KR20220052180A - 플랜지부 일체형 입체간판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플랜지부 일체형 입체간판에 관한 것으로, 작업판위에 필름을 부착하여 필라멘트의 안착력을 증가시키고, 3차원 프린터를 이용하여 필름의 상부에 필라멘트를 적층하여 측면부를 성형하는 과정에서 측면부의 단부에 플랜지부를, 측면부의 내부에 led장착판 걸림부를 일체형으로 제작함으로써, 입체간판 제작과정의 안정성을 높이고 조립과정을 간편하게 할 수 있다.

Description

플랜지부 일체형 입체간판 및 그 제조방법{Flange part integrated solid signboard and manufacturing method thereof}

본 발명은 플랜지부 일체형 입체간판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3D프린팅을 이용하여 입체간판의 측면부를 제작하는 과정에서 입체부의 단부에 플랜지부를 일체형으로 제작함으로써, 제작과정의 안정성을 높이고 조립과정을 간편하게 하기 위한 것이다.

일반적으로 간판은 각종 건물의 내, 외벽면 등에 설치하여 해당 업체의 사업행위나 제품명을 문자, 도형, 기호 등을 통하여 널리 광고하기 위한 것이며, 시각적인 효과를 높이기 위하여 다양한 형태를 갖는다.

이러한 간판은 평면 프레임의 전면 표면에 각종 문자, 도형, 기호 등으로 이루어지는 광고 내용을 인쇄하는 방식으로 형성되는 평면 간판과 프레임의 표면 또는 벽면에 문자 또는 도형과 같은 광고 내용을 소정 높이만큼 입체형상으로 돌출되게 설치하는 입체간판이 있다.

등록특허공보 제10-1046676호에는 종래의 입체 사인이 개시되어 있다. 종래의 입체 사인은, 문자 또는 도형의 형상을 가지고 전면에 위치하여 빛을 투과시키는 투과창, 상기 투과창과 동일한 모양으로 형성되어 조명이 설치된 전면이 상기 투과창의 배면에 대향하도록 설치되는 베이스 플레이트, 상기 투광창과 베이스 플레이트 사이에 위치하여 상기 투과창과 베이스 플레이트 사이의 공간을 외부와 밀폐시키는 측면 프레임을 포함한다.

상기 측면 프레임은 도 1에 도시된 바와 같은 채널바로 제작되며, 상기 채널바는 상기 투과창의 단부를 따라 절곡된다. 이러한 채널바는 장방형의 판상으로 형성되는 유연성 프레임(110)을 포함한다. 그리고 상기 유연성 프레임(110)에는 절곡부(120)가 형성된 면에서 돌출되고 상기 절곡부(120)와 평행하게 연장되는 수직부(131) 및 상기 수직부(131)의 단부에서 상기 절곡부(120)를 향해 연장되는 수평부(132)가 형성되어 있다. 그리고 상기 수평부(132)와 유연성 프레임(110) 사이에 투과창 삽입구(140)가 형성된다.

도 2 및 도 3은 측면 프레임의 제조 과정을 보여준다.

이 측면 프레임의 유연성 프레임(110)은 알루미늄의 재질로 이루어지고 처음에는 긴 띠 형상을 가지며, 그 측면을 따라 길이 방향으로 투과창 삽입구(140)가 일체로 형성된다. 그리고, 표현하고자 하는 형상을 가지는 투과창(150)이 구비되며, 투과창(150)은 투과창 삽입구(140)에 끼워지는 두께를 가진다.

유연성 프레임(110)은 유연하게 구부릴 수 있어야 하고, 또한 구부린 상태를 유지하여야 하므로, 그 재질로서 금속성의 알루미늄 압출바가 이용되고 있다.

그리고, 투과창(150)은 아크릴 등과 같이 빛을 투과하는 재질로 이루어지고, 그 표면에 무늬와 색상이 인쇄되는 경우도 있다.

제조 과정에서는, 투과창(150)을 유연성 프레임(110)의 삽입구(140)에 끼워지도록 한 후, 유연성 프레임(110)을 투과창(150)의 테두리를 따라서 계속하여 감는다. 최종적으로 유연성 프레임(110)의 선단과 후단이 폐곡선 형태로 만나게 되며, 두 부분이 마주보는 상태로 절단하여 마무리 한다.

그리고, 투과창(150)이 투과창 삽입구(140)에 끼워진 상태는 헐거우므로, 타카를 이용하여 수평부(132)와 투과창(150)를 고정시켜 전체적으로 견고한 상태를 유지시킨다.

