KR20220026552A - 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품 - Google Patents

유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액으로 처리되어 얻어진 유산균활성, 항균, 항바이러스 원단 또는, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물로 처리된 원사를 이용하여 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스성이 부여된 원단을 이용하여 섬유 제품을 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스성이 부여된 섬유 제품에 관한 것으로, 폐렴균과 같은 유해균 및 바이러스에 대한 항균, 항바이러스 효과가 우수하고, 유익균인 유산균의 생존력 및 증식력을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품{Manufacturing method of fabric product treated with anti-virus, anti-bacterial and activating lactic acid bacteria function composition and fabric product manufactured by the same}
본 발명은 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품에 관한 것으로, 폐렴균과 같은 유해균 및 바이러스에 대한 항균, 항바이러스 효과가 우수하고, 유익균인 유산균의 생존력 및 증식력을 높일 수 있는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품에 관한 것이다.
생활 주변에 널리 이용되는 식품, 화장품, 의류 등의 제품에는 제품 물성의 변화를 방지하고, 미생물에 의한 인체 독성을 저감시키기 위해 미생물, 즉 균들의 성장 및 증식을 방지하는 기능을 갖는 방부제 및 바이러스의 감염을 방지하기 위한 항바이러스제 등의 각종 첨가제가 포함된다.
이 중 의류와 같은 섬유 제품은 피부에 직접 접촉하기 때문에 인체에서 분비되는 땀, 피지 등을 흡수하게 되고, 이 영역에는 피부에 잔존하는 유해균 혹은 외부에서 유입된 유해균이나 바이러스가 쉽게 증식할 수 있는 환경이 조성되므로, 장시간 의류를 착용하거나 여러날에 걸쳐서 착용하게 되면 유해균이나 바이러스의 전파 및 감염이 쉽게 이루어지는 문제가 있다.
나아가서는 착색, 악취 등의 문제를 일으키고, 섬유의 강도를 저하시켜 의류의 내구성을 감소시키기 때문에 이러한 문제를 예방하기 위해 의류를 비롯한 섬유 제품에 항균성을 부여할 수 있는 기술이 요구된다.
기존에는 항균 또는 항바이러스 성능을 부여하기 위해 은과 같은 금속, 또는 이를 함유하고 있는 무기물 입자, 항균 성능이 뛰어난, 파라벤류로 통칭되는 파라옥시안식향산에스테르, 이미다졸리디닐우레아, 페녹시에탄올, 메칠클로로이소치아졸리논, 메칠이소치아졸리논, 클로로페네신등이 사용되고 있다. 특히 섬유 제품에는 시간이 지남에 따라 항균제가 서서히 섬유에서 유리되는 용출형과 섬유와 공유결합한 항균제가 세균과 접촉하게 되면 균세포의 활성을 정지시키고 세포벽을 파괴하는 비용출형의 두 가지 중 적어도 하나의 항균 메커니즘을 갖는 방부제 혹은 항균제가 사용되었다.
이와 같이 기존에 항균나 항바이러스제로 사용되는 화학 합성물질은 항균, 항바이러스 성능은 우수하나, 피부독성, 피부자극, 자극감, 피부 알러지와 환경호르몬으로서의 가능성 및 내성균 유발이라는 문제점을 가지고 있기에, 최근에는 비파라핀계 물질인 1,2 헥산디올(1,2 Hexane-diol) 또는 자일리톨(xylitol) 등을 사용하고 있는 추세이나, 제품에 이러한 첨가물이 극소량이라도 포함되어 있으면 아무리 효과가 있는 제품이라 해도, 유해 제품이라 구분해 버리는 인식과 항균제의 과다 사용을 금지하고 있어, 이의 사용은 자제되고 있는 실정이다.
한편, 최근 전세계적으로 확산된 코로나 19와 같은 바이러스의 경우, 별도의 항바이러스 처리가 되지 않은 섬유 제품에서 24시간 이상 생존한다는 연구 결과가 나옴에 따라 항바이러스 성능을 갖는 섬유 제품에 대한 개발의 필요성이 대두되고 있다.
특히 이러한 항바이러스제가 마스크와 같은 섬유 제품에 적용되는 경우, 호흡기를 통해 항바이러스제가 직접 호흡기로 흡입되어 폐의 염증이나 천식 등을 유발하는 문제가 있다.
이에, 호흡기나 구강을 통해 흡입되어도 인체 독성이 없으면서 섬유에 장시간 부착될 수 있고, 항바이러스 및 항균 효능이 뛰어난 새로운 항바이러스, 항균 섬유 제품에 대한 개발이 필요한 실정이다.
