KR20220045859A

KR20220045859A - 케이블 트레이용 렁의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 렁

Info

Publication number: KR20220045859A
Application number: KR1020200129021A
Authority: KR
Inventors: 최선아; 최순규
Original assignee: 알앤에스 (주)
Priority date: 2020-10-06
Filing date: 2020-10-06
Publication date: 2022-04-13
Also published as: KR102463109B1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법은 원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하고, 일정 폭과 일정 두께를 갖는 평판 형상의 철판의 중앙부에 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 접시 형상의 구멍을 갖고, 일정 간격으로 타공하는 타공 단계, 상기 타공 단계에서 타공된 구멍들을 포함하는 상기 철판을 롤 포밍기에 의해 포밍 성형하여 연속적으로 렁 구조물을 성형하는 롤 포밍 성형 단계, 및 연속적으로 롤 포밍 성형되는 상기 렁 구조물의 중앙부에 형성된 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 형성된 접시 형상을 각각 연결하는 연결부를 컷팅하는 절단 단계를 포함할 수 있다.

Description

케이블 트레이용 렁의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 렁{METHOD FOR MANUFACTURING RUNG FOR CABLE TRAY AND RUNG MANUFACTURED ACCORDING TO THEREOF}

본 발명은 케이블 트레이용 렁의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 렁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나사 등의 조립식 케이블 트레이에 사용되는 케이블 트레이용 렁의 제조시에 발생하는 버의 발생을 최소화하고, 조립 정확성이 향상된 렁의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 렁에 관한 것이다.

일반적으로 케이블 트레이는 주택, 빌딩, 공장 등의 건축시 통상 천정이나 벽에 현수되거나 부착하여 설치되고, 건물에 필요로 하는 전선 케이블, 통신 케이블을 상기 케이블 트레이에 수용하여 설치되는 장치이다. 케이블 트레이 이외에 덕트, 레이스웨이 등도 전선을 수용하는 기능을 수행할 수 있다. 일반적으로 케이블 트레이는 덕트형, 메시형, 사다리형 등이 있다.

도 1에 도시한 케이블 트레이는 일반적인 사다리형 케이블 트레이(100)로서, 한 쌍의 ㄷ 자 형상의 사이드 레일(side rail : 10)과 복수의 렁(20)으로 구성되어 있다. 종래의 케이블 트레이(100)는 서로 마주보는 한 쌍의 사이드 레일(10)에 다수의 렁(rung : 20)을 용접하여 고정하여 이루어진다. 그러나, 내구성, 조립성, 환경 등의 문제로 인해, 최근에는 케이블 트레이(100)은 용접 방식 이외에 나사, 볼트 등을 이용하는 조립 방식으로 제조되는 추세에 있다.

용접 방식의 케이블 트레이용 렁(20)은 대략

단면을 갖고, 사이드 레일(10)과 렁(20)의 하단부를 용접하여 고정시킨다.

나사 조립 방식의 렁(20)은 상기 용접용 렁의 양쪽 끝단에 나사를 수용할 수 있는 별도의 인서트를 별도로 제작하여 용접용 렁에 고정시켜 제작된다.

한편, 도 2에 도시하고, 본원 발명의 선행기술로서 기재한 특허문헌1에는 나사 수용부가 렁의 상면으로부터 연장되어 일체로 롤 포밍(roll forming)된 렁(20)이 개시되어 있다.

특허문헌1에 개시된 종래의 케이블 트레이용 렁(20)은 도 3에 도시한 바와 같이 일정 두께의 롤 형상의 철판을 포밍기에 의해서 포밍하는 단계(S10)과 포밍기의 끝단에서 포밍된 렁(20)을 프라잉 쏘우(90)에 의해서 절단하는 단계(S20)를 거쳐 제작된다.

이러한 종래의 케이블 트레이용 렁(20)은 도 4에 도시한 바와 같이 플라잉 쏘우(90)에 의해 절단되기 때문에 렁(20)의 절단면에 버(burr, 60)가 다수 발생된다, 특히 나사 수용부(14)는 형상이 복잡하여 절단 과정에서 변형될 수 있고, 플라잉 쏘우(70)의 톱날 마모 등의 원인으로 인해 버가 더 많이 발생될 뿐만아니라, 생산 과정에서 절단면의 수직으로 절단되지 않는 경향이 있다.

렁(20)의 절단면은 케이블 트레이 조립시, 사이드 레일(10)과 접촉하는 접촉면으로서, 나사 수용부(14)를 포함한 절단면에서 발생된 버(60) 및 수직으로 절단되지 않은 절단면은 사이드 레일(3)과 나사 체결시에 도 5에 도시한 바와 같은 갭(G)이 형성된다. 이와 같은 도 4에 도시한 버(60)는 조립과정에서 작업자 등에게 상처를 입히고, 또한, 도 5에 도시한 갭(G)이 포함되어 있는 케이블 트레이는 상기 갭(G)에 전선(5)가 끼여서, 피복이 벗겨지거나 끊어지는 불량이 발생된다는 고객의 불만 사항이 지속적으로 제기되어 왔다.

