KR102202001B1 - 입체 간판의 제작방법 - Google Patents

입체 간판의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 문자, 도형 등을 입체적으로 표현할 수 있는 입체 간판으로서, 외관이 깔끔하고 미려하며 제작이 용이한 입체 간판 및 그 제작방법에 관한 것이다.
본 발명의 입체 간판 제작방법은, 내부에 수용부를 갖는 측면부를 형성하는 단계; 상기 수용부에 투광판을 고정시켜 투광판의 상부에 충전공간을 형성하는 단계; 상기 측면부의 하단에 복수의 지지수단을 부착시키는 단계; 상기 지지수단을 작업판에 고정하여 상기 측면부를 작업판으로부터 이격시켜 배치시키는 단계; 상기 충전공간에 광확산수지를 도포하여 측면부의 상부에 광확산수지층을 형성하는 단계; 및 상기 측면부로부터 상기 지지수단을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 지지수단은, 상기 측면부의 내측에 부착되는 접착고정부와, 상기 측면부를 지지하는 지지부와, 상기 접착고정부와 지지부를 연결하고, 상기 지지수단을 상기 측면부로부터 제거할 때 절단되는 연결부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

입체 간판의 제작방법{Manufacturing method for solid sign board}
본 발명은 문자, 도형 등을 입체적으로 표현할 수 있는 입체 간판으로서, 외관이 깔끔하고 미려하며 제작이 용이한 입체 간판의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 간판은 각종 건물의 내, 외벽면 등에 설치하여 해당 업체의 사업행위나 제품명을 문자, 도형, 기호 등을 통하여 널리 광고하기 위한 것이며, 시각적인 효과를 높이기 위하여 여러가지 다양한 형태를 갖는다.
이러한 간판은 평면 프레임의 전면 표면에 각종 문자, 도형, 기호 등으로 이루어지는 광고 내용을 인쇄하는 방식으로 형성되는 평면 간판과 프레임의 표면 또는 벽면에 문자 또는 도형과 같은 광고 내용을 소정 높이만큼 입체형상으로 돌출되게 설치하는 입체 간판이 있다.
등록특허공보 제10-1046676호에는 종래의 입체 간판이 개시되어 있다. 종래의 입체 간판은, 문자 또는 도형의 형상을 가지고 전면에 위치하여 빛을 투과시키는 투과창, 상기 투과창과 동일한 모양으로 형성되어 조명이 설치된 전면이 상기 투과창의 배면에 대향하도록 설치되는 베이스 플레이트, 상기 투광창과 베이스 플레이트 사이에 위치하여 상기 투과창과 베이스 플레이트 사이의 공간을 외부와 밀폐시키는 측면 프레임을 포함한다. 상기 측면 프레임은 도 1에 도시된 바와 같은 채널바로 제작되며, 상기 채널바는 상기 투과창의 단부를 따라 절곡된다. 이러한 채널바는 장방형의 판상으로 형성되는 유연성 프레임(110)을 포함한다. 그리고 상기 유연성 프레임(110)에는 절곡부(120)가 형성된 면에서 돌출되고 상기 절곡부(120)와 평행하게 연장되는 수직부(131) 및 상기 수직부(131)의 단부에서 상기 절곡부(120)를 향해 연장되는 수평부(132)가 형성되어 있다. 그리고 상기 수평부(132)와 유연성 프레임(110) 사이에 투과창 삽입구(140)가 형성된다.
한편, 등록특허공보 제10-1352728호에는 또 다른 형태의 종래의 입체 간판이 개시되어 있다. 이러한 입체 간판은 도 2에 도시된 바와 같이, 소정 폭을 갖는 띠형상으로 마련되어 일정 길이로 절단되어 표현하고자 하는 문자나 도형을 포함하는 문양으로 굴곡성형이 가능하도록 코일형태로 감겨진 프레임패널(11)과, 상기 프레임패널(11)의 일측면 양단부에 각각 상호 소정간격으로 이격되어 상기 프레임패널(11)의 길이방향을 따라 형성되어 합성수지 재질의 상부패널이 고정되는 걸림부(15)를 포함한다.
