KR20220024828A - 재사용 가능한 초음파 메스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핸들 어셈블리 및 그 원단에 연장되게 설치된, 초음파 기계적 에너지를 전달하기 위한 초음파 메스 로드를 포함하되, 상기 초음파 메스 로드 외부에는 슬리브 어셈블리가 씌움 설치되고, 상기 슬리브 어셈블리는 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리에 탈착 가능하게 연결되는 재사용 가능한 초음파 메스를 개시한다. 본 발명의 유익한 효과는 주로 다음과 같이 구현된다. 즉 장착이 안정적이고 탈착이 용이하며 클리닝 및 소독이 용이한 장점을 갖고 있으며, 소모품으로 사용되는 슬리브 어셈블리를 신속하게 교체하고 나머지 부분은 재사용 가능하며, 클리닝 및 고온 증기를 통해 멸균하여 수술용 소모품 비용을 크게 절감함으로써 환자의 부담을 줄이고 초음파 메스 로드 사용 중에 교차 감염의 위험도도 감소시킬 수 있다.
Description
본 발명은 의료 기계 분야에 관한 것으로, 특히 초음파 메스에 관한 것이다.
초음파 메스는 압전 변환기(에너지 발생기를 통해 전기 에너지를 압전 변환기에 전달하고, 압전 변환기에 의해 전기 에너지를 초음파 기계적 에너지로 변환시킴)에 의해 획득된 초음파 진동을 더욱 증폭시켜 메스 헤드부에 의해 증폭된 초음파 진동을 연조직의 절단 및 응결에 사용하는 도구를 의미한다. 임상에서 이러한 기계의 사용은 비교적 낮은 온도와 비교적 적은 출혈 경우의 병소 절제를 구현할 수 있으며, 최소한의 조직 측방향 열 손상을 확보할 수 있다. 최소 침습 수술의 대중화로 초음파 메스는 이미 일반 수술 도구로 되었다.
일반적으로, 초음파 메스는 변환기, 핸들 및 핸들 원단에 설치된 메스 로드 어셈블리를 포함한다. 기존의 초음파 메스의 메스 로드 어셈블리는 초음파 메스 로드, 내부 슬리브 및 외부 슬리브를 구비하고, 내부 슬리브는 상기 메스 로드와 외부 슬리브 사이에 위치하며 축방향을 따라 일정한 거리의 이동이 가능하여 가동 클램프를 개폐하여 가동 클램프가 메스 로드의 말단과 접촉하거나 분리되도록 함으로써, 타깃 생물학적 조직의 클램핑 및 절단을 구현한다.
그러나 이러한 초음파 메스는, 핸들 하우징과 메스 로드 어셈블리가 탈착이 불가능한 구조로 일단 분해되면 복원이 불가능한 단점이 있다. 메스 로드 어셈블리 구조상, 내부 튜브와 외부 튜브는 메스 헤드 부위 즉 수술 부위에서 개방되어 있다. 메스 로드가 정지 시, 수술 부위의 액체 조직은 모세관 작용 하에 튜브단의 개구에서 메스 본체 내부로, 즉 내부 튜브와 외부 튜브 사이, 내부 튜브와 메스 로드 사이의 간극으로 침투되며; 메스 로드 진동 시, 메스 로드의 실리카겔 지지링은 메스 로드와 같은 주파수로 진동하는 하나의 피스톤으로 되어 액체 조직을 메스 로드 본체와 내부 튜브 사이의 간극 내로 강력하게 빨아들인다. 폐기된 초음파 메스가 분해된 후, 전체 메스 로드 본체, 내부 튜브 외벽에서 메스 헤드에 가까운 일측에 모두 응고 상태의 지방 샘플과 혈액 딱지가 관찰되는데, 특히 전체 메스 로드 본체에서 딱지 현상은 보다 더 심하였다. 한 차례 또는 여러 차례의 수술이 완료된 후에도 초음파 메스의 구조 및 성능은 여전히 그대로이지만 메스 본체 내부에 대해 철저히 클리닝하고 소독할 수는 없다. 따라서, 상기 초음파 메스는 규범에 따라 일회용 수술 도구로만 사용될 수 있으며, 수술이 완료된 후에 폐기해야 하지만 가격이 높고 큰 의료 도덕 위험이 잠재되어 있다. 경제적인 이익을 얻기 위해 사용하였던 초음파 메스를 철저하게 클리닝 및 소독하지 못하고 몰래 다음 환자에게 사용하면 교차 감염의 위험이 불가피하다.
