는 연결소켓과, 그라우팅주입관의 일측을 지지하며, 그라우팅강관 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 그라우팅강관 일측에 결합 형성되는 마감커버와, 그라우팅강관의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주도록 형성되는 코킹팩커를 포함하며, 상기 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법은, CCI강관의 삽입을 위한 천공홀 형성을 위해 터널의 단부에 천공홀 12M로 천공하기 위한 12M천공작업단계와, 천공작업단계에 의해 형성되는 천공홀에 그라우팅강관을 삽입하기 위한 강관삽입단계와, 천공홀 입구 측의 그라우팅강관 둘레로 설치되는 코킹팩커에 코킹액을 주입하여 천공홀에 그라우팅강관을 고정시키기 위한 코킹작업단계와, 그라우팅강관 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅액이 그라우팅강관 내부를 충진하고, 외부로 유출되어 천공홀과 그라우팅강관 내부를 충진하도록 하는 그라우팅액주입단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the CCI steel pipe is a circular pipe that is formed to be inserted into a drilling hole formed in a tunnel, and the grouting liquid injected into the grouting steel pipe can be discharged to the outside of the grouting steel pipe. A plurality of grouting ejection holes formed through the circumferential surface of the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction, at least one space installed along the outer side of the grouting steel pipe to support the grouting steel pipe in the perforated hole, and the grouting steel pipe A cap formed on one end of the grouting steel pipe to finish the end, at least one partition installed to support the grouting injection pipe in the inner space of the grouting steel pipe, and grouting to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe. A grouting injection pipe installed in the center of the steel pipe, and a backflow prevention module formed so that both sides of the cut grouting injection pipe can be connected by cutting one side of the grouting injection pipe to prevent backflow after injection of the grouting liquid injected through the grouting injection pipe. And, the injection pipe fixture is formed on both sides of the backflow prevention module so that the grouting steel pipe cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module, and when injecting from one side through the grouting injection pipe, the grouting liquid is injected to the other side by pushing the unit spring. , a check unit formed inside the backflow prevention module that returns to the initial position by the unit spring upon completion of grouting solution injection and adheres closely to the injection pipe fixture on one side to prevent the grouting solution injected to the other side from flowing back in one direction; and a grouting solution. A unit spring formed in close contact with the check unit on one side of the backflow prevention module to push the check unit, which has been moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure during injection, to the initial position when injection is completed, and the length of the grouting steel pipe depending on the construction. When extending, the connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw connection, supports one side of the grouting injection pipe, and prevents one side from leaking grouting liquid from inside the grouting steel pipe. A finishing cover attached to one side of the grouting steel pipe and a caulking installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe to seal the gap between the grouting steel pipe and the drilled hole by injecting the caulking liquid from either the outside or the inside. It includes a packer, and the CCI steel pipe and the construction method using the same are formed by a 12M drilling operation step to drill a 12M drilling hole at the end of the tunnel to form a drilling hole for insertion of the CCI steel pipe, and a drilling operation step. A steel pipe insertion step for inserting the grouting steel pipe into the drilling hole, a caulking operation step for fixing the grouting steel pipe to the drilling hole by injecting caulking liquid into the caulking packer installed around the grouting steel pipe at the entrance to the drilling hole, and the inside of the grouting steel pipe It is characterized by a grouting liquid injection step in which the grouting liquid is injected to fill the inside of the grouting steel pipe, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe.

또다른 일 실시예에서, 그라우팅강관이 천공홀 상에서 고정 지지될 수 있도록 그라우팅강관에 결합 형성되는 강관지지부를 더 포함하며, 상기 강관지지부는, 회전가변바의 회전시 밀착판이 천공홀에 밀착됨을 지지하기 위해 그라우팅강관에 복수개 결합 형성되는 관결합플랜지와, 회전가변바를 회전을 지지하기 위해 관결합플랜지 둘레로 일정 각도를 두고 복수개 형성되는 커넥터부재와, 커넥터홈에 회전수단을 삽입하여 회전됨으로 회전가변바를 회전시키기 위해 커넥터부재 일측으로 형성되는 회전커넥터와, 회전수단이 삽입될 수 있도록 회전커넥터 일측으로 형성되는 커넥터홈과, 커넥터부재를 기준으로 회전가변바가 회전될 수 있도록 일측이 회전커넥터에 연결되고, 타측이 커넥터부재를 관통하여 회전가변바 일측에 연결 형성되는 회전힌지와, 밀착판을 관결합플랜지에서 천공홀 내면 측으로 회전시키기 위해 일측이 회전힌지에 연결되고, 타측이 밀착판에 판힌지에 의해 연결 형성되는 회전가변바와, 회전가변바의 회전구동시 회전가변바를 기준으로 밀착판이 회전될 수 있도록 밀착판 중앙으로 형성되는 판힌지와, 회전가변바 일측으로 판힌지에 의해 형성되며, 회전가변바의 회전시 천공홀 내면 측으로 밀착되도록 형성되는 밀착판과, 천공홀 내면에 밀착시 밀착판이 천공홀 내면에 밀착되는 압력에 의해 터지도록 밀착판 일측면에 형성되는 밀착튜브와, 밀착튜브의 터짐 발생시 천공홀 내면과 밀착판 사이에 밀착력을 높여주기 위해 밀착튜브 내부로 내장되는 경화제캡슐제를 포함하는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the grouting steel pipe further includes a steel pipe support part coupled to the grouting steel pipe so that the grouting steel pipe can be fixedly supported on the perforation hole, and the steel pipe support part supports the contact plate to be in close contact with the perforation hole when the rotary variable bar rotates. In order to do so, a plurality of pipe coupling flanges are formed by combining the grouting steel pipe, a plurality of connector members are formed at a certain angle around the pipe coupling flange to support the rotation of the rotation variable bar, and the rotation is variable by inserting a rotation means into the connector groove. A rotary connector formed on one side of the connector member to rotate the bar, a connector groove formed on one side of the rotary connector so that the rotation means can be inserted, and one side connected to the rotary connector so that the rotatable bar can be rotated based on the connector member. , a rotary hinge on which the other side penetrates the connector member and is connected to one side of the rotatable bar, one side is connected to the rotary hinge to rotate the contact plate from the pipe coupling flange to the inner surface of the drilled hole, and the other side is connected to the plate hinge on the contact plate. It is formed by a rotation variable bar connected by a plate hinge formed in the center of the contact plate so that the contact plate can be rotated based on the rotation variable bar when the rotation variable bar is rotated, and a plate hinge on one side of the rotation variable bar. A contact plate formed to adhere to the inner surface of the drilling hole when the bar rotates, a contact tube formed on one side of the contact plate to burst due to the pressure of the contact plate being in close contact with the inner surface of the drilling hole when the bar is in close contact with the inner surface of the drilling hole, and a bursting of the contact tube. It is characterized by including a hardener capsule built into the adhesion tube to increase adhesion between the inner surface of the perforated hole and the adhesion plate when occurrence.

