KR102649911B1 - Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same - Google Patents
Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102649911B1 KR102649911B1 KR1020230105163A KR20230105163A KR102649911B1 KR 102649911 B1 KR102649911 B1 KR 102649911B1 KR 1020230105163 A KR1020230105163 A KR 1020230105163A KR 20230105163 A KR20230105163 A KR 20230105163A KR 102649911 B1 KR102649911 B1 KR 102649911B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- grouting
- steel pipe
- pipe
- injection
- grouting steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 151
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 31
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/003—Injection of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
본 발명은 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 에어밴트관을 적용하여 시공시 그라우팅액이 천공부 상에 모두 채워짐을 확인할 수 있도록 하며, 그라우팅주입관의 수량을 1개 이상으로 제작 적용이 가능하도록 하여 현장시공에 맞게 선택시공할 수 있도록 하며, 그라우팅분출홀에는 현장시공 조건에 따라 밸브를 적용 또는 미적용하도록 하고, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업과 강관을 천공부에 고정시키기 용이하도록 하여 시공시간을 단축시킬수 있으며, 그라우팅강관을 연결하는 방식으로 사용가능하도록 하는 AVTA 타입 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention applies a backflow prevention module to prevent backflow of the grouting agent, applies an air vent pipe to ensure that the grouting solution is completely filled in the perforated part during construction, and produces more than one grouting injection pipe. It is applicable so that construction can be selected according to field construction. A valve is applied or not applied to the grouting blowout hole depending on field construction conditions, and a caulking packer is applied to facilitate caulking work and fixing the steel pipe to the perforated part. This is about AVTA type steel pipes that can shorten construction time and can be used by connecting grouting steel pipes, and a construction method using them.
Description
본 발명은 AVTA 타입 강관 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 역류방지모듈을 적용하여 그라우팅제가 역류됨을 방지하고, 에어밴트관을 적용하여 시공시 그라우팅액이 천공부 상에 모두 채워짐을 확인할 수 있도록 하며, 그라우팅주입관의 수량을 1개 이상으로 제작 적용이 가능하도록 하여 현장시공에 맞게 선택시공할 수 있도록 하며, 그라우팅분출홀에는 현장시공 조건에 따라 밸브를 적용 또는 미적용하도록 하고, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업과 강관을 천공부에 고정시키기 용이하도록 하여 시공시간을 단축시킬수 있으며, 그라우팅강관을 연결하는 방식으로 사용가능하도록 하는 AVTA 타입 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 것이다.The present invention relates to an AVTA type steel pipe and a construction method using the same. More specifically, the backflow prevention module is applied to prevent the grouting agent from flowing back, and the air vent pipe is applied to ensure that the grouting solution fills the perforated part during construction. It is possible to check, and the number of grouting injection pipes can be manufactured and applied in one or more pieces so that construction can be selected according to field construction. A valve is applied or not applied to the grouting discharge hole according to field construction conditions, and caulking is provided. The construction time can be shortened by applying a packer to facilitate caulking and fixing the steel pipe to the perforated part, and it is about an AVTA type steel pipe that can be used by connecting grouting steel pipes and a construction method using the same.
일반적으로 그라우트(Grout) 또는 그라우팅(Grouting)이라 함은 토목공사에서 터널 등을 시공할 때 굴착지반의 지지력을 강화시켜주거나 누수방지공사 및 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 것을 말하며, 그 충전재('그라우팅재'라고도 함)는 중력이나 펌프를 이용하여 충전한다.In general, grout or grouting is used to strengthen the bearing capacity of the excavated ground when constructing a tunnel, etc. in civil engineering work, or to inject filler into cracks and cavities in the ground for water leak prevention work and soil stability. This means that the filler (also called 'grouting material') is filled using gravity or a pump.
이러한 그라우팅 공법은 강관을 지반에 설치하고 그 강관의 내측으로 팩커를 설치하여 그라우팅재를 주입하여 고결시킴으로써 강관과 지반을 일체로 만들고 토질, 암반의 전단강도를 증대시키는 역할을 하며 주입을 강관 속에서 수행하므로 시공성, 경제성 측면에서 매우 유리한 공법이다.This grouting method installs a steel pipe in the ground, installs a packer inside the steel pipe, injects grouting material and solidifies it, making the steel pipe and the ground one, and increases the shear strength of the soil and rock. The injection is carried out inside the steel pipe. Therefore, it is a very advantageous construction method in terms of constructability and economic feasibility.
통상, 강관 그라우팅 공법은 연약 지반을 천공하는 단계, 천공홀에 스트레이너가 설치된 강관을 삽입하는 단계, 강관과 천공홀 사이에 실링재를 투입하는 단계 및 팩커를 설치하면서 시멘트를 주입하는 단계로 이루어진다.Typically, the steel pipe grouting method consists of drilling soft ground, inserting a steel pipe with a strainer installed in the drilling hole, inserting a sealing material between the steel pipe and the drilling hole, and injecting cement while installing a packer.
그러나, 이러한 방법은 천공 후 강관을 삽입하기 때문에 천공홀이 유지되기 힘든 연약한 토사지반에서는 천공홀의 무너짐, 이물질의 혼입 등으로 강관의 삽입을 어렵게 하여 실용성이 떨어진다.However, since this method inserts the steel pipe after drilling, it is impractical because it is difficult to insert the steel pipe in soft soil ground where the drill hole is difficult to maintain due to the collapse of the drill hole and the mixing of foreign substances.
본 발명은 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to prevent backflow of grouting agent inside the injection pipe using a backflow prevention module.
또한, 에어밴트관을 적용하여 천공부에 채워지는 그라우팅액이 역류됨으로 그라우팅이 완료됨을 확인할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to confirm that grouting is completed by applying an air vent pipe to allow the grouting liquid filled in the perforated part to flow back.
또한, 그라우팅주입관의 수량을 1개 이상으로 제작 적용이 가능하도록 하여 현장시공에 맞게 선택시공할 수 있도록 하며, 그라우팅분출홀에는 현장시공 조건에 따라 밸브를 적용 또는 미적용하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to make it possible to manufacture and apply the number of grouting injection pipes in one or more pieces to enable selective construction according to field construction, and to apply or not apply a valve to the grouting discharge hole according to field construction conditions.
또한, 코킹팩커를 이용하여 천공홀 상에서 그라우팅강관이 고정되도록 함과 동시에 코킹작업이 용이하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to use a caulking packer to secure the grouting steel pipe on the drilled hole and to facilitate caulking work.
또한, 현장상황에 따라 그라우팅강관을 분리설치하는 경우 그라우팅강관을 연결하는 방식으로 사용가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to enable use by connecting the grouting steel pipes when the grouting steel pipes are installed separately depending on the site situation.
본 발명은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 AVTA 타입 강관 및 이를 이용한 시공방법인 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by an AVTA type steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground, and a construction method using the same.
