KR20220033821A - Apparatus and method for processing molten material - Google Patents

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KR20220033821A KR1020200116145A KR20200116145A KR20220033821A KR 20220033821 A KR20220033821 A KR 20220033821A KR 1020200116145 A KR1020200116145 A KR 1020200116145A KR 20200116145 A KR20200116145 A KR 20200116145A KR 20220033821 A KR20220033821 A KR 20220033821A
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Abstract

The present invention provides a molten material processing apparatus including a container having one side opened to introduce a molten material to the inside, a measuring unit making contact with the container to obtain status information of the container, a storage unit for storing information of the previous operation using the container, a calculating unit for calculating an input amount of a material to be put into the container in the current operation using the status and operation information, and an input unit connected to the container to put in the material according to the calculated input amount; and a molten material processing method applied thereto. The provided molten material processing apparatus and method effectively prevent quality deterioration of a molten material due to metal in the container.

Description

용융물 처리 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING MOLTEN MATERIAL}Melt processing apparatus and method thereof

본 발명은 용융물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기 내부의 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 용융물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for processing a melt, and more particularly, to an apparatus and method for processing a melt, which can effectively prevent deterioration of the quality of the melt due to the inside of a container.

베셀(vessel)은 용강을 수용하여 환류시키면서 용강 내부의 가스와 불순물을 제거하는 장치이다. 베셀에서 용강을 처리할 때 용강의 온도가 낮을수록 베셀 내부에 지금이 많이 형성된다.A vessel is a device for receiving and refluxing molten steel while removing gases and impurities inside the molten steel. When processing molten steel in a vessel, the lower the temperature of the molten steel, the more molten steel is formed inside the vessel.

한편, 베셀에서 처리되는 다양한 종류의 용강들 중 고탄소강재 및 방향성 전기강판재 제조용의 용강은 턴디쉬(tundish)에서의 목표온도 및 용강 자체의 이론응고온도가 다른 용강들보다 상대적으로 낮다. 이러한 용강을 베셀에서 처리하면, 베셀 내에 지금이 다량 형성된다.On the other hand, among the various types of molten steel processed in the vessel, molten steel for manufacturing high carbon steel and grain-oriented electrical steel has relatively lower target temperature in tundish and theoretical solidification temperature of molten steel itself than other molten steels. When such molten steel is processed in a vessel, a large amount of gold is formed in the vessel.

이처럼 내부에 지금이 다량 형성된 베셀로, 고탄소강재 및 방향성 전기강판재 제조용의 용강이 아닌 다른 용강 예컨대 극저탄소강 및 TMCP(Thermo Mechanical Controlled Process)강과 같은 고청정강재 제조용의 용강을 처리하면, 베셀 내부의 지금이 용융되어 용강과 반응하고, 산화알루미늄(Al2O3) 개재물, 산화망간(MnO) 개재물 및 산화규소(SiO2) 개재물을 생성한다. 이러한 경우 지금으로부터 용강으로 산소가 유입되고, 유입된 산소에 의해 용강에 함유된 주요 성분들이 목표 농도를 벗어나는 성분 격외가 발생한다. 이에, 용강을 재처리 해야하는 어려움이 있다.This is a vessel with a large amount of metal formed therein, and when molten steel for manufacturing high-clean steel materials such as ultra-low carbon steel and TMCP (Thermo Mechanical Controlled Process) steel is processed other than molten steel for manufacturing high-carbon steel and grain-oriented electrical steel sheet, the vessel The metal inside is melted and reacts with molten steel, and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) inclusions, manganese oxide (MnO) inclusions, and silicon oxide (SiO 2 ) inclusions are generated. In this case, oxygen flows into the molten steel from now, and a component deviation occurs in which the main components contained in the molten steel deviate from the target concentration due to the introduced oxygen. Accordingly, there is a difficulty in reprocessing the molten steel.

본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.The technology underlying the present invention is disclosed in the following patent documents.

KRKR 10-2003-002390710-2003-0023907 AA KRKR 10-2014-005876710-2014-0058767 AA

본 발명은 용기 내부의 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 용융물 처리 장치 및 그 방법을 제공한다.The present invention provides a melt processing apparatus and method capable of effectively preventing the quality of the melt from being deteriorated due to the current inside the container.

본 발명의 실시 형태에 따른 용융물 처리 장치는, 내부로 용융물을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기; 상기 용기의 상태정보를 획득할 수 있도록 상기 용기와 접촉되는 측정부; 상기 용기를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부; 상기 상태정보 및 상기 조업정보를 이용하여 이번회차에서 상기 용기에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부; 산출된 상기 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 상기 용기와 연결되는 투입부;를 포함한다.A melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a container having an open side so as to introduce a melt therein; a measuring unit in contact with the container to obtain status information of the container; a storage unit in which operation information of a previous round using the container is stored; a calculation unit for calculating the input amount of the input to be put into the container in this round by using the state information and the operation information; and an input unit connected to the container to input the input according to the calculated input amount.

상기 상태정보는 상기 용기의 중량증가량을 포함할 수 있다.The state information may include an increase in weight of the container.

상기 용기의 외부면에는 걸림부재가 구비되고, 상기 걸림부재의 하측에는 지지부재가 설치되고, 상기 측정부는, 상기 용기의 중량을 측정할 수 있도록, 상기 지지부재에 지지되고 상기 걸림부재가 안착되는 로드셀; 상기 로드셀과 연결되고, 미리 입력된 기준중량 및 상기 로드셀에서 측정되는 상기 용기의 중량을 기반으로 상기 용기의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력하는 상태정보 출력부;를 포함할 수 있다.A locking member is provided on the outer surface of the container, a support member is installed below the locking member, and the measuring unit is supported by the support member so that the weight of the container can be measured and the locking member is seated load cell; A state information output unit connected to the load cell, calculating an increase in the weight of the container based on a pre-input reference weight and the weight of the container measured in the load cell, and outputting the result as state information; may include.

상기 조업정보는 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함할 수 있다.The operation information may include an oxygen content per unit weight of the current generated from the melt of the previous round.

상기 투입물은 탈산제를 포함하고, 상기 산출부는, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하고, 산출된 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 이용하여 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.The input includes a deoxidizer, and the calculator calculates the amount of gold inside the container from the weight increase, and calculates the amount of the deoxidizer by using the calculated amount and the oxygen content per unit weight.

상기 투입부는 내부에 저장된 탈산제를 상기 이번회차의 용융물에 투입할 수 있도록 상기 용기의 투입구와 연결될 수 있다.The input part may be connected to the inlet port of the container so that the deoxidizer stored therein can be put into the melt of the current round.

상기 걸림부재는 상기 용기의 하부의 복수 위치에 구비되고, 상기 용기의 둘레를 따라 나열되며, 각각 수평방향으로 연장형성되고, 상기 로드셀은 상기 용기의 하부의 복수 위치에 배치되며 각각의 걸림부재와 접촉할 수 있다.The locking member is provided at a plurality of positions in the lower portion of the container, arranged along the circumference of the container, each extending in a horizontal direction, and the load cell is disposed at a plurality of positions in the lower portion of the container, and each locking member and can be contacted

상기 상태정보 출력부는 복수개의 상기 로드셀에서 측정되는 중량을 더한 값에 상기 기준중량을 뺀 나머지를 상기 중량증가량으로 출력할 수 있다.The state information output unit may output a remainder obtained by subtracting the reference weight from a value obtained by adding the weights measured in the plurality of load cells as the weight increase amount.

상기 용기는, 용융물이 수용되는 운반용기의 상측에 배치되며 상하방향으로 연장형성되는 본체; 상기 운반용기에서 상기 본체로 용융물을 환류시킬 수 있도록, 상기 본체의 하부면에 장착되고, 상기 운반용기의 내부의 용융물에 침지되는 침적관;을 포함하고, 상기 걸림부재는, 상기 본체의 하부에 복수개 구비되고, 상기 본체의 둘레를 따라 나열되며, 복수개의 상기 로드셀의 상단에 안착될 수 있도록 각각이 수평방향으로 연장형성될 수 있다.The container is disposed on the upper side of the transport container in which the melt is accommodated, the body extending in the vertical direction; Including a; immersion pipe mounted on the lower surface of the main body and immersed in the melt inside the transport container so as to reflux the melt from the transport container to the body; It is provided in plurality, is arranged along the circumference of the main body, and each may be formed to extend in the horizontal direction so as to be seated on the top of the plurality of load cells.

본 발명의 실시 형태에 따른 용융물 처리 방법은, 용기가 사용된 이전회차의 조업정보 및 상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정; 상기 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정; 상기 용기의 내부로 상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정; 상기 용융물을 처리하는 중에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정;을 포함한다.A melt processing method according to an embodiment of the present invention, the process of obtaining the operation information of the previous cycle in which the container is used and the state information of the container; calculating the input amount of the input to be put into the melt of this round by using the operation information and the state information; The process of introducing the melt of the current round into the interior of the container and processing; and adding the input to the melt while processing the melt.

상기 조업정보를 획득하는 과정은, 상기 이전회차에서 이전회차의 용융물을 처리하는 중에 상기 용기로부터 지금을 샘플링하는 과정; 샘플링된 지금의 성분을 분석하여, 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of obtaining the operation information may include the process of sampling gold from the container while processing the melt of the previous round in the previous round; The method may include a process of analyzing the sampled current ingredients and acquiring, as the operation information, the oxygen content per unit weight of gold produced from the melt of the previous round as the operation information.

상기 조업정보를 획득하는 과정은, 상기 이전회차의 용융물의 종류를 확인하는 과정; 미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 상기 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하고, 추출한 정보를 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of obtaining the operation information may include: confirming the type of the melt of the previous round; The process of extracting the oxygen content per unit weight of the current corresponding to the melt of the previous round from the oxygen content per unit weight information for each type of melt stored in advance, and obtaining the extracted information as the operation information; may include .