상술한 바와 같이, 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하여 그라우팅 주입관을 꺽거나 막지 않아도 됨으로 시공 시간을 단축하는 효과와, 그라우팅제가 빨리 굳을 수 있도록 급결제를 적용할 필요가 없어 비용을 절감하는 효과를 제공한다.As mentioned above, the backflow prevention module is used to prevent backflow of the grouting agent inside the injection pipe, which has the effect of shortening construction time by eliminating the need to bend or block the grouting injection pipe, and the need to apply a quick-setting agent so that the grouting agent can harden quickly. This provides the effect of reducing costs.

또한, 그라우팅 주입관을 엑셀호스 또는 PE호스로 제작하여 현장에서 절단 또는 마감작업이 용이하도록 하는 효과와, 터널 내에서 강관 이동시 호스의 파손을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the grouting injection pipe is made of Excel hose or PE hose, making it easy to cut or finish on site, and preventing damage to the hose when moving the steel pipe within the tunnel.

또한, 강관 내부에 격벽을 적용하여 현장에 맞게 제작이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.In addition, by applying a partition wall inside the steel pipe, it provides the effect of making it possible to manufacture it according to the site.

또한, 코킹팩커를 이용하여 그라우팅강관을 고정시키는 코킹작업시 시공시간을 단축시키는 효과를 제공한다.In addition, it provides the effect of shortening construction time during caulking work to secure grouting steel pipes using a caulking packer.

도 1은 본 발명 CCI강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 CCI강관을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 대한 또다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 대한 시공방법에 대한 블록도이다.
도 4는 본 발명에 대한 또다른 실시예인 강관지지부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 대한 상세도이다.
도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 천공홀가열부를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6에 대한 상세도이다.
도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 수평유지삽입부를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 대한 상세도이다.
도 10은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 혼합고정부를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10에 대한 상세도이다.Figure 1 is a diagram showing the CCI steel pipe of the present invention and the construction method using the same.
Figure 2 is a diagram showing another embodiment of Figure 1.
Figure 3 is a block diagram of the construction method for Figure 1.
Figure 4 is a view showing a steel pipe support portion according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a detailed view of Figure 4.
Figure 6 is a diagram showing a drilled hole heating unit according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a detailed view of Figure 6.
Figure 8 is a view showing a horizontal maintenance insertion part, which is another embodiment of the present invention.
Figure 9 is a detailed view of Figure 8.
Figure 10 is a view showing a mixing fixing unit, which is another embodiment of the present invention.
Figure 11 is a detailed view of Figure 10.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein may be implemented in one embodiment without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명 CCI강관(100) 및 이를 이용한 시공방법에 대한 CCI강관(100)을 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1에 대한 또다른 실시예를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1에 대한 시공방법에 대한 블록도이다.Figure 1 is a diagram showing the CCI steel pipe 100 of the present invention and the construction method using the same, Figure 2 is a diagram showing another embodiment of Figure 1, and Figure 3 is a diagram of Figure 1 This is a block diagram of the construction method.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명 CCI강관(100)은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the CCI steel pipe 100 of the present invention is characterized in that it penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground.

상기 CCI강관(100)은 그라우팅강관(110), 그라우팅분출홀(111), 스페이스(112), 캡(113), 격벽(114), 그라우팅주입관(314)(115), 역류방지모듈(116), 주입관(314)고정구(117), 체크유닛(118), 유닛스프링(119), 연결소켓(120), 마감커버(121), 코킹팩커(122)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The CCI steel pipe 100 includes a grouting steel pipe 110, a grouting discharge hole 111, a space 112, a cap 113, a partition wall 114, a grouting injection pipe 314, 115, and a backflow prevention module 116. ), injection pipe 314 fixture 117, check unit 118, unit spring 119, connection socket 120, finishing cover 121, and caulking packer 122.

상기 그라우팅강관(110)은 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 것으로, 상기 그라우팅강관(110)은 천공홀에 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting steel pipe 110 is a circular pipe formed in a tunnel, and the grouting steel pipe 110 is formed to be inserted into a drilled hole.

상기 그라우팅분출홀(111)은 상기 그라우팅강관(110) 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관(110)의 외부로 배출시킬 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅분출홀(111)은 상기 그라우팅강관(110) 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting discharge hole 111 is formed to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe 110 to the outside of the grouting steel pipe 110, and the grouting discharge hole 111 is the grouting steel pipe ( 110) It is characterized by forming a plurality of penetrations at regular intervals in the longitudinal direction on the circumferential surface.

상기 스페이스(112)는 상기 그라우팅강관(110)의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관(110)을 지지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The space 112 is characterized in that at least one space is installed along the outer side of the grouting steel pipe 110 and is formed to support the grouting steel pipe 110 in the drilled hole.

상기 캡(113)은 상기 그라우팅강관(110) 끝단을 마감처리하기 위해 형성되는 것으로, 상기 캡(113)은 그라우팅강관(110) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The cap 113 is formed to finish the end of the grouting steel pipe 110, and the cap 113 is formed at one end of the grouting steel pipe 110.

상기 격벽(114)은 상기 그라우팅강관(110) 내부 공간에서 그라우팅주입관(314)(115)을 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 격벽(114)은 적어도 하나 이상으로 설치되는 것을 특징으로 한다.The partition wall 114 is formed to support the grouting injection pipes 314 and 115 in the inner space of the grouting steel pipe 110, and is characterized in that at least one partition wall 114 is installed.

상기 그라우팅주입관(314)(115)은 상기 그라우팅강관(110)의 내부로 그라우팅액을 공급할 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅주입관(314)(115)은 그라우팅강관(110) 중앙으로 설치형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting injection pipes 314 and 115 are formed to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe 110. The grouting injection pipes 314 and 115 are installed in the center of the grouting steel pipe 110. It is characterized by being

상기 역류방지모듈(116)은 그라우팅주입관(314)(115)을 통해 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 역류방지모듈(116)은 그라우팅주입관(314)(115) 일측이 절단되어 절단된 그라우팅주입관(314)(115) 양측이 연결될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The backflow prevention module 116 is formed to prevent backflow of the grouting liquid injected through the grouting injection pipes 314 and 115, and the backflow prevention module 116 is formed through the grouting injection pipe 314 ( 115) It is characterized in that one side is cut so that both sides of the cut grouting injection pipe (314) (115) can be connected.

상기 주입관(314)고정구(117)는 양측으로 절단된 그라우팅강관(110)이 역류방지모듈(116) 양측으로 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입관(314)고정구(117)는 역류방지모듈(116) 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection pipe 314 fixture 117 is formed so that the grouting steel pipe 110 cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module 116, and the injection pipe 314 fixture 117 prevents backflow. It is characterized in that it is formed on both sides of the module 116.

상기 체크유닛(118)은 그라우팅주입관(314)(115)을 통해 일측에서 주입시 유닛스프링(119)을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링(119)에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입관(314)고정구(117)에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 체크유닛(118)은 역류방지모듈(116) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.When the check unit 118 is injected from one side through the grouting injection pipes 314 and 115, the grouting liquid is injected to the other side by pushing the unit spring 119, and when injection of the grouting liquid is completed, the grouting liquid is injected to the other side. It is returned to the initial position and is in close contact with the fixture 117 of the injection pipe 314 on one side to prevent the grouting liquid injected into the other side from flowing back in one direction. The check unit 118 is located inside the backflow prevention module 116. It is characterized by being formed by.