이에 감안하여, 중국 특허 CN201410023651.2, CN201810130712.3, CN201810871843.7, CN201811114966.2에서는 일부 교체 가능한 메스 로드 어셈블리를 설계하였지만, 이러한 어셈블리 중 일부는 구조가 비교적 복잡하고 제조 비용이 높으며 조립 또한 불편한 바, 예를 들어 메스 로드 외주에 설치된 슬리브 어셈블리의 베이스는 금속 부재로 이루어져 있어 내부 및 외부 슬리브는 확장 튜브, 회전 홈 등 공법으로 설치해야만 구현될 수 있고 가공 효율과 비용이 여전히 높으며; 일부는 인버전을 방지하는 기능이 없어 초음파 진동 시 미세한 변위를 일으켜 수술의 정밀도에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 재사용 가능한 초음파 메스를 제공한다.
상기 기술적 문제를 해결하기 위한 본 발명의 기술적 해결수단은 다음과 같다.
재사용 가능한 초음파 메스에 있어서, 핸들 어셈블리 및 그 원단에 연장되게 설치된, 초음파 기계적 에너지를 전달하기 위한 초음파 메스 로드를 포함하되, 상기 초음파 메스 로드 외부에는 슬리브 어셈블리가 씌움 설치되고, 상기 슬리브 어셈블리는 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리에 탈착 가능하게 연결된다.
바람직하게는, 상기 슬리브 어셈블리는 슬리브 연결되는 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리를 포함하고, 상기 내부 슬리브 어셈블리는 내부 슬리브 및 그 근단에 고정된 내부 슬리브 시트를 포함하며, 상기 외부 슬리브 어셈블리는 외부 슬리브 및 그 근단에 고정된 외부 슬리브 시트를 포함하고, 상기 내부 슬리브는 상기 초음파 메스 로드와 외부 슬리브 사이에 위치하며 축방향을 따라 일정한 거리의 이동이 가능하여 가동 클램프를 개폐하여 가동 클램프가 메스 로드의 가장 먼 말단과 접촉하거나 분리되도록 하고, 상기 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리는 원주 방향으로 고정되며, 상기 외부 슬리브 시트는 제1 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리 원단에 설치된 커터 회전 휠에 축방향으로 고정되고, 동시에 상기 내부 슬리브 시트는 제2 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 구동 메커니즘의 일부로서 상기 핸들 어셈블리 내에 설치된 스프링 시트에 축방향으로 고정된다.
바람직하게는, 상기 제1 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 외부 슬리브 시트 근단 외주면에 설치된 제1 돌기, 및 상기 커터 회전 휠 내에 축방향으로 설치된 L자형 홈을 포함하고 양자는 서로 결합된다.
바람직하게는, 상기 제2 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 내부 슬리브 시트 근단 외주면에 설치된 제2 돌기, 및 상기 스프링 시트에 축방향으로 설치된 L자형 행잉 버클을 포함하고 양자는 서로 결합된다.
바람직하게는, 상기 L자형 홈에서 상기 제1 돌기의 축방향 이동 거리는 상기 L자형 행잉 버클에서 상기 제2 돌기의 축방향 이동 거리보다 크거나 같다.
바람직하게는, 상기 외부 슬리브 시트 내주면에는 제1 평면이 설치되고, 상기 내부 슬리브 시트의 외주면에는 제2 평면이 설치되며, 상기 외부 슬리브 시트는 상기 내부 슬리브 시트의 외주에 씌움 설치되고 상기 제1 평면과 제2 평면은 서로 작용하여 상기 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리의 원주 방향의 회동을 제한한다.
바람직하게는, 상기 커터 회전 휠은 암나사를 포함하고, 수나사를 구비한 슬리브 장착 노브와 나사 연결되며, 상기 슬리브 장착 노브의 근단 단면은 상기 외부 슬리브 시트에 시종 힘을 가하여 이가 상기 슬리브 장착 노브와 상기 커터 회전 휠 사이에 고정되도록 하는,
바람직하게는, 상기 외부 슬리브 시트의 원단 단면은 단차형 평면으로, 상기 슬리브 장착 노브의 근단의 돌기와 맞물린다.
