KR20220033787A - 렌즈 및 렌즈의 염색 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투광부; 및 상기 투광부의 적어도 일부 영역과 인접하며, 상기 투광부와 일체화된 차광부; 를 포함하며, 상기 차광부는 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈에 관한 것이다.
Description
본 발명은 렌즈 및 렌즈의 염색 방법에 관한 것이다.
카메라모듈 등에 포함되는 렌즈는 입사광이 렌즈의 표면이나 내벽 등에서 내면 반사를 일으키는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 빛은 화면에 플레어(Flare) 현상을 일으키는 원인이 될 수 있으며, 이와 같은 현상을 방지하기 위하여, 가시광선 영역의 광 투과율 및 광 반사율을 최소화할 필요가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 목적은, 플레어 현상을 방지할 수 있는 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 목적은, 광 투과율 및/또는 광 반사율을 최소화할 수 있는 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 목적은, 렌즈의 리브 영역에만 선택적으로 차광부가 형성된 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈는 투광부; 및 상기 투광부의 적어도 일부 영역과 인접하며, 상기 투광부와 일체화된 차광부; 를 포함하며, 상기 차광부는 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 렌즈를 준비하는 단계; 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 제1 염료를 준비하는 단계; 용매를 준비하는 단계; 상기 제1 염료를 상기 용매에 분산하는 단계; 및 상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계; 를 포함하는 렌즈의 염색 방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 및 렌즈의 염색 방법은 플레어 현상을 방지할 수 있는 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 및 렌즈의 염색 방법은 광 투과율 및/또는 광 반사율을 최소화할 수 있는 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 및 렌즈의 염색 방법은 렌즈의 리브 영역에만 선택적으로 차광부가 형성된 렌즈 및 렌즈의 염색 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 렌즈를 조립한 렌즈 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 렌즈를 조립한 렌즈 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈를 개략적으로 나타낸 단면도다.
렌즈(100)의 형상이나 종류는 특별히 제한되지 않으며 카메라 모듈 등의 광학기기에 사용될 수 있는 렌즈를 제한 없이 사용 가능하다. 렌즈(100)는 수지 성분을 포함하는 플라스틱 수지 렌즈일 수 있으며, 예컨대 폴리카보네이트(Polycarbonate) 및 폴리올레핀(Polyolefin) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 플라스틱 수지 렌즈일 수 있다. 여기서 폴리올레핀은 시클로올레핀 폴리머(Cycloolefin Polymer) 및 시클로올레핀 코폴리머(Cycloolefin Copolymer) 중 적어도 1종을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈(100)는 투광부(110) 및 차광부(120)를 포함한다.
투광부(110)는 빛이 통과 가능한 영역을 의미한다. 후술하는 바와 같이, 렌즈(100)에는 제1 염료가 침투하여 염색된 영역인 차광부(120)가 형성되며, 투광부(110)는 렌즈(100)의 차광부(120)가 형성되지 않은 영역을 의미한다.
차광부(120)는 제1 염료가 침투하여 염색된 영역을 의미하며, 광 투과율 및 광 반사율이 낮은 영역일 수 있다. 차광부(120)는 카본나노튜브(Carbon nanotube) 및 카본블랙(Carbon black) 중 적어도 하나의 성분을 포함한다. 따라서, 카본나노튜브 및/또는 카본블랙이 렌즈(100)의 표면으로 침투하도록 하여 차광부(120)를 형성함으로써 광 반사 및/또는 광 투과를 차단할 수 있다. 한편, 렌즈(100)의 차광부(120)에 포함된 카본나노튜브 및/또는 카본블랙 성분은 라만(Raman) 분석을 통해 검출될 수 있다.
차광부(120)는 렌즈(100)의 일부 표면에 형성될 수 있다. 예컨대, 차광부(120)는 후술하는 리브 영역(B)에 배치되도록 리브 영역(B)에서 렌즈(100)의 일부 표면에 형성될 수 있으며, 구체적으로 리브 영역(B)에서 렌즈(100)의 상면, 하면 및 측면 중 적어도 하나의 면에 형성될 수 있다. 따라서 차광부(120)는 렌즈(100)의 표면으로 노출될 수 있다.