상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정은, 상기 용기의 중량을 측정하는 과정; 측정된 용기의 중량에서 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 상기 용기의 중량증가량으로 계산하고, 그 결과를 상기 상태정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of obtaining the state information of the container may include: measuring the weight of the container; and calculating the remainder of the measured weight of the container by subtracting the previously stored reference weight as an increase in weight of the container, and obtaining the result as the state information.

상기 투입물을 탈산제를 포함하고, 상기 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정은, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하는 과정; 산출된 상기 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 상기 이번회차에서 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정; 상기 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함할 수 있다.The input includes the deoxidizer, and the process of calculating the input amount of the input to be added to the melt of the current round includes: calculating the amount of current inside the container from the weight increase; calculating a total oxygen amount of oxygen included in the metal inside the container in the current round by multiplying the calculated amount of gold by the oxygen content per unit weight; The process of calculating the input amount of the deoxidizer for removing the total amount of oxygen; may include.

상기 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은, 상기 이번회차의 용융물의 중량과 상기 이번회차의 용융물에 대한 상기 탈산제의 실수율 및 함유율과 상기 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소를 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of calculating the input amount of the deoxidizer includes the weight of the melt of the current round, the real ratio and content rate of the deoxidizer in the melt of the current round, and the bonding ratio of the deoxidizing component element and oxygen of the deoxidizer to the container, The process of calculating the input amount of the deoxidizer capable of reacting the oxygen contained in the now inside of the; may include.

상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정은, 상기 이번회차의 용융물이 담긴 운반용기를 상기 용기의 하측에 위치시키는 과정; 싱기 용기의 하부의 침적관을 상기 용융물 중에 침지시키는 과정; 상기 용기의 내부를 감압하고, 상기 침적관을 통하여 상기 용기의 내부로 상기 용융물을 유입시키며 상기 용융물을 환류시키는 과정; 상기 용융물에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of introducing and processing the melt of the current round is a process of placing a transport container containing the melt of the current round at the lower side of the container; immersing the immersion tube at the bottom of the Shingi vessel in the melt; depressurizing the inside of the container, introducing the melt into the inside of the container through the dip tube, and refluxing the melt; The process of adjusting the composition by adding ferroalloy to the molten material; may include.

상기 성분을 조정하는 과정 이전에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입할 수 있다.Prior to the process of adjusting the components, the input may be added to the melt.

상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정은, 상기 용기의 내부로부터 상기 용융물로 낙하되는 지금에 의해 상기 용융물로 혼입되는 산소와 상기 투입물을 반응시켜 개재물을 생성하는 과정; 상기 개재물을 상기 용융물 상의 슬래그로 포집하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of putting the input into the melt may include: a process of generating inclusions by reacting the input with oxygen mixed into the melt by the metal falling into the melt from the inside of the container; The process of collecting the inclusions as slag on the melt; may include.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 용융물을 처리하기 전에 용융물을 처리할 용기의 상태정보를 측정하고, 측정한 상태정보로부터 용기의 내부의 지금량을 판단할 수 있다. 또한, 용융물을 처리할 때, 용기의 내부의 지금량에 따른 용융물 중의 산소량의 증가분을 산출하고, 산출한 산소량의 증가분에 따라 용융물 중에 투입할 투입물의 투입량을 정해줄 수 있다. 또한, 용융물을 처리하는 중에 미리 정해진 투입량으로 용융물에 투입물을 투입함으로써 용기의 내부로부터 용융물로 낙하되는 지금에 의해 용융물 중의 산소량이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 용기의 내부에서 처리되는 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 품질 저하로 인한 용융물의 재처리를 방지할 수 있고, 이로부터 생산성 저하가 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to measure the state information of the container to process the melt before processing the melt, and determine the amount of current inside the container from the measured state information. In addition, when processing the melt, it is possible to calculate the increase in the amount of oxygen in the melt according to the amount of current inside the container, and determine the input amount of the input to be put into the melt according to the calculated increase in the amount of oxygen. In addition, by injecting the input into the melt at a predetermined dosage during the processing of the melt, it is possible to prevent an increase in the amount of oxygen in the melt caused by the metal falling into the melt from the inside of the container, and the quality of the melt processed inside the container is improved. deterioration can be effectively prevented. Accordingly, it is possible to prevent reprocessing of the molten material due to deterioration in quality, and it is possible to fundamentally prevent a decrease in productivity therefrom.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법의 순서도이다.1 is a schematic diagram of a melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a method for processing a melt according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and will be implemented in various different forms. Only the embodiments of the present invention are provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform those of ordinary skill in the art the scope of the invention. The drawings may be exaggerated in order to explain the embodiment of the present invention, and like reference numerals in the drawings refer to the same elements.

본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치 및 그 방법은, 제철소의 제강공정에서 용강으로부터 가스 성분을 제거하고 용강의 성분을 조정하는 조업에 적용될 수 있다. 물론, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치 및 그 방법은 각종 용기를 이용하여 다양한 용융물을 처리하는 조업에서 활용될 수 있다. 이하, 제철소의 진공 탈가스 설비를 기준으로 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.The melt processing apparatus and method according to an embodiment of the present invention may be applied to an operation of removing a gas component from molten steel in a steelmaking process of a steel mill and adjusting the component of the molten steel. Of course, the melt processing apparatus and method according to an embodiment of the present invention may be utilized in an operation of processing various melts using various containers. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on a vacuum degassing facility of a steel mill.

이때, 이하에서 사용하는 용어 중에, 이전회차는 시간상으로 앞서 수행된 회차의 조업을 의미하고, 이번회차는 이전회차의 바로 다음 순서로 수행하는 회차의 조업을 의미한다. 또한, 이전회차의 용융물은 이전회차에서 처리된 용융물을 의미하고, 이번회차의 용융물을 이번회차에서 처리할 용융물을 의미한다. 이때, 이전회차의 용융물과 이번회차의 용융물은 그 종류가 다를 수 있다. 종류가 다르다는 것은 목표로 하는 용융물의 성분원소의 함량이 다른 것을 의미한다.At this time, among the terms used below, the previous round means the operation of the previous round in time, and this round means the operation of the round performed in the order immediately following the previous round. In addition, the melt of the previous round means the melt processed in the previous round, and the melt of this round means the melt to be treated in this round. At this time, the type of the melt of the previous round and the melt of this round may be different. Different types mean different content of constituent elements of the target melt.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치는, 용융물 예컨대 용강(M)을 운반하는 운반용기 예컨대 래들(10)의 상부에 배치되어, 래들(10) 내의 용강(M)을 환류시키며 탈가스 정련하는 진공 탈가스 설비일 수 있다.Referring to Figure 1, the melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention, a transport container for transporting the melt, for example, the molten steel (M) is disposed on the upper portion of the ladle (10), the molten steel (M) in the ladle (10) It may be a vacuum degassing facility for refluxing and degassing refining.

본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치는, 내부로 용강(M)을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기(100), 용기(100)의 상태정보를 획득할 수 있도록 용기(100)와 접촉되는 측정부(200), 용기(100)를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부(300), 상태정보 및 조업정보를 이용하여 이번회차에서 용기(100)에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부(400), 및 산출된 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 용기(100)와 연결되는 투입부(500)를 포함한다.The melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention is in contact with the container 100 in which one side is opened so as to introduce the molten steel M into it, and the container 100 so as to obtain status information of the container 100 Calculate the input amount of the input to be put into the container 100 in this round by using the measuring unit 200 to be used, the storage unit 300 in which the operation information of the previous round using the container 100 is stored, the state information and the operation information and an input unit 500 connected to the container 100 to input the input according to the calculated input amount.

용융물은 용강(M)을 포함할 수 있다. 용강(M)은 운반용기 예컨대 래들(10)에 수용되어 용기(100)의 하측으로 운반될 수 있다. 용강(M)은 래들(10)과 용기(100)를 순환하면서 환류될 수 있고, 용기(100)의 내부에서 탈가스 정련될 수 있다.The melt may include molten steel (M). Molten steel (M) is accommodated in a transport container, for example, the ladle 10 may be transported to the lower side of the container (100). Molten steel M may be refluxed while circulating the ladle 10 and the vessel 100 , and may be degassed and refined inside the vessel 100 .

용기(100)는, 상하방향으로 연장되고, 래들(10)의 상측에 배치되며, 하부가 하방으로 개방되는 몸체 예컨대 베셀(110), 베셀(110)의 상부를 상하방향으로 관통하도록 배치되는 랜스(120), 베셀(110)의 상부의 측벽에 마련되는 배출구(130), 투입구(140) 및 샘플러 통로(150), 베셀(110)의 하부로부터 수평방향으로 돌출형성되는 걸림부재(160), 베셀(110)의 하부의 내주면을 관통하도록 설치되는 노즐(170), 및 노즐(170)과 연결되는 가스 공급원(180)을 포함할 수 있다.The container 100 extends in the vertical direction, is disposed on the upper side of the ladle 10, and the lower part of the body is opened downward, for example, the vessel 110, a lance arranged to penetrate the upper part of the vessel 110 in the vertical direction. 120, the outlet 130 provided on the upper sidewall of the vessel 110, the inlet 140 and the sampler passage 150, the engaging member 160 protruding from the bottom of the vessel 110 in the horizontal direction, It may include a nozzle 170 installed to penetrate the inner circumferential surface of the lower portion of the vessel 110 , and a gas supply source 180 connected to the nozzle 170 .