등록특허 제10-2030590호(2019.10.02 등록) 등록특허 제10-2203840호(2021.01.11 등록)
본 발명에서는 폐렴균과 같은 유해균 및 바이러스에 대한 항균 및 항바이러스 효과가 우수하고, 유익균인 유산균의 생존력 및 증식력을 높일 수 있는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품을 제공하고자 한다.
앞서 살펴본 과제를 해결하고 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 처리하여 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스성을 부여하는 처리단계;를 포함하고, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 0.1~15vol%과 물을 포함하며, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은, 미네랄 및 이온을 12~150mg/L의 범위로 포함하되, 상기 미네랄은, 칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L 및 규소(Si)100~25,100㎍/L를 포함하고, 상기 이온은, 황산이온(SO42-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L을 포함하며, 별도의 바인더가 포함되지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은, 원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이고,
상기 처리 단계는, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 물을 혼합하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 제조한 뒤 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하는 혼합 단계; 및 상기 항균 항바이러스 처리액에 원단을 1초 내지 20분 동안 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리하는 침지 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 처리 단계는, 물에 원단을 침지하는 전처리 단계; 및 상기 물에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 투입하는 투입 단계;를 포함하고, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은, 섬유유연제, 발수제, 주름방지제 및 자외선차단제, PU희석액 중 적어도 어느 하나 이상의 첨가제를 추가로 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 처리 단계 이후에, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리된 섬유 제품을 PU 코팅하는, 코팅 단계;가 추가로 더 수행되는 것이 바람직하며, 상기 처리 단계 이후에, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 염료를 투입하고 가열하는 염색 단계;가 추가로 더 수행되는 것도 가능하다.
상기 처리 단계 이전에 원단을 염색하는 단계;가 수행될 수 있으며, 상기 원단을 염색하는 단계는, 상기 항바이러스 조성물과 물을 혼합하여 항바이러스 처리액을 제조하고 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하는 단계; 항바이러스 처리액에 염료를 희석한 후 원단을 침지하고 가열하는 단계; 및 상기 용수에서 원단을 꺼내어 수세 및 건조하는 단계;를 포함할 수 있다.
이건 발명에 따른 다른 실시 형태로, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 원사로 제조된 원단을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법을 들 수 있으며, 상기 원사는, 고분자 수지를 용융시키는 고분자 용융액 제조 단계; 상기 고분자 용융액에 미네랄 및 이온을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하여 방사액을 제조하는 방사액 제조 단계; 및 상기 방사액을 방사시켜 원사를 제조하는 방사 단계;를 포함하고, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은, 미네랄 및 이온을 12~150mg/L의 범위로 포함하며, 상기 미네랄은, 칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L 및 규소(Si)100~25,100㎍/L를 포함하고, 상기 이온은, 황산이온(SO42-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L을 포함하며, 별도의 바인더가 포함되지 않는 것이 바람직하다.
상기 항바이러스 섬유 제품은, 원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 고분자 용융액 제조 단계는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자 수지를 150~300℃의 온도 범위로 가열하여 고분자 용융액을 제조하는 단계인 것이 바람직하고, 상기 방사액 제조 단계는, 상기 고분자 용융액에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하고, 10초 내지 50분 동안 교반하는 단계인 것이 바람직하다.
또한, 상기 방사 단계는, 150~300℃의 온도 범위에서 수행되는 것이 더욱 바람직하다.
이건 발명의 또 다른 실시 형태로, 이러한 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법으로 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품을 들 수 있다.
본 발명의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법에 따라 제조된 섬유 제품은 폐렴균과 같은 유해균 및 바이러스에 대한 항균, 항바이러스 효과가 우수하고, 유익균인 유산균의 생존력 및 증식력을 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 인체에 무해하고, 슈퍼박테리아인 MRSA에 대한 항균력을 가지며, 만성 폐쇄성 폐질환(Chronic Obstruction Pulmonary Disease; COPD)의 예방에 효과적이다.