차광부(120)의 두께(t)는 특별히 제한되지는 않으며, 후술하는 공정에서 침지 조건에 따라 적절히 조절될 수 있다. 예컨대, 차광부(120)의 두께(t)는 0.1㎛ 이상 50㎛ 이하일 수 있다. 여기서, 두께는 렌즈(100)의 표면으로 노출된 차광부(120)의 외면에서부터 외면에 수직한 방향으로의 최단 거리를 의미할 수 있다.
투광부(110) 및 차광부(120)라는 표현은 동일한 렌즈(100) 내에서 제1 염료로 염색된 영역 및 염색되지 않은 영역을 서로 구분하기 위하여 사용된 용어이다. 따라서, 차광부(120)는 투광부(110)의 적어도 일부 영역과 인접하며 투광부(120)와 일체화될 수 있다. 또한, 투광부(100) 및 차광부(120)는 서로 명확한 경계면을 갖지 않을 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈(100)는 광학 영역(A) 및 리브 영역(B)을 가질 수 있다.
광학 영역(A)은 렌즈의 광학 성능이 발휘되는 영역일 수 있다. 예컨대, 물체(또는 피사체)로부터 반사된 빛이 광학 영역(A)를 통과하며 굴절될 수 있다.
리브 영역(B)은 렌즈를 렌즈 다른 구성, 예컨대 렌즈 배럴, 다른 렌즈 및/또는 스페이서 등에 고정하는 영역일 수 있다. 리브 영역(B)은 광학 영역(A)의 반경 방향의 외측으로 연장된 영역일 수 있다. 여기서 반경 방향이란 광학 영역(A)의 중심에서 렌즈(100)의 외주면을 향하는 방향을 의미 한다.
광학 영역(A) 및 리브 영역(B) 역시 동일한 렌즈(100) 내의 영역을 의미하며, 따라서 광학 영역(A) 및 리브 영역(B)은 서로 일체화된다.
본 발명은 렌즈(100)의 표면 상에 별도의 차광층을 형성하지 않고, 렌즈(100)의 표면을 통해 카본나노튜브 및/또는 카본블랙을 침투시켜 차광부(120)를 형성함으로써, 광 투과율 및 광 반사율을 효과적으로 낮출 수 있는 렌즈를 제공할 수 있다. 이 때, 350nm 이상 750nm 이하의 파장 범위에서 광 투과율 및 광 반사율을 효과적으로 낮출 수 있으며, 특히 광 투과 및 광 반사 억제가 용이하지 않은 350nm 이상 450 nm 이하 및 650 nm 이상 750 nm 이하의 파장 범위에서도 광 투과율 및 광 반사율을 효과적으로 낮출 수 있는 렌즈를 제공할 수 있다. 따라서, 플레어 현상을 방지할 수 있는 렌즈를 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 렌즈를 조립한 렌즈 조립체를 개략적으로 나타낸 단면도다
도 2를 참조하면, 렌즈 조립체는 차광부(120)를 포함하는 복수의 렌즈(100) 및 렌즈공(200h)을 갖는 렌즈 배럴(200)을 포함한다.
복수의 렌즈(100)는 광축을 따라 적층되어 렌즈 배럴(200)의 내부 공간에 배치된다. 이 때, 복수의 렌즈(100) 각각의 리브 영역은 인접한 렌즈의 리브 영역과 접촉할 수 있다. 또한, 복수의 렌즈(100) 각각은 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉할 수 있다.
렌즈(100)의 개수는 특별히 제한되지 않으며, 복수의 렌즈(100) 각각의 굴절률 등의 광학적 특성은 서로 동일할 수도 있으며, 서로 상이할 수도 있다.
렌즈 배럴(200)은 중공이 형성된 원통 형상을 가질 수 있으며, 렌즈 배럴(200)의 일면에는 광 투과를 위한 렌즈공(200h)이 관통 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도면을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 렌즈를 준비하는 단계, 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 제1 염료를 준비하는 단계, 용매를 준비하는 단계, 상기 제1 염료를 상기 용매에 분산하는 단계, 및 상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 계면활성제를 첨가하는 단계 및/또는 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매를 초음파 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
렌즈의 형상이나 종류는 특별히 제한되지 않으며, 전술한 바와 같이 폴리카보네이트 및 폴리올레핀 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 플라스틱 수지 렌즈를 사용할 수 있다.