베셀(110)은 상부조(111) 및 하부조(112)와 복수개의 침적관(113)을 포함할 수 있다. 상부조(111) 및 하부조(112)는 원통 형상으로 형성될 수 있고, 상하로 상호 결합될 수 있다. 상부조(111)의 상부를 수평방향으로 관통하도록 배출구(130)가 형성될 수 있다. 배출구(130)는 진공설비(미도시)와 연결될 수 있고, 배출구(130)를 통하여 베셀(110)의 내부가 흡인되어 원하는 압력으로 감압될 수 있고, 용강(M)으로부터 제거된 가스가 배기될 수 있다. 투입구(140) 및 샘플러 통로(150)는 배출구(130)의 하측에서 상부조(111)를 각각 관통하도록 형성될 수 있다. 투입구(140)를 통하여 투입물 및 합금철이 베셀(110)의 내부의 용강(M)으로 투입되고, 샘플러 통로(150)를 통하여 용강(M)의 시료 및 지금의 시료가 채취될 수 있다. 랜스(120)는 상부조(111)의 상부를 상하방향으로 관통하도록 배치될 수 있다. 용강(M)을 처리 예컨대 탈가스 정련하는 중에 필요에 따라 랜스(120)를 이용하여 상부조(111)의 내부에 산소를 취입할 수 있다.The vessel 110 may include an upper tank 111 and a lower tank 112 , and a plurality of immersion tubes 113 . The upper tank 111 and the lower tank 112 may be formed in a cylindrical shape, and may be vertically coupled to each other. The outlet 130 may be formed to pass through the upper part of the upper tank 111 in the horizontal direction. The outlet 130 may be connected to a vacuum facility (not shown), the inside of the vessel 110 may be sucked through the outlet 130 to reduce pressure to a desired pressure, and the gas removed from the molten steel M may be exhausted. can The inlet 140 and the sampler passage 150 may be formed to pass through the upper tank 111 from the lower side of the outlet 130 , respectively. Through the inlet 140 , the input and ferroalloy are introduced into the molten steel M inside the vessel 110 , and the sample of the molten steel M and the current sample may be collected through the sampler passage 150 . The lance 120 may be disposed to vertically penetrate the upper part of the upper tank 111 . Oxygen may be blown into the upper tank 111 by using the lance 120 as needed during processing, for example, degassing and refining of the molten steel M.

복수개의 침적관(113)은 래들(10)에서 하부조(112)로 용강(M)을 환류시킬 수 있도록, 하부조(112)의 하부면에 장착되고, 래들(10)의 내부의 용강(M)에 침지되는 상승관 및 하강관을 포함할 수 있다. 상승관 및 하강관은 수평방향으로 상호 이격되고, 하부조(112)의 하부면을 상하방향으로 관통하도록 장착될 수 있다. 상승관 및 하강관은 래들(10)의 내부에 수용된 용강(M)의 탕면으로부터 하방으로 소정 깊이로 침지될 수 있다. 상승관 및 하강관을 통하여, 베셀(110)의 내부가 하방으로 개방될 수 있고, 베셀(110)의 내부로 용강(M)을 유입시킬 수 있다.A plurality of immersion pipes 113 are mounted on the lower surface of the lower tank 112 to reflux the molten steel M from the ladle 10 to the lower tank 112, and the molten steel inside the ladle 10 ( It may include an ascending tube and a descending tube immersed in M). The rising pipe and the falling pipe are spaced apart from each other in the horizontal direction, and may be mounted to penetrate the lower surface of the lower tank 112 in the vertical direction. The ascending tube and the descending tube may be immersed to a predetermined depth downward from the molten steel M accommodated in the ladle 10 . Through the rising pipe and the falling pipe, the inside of the vessel 110 may be opened downward, and the molten steel M may be introduced into the vessel 110 .

상승관의 내주면을 관통하도록 노즐(170)이 설치되고, 가스 공급원(180)으로부터 노즐(170)을 거쳐 상승관의 내부의 용강(M) 중으로 용강(M)의 환류를 위한 가스가 주입될 수 있다. 주입되는 가스에 의해 상승관을 통하여 래들(10)로부터 하부조(112)의 내부로 용강(M)이 유입될 수 있고, 하강관을 통하여 하부조(112)의 내부로부터 래들(10)로 용강(M)이 배출될 수 있고, 이에, 래들(10)과 하부조(112)를 통과하며 순환하는 용강(M)의 환류가 형성될 수 있다.A nozzle 170 is installed to penetrate the inner circumferential surface of the riser pipe, and a gas for reflux of the molten steel M can be injected from the gas supply source 180 through the nozzle 170 into the molten steel M inside the riser pipe. there is. Molten steel M may be introduced into the lower tank 112 from the ladle 10 through the riser pipe by the injected gas, and the molten steel M from the inside of the lower tank 112 to the ladle 10 through the downcomer pipe (M) may be discharged, and thus, the reflux of the molten steel (M) circulating through the ladle 10 and the lower tank 112 may be formed.

하부조(112)는 외주면에 걸림부재(160)가 설치될 수 있다. 걸림부재(160)는 베셀(110)의 전체 하중을 지지하는 역할을 한다. 이를 위하여, 걸림부재(160)는 복수개 형성되고, 하부조(112)의 둘레를 따라 나열되며, 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 또한, 복수개의 걸림부재(160)의 하측에 지지부재(20)가 설치될 수 있고, 이들 걸림부재(160)는 지지부재(20)에 지지될 수 있다. 이때, 복수개의 걸림부재(160)가 복수개의 로드셀(210)의 상단에 각각 안착될 수 있도록 복수개의 걸림부재(160) 각각은 수평방향으로 연장형성될 수 있다.The lower tank 112 may have a locking member 160 installed on its outer circumferential surface. The locking member 160 serves to support the entire load of the vessel 110 . To this end, a plurality of locking members 160 may be formed, arranged along the circumference of the lower tank 112 , and may be radially disposed around the lower tank 112 . In addition, the support member 20 may be installed on the lower side of the plurality of locking members 160 , and these locking members 160 may be supported by the support member 20 . At this time, each of the plurality of locking members 160 may be formed to extend in the horizontal direction so that the plurality of locking members 160 can be respectively seated on top of the plurality of load cells 210 .

베셀(110)은 걸림부재(160)를 통하여 지지부재(20)에 지지될 수 있다. 지지부재(20)의 하측에는 래들(10)이 배치될 수 있다. 베셀(110)은 지지부재(20)에 지지된 상태로 래들(10) 내의 용강(M) 중에 침지될 수 있다.The vessel 110 may be supported by the support member 20 through the engaging member 160 . A ladle 10 may be disposed under the support member 20 . The vessel 110 may be immersed in the molten steel M in the ladle 10 in a state supported by the support member 20 .

베셀(110)의 내부의 감압에 의해, 베셀(110)의 내부를 통과하는 용강(M)으로부터 가스 성분이 배출될 수 있다. 또한, 투입구(140)를 통하여 베셀(110)의 내부로 투입되는 합금철에 의해 용강(M)의 성분이 조정될 수 있다. 이러한 용강(M)의 처리를 용강(M)의 탈가스 정련이라고 한다.A gas component may be discharged from the molten steel M passing through the inside of the vessel 110 by the decompression of the interior of the vessel 110 . In addition, the composition of the molten steel (M) may be adjusted by the ferroalloy input into the interior of the vessel 110 through the inlet 140 . This treatment of the molten steel (M) is called degassing refining of the molten steel (M).

전로 설비(미도시)에서 제조된 용강(M)은 래들(10)에 담겨 베셀(110)의 하측으로 운반되고, 베셀(110)에 의해 탈가스 정련된다. 탈가스 정련된 용강(M)은 후공정 설비 예컨대 연속주조 공정 설비로 이송될 수 있다. 탈가스 정련은 복수회차 반복될 수 있다. 이때, 이전회차의 용강(M)의 종류 예컨대 강종과 이번회차의 용강(M)의 강종은 다를 수 있다.Molten steel (M) manufactured in the converter facility (not shown) is contained in the ladle 10 and transported to the lower side of the vessel 110 , and is degassed and refined by the vessel 110 . The degassed and refined molten steel M may be transferred to a post-processing facility, for example, a continuous casting process facility. The degassing refining may be repeated a plurality of times. In this case, the type of the molten steel M of the previous round, for example, the steel type and the steel type of the molten steel M of the current round may be different.

한편, 베셀(110)에 의해 탈가스 정련되는 용강(M)의 강종은 다양할 수 있는데, 그중 연속주조 공정에서의 목표온도 및 용강(M) 자체의 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종을 탈가스 정련할 때, 베셀(110)의 내부에 지금(D)이 상대적으로 많이 형성될 수 있다. 이때, 상술한 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종으로는 고탄소강재용의 용강 및 방향성 전기강판재용의 용강 등이 있다.On the other hand, the steel type of the molten steel M to be degassed and refined by the vessel 110 may be varied. Among them, a steel type having a relatively low target temperature in the continuous casting process and a theoretical solidification temperature of the molten steel M itself is degassed. When refining, the inside of the vessel 110 may be formed in a relatively large number of gold (D). At this time, the above-mentioned target temperature and theoretical solidification temperature are relatively low as the steel grades include molten steel for high carbon steel and molten steel for grain-oriented electrical steel.

또한, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종의 용강을 탈가스 정련한 후에, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종을 탈가스 정련하면 베셀(110) 내부의 지금이 용융될 수 있고, 베셀(110)로부터 분리된 지금(D')은 용강(M) 중에 혼입될 수 있다. 여기서, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종으로는 극저박판과 같은 고청정강재용의 용강이 있다.In addition, after degassing and refining the molten steel of the steel type having relatively low target temperature and theoretical solidification temperature, if the target temperature and theoretical solidification temperature are relatively high in degassing refining, the inside of the vessel 110 can be melted and , the now (D') separated from the vessel 110 may be mixed in the molten steel (M). Here, as a type of steel having a relatively high target temperature and theoretical solidification temperature, there is molten steel for high clean steel materials such as ultra-low thin plates.