그런데, 유연성 프레임(110)을 투과창(150)의 형상에 맞추어 테두리를 따라 구부려 밀착시킨다고 하지만, 알루미늄 압출바로 이루어진 유연성 프레임(110)과 투과장(150)이 완전히 밀착되기를 기대하기는 어려우며, 결합부위에 필연적으로 틈새가 발생하게 된다. 또한, 타카를 이용하여 수평부(132)와 투과창(150)을 고정하므로, 수평부(132)가 우그러져 굴곡이 발생하는 것을 막을 수 없다. 또한, 제작도 매우 어렵다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작업판위에 필름을 부착하고 3차원 프린터를 이용하여 필름의 상부에 필라멘트를 적층하여 측면부를 성형하는 과정에서 플랜지를 일체형으로 제작함으로써, 제작과정의 안정성을 높이고 조립과정을 간편하게 하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

3차원 프린터로 상기 필름의 상부에 필라멘트를 적층하여 입체간판의 측면부를 성형하되, 상기 측면부의 단면에 플랜지부를 일체로 성형한 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판을 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위한 또 하나의 본 발명은,

작업판에 상단면에는 열가소성수지 재질의 필름을 배치하는 단계;

3차원 프린터로 상기 필름의 상부에 플라스틱 필라멘트를 (간판형상을 좌우반전) 적층하여 입체간판의 측면부를 성형하되, 상기 측면부의 하단부에(제품의 상단부) 플랜지부를 일체로 성형하고, 측면부 내부에 led장착판 걸림부를 일체로 성형하는 단계;

상기 측면부를 상기 필름으로부터 분리하는 단계;

상기 플랜지부에 밀착하여 입체부의 내부에 광확산 판재를 일체로 접착 고정하는 단계;

상기 led 장착판을 걸림부에 밀착하여 led장착판을 배치하는 단계,

상기 측면부에서 led장착판의 방향으로 공구를 이용해 압착하여 led장착판을 측면부에 탈부착 가능하게 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 필름은 열을 가하면 유연성이 증가하는 열가소성 합성수지 재질로, 상단면에는 필라멘트의 안착력 증가를 위해 잉크흡수코팅층이 있고, 하단면에는 작업판에 부착되는 점착제층이 있는 구조를 갖는다.

또한, 상기 광확산 판재는 금속과 같이 단단하고 투명하며 산과 열에 잘 견디는 폴리카보네이트 (polycarbonate)를 사용한다.

또한, 상기 led장착판재는 가볍고 튼튼하며 압착 결합이 쉬운 발포압축 저밀도 플라스틱 (ex:압축발포pvc)을 사용한다.

본 발명의 플랜지부 일체형 입체간판은, 3D프린팅을 이용하여 입체간판의 측면부를 제작하는 과정에서 입체부의 하단부에(제품의 상단부)에 플랜지부를 일체형으로 제작함으로써, 제작과정의 안정성을 높이고 조립과정을 간편하게 하는 효과가 있다.

또한, 측면부의 하단부에(제품의 상단부)에 플랜지부를 일체로 성형함으로써 광확산판재의 측면으로 빛이 새는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, led장착판의 탈부착을 쉽게할 수 있어, 유지보수를 편하게 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 입체간판의 사시도.
도 2는 종래의 입체간판의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 입체간판의 사시도.
도 4는 3차원 프린터를 이용하여 측면부를 제작하기 위하여 측면부의 좌우 반전 형태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 측면부 성형단계를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 작업판 상단에 위치한 필름에 성형된 측면부를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광확산판재를 결합하는 단계를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 측면부에 led장착판이 결합된 입체간판을 나타낸 도면이고,
도 9는 작업판의 실시예를 나타내는 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 플랜지부 일체형 입체간판은 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 측면부(100), 광확산 판재(500), 엘이디(L) 및 led장착판(600)으로 구성되는 입체간판 중 측면부(100)를 3차원 프린터(P)로 성형한 후 나머지 구성들을 측면부(100)와 결합시켜 완성한다. 이하, 본 발명의 플랜지부 일체형 입체간판에 대하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이, 작업판(A)에 필름(F)을 배치한다.

그리고, 3차원 프린터(P)로 필름(F)의 상면에 필라멘트를 적층하여 입체간판의 측면부(100)를 성형한다. 3차원 프린터로 측면부(100)를 성형할 때는 도 4에 도시된 바와 같이 간판의 형상을 좌우 반전시켜 성형한다. 3차원 프린터(P)에 의해 성형되는 측면부(100)는 하부가 입체간판의 정면이 되고, 상부가 입체간판의 배면이 되기 때문에 측면부(100)를 성형하기 위하여 3차원 프린터(P)를 설정할 때 간판의 형상을 좌우 반전시켜야 한다. 즉 3차원 프린터(P)에 의해 성형된 측면부(100)는 입체간판으로 사용시에 뒤집어 사용하게 된다.

