KR20220037031A - 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 억지로 굽히거나 절개홈이 형성되지 않고 자연스럽게 굽혀진 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프에 관한 것으로,특히 차단층과 차단층을 제외한 나머지층을 서로 합포후 목형으로 타발하여 형상을 구현하고 이후 안쪽 스폰지를 제거하여 제조 함에 따라 자연스러운 곡선형상을 구현이 가능할 수 있을 뿐만 아니라, 공정이 축소되어 가격경쟁력을 높일 수 있는 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프에 관한 것이다.

Description

곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프{actruing methods of curved type fastener tape and fastener tape thereby}

본 발명은 곡선형 파스너 테이프 제조방법 및 파스너 테이프에 관한 것으로 상세하게는 억지로 굽히거나 절개홈이 형성되지 않고 자연스럽게 굽혀진 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프에 관한 것이다.

특히 본 발명은 차단층과 차단층을 제외한 나머지층을 서로 합포후 목형으로 타발하여 형상을 구현하고 이후 안쪽 스폰지를 제거하여 제조 함에 따라 자연스러운 곡선형상을 구현이 가능할 수 있을 뿐만 아니라, 공정이 축소되어 가격경쟁력을 높일 수 있는 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프에 관한 것이다.

파스너 테이프(일명 "매직테이프")는 미세한 돌기를 무수히 촘촘하게 심은 2장의 비닐제 테이프로 이루어진 것으로, 2장의 면을 맞대고 가볍게 누르기만 해도 밀착하게 되어 있다. 종래의 단추 대신으로 사용되며, 특히 스커트, 바지 등을 혁대 대신 고정시키는 데 사용되고, 지갑이나 주머니류 및 방석씌우개의 개폐 등에 널리 사용된다.

이러한 파스너 테이프는 다양한 분야에서 사용되고 있고, 이는 차량의 시트패드에 시트커버를 부착하는 용도로도 사용되고 있다.

즉, 일반적으로 차량의 실내에 설치되는 차량용 시트는 쿠션력을 갖는 발포 시트 패드와 시트패드의 외부에 씌워지도록 결합된 시트커버로 구성된다.

차량용 시트는 그 기능상 사용자가 착석과 탈석을 반복하는 경우가 많고, 착석한 상태에서도 움직이는 경우가 많아 시트패드를 감싸는 시트커버가 시트패드에 견고하게 고정되어 있지 않으면, 시트패드를 감싸고 있는 시트 커버가 사용자의 움직임에 따라 뒤틀리게 되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 패스너 테이프를 이용하여 시트패드와 시트커버를 결합하였다.

시트패드와 시트커버를 결합하기 위해 사용되는 파스너테이프는 다양한 것이 있으며 그 예로 특허문헌 1내지 3이 있다.

특허문헌 1은 쿠션력을 갖는 시트패드의 외부에 시트커버를 부착하기 위해 상기 시트패드의 우레탄 발포 성형시 일체로 결합된 시트패드용 패스닝테이프에 있어서, 시트패드의 외부에 시트커버가 부착되도록 시트커버의 내측에 형성된 루프와 결합되는 복수개의 후크가 일측면에 형성된 파지시트; 및 파지시트가 시트패드에 결합되도록파지시트의 타측면에 결합되는 결합부재를 포함하여 이루어지되, 결합부재는 파지시트와 결합되며 복수개의 고리부를 구비하는 결합부와, 고리부에 결합되는 메쉬부로 구성되어, 시트패드의 우레탄 발포 성형시 발생되는 가스를 메쉬부와 고리부를 통해 외부로 배출되도록 하여 가스에 의해 결합부재와 시트패드 사이에 발생되는 갭이 최소화되게 한 것이고,

특허문헌 2는 복수개의 후크가 상부면에 등 간격으로 형성된 파지시트; 파지시트의 하부면에 형성되는 금속수지층; 금속수지층의 하부면에 형성되는 폴리우레탄 접착제층; 및 폴리우레탄 접착제층의 하부면에 결합되는 차단층을 포함하여 구성되고,차단층은 폴리우레탄 접착제층에 결합되는 베이스부와, 베이스부의 폭 방향 양측면에 돌출 형성된 수직벽부로 이루어진 것이며,