도 1 및 도 2는 각각 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 유해균에 대한 항균성 및 유산균에 대한 정균 생존력 및 증식력 시험성적서이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%”는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량)%, 고체/액체는 (중량/부피)%, 그리고 액체/액체는 (부피/부피)% 를 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본 명세서 내에서 "추출물"은 추출 방법, 추출 용매, 추출된 성분 또는 추출물의 형태를 불문하고, 식물로부터 성분을 뽑아냄으로써 얻어진 천연물질을 모두 포함하는 광범위한 의미이고, 미네랄은 인체를 구성하고 인체의 성장과 유지 등의 생리활동에 필요한 원소 중 유기물의 주성분이 되는 산소, 탄소, 수소, 질소를 제외한 다른 모든 원소들을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
본 발명은, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리된 섬유 제품의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 섬유 제품에 관한 것으로, 본 발명에 따라 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은 인체에 무해 하고, 인체 유익균인 피부 유산균과 구강 유산균의 생존 및 증식에 도움을 줄 수 있으며, 폐렴균과 같은 유해균에 대한 항균력이 우수하며, 바이러스에 대한 항바이러스 성능이 뛰어나다. 특히, 만성 폐쇄성 폐질환(Chronic Obstruction Pulmonary Disease; COPD)의 예방에 효과적일 뿐만 아니라 슈퍼박테리아인 MRSA에 대한 항균력을 갖는 장점이 있다.
본 발명에서 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 처리되는 섬유 제품은 원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상으로, 이에 제한되지 않으며, 의료기기일 수도 있고, 섬유가 적용된 각종 제품일 수도 있다.
본 발명에서 사용되는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 비광물성 천연미네랄 성분 및 복합 무기염류가 포함된 무색무취한 수용액으로서, 식물에서 추출한 추출물을 재가공하지 않고 그대로 사용할 수 있으나 바람직하게는 일정한 분자량 컷-오프 값을 갖는 한외 여과막을 이용하여 분리하거나, 다양한 크로마토그래피 (크기, 전하, 소수성 또는 친화성에 따른 분리를 위해 제작된 것)에 의해 분리하거나, 자연 상태나 각종 미생물을 이용하여 발효하거나, 다양한 정제방법 및 활성 분획을 통해 재가공하여 제조될 수 있다.
바람직하게는, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 1일 내지 300일 동안 숙성하는 숙성 단계를 거쳐 제조될 수 있다. 이와 같이 1일 내지 300일 동안 숙성하는 경우, 항균, 항바이러스 성능의 향상, 유산균 증식력의 향상을 이룰 수 있으며, 작업 과정에 있어서는 원단에 보다 용이하게 적용할 수 있는 상태로 형성될 수 있어, 이와 같은 가공 과정을 거친 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
숙성 조건은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 0~70℃의 온도 범위에서 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 밀폐된 용기에 담아 정치하는 방식으로 숙성이 이루어질 수 있고, 숙성 과정 중 필요에 따라 가벼운 진동을 가해 교반하는 것도 가능하다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 수용액으로, 인체에 무해하고, 유산균활성, 항균, 항바이러스 효능을 갖는 조성물로, 미네랄 및 이온을 포함한다. 구체적으로, 상기 미네랄은 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 인(P) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 이온은 황산이온(SO4 2-), 염화이온(CL-) 및 불소이온(F-) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함된 미네랄 및 이온의 총 함량은 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 1L에 대하여 12~150mg일 수 있다.
구체적으로, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 주요 성분으로 칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L, 규소(Si)100~25,100㎍/L, 황산이온(SO4 2-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L가 포함될 수 있다.
이와 같은 주요 성분을 포함함으로써, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 유산균활성, 항균, 항바이러스 기능을 나타내고, 인체에 무해한 특징을 갖는다. 따라서, 이러한 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 섬유 제품에 적용하는 경우, 섬유 제품에서도 동일한 항균, 항바이러스, 항균, 인체안전성 등의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은 두 가지 방법을 통해 제조될 수 있다.
일 실시예로, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 처리하여 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 기능을 부여하는 방법이 적용될 수 있다.
다른 실시예로, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 고분자 용액을 방사하여 얻어진 원사를 이용하여 원단을 제조하는 방법이 적용될 수 있다.
먼저, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 처리하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품을 제조하는 방법에 관해 설명한다.
본 실시예에 따른 제조 방법은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 처리하는 처리 단계;를 포함하여, 상기 처리 단계를 통해 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스성을 부여할 수 있다.
본 실시예에 따라 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 처리하여 항균력 및 항바이러스 성능을 부여하는 처리 단계는 두 가지 방법으로 수행될 수 있다.
처리 단계의 일 예는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 먼저 제조한 뒤 여기에 원단을 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리하는 것으로, 상기 처리 단계는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 물을 혼합하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 제조한 뒤 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하는 혼합 단계; 및 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 1초 내지 20분 동안 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리하는 침지 단계;를 포함한다.
상기 혼합 단계는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 물을 혼합하는 단계로, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액 내에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 0.1~10 vol%로 포함될 수 있도록 두 물질을 혼합하는 단계이다.