일 실시예에서, 상기 AVTA 타입강관은, 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 그라우팅강관과, 상기 그라우팅강관 끝단을 마감처리하기 위해 그라우팅강관 일측 끝단에 형성되는 캡과, 그라우팅강관 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 그라우팅강관 일측에 결합 형성되는 마감커버와, 외부로부터 주입되는 그라우팅액이 그라우팅강관 내부로 유입시키기 위해 복수개 형성되는 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입관고정구에 각각 결합 형성되는 그라우팅주입관과, 상기 그라우팅강관 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 그라우팅홀과, 상기 그라우팅강관 내부에서 외부로 배출되는 그라우팅액의 차단 및 주입이 이루어질 수 있도록 하기 위한 밸브가 결합될 수 있도록 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향 일측으로 형성되는 그라우팅분출홀과, 상기 그라우팅강관 내부 공간에서 분리공간을 형성시켜주며, 그라우팅주입관을 지지하도록 적어도 하나 이상으로 설치되는 격벽과, 상기 그라우팅강관의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관을 지지하도록 형성되는 스페이스와, 그라우팅강관의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주며, 천공홀 상에서 그라우팅강관을 고정시켜 주도록 형성되는 코킹팩커와, 그라우팅주입관을 통해 주입된 그라우팅액이 천공홀 상에 모두 채워지는 경우 역류되어 외부로 배출됨을 감지하기 위해 그라우팅강관의 일측에서 돌출되도록 형성되어 캡 측으로 돌출되도록 형성되는 에어밴트관과, 시공에 따라 그라우팅강관의 길이를 연장시키거나, 분리된 그라우팅강관을 연결하는 경우 일측의 그라우팅강관과 타측의 그라우팅강관을 상호 나사결합으로 연결 하기 위해 형성되는 연결소켓과, 외부에서 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 마감커버를 관통하여 결합되도록 형성되는 역류방지모듈과, 외부로부터 그라우팅액이 주입될 수 있도록 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입구와, 그라우팅주입관이 역류방지모듈 일측으로 삽입될 수 있도록 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입관고정구와, 주입구 측으로 그라우팅액 주입시 유닛스프링을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입구에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 역류방지모듈 내부로 형성되는 체크유닛과, 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈 타측으로 이동된 체크유닛을 주입 완료시 체크유닛을 초기 위치로 밀어주도록 역류방지모듈 내부 일측으로 체크유닛과 밀착 형성되는 유닛스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the AVTA type steel pipe is a circular pipe, a grouting steel pipe formed to be inserted into a drilling hole formed in a tunnel, a cap formed on one end of the grouting steel pipe to finish the end of the grouting steel pipe, and a grouting steel pipe. A finishing cover formed on one side of the grouting steel pipe to prevent the grouting liquid from leaking out from inside the steel pipe, and an injection pipe formed on one side of a plurality of backflow prevention modules to allow the grouting liquid injected from the outside to flow into the grouting steel pipe. Grouting injection pipes that are each coupled to a fixture, and a plurality of grouting holes formed through the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction so as to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe to the outside of the grouting steel pipe. and a grouting discharge hole formed on one side in the longitudinal direction of the circumferential surface of the grouting steel pipe so that a valve for blocking and injecting the grouting liquid discharged from the inside of the grouting steel pipe to the outside can be coupled, and a space inside the grouting steel pipe. At least one partition is installed to form a separation space in the grouting injection pipe to support the grouting injection pipe, at least one space is installed along the outer side of the grouting steel pipe to support the grouting steel pipe in the drilled hole, and grouting It is installed on the outside of the rear end of the steel pipe, and seals the gap between the grouting steel pipe and the drilling hole by injecting the caulking liquid from either the outside or the inside. A caulking packer is formed to fix the grouting steel pipe on the drilling hole. , an air vent pipe that is formed to protrude from one side of the grouting steel pipe and is formed to protrude toward the cap to detect that the grouting liquid injected through the grouting injection pipe is completely filled in the drilled hole and is discharged to the outside. When extending the length of a grouting steel pipe or connecting separate grouting steel pipes, a connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw connection, and after injection of the grouting liquid injected from outside, A backflow prevention module is formed to penetrate the finish cover to prevent backflow, an injection port is formed on one side of the backflow prevention module to allow grouting liquid to be injected from the outside, and a grouting injection pipe can be inserted into one side of the backflow prevention module. When grouting liquid is injected into the injection port side, the grouting liquid is injected into the other side by pushing the unit spring, and when grouting liquid injection is completed, it is returned to the initial position by the unit spring and is injected into the injection port on one side. A check unit is formed inside the backflow prevention module in close contact to prevent the grouting solution injected to the other side from flowing back in one direction, and a check unit is moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure when injecting the grouting solution. It is characterized by including a unit spring formed in close contact with the check unit on one side of the backflow prevention module to push it to the initial position.
또다른 일 실시예에서, 상기 AVTA 타입강관은, 그라우팅강관을 천공홀 내부에서 정방향을 유지하며 삽입될 수 있도록 하기 위한 정방향결합부를 더 포함하며, 상기 정방향결합부는, 가이드부재를 지지하기 위해 천공홀 개구부 측면에 부착 형성되는 지지판과, 접촉센서의 접촉감지정보를 제공받아 그라우팅강관의 진입을 정지 및 고정시키기 위해 지지판 일측으로 형성되는 스토퍼와, 스토퍼 구동시 그라우팅강관을 밀착 고정시키기 위해 스토퍼 일측으로 연결 형성되는 압착부재와, 슬라이드이동되는 슬라이드부재를 지지하기 위해 천공홀 내부로 삽입되어 지지판 타측으로 형성되는 가이드부재와, 슬라이드부재가 결합되어 슬라이드 이동될 수 있도록 가이드부재 내부로 형성되는 가이드홈과, 가이드홈을 따라 슬라이드 이동되도록 상측이 가이드홈에 결합되고, 하측이 고정관에 연결 형성되는 슬라이드부재와, 상측과 하측과 좌우측으로 형성되는 슬라이드부재가 연결 될 수 있도록 천공홀 측으로 삽입되는 그라우팅강관 일측 둘레로 고정 형성되는 고정관과, 마그네틱이 자성에 의해 부착될 수 있도록 슬라이드부재 일측면에 매립 형성되는 금속판과, 슬라이드이동되는 슬라이드부재에 형성되는 금속판이 자성에 의해 부착될 수 있도록 가이드부재 일측으로 매립 형성되는 마그네틱과, 가이드홈을 따라 슬라이드 이동되는 슬라이드부재가 가이드부재에 접촉됨을 감지하기 위해 가이드부재 일측으로 형성되는 접촉센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the AVTA type steel pipe further includes a forward coupling portion to allow the grouting steel pipe to be inserted while maintaining the positive direction inside the drilling hole, and the forward coupling portion is connected to the drilling hole to support the guide member. A support plate attached to the side of the opening, a stopper formed on one side of the support plate to stop and fix the entry of the grouting steel pipe by receiving contact detection information from a contact sensor, and a stopper connected to one side of the stopper to tightly fix the grouting steel pipe when the stopper is driven. A pressing member formed, a guide member inserted into the drilled hole and formed on the other side of the support plate to support the slide member being slid, and a guide groove formed inside the guide member so that the slide member can be coupled and slidably moved, The upper side is coupled to the guide groove to slide along the guide groove, the lower side is connected to the fixing pipe, and the circumference of one side of the grouting steel pipe is inserted into the drilling hole so that the slide members formed on the upper, lower, and left and right sides can be connected. A fixing tube is formed to be fixed, a metal plate is embedded in one side of the slide member so that the magnet can be attached by magnetism, and a metal plate formed in the slide member that slides is formed to be embedded in one side of the guide member so that it can be attached by magnetism. It is characterized by including a magnet and a contact sensor formed on one side of the guide member to detect that the slide member that slides along the guide groove is in contact with the guide member.
상술한 바와 같이, 역류방지모듈을 이용하여 주입관 내부의 그라우팅제가 역류됨을 방지하여 그라우팅 완료후 막지 않아도 됨으로 시공 시간을 단축하는 효과와, 그라우팅제가 빨리 굳을 수 있도록 급결제를 적용할 필요가 없어 비용을 절감하는 효과를 제공한다.As described above, the backflow prevention module is used to prevent backflow of the grouting agent inside the injection pipe, which has the effect of shortening the construction time by eliminating the need to block it after grouting is completed, and reducing the cost by eliminating the need to apply an accelerator so that the grouting agent can harden quickly. Provides the effect of saving.
또한, 에어밴트관을 적용하여 천공부에 채워지는 그라우팅액이 역류됨으로 그라우팅이 완료됨을 확인할 수 있도록 하여 천공부 측의 그라우팅액 주입 확인이 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 효과를 제공한다.In addition, by applying an air vent pipe, the grouting liquid filled in the perforated part flows back, thereby confirming that grouting is completed, providing the effect of making it easy to check the grouting liquid injection into the perforated part.
또한, 그라우팅주입관의 수량을 1개 이상으로 제작 적용이 가능하도록 하여 현장시공에 맞게 선택시공할 수 있도록 하며, 그라우팅분출홀에는 현장시공 조건에 따라 밸브를 적용 또는 미적용하도록 하여 사용에 맞게 선택시공이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.In addition, it is possible to manufacture and apply the number of grouting injection pipes in more than one quantity, so that construction can be selected according to on-site construction, and a valve can be applied or not applied to the grouting discharge hole according to on-site construction conditions, so that construction can be selected according to use. It provides an effect that makes this possible.