한편, 도 6 및 도 7과 같이, 측면부(100)를 성형하는 과정에서 측면부(100)의 하부에 플랜지부(102)를 일체로 성형한다. 이 플랜지부(102)가 필름(F)의 상면에 밀착되므로, 3D 프린팅 공정에서 측면부(100)가 안정되는 장점이 있다.

또한, 측면부(100)를 성형하는 과정에서 측면부(100)의 내부에 led 장착판 걸림부(104)를 일체로 성형한다. led 장착판을 밀착하여 쉽게 탈부착할 수 있다.

필름(F)은 열을 가하면 유연성이 증가하는 열가소성 합성수지 재질로, 상단면에는 필라멘트의 안착력 증가를 위해 잉크흡수코팅층이 있고, 하단면에는 작업판에 부착되는 점착제층이 있다.

예를 들면, 실사출력용 PVC 필름은 열가소성 합성수지 재질로 잉크흡수층이 상부면에 코팅되어 있어 상기 필름(F)으로 사용하기 적합하며, 일반적으로 사용되기에 가격도 저렴하다.

측면부의 성형이 완성되면 상기 필름으로부터 분리 후, 광확산 판재(500)의 결합단계는 도 7에 도시된 바와 같이, 광확산 판재(500)를 측면부(100)의 내부로 밀어넣어 플랜지부(102)에 밀착시킨 후 접착제로 측면부(100)와 일체로 접착 고정한다.

광학산 판재와 측면부의 접착 고정 단계는 도 7에 도시된 바와 같이 측면부(100)가 필름(F)에 부착된 상태에서 평평하게 뒤틀림없이 성형되었기 때문에, 광확산 판재를 플랜지부에 밀착시킨 후 간단하게 일체로 접착 고정 할 수 있다. 또한, 측면부의 하단부에(제품의 상단부)에 플랜지부를 일체로 성형함으로써 광확산판재의 측면으로 빛이 새는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

한편, 도 8과 같이, 측면부(100)에 광확산 판재(500)를 일체로 접착 고정 후, led 장착판(600)을 측면부 내부로 걸림부(104)에 밀착하여 배치한다.

이후, 측면부(100)의 외부면 측에서 led장착판(600)의 측면 방향으로 뾰족한 공구를 이용해 압착 힘을 가하면, 측면부 내부면에 압착 돌기(106)가 만들어지고, 이 압착 돌기(106)는 led장착판(600)의 측면부에는 압착홈(606)을 만들게 된다. 따라서, 측면부(100)와 led장착판(600)을 탈부착이 가능하게 결합된다.

본 발명에 따른 플랜지부 일체형 입체간판은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

A: 작업판
F : 필름
P: 3차원 프린터
100 : 측면부,
102 : 플랜지부,
104 : led 장착판 걸림부
106 : 측면부 압착 돌기
500 : 광확산 판재,
600 : led장착판
602 : led
606 : led장착판 압착 홈
700 : 공구

Claims (5)

1. 3차원 프린터로 열가소성수지 재질의 필름의 상부에 필라멘트를 적층하여 입체간판의 측면부를 성형하되, 상기 측면부의 단면에 플랜지부를 일체로 성형하고 측면부 내부에 led장착판 걸림부를 일체로 성형한 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 입체간판.
   
2. 작업판에 상단면에는 열가소성수지 재질의 필름을 배치하는 단계;
   3차원 프린터로 상기 필름의 상부에 필라멘트를 적층하여 입체간판의 측면부를 성형하되, 상기 측면부의 단면에 플랜지부를 일체로 성형하고, 측면부 내부에 led장착판 걸림부를 일체로 성형하는 단계;
   상기 측면부를 상기 필름으로부터 분리하는 단계;
   상기 플랜지부에 밀착하여 입체부의 내부에 광확산 판재를 일체로 접착 고정하는 단계;
   상기 led 장착판을 걸림부에 밀착하여 배치하는 단계,
   상기 측면부 외부면에서 led장착판의 방향으로 압착하여, 측면부 내부면에 압착 돌기를 만들고, led장착판 측면부에는 압착홈을 만들어, led 장착판을 입체부에 탈부착가능하게 결합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판 제조방법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 광확산 판재를 폴리카보네이트 (polycarbonate)로 하는 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판 제조방법.
   
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 led장착판재를 압축발포pvc(일명:포맥스)로 하는 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판 제조방법.
   
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 필름은 열을 가하면 유연성이 증가하는 열가소성 합성수지 재질로, 상단면에는 필라멘트의 안착력 증가를 위해 잉크흡수코팅층이 있고, 하단면에는 작업판에 부착되는 점착제층이 있는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지부 일체형 입체간판 제조방법.

Images