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 0.1 vol% 미만으로 포함되는 경우에는 섬유 제품의 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능이 저하되고, 10 vol%를 초과하는 경우에는 추가적인 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능 향상이 없을뿐더러, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 농도가 과도하게 높아 생산단가 측면에서 효용성이 저하될 우려가 있으므로 상술한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 물을 혼합한 뒤, 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하여 균일한 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 제조할 수 있다. 이와 같이 혼합 후 10초 내지 19분 59초 동안 정치 또는 교반을 통해 원단에 보다 용이하게 적용할 수 있는 균일한 혼합물이 제조될 수 있어, 이와 같은 과정을 거치는 것이 바람직하다.
상기 침지 단계는 앞서 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 1초 내지 20분 동안 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리하는 단계이다.
이때, 원단의 침지 시간이 상기 시간보다 짧은 시간 동안 수행되는 경우에는 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능 부여가 충분히 이루어지지 않고, 상기 시간보다 긴 시간 동안 수행되는 경우에는 추가적인 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능 부여가 이루어지지 않을 뿐더러 작업 시간만 연장되어 생산성이 저하되는 문제가 있으므로 상술한 시간 동안 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 침지가 이루어지는 것이 바람직하다.
원단의 침지는 배치 방식으로 침지액이 담긴 침지조에 원단을 완전히 침지시켰다가 꺼내는 방식으로 수행될 수 있고, 또는 연속 방식으로 롤러 혹은 컨베이어 벨트를 이용하여 원단을 이송하며 침지액이 담긴 침지조에 원단을 침지시켰다가 꺼내는 동작을 연속적으로 수행하여 이루어질 수도 있다.
한편, 처리 단계의 다른 예는, 물에 원단을 침지한 뒤, 여기에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 투입하여 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리를 하는 것으로, 본 실시예에서 처리 단계는, 물에 원단을 침지하는 전처리 단계; 및 상기 물에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 투입하는 투입 단계;를 포함한다.
상기 투입 단계에서 항바이러스 조성물은 물과 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 혼합된 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액 내에 항바이러스 조성물이 0.1~10 vol%로 포함될 수 있는 양으로 투입될 수 있다.
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 0.1 vol% 미만으로 포함되는 경우에는 섬유 제품의 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능이 저하되고, 10 vol%를 포과하는 경우에는 추가적인 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능 향상이 없을뿐더러, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 농도가 과도하게 높아 생산단가 측면에서 효용성이 저하될 우려가 있으므로 상술한 농도 범위를 갖도록 투입되는 것이 바람직하다.
이와 같은 투입 단계가 수행된 후 1초 내지 20분 동안 정치하여 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 함침 또는 코팅할 수 있다.
일반적으로 섬유 제품과 종래의 항균, 항바이러스 효과를 나타내는 유효 성분의 결합력이 약하기 때문에, 종래의 항균, 항바이러스제로 섬유 제품을 가공하는 경우, 섬유 제품 사용 초기에는 항균, 항바이러스 효과가 나타나지만, 섬유 제품의 사용 횟수가 증가하거나 세탁 후에는 유효 성분이 섬유로부터 탈리되어 장기적인 효과가 저하되는 문제가 있어, 유효 성분의 섬유에 대한 결합 효과를 높이기 위해 바인더를 함께 사용하였다.
이러한 바인더로써 항균, 항바이러스 효과를 나타내는 유효 성분을 섬유 제품에 물리적으로 결합시키기 위한 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 이들의 공중합체 등과 같은 수지가 사용되었으며, 결합력을 더욱 향상시키기 위해 바인더와 계면활성제가 혼합된 혼합물이 사용되는 경우도 있었다.
그러나 상술한 수지계 바인더는 섬유가 원래 가지고 있는 내구성, 촉감, 구김성 등의 성능을 저하시키는 문제가 있기 때문에, 항균, 항바이러스제의 결합력 향상과 같은 특별한 기능을 부여할 필요가 없는 경우, 가능하면 사용하지 않는 것이 바람직하다.