바람직하게는, 상기 내부 슬리브 및 내부 슬리브 시트는 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 구현된다.
바람직하게는, 상기 외부 슬리브 및 외부 슬리브 시트는 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 구현된다.
바람직하게는, 상기 핸들 어셈블리 및 초음파 메스 로드는 각각 고온 내성 재료로 제조된다.
본 발명의 유익한 효과는 주로 다음과 같이 구현된다. 즉 장착이 안정적이고 탈착이 용이하며 클리닝 및 소독이 용이한 장점을 갖고 있고, 소모품으로 사용되는 슬리브 어셈블리를 신속하게 교체하고 나머지 부분은 재사용 가능하며, 클리닝 및 고온 증기 멸균을 포함하는 다양한 방식으로 멸균하여, 수술용 소모품 비용을 크게 절감하여 환자의 부담을 줄이고 또한 초음파 메스 로드 사용 중에 교차 감염의 위험도 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 초음파 메스의 입체 구조 모식도이다.
도 2는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 3은 본 발명의 초음파 메스의 부분적 단면도이며, 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결에 사용된다.
도 4는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결 구조의 분해 모식도이다.
도 5는 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 6은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 7은 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리의 전체 구조 단면도이다.
도 8은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 시트의 입체 구조 모식도이다.
도 9은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 시트의 다른 방향의 의 입체 구조 모식도이다.
도 10은 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 시트의 입체 구조 모식도이다.
도 11은 본 발명의 초음파 메스의 커터 회전 휠의 입체 구조 모식도이다.
도 12는 본 발명의 초음파 메스의 커터 회전 휠의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 장착 노브와 외부 슬리브 시트의 장착 모식도이다.
도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결 모식도이다.
도 15a 내지 도 15c는 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 시트와 스프링 시트 사이의 연결 모식도이다.
도 2는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리의 분해 모식도이다.
도 3은 본 발명의 초음파 메스의 부분적 단면도이며, 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결에 사용된다.
도 4는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결 구조의 분해 모식도이다.
도 5는 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 6은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 어셈블리의 구조 모식도이다.
도 7은 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리의 전체 구조 단면도이다.
도 8은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 시트의 입체 구조 모식도이다.
도 9은 본 발명의 초음파 메스의 외부 슬리브 시트의 다른 방향의 의 입체 구조 모식도이다.
도 10은 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 시트의 입체 구조 모식도이다.
도 11은 본 발명의 초음파 메스의 커터 회전 휠의 입체 구조 모식도이다.
도 12는 본 발명의 초음파 메스의 커터 회전 휠의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 장착 노브와 외부 슬리브 시트의 장착 모식도이다.
도 14a 내지 도 14d는 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리와 핸들 사이의 연결 모식도이다.
도 15a 내지 도 15c는 본 발명의 초음파 메스의 내부 슬리브 시트와 스프링 시트 사이의 연결 모식도이다.
이하 도면에 도시된 구체적인 실시형태를 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 이러한 실시형태는 본 발명에 한정되지 않고, 이러한 실시형태에 따라 본 기술분야의 통상의 기술자에 의해 이루어진 구조, 방법, 또는 기능의 변환은 모두 본 발명의 보호 범위내에 포함된다.