이번회차의 용강(M)을 베셀(110)에서 탈가스 처리할 때, 이전회차에서 베셀(110)의 내부에 부착된 지금(D)이 용강(M) 중에 혼입되는 경우, 지금(D) 내의 산소 성분에 의해 용강(M) 내에 각종 산화물이 생성될 수 있고, 이에 용강(M)의 성분들이 목표 농도를 벗어나게 되어 성분 격외가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 본 발명의 실시 예에서는 측정부(200)를 이용하여 베셀(110)의 상태정보를 획득하고, 저장부(300)에 저장된 이전회차의 조업정보와 측정부(200)에서 측정된 상태정보를 이용하여 이번회차에서 용강(M) 중에 투입할 투입물 예컨대 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다. 따라서, 용강(M)을 탈가스 정련하는 중에 용강(M)에 탈산제를 투입하여 지금(D)의 혼입으로 인해 용강(M) 중에 유입되는 산소를 제거해줄 수 있다. 따라서, 성분 격외가 발생하는 것을 방지할 수 있다.When degassing the molten steel M of this round in the vessel 110, when the metal D attached to the inside of the vessel 110 in the previous round is mixed in the molten steel M, the inside Various oxides may be generated in the molten steel M by the oxygen component, and the components of the molten steel M may deviate from the target concentration, thereby causing a component deviation. In order to prevent this, in the embodiment of the present invention, the state information of the vessel 110 is obtained using the measurement unit 200 , and the operation information of the previous round stored in the storage unit 300 and the measurement unit 200 measure the operation information. By using the state information, it is possible to calculate the input amount, for example, of the deoxidizer, to be input in the molten steel M in this round. Therefore, it is possible to remove oxygen flowing into the molten steel M due to the mixing of the molten steel (D) by injecting a deoxidizer into the molten steel (M) while degassing and refining the molten steel (M). Therefore, it is possible to prevent component out-of-component from occurring.

측정부(200)는 베셀(110)의 상태정보를 획득할 수 있도록 베셀(110)과 접촉될 수 있다. 측정부(200)는, 베셀(110)의 하부조(112)의 외부면에 구비되는 걸림부재(160)와 걸림부재(160)의 하측에 설치되는 지지부재(20)의 사이에 배치되는 로드셀(load cell, 210), 및 로드셀(210)과 연결되는 상태정보 출력부(220)를 포함할 수 있다.The measurement unit 200 may be in contact with the vessel 110 to obtain state information of the vessel 110 . The measuring unit 200 is a load cell disposed between the engaging member 160 provided on the outer surface of the lower tank 112 of the vessel 110 and the supporting member 20 installed below the engaging member 160 . It may include a load cell 210 and a state information output unit 220 connected to the load cell 210 .

로드셀(210)은 복수개 구비될 수 있고, 하부조(112)의 둘레를 따라 나열되며 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 로드셀(210)은 하단이 지지부재(20)의 상면에 설치되고, 상단에는 걸림부재(160)가 안착될 수 있다. 베셀(110)의 하중에 의해 걸림부재(160)가 로드셀(210)의 상단을 하방으로 가압할 수 있고, 이에 로드셀(210)의 상단과 하단 사이의 거리가 좁아질 수 있다. 로드셀(210)은 이러한 상단과 하단 사이의 거리 변화를 전기적으로 감지하여 베셀(110)의 중량 예컨대 무게를 측정할 수 있다.A plurality of load cells 210 may be provided, arranged along the circumference of the lower tank 112 and may be radially disposed around the lower tank 112 . The load cell 210 may have a lower end installed on the upper surface of the support member 20 , and a locking member 160 may be seated at the upper end thereof. The locking member 160 may press the upper end of the load cell 210 downward by the load of the vessel 110 , and thus the distance between the upper end and the lower end of the load cell 210 may be narrowed. The load cell 210 may measure the weight of the vessel 110, for example, by electrically sensing a change in the distance between the upper end and the lower end.

로드셀(210)이 베셀(110)의 중량을 안전하고 정확하게 측정할 수 있도록 하는 걸림부재(160)의 구조를 상세하게 설명한다. 걸림부재(160)는 용기(100)의 하부 예컨대 하부조(112)의 복수 위치에 구비되고, 하부조(112)의 외주면을 따라 나열될 수 있다. 이때, 베셀(110)의 중량을 안정적으로 지지할 수 있도록 걸림부재(160)의 개수는 3개 이상일 수 있다. 예컨대 걸림부재(160)의 개수는 4개일 수 있다. 각각의 걸림부재(160)는 수평방향으로 연장형성되고, 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 이러한 복수개의 걸림부재(160)에 고르게 분산되는 베셀(110)의 중량을 각각의 위치에서 측정할 수 있도록, 복수개 예컨대 4개의 로드셀(210)이 하부조(112)의 복수 위치에 배치되고, 각각의 걸림부재(160)와 접촉할 수 있다. 로드셀(210)의 개수는 걸림부재(160)의 개수와 같을 수 있다.The structure of the locking member 160 that allows the load cell 210 to safely and accurately measure the weight of the vessel 110 will be described in detail. The engaging member 160 may be provided at a plurality of positions in the lower portion of the container 100 , for example, the lower tank 112 , and may be arranged along the outer circumferential surface of the lower tank 112 . In this case, the number of the engaging members 160 may be three or more so as to stably support the weight of the vessel 110 . For example, the number of the engaging members 160 may be four. Each of the locking members 160 is formed to extend in the horizontal direction, and may be radially disposed with respect to the lower tank 112 . A plurality of, for example, four load cells 210 are disposed at a plurality of positions of the lower tank 112 so as to measure the weight of the vessel 110 evenly distributed on the plurality of engaging members 160 at each position, and each may be in contact with the engaging member 160 of the The number of load cells 210 may be the same as the number of locking members 160 .

상태정보 출력부(220)는 로드셀(210)과 연결될 수 있다. 상태정보 출력부(220)는 미리 입력된 기준중량 및 로드셀(210)에서 측정되는 베셀(110)의 중량을 기반으로 베셀(110)의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력할 수 있다. 즉, 상태정보 출력부(220)는 복수개의 로드셀(210)에서 측정되는 각 중량을 더한 값에 미리 입력된 기준중량을 뺀 나머지를 계산하여, 계산된 결과를 중량증가량으로 출력할 수 있다.The state information output unit 220 may be connected to the load cell 210 . The state information output unit 220 may calculate an increase in weight of the vessel 110 based on the pre-input reference weight and the weight of the vessel 110 measured by the load cell 210 , and output the result as state information. That is, the state information output unit 220 may calculate a remainder obtained by subtracting a pre-input reference weight from a value obtained by adding each weight measured by the plurality of load cells 210 , and output the calculated result as an increase in weight.

여기서, 기준중량은 지금이 부착되기 전의 베셀(110)의 무게일 수 있다. 기준중량은 베셀(110)의 최초 설치 혹은 베셀(110)의 정비 후 교체 시에 베셀(110)의 무게를 측정함으로서 획득할 수 있다. 상태정보 출력부(220)에서 출력되는 상태정보는 베셀(110)의 중량증가량을 포함할 수 있고, 이는 이전회차에서 베셀(110)에 부착된 지금의 중량을 의미할 수 있다. Here, the reference weight may be the weight of the vessel 110 before it is attached. The reference weight may be obtained by measuring the weight of the vessel 110 at the time of initial installation of the vessel 110 or replacement after maintenance of the vessel 110 . The state information output from the state information output unit 220 may include an increase in weight of the vessel 110 , which may mean the current weight attached to the vessel 110 in the previous round.

저장부(300)는 베셀(110)을 사용한 이전회차의 조업정보가 저장될 수 있다. 여기서, 조업정보는 이전회차의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함할 수 있다. 조업정보는 이전회차의 용강(M)을 탈가스 정련하면서 베셀(110) 내의 지금을 샘플링하고, 샘플링된 지금의 성분을 분석하는 방식으로 획득할 수 있다. 이러한 조업정보는 다양한 강종의 용강(M)을 탈가스 정련하는 복수회차의 조업마다 획득되어, 데이터베이스화될 수 있고, 이번회차의 용강(M)을 탈가스 정련하는 조업에서, 베셀(110)의 내부의 지금 중의 산소량을 예측하는 것에 활용될 수 있다.The storage unit 300 may store operation information of the previous round using the vessel 110 . Here, the operation information may include the oxygen content per unit weight of the current generated from the molten steel (M) of the previous round. Operation information can be obtained by sampling the metal in the vessel 110 while degassing the molten steel M of the previous round, and analyzing the sampled metal components. This operation information may be acquired for each of a plurality of operations of degassing molten steel (M) of various steel types and converted into a database, and in the operation of degassing and refining molten steel (M) of this round, the vessel 110 of It can be utilized to predict the amount of oxygen in the internal current.

산출부(400)는 측정부(200) 및 저장부(300)와 연결될 수 있다. 산출부(400)는 측정부(200)에서 측정한 상태정보 및 저장부(300)에 저장된 조업정보를 이용하여 베셀(110)을 사용할 이번회차의 탈가스 정련에서 베셀(110)을 통하여 용강(M) 중에 투입할 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.The calculator 400 may be connected to the measurement unit 200 and the storage unit 300 . The calculation unit 400 uses the state information measured by the measurement unit 200 and the operation information stored in the storage unit 300 to use the vessel 110 in this round of degassing refining through the vessel 110 to molten steel ( It is possible to calculate the input amount of the deoxidizer to be added in M).

즉, 산출부(400)는 상태정보 출력부(220)에서 출력되는 베셀(110)의 중량증가량으로부터 이번회차의 탈가스 정련을 수행할 베셀(110)의 내부에 이미 부착되어 있는 지금량을 산출할 수 있다. 또한, 산출부(400)는 산출된 지금량과 저장부(300)에서 확인할 수 있는 이전회차에서 생성된 지금의 단위중량당의 산소함유량을 이용하여, 베셀(110)의 내부의 지금에 포함된 총산소량을 산출하고, 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다. 산출부(400)에서 산출된 탈산제의 투입량은 투입부(500)로 제공될 수 있다.That is, the calculation unit 400 calculates the amount of current already attached to the inside of the vessel 110 to perform the degassing refining of this round from the weight increase of the vessel 110 output from the state information output unit 220 . can do. In addition, the calculation unit 400 uses the calculated amount of gold and the oxygen content per unit weight of gold generated in the previous round that can be confirmed in the storage unit 300 , and the total amount included in the inside of the vessel 110 . The amount of oxygen can be calculated, and the amount of the deoxidizer input for removing the total amount of oxygen can be calculated. The input amount of the deoxidizer calculated by the calculation unit 400 may be provided to the input unit 500 .