상기 유닛스프링(119)은 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈(116) 타측으로 이동된 체크유닛(118)을 주입 완료시 체크유닛(118)을 초기 위치로 밀어주도록 형성되는 것으로, 상기 유닛스프링(119)은 역류방지모듈(116) 내부 일측으로 체크유닛(118)과 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The unit spring 119 is formed to push the check unit 118, which has been moved to the other side of the backflow prevention module 116 by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to its initial position when injection is completed. The unit spring 119 is characterized in that it is formed in close contact with the check unit 118 on one side of the backflow prevention module 116.

상기 연결소켓(120)은 시공에 따라 그라우팅강관(110)의 길이를 연장시키는 경우 일측의 그라우팅강관(110)과 타측의 그라우팅강관(110)을 상호 나사결합으로 연결하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The connection socket 120 is characterized in that it is formed to connect the grouting steel pipe 110 on one side and the grouting steel pipe 110 on the other side by mutual screw coupling when the length of the grouting steel pipe 110 is extended according to construction. .

상기 마감커버(121)는 그라우팅주입관(314)(115)의 일측을 지지하며, 그라우팅강관(110) 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 형성되는 것으로, 상기 마감커버(121)는 그라우팅강관(110) 일측에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The finishing cover 121 supports one side of the grouting injection pipes 314 and 115, and is formed to prevent one side from leaking the grouting liquid from inside the grouting steel pipe 110. The finishing cover 121 is It is characterized by being joined to one side of the grouting steel pipe (110).

상기 코킹팩커(122)는 그라우팅강관(110)의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관(110)과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The caulking packer 122 is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe 110, and is formed to seal the gap between the grouting steel pipe 110 and the drilled hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside. It is characterized by being

상기 CCI강관(100) 및 이를 이용한 시공방법은 아래와 같이 이루어진다.The CCI steel pipe 100 and the construction method using it are performed as follows.

1)CCI강관(100)의 삽입을 위한 천공홀 형성을 위해 터널의 단부에 천공홀 12M로 천공하기 위한 12M천공작업단계1) 12M drilling operation step to drill a 12M drilling hole at the end of the tunnel to form a drilling hole for inserting the CCI steel pipe (100)

2)천공작업단계에 의해 형성되는 천공홀에 그라우팅강관(110)을 삽입하기 위한 강관삽입단계2) Steel pipe insertion step for inserting the grouting steel pipe 110 into the drilling hole formed by the drilling operation step.

3)천공홀 입구 측의 그라우팅강관(110) 둘레로 설치되는 코킹팩커(122)에 코킹액을 주입하여 천공홀에 그라우팅강관(110)을 고정시키기 위한 코킹작업단계3) A caulking operation step to fix the grouting steel pipe (110) to the drilling hole by injecting caulking liquid into the caulking packer (122) installed around the grouting steel pipe (110) at the entrance to the drilling hole.

4)그라우팅강관(110) 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅액이 그라우팅강관(110) 내부를 충진하고, 외부로 유출되어 천공홀과 그라우팅강관(110) 내부를 충진하도록 하는 그라우팅액주입단계4) A grouting liquid injection step in which the grouting liquid is injected into the grouting steel pipe 110 to fill the inside of the grouting steel pipe 110, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe 110.

본 발명에서의 도면과 그 설명은 본 발명을 설명하기 위한 시공상태를 나타내기 위한 것으로, 현장의 작업환경 또는 작업조건 등에 따라 본 발명의 범주 내에서 구성조건 및 구성형태가 변경될 수 있다.The drawings and descriptions in the present invention are intended to show the construction state for explaining the present invention, and the configuration conditions and configuration form may be changed within the scope of the present invention depending on the work environment or working conditions of the site.

도 4는 본 발명에 대한 또다른 실시예인 강관지지부(200)를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4에 대한 상세도이다.Figure 4 is a diagram showing a steel pipe support 200, which is another embodiment of the present invention, and Figure 5 is a detailed view of Figure 4.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 강관지지부(200)는 본 발명 CCI강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 강관지지부(200)는 그라우팅강관(110)이 천공홀 상에서 고정 지지될 수 있도록 그라우팅강관(110)에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the steel pipe support 200 is further included in the CCI steel pipe 100 of the present invention, and the steel pipe support 200 is grouted so that the grouting steel pipe 110 can be fixed and supported on the drilled hole. It is characterized in that it is formed by combining with the steel pipe 110.

상기 강관지지부(200)는 관결합플랜지(210), 커넥터부재(211), 회전커넥터(212), 커넥터홈(213), 회전힌지(214), 회전가변바(215), 판힌지(216), 밀착판(217), 밀착튜브(218), 경화캡슐제(219)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The steel pipe support portion 200 includes a pipe coupling flange 210, a connector member 211, a rotary connector 212, a connector groove 213, a rotary hinge 214, an adjustable rotary bar 215, and a plate hinge 216. , It is characterized in that it includes a contact plate 217, a contact tube 218, and a hardened capsule (219).

상기 관결합플랜지(210)는 회전가변바(215)의 회전시 밀착판(217)이 천공홀에 밀착됨을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 관결합플랜지(210)는 그라우팅강관(110)에 복수개 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe coupling flange 210 is formed to support the contact plate 217 in close contact with the drilled hole when the rotary bar 215 rotates. The pipe coupling flange 210 is provided in plural pieces on the grouting steel pipe 110. It is characterized by being formed by bonding.

상기 커넥터부재(211)는 회전가변바(215)를 회전을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 커넥터부재(211)는 관결합플랜지(210) 둘레로 일정 각도를 두고 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The connector member 211 is formed to support the rotation of the rotatable bar 215, and is characterized in that a plurality of connector members 211 are formed at a predetermined angle around the pipe coupling flange 210.

상기 회전커넥터(212)는 커넥터홈(213)에 회전수단을 삽입하여 회전됨으로 회전가변바(215)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전커넥터(212)는 커넥터부재(211) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation connector 212 is formed to rotate the rotation variable bar 215 by inserting a rotation means into the connector groove 213 and rotating it. The rotation connector 212 is formed on one side of the connector member 211. It is characterized by

상기 커넥터홈(213)은 회전수단이 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 커넥터홈(213)은 회전커넥터(212) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The connector groove 213 is formed so that a rotation means can be inserted, and the connector groove 213 is formed on one side of the rotation connector 212.

상기 회전힌지(214)는 커넥터부재(211)를 기준으로 회전가변바(215)가 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 회전힌지(214)는 일측이 회전커넥터(212)에 연결되고, 타측이 커넥터부재(211)를 관통하여 회전가변바(215) 일측에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation hinge 214 is formed so that the rotation variable bar 215 can be rotated based on the connector member 211. One side of the rotation hinge 214 is connected to the rotation connector 212, and the other side is connected to the rotation connector 212. It is characterized by being connected to one side of the rotatable bar 215 through the connector member 211.