또한, 코킹팩커를 적용하여 코킹작업과 강관을 천공부에 고정시키기 용이하도록 하여 시공시간을 단축시키는 효과를 제공한다.In addition, the application of a caulking packer makes it easier to perform caulking work and fix the steel pipe to the perforated part, which has the effect of shortening construction time.
또한, 현장상황에 따라 그라우팅강관을 분리설치하는 경우 그라우팅강관을 연결하는 방식으로 시공의 편의성을 제공하는 효과를 가진다.In addition, when the grouting steel pipes are installed separately depending on the site situation, the method of connecting the grouting steel pipes has the effect of providing convenience in construction.
도 1은 본 발명 AVTA 타입 강관 및 이를 이용한 시공방법에 대한 AVTA 타입 강관을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 대한 그라우팅강관 연장을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 대한 AVTA 타입 강관의 시공방법을 나타낸 블록도이다.
도 4는 본 발명에 대한 또다른 실시예인 레일진입부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 대한 상세도이다.
도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 보조주입부를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6에 대한 상세도이다.
도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 강관고정부를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 대한 상세도이다.
도 10은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 정방향결합부를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10에 대한 상세도이다.Figure 1 is a diagram showing the AVTA type steel pipe of the present invention and the construction method using the same.
Figure 2 is a diagram showing the grouting steel pipe extension relative to Figure 1.
Figure 3 is a block diagram showing the construction method of the AVTA type steel pipe of Figure 1.
Figure 4 is a diagram showing a rail entry part, which is another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a detailed view of Figure 4.
Figure 6 is a diagram showing an auxiliary injection unit, which is another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a detailed view of Figure 6.
Figure 8 is a view showing a steel pipe fixing part, which is another embodiment of the present invention.
Figure 9 is a detailed view of Figure 8.
Figure 10 is a view showing a forward coupling portion, which is another embodiment of the present invention.
Figure 11 is a detailed view of Figure 10.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein may be implemented in one embodiment without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명 AVTA타입강관(100) 및 이를 이용한 시공방법에 대한 AVTA타입강관(100)을 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1에 대한 그라우팅강관(110) 연장을 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1에 대한 AVTA타입강관(100)의 시공방법을 나타낸 블록도이다.Figure 1 is a view showing the AVTA type steel pipe 100 of the present invention and the construction method using the AVTA type steel pipe 100, Figure 2 is a view showing the extension of the grouting steel pipe 110 with respect to Figure 1, and Figure 3 is This is a block diagram showing the construction method of the AVTA type steel pipe 100 in Figure 1.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 AVTA타입강관(100)은 지반의 내부로 관입되어 그라우팅이 이루어지도록 함으로써 지반을 보강할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the AVTA type steel pipe 100 penetrates into the ground and is grouted, thereby reinforcing the ground.
상기 AVTA타입강관(100)은 그라우팅강관(110), 캡(111), 마감커버(112), 그라우팅주입관(113), 그라우팅홀(114), 그라우팅분출홀(115), 격벽(116), 스페이스(117), 코킹팩커(118), 에어밴트관(119), 연결소켓(120), 역류방지모듈(121), 주입구(122), 주입관고정구(123), 체크유닛(124), 유닛스프링(125)을 포함한다.The AVTA type steel pipe 100 includes a grouting steel pipe 110, a cap 111, a finishing cover 112, a grouting injection pipe 113, a grouting hole 114, a grouting discharge hole 115, a partition wall 116, Space (117), caulking packer (118), air vent pipe (119), connection socket (120), backflow prevention module (121), injection port (122), injection pipe fixture (123), check unit (124), unit Includes spring 125.
상기 그라우팅강관(110)은 원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting steel pipe 110 is a circular pipe and is formed to be inserted into a drilling hole formed in a tunnel.
상기 캡(111)은 상기 그라우팅강관(110) 끝단을 마감처리하기 위해 형성되는 것으로, 상기 캡(111)은 그라우팅강관(110) 일측 끝단에 형성되는 것을 특징으로 한다.The cap 111 is formed to finish the end of the grouting steel pipe 110, and the cap 111 is formed at one end of the grouting steel pipe 110.
상기 마감커버(112)는 그라우팅강관(110) 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 형성되는 것으로, 상기 마감커버(112)는 일측을 막아주도록 그라우팅강관(110) 일측에 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The finishing cover 112 is formed to prevent the grouting liquid from flowing out from the inside of the grouting steel pipe 110, and the finishing cover 112 is formed by being coupled to one side of the grouting steel pipe 110 to block one side.
상기 그라우팅주입관(113)은 외부로부터 주입되는 그라우팅액이 그라우팅강관(110) 내부로 유입시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 그라우팅주입관(113)은 복수개 형성되는 역류방지모듈(121) 일측으로 형성되는 주입관고정구(123)에 각각 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting injection pipe 113 is formed to allow the grouting liquid injected from the outside to flow into the grouting steel pipe 110. The grouting injection pipe 113 is formed on one side of a plurality of backflow prevention modules 121. It is characterized in that each is formed by combining with the injection pipe fixture (123).
상기 그라우팅홀(114)은 상기 그라우팅강관(110) 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관(110)의 외부로 배출시킬 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅홀(114)은 상기 그라우팅강관(110) 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting hole 114 is formed to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe 110 to the outside of the grouting steel pipe 110. The grouting hole 114 is the grouting steel pipe 110. It is characterized by forming a plurality of penetrating holes at regular intervals in the longitudinal direction on the circumferential surface.
상기 그라우팅분출홀(115)은 상기 그라우팅강관(110) 내부에서 외부로 배출되는 그라우팅액의 차단 및 주입이 이루어질 수 있도록 하기 위한 밸브가 결합될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 그라우팅분출홀(115)은 그라우팅강관(110) 둘레면에서 길이방향 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The grouting discharge hole 115 is formed so that a valve for blocking and injecting the grouting liquid discharged from the inside of the grouting steel pipe 110 to the outside can be coupled, and the grouting discharge hole 115 is It is characterized in that it is formed on one side in the longitudinal direction on the circumferential surface of the grouting steel pipe 110.
상기 격벽(116)은 상기 그라우팅강관(110) 내부 공간에서 분리공간을 형성시켜주며, 그라우팅주입관(113)을 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 격벽(116)은 적어도 하나 이상으로 설치되는 것을 특징으로 한다.The partition wall 116 forms a separation space in the inner space of the grouting steel pipe 110 and is formed to support the grouting injection pipe 113. The partition wall 116 is characterized in that at least one partition wall 116 is installed. do.
상기 스페이스(117)는 상기 그라우팅강관(110)의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관(110)을 지지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The space 117 is installed at least one along the outer side of the grouting steel pipe 110 and is formed to support the grouting steel pipe 110 in the drilled hole.
상기 코킹팩커(118)는 그라우팅강관(110)의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관(110)과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주며, 천공홀 상에서 그라우팅강관(110)을 고정시켜 주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The caulking packer 118 is installed on the outside of the rear end of the grouting steel pipe 110, and seals the gap between the grouting steel pipe 110 and the drilling hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside location, It is characterized in that it is formed to fix the grouting steel pipe 110 on the drilled hole.
상기 에어밴트관(119)은 그라우팅주입관(113)을 통해 주입된 그라우팅액이 천공홀 상에 모두 채워지는 경우 역류되어 외부로 배출됨을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 에어밴트관(119)은 그라우팅강관(110)의 일측에서 돌출되도록 형성되어 캡(111) 측으로 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The air vent pipe 119 is formed to detect that the grouting liquid injected through the grouting injection pipe 113 flows back and is discharged to the outside when the drilled hole is completely filled. The air vent pipe 119 is It is formed to protrude from one side of the grouting steel pipe 110 and is formed to protrude toward the cap 111.
상기 연결소켓(120)은 시공에 따라 그라우팅강관(110)의 길이를 연장시키거나, 분리된 그라우팅강관(110)을 연결하는 경우 일측의 그라우팅강관(110)과 타측의 그라우팅강관(110)을 상호 나사결합으로 연결 하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The connection socket 120 extends the length of the grouting steel pipe 110 according to construction, or connects the grouting steel pipe 110 on one side and the grouting steel pipe 110 on the other side when connecting separate grouting steel pipes 110. It is characterized in that it is formed to connect by screw coupling.