특허문헌 3은 복수 결합소자가 평판 모양 기재의 제1면에 입설된 파스너부재와 복수의 파스너부재를 길이 방향에 따라서 연결하는 가요성을 구비한 연결부을 가지고, 파스너부재는 평판 모양 기재에서 폭방향의 좌우측 가장자리부에 길이 방향에 따라서 배치된 좌우 한쌍의 세로 방벽부와 평판 모양 기재의 길이 방향의 전후 단연부측에 배치된 전후 한 쌍의 가로방벽부을 구비해 쿠션체의 발포 성형시 쿠션체의 표면에 성형 일체화되는 성형면 파스너이고, 가로 방벽부는 외측의 제1 측벽부와 내측의 제2 측벽부를 가지고, 결합소자는 세로 방벽부 및 제 2격벽부에 둘러싸인 영역에 배치된 제1 결합소자와 제 2 격벽부에 직접 배치된 제2 결합소자을 가지고, 제 1 측벽부는 좌우의 세로 방벽부에 연결되어 한편, 평판 모양 기재로부터 정해진 높이 치수를 가지고 좌우의 세로 방벽부 사이 연속해 입설된 연속 격벽부를 구비해 제 2 격벽부는 좌우의 세로 방벽부 사이 폭방향에 따라서 간헐적으로 배치된 분할 격벽부와 분할 격벽부의 사이 배치되어 상호의 상단부가 떨어진 제 2 결합소자를 구비한 성형면 파스너이다.

이와 같이 시트패드와 시트커버를 결합시키기 위한 다양한 파스너 테이프가 개발되어 있으나, 이들은 직선형으로 이들은 곡선형을 이루는 부분에 설치할 경우 일부를 절단하거나 절개하여야 하는 단점이 있고 이러한 단점을 개선하기 위해 개발된 것이 특허문헌 4 및 5의 기술이다.

특허문헌 4는 수평한 베이스부와 상기 베이스부의 폭 양단에서 상부로 돌출되는 수직부로 이루어져 수직부들 사이에 공간이 형성된 차단층, 공간 내에서 베이스부의 상면에 접합되는 금속수지층, 금속수지층의 상면에 접합되되 상부면에 다수 개의 후크가 구비된 파지시트, 차단층의 하면에 접합되는 보강필름을 포함하여 이루어지는 굴절형 파스너 테이프에 있어서, 베이스부의 폭 양측에 구비되는 2개의 수직부 사이를 가로질러 파스너 테이프의 폭 방향으로 형성되는 격벽이 설치되되, 격벽의 양측이 절단되어 굴절부를 형성시키고, 굴절부를 기준으로 하여 파스너 테이프의 양측은 서로 대칭을 이루며 절단되어 있고, 절단된 공간에 의해서 파스너 테이프는 좌우로 굴곡되며, 절단된 공간을 사이에 두고 파스너 테이프의 모서리는 둥근형상으로 형성되고, 차단층의 양측면은 상향 경사지게 형성된 굴절형 파스너 테이프이고,

특허문헌 5는 소정의 폭과 길이를 가지는 적어도 두 개의 단위 테이프를 포함하며, 적어도 두 개의 단위 테이프가 인접하는 영역에서 소정의 각도로 절곡되는 본체부; 및 본체부의 길이 방향을 따라 연장되는 내측에서 본체부의 상면과 하면을 관통하여 형성되며, 본체부의 폭보다 작은 절개 깊이를 가지는 절개부를 포함하는 곡선형 파스너 테이프이다.

이와 같이 공선형 파스너테이프는 상기한 바와 같이 절개부 또는 협폭의 굴절부가 형성되어 있음에 따라 자체적으로는 강도가 약해지고, 접착 부분의 면적이 적어짐에 따라 접착력이 떨어지는 단점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1255623호 대한민국 등록특허 제10-1467294호 일본 등록특허 제5763207호 대한민국 등록특허 제10-1828745호 대한민국 공개특허 제10-2019-0118857호

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 억지로 굽히거나 절개홈이 형성되지 않고 자연스럽게 굽혀진 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히 본 발명은 차단층과 차단층을 제외한 나머지층을 서로 합포후 목형으로 타발하여 형상을 구현하고 이후 안쪽 스폰지를 제거하여 제조 함에 따라 자연스러운 곡선형상을 구현이 가능할 수 있을 뿐만 아니라, 공정이 축소되어 가격경쟁력을 높일 수 있는 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법은 다수의 후크가 형성된 베이스부와, 상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층와, 상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층을 포함하는 파스너 테이프를 제조하는 방법에 있어서, 후크원단을 포함하는 파스너 테이프를 구성하는 각 소재를 재단하는 재단단계; 재단된 모든 소재들 사이에 접착제를 도포하고 순차적으로 적층 및 접합하는 합포단계; 합포된 파스너 테이프를 평면이 곡선을 이루는 타발금형이 장착된 프레싱장치를 이용하여 절단하되, 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하고, 다른 부분은 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 절단단계; 절단된 파스너 테이프의 후크 설치 부분의 불필요한 차단층을 분리하는 후크부 차단층 제거단계; 및 불필요한 차단층을 제거한 파스너 테이프를 가압하여 층간의 접합력을 높이는 롤링단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 타발금형은 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하는 차단층절단부와, 상기 차단층절단부의 바깥쪽에 차단층절단부와 일정한 간격으로 형성되고 상기 차단층절단부보다 상대적으로 높게 형성되어 테이프의 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 전체절단부로 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 파스너 테이프는 다수의 후크; 상기 후크가 일체로 형성된 베이스부; 상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층; 상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층을 포함하고, 상기 후크 중 차단층과 대응되는 가장자리의 일부 후크는 차단층에 묻힌 것을 특징으로 한다.