상기 회전가변바(215)는 밀착판(217)을 관결합플랜지(210)에서 천공홀 내면 측으로 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전가변바(215)는 일측이 회전힌지(214)에 연결되고, 타측이 밀착판(217)에 판힌지(216)에 의해 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The adjustable rotation bar 215 is formed to rotate the contact plate 217 from the pipe coupling flange 210 to the inner surface of the drilling hole, and one side of the adjustable rotation bar 215 is connected to the rotation hinge 214. , The other side is connected to the contact plate 217 by a plate hinge 216.

상기 판힌지(216)는 회전가변바(215)의 회전구동시 회전가변바(215)를 기준으로 밀착판(217)이 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 판힌지(216)는 밀착판(217) 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The plate hinge 216 is formed so that the contact plate 217 can be rotated based on the rotation variable bar 215 when the rotation variable bar 215 is rotated. The plate hinge 216 is a contact plate ( 217) It is characterized by being formed in the center.

상기 밀착판(217)은 회전가변바(215) 일측으로 판힌지(216)에 의해 형성되며, 회전가변바(215)의 회전시 천공홀 내면 측으로 밀착되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The contact plate 217 is formed by a plate hinge 216 on one side of the adjustable rotary bar 215, and is formed to come into close contact with the inner surface of the drilled hole when the adjustable rotary bar 215 rotates.

상기 밀착튜브(218)는 천공홀 내면에 밀착시 밀착판(217)이 천공홀 내면에 밀착되는 압력에 의해 터지도록 형성되는 것으로, 상기 밀착튜브(218)는 밀착판(217) 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The adhesion tube 218 is formed to burst due to the pressure of the adhesion plate 217 coming into close contact with the inner surface of the perforated hole. The adhesion tube 218 is formed on one side of the adhesion plate 217. It is characterized by being

상기 경화캡슐제(219)는 밀착튜브(218)의 터짐 발생시 천공홀 내면과 밀착판(217) 사이에 밀착력을 높여주기 위해 형성되는 것으로, 상기 경화캡슐제(219)는 밀착튜브(218) 내부로 내장되는 것을 특징으로 한다.The hardened capsule 219 is formed to increase the adhesion between the inner surface of the perforated hole and the adhesive plate 217 when the adhesive tube 218 bursts. The hardened capsule 219 is formed inside the adhesive tube 218. It is characterized by being built in.

도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 천공홀가열부(300)를 나타낸 도면이며, 도 7은 도 6에 대한 상세도이다.Figure 6 is a diagram showing the drilled hole heating unit 300, which is another embodiment of the present invention, and Figure 7 is a detailed view of Figure 6.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 천공홀가열부(300)는 본 발명 CCI강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 천공홀가열부(300)는 천공홀 내부에 열풍을 제공하여 천공홀에 주입되는 그라우팅액의 경화속도를 높여주기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the drilling hole heating unit 300 is further included in the CCI steel pipe 100 of the present invention, and the drilling hole heating unit 300 provides hot air inside the drilling hole to be injected into the drilling hole. It is characterized by increasing the curing speed of the grouting liquid.

상기 천공홀가열부(300)는 안착개폐판(310), 개폐힌지(311), 판체결볼트(312), 온풍기(313), 주입관(314), 압력조절기(315), 연결대(316), 탈부착부재(317), 튜브고정대(318), 주입튜브(319), 주입홀(320), 온도센서(321)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The drilling hole heating unit 300 includes a seating opening and closing plate 310, an opening and closing hinge 311, a plate fastening bolt 312, a hot air blower 313, an injection pipe 314, a pressure regulator 315, a connecting rod 316, It is characterized by including a detachable member 317, a tube holder 318, an injection tube 319, an injection hole 320, and a temperature sensor 321.

상기 안착개폐판(310)은 온풍기(313)가 안착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 안착개폐판(310)은 천공홀 입구측 일측면에 개폐가능하도록 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The seating opening/closing plate 310 is formed so that the hot air blower 313 can be seated, and the seating opening/closing plate 310 is fixed to one side of the entrance to the drilling hole so as to be openable and closed.

상기 개폐힌지(311)는 안착개폐판(310)의 일측이 천공홀 입구측 일측면에 고정되고, 타측이 회전 개폐될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 개폐힌지(311)는 안착개폐판(310) 중앙 측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The opening and closing hinge 311 is formed so that one side of the seating opening and closing plate 310 is fixed to one side of the entrance to the drilling hole and the other side can be opened and closed by rotation. It is characterized by being formed on the central side.

상기 판체결볼트(312)는 안착개폐판(310)을 천공홀 입구측 일측면에 고정시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The plate fastening bolt 312 is formed to secure the seating opening/closing plate 310 to one side of the entrance to the drilling hole.

상기 온풍기(313)는 주입관(314)과 압력조절기(315)를 통해 주입튜브(319) 측으로 제공할 온풍을 생성하도록 형성되는 것으로, 상기 온풍기(313)는 안착개폐판(310)에 안착 형성되는 것을 특징으로 한다.The hot air blower 313 is formed to generate warm air to be provided to the injection tube 319 through the injection pipe 314 and the pressure regulator 315, and the hot air blower 313 is seated on the seating opening and closing plate 310. It is characterized by being

상기 주입관(314)은 온풍기(313)에서 생성된 온풍을 주입튜브(319) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 주입관(314)은 일측이 온풍기(313) 일측에 연결되고, 타측이 탈부착부재(317)에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection pipe 314 is formed to provide warm air generated by the hot air blower 313 to the injection tube 319. One side of the injection pipe 314 is connected to one side of the hot air blower 313, and the other side is detachable. It is characterized by being coupled to the member 317.

상기 압력조절기(315)는 주입튜브(319) 측으로 제공될 온풍의 압력을 조절하기 위해 형성되는 것으로, 상기 압력조절기(315)는 주입관(314) 상 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The pressure regulator 315 is formed to regulate the pressure of warm air to be provided to the injection tube 319, and the pressure regulator 315 is formed on one side of the injection tube 314.

상기 연결대(316)는 주입관(314) 일측과 주입튜브(319) 일측을 지지하도록 일측으로 탈부착부재(317)가 형성되고, 타측으로 주입튜브(319)가 연결될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 연결대(316)는 그라우팅강관(110) 외둘레 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The connecting stand 316 has a detachable member 317 formed on one side to support one side of the injection tube 314 and one side of the injection tube 319, and is formed on the other side so that the injection tube 319 can be connected. (316) is characterized in that it is formed on one side of the outer circumference of the grouting steel pipe (110).

상기 탈부착부재(317)는 온풍을 주입하기 위한 주입관(314)이 탈부착 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 탈부착부재(317)는 연결대(316) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The detachable member 317 is formed so that the injection pipe 314 for injecting warm air can be detached, and the detachable member 317 is formed on one side of the connection stand 316.

상기 튜브고정대(318)는 연결대(316) 일측에 결합된 주입튜브(319)의 타측을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 튜브고정대(318)는 그라우팅강관(110) 외둘레 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The tube fixture 318 is formed to support the other side of the injection tube 319 coupled to one side of the connecting pole 316, and the tube fixture 318 is formed on the other side of the outer circumference of the grouting steel pipe 110. Do it as

상기 주입튜브(319)는 주입관(314)으로부터 제공되는 온풍을 천공홀 내면 측으로 분사하기 위한 온풍이 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입튜브(319)는 일측이 연결대(316)에 연결되고, 타측이 튜브고정대(318)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection tube 319 is formed to move the warm air provided from the injection pipe 314 to the inner surface of the drilling hole, and one side of the injection tube 319 is connected to the connecting stand 316. , The other side is connected to the tube fixture 318.