이와 같이 종래의 입체 간판은 투과창 또는 상부패널을 고정하기 위하여 유연성 프레임(110)과 프레임패널(11)에 걸림턱(131,132) 및 걸림부(15)를 형성하였다. 그러나 유연성 프레임(프레임패널)에 걸림턱(걸림부)이 형성되어 있을 경우 유연성 프레임을 간판의 형상에 맞춰 복잡한 형상으로 구부리기 어렵고, 간판의 형상이 일그러질 우려가 있다. 이러한 유연성 프레임을 간판의 형상에 맞춰 구부리기 위해서는 절곡되는 부분의 걸림턱 일부를 절단하거나 제거하는 작업이 필요하게 된다. 반면, 유연성 프레임에 걸림턱을 형성하지 않을 경우, 투과창을 유연성 프레임의 내측 일정한 위치에 평행하게 고정하기 매우 어렵다.
또한, 내부에 엘이디 광원을 설치하여 외부로 빛나게 할 경우, 엘이디 광원으로부터 방출되는 빛의 일부가 걸림턱에 가려지게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구조가 간단하고 제작이 용이하며 외관이 깔끔하고 미려한 입체 간판을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 입체 간판 제작방법은, 내부에 수용부를 갖는 측면부를 형성하는 단계; 상기 수용부에 투광판을 고정시켜 투광판의 상부에 충전공간을 형성하는 단계; 상기 측면부의 하단에 복수의 지지수단을 부착시키는 단계; 상기 지지수단을 작업판에 고정하여 상기 측면부를 작업판으로부터 이격시켜 배치시키는 단계; 상기 충전공간에 광확산수지를 도포하여 측면부의 상부에 광확산수지층을 형성하는 단계; 및 상기 측면부로부터 상기 지지수단을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 지지수단은, 상기 측면부의 내측에 부착되는 접착고정부와, 상기 측면부를 지지하는 지지부와, 상기 접착고정부와 지지부를 연결하고, 상기 지지수단을 상기 측면부로부터 제거할 때 절단되는 연결부로 이루어진다.
상기 지지부는 상기 측면부를 하부에서 지지하며, 상기 지지수단 제거단계에서 상기 접착고정부는 상기 측면부의 내측면에 부착된 상태로 남고, 상기 지지부만 제거된다.
그리고 본 발명의 입체 간판 제작방법은 상기 측면부의 하부에 엘이디가 장착되는 배면판을 결합시키는 단계를 더 포함하되, 상기 배면판은 상기 접착고정부에 걸려 상기 측면부의 하단에 결합된다.
그리고 상기 지지수단은 상기 작업판에 고정시키기 위한 고정수단을 더 포함할 수 있다.
상기 측면부는 평판형태의 소재를 절곡하여 형성되고, 상기 측면부를 절곡시키기 전에 상기 측면부의 표면에 무늬 또는 색상을 갖는 시트지를 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 측면부는 평판형태의 소재를 절곡하여 형성되고, 상기 측면부를 절곡시키기 전에 상기 측면부의 표면에 무늬 또는 색상을 인쇄(printing)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 입체 간판은 복수의 지지수단을 이용하여 측면부를 지지하여 고정함으로써, 측면부가 뒤틀리지 않도록 바로잡아 충전공간을 평행하게 위치시키고, 충전공간에 광확산수지가 어느 한쪽으로 치우치지 않고 평평하게 충전되도록 할 수 있다.
또한, 광확산수지가 충전공간을 넘처흐르더라도 측면부가 지지수단에 의해 작업판으로부터 떨어져 있기 때문에 흘러내린 광확산수지에 의해 측면부가 오염되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 지지수단은 충전공간에 광확산수지를 충전한 후 쉽게 제거될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 입체 간판은 측면부에 턱이나 돌기가 돌출되지 않아 구조가 간단하고 측면부를 간판의 형상에 맞춰 구부리기 용이하며, 내부에 설치되는 엘이디 광원으로부터 방출되는 빛이 차단되는 부분이 없다.