따라서, 이러한 고객의 불만사항에 대해서, 도 4에 도시한 버(60)와 도 5에 도시한 갭(G)이 포함되어 있는 직각도를 유지하기 위해 렁의 절단 후, 버(60)의 제거 및 직각도를 유지시키기 위한 후속 가공, 즉 사상 공정 단계(도시 하지 않음)가 필수적으로 필요하게 되었다.

KR

20-0461370

Y1

본 발명은 조립식 케이블 트리용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없는 정도로 버(Burr)의 발생을 최소화하고, 렁의 나사 수용부 및 상면과의 연장부가 0.1 내지 3mm 내측에 형성함으로써, 조립식 케이블 트레이에 있어서, 사이드 레일과의 접합 조립시, 조립 정확성이 우수한 케이블 트레이용 렁의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 조립식 케이블 트리용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없는 정도로 버(Burr)의 발생을 최소화하여 버 제거 등 후속 공정을 생략하여, 조립 정확성이 향상된 렁을 제공함으로써, 케이블 트레이의 조립시에, 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않을 뿐만아니라 생산성을 향상시키고, 제품 코스트를 절감하는 것에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 철판의 중앙부에 타공된 사각형상의 구멍이 상면부의 일부, 상기 상면부로 연결되는 연결부, 및 상기 나사 수용부에 해당하는 크기와 형상에 해당하여 중앙부에 홈부, 및 상기 상기 철판의 양쪽 끝단에 타공된 접시 형상의 구멍이 완성된 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단의 모따기부를 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 첫번째의 상기 연결부가 상기 절단 단계에서 컷팅하여 제거됨으로써, 상기 케이블 트레이용 렁의 한쪽 단면의 절단면을 형성하고, 그 다음의 상기 연결부가 상기 절단 단계에서 컷팅하여 제거됨으로써, 상기 케이블 트레이용 렁의 다른쪽 단면의 절단면을 형성하고, 두번째 상기 케이블 트레이용 렁의 한쪽 단면의 절단면을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 철판의 중앙부에 타공된 사각형상의 구멍이 상기 케이블 트레이용 렁의 중앙에 홈부를 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈부에 의해 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부가 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁은, 원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하고, 상기 렁은 측면에서 볼때, 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성되도록 상기 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부를 길이 방향으로 일정 거리 절단하여 제거하는 홈부, 및 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단에서 상기 측면부 아래쪽 일부와와 상기 하면부이 모따기되어 제거된 모따기부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 윗변이 작은 마름모 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 윗변이 사각형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 끝단면에 일치하여 보이지 않도록 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈부가 상기 렁을 구성하는 상면부가 0.1 내지 3mm으로 길이 방향으로 내측으로 함몰되어 형성되어 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 사다리 형상의 케이블 트레이는 대략 ㄷ 자 형상으로 절곡되어 일정 간격으로 측면 하단부에 나사 구멍이 형성되어 서로 내측으로 마주보는 한 쌍의 사이드 레일, 및 상기 한 쌍의 사이드 레일 사이에 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 세로 방향으로 배열되어 상기 사이드 레일과 수직으로 나사 또는 볼트를 통해 체결되는 내부에 나사 수용부가 일체로 형성되어 있는 렁을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 렁은, 원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하되, 측면에서 볼때, 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성되도록 상기 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부를 길이 방향으로 일정 거리 절단하여 제거하는 홈부, 및 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단에서 상기 측면부 아래쪽 일부와와 상기 하면부이 모따기되어 제거된 모따기부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 조립식 케이블 트리용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없는 정도로 버(Burr)의 발생을 최소화할 수 있고, 조립식 케이블 트레이에 있어서도, 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않는 조립식 케이블 트레이용 렁을 제조할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 조립식 케이블 트리용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없는 정도로 버(Burr)의 발생을 최소화할 수 있고, 조립식 케이블 트레이에 있어서도, 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않는 조립식 케이블 트레이용 렁을 제조함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제품 코스트를 절감할 수 있다는 이점이 있다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일반적인 케이블 트레이의 사시도이다.
도 2는 종래의 조립식 케이블 트레이용 렁의 사시도이다
도 3은 도 2의 조립식 케이블 트레이용 렁의 제조 방법을 도시한 사시도이다
도 4는 도 3에서 절단되어 버가 포함되어 있는 조립식 케이블 트레이용 렁의 사시도이다
도 5는 도 4의 조립식 케이블 트레이용 렁이 후가공 없이 조립된 경우, 완성된 케이블 트레이에서 발생하는 문제점을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 케이블 트레이용 렁의 제조 방법을 설명하기 위해, 렁의 제작 공정을 형상화하여 도시한 개념도이다.
도 7은 도 6의 제작 공정의 순서도이다.
도 8는 도 6의 구멍을 펀칭하는 단계에서 형성된 타공 형상을 나타내는 평면도이다.
도 9는 도 6의 렁을 절단하는 금형 컷팅부를 나타내는 평면도이다.
도 10은 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁의 사시도이다.
도 11은 도 10의 평면도이다.
도 12는 도 10의 은선 투영 측면도이다.
도 13은 도 10의 전개도이다.
도 14는 도 10의 정면도로서, 케이블 트레이의 사이드 레일과 접합되는 접합면을 도시한 단면도이다.
도 15는 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁을 사이드 레일에 결합하여 조립된 케이블 트레이의 사시도이다.
도 16은 도 15의 상세 단면도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁의 사시도이다
도 18은 도 17의 평면도이다.
도 19는 도 17의 전개도이다.
도 20는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조립식 케이블 트레이용 렁의 사시도이다.
도 21는 도 20의 평면도이다.
도 22는 도 20의 전개도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형 할수있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.