상기 주입홀(320)은 주입관(314)으로부터 제공되는 온풍을 천공홀 내면 측으로 분사하도록 형성되는 것으로, 상기 주입홀(320)은 주입튜브(319) 상에 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection hole 320 is formed to spray warm air provided from the injection tube 314 toward the inner surface of the perforated hole, and a plurality of injection holes 320 are formed on the injection tube 319.

상기 온도센서(321)는 천공홀 내면의 온도를 감지하여 감지된 정보를 온풍기(313) 측으로 제공하여 천공홀 내면의 온도에 따라 온풍기(313)의 구동 및 정지가 이루어질 수 있도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 온도센서(321)는 튜브고정대(318) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The temperature sensor 321 is formed to detect the temperature of the inner surface of the drilling hole and provide the detected information to the hot air blower 313 so that the hot air blower 313 can be driven and stopped according to the temperature of the inner surface of the drilled hole. , the temperature sensor 321 is characterized in that it is formed on one side of the tube fixture 318.

도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 수평유지삽입부(400)를 나타낸 도면이며, 도 9는 도 8에 대한 상세도이다.Figure 8 is a diagram showing the horizontal maintenance insertion part 400, which is another embodiment of the present invention, and Figure 9 is a detailed view of Figure 8.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 수평유지삽입부(400)는 본 발명 CCI강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 수평유지삽입부(400)는 천공홀 측으로 삽입되는 그라우팅강관(110)이 천공홀과 수평을 유지하여 삽입될 수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the horizontal maintenance insertion portion 400 is further included in the CCI steel pipe 100 of the present invention, and the horizontal maintenance insertion portion 400 includes a grouting steel pipe 110 inserted into the drilling hole. It is characterized in that it can be inserted while maintaining level with the drilling hole.

상기 수평유지삽입부(400)는 제1거치고정판(410), 제1판보호패드(411), 제1판고정볼트(412), 제1고정힌지(413), 제1원점부재(414), 제1조절바(415), 제1실린더고정대(416), 제1조절실린더(417), 제1실린더힌지(418), 제1바가변힌지(419), 제1원점센서(420), 제2거치고정판(430), 제2판보호패드(431), 제2판고정볼트(432), 제2고정힌지(433), 제2원점부재(434), 제2조절바(435), 제2실린더고정대(436), 제2조절실린더(437), 제2실린더힌지(438), 제2바가변힌지(439), 제2원점센서(440), 진입거치판(450), 진입단(451), 강관홀(452)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The horizontal maintenance insertion part 400 includes a first fixing plate 410, a first plate protection pad 411, a first plate fixing bolt 412, a first fixing hinge 413, and a first origin member 414. , first control bar (415), first cylinder fixer (416), first control cylinder (417), first cylinder hinge (418), first bar variable hinge (419), first origin sensor (420), Second fixing plate (430), second plate protection pad (431), second plate fixing bolt (432), second fixing hinge (433), second origin member (434), second adjustment bar (435), 2nd cylinder fixer (436), 2nd control cylinder (437), 2nd cylinder hinge (438), 2nd variable bar hinge (439), 2nd origin sensor (440), entry plate (450), entry end (451) and a steel pipe hole (452).

상기 제1거치고정판(410)은 가변되는 제1조절바(415)의 일측을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1거치고정판(410)은 천공홀 입구측 상측면에 제1판고정볼트(412)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The first mount fixing plate 410 is formed to support one side of the variable first adjustment bar 415, and the first mount fixing plate 410 is provided with a first plate fixing bolt ( It is characterized by being fixedly formed by 412).

상기 제1판보호패드(411)는 천공홀 입구측 상측면에 부착되는 제1거치고정판(410)의 밀착 고정시 제1거치고정판(410) 측으로 가해지는 진동을 감쇄시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1판보호패드(411)는 제1거치고정판(410) 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The first plate protection pad 411 is formed to attenuate the vibration applied to the first mount and fixing plate 410 when the first mount and fixing plate 410 attached to the upper side of the entrance side of the drilling hole is closely fixed. The first plate protection pad 411 is formed on one side of the first fixing plate 410.

상기 제1판고정볼트(412)는 제1거치고정판(410)을 천공홀 입구측 상측면에 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1판고정볼트(412)는 나사체결 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first plate fixing bolt 412 is formed to secure the first fixing plate 410 to the upper side of the drill hole entrance side, and the first plate fixing bolt 412 is formed in a screw fastening form. Do it as

상기 제1고정힌지(413)는 제1조절바(415)의 일측이 결합되어 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제1고정힌지(413)는 제1거치고정판(410) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first fixed hinge 413 is formed so that one side of the first adjustment bar 415 can be coupled and rotated, and the first fixed hinge 413 is formed on one side of the first holding plate 410. It is characterized by

상기 제1원점부재(414)는 제1원점센서(420)가 천공홀의 상측 수평을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1원점부재(414)는 천공홀 입구측 상측면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first origin member 414 is formed so that the first origin sensor 420 detects the upper horizontality of the drilling hole, and the first origin member 414 is formed on the upper side of the entrance to the drilling hole. do.

상기 제1조절바(415)는 제1조절실린더(417)의 구동시 진입거치판(450)을 밀거나 당김으로 수평을 조절하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1조절바(415)는 일측이 제1고정힌지(413)에 연결되고, 타측이 제1바가변힌지(419)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The first control bar 415 is formed to adjust the level by pushing or pulling the entry plate 450 when the first control cylinder 417 is driven. One side of the first control bar 415 is It is connected to the first fixed hinge 413, and the other side is connected to the first variable bar hinge 419.

상기 제1실린더고정대(416)는 제1조절실린더(417)가 안착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제1실린더고정대(416)는 제1거치고정판(410) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first cylinder holder 416 is formed so that the first control cylinder 417 can be seated, and the first cylinder holder 416 is formed on one side of the first holding plate 410.

상기 제1조절실린더(417)는 제1조절바(415)를 밀거나 당기기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1조절실린더(417)는 제1실린더고정대(416)에 안착 형성되는 것을 특징으로 한다. The first control cylinder 417 is formed to push or pull the first control bar 415, and the first control cylinder 417 is seated on the first cylinder holder 416.