상기 베이스층과 하부결합층 사이에는 금속수지층이 더 적층될 수 있다.

상기 베이스와 상기 금속수지층 사이에는 필름층이 더 적층될 수 있다.

본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 파스너 테이프는 억지로 굽히거나 절개홈이 형성되지 않고 자연스럽게 굽혀진 곡선형 파스너 테이프를 제공할 수 있어 굴곡진 부분에 용이하게 설치할 수 있는 효과가 있다.

특히 본 발명은 차단층과 차단층을 제외한 나머지층을 서로 합포후 목형으로 타발하여 형상을 구현하고 이후 안쪽 스폰지를 제거하여 제조함에 따라 자연스러운 곡선형상을 구현이 가능할 수 있을 뿐만 아니라, 공정이 축소되어 보다 제조 비용을 절감하여 보다 저렴한 파스너 테이프를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법의 과정도
도 2는 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법에 의해 만들어진 파스너테이프의 일예의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법에 의해 만들어진 파스너테이프의 다른 일예의 단면도
도 4는 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법에 사용되는 타발금형의 사시도
도 5는 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법에 사용되는 타발금형의 단면도
도 6은 본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프의 일예의 사진
도 7은 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프를 구성하는 하부결합층의 소재의 일예의 사진

본 발명은 다양한 변경을 가하여 실시할 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 억지로 굽히거나 절개홈이 형성되지 않고 자연스럽게 굽혀진 곡선형 파스너 테이프를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 곡선형 파스너 테이프 제조 방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 다수의 후크(10)가 형성된 베이스부와, 상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층(30)와, 상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층(40)을 포함하는 파스너 테이프를 제조하는 방법으로, 후크원단을 포함하는 파스너 테이프를 구성하는 각 소재를 재단하는 재단단계; 재단된 모든 소재들 사이에 접착제를 도포하고 순차적으로 적층 및 접합하는 합포단계; 합포된 파스너 테이프를 평면이 곡선을 이루는 타발금형(100)이 장착된 프레싱장치를 이용하여 절단하되, 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하고, 다른 부분은 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 절단단계; 절단된 파스너 테이프의 후크 설치 부분의 불필요한 차단층을 분리하는 후크부 차단층 제거단계; 및 불필요한 차단층을 제거한 파스너 테이프를 가압하여 층간의 접합력을 높이는 롤링단계를 포함한다.

상기 재단단계는 파스너 테이프의 소재가 되는 후크원단, 차단층의 소재인 스펀지 등을 가공하기 적당한 넓이로 자르는 단계로 도 1에 도시한 바와 같이, 다수의 롤러를 구비한 절단 장치에 의해 이루어질 수 있다.

상기 합포단계는 재단된 소재를 적층하는 단계로, 도 1에 도시한 바와 같이 재단된 각각의 소재가 감긴 롤를 적당한 위치에 대치한 상태에서 소재를 풀어가면서 적층하되, 소재들의 서로 접착되는 부분에는 접착제(PU본드)를 도포하면서 적층한다.

상기 절단단계는 합포된 소재들을 원하는 곡선형으로 절단하는 단계로, 상기한 바와 같이 타발금형(100)을 사용하여 절단이 이루어진다.

즉, 상기 타발금형(100)의 평면 형상에 따라 파스너 테이프가 다향한 굴곡을 갖도록 만들어질 수 있다.

상기 타발금형(100)은 도 1에 도시한 바와 같이 컨베이어를 따라 이송되는 파스너 테이프 소재의 상부에 설치되어 승강됨에 의해 파스너 테이프를 굴곡을 갖는 형태로 절단한다.

상기 타발금형(100)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하는 차단층절단부(110)와, 상기 차단층절단부의 바깥쪽에 차단층절단부와 일정한 간격으로 형성되고 상기 차단층절단부보다 상대적으로 높게 형성되어 테이프의 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 전체절단부(120)로 구성된다.

즉, 차단층절단부와 전체절단부의 높이차(T)에 의해 차단층절단부는 차단층만을 절단하고, 전체절단부는 파스너 테잎를 구성하는 전체 층을 절단하여 도 1에 도시한 바와 같이 굴곡을 갖는 파스너 테이프를 만들어낸다.

상기 후크부 차단층 제거단계는 후크부에 적층된 스펀지를 제거하는 단계로, 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있으며, 도 1에 도시한 바와 같이 후크부에 덮혀 있는 스펀지를 제거함에 따라 후크부를 둘러싼 외각에만 차단층이 형성된다.