상기 역류방지모듈(121)은 외부에서 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 역류방지모듈(121)은 마감커버(112)를 관통하여 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The backflow prevention module 121 is formed to prevent backflow of the grouting liquid injected from the outside after injection. The backflow prevention module 121 is formed to penetrate and be coupled to the finishing cover 112. .
상기 주입구(122)는 외부로부터 그라우팅액이 주입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입구(122)는 역류방지모듈(121) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection hole 122 is formed so that grouting liquid can be injected from the outside, and the injection hole 122 is formed on one side of the backflow prevention module 121.
상기 주입관고정구(123)는 그라우팅주입관(113)이 역류방지모듈(121) 일측으로 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입관고정구(123)는 역류방지모듈(121) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection pipe fixture 123 is formed so that the grouting injection pipe 113 can be inserted into one side of the backflow prevention module 121. The injection pipe fixture 123 is formed on one side of the backflow prevention module 121. It is characterized by
상기 체크유닛(124)은 주입구(122) 측으로 그라우팅액 주입시 유닛스프링(125)을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링(125)에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입구(122)에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 역류방지모듈(121) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.When the grouting liquid is injected into the injection port 122, the check unit 124 pushes the unit spring 125 to inject the grouting liquid to the other side, and when the grouting liquid injection is completed, it returns to the initial position by the unit spring 125 to one side. It is characterized by being formed inside the backflow prevention module 121 in close contact with the injection port 122 to prevent the grouting liquid injected to the other side from flowing back in one direction.
상기 유닛스프링(125)은 그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈(121) 타측으로 이동된 체크유닛(124)을 주입 완료시 체크유닛(124)을 초기 위치로 밀어주도록 형성되는 것으로, 상기 유닛스프링(125)은 역류방지모듈(121) 내부 일측으로 체크유닛(124)과 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.The unit spring 125 is formed to push the check unit 124, which has been moved to the other side of the backflow prevention module 121 by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to its initial position when injection is completed. The unit spring 125 is characterized in that it is formed in close contact with the check unit 124 on one side of the backflow prevention module 121.
상기 AVTA타입강관(100)의 시공방법으로는,As a construction method for the AVTA type steel pipe 100,
1) 그라우팅강관(110)의 삽입을 위해 터널 내의 천공홀을 12M로 천공작업하는 단계.1) Step of drilling a hole in the tunnel to 12M for insertion of the grouting steel pipe 110.
2) 12M로 천공된 홀에 그라우팅강관(110)을 삽입하는 단계.2) Step of inserting the grouting steel pipe (110) into the hole drilled at 12M.
3) 천공홀에 삽입된 그라우팅강관(110)을 고정시키기 위한 코킹액을 주입하는 단계.3) Step of injecting caulking liquid to fix the grouting steel pipe 110 inserted into the drilling hole.
4) 그라우팅강관(110) 내부로 그라우팅액을 주입하여 그라우팅액이 천공홀 측으로 유출되도록 하는 단계.4) Step of injecting the grouting liquid into the grouting steel pipe 110 so that the grouting liquid flows out toward the drilled hole.
도 4는 본 발명에 대한 또다른 실시예인 레일진입부(200)를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4에 대한 상세도이다.Figure 4 is a diagram showing a rail entry section 200, which is another embodiment of the present invention, and Figure 5 is a detailed view of Figure 4.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 레일진입부(200)는 본 발명 AVTA타입강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 레일진입부(200)는 그라우팅강관(110)이 천공홀 내부 진입시 천공홀 내부로 자동진입 시킬수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the rail entry portion 200 is further included in the AVTA type steel pipe 100 of the present invention, and the rail entry portion 200 is formed when the grouting steel pipe 110 enters the drill hole. It is characterized by allowing automatic entry into the interior.
상기 레일진입부(200)는 스크류슬라이드부재(515)(210), 판고정볼트(211), 스크류모터(212), 스크류베어링(213), 이송스크류(214), 정지센서(215), 밀착판(216), 판볼트(217), 안착부재(218), 밀착부재(219), 부재힌지(220), 부재고정판(221), 고정핀(222)을 포함한다.The rail entry part 200 includes screw slide members 515 and 210, plate fixing bolts 211, screw motors 212, screw bearings 213, transfer screws 214, stop sensors 215, and close contact. It includes a plate 216, a plate bolt 217, a seating member 218, an adhesion member 219, a member hinge 220, a member fixing plate 221, and a fixing pin 222.
상기 스크류고정판(210)은 스크류모터(212)를 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 스크류고정판(210)은 천공홀 개구부 측면에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The screw fixing plate 210 is formed to support the screw motor 212, and the screw fixing plate 210 is fixed to the side of the drilling hole opening.
상기 판고정볼트(211)는 스크류고정판(210)을 천공홀 개구부 측면에 고정시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The plate fixing bolt 211 is formed to secure the screw fixing plate 210 to the side of the drilling hole opening.
상기 스크류모터(212)는 이송스크류(214)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 스크류모터(212)는 스크류고정판(210)에 설치되는 것을 특징으로 한다.The screw motor 212 is formed to rotate the transfer screw 214, and the screw motor 212 is installed on the screw fixing plate 210.
상기 스크류베어링(213)은 이송스크류(214)가 연결되어 원활한 회전을 위해 형성되는 것으로, 상기 스크류베어링(213)은 천공홀 내부 일측면으로 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The screw bearing 213 is connected to the transfer screw 214 and is formed for smooth rotation. The screw bearing 213 is fixed to one side of the inside of the drilled hole.
상기 이송스크류(214)는 결합되는 안착부재(218)와 밀착부재(219)를 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 이송스크류(214)는 일측이 스크류모터(212)의 모터축에 연결되고, 타측이 스크류베어링(213)에 삽입 형성되는 것을 특징으로 한다.The transfer screw 214 is formed to move the coupled seating member 218 and the adhesion member 219. One side of the transfer screw 214 is connected to the motor shaft of the screw motor 212, and the other side is connected to the motor shaft of the screw motor 212. It is characterized by being inserted into the screw bearing 213.
상기 정지센서(215)는 이동되는 밀착판(216)을 감지하여 스크류모터(212)를 정지시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 정지센서(215)는 스크류베어링(213) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The stop sensor 215 is formed to stop the screw motor 212 by detecting the moving contact plate 216. The stop sensor 215 is formed on one side of the screw bearing 213. .
상기 밀착판(216)은 안착부재(218) 하측으로 형성되어 판볼트(217)를 통해 그라우팅강관(110) 외면 일측에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The contact plate 216 is formed on the lower side of the seating member 218 and is fixed to one side of the outer surface of the grouting steel pipe 110 through a plate bolt 217.
상기 판볼트(217)는 밀착판(216)을 그라우팅강관(110) 외면에 고정시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.The plate bolt 217 is formed to secure the contact plate 216 to the outer surface of the grouting steel pipe 110.
상기 안착부재(218)는 밀착판(216) 상측으로 이송스크류(214) 하측으로 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The seating member 218 is formed to be coupled to the upper side of the contact plate 216 and the lower side of the transfer screw 214.
상기 밀착부재(219)는 안착부재(218) 일측을 기준으로 회전되어 이송스크류(214) 상측에 밀착 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The close contact member 219 is characterized in that it is formed to be tightly coupled to the upper side of the transfer screw 214 by rotating with respect to one side of the seating member 218.
상기 부재힌지(220)는 안착부재(218)를 기준으로 밀착부재(219)가 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 부재힌지(220)는 안착부재(218)와 밀착부재(219) 일측으로 상호 회전가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The member hinge 220 is formed so that the contact member 219 can be rotated based on the seating member 218. The member hinge 220 is located on one side of the seating member 218 and the contact member 219. It is characterized in that it is formed to be rotatable.
상기 부재고정판(221)은 고정핀(222)에 의해 고정될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 부재고정판(221)은 안착부재(218)와 밀착부재(219) 일측으로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The member fixing plate 221 is formed to be fixed by a fixing pin 222, and the member fixing plate 221 is formed on one side of the seating member 218 and the adhesion member 219, respectively.