한편, 일반적으로 섬유 가공은 염료, 대전방지제, 발수제, 주름방지제, 자외선차단제, 화학합성항균제 등의 가공제를 포함한 용수에 소정 시간 원단을 침적시킨 뒤 열처리, 수세, 건조 등의 과정을 거쳐 수행되는데, 이때 염료를 이용한 염색 가공과 그 외 기타 가공제를 이용한 가공이 동시에 이루어지는 경우에는 염료에 의한 염색이 제대로 이루어지지 않아, 사용자가 원하는 색이나 문양을 갖는 원단을 제작하기 곤란할 뿐만 아니라, 기타 가공제에 의한 대전방지 효능, 발수 효능 등의 기타 효능이 저하되기에, 일반적으로 염색 가공이 수행된 후, 후처리 가공으로 대전방지제, 발수제, 주름방지제, 자외선차단제, 화학합성항균제 등을 이용한 가공 처리를 수행한다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 염색단계에서 용수, 즉 물에 혼합되어 사용되더라도, 염색견뢰도와 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 의한 항바이러스성, 항균성 등의 성능을 저하시키지 않으므로, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 이용한 유산균활성, 항균, 항바이러스 가공은 후처리 가공 단계뿐만 아니라 염색단계에서도 동시에 적용될 수 있다.
처리 단계에서, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은 섬유유연제, 발수제, 주름방지제 및 자외선차단제 중 적어도 어느 하나 이상의 첨가제가 필요에 따라 추가로 더 포함될 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 이러한 첨가제가 포함되더라도 원단에 부여되는 첨가제와 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 각각의 기능은 일정하게 유지될 수 있다.
또한, 상기 처리 단계 이후에, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리된 섬유 제품을 PU 코팅하는 코팅 단계;가 추가로 더 수행될 수 있으며, 이와 같이 섬유 표면을 PU(폴리우레탄)로 코팅함에 따라 섬유의 강도나 내구성 등의 물성이 향상될 수 있어, 다양한 용도의 섬유 제품에 적용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 필요에 따라 상기 처리 단계 이전 혹은 이후에, 상기 원단의 염색이 이루어질 수 있다.
처리 단계 이전에 원단의 염색이 이루어지는 경우에 원단을 염색하는 단계는, 염료 및 물을 포함하는 용수에 원단을 침지하고 가열하는 단계; 및 상기 용수에서 원단을 꺼내어 수세 및 건조하는 단계;를 포함한다.
상기 가열은 용수의 온도가 50~150℃가 되도록 가열한 뒤, 목표 온도에 도달하면 약 30~80분 동안 동일 온도를 유지하는 방식으로 진행되어, 원단에 염료를 고착시킬 수 있다. 특히, 면 원단의 경우에는 용수의 온도를 50~80℃로 유지해야 원단의 손상이 없고, PET 원단인 경우에는 용수의 온도를 110~140℃로 유지해야 원단이 손상되지 않으면서 염료의 고착이 이루어질 수 있다.
가열 이후, 용수의 온도가 60℃를 초과하는 경우에는 추가적인 냉각 단계가 이루어지며, 60℃ 이하인 경우에는 별도의 냉각 없이 바로 수세가 진행된다.
미고착 염료를 제거하기 위한 수세는 염료의 종류 및 원단의 종류에 따라 알칼리 물질, 환원제, 소핑제 등의 제품이 선택적으로 함께 첨가되어 수행될 수 있으며, 예를 들어 알칼리 물질로는 NaOH가, 환원제로는 Na2S2O4가, 소핑제로는 니카코리아사의 TC 300S등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 건조는 자연건조, 열풍건조 등 특별히 제한되지 않는 다양한 건조 방법을 통해 수행될 수 있다.
이후, 건조된 원단을 이용하여 앞서 설명한 처리 단계를 거침으로써 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능을 부여할 수 있다.
한편, 처리 단계 이후에 원단의 염색이 이루어지는 경우에, 염색 단계는, 처리 단계에서 사용된 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 염료를 투입하고 가열하는 단계일 수 있다.
이때, 염료는 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 함침 혹은 코팅시키기 위한 처리 단계를 거친 이후에 투입될 수 있다.
가열은 염료 투입 이후 용수의 온도가 50~150℃가 될 때까지 수행될 수 있으며, 목표 온도에 도달하면 약 30~80분 동안 동일 온도를 유지하여 염료를 원단에 고착시키고, 이후에는 용수의 온도가 60℃가 될 때까지 냉각이 이루어지며, 이후 수세 및 건조 작업이 이루어질 수 있다.
이와 같이 처리 단계 이후에 원단의 염색이 이루어지더라도 처리 단계 이전에 원단의 염색이 이루어지는 경우와 동일한 방식을 통해 염색이 이루어지므로, 중복되는 설명은 생략한다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 다른 실시예는 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 고분자 용액을 방사하여 얻어진 원사를 이용하여 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.