투입부(500)는 산출부(400)에서 산출된 투입량에 따라 투입부(500)의 내부에 저장된 탈산제를 베셀(110)을 통하여 용강(M)에 투입시킬 수 있도록 투입구(140)와 연결될 수 있다. 이러한 투입부(500)는 내부에 탈산제가 수용되는 소정의 호퍼일 수 있다. 호퍼의 절출구에는 피더가 구비되며, 피더는 산출부(400)에서 산출된 탈산제의 투입량에 맞춰서 투입부(500)로부터 탈산제를 배출시킬 수 있다. 호퍼는 투입구(140)와 연결될 수 있고, 호퍼에서 배출된 탈산제는 투입구(140)를 통하여 상부조(111) 내로 투입될 수 있고, 이번회차의 용강(M) 중에 투입되어 산소 성분의 제거에 사용될 수 있다.The input unit 500 may be connected to the input port 140 so that the deoxidizer stored in the input unit 500 can be put into the molten steel M through the vessel 110 according to the input amount calculated by the calculation unit 400 . there is. The input unit 500 may be a predetermined hopper in which the deoxidizer is accommodated. A feeder is provided at the outlet of the hopper, and the feeder may discharge the deoxidizer from the input unit 500 according to the input amount of the deoxidizer calculated by the calculator 400 . The hopper may be connected to the inlet 140, and the deoxidizer discharged from the hopper may be introduced into the upper tank 111 through the inlet 140, and is put into the molten steel M of this round to be used for the removal of oxygen components. can

한편, 용융물 처리 장치는 합금철 투입부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 합금철 투입부는 투입구(140)와 연결될 수 있고, 탈산제의 투입 후에, 투입구(140)를 통하여 베셀(110)의 내부에 합금철을 투입할 수 있다. 용강(M)에 투입되는 합금철은 용강(M)의 성분 조정에 사용될 수 있다.On the other hand, the melt processing apparatus may further include an ferroalloy input (not shown). The ferroalloy input unit may be connected to the inlet 140 , and after the deoxidizer is input, the ferroalloy may be introduced into the vessel 110 through the inlet 140 . The ferroalloy input to the molten steel (M) may be used to adjust the composition of the molten steel (M).

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법의 순서도이다.2 is a flowchart of a method for processing a melt according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법을 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법은 용기(100)가 사용된 이전회차의 조업정보 및 용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정, 조업정보 및 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정, 용기(100)의 내부로 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정, 및 용융물을 처리하는 중에, 용융물에 투입물을 투입하는 과정을 포함한다.Hereinafter, a melt processing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 . The melt processing method according to an embodiment of the present invention is the process of obtaining the operation information and the state information of the container 100 of the previous round in which the container 100 is used, and the operation information and the state information are used to input the melt of this round It includes a process of calculating the input amount of the input to be made, a process of introducing the melt of this round into the interior of the container 100 for processing, and a process of inputting the input to the melt while processing the melt.

용융물은 용강(M)을 포함할 수 있고, 용융물의 처리는 탈가스 정련을 포함할 수 있다. 용강(M)은 강종이 다양할 수 있다. 용강(M)의 강종에 따라 용기(100)에서 용강(M)을 처리할 때의 용기(100) 내의 온도가 달라질 수 있다. 여기서, 용강(M)의 강종 중 후속하는 공정인 연속주조 공정에서의 목표온도와 용강(M) 자체의 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종을 처리할 때에는 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 낮을 수 있고, 그렇지 않은 강종 즉, 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종을 처리할 때에는 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 높을 수 있다.The melt may include molten steel M, and the treatment of the melt may include degassing refining. The molten steel (M) may have various types of steel. The temperature in the container 100 when processing the molten steel M in the container 100 may vary depending on the steel type of the molten steel M. Here, when processing a steel grade of which the target temperature in the continuous casting process, which is a subsequent process, and the theoretical solidification temperature of the molten steel (M) itself are relatively low among the steel grades of the molten steel (M), the temperature in the container 100 may be relatively low. Yes, when processing a steel grade that is not, that is, a steel grade having a relatively high target temperature and a theoretical solidification temperature, the temperature in the container 100 may be relatively high.

한편, 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 높을 때는 용기(100) 내부에서 지금이 생성 및 부착되기 어려우나, 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 낮을 때는 용기(100) 내부에서 지금이 생성 및 부착되기 쉽다.On the other hand, when the temperature in the container 100 is relatively high, it is difficult to generate and attach the metal inside the container 100, but when the temperature in the container 100 is relatively low, the metal is generated and attached inside the container 100. easy.

따라서, 이전회차의 용강(M)이 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종이고, 이번회차의 용강(M)이 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종일 경우, 이전회차에서 생성되는 지금의 양이 적어서, 이번회차에서 지금의 유입을 고려하지 않아도 무방하나, 그렇지 않은 경우에는 이전회차에서 생성되는 지금이 이번회차의 용강(M)의 처리 예컨대 탈가스 정련에 영향을 끼칠 수 있으므로, 지금을 제거해야 한다.Therefore, if the molten steel (M) of the previous round is a steel with a relatively high target temperature and theoretical solidification temperature, and the molten steel (M) of this round is a steel with a relatively low target temperature and theoretical solidification temperature, the current Since the amount of molten steel (M) is small, it is not necessary to consider the current inflow in this round, but if not, the now generated in the previous round may affect the treatment of molten steel (M) in this round, such as degassing, so now should be removed

하지만, 용기(100)의 내부의 지금을 제거하는 것에는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라, 용기(100)의 온도 관리에도 불리하다. 따라서, 본 발명의 실시 예에서는 이전회차와 이번화차 사이에 용기(100)의 내부의 지금을 별도로 제거하지 않고, 이전회차의 용강(M)의 탈가스 정련과 이번회차의 용강(M)의 탈가스 정련을 연속으로 진행하면서, 용기(100) 내의 지금이 용강(M)의 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있도록, 아래와 같은 과정들을 수행한다.However, it takes a lot of time to remove the metal from the inside of the container 100 , and it is also disadvantageous for temperature management of the container 100 . Therefore, in the embodiment of the present invention, the degassing refining of the molten steel M of the previous round and the degassing of the molten steel M of the current round are not removed separately from the inside of the container 100 between the previous round and this car. While continuously performing gas refining, the following processes are performed to prevent the metal in the container 100 from affecting the quality of the molten steel M.

우선, 용기(100)가 사용된 이전회차의 조업정보 및 용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정(S100)을 수행한다.First, the process (S100) of obtaining the operation information of the previous round in which the container 100 is used and the state information of the container 100 is performed.

조업정보를 획득하는 과정은, 저장부(300)를 이용하여 수행할 수 있다. 예컨대 이전회차의 조업에서 이전회차의 용강(M)을 탈가스 정련하는 중에, 용기(100)의 샘플러 입구(150)를 통하여, 용기(100)로부터 지금을 샘플링하고, 샘플링한 지금의 성분을 분석하여, 이전회차의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 조업정보로 획득하고, 획득한 조업정보는 저장부(300)에 저장하였다가 이번회차에서 활용할 수 있다. 이때, 용강(M)의 강종에 따라 지금(D)의 성분이 다양할 수 있고, 지금(D)에 포함되는 산소의 단위중량당의 산소함유량도 다양할 수 있다.The process of acquiring the operation information may be performed using the storage unit 300 . For example, during the degassing and refining of the molten steel M of the previous round in the operation of the previous round, through the sampler inlet 150 of the container 100, the metal sample is sampled from the container 100, and the sampled metal component is analyzed. Thus, the oxygen content per unit weight generated from the molten steel M of the previous round is obtained as operation information, and the obtained operation information is stored in the storage unit 300 and can be used in the current round. At this time, the component of the metal (D) may vary according to the steel type of the molten steel (M), and the oxygen content per unit weight of oxygen included in the metal (D) may also vary.

한편, 이번회차 이전에 서로 다른 복수의 강종의 용강(M)을 이용하여 복수회차의 조업을 이미 수행한 경우에는 용강(M)의 다양한 강종에 따른 지금의 단위중량당의 산소함유량의 정보를 누적하여 데이터베이스화할 수 있다. 이러한 경우에, 조업정보를 획득하는 과정은, 이전회차의 용융물의 종류를 확인하고, 데이터베이스에 미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하여 이를 조업정보로 획득할 수 있다. 추출한 조업정보는 저장부(300)에 저장할 수 있다. 한편, 상술한 데이터베이스는 저장부(300)에 함께 저장되거나, 저장부와 연결된 기록매체(미도시) 예컨대 데이터 저장용 서버에 저장될 수 있다.On the other hand, if a plurality of operations have already been performed using molten steel (M) of a plurality of different steel types before this round, information on the oxygen content per unit weight according to the various steel types of the molten steel (M) is accumulated. It can be made into a database. In this case, the process of obtaining the operation information is to confirm the type of the melt of the previous round, and from the oxygen content per unit weight information for each type of melt stored in advance in the database, the current unit weight corresponding to the melt of the previous round It can be obtained as operation information by extracting the oxygen content of sugar. The extracted operation information may be stored in the storage unit 300 . Meanwhile, the above-described database may be stored together in the storage unit 300 or stored in a recording medium (not shown) connected to the storage unit, for example, a server for data storage.