상기 제1실린더힌지(418)는 제1조절실린더(417)의 실린더 축과 제1조절바(415)의 연결시 제1조절실린더(417)의 구동에 있어서 제1조절바(415)가 회전되어 제1조절바(415)를 밀거나 당기도록 형성되는 것으로, 상기 제1실린더힌지(418)는 제1조절바(415) 중앙으로 제1조절실린더(417)의 실린더 축이 연결될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The first cylinder hinge 418 causes the first control bar 415 to rotate when the cylinder axis of the first control cylinder 417 and the first control bar 415 are connected to the first control cylinder 417. It is formed to push or pull the first adjustment bar 415, and the first cylinder hinge 418 is formed so that the cylinder axis of the first adjustment cylinder 417 can be connected to the center of the first adjustment bar 415. It is characterized by being

상기 제1바가변힌지(419)는 제1조절바(415)의 타측이 연결될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제1바가변힌지(419)는 진입거치판(450) 상부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first variable bar hinge 419 is formed so that the other side of the first control bar 415 can be connected, and the first variable bar hinge 419 is formed on one upper side of the entry plate 450. Do it as

상기 제1원점센서(420)는 제1원점부재(414)를 감지하여 감지된 정보를 제1조절실린더(417) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1원점센서(420)는 진입거치판(450) 상부 타측으로 형성되는 진입단(451) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first origin sensor 420 is formed to detect the first origin member 414 and provide the sensed information to the first control cylinder 417. The first origin sensor 420 is an entry plate. (450) It is characterized in that it is formed on one side of the entry stage 451, which is formed on the other side of the upper part.

상기 제2거치고정판(430)은 가변되는 제2조절바(435)의 일측을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2거치고정판(430)은 천공홀 입구측 하측면에 제2판고정볼트(432)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The second mount fixing plate 430 is formed to support one side of the variable second adjustment bar 435. The second mount fixing plate 430 is provided with a second plate fixing bolt ( It is characterized by being fixedly formed by 432).

상기 제2판보호패드(431)는 천공홀 입구측 하측면에 부착되는 제2거치고정판(430)의 밀착 고정시 제2거치고정판(430) 측으로 가해지는 진동을 감쇄시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2판보호패드(431)는 제2거치고정판(430) 일측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The second plate protection pad 431 is formed to attenuate vibration applied to the second fixing plate 430 when the second fixing plate 430 attached to the lower side of the entrance to the drilling hole is closely fixed. The second plate protection pad 431 is formed on one side of the second fixing plate 430.

상기 제2판고정볼트(432)는 제2거치고정판(430)을 천공홀 입구측 하측면에 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2판고정볼트(432)는 나사체결 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second plate fixing bolt 432 is formed to fix the second fixing plate 430 to the lower side of the drill hole entrance side, and the second plate fixing bolt 432 is formed in a screw fastening form. Do it as

상기 제2고정힌지(433)는 제2조절바(435)의 일측이 결합되어 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제2고정힌지(433)는 제2거치고정판(430) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second fixing hinge 433 is formed so that one side of the second adjustment bar 435 can be coupled and rotated. The second fixing hinge 433 is formed on one side of the second fixing plate 430. It is characterized by

상기 제2원점부재(434)는 제2원점센서(440)가 천공홀의 상측 수평을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2원점부재(434)는 천공홀 입구측 하측면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second origin member 434 is formed so that the second origin sensor 440 detects the upper horizontality of the drilling hole, and the second origin member 434 is formed on the lower side of the entrance to the drilling hole. do.

상기 제2조절바(435)는 제2조절실린더(437)의 구동시 진입거치판(450)을 밀거나 당김으로 수평을 조절하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2조절바(435)는 일측이 제2고정힌지(433)에 연결되고, 타측이 제2바가변힌지(439)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The second control bar 435 is formed to adjust the level by pushing or pulling the entry plate 450 when the second control cylinder 437 is driven. One side of the second control bar 435 is It is connected to the second fixed hinge 433, and the other side is connected to the second variable bar hinge 439.

상기 제2실린더고정대(436)는 제2조절실린더(437)가 안착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제2실린더고정대(436)는 제2거치고정판(430) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second cylinder holder 436 is formed so that the second control cylinder 437 can be seated, and the second cylinder holder 436 is formed on one side of the second holding plate 430.

상기 제2조절실린더(437)는 제2조절바(435)를 밀거나 당기기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2조절실린더(437)는 제2실린더고정대(436)에 안착 형성되는 것을 특징으로 한다.The second control cylinder 437 is formed to push or pull the second control bar 435, and the second control cylinder 437 is seated on the second cylinder fixer 436.

상기 제2실린더힌지(438)는 제2조절실린더(437)의 실린더 축과 제2조절바(435)의 연결시 제2조절실린더(437)의 구동에 있어서 제2조절바(435)가 회전되어 제2조절바(435)를 밀거나 당기도록 형성되는 것으로, 상기 제2실린더힌지(438)는 제2조절바(435) 중앙으로 제2조절실린더(437)의 실린더 축이 연결될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The second cylinder hinge 438 rotates when the cylinder axis of the second control cylinder 437 and the second control bar 435 are connected and the second control cylinder 437 is driven. It is formed to push or pull the second adjustment bar 435, and the second cylinder hinge 438 is formed so that the cylinder axis of the second adjustment cylinder 437 can be connected to the center of the second adjustment bar 435. It is characterized by being

상기 제2바가변힌지(439)는 제2조절바(435)의 타측이 연결될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 제2바가변힌지(439)는 진입거치판(450) 하부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second variable bar hinge 439 is formed so that the other side of the second control bar 435 can be connected, and the second variable bar hinge 439 is formed on one side of the lower part of the entry plate 450. Do it as

상기 제2원점센서(440)는 제2원점부재(434)를 감지하여 감지된 정보를 제2조절실린더(437) 측으로 제공하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2원점센서(440)는 진입거치판(450) 하부 타측으로 형성되는 진입단(451) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The second origin sensor 440 is formed to detect the second origin member 434 and provide the detected information to the second control cylinder 437. The second origin sensor 440 is an entry plate. (450) It is characterized by being formed on one side of the entry end 451, which is formed on the other side of the lower part.

상기 진입거치판(450)은 제1조절실린더(417)와 제2조절실린더(437)의 구동시 천공홀과 수평을 이뤄 그라우팅강관(110)이 천공홀 내부로 삽입하기 위해 그라우팅강관(110)을 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 진입거치판(450)은 상부 일측이 제1조절바(415)에 의해 연결되고, 하부 일측이 제2조절바(435)에 의해 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry plate 450 is horizontal with the drilling hole when the first control cylinder 417 and the second control cylinder 437 are driven, so that the grouting steel pipe 110 is inserted into the drilling hole. It is formed to support, and the entry plate 450 is characterized in that one upper side is connected by a first adjustment bar 415 and one lower side is connected by a second adjustment bar 435.

상기 진입단(451)은 진입거치판(450) 측으로 진입되는 그라우팅강관(110)을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 진입단(451)은 진입거치판(450) 양측으로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry end 451 is formed to support the grouting steel pipe 110 entering the entry plate 450, and the entry end 451 is formed on both sides of the entry plate 450. do.

상기 강관홀(452)은 그라우팅강관(110)이 관통 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 강관홀(452)은 진입거치판(450) 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The steel pipe hole 452 is formed so that the grouting steel pipe 110 can move through it, and the steel pipe hole 452 is formed in the center of the entry plate 450.