본 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

따라서, 도면 에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장된 것이다.

(케이블 트레이용 렁의 제조 방법)

이하, 도 6 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 케이블 트레이용 렁의 제조 방법을 설명하기 위해, 렁의 제작 공정을 형상화하여 도시한 개념도이고, 도 7은 도 6의 제작 공정의 흐름도이며, 도 8은 도 6의 타공 형상을 나타내는 평면도이고, 도 9는 도 6의 금형 컷팅부를 나타내는 평면도이다.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 제조 방법은 펀칭 단계(S100), 포밍 성형 단계(S200), 절단 단계(S300)를 포함할 수 있다.

첫번째 단계(S100)로서, 펀칭 공정(S100)은 철판(80)이 연속적으로 롤러 포밍기(도시하지 않음)에 공급되어 렁의 형상으로 성형되기 전단에서 프레스 금형(도시 하지 않음)에 의해 펀칭된다. 펀칭 단계(S100)에서 펀칭에 의해 형성된 타공의 형상은 도 8에 도시하였다.

도 2 및 도 8에 상세히 도시한 바와 같이, 펀칭 단계(S100)에서 타공 구멍(83)은 철판(80)의 중앙부에 대략 직사각형의 구멍으로 타공하고, 양쪽 끝단에는 한쪽이 열린 대략 사각형 즉, 접시 형상의 구멍(85)을 타공한다. 구멍(83, 85)는 프레스 금형에 의해 타공함으로써 형성될 수 있다.

이러한 타공 단계(S100)에서 철판(80)은 렁의 길이 만큼 이격된 간격으로 연속적으로 타공된다. 예를 들어, 렁(20)의 길이가 200, 300mm, …, 이면, 타공은 그에 대응하는 피치(길이) 간격으로 이격되어 연속 타공된다.

타공 구멍(83, 85)의 형상 및 크기 등에 대해서는 도 9를 참조하여 상세히 후술하고, 도 10 내지 도 22에 도시한 본 발명의 제조 방법에 따른 케이블 트레이용 렁에 대한 설명에서 보다 상세히 설명한다.

중앙부에 형성된 구멍(85)은 철판(80)이 롤 포밍기를 통과하여 본 발명에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 양쪽 끝단에 형성된 홈부(A)를 형성한다. 상기 홈부(A)는 완성된 케이블 트레이용 렁(20)의 상부면(15)의 연장부(13)과 나사 수용부(14)를 제거하여 렁(20)의 상면부(15)의 연장부(13)과 나사 수용부(14)가 길이 방향으로 절단선(29, 도 9 참조)으로부터 0.1 내지 3mm 안쪽으로 형성되게 하기 위한 구멍이다.

이와 같이 연장부(13)과 나사 수용부(14)가 길이 방향으로 절단선(29)으로부터 0.1 내지 3mm 안쪽으로 홈부(A)가 형성된 렁(20)은 도 14에 도시한 정면도에서 도시한 사이드 레일(10)의 측면과 접촉하는 접촉면(CF)을 형성하지 않는다. 후술하겠지만, 홈부(A)가 형성된 렁(20)은 도 2 및 도 4에 도시한 선행기술에서 언급된 접합 상의 문제점을 해결하기 위한 것이다.

또한, 철판(80)의 양측 끝단에 형성된 구멍(83)은 철판(80)이 롤 포밍기를 통과하여 본 발명에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 하단부(16)의 양쪽 끝단에 형성된 모따기부(B)를 형성한다. 상기 모따기부(B)는 본 발명에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 측벽부(12)의 하부와 양쪽 하단부(12)를 측면에서 볼때 절단선(29)으로부터 약 8~12°의 내측 경사를 갖도록 형성된다.

상기 모따기부(B)는 도 14에 도시한 정면도에서 도시한 사이드 레일(10)의 측면과 접촉하는 접촉면(CF)을 형성하지 않는다. 후술하겠지만, 모따기부(B)가 형성된 렁(20)은 도 2 및 도 4에 도시한 선행기술에서 언급된 접합 상의 문제점을 해결하기 위한 것이다.

상기 타공 단계(S100)에서 타공된 구멍(83, 85)는 후속의 절단 단계(S300)에서 금형에 의해 금형 컷팅부(87)을 포함하여 형성된 형태이다. 즉, 금형 커팅부(87)은 절단 단계(S300)에서 절단되어 제거되고, 금형 커팅부(87)가 제거되고 남는 세로 축의 양쪽 끝단은 렁(20)의 절단면을 형성하는 절단선(29)이다.