해결수단의 설명에서 설명해야 할 것은, 용어 “중심”, “상”, “하”, “좌”, “우”, “앞”, “뒤”, “수직”, “수평”, “내부”, “외부” 등이 가리키는 방위 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방위 또는 위치 관계를 기반으로 하며, 단지 설명의 편의와 간소화를 위한 것으로, 가리키는 장치 또는 요소가 반드시 특정된 방위를 가지거나 특정된 방위로 구성 및 작동되도록 지시하거나 암시하는 것이 아니므로, 본 발명을 한정하는 것으로 이해할 수 없다. 이 밖에, 용어 “제1”, “제2”, “제3”은 단지 목적을 설명하기 위한 것으로, 상대 중요성을 지시하거나 암시하는 것으로 이해할 수 없다. 또한, 해결수단의 설명에서 작업자를 참조로 하여 작업자에 가까운 방향은 근단이고, 작업자와 멀어지는 방향은 원단이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 핸들 어셈블리 및 그 원단에 연장되게 설치된, 초음파 기계적 에너지를 전달하기 위한 초음파 메스 로드(4)를 포함하는 재사용 가능한 초음파 메스를 개시한다. 종래의 기술과 대체적으로 유사하게, 본 발명의 핸들 어셈블리는 하우징(12), 초음파 에너지의 출력을 제어하기 위해 하우징(12) 내에 설치된 출력 터치 모듈(11), 상기 하우징(12)에 피봇 설치된 트리거(16) 및 수동 버튼(17)을 포함하되, 상기 트리거(16)는 동력 전달 구조 부재(14, 15)를 통해 스프링 어셈블리(10)에 힘을 전달하고, 상기 수동 버튼(17)은 출력 터치 모듈을 트리거하는데 사용된다. 상기 하우징(12) 내에는 상기 동력 전달 구조 부재(14, 15)의 위치를 복원시키기 위한 복원 스프링(13)이 더 포함된다. 상기 핸들 어셈블리의 구체적인 구조 및 작동 원리는 종래의 기술과 대체적으로 동일하므로 여기서 더이상 반복 서술하지 않는다.
상기 초음파 메스 로드(4) 외부에는 슬리브 어셈블리(1)가 씌움 설치되고, 상기 슬리브 어셈블리(1)는 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리에 탈착 가능하게 연결된다. 구체적으로, 상기 슬리브 어셈블리(1)는 서로 슬리브 연결되는 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리를 포함하고, 상기 내부 슬리브 어셈블리는 내부 슬리브(3) 및 그 근단에 고정된 내부 슬리브 시트(7)를 포함하며, 상기 외부 슬리브 어셈블리는 외부 슬리브(2) 및 그 근단에 고정된 외부 슬리브 시트(6)를 포함하고, 상기 내부 슬리브(3)는 상기 초음파 메스 로드(4)와 외부 슬리브(2) 사이에 위치하며 축방향을 따라 일정한 거리의 이동이 가능하여 가동 클램프(20)를 개폐하여 가동 클램프(20)가 메스 로드의 가장 먼 말단과 접촉하거나 분리되도록 한다.
도 5 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 상기 슬리브 어셈블리(1)와 핸들 어셈블리 사이에 퀵 커넥트 메커니즘이 있고, 상기 퀵 커넥트 메커니즘은 제1 퀵 커넥트 메커니즘 및 제2 퀵 커넥트 메커니즘을 포함한다. 상기 외부 슬리브 시트(6)는 제1 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리 원단에 설치된 커터 회전 휠(8)에 축방향으로 고정되고, 동시에 상기 내부 슬리브 시트(7)는 제2 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 구동 메커니즘의 일부로서 상기 핸들 어셈블리 내에 설치된 스프링 시트(9)에 축방향으로 고정된다. 상기 제1 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 외부 슬리브 시트(6) 근단 외주면에 설치된 제1 돌기(6b), 및 상기 커터 회전 휠(8) 내에 축방향으로 설치된 L자형 홈(8a)을 포함하고 양자는 서로 결합된다. 상기 제2 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 내부 슬리브 시트(7) 근단 외주면에 설치된 제2 돌기(7a), 및 상기 스프링 시트(9)에 축방향으로 설치된 L자형 행잉 버클(9a)을 포함하고 양자는 서로 결합된다.
일반적으로, 상기 L자형 홈(8a)에서 상기 제1 돌기(6b)의 축방향 이동 거리는 상기 L자형 행잉 버클(9a)에서 상기 제2 돌기(7a)의 축방향 이동 거리와 같으며 이때 양자는 결합될 수 있다. 실제에서 상기 L자형 홈(8a)에서 상기 제1 돌기(6b)의 축방향 이동 거리는 상기 L자형 행잉 버클(9a)에서 상기 제2 돌기(7a)의 축방향 이동 거리보다 약간 클 것이며 따라서 외부 슬리브 시트(6)의 제1 돌기(6b)는 먼저 L자형 홈(8a)에 슬라이딩되어 축방향 이동을 위한 가이드 작용을 일으킬 수 있고; 상기 기술적 해결수단에서 제1 돌기(6b) 및 제2 돌기(7a)가 동시에 각각 L자형 홈(8a) 및 L자형 행잉 버클(9a)의 평평하게 접힌 단부에 축방향으로 이동하는 것을 보장하기만 하면 된다.