용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정은 측정부(200)를 이용하여 수행할 수 있다. 이때, 상태정보는 용기(100)의 중량일 수 있다. 구체적으로, 용기(100)의 중량을 측정하는 과정은, 용기(100)의 베셀(110)을 이번회차의 용강(M) 중에 침지시키기 전에 베셀(110)과 접촉된 로드셀(210)을 이용하여 베셀(110)의 중량 예컨대 무게를 측정하는 과정, 상태정보 출력부(220)에 미리 저장된 기준중량과 로드셀(210)에서 측정된 베셀(110)의 중량을 이용하여, 상태정보 출력부(220)에서 베셀(110)의 중량증가량을 계산하고, 그 결과를 상태정보로 획득하는 과정을 포함할 수 있다. 여기서, 기준중량은 베셀(110)의 내부가 청정한 상태 즉, 지금이 부착되지 않은 상태일 때의 베셀(110)의 중량일 수 있다. 베셀(110)의 중량증가량을 계산하는 과정은, 측정된 베셀(110)의 중량에 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 베셀(110)의 중량증가량으로 계산하는 과정일 수 있다. 즉, 상태정보를 획득하는 과정은, 베셀(110) 내로 이번회차의 용강(M)을 유입시키기 전에 베셀(110)의 중량을 측정하고, 측정된 중량과 기준중량의 차이를 계산하는 방식으로 수행될 수 있다. 이때, 베셀(110)의 중량증가량은 이전회차에서 베셀(110)의 내부면에 부착된 지금에 의한 중량의 증가분일 수 있다.The process of acquiring the state information of the container 100 may be performed using the measurement unit 200 . In this case, the state information may be the weight of the container 100 . Specifically, the process of measuring the weight of the container 100 is performed using the load cell 210 in contact with the vessel 110 before immersing the vessel 110 of the container 100 in the molten steel M of this round. In the process of measuring the weight of the vessel 110, for example, by using the reference weight stored in advance in the state information output unit 220 and the weight of the vessel 110 measured in the load cell 210, the state information output unit 220 It may include a process of calculating the weight increase of the vessel 110 in , and obtaining the result as state information. Here, the reference weight may be the weight of the vessel 110 when the interior of the vessel 110 is clean, that is, when the present is not attached. The process of calculating the weight increase of the vessel 110 may be a process of calculating the remainder obtained by subtracting the pre-stored reference weight from the measured weight of the vessel 110 as the weight increase of the vessel 110 . That is, the process of obtaining the state information is performed by measuring the weight of the vessel 110 before introducing the molten steel M of this round into the vessel 110 and calculating the difference between the measured weight and the reference weight. can be At this time, the weight increase amount of the vessel 110 may be an increase in weight due to the now attached to the inner surface of the vessel 110 in the previous round.

이후, 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용강(M)에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정(S200)을 수행한다. 투입물을 탈산제를 포함할 수 있다. 예컨대 투입물은 탈산제로서 알루미늄 성분을 함유하는 투입물일 수 있다.Thereafter, a process (S200) of calculating the input amount of the input to be put into the molten steel M of this round is performed using the operation information and the state information. The input may include a deoxidizer. For example, the charge may be a charge containing an aluminum component as a deoxidizer.

보다 상세하게는, 이번회차의 용강(M)에 투입할 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은, 측정부(200)에서 측정된 중량증가량으로부터 용기(100)의 내부의 지금량을 산출하는 과정, 산출부(200)에서 산출된 지금량과 저장부(300)로부터 획득한 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 이번회차에서 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정, 및 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정을 포함할 수 있다. 이러한 과정들은 산출부(400)를 이용하여 수행할 수 있다.More specifically, the process of calculating the input amount of the deoxidizer to be input to the molten steel M in this round is the process of calculating the amount of current inside the container 100 from the weight increase measured by the measurement unit 200, calculation The process of multiplying the amount of gold calculated in the part 200 and the oxygen content per unit weight obtained from the storage unit 300 to calculate the total oxygen amount of oxygen included in the metal D inside the container 100 in this round , and a process of calculating an input amount of a deoxidizer for removing the total amount of oxygen. These processes may be performed using the calculator 400 .

즉, 산출부(400)는 측정부(200)로부터 베셀(110)의 중량증가량을 입력받아서 이를 용기(100)의 내부의 지금량으로 산출한다. 그리고 산출부는 저장부(300)로부터 이전회차의 용강(M)으로부터 생성된 지금의 단위중량당의 산소함유량을 입력받고, 입력받은 산소함유량을 용기(100)의 내부의 지금량과 곱하여 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량을 산출할 수 있다.That is, the calculation unit 400 receives the weight increase amount of the vessel 110 from the measurement unit 200 and calculates it as the current amount inside the container 100 . And the calculation unit receives an input of the oxygen content per unit weight of the current generated from the molten steel M of the previous round from the storage unit 300, and multiplies the received oxygen content by the current amount inside the container 100. It is possible to calculate the total amount of oxygen of the oxygen contained in the now (D) inside of.

또한, 산출부(400)는 이번회차의 용강(M)의 중량과, 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율 및 함유율과, 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 용기(100)의 내부의 지금에 포함된 산소를 모두 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.In addition, the calculation unit 400 uses the weight of the molten steel M of this round, the real rate and content rate of the deoxidizer with respect to the molten steel M of this round, and the bonding ratio between the deoxidizing element and oxygen of the deoxidizer, It is possible to calculate the input amount of the deoxidizer capable of reacting all of the oxygen contained in the inside of the container 100 .

여기서, 이번회차의 용강의 중량은 래들(10)에 담긴 용강(M)의 중량을 직접 측정하여 획득하거나, 용강(M)의 강종별로 정해진 중량을 입력받아서 획득할 수 있다. 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율 및 함유율은 탈산제의 종류에 따라 정해지는 값으로서, 미리 알려진 값일 수 있다. 물론, 탈산제를 이번회차의 용강(M)과 동일한 강종의 실험용 용강에 투입한 후, 실험용 용강의 성분을 분석하여 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율을 확인할 수 있다. 또한, 탈산제의 성분을 분석하여 탈산제의 함유율을 확인할 수 있다. 이때, 함유율은 탈산제 중의 탈산성분원소의 비율을 의미할 수 있다. 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비는 탈산성분원소의 종류에 따라 정해질 수 있다. 예컨대 탈산성분원소가 알루미늄인 경우에는 탈산제로부터 생성되는 개재물이 Al2O3의 화학식을 가질 수 있고, 이의 알루미늄 원자와 산소 원자의 당량비를 구하여 알루미늄 성분과 산소와의 결합비를 알 수 있다. 예컨대 Al2O3의 알루미늄은 원자량이 27이고, 산소는 원자량이 16이므로, 이들의 당량비는 1.125가 될 수 있다.Here, the weight of the molten steel of this round can be obtained by directly measuring the weight of the molten steel (M) contained in the ladle (10) or by inputting a weight determined for each steel type of the molten steel (M). The real rate and content rate of the deoxidizer with respect to the molten steel M of this round are values determined according to the type of the deoxidizer, and may be a known value. Of course, after the deoxidizer is put into the molten steel for the experiment of the same type as the molten steel (M) of this round, it is possible to check the error rate of the deoxidizer for the molten steel (M) of this round by analyzing the components of the molten steel for the experiment. In addition, the content of the deoxidizer can be confirmed by analyzing the components of the deoxidizer. At this time, the content rate may mean the ratio of the deoxidizing component element in the deoxidizing agent. The bonding ratio between the deoxidizing element and oxygen of the deoxidizing agent may be determined according to the type of the deoxidizing element. For example, when the deoxidizing element is aluminum, the inclusions generated from the deoxidizing agent may have a chemical formula of Al 2 O 3 , and the bonding ratio between the aluminum component and oxygen can be found by obtaining the equivalent ratio of the aluminum atom to the oxygen atom. For example, since aluminum of Al 2 O 3 has an atomic weight of 27 and oxygen has an atomic weight of 16, their equivalent ratio may be 1.125.

용기(100)의 내부의 지금에 포함된 산소를 모두 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량은 합금철 투입량 계산식을 활용하여 구할 수 있다.The input amount of the deoxidizer capable of reacting all of the oxygen contained in the metal inside the container 100 can be obtained by using the ferroalloy input amount calculation formula.

예컨대 합금철 투입량 계산식은 아래와 같을 수 있다.For example, the formula for calculating the amount of ferroalloy input may be as follows.

계산식 1)Calculation formula 1)

합금철 투입량 = (처리할 용강량 X 합금철에 포함된 성분의 목표함량) / (합금철의 실수율 X 합금철의 함유율)Ferroalloy input = (molten steel to be treated X target content of components included in ferroalloy) / (real rate of ferroalloy X content of ferroalloy)

여기서, 처리할 용강량에 이번회차의 용강(M)의 중량을 대입할 수 있고, 합금철에 포함된 성분의 목표함량은 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량과 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 곱한 값을 대입할 수 있다. 그리고 합금철의 실수율 및 함유율은 각각 탈산제의 실수율 및 함유율로 대체할 수 있다. 이로부터 구해지는 합금철 투입량이 탈산제의 투입량이 될 수 있다.Here, the weight of the molten steel (M) of this time can be substituted for the amount of molten steel to be treated, and the target content of the components included in the ferroalloy is the total oxygen amount of oxygen contained in the metal (D) inside the container 100 A value obtained by multiplying the bonding ratio between the deoxidizer and the deoxidizer element and oxygen can be substituted. And the real rate and content rate of the ferroalloy can be replaced with the real rate and content rate of the deoxidizer, respectively. The amount of ferroalloy obtained therefrom may be the amount of the deoxidizer.

즉, 지금(D)의 유입에 의하여, 이번회차의 용강(M) 중에 산소가 추가 유입되기 때문에, 추가적으로 유입되는 산소를 모두 반응시켜 개재물로 만들어 용강(M)으로부터 제거할 수 있도록 하는 탈산성분원소의 용강(M)에 제공해주기 위한 탈산제의 투입량을 구할 수 있다.That is, because oxygen is additionally introduced into the molten steel M of this round by the inflow of the now (D), the deoxidizing element that reacts all of the additionally introduced oxygen to form inclusions and removes it from the molten steel (M). It is possible to obtain the input amount of the deoxidizer to provide to the molten steel (M) of the.