구체적으로, 고분자 수지를 용융시키는 고분자 용융액 제조 단계; 고분자 용융액에 본 발명의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하여 방사액을 제조하는 방사액 제조 단계; 및 방사액을 방사시켜 원사를 제조하는 방사 단계;를 포함한다.
상기 고분자 용융액 제조 단계는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자 수지를 150~300℃로 용융시켜 고분자 용융액을 제조하는 단계로, 이때, 고분자 수지로 폴리에틸렌을 사용하는 것이 바람직하고, 이 경우, 용융액에 에틸렌글리콜이 함께 첨가되는 것이 바람직하며, 구체적으로 폴리에틸렌 100 중량부, 에틸렌글리콜 80~120 중량부가 포함되는 것이 바람직하다. 또한 이와 같은 경우, 용융 온도는 240~285℃인 것이 바람직하다.
상기 방사액 제조 단계는 고분자 용융액에 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하는 단계로, 고분자 용융액 100 중량부에 대하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 0.01~10 중량부가 되도록 혼합될 수 있다. 이 단계에서 고분자 용융액과 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 균일하게 혼합하기 위한 교반이 수행될 수 있으며, 교반은 10~50분 동안 수행될 수 있다.
다음으로, 방사 단계는 앞서 제조된 방사액을 방사하여 원사를 제조하는 단계로, 이때 방사 온도는 150~300℃ 범위 내로 유지되는 것이 바람직하다.
이와 같이 얻어진 원사를 이용하여 제조된 원단은, 필요에 따라 앞서 본 발명의 실시예에서 설명한 것과 같은 PU코팅이나 염색단계를 선택적으로 더 거칠 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법은 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 원단에 적용하거나 또는 원사에 적용할 수 있는데, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 원사 상태의 섬유에 적용하는 경우에는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 내구성이 저하될 수도 있으므로, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 원사보다 원단 상태의 섬유 제품에 적용되는 것이 더욱 바람직하나, 필요에 따라 원사 상태의 섬유에도 적용될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품에 관한 것으로, 본 실시예에 따른 섬유 제품은 본 발명의 일 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법을 통해 제조될 수 있으므로, 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 이용하여 처리된 원단, 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 이용하여 처리된 원사로 제조된 원단 및 이러한 원단을 가공하여 얻어진 각종 섬유 제품을 포함한다.
이때, 원단 혹은 원사에 처리되는 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 물에 희석하여 얻어진 것으로, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 및 물을 포함한다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액으로 원단을 처리하면, 원단에 특정 미네랄과 이온을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물이 함침 또는 코팅되어 원단의 유해균이나 바이러스에 대한 저항력을 높임으로써 섬유 제품을 매개로 한 유해균이나 바이러스의 감염 및 전파를 방지할 수 있는 효과가 있다
상기 섬유 제품은 원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상으로, 이에 제한되지 않으며, 의료기기일 수도 있고, 섬유가 적용된 각종 제품일 수도 있다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 비광물성 천연미네랄 성분 및 복합 무기염류가 포함된 무색무취한 수용액으로서, 식물에서 추출한 추출물을 재가공하지 않고 그대로 사용할 수 있으나 바람직하게는 일정한 분자량 컷-오프 값을 갖는 한외 여과막을 이용하여 분리하거나, 다양한 크로마토그래피 (크기, 전하, 소수성 또는 친화성에 따른 분리를 위해 제작된 것)에 의해 분리하거나, 자연 상태나 각종 미생물을 이용하여 발효하거나, 다양한 정제방법 및 활성 분획을 통해 재가공하여 제조된 것일 수 있다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 수용액으로, 인체에 무해하고, 유산균활성, 항바이러스, 항균 효능을 갖는 조성물로, 미네랄 및 이온을 포함한다. 구체적으로, 상기 미네랄은 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 인(P) 및 규소(Si) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 이온은 황산이온(SO4 2-), 염화이온(CL-) 및 불소이온(F-) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함된 미네랄 및 이온의 총 함량은 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 1L에 대하여 12~150mg일 수 있다.
구체적으로, 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 주요 성분으로 칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L, 규소(Si)100~25,100㎍/L, 황산이온(SO4 2-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L가 포함될 수 있다.
이와 같은 주요 성분을 포함함으로써, 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 유산균활성, 항균, 항바이러스, 항균 기능을 나타내고, 인체에 무해한 특징을 갖는다. 따라서, 이러한 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 섬유 제품에 적용하는 경우, 섬유 제품에서도 동일한 유산균활성, 항균, 항바이러스, 항균, 인체안전성 등의 효과를 얻을 수 있다.