용매는 렌즈의 표면을 팽윤(swelling)시키고, 제1 염료를 용해시키는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 용매에 용해된 제1 염료는 팽윤된 렌즈의 표면으로 침투함으로써 차광부를 형성할 수 있다. 용매는 렌즈의 표면을 팽윤 시키면서, 제1 염료를 용해시킬 수 있는 물질을 사용 가능하며, 예컨대 용매는 톨루엔, 벤젠 및 헥산 중 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
용매에 대한 제1 염료의 농도는 특별히 제한되지는 않으나, 0.01 이상 5 이하 중량 %일 수 있다. 후술하는 실시예에서 알 수 있듯이, 용매에 대한 제1 염료의 농도가 1 중량 % 이상인 경우 광 투과율을 더욱 효과적으로 낮출 수 있다. 한편, 용매에 대한 제1 염료의 농도가 0.01 중량 %% 미만인 경우 요구되는 착색력이 나타나지 않을 수 있으며, 5 중량 %를 초과하는 경우 제1 염료의 용매에 대한 분산성이 낮아질 수 있다.
렌즈를 제1 염료가 분산된 용매에 침지하는 단계를 통해 용매는 렌즈의 표면을 팽윤시킬 수 있으며, 제1 염료는 렌즈의 표면을 통해 렌즈로 침투할 수 있다.
이 때, 렌즈를 제1 염료가 분산된 용매에 침지하는 단계는 15℃ 이상 40℃ 이하의 온도에서 수행될 수 있다. 이러한 온도 조건에서 렌즈를 용매에 침지하는 경우, 렌즈를 손상시키지 않으면서도 제1 염료의 착색에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 생산성에 유리한 효과를 가질 수 있다.
한편, 제1 염료가 분산된 용매에 계면활성제를 첨가하는 경우, 제1 염료를 렌즈의 표면으로 더욱 효율적으로 침투시킬 수 있다.
또한, 제1 염료가 분산된 용매를 초음파 처리하는 경우에도 제1 염료를 렌즈의 표면으로 더욱 효율적으로 침투시킬 수 있다.
본 발명에 따른 렌즈의 염색 방법은 용매가 렌즈의 표면을 팽윤시키고 제1 염료를 팽윤된 렌즈의 표면으로 침투시킴으로써, 렌즈의 광 투과 및 광 반사의 억제가 필요한 영역만을 선택적으로 염색할 수 있다. 따라서, 렌즈의 표면 상에 별도의 차광층을 형성하지 않고 렌즈의 표면을 통해 카본나노튜브 및/또는 카본블랙을 침투시켜 차광부를 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법에 포함되는 단계들은 도 3에 나타난 순서로 제한되는 것은 아니며, 실시자의 실시 형태에 따라 변경, 삭제 및/또는 추가되는 단계를 포함할 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 렌즈를 준비하는 단계, 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 제1 염료를 준비하는 단계, 제2 염료를 준비하는 단계, 용매를 준비하는 단계, 상기 제1 염료를 상기 용매에 분산하는 단계, 상기 제2 염료를 상기 용매에 분산하는 단계, 상기 렌즈를 상기 제1 염료 및 상기 제2 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 상기 제1 염료 및 상기 제2 염료가 분산된 상기 용매에 계면활성제를 첨가하는 단계 및/또는 상기 제1 염료 및 상기 제2 염료가 분산된 상기 용매를 초음파 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 제1 염료 및 제2 염료를 함께 사용하며, 그 외에 다른 내용은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법과 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
제2 염료는 렌즈의 염색에 사용 가능한 염료를 제한 없이 사용할 수 있다. 예컨대, 제2 염료는 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료 및 니트로알릴아민계 염료 중 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
용매에 대한 제2 염료의 농도는 특별히 제한되는 것은 아니나, 1 이상 10 이하 중량 %일 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법에 포함되는 단계들 역시 도 4에 나타난 순서로 제한되는 것은 아니며, 실시자의 실시 형태에 따라 변경, 삭제 및/또는 추가되는 단계를 포함할 수 있음은 물론이다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 후술하는 실시예들로 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
비교예 1
시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈의 광 투과율 및 광 반사율을 측정하였다. 즉, 차광부가 형성되지 않은 렌즈의 광 투과율 및 광 반사율을 측정하였다.