예컨대 이전회차에서 용기(100) 내에 부착된 지금(D)이 500kg이고, 이러한 지금(D)에 포함되어 있는 산소의 총산소량이 100ppm이고, 이번회차에서의 용강(M)의 중량이 275000kg이고, 탈산제의 실수율 및 함유율이 각각 96%이면, 상술한 계산식 1을 통하여 탈산제의 투입량을 33.56kg으로 산출할 수 있다.For example, the metal (D) attached to the container 100 in the previous round is 500 kg, the total oxygen amount of oxygen contained in this metal (D) is 100 ppm, and the weight of the molten steel (M) in this round is 275000 kg, If the real rate and the content rate of the deoxidizer are 96%, respectively, the input amount of the deoxidizer can be calculated as 33.56 kg through the above-described formula 1 .

한편, 용기(100)의 내부에 부착되는 지금(D)의 양이 증가할수록 상술한 계산식 1을 통하여 산출되는 탈산제의 투입량이 증가할 수 있다. 예컨대 지금(D)의 양과 탈산제의 투입량은 선형적으로 증가할 수 있다.On the other hand, as the amount of gold (D) attached to the inside of the container 100 increases, the input amount of the deoxidizer calculated through Equation 1 described above may increase. For example, the amount of now (D) and the input amount of the deoxidizer may increase linearly.

즉, 용기(100)의 내부의 지금(D)의 양이 500kg에서 1000kg으로 두배 증가하면, 탈산제의 투입량은 33.56kg의 두배인 67.12kg으로 증가할 수 있다. 지금(D)의 양이 500kg에서 1500kg으로 세배 증가하면, 탈산제의 투입량은 33.56kg의 세배인 100.68kg이 될 수 있다.That is, if the amount of metal (D) inside the container 100 is doubled from 500kg to 1000kg, the input amount of the deoxidizer can be increased to 67.12kg, which is double of 33.56kg. If the amount of now (D) is tripled from 500kg to 1500kg, the input amount of the deoxidizer can be 100.68kg, which is three times of 33.56kg.

이전회차의 용강(M)의 강종이 달라지면 해당 강종의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량도 달라질 수 있고, 따라서, 탈산제의 투입량도 달라질 수 있다. 즉, 이전회차의 용강(M)의 강종이 다르면, 용기(100)에 부착된 지금(D)의 양이 같더라도, 이번회차에서 투입할 탈산제의 투입량이 다를 수 있다. 물론, 이 때에도 용기(100)의 내부에 부착되는 지금(D)의 양이 증가하면 탈산제의 투입량이 증가할 수 있다.If the steel type of the molten steel M of the previous round is changed, the oxygen content per unit weight generated from the molten steel M of the corresponding steel type may also vary, and accordingly, the input amount of the deoxidizer may also vary. That is, if the steel type of the molten steel M of the previous round is different, even if the amount of the metal D attached to the container 100 is the same, the input amount of the deoxidizer to be input in the current round may be different. Of course, even at this time, if the amount of metal (D) attached to the inside of the container 100 increases, the input amount of the deoxidizer may increase.

이후, 용기(100)의 내부로 이번회차의 용강(M)을 유입시켜 처리하는 과정(S300)을 수행한다. 이번회차의 용강(M)을 유입시켜 처리하는 과정은, 이번회차의 용강(M)이 담긴 래들(10)을 베셀(110)의 하측에 위치시키는 과정, 용기(100)의 하부에 구비된 침적관(113)을 래들(10) 내부의 용강(M) 중에 침지시키는 과정, 용기(100)의 베셀(110)의 내부를 감압하고, 침적관(113)을 통하여 베셀(110)의 내부로 용강(M)을 유입시키며 래들(10)에서 베셀(110)로 용강(M)을 환류시키는 과정과, 용강(M)에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정을 포함한다. 용강(M)에 합금철을 투입하여 용강(M)의 성분을 조정하는 과정 이전에, 용강(M)에 탈산제를 투입할 수 있다.Thereafter, the process (S300) of processing by introducing the molten steel M of this round into the inside of the container 100 is performed. The process of introducing and processing the molten steel M of this round is a process of positioning the ladle 10 containing the molten steel M of this round at the lower side of the vessel 110, the deposition provided at the bottom of the container 100 The process of immersing the tube 113 in the molten steel M inside the ladle 10, depressurizing the inside of the vessel 110 of the vessel 100, and entering the molten steel into the vessel 110 through the immersion tube 113 It includes a process of refluxing the molten steel (M) from the ladle (10) to the vessel (110) while introducing (M), and adjusting the components by adding ferroalloy to the molten steel (M). Before the process of adjusting the components of the molten steel (M) by adding ferroalloy to the molten steel (M), a deoxidizer may be added to the molten steel (M).

즉, 용강(M)을 처리하는 중에, 용기(100)를 통하여 용강(M)에 탈산제를 투입하는 과정(S400)을 수행한다. 구체적으로, 용기(100)의 베셀(110) 내부로부터 용강(M)으로 낙하되는 지금에 의해 용강(M)으로 혼입되는 산소와, 투입구(140)을 통하여 용강(M)으로 투입되는 탈산제을 반응시켜 개재물을 생성하고, 개재물을 용강(M) 상의 슬래그로 포집할 수 있고, 이러한 과정에서 용강(M) 중의 산소량이 지금에 의해 증가되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.That is, while processing the molten steel M, the process (S400) of injecting the deoxidizer into the molten steel M through the container 100 is performed. Specifically, the oxygen mixed into the molten steel M by the metal falling into the molten steel M from the inside of the vessel 110 of the container 100, and the deoxidizer injected into the molten steel M through the inlet 140 are reacted. Inclusions can be generated and the inclusions can be collected as slag on the molten steel M, and in this process, the oxygen amount in the molten steel M can be effectively prevented from being increased by the molten steel M.

이때, 탈산제를 투입한 후 소정 시간이 지나고, 샘플러 통로(150)를 통하여 용강(M)의 샘플을 채취하여 산소 함량을 분석할 수 있고, 이때, 용강(M)의 온도도 측정할 수 있다. 분석된 산소 함량과 온도가 원하는 수준에 해당되면 합금철 투입을 수행하고, 원하는 수준을 벗어나면 탈산제를 투입하는 과정을 다시 수행할 수 있다. 이때 다시 투입되는 탈산제의 투입량은 분석된 산소 함량과 온도에 따라 정해질 수 있다. 탈산제의 투입과 합금철의 투입이 완료되면, 용강(M)을 환류시키며, 용강(M)을 샘플링하여, 용강(M)의 온도 및 성분함량을 측정 및 분석하고, 측정 및 분석된 용강(M)의 온도 및 성분함량이 원하는 수준에 도달하면 용강(M)의 환료를 종료한다. 그렇지 않으면, 용강(M)의 환류를 계속하면서 측정 및 분석된 용강(M)의 온도 및 성분함량을 기반으로 합금철의 투입량을 정하여, 합금철을 추가 투입하고 용강(M)의 샘플링을 반복한다.At this time, after a predetermined time elapses after the deoxidizer is added, a sample of the molten steel M may be collected through the sampler passage 150 to analyze the oxygen content, and at this time, the temperature of the molten steel M may also be measured. If the analyzed oxygen content and temperature correspond to the desired level, the ferroalloy may be added, and if the oxygen content and temperature are out of the desired level, the process of adding the deoxidizer may be performed again. At this time, the input amount of the deoxidizer to be input again may be determined according to the analyzed oxygen content and temperature. When the input of the deoxidizer and the input of the ferroalloy are completed, the molten steel (M) is refluxed, the molten steel (M) is sampled, and the temperature and component content of the molten steel (M) are measured and analyzed, and the measured and analyzed molten steel (M) ), when the temperature and component content reach the desired level, the replacement of the molten steel (M) is terminated. Otherwise, while continuing the reflux of the molten steel (M), determine the input amount of ferroalloy based on the temperature and component content of the measured and analyzed molten steel (M), add ferroalloy, and repeat the sampling of the molten steel (M) .

이러한 과정을 거쳐, 용강(M)의 처리를 완료(S500)한다. 이후, 다음회차의 용강(M)에 대하여, 상술한 과정을 반복한다.Through this process, the processing of the molten steel (M) is completed (S500). Thereafter, for the molten steel M of the next round, the above-described process is repeated.

이처럼 본 발명의 실시 예에 따르면, 이번회차의 용강(M)을 처리하기에 앞서서 정해진 투입량으로 용강(M)에 탈산제를 투입함으로써, 이전회차에서 용기(100)에 부착된 지금을 제거하지 안더라도, 용기(100)의 내부로부터 용강(M)으로 낙하되는 지금에 의해 용강(M) 중의 산소량이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 용기(100)의 내부에서 처리되는 용강(M)의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 품질 저하로 인한 용융물의 재처리를 방지할 수 있고, 이로부터 생상선 저하가 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.As such, according to an embodiment of the present invention, by adding a deoxidizer to the molten steel M in a predetermined amount prior to processing the molten steel M in this round, even if you do not remove the now attached to the container 100 in the previous round , it is possible to prevent an increase in the amount of oxygen in the molten steel M by the metal falling from the inside of the container 100 to the molten steel M, and the quality of the molten steel M processed inside the container 100 is reduced can be effectively prevented. Therefore, it is possible to prevent reprocessing of the molten material due to deterioration in quality, and it is possible to fundamentally prevent deterioration of production lines therefrom.