상기 고정핀(222)은 안착부재(218)에 형성되는 부재고정판(221)과 밀착부재(219)에 형성되는 부재고정판(221)을 상호 밀착 결합시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 고정핀(222)은 관통고정될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing pin 222 is formed to tightly couple the member fixing plate 221 formed on the seating member 218 and the member fixing plate 221 formed on the adhesion member 219, and the fixing pin 222 is characterized in that it is formed so that it can be fixed through.
도 6은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 보조주입부(300)를 나타낸 도면이며, 도 7은 도 6에 대한 상세도이다.Figure 6 is a diagram showing an auxiliary injection unit 300, which is another embodiment of the present invention, and Figure 7 is a detailed view of Figure 6.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 보조주입부(300)는 본 발명 AVTA타입강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 보조주입부(300)는 그라우팅강관(110)과 천공홀 사이에 충진되는 그라우팅액을 천공홀 개구부 측에서 보조 주입하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the auxiliary injection part 300 is further included in the AVTA type steel pipe 100 of the present invention, and the auxiliary injection part 300 is filled between the grouting steel pipe 110 and the drilled hole. It is characterized by auxiliary injection of the grouting liquid from the drilling hole opening side.
상기 보조주입부(300)는 고정패킹부재(310), 단고정홈(311), 패킹밀착관(312), 밀착단(313), 밀폐가스켓(314), 주입홀(315), 주입커넥터(316), 밀폐오링(317), 벤트홀(318), 체크밸브(319)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The auxiliary injection unit 300 includes a fixed packing member 310, an end fixing groove 311, a packing close pipe 312, a close end 313, a sealing gasket 314, an injection hole 315, and an injection connector ( 316), a sealing O-ring 317, a vent hole 318, and a check valve 319.
상기 고정패킹부재(310)는 패킹밀착관(312)이 나사결합 방식으로 결합될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 고정패킹부재(310)는 천공홀 개구부 둘레면에 부착고정되는 것을 특징으로 한다.The fixed packing member 310 is formed so that the packing adhesion pipe 312 can be coupled with a screw coupling method, and the fixed packing member 310 is attached and fixed to the peripheral surface of the drilling hole opening.
상기 단고정홈(311)은 밀착단(313)이 밀착삽입되도록 형성되는 것으로, 상기 단고정홈(311)은 고정패킹부재(310) 일측면 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The end fixing groove 311 is formed so that the close contact end 313 is closely inserted, and the end fixing groove 311 is formed around one side of the fixed packing member 310.
상기 패킹밀착관(312)은 중앙으로 그라우팅강관(110)과 밀착되어 고정패킹부재(310)와 나사결합되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The packing adhesion pipe 312 is characterized in that it is formed to be in close contact with the grouting steel pipe 110 at the center and screwed to the fixed packing member 310.
상기 밀착단(313)은 단고정홈(311)에 밀착 삽입되도록 형성되는 것으로, 상기 밀착단(313)은 패킹밀착관(312) 일측면 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The close contact end 313 is formed to be closely inserted into the end fixing groove 311, and the close contact end 313 is formed around one side of the packing close contact pipe 312.
상기 밀폐가스켓(314)은 고정패킹부재(310) 측으로 밀착되는 패킹밀착관(312) 사이의 밀폐를 위해 형성되는 것으로, 상기 밀폐가스켓(314)은 고정패킹부재(310) 일측면에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The sealing gasket 314 is formed to seal between the packing pipes 312 that are in close contact with the fixed packing member 310. The sealing gasket 314 is fixed to one side of the fixed packing member 310. It is characterized by
상기 주입홀(315)은 주입커넥터(316)를 통해 주입되는 그라우팅액이 천공홀 측으로 주입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입홀(315)은 패킹밀착단(313)과 고정패킹부재(310) 일측면을 관통하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection hole 315 is formed so that the grouting liquid injected through the injection connector 316 can be injected into the perforation hole. The injection hole 315 is connected to the packing contact end 313 and the fixed packing member 310. It is characterized in that it is formed to penetrate one side.
상기 주입커넥터(316)는 주입홀(315) 측으로 그라우팅액 주입을 위한 보조주입관이 연결될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 주입커넥터(316)는 패킹밀착단(313)에 형성되는 주입홀(315) 일측에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The injection connector 316 is formed so that an auxiliary injection pipe for grouting liquid injection can be connected to the injection hole 315. The injection connector 316 is an injection hole 315 formed at the packing close contact end 313. It is characterized by being connected on one side.
상기 밀폐오링(317)은 그라우팅강관(110) 둘레면에 밀착되어 그라우팅강관(110)과 패킹밀착관(312) 사이의 틈을 밀폐시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 밀폐오링(317)은 패킹밀착관(312) 일측 내면으로 결합 형성되는 것을 특징으로 한다.The sealing O-ring 317 is formed in close contact with the circumferential surface of the grouting steel pipe 110 to seal the gap between the grouting steel pipe 110 and the packing close pipe 312. The sealing O-ring 317 is a packing close pipe 317. (312) It is characterized by being formed by bonding to the inner surface of one side.
상기 벤트홀(318)은 천공홀 내부의 그라우팅액 충진시 천공홀 내부의 공기가 외부로 배출될 수 있도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 벤트홀(318)은 고정패킹부재(310)와 패킹밀착관(312) 타측으로 관통형성되는 것을 특징으로 한다.The vent hole 318 is formed to allow the air inside the drilling hole to be discharged to the outside when filling the grouting liquid inside the drilling hole. The vent hole 318 is connected to the fixed packing member 310 and the packing adhesion pipe. (312) It is characterized by penetrating formation to the other side.
상기 체크밸브(319)는 공기 배출시 충진이 완료됨에 따라 그라우팅액이 배출됨을 차단하기 위해 형성되는 것으로, 상기 체크밸브(319)는 고정패킹부재(310)에 형성되는 벤트홀(318) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The check valve 319 is formed to block the grouting liquid from being discharged as filling is completed when air is discharged. The check valve 319 is located on one side of the vent hole 318 formed in the fixed packing member 310. It is characterized by being formed.
도 8은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 강관고정부(400)를 나타낸 도면이며, 도 9는 도 8에 대한 상세도이다.Figure 8 is a diagram showing a steel pipe fixing part 400, which is another embodiment of the present invention, and Figure 9 is a detailed view of Figure 8.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 강관고정부(400)는 본 발명 AVTA타입강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 강관고정부(400)는 그라우팅강관(110)을 천공홀 내부 중앙에 위치시키기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the steel pipe fixing part 400 is further included in the AVTA type steel pipe 100 of the present invention, and the steel pipe fixing part 400 is located at the center of the grouting steel pipe 110 inside the drilling hole. It is characterized by being made to do so.
상기 강관고정부(400)는 삽입관(410), 관볼트(411), 가이드관(412), 관지지대(413), 관삽입플랜지(414), 진입감지센서(415), 밀착실린더(416), 관밀착판(417), 밀착센서(418)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The steel pipe fixing part 400 includes an insertion pipe 410, a pipe bolt 411, a guide pipe 412, a pipe support 413, a pipe insertion flange 414, an entry detection sensor 415, and a close contact cylinder 416. ), a tube adhesion plate 417, and an adhesion sensor 418.
상기 삽입관(410)은 가이드관(412)과 밀착실린더(416)를 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 삽입관(410)은 천공홀 개구부 측으로 삽입되어 관볼트(411)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The insertion tube 410 is formed to support the guide tube 412 and the close cylinder 416. The insertion tube 410 is inserted into the drilling hole opening and fixed by the tube bolt 411. It is characterized by
상기 관볼트(411)는 천공홀 개구부에 삽입되는 삽입관(410)을 천공홀 개구부 측면에 고정시키기 위해 관통 삽입되는 것을 특징으로 한다.The tube bolt 411 is inserted through the hole to secure the insertion tube 410 inserted into the hole opening to the side of the hole opening.
상기 가이드관(412)은 관삽입플랜지(414)에 삽입되는 그라우팅강관(110)을 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 가이드관(412)은 삽입관(410) 일측 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.The guide pipe 412 is formed to support the grouting steel pipe 110 inserted into the pipe insertion flange 414, and the guide pipe 412 is formed around one side of the insertion pipe 410. .