실시예 1
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제1 염료로 카본블랙을 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제1 염료의 농도는 0.01 중량%였다.
실시예 2
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제1 염료로 카본블랙을 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제1 염료의 농도는 1 중량%였다. 즉, 실시예 2의 경우 용매에 대한 제1 염료의 농도를 제외한 나머지 조건은 실시예 1의 경우와 동일하게 적용하였다.
실시예 3
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제1 염료로 카본블랙을 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제1 염료의 농도는 1 중량%였다. 또한, 제1 염료가 분산된 용매에 렌즈를 침지하기 전에, 용매를 초음파 처리하였다. 즉, 실시예 3의 경우 초음파 처리를 추가적으로 수행하는 것 이외에 나머지 조건은 실시예 2의 경우와 동일하게 적용하였다.
| 제1 염료 종류 / 제1 염료 농도 | 용매 종류 | 초음파 처리 유무 | |
| 비교예 1 | - | - | - |
| 실시예 1 | 카본블랙 / 0.01 중량% | 톨루엔 | X |
| 실시예 2 | 카본블랙 / 1 중량% | 톨루엔 | X |
| 실시예 3 | 카본블랙 / 1 중량% | 톨루엔 | ○ |
도 5 및 도 6을 참고하면, 실시예 1 내지 실시예 3의 광 투과율 및 광 반사율은 비교예 1의 광 투과율 및 광 반사율보다 현저하게 감소하였음을 알 수 있다.
특히, 카본블랙을 1% 이상 포함시키는 실시예 2의 경우 350 내지 750nm의 파장 범위에서 광 투과율이 약 5% 내외의 범위까지 감소했으며, 초음파 처리를 추가로 수행하는 실시예 3의 경우 350 내지 750nm의 파장 범위에서 광 투과율이 0.01%에 근접하게 감소했음을 알 수 있다. 즉, 용매에 대한 제1 염료의 농도가 1 중량 % 이상인 경우 광 투과율을 더욱 효과적으로 낮출 수 있음을 알 수 있다. 반면, 비교예 1의 경우 350 내지 750nm의 파장 범위에서 광 투과율은 약 75% 이상의 높은 값으로 측정되었다.
또한, 카본블랙을 1% 이상 포함시키는 실시예 2 및 초음파 처리를 추가로 수행하는 실시예 3의 경우 350 내지 750nm의 파장 범위에서 광 반사율이 약 5% 내외의 범위까지 감소하였다. 비교예 1의 경우 350 내지 750nm의 파장 범위에서 광 반사율은 약 10% 내외로 상대적으로 높게 측정되었다.
한편, 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나, 카본블랙 대신 카본나노튜브를 사용한 실시예의 경우도 카본블랙을 사용한 경우와 유사하게, 광 투과율 및 광 반사율이 감소됨을 확인할 수 있었다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 투과율을 나타낸 그래프다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예 및 비교예에 따른 렌즈의 광 반사율을 나타낸 그래프다.
비교예 2
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제2 염료로 안트라퀴논계 염료를 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제2 염료의 농도는 5 중량%였다. 비교예 2의 경우 제1 염료는 사용하지 않았다.
실시예 4
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제1 염료로 카본블랙을 사용하고, 제2 염료로 안트라퀴논계 염료를 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제1 염료의 농도는 1 중량%였고, 용매에 대한 제2 염료의 농도는 5 중량%였다.