한편, 종래의 항균 혹은 항바이러스 처리된 섬유 제품은, 섬유 제품을 구성하는 섬유와 항균, 항바이러스 등의 효과를 나타내는 유효 성분의 결합력이 약하기 때문에, 섬유 제품 사용 초기에는 항균, 항바이러스 효과가 나타나지만, 섬유 제품의 사용 횟수가 증가하거나 세탁 후에는 유효 성분이 섬유로부터 탈리되어 장기적인 효과가 저하되는 문제가 있어, 유효 성분의 섬유에 대한 결합 효과를 높이기 위해 바인더를 함께 사용하였다.
일반적으로 이러한 바인더로써 항균, 항바이러스 효과를 나타내는 유효 성분을 섬유 제품에 물리적으로 결합시키기 위한 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 이들의 공중합체 등과 같은 수지가 사용되었으며, 결합력을 더욱 향상시키기 위해 바인더와 계면활성제가 혼합된 혼합물이 사용되는 경우도 있었다.
그러나 상술한 수지계 바인더는 섬유가 원래 가지고 있는 내구성, 촉감, 구김성 등의 성능을 저하시키는 문제가 있기 때문에, 항균, 항바이러스제의 결합력 향상과 같은 특별한 기능을 부여할 필요가 없는 경우, 가능하면 사용하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 종래의 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 경우에는 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스 성능을 갖는 나노 입자를 코팅시켜 섬유에 기능을 부여하였으나, 마스크 등과 같은 제품에 적용되는 경우 소비자의 구강 혹은 비강을 통해 이와 같은 나노 입자와 화학물질이 흡입될 수 있으며, 이 경우 폐손상을 유발할 수 있고, 구강 건강에 치명적인 결과를 초래할 수 있는 문제가 있었다.
반면, 본 발명의 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은 식물에서 추출된 천연 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 이용하기 때문에 이와 같은 나노 입자, 화학물질에 의한 인체 손상 등의 문제를 야기하지 않으므로, 마스크를 포함한 어떠한 섬유 제품으로 적용되더라도 인체에 안전한 장점이 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
[제조예]
실시예의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 제조
먼저, 자연에서 채취한 식물을 세척 및 건조하고, 건조된 식물을 용매에 침지시켜 고온에서 일정 시간 동안 가열한 후, 고형물을 제거한 액상 성분만을 분리하여 여과 및 정제과정을 거쳤으며, 이후 밀폐된 용기에 담아 상온(10-35℃)에서 30일 동안 숙성하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 제조하였다.
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유의 제조
용수 500mL에 앞서 제조한 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 10mL를 혼합하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 제조하고, 5분 정치 후 소정 크기의 섬유를 상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 1-5초간 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유를 제조하였다.
[실험예 1]
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 항균성능 측정 실험
먼저, 실시예의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 한국등록특허 제10-2203840호의 방법을 이용하여 비교예의 항바이러스 조성물을 준비한 뒤, 공인시험기관에 의뢰하여 실시예 및 비교예 조성물 샘플의 폐렴균(Klebsiella pneumoniae : ATCC 4352)에 대한 항균성능을 측정한 뒤 그 결과를 표 1에 기재하였다. 또한 실시예의 실험 성적서를 도 1에 첨부하였다. 대조군으로는 식염수를 사용하였다.
표 1에서 대조군대비 정균감소율은 대조군의 24시간 후 균잔량에서 샘플의 24시간 후 균잔량을 뺀 차이값을 대조군의 24시간 후 균잔량으로 나눈 값의 백분율로 계산하였다.
　 초기 투입균수 24시간 후 균잔량 대조군대비 정균감소율(%)
실시예 대조군 2.1 × 104 3.5 × 106 -
샘플 < 100 99.99
비교예 대조군 1.7 × 104 2.8 × 105 -
샘플 < 100 99.9
표 1의 실험 결과를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은 비교예와 유사한 수준의 항균 성능을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 유산균 생존성능 측정 실험
공인시험기관에 의뢰하여 실시예의 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 비교예의 항바이러스 조성물의 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus Plantarum : KCTC 3107)에 대한 유산균 생존성능을 을 측정한 뒤 그 결과를 표 2에 기재하였다. 또한 실시예의 실험 성적서를 도 2에 첨부하였다. 대조군으로는 식염수를 사용하였다.
표 2에서 대조군대비 생존률은 샘플의 24시간 후 균잔량에서 대조군의 24시간 후 균잔량을 뺀 차이값을 대조군의 24시간 후 균잔량으로 나눈 값의 백분율로 계산하였다.