금형 컷팅부(87)의 형태에 따라 구멍(83, 85)은 형상 및 크기는 변형될 수 있다. 특히, 금형 컷팅부(87)의 폭은 금형의 절단 칼날의 형상에 따라 그 조절될 수 있다.

또한, 상기 타공 단계(S100)에서 타공된 구멍(83, 85)의 형상과 크기는 최종적으로 제조된 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 중앙부에 형성된 홈부(A)와 모따기부(B)의 형상과 크기를 결정한다.

여기서, 상기 타공 단계(S100)에서 타공된 구멍(83, 85)의 크기 및 형상은 후속하는 롤 포밍 성형 단계(S200)에서 변형되지 않는 범위내에서 결정되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 실시예 따른 렁(20)은 구멍(83, 85)의 형상 및 크기에 제한되지 않는다.

두번째의 포밍 성형 단계(S200)로서, 포밍 성형 단계(S200)는 도 3에 도시한 종래의 포밍 성형 단계(S10)과 동일 또는 유사하므로 그에 대한 상세한 설명을 생략하고, 종래의 기술과의 차이점에 대해서만 설명한다.

도 3에 도시한 종래의 포밍 성형 단계(S10)는 성형 단계(S10) 이후, 플라잉 쏘우(90)에 의해 절단을 위해, 상면부(15)가 위쪽으로 향하도록 성형된다. 반면에

본 발명에 따른 포밍 성형 단계(S200)는 이후에, 타공 구멍(83, 85)를 금형에 의해 절단하기 때문에 렁(20)의 상면부(15)가 아래로 향하도록 성형되는 것이 바람직하다.

철판(80)은 일정 폭과 두께를 갖는 철판(80)이 두루말이 화장지와 같이 말려져 있고, 상기 철판(80)은 롤러 포밍기에 연속적으로 공급되면서, 원하는 형상의 렁(20)으로 연속 성형된다.

도 9의 전개도를 참조하면, 철판(80)은 굽힘선(CL1~CL5)을 따라 접혀진다.

여기서, 일점 쇄선으로 표시한 굽힘선(CL1~CL5)은 굽힘부의 중간을 표시한다. CL1은 렁(20)의 내부에 형성된 나사 수용부(14)의 굽힘선이고, CL2는 상기 나사 수용부(14)와 연결부(13) 사이의 굽힘부의 중간을 표시하고, CL3은 (연결부(13)과 상면부(15) 사이의 굽힘부의 중간을 표시하고, CL4는 상면부(15)와 측면부(12) 사이의 굽힘부의 중간을 표시하고, CL5는 측면부(12)와 하면부(16) 사이의 굽힘부 중간을 표시한다. 따라서, 나사 수용부(14)를 제외한 굽힘선과 굽힘선 사이는 평면을 이룬다.

즉, 도 9에 있어서, 굽힘선(CL5)의 윗쪽은 하부면(16)을 이루고, 아래쪽은 측면부(12)를 이룬다. 굽힘선(CL4)의 윗쪽은 측면부(12)을 이루고, 아래쪽은 상부면(15)를 이룬다. 굽힘선(CL3)의 윗쪽은 상부면(15)을 이루고, 아래쪽은 연장부(13)를 이룬다. 평판의 철판(80)은 굽힙선(CL1~CL5)에 따라 롤 포밍기에서 순차적으로 굽혀짐으로써, 최종적으로 홈부(A) 및 모따기부(B)를 포함하여 렁 구조물(81)을 성형한다.

여기서, 도 9를 참조하여 타공 단계(S100)에서 타공된 구멍(83, 85)의 형상 및 크기에 대해서 상세히 설명한다.

먼저, 중앙부에 형성된 타공 구멍(83)은 대략 직사각형의 구멍을 형성한다. 직사각형의 중앙부의 타공 구멍(83)은 굽힘선 CL1, CL2, CL3을 포함하고, CL3의 굽힘부의 시작부 또는 상부면(15)의 일부가 포함되는 크기로 형성된다. 또한, 사각형의 타공 구멍(83)의 크기에 따라, 도 10 내지 도 22를 참조하여 본 발명의 렁의 실시예들에서 후술하는 홈부(A)의 형상 및 크기가 결정된다.

도 9에서는 중앙의 직사각형의 타공 구멍(83)의 형상이 접힘선(CL3)의 바깥쪽으로 형성된 예를 도시하였으나, 다른 실시예들에서는 접힘선(CL3)의 안쪽에 형성될 수도 있다.

양쪽 끝단부에 형성된 타공 구멍(85)는 굽힘선(CL5)의 안쪽까지 형성된다.

다시 말하면, 렁(20)의 하부면(16)과 측면부(12)의 아래 부분에 모따기부(B)를 형성하기 위한 것으로 평면에서 볼때, 대략 접시 형상으로 타공된다.

모따기부(B)는 렁(20)의 하부면(16) 전체와 측면부(12)의 아래쪽에 삼각형으로 제거하여 형성된다.