상기 외부 슬리브 시트(6) 내주면에는 제1 평면(6c)이 설치되고, 상기 내부 슬리브 시트(7)의 외주면에는 제2 평면(7b)이 설치되며, 상기 외부 슬리브 시트(6)는 상기 내부 슬리브 시트(7)의 외주에 씌움 설치되고 상기 제1 평면(6c)과 제2 평면(7b)은 서로 작용하여 상기 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리의 원주 방향의 회동을 제한하며, 즉 양자 사이에는 상대적 회동이 발생하지 않는다.
상기 커터 회전 휠(8)은 암나사를 포함하고, 수나사를 구비한 슬리브 장착 노브(5)와 나사 연결되며, 상기 슬리브 장착 노브(5)의 근단 단면은 상기 외부 슬리브 시트(6)에 시종 힘을 가하여 이가 상기 슬리브 장착 노브(5)와 상기 커터 회전 휠(8) 사이에 고정되도록 한다. 또한, 상기 외부 슬리브 시트(6)의 원단 단면은 단차형 평면(6a)으로, 상기 슬리브 장착 노브(5)의 근단의 돌기(5a)와 맞물린다.
도 4, 도 13, 도 14a 내지 도 14d, 도 15a 내지 도 15c를 결합하여 본 발명의 초음파 메스의 슬리브 어셈블리의 분해 과정을 구체적으로 설명한다.
일회용 슬리브 어셈블리 장착 시, 외부 슬리브 시트(6)의 제1 돌기(6b)는 커터 회전 휠(8)의 L자형 홈(8a)에 정렬되어 도 14a의 화살표 방향을 따라 커터 회전 휠(8) 내에 슬라이딩되고, 외부 슬리브 시트(6)의 제1 돌기(6b)와 커터 회전 휠(8)의 L자형 홈(8a)은 가이드 작용을 하므로 내부 슬리브 시트(7)의 제2 돌기(7a)도 스프링 시트(9)의 L자형 행잉 버클(9a)에 동시에 정렬되도록 한다.
일회용 슬리브 어셈블리가 커터 회전 휠(8)의 바닥부로 원활하게 슬라이딩되면, 도 14b에 도시된 화살표 방향을 따라 슬리브 어셈블리를 회전시켜 내부 슬리브 시트(7)와 스프링 시트(9)의 연결 및 외부 슬리브 시트(6)와 커터 회전 휠(8)의 연결을 구현한다. 이때 슬리브 어셈블리는 제자리로 회전되지 않거나 화살표 방향을 따라 회전되지 않는 위험이 있을 수 있으므로, 본 발명에서 추가된 슬리브 장착 노브(5)는 외부 슬리브를 정확한 위치에 장착시켜 인버전을 방지할 수 있으며, 도 14c에 도시된 방향을 따라 커터 회전 휠(8)을 프리세션하고 조인 후 슬리브 어셈블리 조립이 완료된다.
인버전 방지의 구체적인 원리는 다음과 같다. 즉 일회용 슬리브 어셈블리 조립 시, 외부 슬리브 시트(6)에 단차형 평면(6a)이 있으므로 슬리브 장착 노브(5)가 도 12에 도시된 방향을 따라 회전할 때 슬리브 장착 노브(5)의 단부 돌기(5a)는 상기 단차형 평면(6a)과 접촉하고, 상기 평면(6a)에 일정한 힘을 가하여, 외부 슬리브 시트(6)가 일정한 비틀림 힘을 받도록 한다. 이 비틀림 힘은 두 가지 작용을 하는데, 우선 제자리로 회전되지 않은 슬리브 어셈블리를 커터 회전 휠(8)의 L자형 홈(8a)의 가로홈 말단으로 회전시킬 수 있으며, 이는 슬리브 어셈블리 장착 위치가 정확하도록 보장할 수 있고; 다음으로, 이 비틀림 힘은 느슨함 방지 및 인버전 방지 효과도 일으킬 수 있다. 물론, 단차형 평면(6a)은 매끄럽게 이행되는 경사진 단면일 수도 있고, 즉 외부 슬리브 시트(6)의 원단 표면이 높이 차이를 가지면 된다.