실시예 5
렌즈로 시클로올레핀코폴리머 수지 렌즈를 사용하고, 제1 염료로 카본블랙을 사용하고, 제2 염료로 안트라퀴논계 염료를 사용하였으며, 용매로 톨루엔을 사용하였다. 용매에 대한 제1 염료의 농도는 1 중량%였고, 용매에 대한 제2 염료의 농도는 5 중량%였다. 또한, 제1 염료 및 제2 염료가 분산된 용매에 렌즈를 침지하기 전에, 용매를 초음파 처리하였다. 즉, 실시예 5의 경우 초음파 처리를 추가적으로 수행하는 것 이외에 나머지 조건은 실시예 4의 경우와 동일하게 적용하였다.
| 제1 염료 종류 / 제1 염료 농도 | 제2 염료 종류 / 제2 염료 농도 | 용매 종류 | 초음파 처리 유무 | |
| 비교예 2 | - | 안트라퀴논계 염료 / 5 중량% | 톨루엔 | - |
| 실시예 4 | 카본블랙 / 1 중량% | 안트라퀴논계 염료 / 5 중량% | 톨루엔 | X |
| 실시예 5 | 카본블랙 / 1 중량% | 안트라퀴논계 염료 / 5 중량% | 톨루엔 | ○ |
도 7 및 도 8을 참고하면, 350 내지 750nm의 파장 범위에서 실시예 4 내지 실시예 5의 광 투과율 및 광 반사율은 비교예 2의 광 투과율 및 광 반사율보다 감소하였음을 알 수 있다.
특히, 350 내지 450nm, 650 내지 750nm의 파장 범위에서 실시예 4 내지 실시예 5의 광 투과율 및 광 반사율은 비교예 2의 광 투과율 및 광 반사율과 현저한 차이를 가짐을 알 수 있다.
또한, 450 내지 650nm의 파장 범위에서 실시예4 내지 실시예 5의 경우 광 투과율은 0에 근접한 값으로 측정되었다.
한편, 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나, 카본블랙 대신 카본나노튜브를 사용한 실시예의 경우도 카본블랙을 사용한 경우와 유사하게, 광 투과율 및 광 반사율이 감소됨을 확인할 수 있었다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
Claims (16)
- 투광부; 및
상기 투광부의 적어도 일부 영역과 인접하며, 상기 투광부와 일체화된 차광부; 를 포함하며,
상기 차광부는 카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈.
- 제1 항에 있어서,
상기 렌즈는 광학 영역 및 상기 광학 영역의 반경 방향의 외측으로 연장된 리브 영역을 가지며,
상기 차광부는 상기 리브 영역에 배치된 렌즈.
- 제1 항에 있어서,
상기 차광부의 두께는 0.1㎛ 이상 50㎛ 이하인 렌즈.
- 제1 항에 있어서,
상기 렌즈는 폴리카보네이트 및 폴리올레핀 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈.
- 제1 항에 있어서,
상기 차광부는 상기 렌즈의 표면으로 노출되는 렌즈.
- 렌즈를 준비하는 단계;
카본나노튜브 및 카본블랙 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 제1 염료를 준비하는 단계;
용매를 준비하는 단계;
상기 제1 염료를 상기 용매에 분산하는 단계; 및
상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계; 를 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계를 통해 상기 렌즈의 표면을 팽윤시키는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계를 통해 상기 제1 염료를 상기 렌즈의 표면으로 침투시키는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 용매에 대한 상기 제1 염료의 농도는 0.01 이상 5 이하 중량%인 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 용매는 톨루엔, 벤젠 및 헥산 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
제2 염료를 준비하는 단계; 및
상기 제2 염료를 상기 용매에 분산하는 단계; 를 더 포함하며,
상기 제1 염료 및 상기 제2 염료는 서로 상이한 성분을 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제11 항에 있어서,
상기 제2 염료는 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료 및 니트로알릴아민계 염료 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제11 항에 있어서,
상기 용매에 대한 상기 제2 염료의 농도는 1 이상 10 이하 중량%인 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 용매에 계면활성제를 첨가하는 단계;
를 더 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 제1 염료가 분산된 상기 용매를 초음파 처리하는 단계;
를 더 포함하는 렌즈의 염색 방법.
- 제6 항에 있어서,
상기 렌즈를 상기 제1 염료가 분산된 상기 용매에 침지하는 단계는 15℃ 이상 40℃ 이하의 온도에서 수행되는 렌즈의 염색 방법.
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