본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 조합 및 변형될 것이고, 이에 의한 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.The above embodiments of the present invention are intended to illustrate the present invention, not to limit the present invention. It should be noted that the configurations and methods disclosed in the above embodiments of the present invention may be combined and modified in various forms by combining or crossing each other, and modifications thereof may also be considered as the scope of the present invention. That is, the present invention will be embodied in various different forms within the scope of the claims and equivalent technical spirits, and those skilled in the art to which the present invention pertains can implement various embodiments within the scope of the technical spirit of the present invention. will be able to understand

10: 래들 20: 지지부재
100: 용기 110: 베셀
120: 랜스 130: 배출구
140: 투입구 150: 샘플러 통로
160: 걸림부재 170: 노즐
180: 가스 공급원 200: 측정부
210: 로드셀 220: 상태정보 출력부
300: 저장부 400: 산출부
500: 투입부 M: 용강
D: 지금10: ladle 20: support member
100: vessel 110: vessel
120: lance 130: outlet
140: inlet 150: sampler passage
160: locking member 170: nozzle
180: gas source 200: measurement unit
210: load cell 220: status information output unit
300: storage unit 400: calculation unit
500: input part M: molten steel
D: now

Claims (18)

내부로 용융물을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기;
상기 용기의 상태정보를 획득할 수 있도록 상기 용기와 접촉되는 측정부;
상기 용기를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부;
상기 상태정보 및 상기 조업정보를 이용하여 이번회차에서 상기 용기에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부;
산출된 상기 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 상기 용기와 연결되는 투입부;를 포함하는 용융물 처리 장치.A container having an open side so as to introduce a melt into the inside;
a measuring unit in contact with the container to obtain status information of the container;
a storage unit in which operation information of a previous round using the container is stored;
a calculation unit for calculating the input amount of the input to be put into the container in this round by using the state information and the operation information;
A melt processing apparatus including a; an input unit connected to the container to input the input according to the calculated input amount. 청구항 1에 있어서,
상기 상태정보는 상기 용기의 중량증가량을 포함하는 용융물 처리 장치.The method according to claim 1,
The state information is a melt processing apparatus including an increase in weight of the container. 청구항 1에 있어서,
상기 용기의 외부면에는 걸림부재가 구비되고,
상기 걸림부재의 하측에는 지지부재가 설치되고,
상기 측정부는,
상기 용기의 중량을 측정할 수 있도록, 상기 지지부재에 지지되고 상기 걸림부재가 안착되는 로드셀;
상기 로드셀과 연결되고, 미리 입력된 기준중량 및 상기 로드셀에서 측정되는 상기 용기의 중량을 기반으로 상기 용기의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력하는 상태정보 출력부;를 포함하는 용융물 처리 장치.The method according to claim 1,
A locking member is provided on the outer surface of the container,
A support member is installed on the lower side of the locking member,
The measurement unit,
a load cell supported on the support member and on which the engaging member is seated so as to measure the weight of the container;
A melt processing apparatus comprising a; a state information output unit connected to the load cell, calculating the weight increase of the container based on a pre-input reference weight and the weight of the container measured in the load cell, and outputting the result as state information . 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 조업정보는 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함하는 용융물 처리 장치.4. The method according to claim 2 or 3,
The operation information is a melt processing apparatus including an oxygen content per unit weight of the current generated from the melt of the previous round. 청구항 4에 있어서,
상기 투입물은 탈산제를 포함하고,
상기 산출부는, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하고, 산출된 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 이용하여 탈산제의 투입량을 산출하는 용융물 처리 장치.5. The method according to claim 4,
The input comprises a deoxidizer,
The calculator calculates the amount of gold inside the container from the weight increase, and calculates the amount of the deoxidizer input by using the calculated amount and the oxygen content per unit weight. 청구항 5에 있어서,
상기 투입부는 내부에 저장된 탈산제를 상기 이번회차의 용융물에 투입할 수 있도록 상기 용기의 투입구와 연결되는 용융물 처리 장치.6. The method of claim 5,
The input unit is a melt processing device that is connected to the inlet of the container so that the deoxidizer stored therein can be put into the melt of the current round. 청구항 3에 있어서,
상기 걸림부재는 상기 용기의 하부의 복수 위치에 구비되고, 상기 용기의 둘레를 따라 나열되며, 각각 수평방향으로 연장형성되고,
상기 로드셀은 상기 용기의 하부의 복수 위치에 배치되며 각각의 걸림부재와 접촉하는 용융물 처리 장치.4. The method according to claim 3,
The locking member is provided at a plurality of positions in the lower portion of the container, arranged along the circumference of the container, each extending in the horizontal direction,
The load cell is disposed at a plurality of positions in the lower portion of the container and is in contact with each of the locking member melt processing apparatus. 청구항 7에 있어서,
상기 상태정보 출력부는 복수개의 상기 로드셀에서 측정되는 중량을 더한 값에 상기 기준중량을 뺀 나머지를 상기 중량증가량으로 출력하는 용융물 처리 장치.8. The method of claim 7,
The state information output unit outputs a remainder obtained by subtracting the reference weight from a value obtained by adding the weights measured in the plurality of load cells as the weight increase amount. 청구항 7에 있어서,
상기 용기는,
용융물이 수용되는 운반용기의 상측에 배치되며 상하방향으로 연장형성되는 본체;
상기 운반용기에서 상기 본체로 용융물을 환류시킬 수 있도록, 상기 본체의 하부면에 장착되고, 상기 운반용기의 내부의 용융물에 침지되는 침적관;을 포함하고,
상기 걸림부재는, 상기 본체의 하부에 복수개 구비되고, 상기 본체의 둘레를 따라 나열되며, 복수개의 상기 로드셀의 상단에 안착될 수 있도록 각각이 수평방향으로 연장형성되는 용융물 처리 장치.8. The method of claim 7,
The container is
a body disposed on the upper side of the transport container in which the melt is accommodated and extending in the vertical direction;
Containing; and a immersion pipe mounted on the lower surface of the main body and immersed in the melt inside the transport container so as to reflux the melt from the transport container to the main body,
The plurality of locking members are provided at the lower part of the main body, are arranged along the circumference of the main body, and are each formed to extend in the horizontal direction so as to be seated on the top of the plurality of load cells. 용기가 사용된 이전회차의 조업정보 및 상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정;
상기 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정;
상기 용기의 내부로 상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정;
상기 용융물을 처리하는 중에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.The process of acquiring operation information of the previous round in which the container was used and the state information of the container;
calculating the input amount of the input to be put into the melt of this round by using the operation information and the state information;
The process of introducing the melt of the current round into the interior of the container and processing;
The process of adding the input to the melt while treating the melt. 청구항 10에 있어서,
상기 조업정보를 획득하는 과정은,
상기 이전회차에서 이전회차의 용융물을 처리하는 중에 상기 용기로부터 지금을 샘플링하는 과정;
샘플링된 지금의 성분을 분석하여, 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.11. The method of claim 10,
The process of obtaining the operation information is,
sampling now from the vessel while processing the melt of the previous round in the previous round;
and a process of analyzing the sampled current components and obtaining, as the operation information, an oxygen content per unit weight of the current melt generated from the melt of the previous round as the operation information. 청구항 10에 있어서,
상기 조업정보를 획득하는 과정은,
상기 이전회차의 용융물의 종류를 확인하는 과정;
미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 상기 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하고, 추출한 정보를 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.11. The method of claim 10,
The process of obtaining the operation information is,
The process of confirming the type of the melt of the previous round;
Process of extracting the oxygen content per unit weight of the current corresponding to the melt of the previous round from the oxygen content per unit weight information for each type of melt stored in advance, and obtaining the extracted information as the operation information; method. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정은,
상기 용기의 중량을 측정하는 과정;
측정된 용기의 중량에서 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 상기 용기의 중량증가량으로 계산하고, 그 결과를 상기 상태정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.13. The method according to claim 11 or 12,
The process of obtaining the state information of the container,
measuring the weight of the container;
The process of calculating the remainder of the measured weight of the container by subtracting the previously stored reference weight as an increase in the weight of the container, and obtaining the result as the state information. 청구항 13에 있어서,
상기 투입물을 탈산제를 포함하고,
상기 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정은,
상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하는 과정;
산출된 상기 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 상기 이번회차에서 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정;
상기 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.14. The method of claim 13,
The input contains a deoxidizer,
The process of calculating the input amount of the input to be put into the melt of this round is,
calculating a current amount inside the container from the weight increase;
calculating a total oxygen amount of oxygen included in the metal inside the container in the current round by multiplying the calculated amount of gold by the oxygen content per unit weight;
The process of calculating the input amount of the deoxidizer for removing the total amount of oxygen; a melt treatment method comprising a. 청구항 14에 있어서,
상기 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은,
상기 이번회차의 용융물의 중량과 상기 이번회차의 용융물에 대한 상기 탈산제의 실수율 및 함유율과 상기 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소를 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.15. The method of claim 14,
The process of calculating the input amount of the deoxidizer is,
Using the weight of the melt of this time, the real rate and content rate of the deoxidizer with respect to the melt of this time, and the bonding ratio of the deoxidizing component element and oxygen of the deoxidizer, the oxygen contained in the metal inside the container is reacted A process for calculating the amount of deoxidizing agent that can be used; a method for treating a melt comprising a. 청구항 10에 있어서,
상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정은,
상기 이번회차의 용융물이 담긴 운반용기를 상기 용기의 하측에 위치시키는 과정;
싱기 용기의 하부의 침적관을 상기 용융물 중에 침지시키는 과정;
상기 용기의 내부를 감압하고, 상기 침적관을 통하여 상기 용기의 내부로 상기 용융물을 유입시키며 상기 용융물을 환류시키는 과정;
상기 용융물에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.11. The method of claim 10,
The process of introducing and processing the melt of this round is,
The process of locating the transport container containing the melt of the current round on the lower side of the container;
immersing the immersion tube at the bottom of the Shingi vessel in the melt;
depressurizing the inside of the container, introducing the melt into the inside of the container through the dip tube, and refluxing the melt;
The process of adjusting the composition by adding ferroalloy to the melt; 청구항 16에 있어서,
상기 성분을 조정하는 과정 이전에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 용융물 처리 방법.17. The method of claim 16,
A method for processing a melt, wherein the input is added to the melt prior to the step of adjusting the component. 청구항 10에 있어서,
상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정은,
상기 용기의 내부로부터 상기 용융물로 낙하되는 지금에 의해 상기 용융물로 혼입되는 산소와 상기 투입물을 반응시켜 개재물을 생성하는 과정;
상기 개재물을 상기 용융물 상의 슬래그로 포집하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.11. The method of claim 10,
The process of adding the input to the melt is,
generating inclusions by reacting the input with oxygen that is mixed into the melt by the metal falling into the melt from the inside of the container;
The process of collecting the inclusions as slag on the melt;
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