본 발명에서 일회용 슬리브 어셈블리 조립 시, 내부 슬리브 시트(7)와 스프링 시트(9)의 구체적인 연결 과정은, 도 15a 내지 도 15c의 화살표 방향을 따라 내부 슬리브 시트(7)의 제2 돌기(7a)를 스프링 시트(9)의 L자형 행잉 버클(9a)에 따라 슬라이딩시키고, 바닥부까지 슬라이딩될 때 도 15b의 화살표 방향을 따라 회전시키면, 제2 돌기(7a)는 L자형 행잉 버클의 가로홈 내에 걸려, 상기 내부 슬리브 시트(7)와 스프링 시트(9) 사이에서의 축방향 상대적 이동이 불가능해지면서 내부 슬리브 시트(7)와 스프링 시트(9)의 연결이 구현된다.
본 발명에서, 제1 돌기(6b) 및 제2 돌기(7a)의 수에 대해 구체적으로 요구하지 않는다. 본 기술분야의 기술자라면, 하나, 둘, 또는 둘 이상이 모두 가능하다는 것을 알아야 한다. 상기 내부 슬리브(3) 및 내부 슬리브 시트(7), 상기 외부 슬리브(2) 및 외부 슬리브 시트(6)는 모두 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩(Insert Molding)으로 구현되며, 연결 구조의 제조에 사용된다. 일반 슬리브 어셈블리는 모두 플레어링 공법으로 단부 연결 구조를 제조하는데 사이즈가 불안정적이고 생산 불량률이 높다. 그러나 본 발명은 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩을 사용하여 제품 불량률을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 동시에 더 복잡한 일부 구조를 만들어 기능을 구현할 수도 있다.
본 발명의 상기 핸들 어셈블리 및 초음파 메스 로드(4)는 각각 고온 내성 재료(고온 내성 플라스틱: PPA, PEI 등; 고온 내성 금속: 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등)로 이루어지며, 클리닝 및 고온 증기를 통해 멸균할 수 있다. 본 발명은 탈착이 간편하여, 사용자가 단시간내에 슬리브 어셈블리와 재사용 가능한 부분의 탈착을 구현할 수 있어 병원에서 사용하기에 편이하다.
이상은 단지 본 발명의 바람직한 실시형태이고, 지적해야 할 것은 상기 바람직한 실시형태는 본 발명을 한정하려는 것으로 간주되어서는 안되며, 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의해 한정된 범위를 기준으로 해야 한다. 본 기술분야의 통상의 기술자라면 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않으면서 약간의 개선과 윤색이 이루어질 수 있고, 이러한 개선과 윤색은 또한 본 발명의 보호 범위로 간주되어야 한다.
Claims (13)
- 핸들 어셈블리 및 그 원단에 연장되게 설치된, 초음파 기계적 에너지를 전달하기 위한 초음파 메스 로드(4)를 포함하는 재사용 가능한 초음파 메스에 있어서,
상기 초음파 메스 로드(4) 외부에는 슬리브 어셈블리(1)가 씌움 설치되고, 상기 슬리브 어셈블리(1)는 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리에 탈착 가능하게 연결되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제1항에 있어서,
상기 슬리브 어셈블리(1)는 슬리브 연결되는 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리를 포함하고, 상기 내부 슬리브 어셈블리는 내부 슬리브(3) 및 그 근단에 고정된 내부 슬리브 시트(7)를 포함하며, 상기 외부 슬리브 어셈블리는 외부 슬리브(2) 및 그 근단에 고정된 외부 슬리브 시트(6)를 포함하고, 상기 내부 슬리브(3)는 상기 초음파 메스 로드(4)와 외부 슬리브(2) 사이에 위치하며 축방향을 따라 일정한 거리의 이동이 가능하여 가동 클램프(20)를 개폐하여 가동 클램프(20)가 메스 로드의 가장 먼 말단과 접촉하거나 분리되도록 하고, 상기 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리는 원주 방향으로 고정되며, 상기 외부 슬리브 시트(6)는 제1 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리 원단에 설치된 커터 회전 휠(8)에 축방향으로 고정되고, 동시에 상기 내부 슬리브 시트(7)는 제2 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 구동 메커니즘의 일부로서 상기 핸들 어셈블리 내에 설치된 스프링 시트(9)에 축방향으로 고정되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제2항에 있어서,