또한, 본 발명의 입체 간판은 측면부를 절곡시키기 전에 측면부 외측면에 다양한 무늬 또는 색상을 갖는 시트지를 부착시킴으로써 입체 간판의 외관을 다양하고 미려하게 표현할 수 있고, 타카나 용접 방식을 이용하지 않기 때문에 외관에 비정상적인 굴곡이나 용접에 의한 얼룩이 발생하지 않는다. 그리고 표면 도장으로는 불가능한 원하는 색상의 본연의 색깔 그대로 입체 간판의 표면에 표현할 수 있다.
도 1은 종래의 입체 간판을 제작하기 위한 유연성 프레임을 나타낸 도면.
도 2는 다른 형태의 종래의 입체 간판을 제작하기 위한 프레임패널을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 입체 간판의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지지수단의 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 투광판 고정단계를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 측면부에 지지수단이 결합된 상태의 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 지지수단 부착단계, 작업판 고정단계, 광확산수지층 형성단계를 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 지지수단 제거단계 및 배면판 결합단계를 설명하기 위한 도면.
본 발명은 문자, 도형, 로고 등을 입체적으로 표현할 수 있는 입체 간판을 제작하기 위한 방법으로서, 구조가 간단하고 제작이 용이하며 외관을 깔끔하고 미려하게 표현할 수 있다.
본 발명의 입체 간판 제작방법은 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 시트 부착 또는 인쇄단계, 측면부 형성단계, 투광판 고정단계, 지지수단 부착단계, 작업판 고정단계, 광확산수지층 형성단계, 지지수단 제거단계 및 배면판 결합단계를 포함하여 이루어진다.
시트 부착단계는 측면부(10) 표면에 무늬 또는 색상을 갖는 시트지를 부착시킨다. 그리고 인쇄단계는 측면부(10)의 표면에 무늬 또는 색상을 인쇄(printing)한다. 시트 부착단계와 인쇄단계는 측면부(10)를 절곡시키기 전에 어느 하나의 단계를 선택적으로 실시할 수 있다.
한편, 시트 부착단계는 측면부(10)의 형성방법에 따라 생략될 수 있다.
입체 간판을 제작하기 위한 측면부(10)는 그 표면에 턱이나 돌기가 형성되지 않은 평판형태이기 때문에 시트지를 부착시키거나 인쇄작업을 하기 용이하다. 또한, 입체 간판을 제작할 때 측면부(10)에 용접을 실시하거나 타카를 이용하지 않기 때문에 측면부(10)의 표면에 부착된 시트 또는 인쇄는 색상이나 무늬가 용접에 의해 타거나, 변형, 변색되지 않고 원형 그대로 깔끔하고 미려하게 표현될 수 있다.
측면부 형성단계는 평판형태의 측면부(10)를 간판의 형상을 따라 절곡시켜 내부에 수용부(11)를 형성한다. 전술한 바와 같이 측면부(10)는 그 표면에 턱이나 돌기가 형성되지 않은 평판형태이기 때문에 목적하는 형태로 절곡시키기 용이하다.
측면부(10)를 절곡시킬 때 표면에 턱이나 돌기가 형성되어 있다면 턱이나 돌기에 의해 측면부(10)의 형상이 비틀려 그 형상을 정확하게 형성하기 어렵다. 특히 복잡한 형상의 간판의 경우 더욱 제작이 어렵다. 이 경우 턱이나 돌기를 부분적으로 제거하는 등 추가적인 작업이 필요할 뿐만 아니라 추가적인 작업을 하더라도 완전한 평판을 절곡시키는 것보다는 정확하고 바르게 측면부(10)를 절곡시키기 어렵다.
한편, 측면부(10)는 전술한 바와 같은 절곡에 의한 형성방법 외에도 다양한 방법으로 형성될 수 있다.