모따기부(B)의 형상 및 크기는 후술하는 실시예들의 사시도, 측면도 및 전개도에서 보다 명확하게 이해될 수 있다.

상기 모따기부(B)는 종래의 기술에서 발생하는 문제점으로서, 케이블 트레이의 조립시, 사이드 레일(10)과 렁(20) 사이에 발생하는 틈(G)의 발생을 방지하기 위한 것이다.

세번째의 절단 단계(S300)로서, 도 6의 포밍 성형 단계(S200)을 통해, 연속 성형된 렁의 구조물(81)은 도 6 및 도 9에 도시한 바와 같이 타공 구멍들(83, 85) 사이의 금형 컷팅부(87)을 프레스 금형에 의해서 제거하는 절단 공정을 통해, 본 발명에 따른 케이블 트레이용 렁(20)이 완성된다.

금형 컷팅부(87)은 도 9의 전개도에 상세히 도시한 바와 같이, 철판(80)에 중앙부에 타공된 구멍(85)에 해당하는 홈부(A)와 양쪽 끝단부에 타공된 한쪽이 개방된 접시 모양의 구멍(83)에 해당하는 모따기부(B) 사이를 연결하는 중간 살을 지칭하는 것이다.

여기서, 첫번째 단계(S100)에서 철판(80)의 중앙부에 형성된 타공 구멍(83)에 의해서, 렁의 상면부(15)와의 연결부(13)과 나사 수용부(14) 가 접혀지지 않고, 홈부(A)를 포함한 형태로 성형된다. 또한, 철판(80)의 양쪽 끝단부에 형성된 타공 구멍(85)에 의해 상기 렁(20)의 측벽부(12)의 아래쪽과 하면부(16)은 모따기부(B)를 포함한 형태로 성형된다.

따라서, 절단 단계(S300)에서 금형 컷팅부(87)가 절단되는 과정에서, 상기 렁(20)의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 형상의 연결부(13)과 나사 수용부(14)에 해당하는 홈부(A) 및 하부 모서리부에 해당하는 모따기부(B) 사이를 연결하는 부분 금형 컷팅부(87) 만이 제거된다. 다시 말하면, 절단 단계(S300)에서 렁(20)의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 형상의 연결부(13)과 나사 수용부(14) 및 하부 모서리부에 해당하는 모따기부(B)는 프레스 금형과 접촉되지 않게 된다. 따라서, 절단 과정(S300)에서 렁(20)의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 형상의 연결부(13)과 나사 수용부(14)는 절단 과정에서 전혀 변형되지 않는다.

그러므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 의해 제조된 렁(20)은 펀칭 단계(S100) 및 절단 과정(S300)에서 버(60)의 발생이 최소화될 수 있고, 절단 과정(S300)에서 금형 컷팅부(87) 만을 제거하여 절단하기 때문에, 렁(20)의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 형상의 연결부(13)과 나사 수용부(14)에는 절단 과정에서 전혀 변형이 발생하지 않게 되고, 렁(20)의 양쪽 끝단부에 모따기부(B)가 형성되어 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 의해 제조된 렁(20)은 종래의 기술에서 반드시 필요한 후속 가공 단계(S30)가 필요하지 않게 되어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 기술에서 발생하는 문제점으로서, 케이블 트레이의 조립시, 사이드 레일(10)과 렁(20) 사이에 발생하는 틈(G)가 발생하지 않도록 렁의 양쪽 끝단부의 하부 모서리에 모따기부(B)를 형성함으로써, 조립성을 향상시킬 수 있다.

또한, 케이블 트레이용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없고, 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제품 코스트를 절감할 수 있다는 이점이 있다.

(케이블 트레이용 렁의 실시예 1)

이하, 도 10 내지 도 13을 참조하여, 상술한 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁에 대해서 상세히 설명하고, 도 14 및 도 15를 참조하여 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁을 사이드 레일에 결합하여 조립된 케이블 트레이에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

도 10은 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁의 사시도이고, 도 11은 도 10의 평면도이며, 도 12는 도 10의 은선 투영 측면도이고, 도 13은 도 10의 전개도이며, 도 14는 도 10의 정면도로서, 케이블 트레이의 사이드 레일과 접합되는 접합면을 도시한 단면도이다.

도 10 내지 도 14을 참조하면, 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁(20)은 렁(20)의 상면부(15)의 중간부분에 상면으로부터 하방으로 연장되는 연장부(13)가 형성되어 있고, 이 연장부(13)의 끝단에 원형의 나사 수용부(14)가 형성되어 있다. 또한, 상면부(15)의 다른쪽의 양쪽 끝단이 90도 접혀져서 양 측면부(12)가 형성되며, 양 측면부(12)의 하단 끝에서 내측으로 90도 접혀져서 양쪽에 하면부(16)가 형성되어 있다. 하면부(16)은 서로 대향하도록 내측으로 접혀져서 형성되어 있다.

또한, 도 6의 펀칭 단계(S100)에서 철판(80)의 중앙부에 형성된 구멍(83)에 의해 렁(20)의 상면부 중앙에는 홈부(A)가 형성되어 있고, 양쪽 끝단부에 형성된 구멍(85)에 의해 렁의 양 끝단부의 하부에는 모따기부(B)가 형성되어 있다.