상기 롤링단계는 상기 합포단계에서 합포된 적층 소재들이 서로 긴밀하게 접합되게 하기 위한 단계로, 도 1에 도시한 바와 같이 롤러들 사이에 절단된 파스너 테이프를 통과시킴에 의해 이루어질 수 있다.

상기와 같은 방법에 의해 만들어진 파스너 테이프는 수요자가 원하는 타발금형의 형태에 따라 다양한 굴곡을 갖도록 만들어질 수 있으며, 그 일예는 도 6에 도시한 바와 같다.

또한 본 발명에 따른 파스너 테이프는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 다수의 후크(10); 상기 후크가 일체로 형성된 베이스부(20); 상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층(30); 상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층(40)을 포함한다.

상기 하부결합층(40)은 다양한 재질로 만들어질 수 있고, 그 예로는 벌집모양 메쉬, 스폰지, 부직포, 수염모양의 메쉬 및 가라스지 중 어느 하나가 사용될 수 있다.

상기 하부결합층을 구성하는 소재의 예를 도

또한 본 발명의 파스너테이프는 합포하는 과정에서 차단층을 구성하는 스펀지를 후크가 형성된 부분을 포함하는 전체에 합포하고, 절단단계에서 상기 후크 중 차단층과 대응되는 가장자리의 일부 후크가 덥고 있는 부분까지 절단함에 따라 후크의 일부가 차단층에 묻혀있다.

또한 본 발명의 파스너 테이프는 상기 베이스층과 하부결합층 사이에는 금속수지층(50)이 더 적층되는 것이 바람직하다.

상기 금속수지층(50)은 강철금속분말과 폴리우레탄수지액이 혼합된 금속수지액의 용융도포로 이루어지는 데, 이 때, 상기 금속수지액을 이루는 강철금속분말과 폴리우레탄수지액은 8:2의 중량비율로 혼합하여 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 베이스(10)와 상기 금속수지층(50) 사이에는 필름층(60)이 더 적층되는 것이 바람직하다.

상기 필름층은 만들어진 파스너 테이프가 보다 지나치게 연하여 원하는 않는 방향이나 형태로 변형되는 것을 방지하는 보강층의 기능을 한다.

10: 후크
20: 베이스
30: 차단층
40: 하부결합층
50: 금속수지층
60: 필름층
100: 타발금형
110: 차단층절단부 120: 전체절단부

Claims (5)

1. 다수의 후크(10)가 형성된 베이스부와, 상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층(30)와, 상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층(40)을 포함하는 파스너 테이프를 제조하는 방법에 있어서,
   후크원단을 포함하는 파스너 테이프를 구성하는 각 소재를 재단하는 재단단계;
   재단된 모든 소재들 사이에 접착제를 도포하고 순차적으로 적층 및 접합하는 합포단계;
   합포된 파스너 테이프를 평면이 곡선을 이루는 타발금형(100)이 장착된 프레싱장치를 이용하여 절단하되, 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하고, 다른 부분은 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 절단단계;
   절단된 파스너 테이프의 후크 설치 부분의 불필요한 차단층을 분리하는 후크부 차단층 제거단계; 및
   불필요한 차단층을 제거한 파스너 테이프를 가압하여 층간의 접합력을 높이는 롤링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡선형 파스너 테이프 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 타발금형(100)은 후크가 설치된 부분의 가장자리는 차단층만을 절단하는 차단층절단부(110)와, 상기 차단층절단부의 바깥쪽에 차단층절단부와 일정한 간격으로 형성되고 상기 차단층절단부보다 상대적으로 높게 형성되어 테이프의 최상층으로부터 최하층까지 곡선형으로 절단하는 전체절단부(120)로 구성된 것을 특징으로 하는 곡선형 파스너 테이프 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항의 제조 방법으로 만들어지는 파스너 테이프에 있어서,
   다수의 후크(10);
   상기 후크가 일체로 형성된 베이스부(20);
   상기 후크가 설치된 부분을 감싸도록 베이스의 가장자리를 따라 설치된 차단층(30);
   상기 베이스부의 하부에 적층되는 하부결합층(40)을 포함하고,
   상기 후크 중 차단층과 대응되는 가장자리의 일부 후크는 차단층에 묻힌 것을 특징으로 하는 곡선형 파스너 테이프.
4. 제3항에 있어서,
   상기 베이스층과 하부결합층 사이에는 금속수지층(50)이 더 적층되는 것을 특징으로 하는 곡선형 파스너 테이프.
5. 제4항에 있어서,
   상기 베이스(10)와 상기 금속수지층(50) 사이에는 필름층(60)이 더 적층되는 것을 특징으로 하는 곡선형 파스너 테이프.

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