투광판 고정단계는 수용부(11)에 투광판(20)을 고정시켜 투광판(20)의 상부에 충전공간(21)을 형성한다. 수용부(11)에 투광판(20)을 고정할 때는 먼저, 도 5(a)에 도시된 바와 같이 투광판(20)과 동일한 형상의 가이드판(30)을 수용부(11)에 삽입하고, 가이드판(30)의 상부에 투광판(20)을 삽입한 후 본드 등으로 투광판(20)을 측면부(10)에 고정시킨다. 이후, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 가이드판(30)을 분리하면 가이드판(30)의 위치에 충전공간(21)이 형성된다.
지지수단 부착단계는 도 6에 도시된 바와 같이 측면부(10)의 하단에 복수의 지지수단(40)을 부착시킨다. 지지수단(40)은 간판의 크기 및 형상에 따라 필요한 수를 측면부(10)의 하단에 부착시킨다.
구체적으로 도 4에 도시된 바와 같이, 지지수단(40)은 접착고정부(41), 지지부(42) 및 연결부(43)로 이루어진다. 접착고정부(41)는 측면부(10)의 내측에 본드 등으로 부착된다. 측면부(10)의 내측에 부착되는 접착고정부(41)는 측면부(10)의 하단보다 소정 간격 상부에 부착된다. 측면부(10)의 하단과 접착고정부(41)의 위치 차이는 배면판(70)의 두께와 동일하거나 배면판(70)의 두께보다 클 수 있다. 지지부(42)는 측면부(10)를 하부에서 지지하며, 측면부(10)의 외측면과 접하도록 상부로 돌출형성된다. 이에 따라 지지부(42)와 접착고정부(41) 사이에 측면부(10)가 삽입된다. 한편, 지지부(42)는 상부로 돌출되도록 형성되지 않고 측면부(10)를 하부에서만 지지할 수도 있다. 연결부(43)는 접착고정부(41)와 지지부(42)를 연결하고, 지지수단(40)을 측면부(10)로부터 제거할 때 절단되는 부분이다. 이와 같이 연결부(43)가 절단되도록 하기 위하여 연결부(43)는 지지수단(40)의 다른 부분보다 폭이 얇게 형성되어 외력이 작용하면 가장 먼저 절단된다.
상술한 바와 같은 지지수단(40)은 첨부된 도면에 한정되지 않고 다양한 형상 및 형태로 이루어질 수 있다.
작업판 고정단계는 도 7(a) 내지 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 지지수단(40)을 작업판(50)에 고정하여 측면부(10)를 작업판(50)으로부터 이격시켜 배치시킨다. 특정 형상으로 절곡형성된 측면부(10)는 상부 및 하부가 개방형성되어 있기 때문에 그 상태로는 뒤틀림이 발생하여 균형 및 평형이 맞지 않게 된다. 이러한 이유로 작업판(50)에 지지수단(40)을 고정함으로써 특정 형상으로 절곡된 측면부(10)의 뒤틀림을 바르게 잡아주고 평형을 맞춰줄 수 있다.
그리고 지지수단(40)을 작업판(50)에 고정시키기 위하여 고정수단이 추가될 수 있다. 구체적으로 고정수단은 지지부(42)를 작업판(50)에 고정시키는 것으로, 지지부(42)를 작업판(50)에 탈착가능하게 고정시키기 위한 클립, 집게 등이 될 수 있다.
또한, 지지수단(40)을 이용하지 않고 지지부(42)와 작업판(50) 자체의 결합 및 고정 구조를 이용하거나, 지지부(42)를 작업판(50)에 본딩접착하여 고정시킬 수 있다.
광확산수지층 형성단계는 도 7(c)에 도시된 바와 같이 충전공간(21)에 광확산수지를 도포하여 측면부(10)의 상부에 광확산수지층(60)을 형성한다. 전술한 바와 같이 지지수단(40)을 작업판(50)에 고정시킴으로써 측면부(10)의 뒤틀림을 바르게 잡아주고 평형을 맞춰줄 수 있기 때문에 충전공간(21)이 기울이지지 않게 된다. 이에 따라 충전공간(21)에 광확산수지가 어느 한 쪽으로 치우치지 않고 충전되도록 할 수 있다.