　 초기 투입균수 24시간 후
균잔량		 대조군대비
정균생존율(%)
실시예 대조군 3.7 × 105 0 -
샘플 1.6 × 105 15,999,900
비교예 대조군 2.2 × 105 1.2 × 103 -
샘플 2.4 × 105 20,000
표 2의 실험 결과를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 대조군대비 유산균 생존율이 비교예보다 현저히 높은 것으로 나타나, 유산균생존율이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
즉, 본 실험 결과로부터 본 발명의 항바이러스 조성물은 유해균에 대한 항균 효과와 유익균인 유산균의 생존력을 높일 수 있는 효과가 있는 것으로 확인되었다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
또한 본 발명에 상술한 섬유제품의 제조방법은 본 발명에서 상술한 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물의 화장품 제조방법 및 항균 시험과 유산균 생존률 시험 방법에도 적용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 원단을 처리하여 원단에 유산균활성, 항균, 항바이러스성을 부여하는 처리단계;를 포함하고,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은, 식물에서 추출된 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물 0.1~15vol%과 물을 포함하고,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은, 미네랄 및 이온을 12~150mg/L의 범위로 포함하며,
    별도의 바인더가 포함되지 않는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함되는 미네랄은,
    칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L 및 규소(Si)100~25,100㎍/L를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함되는 이온은,
    황산이온(SO4 2-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품은,
    원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 처리 단계는,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물과 물을 혼합하여 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액을 제조한 뒤 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하는 혼합 단계; 및
    상기 항균 항바이러스 처리액에 원단을 1초 내지 20분 동안 침지시켜 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리하는 침지 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 처리 단계는,
    물에 원단을 침지하는 전처리 단계; 및
    상기 물에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 투입하는 투입 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액은,
    섬유유연제, 발수제, 주름방지제 및 자외선차단제, PU희석액 중 적어도 어느 하나 이상의 첨가제를 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 처리 단계 이후에,
    유산균활성, 항균, 항바이러스 처리된 섬유 제품을 PU 코팅하는, 코팅 단계;가 추가로 더 수행되는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 처리 단계 이후에,
    유산균활성, 항균, 항바이러스 처리액에 염료를 투입하고 가열하는 염색 단계;가 추가로 더 수행되는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 처리 단계 이전에 원단을 염색하는 단계;가 수행되며,
    상기 원단을 염색하는 단계는,
    상기 항바이러스 조성물과 물을 혼합하여 항바이러스 처리액을 제조하고 10초 내지 19분 59초 동안 정치하거나 교반하는 단계;
    항바이러스 처리액에 염료를 희석한 후 원단을 침지하고 가열하는 단계; 및
    상기 용수에서 원단을 꺼내어 수세 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  11. 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 포함하는 원사로 제조된 원단을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법에 있어서,
    상기 원사는,
    고분자 수지를 용융시키는 고분자 용융액 제조 단계;
    상기 고분자 용융액에 미네랄 및 이온을 포함하는 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하여 방사액을 제조하는 방사액 제조 단계; 및
    상기 방사액을 방사시켜 원사를 제조하는 방사 단계;를 통해 제조되며,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물은, 미네랄 및 이온을 12~150mg/L의 범위로 포함하며,
    상기 이온은, 황산이온(SO4 2-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L을 포함하며,
    별도의 바인더가 포함되지 않는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함되는 미네랄은,
    칼슘(Ca) 2,900~55,000㎍/L, 마그네슘(Mg) 1,100~15,300㎍/L, 인(P) 120~3,800㎍/L 및 규소(Si)100~25,100㎍/L를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물에 포함되는 이온은,
    황산이온(SO4 2-) 6,200~25,100㎍/L, 염화이온(Cl-) 300~9,200㎍/L 및 불소이온(F-) 50~800㎍/L을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 항바이러스 섬유 제품은,
    원단, 마스크, 수술복, 의사복, 간호사복, 침대시트, 의류, 손수건, 스카프, 차도르, 생리용품, 위생용품, 의료용품, 침구류, 신발, 자동차시트, 피혁제품, 물티슈 및 마스크팩으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 고분자 용융액 제조 단계는,
    폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상의 고분자 수지를 150~300℃의 온도 범위로 가열하여 고분자 용융액을 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 방사액 제조 단계는,
    상기 고분자 용융액에 유산균활성, 항균, 항바이러스 조성물을 혼합하고, 10초 내지 50분 동안 교반하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 방사 단계는, 150~300℃의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 기재된 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품의 제조 방법으로 제조된 유산균활성, 항균, 항바이러스 섬유 제품.
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