도 10은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 혼합고정부(500)를 나타낸 도면이며, 도 11은 도 10에 대한 상세도이다.Figure 10 is a diagram showing a mixing fixing unit 500, which is another embodiment of the present invention, and Figure 11 is a detailed view of Figure 10.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 혼합고정부(500)는 본 발명 CCI강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 혼합고정부(500)는 천공홀 내부로 주입되는 그라우팅액을 혼합시켜 주입된 그라우팅액에서 공기가 제거되도록 하며, 그라우팅액 경화시 천공홀과 그라우팅강관(110) 사이의 접착력을 높여주기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the mixing fixing part 500 is further included in the CCI steel pipe 100 of the present invention, and the mixing fixing part 500 is injected by mixing the grouting liquid injected into the drilling hole. It is designed to remove air from the grouting liquid and to increase the adhesion between the drilled hole and the grouting steel pipe (110) when the grouting liquid hardens.

상기 혼합고정부(500)는 금속고정부재(510), 부재볼트(511), 결착마그네틱(512), 회전지지판(513), 마그네틱레버(514), 회전홈(515), 회전베어링(516), 회전모터(517), 회전판(518), 고정돌기(519), 체결마그네틱(520), 구동레버(521), 혼합고정바(522)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The mixed fixing part 500 includes a metal fixing member 510, a member bolt 511, a binding magnetic 512, a rotating support plate 513, a magnetic lever 514, a rotating groove 515, and a rotating bearing 516. , a rotation motor 517, a rotating plate 518, a fixing protrusion 519, a fastening magnetic 520, a driving lever 521, and a mixing fixing bar 522.

상기 금속고정부재(510)는 결착마그네틱(512)이 결합되어 탈부착 되도록 형성되는 것으로, 상기 금속고정부재(510)는 천공홀 입구측 상측면과 하측면에 부재볼트(511)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The metal fixing member 510 is formed to be detachable by combining a binding magnet 512. The metal fixing member 510 is fixed by member bolts 511 on the upper and lower sides of the entrance to the drilling hole. It is characterized by

상기 부재볼트(511)는 금속고정부재(510)를 천공홀 입구측 면에 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 부재볼트(511)는 금속고정부재(510)를 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.The member bolt 511 is formed to secure the metal fixing member 510 to the entrance side of the drilling hole. The member bolt 511 is formed to penetrate the metal fixing member 510.

상기 결착마그네틱(512)은 금속고정부재(510)에 자성에 의해 탈부착 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 결착마그네틱(512)은 원형의 부재로 형성되는 것을 특징으로 한다.The binding magnetic 512 is formed to be attachable to and detachable from the metal fixing member 510 by magnetism. The binding magnetic 512 is characterized in that it is formed as a circular member.

상기 회전지지판(513)은 회전되는 회전판(518)을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전지지판(513)은 결착마그네틱(512) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation support plate 513 is formed to support the rotating rotation plate 518, and the rotation support plate 513 is formed on one side of the coupling magnetic 512.

상기 마그네틱레버(514)는 결착마그네틱(512)의 자성을 구동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 마그네틱레버(514)는 회전판(518) 일측과 타측으로 각각의 결착마그네틱(512)을 구동시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The magnetic lever 514 is formed to drive the magnetism of the coupling magnet 512, and the magnetic lever 514 is formed to drive each coupling magnet 512 to one side and the other side of the rotating plate 518. It is characterized by

상기 회전홈(515)은 회전판(518)이 결합되어 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 회전홈(515)은 회전판(518) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation groove 515 is formed so that the rotation plate 518 can be coupled and rotated, and the rotation groove 515 is formed on one side of the rotation plate 518.

상기 회전베어링(516)은 회전판(518)이 회전지지판(513)을 기준으로 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 회전베어링(516)은 회전홈(515) 내부로 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation bearing 516 is formed so that the rotation plate 518 can rotate based on the rotation support plate 513, and the rotation bearing 516 is coupled to the inside of the rotation groove 515.

상기 회전모터(517)는 회전판(518)을 회전시키기 위한 구동력을 생성하기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전모터(517)는 회전지지판(513) 타측으로 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The rotation motor 517 is formed to generate a driving force to rotate the rotation plate 518, and the rotation motor 517 is fixed to the other side of the rotation support plate 513.

상기 회전판(518)은 일측이 회전베어링(516)에 밀착되어 회전지지판(513)에 마찰력 없이 회전되어 고정돌기(519)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 회전판(518)은 회전모터(517)의 모터축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.One side of the rotating plate 518 is in close contact with the rotating bearing 516 and rotated without friction on the rotating support plate 513 to rotate the fixing protrusion 519. The rotating plate 518 is formed by a rotating motor 517. It is characterized in that it is connected to the motor shaft of.

상기 고정돌기(519)는 체결마그네틱(520)이 결합될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 고정돌기(519)는 회전판(518) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing protrusion 519 is formed so that the fastening magnetic 520 can be coupled to it, and the fixing protrusion 519 is formed on one side of the rotating plate 518.

상기 체결마그네틱(520)은 자성에 의해 혼합고정바(522)와 고정돌기(519)가 결합될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 체결마그네틱(520)은 고정돌기(519)와 혼합고정바(522) 사이에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The fastening magnetic 520 is formed so that the mixed fixing bar 522 and the fixing protrusion 519 can be coupled to each other by magnetism. The fastening magnetic 520 is formed by combining the fixing protrusion 519 and the mixed fixing bar 522. It is characterized by the formation of a bond between them.

상기 구동레버(521)는 체결마그네틱(520)의 자성을 구동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 구동레버(521)는 체결마그네틱(520) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The driving lever 521 is formed to drive the magnetism of the fastening magnetic 520, and the driving lever 521 is formed on one side of the fastening magnetic 520.

상기 혼합고정바(522)는 회전판(518)의 회전시 천공홀과 그라우팅강관(110) 사이에서 회전되며, 자성에 의해 체결마그네틱(520)에 결합되어 그라우팅액의 경화시 체결마그네틱(520)에서 탈착될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The mixing fixing bar 522 rotates between the drilled hole and the grouting steel pipe 110 when the rotating plate 518 rotates, and is coupled to the fastening magnetic 520 by magnetism, so that it is connected to the fastening magnetic 520 when the grouting liquid hardens. It is characterized in that it is formed to be detachable.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art will recognize that the above-described embodiments can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope sought to be protected through this specification is indicated by the patent claims described later rather than the detailed description above, and should be interpreted to include the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept. .