홈부(A)는 도 11의 평면도에서 알수 있는 바와 같이 렁(20)의 절단선(29)로 부터 접시 모양(또는 마름모 형상)으로 함몰되어 있다. 여기서, 렁(20)의 내측에 형성된 상면부(15)의 연장부(13)과 나사 수용부(14)는 홈부에 형성되지 않는다. 상면부(15)의 연장부(13)과 나사 수용부(14)는 도 12의 투상 측면도에 도시한 바와 같이 렁(20)의 절단선(29)로부터 소정 길이(T) 만큼 내측에서 형성되어 반대 방향의 절단선(29)의 내측에 형성된 홈부(A)까지 연속적으로 형성되어 있다. 여기서, 소정 길이(T)는 0.1 내지 3mm 정도이고, 1~2mm 정도가 더욱 바람직하다. 그 이유로는 케이블 트레이의 조립시 사이드 레일(10)에 형성된 나사 구멍(141)과 렁(20)의 나사 수용부(14)에 나사 또는 볼트(30)이 체결되어야 하기 때문이다. 소정 길이(T)가 3~5mm 이상인 경우, 나사 또는 볼트(30) 역시 3~5mm 길어야 한다. 또한, 1mm 이하의 경우인 경우에는 타공 단계(S100) 및 절단 단계(S100)에서 타공 금형 및 절단 금형의 정밀도가 요구되고, 금형의 마모로 인한 수명도 짧아지기 때문에 금형의 단가가 상승할 우려가 있다.

또한, 렁(20)의 양쪽 끝단의 하단부에는 내측으로 모따기부(B)가 형성된다.

모따기부(B)는 렁(20)의 측면부(12)의 하단부와 하면부(16)이 모서리가 모따기된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)에 형성된 홈부(A) 및 모따기부(B)의 형상 및 크기는 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명한 타공 단계(S100)으 타공 구멍(83, 85)와 절단 단계(S300)의 절단부(87)에 의해 결정된다.

이하, 도 15 및 도 16을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 따라 제조된 렁(20)과 사이드 레일(10)을 나사 조립하여 조립식 케이블 트레이를 제작하는 조립에 대해서 설명한다.

도 6 내지 도 15에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 따라 제조된 렁(20)은 홈부(A)와 모따기부(B)를 포함하여 제작된다. 별도의 공정으로 포밍 성형된 사이드 레일(10)은 대략 ㄷ 자 형상으로 이루어진다. 사이드 레일(10)은 평판의 철판(80)을 양 끝단을 절곡하여 윗날개(8) 및 아랫 날개(9)를 형성하고, 윗날개(8)과 아랫 날개(9)을 연결하는 측벽부(7)를 포함한다.

사이드 레일(10)의 측벽부(10)에는 렁(10)의 배열 간격에 따라, 나수 구멍(141)이 형성되어 있다.

케이블 트레이(100)은 한쌍의 ㄷ 자 형상의 사이드 레일(10)이 서로 대향하도록 배치되고, 그 사이에 일정 간격(예를 들어, 300mm, 400mm 500mm, …)으로 렁(20)이 조립되어 전체적으로 사다리 형상으로 조립되어 내부에 다양한 케이블을 수용하는 케이블의 통로로서의 역할을 수행한다.

본 발명의 일 실시예 따른 케이블 트레이용 렁(20)은 홈부(A) 및 모따기부(B)를 포함하고 있기 때문에, 사이드 레일(10)과의 사이의 조립시에 사이드 레일의 직각도 불량을 포함하고 있을지라도 종래의 기술에서와 같은 틈(G)를 발생시키지 않는다. 다시말하면, 도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예 따른 케이블 트레이용 렁(20)은 홈부(A) 및 모따기부(B)를 포함하기 때문에 렁(20)의 단면 중 접촉면(CF) 만이 사이드 레일(10)의 측벽부(7)과 밀접하게 접촉하게 된다. 상기 접촉면(CF)은 본 발명의 제조 방법의 타공 단계(S100)과 절단 단계(S300)에서 버(60)의 발생이 최소화되었을 뿐만아니라, 절단 단계(S300)에서 프레스 금형에 의해 절단되기 때문에 직각도를 유지할 수 있는 접촉면(CF)를 형성한다.

따라서, 종래의 기술에서와 같이, 렁(10)과 사이드 레일(10)의 조립시에 사이드 레일(10)의 직각도 불량을 포함하고 있을지라도 종래의 기술에서와 같은 틈(G)를 발생시키지 않는다.

도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 이러한 본 발명의 렁(20)의 하면부의 외측은 사이드 레일의 아래 날개에 접촉하고, 사이드 레일(10)의 측벽부(7)에 형성된 구멍(141)에 나사, 볼트(30) 등을 통해, 체결되어 조립되어 케이블 트레이를 형성한다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 발명의 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁(20)은 사이드 레일(10)은 사이드 레일의 직각도에 상관없이 수직으로 결합될 수 있다.