상기 관지지대(413)는 그라우팅강관(110)을 가이드관(412) 상에 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 관지지대(413)는 가이드관(412)과 관삽입플랜지(414) 사이에 일정 각도를 두고 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe support 413 is formed to support the grouting steel pipe 110 on the guide pipe 412. The pipe support 413 is formed at a predetermined angle between the guide pipe 412 and the pipe insertion flange 414. It is characterized by being formed in plural numbers.
상기 관삽입플랜지(414)는 복수개 관지지대(413) 사이 중앙으로 그라우팅강관(110)이 삽입될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 관삽입플랜지(414)는 원형의 플랜지로 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe insertion flange 414 is formed so that the grouting steel pipe 110 can be inserted into the center between the plurality of pipe supports 413. The pipe insertion flange 414 is characterized in that it is formed as a circular flange.
상기 진입감지센서(415)는 그라우팅강관(110)의 진입을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 진입감지센서(415)는 삽입관(410) 내면 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The entry detection sensor 415 is formed to detect entry into the grouting steel pipe 110, and the entry detection sensor 415 is formed on one side of the inner surface of the insertion pipe 410.
상기 밀착실린더(416)는 진입감지센서(415)의 감지정보에 따라 관밀착판(417)을 그라우팅강관(110) 측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 밀착실린더(416)는 삽입관(410) 내면 둘레로 일정 각도를 두고 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The adhesion cylinder 416 is formed to move the pipe adhesion plate 417 toward the grouting steel pipe 110 according to the detection information of the entry detection sensor 415, and the adhesion cylinder 416 is connected to the insertion tube 410. It is characterized by being formed in plural numbers at a certain angle around the inner circumference.
상기 관밀착판(417)은 밀착실린더(416)의 구동시 그라우팅강관(110) 둘레면 측으로 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 관밀착판(417)은 밀착실린더(416)의 실린더축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe adhesion plate 417 is formed to be in close contact with the circumferential surface of the grouting steel pipe 110 when the adhesion cylinder 416 is driven. The tube adhesion plate 417 is connected to the cylinder shaft of the adhesion cylinder 416. It is characterized by
상기 밀착센서(418)는 그라우팅강관(110)과의 밀착을 감지하여 감지된 정보를 밀착실린더(416) 측으로 제공하여 밀착실린더(416)의 밀착구동이 정지될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 밀착센서(418)는 관밀착판(417) 바닥면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The adhesion sensor 418 is formed to detect adhesion with the grouting steel pipe 110 and provide the detected information to the adhesion cylinder 416 so that the adhesion operation of the adhesion cylinder 416 can be stopped. (418) is characterized in that it is formed on the bottom surface of the tube adhesion plate (417).
도 10은 본 발명에 대한 또다른 실시예인 정방향결합부(500)를 나타낸 도면이며, 도 11은 도 10에 대한 상세도이다.Figure 10 is a diagram showing a forward coupling portion 500, which is another embodiment of the present invention, and Figure 11 is a detailed view of Figure 10.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 정방향결합부(500)는 본 발명 AVTA타입강관(100)에 더 포함하는 구성으로, 상기 정방향결합부(500)는 그라우팅강관(110)을 천공홀 내부에서 정방향을 유지하며 삽입될 수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 한다.As shown in the drawing, the forward coupling portion 500 is further included in the AVTA type steel pipe 100 of the present invention, and the forward coupling portion 500 moves the grouting steel pipe 110 in the forward direction inside the drilling hole. It is characterized in that it can be maintained and inserted.
상기 정방향결합부(500)는 지지판(510), 스토퍼(511), 압착부재(512), 가이드부재(513), 가이드홈(514), 슬라이드부재(515), 고정관(516), 금속판(517), 마그네틱(518), 접촉센서(519)를 포함한다.The forward coupling portion 500 includes a support plate 510, a stopper 511, a pressing member 512, a guide member 513, a guide groove 514, a slide member 515, a fixing tube 516, and a metal plate 517. ), magnetic 518, and contact sensor 519.
상기 지지판(510)은 가이드부재(513)를 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 지지판(510)은 천공홀 개구부 측면에 부착 형성되는 것을 특징으로 한다.The support plate 510 is formed to support the guide member 513, and the support plate 510 is attached to the side of the drilling hole opening.
상기 스토퍼(511)는 접촉센서(519)의 접촉감지정보를 제공받아 그라우팅강관(110)의 진입을 정지 및 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 스토퍼(511)는 지지판(510) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The stopper 511 is formed to stop and fix the entry of the grouting steel pipe 110 by receiving contact detection information from the contact sensor 519. The stopper 511 is formed on one side of the support plate 510. It is characterized by
상기 압착부재(512)는 스토퍼(511) 구동시 그라우팅강관(110)을 밀착 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 압착부재(512)는 스토퍼(511) 일측으로 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The pressing member 512 is formed to tightly fix the grouting steel pipe 110 when the stopper 511 is driven, and the pressing member 512 is connected to one side of the stopper 511.
상기 가이드부재(513)는 슬라이드이동되는 슬라이드부재(515)를 지지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 가이드부재(513)는 천공홀 내부로 삽입되어 지지판(510) 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The guide member 513 is formed to support the slide member 515 that slides. The guide member 513 is inserted into the drilled hole and is formed on the other side of the support plate 510.
상기 가이드홈(514)은 슬라이드부재(515)가 결합되어 슬라이드 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 가이드홈(514)은 가이드부재(513) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The guide groove 514 is formed so that the slide member 515 can be coupled and slide, and the guide groove 514 is formed inside the guide member 513.
상기 슬라이드부재(515)는 가이드홈(514)을 따라 슬라이드 이동되도록 형성되는 것으로, 상기 슬라이드부재(515)는 상측이 가이드홈(514)에 결합되고, 하측이 고정관(516)에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.The slide member 515 is formed to slide along the guide groove 514. The upper side of the slide member 515 is coupled to the guide groove 514, and the lower side is connected to the fixing tube 516. It is characterized by
상기 고정관(516)은 상측과 하측과 좌우측으로 형성되는 슬라이드부재(515)가 연결 될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 고정관(516)은 천공홀 측으로 삽입되는 그라우팅강관(110) 일측 둘레로 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing pipe 516 is formed so that the slide members 515 formed on the upper, lower, and left and right sides can be connected. The fixing pipe 516 is fixed around one side of the grouting steel pipe 110 inserted into the drilling hole. It is characterized by
상기 금속판(517)은 마그네틱(518)이 자성에 의해 부착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 금속판(517)은 슬라이드부재(515) 일측면에 매립 형성되는 것을 특징으로 한다.The metal plate 517 is formed so that the magnet 518 can be magnetically attached, and the metal plate 517 is embedded in one side of the slide member 515.
상기 마그네틱(518)은 슬라이드이동되는 슬라이드부재(515)에 형성되는 금속판(517)이 자성에 의해 부착될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 마그네틱(518)은 가이드부재(513) 일측으로 매립 형성되는 것을 특징으로 한다.The magnetic 518 is formed so that the metal plate 517 formed on the sliding slide member 515 can be attached by magnetism. The magnetic 518 is embedded in one side of the guide member 513. It is characterized by
상기 접촉센서(519)는 가이드홈(514)을 따라 슬라이드 이동되는 슬라이드부재(515)가 가이드부재(513)에 접촉됨을 감지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 접촉센서(519)는 가이드부재(513) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The contact sensor 519 is formed to detect that the slide member 515, which slides along the guide groove 514, is in contact with the guide member 513. The contact sensor 519 is configured to detect the contact of the guide member 513. It is characterized by being formed on one side.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art will recognize that the above-described embodiments can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope sought to be protected through this specification is indicated by the patent claims described later rather than the detailed description above, and should be interpreted to include the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept. .