100 : CCI강관
110 : 그라우팅강관 111 : 그라우팅분출홀
112 : 스페이스 113 : 캡
114 : 격벽 115 : 그라우팅주입관
116 : 역류방지모듈 117 : 주입관고정구
118 : 체크유닛 119 : 유닛스프링
120 : 연결소켓 121 : 마감커버
122 : 코킹팩커
200 : 강관지지부 210 : 관결합플랜지
211 : 커넥터부재 212 : 회전커넥터
213 : 커넥터홈 214 : 회전힌지
215 : 회전가변바 216 : 판힌지
217 : 밀착판 218 : 밀착튜브
219 : 경화캡슐제
300 : 천공홀가열부 310 : 안착개폐판
311 : 개폐힌지 312 : 판체결볼트
313 : 온풍기 314 : 주입관
315 : 압력조절기 316 : 연결대
317 : 탈부착부재 318 : 튜브고정대
319 : 주입튜브 320 : 주입홀
321 : 온도센서
400 : 수평유지삽입부 410 : 제1거치고정판
411 : 제1판보호패드 412 : 제1판고정볼트
413 : 제1고정힌지 414 : 제1원점부재
415 : 제1조절바 416 : 제1실린더고정대
417 : 제1조절실린더 418 : 제1실린더힌지
419 : 제1바가변힌지 420 : 제1원점센서
430 : 제2거치고정판 431 : 제2판보호패드
432 : 제2판고정볼트 433 : 제2고정힌지
434 : 제2원점부재 435 : 제2조절바
436 : 제2실린더고정대 437 : 제2조절실린더
438 : 제2실린더힌지 439 : 제2바가변힌지
440 : 제2원점센서 450 : 진입거치판
451 : 진입단 452 : 강관홀
500 : 혼합고정부 510 : 금속고정부재
511 : 부재볼트 512 : 결착마그네틱
513 : 회전지지판 514 : 마그네틱레버
515 : 회전홈 516 : 회전베어링
517 : 회전모터 518 : 회전판
519 : 고정돌기 520 : 체결마그네틱
521 : 구동레버 522 : 혼합고정바100: CCI steel pipe
110: Grouting steel pipe 111: Grouting blowout hole
112: space 113: cap
114: Bulkhead 115: Grouting injection pipe
116: backflow prevention module 117: injection pipe fixture
118: check unit 119: unit spring
120: Connection socket 121: Finishing cover
122: Caulking packer
200: Steel pipe support 210: Pipe coupling flange
211: Connector member 212: Rotating connector
213: Connector groove 214: Rotation hinge
215: adjustable rotation bar 216: plate hinge
217: close contact plate 218: close contact tube
219: Hardened capsule
300: Perforated hole heating unit 310: Seating opening and closing plate
311: Opening/closing hinge 312: Plate fastening bolt
313: heater 314: injection pipe
315: pressure regulator 316: connecting rod
317: Detachable member 318: Tube fixture
319: injection tube 320: injection hole
321: Temperature sensor
400: Horizontal maintenance insertion part 410: First fixing plate
411: 1st plate protection pad 412: 1st plate fixing bolt
413: first fixed hinge 414: first origin member
415: 1st adjustment bar 416: 1st cylinder fixing bar
417: first control cylinder 418: first cylinder hinge
419: First bar variable hinge 420: First origin sensor
430: Second fixing plate 431: Second plate protection pad
432: 2nd plate fixing bolt 433: 2nd fixing hinge
434: Second origin member 435: Second adjustment bar
436: 2nd cylinder fixer 437: 2nd control cylinder
438: 2nd cylinder hinge 439: 2nd bar variable hinge
440: Second origin sensor 450: Entry plate
451: Entry end 452: Steel pipe hole
500: Mixing fixing member 510: Metal fixing member
511: member bolt 512: binding magnetic
513: Rotation support plate 514: Magnetic lever
515: rotation groove 516: rotation bearing
517: rotation motor 518: rotation plate
519: fixing protrusion 520: fastening magnetic
521: Driving lever 522: Mixing fixing bar

Claims

In the CCI steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground,
The CCI steel pipe is,
A grouting steel pipe formed as a circular pipe to be inserted into a drilling hole formed in the tunnel,
A plurality of grouting discharge holes formed through the circumferential surface of the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe to the outside of the grouting steel pipe;
At least one space installed along the outer side of the grouting steel pipe and formed to support the grouting steel pipe in the drilled hole;
A cap formed on one end of the grouting steel pipe to finish the end of the grouting steel pipe,
At least one partition installed in the inner space of the grouting steel pipe to support the grouting injection pipe,
A grouting injection pipe installed in the center of the grouting steel pipe to supply grouting liquid into the interior of the grouting steel pipe,
In order to prevent backflow of the grouting liquid injected through the grouting injection pipe, one side of the grouting injection pipe is cut so that both sides of the cut grouting injection pipe can be connected;
Injection pipe fixtures formed on both sides of the backflow prevention module so that grouting steel pipes cut on both sides can be inserted into both sides of the backflow prevention module,
When injecting from one side through the grouting injection pipe, the grouting liquid is injected to the other side by pushing the unit spring. When the grouting liquid injection is completed, the unit spring returns to the initial position and is in close contact with the injection pipe fixture on one side, and the grouting liquid is injected to the other side. A check unit formed inside the backflow prevention module to prevent backflow in one direction,
A unit spring formed in close contact with the check unit on one side of the backflow prevention module to push the check unit, which has been moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to the initial position when the injection is completed;
When the length of the grouting steel pipe is extended according to construction, a connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw connection,
A finishing cover formed on one side of the grouting steel pipe to support one side of the grouting injection pipe and prevent one side from leaking out of the grouting liquid inside the grouting steel pipe,
It is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe, and includes a caulking packer formed to seal the gap between the grouting steel pipe and the perforation hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside location,
The CCI steel pipe and construction method using it are,
A 12M drilling operation step to drill a 12M drilling hole at the end of the tunnel to form a drilling hole for inserting a CCI steel pipe,
A steel pipe insertion step for inserting a grouting steel pipe into the drilling hole formed by the drilling operation step,
A caulking operation step for fixing the grouting steel pipe to the drilling hole by injecting caulking liquid into a caulking packer installed around the grouting steel pipe at the entrance to the drilling hole,
A CCI steel pipe characterized by a grouting liquid injection step in which the grouting liquid is injected into the grouting steel pipe to fill the inside of the grouting steel pipe, and then flows out to the outside to fill the perforated hole and the inside of the grouting steel pipe.

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According to paragraph 1,
The CCI steel pipe is,
It further includes a steel pipe support part coupled to the grouting steel pipe so that the grouting steel pipe can be fixedly supported on the drilled hole,
The steel pipe support part,
A plurality of pipe coupling flanges are formed on the grouting steel pipe to support the contact plate being in close contact with the drilled hole when the rotary variable bar rotates,
A plurality of connector members formed at a certain angle around the pipe coupling flange to support the rotation of the rotary variable bar,
A rotary connector formed on one side of the connector member to rotate the rotary variable bar by inserting a rotary means into the connector groove and rotating it,
A connector groove formed on one side of the rotation connector so that the rotation means can be inserted,
A rotation hinge on one side connected to the rotation connector so that the rotation variable bar can be rotated based on the connector member, and the other side penetrating the connector member and connected to one side of the rotation variable bar;
In order to rotate the adhesion plate from the pipe coupling flange to the inner side of the drilled hole, one side is connected to a rotation hinge, and the other side is connected to the adhesion plate by a plate hinge;
A plate hinge formed at the center of the contact plate so that the contact plate can be rotated based on the rotation variable bar when the rotation variable bar is rotated,
A contact plate formed by a plate hinge on one side of the adjustable rotary bar and formed to come into close contact with the inner surface of the drilled hole when the adjustable rotary bar rotates;
A contact tube formed on one side of the contact plate so that the contact plate bursts due to the pressure of the contact plate coming into close contact with the inner surface of the perforated hole;
A CCI steel pipe characterized by containing a hardener capsule built into the adhesion tube to increase adhesion between the inner surface of the perforated hole and the adhesion plate when the adhesion tube bursts.