또한, 지지수단(40)에 의해 측면부(10)가 작업판(50) 상부에 이격되어 위치하기 때문에 충전공간(21)을 넘쳐 흐르는 광확산수지가 측면부(10)에 외측 표면에 부착되어 경화되지 않고 작업판(50)으로 떨어지게 된다. 이에 따라 넘쳐 흐르는 광확산수지에 의해 측면부(10)가 오염되거나 지저분해지는 것을 방지할 수 있다.
투광판(20) 및 광확산수지층(60)은 수용공간에 배치되는 LED의 빛이 투과할 수 있다.
지지수단 제거단계는 도 8(a)에 도시된 바와 같이 측면부(10)로부터 지지수단(40)을 제거한다. 구체적으로 충전공간(21)에 충전된 광확산수지가 경화된 후 측면부(10)와 지지수단(40)을 분리하면, 연결부(43)가 절단되면서 접착고정부(41)는 측면부(10)의 내측면에 부착된 상태로 남고 지지부(42)만 제거된다.
배면판 결합단계는 도 8(b)에 도시된 바와 같이 엘이디(L)가 장착되는 배면판(70)을 측면부(10)의 하부에 결합시킨다. 배면판(70)은 수용부(11)로 삽입될 수 있는 형상 및 크기로 제작되며, 배면판(70)을 수용부(11)로 삽입하면 측면부(10)의 내측면에 남아 있는 접착고정부(41)에 걸려 측면부(10)의 하단 정확한 위치에 고정되어 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 입체 간판 제작방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 측면부, 11 : 수용부,
20 : 투광판, 21 : 충전공간,
30 : 가이드판, 40 : 지지수단,
41 : 접착고정부, 42 : 지지부,
43 : 연결부, 50 : 작업판,
60 : 광학산수지층, 70 : 배면판,

Claims (6)

  1. 내부에 수용부를 갖는 측면부를 형성하는 단계;
    상기 수용부에 투광판을 고정시켜 투광판의 상부에 충전공간을 형성하는 단계;
    상기 측면부의 하단에 복수의 지지수단을 부착시키는 단계;
    상기 지지수단을 작업판에 고정하여 상기 측면부를 작업판으로부터 이격시켜 배치시키는 단계;
    상기 충전공간에 광확산수지를 도포하여 측면부의 상부에 광확산수지층을 형성하는 단계; 및
    상기 측면부로부터 상기 지지수단을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 지지수단은,
    상기 측면부의 내측에 부착되는 접착고정부와,
    상기 측면부를 지지하는 지지부와,
    상기 접착고정부와 지지부를 연결하고, 상기 지지수단을 상기 측면부로부터 제거할 때 절단되는 연결부로 이루어지되;
    상기 지지부는 상기 측면부를 하부에서 지지하고,
    상기 지지수단 제거단계에서 상기 접착고정부는 상기 측면부의 내측면에 부착된 상태로 남고, 상기 지지부만 제거되는 것을 특징으로 하는 입체 간판 제작방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면부의 하부에 엘이디가 장착되는 배면판을 결합시키는 단계를 더 포함하되,
    상기 배면판은 상기 접착고정부에 걸려 상기 측면부의 하단에 결합되는 것을 특징으로 하는 입체 간판 제작방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지수단은, 상기 작업판에 고정시키기 위한 고정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 간판 제작방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면부는 평판형태의 소재를 절곡하여 형성되고, 상기 측면부를 절곡시키기 전에 상기 측면부의 표면에 무늬 또는 색상을 갖는 시트지를 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 간판 제작방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면부는 평판형태의 소재를 절곡하여 형성되고, 상기 측면부를 절곡시키기 전에 상기 측면부의 표면에 무늬 또는 색상을 인쇄(printing)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 간판 제작방법.
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