(케이블 트레이용 렁의 실시예 2)

이하, 도 17 내지 도 19를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)의 사시도이고, 도 18은 도 17의 평면도이며, 도 19은 도 17의 전개도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(120)의 구성요소를 나타내는 참조 번호는 도 9 내지 도 16에 도시하고 설명한 본 발명 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)과 동일한 구성요소를 나타내는 참조 번호를 사용하여 도시하고, 상세한 설명은 생략한다.

이하의 설명에서는 설명을 간단히 하기 위해 실시예들의 차이점에 대해서만 설명한다.

도 10 내지 도 16에 도시하고 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)은 도 17 내지 도 19에 도시하고 설명하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20, 120)은 홈부(A, A')의 형상 및 크기에 차이가 있다.

도 10 내지 도 16도 과 도 17 내지 도 18을 비교하여 보면, 상기 렁(20)의 상면부 중앙에 형성된 홈부(A)는 평면도에서 볼 때, 접시 모양 또는 마름모 형상인데 반해, 렁(120)의 홈부(A')는 사각형인점에 차이가 있다.

이들은 전개도를 비교하여 보면, 명확히 그 차이를 알 수 있다.

홈부(A)는 도 13의 전개도에서 절단선(29)가 접힘선(CL3)의 외측에서 내측으로 사선으로 절단되지만, 홈부(A')는 도 19의 전개도에서 절단선(29)가 접힘선(CL3)의 외측에서 직각으로 된다.

따라서, 홈부(A)는 납작머리 나사의 머리부에 대응하도록 마름모 형상을 이이루고 있다. 반면에 홈부(A')는 나사에 형상에 상관없이 사각형상으로 이루어져 있다.

(케이블 트레이용 렁의 실시예 3)

이하, 도 20 내지 도 22를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(220)의 사시도이고, 도 21은 도 20의 평면도이며, 도 22는 도 20의 전개도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(120)의 구성요소를 나타내는 참조 번호는 도 6 내지 도 16에 도시하고 설명한 본 발명 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)과 동일한 구성요소를 나타내는 참조 번호를 사용하여 도시하고, 상세한 설명은 생략한다.

도 10 내지 도 16에 도시하고 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20)은 도 20 내지 도 22에 도시하고 설명하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁(20, 220)은 홈부(A, A'')의 형상 및 크기에 차이가 있다.

도 10 내지 도 16도 과 도 20 내지 도 20을 비교하여 보면, 상기 렁(20)의 상면부 중앙에 형성된 홈부(A)는 평면도 및 전개도에서 볼 때, 접시 모양 또는 마름모 형상인데 반해, 렁(120)의 홈부(A'')는 상면부(15)에는 홈이 형성되지 않고, 상면부 하부에 형성된 연장부(13)과 나사 수용부(14)가 내측으로 소정 길이(T) 만큼 들어가 성형된다는 점에 차이가 있다.

이들의 평면도, 사시도 및 전개도를 비교하여 보면, 명확히 그 차이를 알 수 있다.

홈부(A)는 도 13의 전개도에서 절단선(29)가 접힘선(CL3)의 외측에서 내측으로 사선으로 절단되지만, 홈부(A'')는 도 22의 전개도에서 절단선(29)가 접힘선(CL3)의 외측에서 직각으로 된다.

따라서, 홈부(A)는 납작머리 나사의 머리부에 대응하도록 마름모 형상을 이이루고 있다. 반면에 홈부(A'')는 평면에서 볼때 홈부(A")가 가려져 있게 형성된다.

상술한 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 의하면, 롤 형상의 철판에 타공 공정(S100)에서 일정 간격(피치)로 중앙부에 구멍(83)과 양측 끝단에 구멍(83)을 타공함으로써, 렁의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 나사 수용부(14)와 그와 상면부(15)의 연장부(13)에 해당하는 홈부(A)와 렁의 양측면부(12)의 하부와 하면부(16)의 모서리를 절단하는 모따기부를 미리 형성한 후에 롤 포밍 성형함으로써, 롤 포밍 후 절단이 용이할 뿐만아니라. 렁의 내부에 형성된 구조적으로 복잡한 나사 수용부(14)와 그와 상면부(15)의 연장부(13)의 절단시에 발생하는 나사 수용부(14)의 찌그러짐 변형, 비틀림 변형 등이 발생하지 않는다는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 따라 제조된 렁(20)은 도 3에 도시한 종래의 방법으로 제조된 렁(20)에 비해 버(Burr)의 발생을 최소화되었기 때문에 후속 가공이 필요 없다는 장점이 있다.

또한, 후술하는 바와 같이 렁(20)의 나사 수용부(14)와 상면 연장부(13)가 본 발명의 타공 단계(S100)에 형성된 구멍에 의해 렁(20) 양쪽 끝단으로 부터 내측으로 떨어져 형성되고, 사이드 레일(10)의 하부 날개에 접하는 양쪽 끝단의 하부가 모따기 되어 있기 때문에, 사이드 레일(10)의 하부 날개에 간섭되지 않고, 그로 인한 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않게 된다.