100 : AVTA타입강관
110 : 그라우팅강관 111 : 캡
112 : 마감커버 113 : 그라우팅주입관
114 : 그라우팅홀 115 : 그라우팅분출홀
116 : 격벽 117 : 스페이스
118 : 코킹팩커 119 : 에어밴트관
120 : 연결소켓 121 : 역류방지모듈
122 : 주입구 123 : 주입관고정구
124 : 체크유닛 125 : 유닛스프링
200 : 레일진입부
210 : 스크류고정판 211 : 판고정볼트
212 : 스크류모터 213 : 스크류베어링
214 : 이송스크류 215 : 정지센서
216 : 밀착판 217 : 판볼트
218 : 안착부재 219 : 밀착부재
220 : 부재힌지 221 : 부재고정판
222 : 고정핀
300 : 보조주입부
310 : 고정패킹부재 311 : 단고정홈
312 : 패킹밀착관 313 : 밀착단
314 : 밀폐가스켓 315 : 주입홀
316 : 주입커넥터 317 : 밀폐오링
318 : 벤트홀 319 : 체크밸브
400 : 강관고정부
410 : 삽입관 411 : 관볼트
412 : 가이드관 413 : 관지지대
414 : 관삽입플랜지 415 : 진입감지센서
416 : 밀착실린더 417 : 관밀착판
418 : 밀착센서
500 : 정방향결합부
510 : 지지판 511 : 스토퍼
512 : 압착부재 513 : 가이드부재
514 : 가이드홈 515 : 슬라이드부재
516 : 고정관 517 : 금속판
518 : 마그네틱 519 : 접촉센서100: AVTA type steel pipe
110: grouting steel pipe 111: cap
112: Finishing cover 113: Grouting injection pipe
114: grouting hole 115: grouting blowout hole
116: bulkhead 117: space
118: Caulking packer 119: Air vent pipe
120: Connection socket 121: Backflow prevention module
122: Injection port 123: Injection pipe fixture
124: check unit 125: unit spring
200: Rail entry section
210: screw fixing plate 211: plate fixing bolt
212: screw motor 213: screw bearing
214: transfer screw 215: stop sensor
216: close contact plate 217: plate bolt
218: Seating member 219: Adhesion member
220: member hinge 221: member fixing plate
222: fixing pin
300: Auxiliary injection part
310: Fixed packing member 311: Single fixed groove
312: Packing close pipe 313: Close end
314: Sealing gasket 315: Injection hole
316: Injection connector 317: Sealing O-ring
318: vent hole 319: check valve
400: Steel pipe fixing part
410: Insertion tube 411: Pipe bolt
412: guide pipe 413: pipe support
414: Pipe insertion flange 415: Entry detection sensor
416: close cylinder 417: tube close plate
418: Adhesion sensor
500: Forward coupling part
510: support plate 511: stopper
512: Compression member 513: Guide member
514: Guide groove 515: Slide member
516: fixing tube 517: metal plate
518: Magnetic 519: Contact sensor
Claims (3)
상기 AVTA 타입강관은,
원형의 파이프로 터널 내에 형성되는 천공홀에 삽입되도록 형성되는 그라우팅강관과,
상기 그라우팅강관 끝단을 마감처리하기 위해 그라우팅강관 일측 끝단에 형성되는 캡과,
그라우팅강관 내부에서 그라우팅액이 유출되지 않도록 일측을 막아주도록 그라우팅강관 일측에 결합 형성되는 마감커버와,
외부로부터 주입되는 그라우팅액이 그라우팅강관 내부로 유입시키기 위해 복수개 형성되는 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입관고정구에 각각 결합 형성되는 그라우팅주입관과,
상기 그라우팅강관 내부로 주입되는 그라우팅액을 상기 그라우팅강관의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향으로 일정 간격을 두고 복수개 관통 형성되는 그라우팅홀과,
상기 그라우팅강관 내부에서 외부로 배출되는 그라우팅액의 차단 및 주입이 이루어질 수 있도록 하기 위한 밸브가 결합될 수 있도록 그라우팅강관 둘레면에서 길이방향 일측으로 형성되는 그라우팅분출홀과,
상기 그라우팅강관 내부 공간에서 분리공간을 형성시켜주며, 그라우팅주입관을 지지하도록 적어도 하나 이상으로 설치되는 격벽과,
상기 그라우팅강관의 외측을 따라 적어도 하나 이상으로 설치되어 천공홀에서 그라우팅강관을 지지하도록 형성되는 스페이스와,
그라우팅강관의 후단 외측에 설치되는 것으로, 외측 또는 내측 중 어느 하나의 위치에서 코킹액을 주입하도록 하여 그라우팅강관과 천공홀 간의 간극을 밀폐시켜주며, 천공홀 상에서 그라우팅강관을 고정시켜 주도록 형성되는 코킹팩커와,
그라우팅주입관을 통해 주입된 그라우팅액이 천공홀 상에 모두 채워지는 경우 역류되어 외부로 배출됨을 감지하기 위해 그라우팅강관의 일측에서 돌출되도록 형성되어 캡 측으로 돌출되도록 형성되는 에어밴트관과,
시공에 따라 그라우팅강관의 길이를 연장시키거나, 분리된 그라우팅강관을 연결하는 경우 일측의 그라우팅강관과 타측의 그라우팅강관을 상호 나사결합으로 연결 하기 위해 형성되는 연결소켓과,
외부에서 주입되는 그라우팅액의 주입후 역류됨을 방지하기 위해 마감커버를 관통하여 결합되도록 형성되는 역류방지모듈과,
외부로부터 그라우팅액이 주입될 수 있도록 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입구와,
그라우팅주입관이 역류방지모듈 일측으로 삽입될 수 있도록 역류방지모듈 일측으로 형성되는 주입관고정구와,
주입구 측으로 그라우팅액 주입시 유닛스프링을 밀어 그라우팅액이 타측으로 주입되며, 그라우팅액 주입의 완료시 유닛스프링에 의해 초기 위치로 복귀되어 일측의 주입구에 밀착되어 타측으로 주입된 그라우팅액이 일측방향으로 역류되지 않도록 역류방지모듈 내부로 형성되는 체크유닛과,
그라우팅액 주입시 주입압력에 의해 역류방지모듈 타측으로 이동된 체크유닛을 주입 완료시 체크유닛을 초기 위치로 밀어주도록 역류방지모듈 내부 일측으로 체크유닛과 밀착 형성되는 유닛스프링을 포함하되,
상기 AVTA 타입강관은,
그라우팅강관을 천공홀 내부에서 정방향을 유지하며 삽입될 수 있도록 하기 위한 정방향결합부를 더 포함하며,
상기 정방향결합부는,
가이드부재를 지지하기 위해 천공홀 개구부 측면에 부착 형성되는 지지판과,
접촉센서의 접촉감지정보를 제공받아 그라우팅강관의 진입을 정지 및 고정시키기 위해 지지판 일측으로 형성되는 스토퍼와,
스토퍼 구동시 그라우팅강관을 밀착 고정시키기 위해 스토퍼 일측으로 연결 형성되는 압착부재와,
슬라이드이동되는 슬라이드부재를 지지하기 위해 천공홀 내부로 삽입되어 지지판 타측으로 형성되는 가이드부재와,
슬라이드부재가 결합되어 슬라이드 이동될 수 있도록 가이드부재 내부로 형성되는 가이드홈과,
가이드홈을 따라 슬라이드 이동되도록 상측이 가이드홈에 결합되고, 하측이 고정관에 연결 형성되는 슬라이드부재와,
상측과 하측과 좌우측으로 형성되는 슬라이드부재가 연결 될 수 있도록 천공홀 측으로 삽입되는 그라우팅강관 일측 둘레로 고정 형성되는 고정관과,
마그네틱이 자성에 의해 부착될 수 있도록 슬라이드부재 일측면에 매립 형성되는 금속판과,
슬라이드이동되는 슬라이드부재에 형성되는 금속판이 자성에 의해 부착될 수 있도록 가이드부재 일측으로 매립 형성되는 마그네틱과,
가이드홈을 따라 슬라이드 이동되는 슬라이드부재가 가이드부재에 접촉됨을 감지하기 위해 가이드부재 일측으로 형성되는 접촉센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 AVTA 타입 강관.