상기 제1 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 외부 슬리브 시트(6) 근단 외주면에 설치된 제1 돌기(6b), 및 상기 커터 회전 휠(8) 내에 축방향으로 설치된 L자형 홈(8a)을 포함하고 양자는 서로 결합되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제3항에 있어서,
상기 제2 퀵 커넥트 메커니즘은 상기 내부 슬리브 시트(7) 근단 외주면에 설치된 제2 돌기(7a), 및 상기 스프링 시트(9)에 축방향으로 설치된 L자형 행잉 버클(9a)을 포함하고 양자는 서로 결합되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제4항에 있어서,
상기 L자형 홈(8a)에서 상기 제1 돌기(6b)의 축방향 이동 거리는 상기 L자형 행잉 버클(9a)에서 상기 제2 돌기(7a)의 축방향 이동 거리보다 크거나 같은,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제2항에 있어서,
상기 외부 슬리브 시트(6) 내주면에는 제1 평면(6c)이 설치되고, 상기 내부 슬리브 시트(7)의 외주면에는 제2 평면(7b)이 설치되며, 상기 외부 슬리브 시트(6)는 상기 내부 슬리브 시트(7)의 외주에 씌움 설치되고 상기 제1 평면(6c)과 제2 평면(7b)은 서로 작용하여 상기 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리의 원주 방향의 회동을 제한하는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커터 회전 휠(8)은 암나사를 포함하고, 수나사를 구비한 슬리브 장착 노브(5)와 나사 연결되며, 상기 슬리브 장착 노브(5)의 근단 단면은 상기 외부 슬리브 시트(6)에 시종 힘을 가하여 이가 상기 슬리브 장착 노브(5)와 상기 커터 회전 휠(8) 사이에 고정되도록 하는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제7항에 있어서,
상기 외부 슬리브 시트(6)의 원단 단면은 단차형 평면(6a)으로, 상기 슬리브 장착 노브(5)의 근단의 돌기(5a)와 맞물리는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 슬리브(3) 및 내부 슬리브 시트(7)는 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 구현되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부 슬리브(2) 및 외부 슬리브 시트(6)는 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 구현되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제1항에 있어서,
상기 핸들 어셈블리 및 초음파 메스 로드(4)는 각각 고온 내성 재료로 제조되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 핸들 어셈블리 및 그 원단에 연장되게 설치된, 초음파 기계적 에너지를 전달하기 위한 초음파 메스 로드(4)를 포함하는 재사용 가능한 초음파 메스에 있어서,
상기 초음파 메스 로드(4) 외부에는 슬리브 어셈블리(1)가 씌움 설치되고, 상기 슬리브 어셈블리(1)는 서로 슬리브 연결되는 내부 슬리브 어셈블리 및 외부 슬리브 어셈블리를 포함하며, 상기 내부 슬리브 어셈블리는 내부 슬리브(3) 및 그 근단에 설치된 내부 슬리브 시트(7)를 포함하고, 양자는 모두 플라스틱 재질로 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 고정 연결되며; 상기 외부 슬리브 어셈블리는 외부 슬리브(2) 및 그 근단에 설치된 외부 슬리브 시트(6)를 포함하고, 양자는 모두 플라스틱 재질로 인몰드 사출 성형 공법 또는 접착제 본딩으로 고정 연결되며; 상기 슬리브 어셈블리(1)는 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리에 탈착 가능하게 연결되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스. - 제12항에 있어서,
상기 외부 슬리브 시트(6)는 제1 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 상기 핸들 어셈블리 원단에 설치된 커터 회전 휠(8)에 축방향으로 고정되고, 동시에 상기 내부 슬리브 시트(7)는 제2 퀵 커넥트 메커니즘을 통해 구동 메커니즘의 일부로서 상기 핸들 어셈블리 내에 설치된 스프링 시트(9)에 축방향으로 고정되는,
것을 특징으로 하는 재사용 가능한 초음파 메스.
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