따라서, 케이블 트레이용 렁의 제작시, 후속 가공이 필요없고, 사이드 레일과의 접합시 발생하는 틈이 발생하지 않기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제품 코스트를 절감할 수 있다는 이점이 있다.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경 에서 사용 할수있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 전술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

A, A', A" : 홈부
B : 모따기부
CL1~CL5 : 굽힘 중심선
CF : 접촉면
10 : 사이드 레일
20, 120, 220 : 렁
100 : 케이블 트레이

Claims

원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하는 케이블 트레이용 렁의 제조 방법에 있어서,
일정 폭과 일정 두께를 갖는 평판 형상의 철판의 중앙부에 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 접시 형상의 구멍을 갖고, 일정 간격으로 타공하는 타공 단계,
상기 타공 단계에서 타공된 구멍들을 포함하는 상기 철판을 롤 포밍기에 의해 포밍 성형하여 연속적으로 렁 구조물을 성형하는 롤 포밍 성형 단계, 및
연속적으로 롤 포밍 성형되는 상기 렁 구조물의 중앙부에 형성된 사각형의 구멍과 양쪽 끝단에 형성된 접시 형상을 각각 연결하는 연결부를 컷팅하는 절단 단계
를 포함하는 케이블 트레이용 렁.
제 1 항에 있어서,
상기 철판의 중앙부에 타공된 사각형상의 구멍이 상면부의 일부, 상기 상면부로 연결되는 연결부, 및 상기 나사 수용부에 해당하는 크기와 형상에 해당하여 중앙부에 홈부 및
상기 상기 철판의 양쪽 끝단에 타공된 접시 형상의 구멍이 완성된 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단의 모따기부를 형성하는 케이블 트레용 렁
제 1 항에 있어서,
첫번째의 상기 연결부가 상기 절단 단계에서 컷팅하여 제거됨으로써, 상기 케이블 트레이용 렁의 한쪽 단면의 절단면을 형성하고,
그 다음의 상기 연결부가 상기 절단 단계에서 컷팅하여 제거됨으로써, 상기 케이블 트레이용 렁의 다른쪽 단면의 절단면을 형성하고, 두번째 상기 케이블 트레이용 렁의 한쪽 단면의 절단면을 형성하는 케이블 트레이용 렁.
제 2 항에 있어서,
상기 철판의 중앙부에 타공된 사각형상의 구멍이 상기 케이블 트레이용 렁의 중앙에 홈부를 형성하는 케이블 트레이용 렁.
제 2 항에 있어서,
상기 홈부에 의해 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부가 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성되는 케이블 트레이용 렁.
원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하는 케이블 트레이용 렁에 있어서,
측면에서 볼때, 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성되도록 상기 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부를 길이 방향으로 일정 거리 절단하여 제거하는 홈부, 및
상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단에서 상기 측면부 아래쪽 일부와와 상기 하면부이 모따기되어 제거된 모따기부
를 포함하는 케이블 트레이용 렁.
제 6 항에 있어서,
상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 윗변이 작은 마름모 형상으로 형성되는 케이블 트레이용 렁.
제 6 항에 있어서,
상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 윗변이 사각형상으로 형성되는 케이블 트레이용 렁.
제 6 항에 있어서,
제 6 항에 있어서,
상기 홈부가 평면에서 볼 때, 상면부의 중앙에서 끝단면에 일치하여 보이지 않도록 형성되는 케이블 트레이용 렁.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈부가 상기 렁을 구성하는 상면부가 0.1 내지 3mm으로 길이 방향으로 내측으로 함몰되어 형성되어 있는 케이블 트레이용 렁.
사다리 형상의 케이블 트레이에 있어서,
대략 ㄷ 자 형상으로 절곡되어 일정 간격으로 측면 하단부에 나사 구멍이 형성되어 서로 내측으로 마주보는 한 쌍의 사이드 레일, 및
상기 한 쌍의 사이드 레일 사이에 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 세로 방향으로 배열되어 상기 사이드 레일과 수직으로 나사 또는 볼트를 통해 체결되는 내부에 나사 수용부가 일체로 형성되어 있는 렁
을 포함하는 사다리 형상의 케이블 트레이.
제 11 항에 있어서,
상기 렁이
원통형의 나사 수용부, 상기 나사 수용부로부터 상방향으로 연장되는 연장부, 상기 연장부로부터 양쪽으로 절곡되어 형성된 상면부, 상기 상면부의 끝단에서 절곡되어 형성된 2개의 측면부, 상기 측면부의 끝단에서 다시 절곡되어 형성된 하면부를 포함하되,
측면에서 볼때, 상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 끝단으로부터 내측으로 일정 거리 이격되어 연속적으로 형성되도록 상기 상면부의 일부, 상기 연장부, 및 상기 나사 수용부를 길이 방향으로 일정 거리 절단하여 제거하는 홈부, 및
상기 케이블 트레이용 렁의 양쪽 하부 끝단에서 상기 측면부 아래쪽 일부와와 상기 하면부이 모따기되어 제거된 모따기부를 포함하는 케이블 트레이.