In the AVTA type steel pipe that penetrates into the ground and allows grouting to reinforce the ground,
The AVTA type steel pipe is,
A grouting steel pipe formed as a circular pipe to be inserted into a drilling hole formed in the tunnel,
A cap formed on one end of the grouting steel pipe to finish the end of the grouting steel pipe,
A finishing cover formed on one side of the grouting steel pipe to prevent the grouting liquid from leaking out from inside the grouting steel pipe,
Grouting injection pipes each connected to an injection pipe fixture formed on one side of a plurality of backflow prevention modules to allow the grouting liquid injected from the outside to flow into the grouting steel pipe;
A plurality of grouting holes formed through the grouting steel pipe at regular intervals in the longitudinal direction so as to discharge the grouting liquid injected into the grouting steel pipe to the outside of the grouting steel pipe;
A grouting discharge hole formed on one side in the longitudinal direction of the circumferential surface of the grouting steel pipe so that a valve for blocking and injecting the grouting liquid discharged from the inside of the grouting steel pipe to the outside can be coupled,
At least one partition is installed to form a separation space in the inner space of the grouting steel pipe and to support the grouting injection pipe;
At least one space installed along the outer side of the grouting steel pipe and formed to support the grouting steel pipe in the drilled hole;
A caulking packer that is installed on the outside of the rear end of a grouting steel pipe and seals the gap between the grouting steel pipe and the drilling hole by injecting caulking liquid from either the outside or the inside, and is formed to fix the grouting steel pipe on the drilling hole. and,
An air vent pipe formed to protrude from one side of the grouting steel pipe and protruded toward the cap to detect that the grouting liquid injected through the grouting injection pipe is reversed and discharged to the outside when the drilled hole is completely filled;
When extending the length of the grouting steel pipe according to construction or connecting separated grouting steel pipes, a connection socket is formed to connect the grouting steel pipe on one side and the grouting steel pipe on the other side by mutual screw coupling,
A backflow prevention module formed to penetrate the finish cover to prevent backflow of the grouting liquid injected from the outside after injection,
An injection port formed on one side of the backflow prevention module to allow grouting liquid to be injected from the outside,
An injection pipe fixture formed on one side of the backflow prevention module so that the grouting injection pipe can be inserted into one side of the backflow prevention module,
When grouting liquid is injected into the injection port, the unit spring is pushed and the grouting liquid is injected to the other side. When the grouting liquid injection is completed, the unit spring returns to the initial position and adheres to the injection port on one side, causing the grouting liquid injected to the other side to flow back to one side. A check unit formed inside the backflow prevention module to prevent
A unit spring is formed in close contact with the check unit on one side inside the backflow prevention module to push the check unit, which has been moved to the other side of the backflow prevention module by the injection pressure when injecting the grouting liquid, to the initial position when injection is completed,
The AVTA type steel pipe is,
It further includes a forward coupling portion to allow the grouting steel pipe to be inserted while maintaining the forward direction inside the drilling hole,
The forward coupling part,
A support plate attached to the side of the drilling hole opening to support the guide member,
A stopper formed on one side of the support plate to stop and fix the entry of the grouting steel pipe by receiving contact detection information from the contact sensor,
A pressing member connected to one side of the stopper to tightly fix the grouting steel pipe when the stopper is driven,
A guide member inserted into the drill hole and formed on the other side of the support plate to support the slide member that slides,
A guide groove formed inside the guide member so that the slide member can be coupled and slid,
A slide member whose upper side is coupled to the guide groove and whose lower side is connected to the fixation pipe so as to slide along the guide groove;
A fixing pipe fixed around one side of the grouting steel pipe inserted into the drilling hole so that the slide members formed on the upper, lower, and left and right sides can be connected,
A metal plate embedded in one side of the slide member so that the magnet can be magnetically attached,
A magnet embedded in one side of the guide member so that the metal plate formed on the slide member can be magnetically attached,
An AVTA type steel pipe characterized by including a contact sensor formed on one side of the guide member to detect that the slide member sliding along the guide groove is in contact with the guide member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230105163A KR102649911B1 (en) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230105163A KR102649911B1 (en) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102649911B1 true KR102649911B1 (en) | 2024-03-20 |
Family
ID=90483227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230105163A KR102649911B1 (en) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102649911B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478321B1 (en) | 2003-06-16 | 2005-03-25 | (주)진양비지엠텍 | Grouting liquid injection apparatus having the first and the second members, mixing guide and counterflow preventing valve, and grouting method using the injection apparatus |
| KR200424432Y1 (en) * | 2006-05-26 | 2006-08-22 | 정진교 | Direct punching simultaneous poruing equipment |
| KR101181468B1 (en) * | 2011-12-12 | 2012-09-10 | 대원토질 주식회사 | Grout injection device and method using the same soil reinforcement |
| KR102015016B1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-08-28 | (주)진양비지엠텍 | Grout same time injection pipe and grouting construction method |
| KR20220053956A (en) * | 2020-10-23 | 2022-05-02 | 이광영 | Constructing method of grouting steel pipe having cocking packer module and grouting steel pipe having cocking packer module |
| KR102432879B1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-08-12 | 이광영 | Grouting simultaneous injection pipe |
| KR102489112B1 (en) * | 2022-08-19 | 2023-01-13 | 이광영 | Connection method simultaneous injection steel pipe and construction method using it |
-
2023
- 2023-08-10 KR KR1020230105163A patent/KR102649911B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478321B1 (en) | 2003-06-16 | 2005-03-25 | (주)진양비지엠텍 | Grouting liquid injection apparatus having the first and the second members, mixing guide and counterflow preventing valve, and grouting method using the injection apparatus |
| KR200424432Y1 (en) * | 2006-05-26 | 2006-08-22 | 정진교 | Direct punching simultaneous poruing equipment |
| KR101181468B1 (en) * | 2011-12-12 | 2012-09-10 | 대원토질 주식회사 | Grout injection device and method using the same soil reinforcement |
| KR102015016B1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-08-28 | (주)진양비지엠텍 | Grout same time injection pipe and grouting construction method |
| KR20220053956A (en) * | 2020-10-23 | 2022-05-02 | 이광영 | Constructing method of grouting steel pipe having cocking packer module and grouting steel pipe having cocking packer module |
| KR102432879B1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-08-12 | 이광영 | Grouting simultaneous injection pipe |
| KR102489112B1 (en) * | 2022-08-19 | 2023-01-13 | 이광영 | Connection method simultaneous injection steel pipe and construction method using it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108301857B (en) | Rock anchor | |
| KR101580961B1 (en) | Reinforced direct boring attached imbedded bit at head steelpipe and one shot grouting in tunneling method | |
| CN110300826B (en) | Duct piece, duct piece assembly and grouting device | |
| KR20070020312A (en) | The ground reinforcement apparatus and ground reinforcement method grouting type using steel pipe | |
| KR101851959B1 (en) | Grout same time injection apparatus and a method of construction using the same | |
| CA2942507C (en) | Fastener and method of sealing passage | |
| KR100563990B1 (en) | The apparatus and method of tunnel pre-supporting multi-grouting using pressurized ultra-sonic vibration equipment | |
| KR102649911B1 (en) | Air Vent Tube Applied steel pipe and construction method using the same | |
| KR102649905B1 (en) | Multi Backflow Prevention Type steel pipe and construction method using the same | |
| KR102649903B1 (en) | Backflow Prevention Module steel pipe and construction method using the same | |
| KR102432882B1 (en) | External packer simultaneous injection steel pipe and construction method using this | |
| KR102649913B1 (en) | External Packer Type Simultaneous Injection steel pipe and construction method using the same | |
| KR102455059B1 (en) | Caulking packer simultaneous injection steel pipe and construction method using it | |
| KR102289869B1 (en) | Simultaneous grouting injection device for multiple steel pipes | |
| CN105887904A (en) | Construction method for filling dissolving cavity in outer side of deep foundation pit in karst area | |
| JP7208788B2 (en) | natural ground drainage device | |
| KR102604498B1 (en) | Extension Part Application Type steel pipe and construction method using the same | |
| KR102604499B1 (en) | Multi Simultaneous Injection steel pipe and construction method using the same | |
| KR102604497B1 (en) | Simultaneous Injection Coking Type steel pipe and construction method using the same | |
| KR102604500B1 (en) | Coking Co-Injection steel pipe and construction method using the same | |
| KR102604504B1 (en) | Extension Type Co-Injection steel pipe and construction method using the same | |
| KR102604502B1 (en) | Improved Support Material Interference steel pipe and construction method using the same | |
| JP5400083B2 (en) | Ground improvement chemical injection pipe and ground improvement chemical injection method | |
| WO1992020902A1 (en) | A rock or concrete injection method and a device for performing the method | |
| KR20230054076A (en) | Back waterproof material injection tip for tunnel made of concrete lining segment and water leakage repair method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |