KR20220021648A - 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법 - Google Patents

차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220021648A
KR20220021648A KR1020200102472A KR20200102472A KR20220021648A KR 20220021648 A KR20220021648 A KR 20220021648A KR 1020200102472 A KR1020200102472 A KR 1020200102472A KR 20200102472 A KR20200102472 A KR 20200102472A KR 20220021648 A KR20220021648 A KR 20220021648A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat
container
resistant
interval
concentric circles
Prior art date
Application number
KR1020200102472A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102428357B1 (ko
Inventor
일 허
Original Assignee
일 허
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 일 허 filed Critical 일 허
Priority to KR1020200102472A priority Critical patent/KR102428357B1/ko
Publication of KR20220021648A publication Critical patent/KR20220021648A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102428357B1 publication Critical patent/KR102428357B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B28B11/0836—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating for pottery articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

본 발명은 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 황토를 이용하여 음이온이 발생되고, 하면의 음각 형성으로 열전도성이 우수한 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기는, 황토와 내열소재 재료를 배합하여 용기로 성형하며, 상기 용기의 하면에 원형과 사선으로 음각이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기 제조방법은, 황토와 내열소재 재료를 배합한 배합물을 성형하여 용기 형상을 제조하는 제1 단계; 상기 용기를 건조하는 제2 단계; 상기 용기에 음각하는 제3 단계; 상기 용기를 시유하는 제4 단계; 상기 용기를 소성하는 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법{Heat-resistant pottery for tea roast and its manufacturing method}
본 발명은 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 황토를 이용하여 음이온이 발생되고, 용기 하면의 음각 형성으로 열전도성이 우수한 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
도자기란 원래 도기(陶器)와 자기(磁器)의 합성어로서 점토, 장석, 규석, 도석 등의 무기물질을 단독 또는 혼합하여 성형한 다음 열을 가하여 경화시킨 제품을 말한다.
도자기는 세라믹 소재의 특성상 맑고 깨끗한 이미지를 창출하고 두들겼을 때의 청아한 소리로 인해 실용적인 측면뿐만 아니라 장식적 측면으로도 널리 이용이 가능하여 식기, 찻잔, 접시 등의 그릇에 주로 이용되고 있다.
도자기의 수요가 증가하고, 쓰임이 다양해짐에 따라 다양한 도자기가 개발되었으나, 차덖음에 사용하기에 적합한 내열성 및 열전도성이 우수한 도자기의 개발은 아직 미흡한 상황이다.
한국공개특허 제10-2020-0091641호
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 차덖음 시 열전달이 고르게 될 수 있도록 하는 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 황토를 포함하여 음이온을 발생시켜 차덖음 시 발생되는 가스, 유해물질을 중화하는 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기는, 황토와 내열소재 재료를 배합하여 용기로 성형하며, 상기 용기의 하면에 원형과 사선으로 음각이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기 제조방법은, 황토와 내열소재 재료를 배합한 배합물을 성형하여 용기 형상을 제조하는 제1 단계; 상기 용기를 건조하는 제2 단계; 상기 용기에 음각하는 제3 단계; 상기 용기를 시유하는 제4 단계; 상기 용기를 소성하는 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법은 내열성이 우수하고, 차덖음 시 열전달이 고르게 되도록 하는 효과가 있다.
또한, 황토를 포함하여 음이온을 발생시켜 차덖음 시 발생되는 가스, 유해물질을 중화하는 차덖음용 내열도자기를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 차덖음용 내열도자기 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제1 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제2 실시예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제3 실시예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제4 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제5 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제6 실시예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제7 실시예를 나타내는 도면이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 상기 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법을 도면과 실시예를 이용하여 설명한다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기는 황토와 내열소재 재료를 배합하여 용기로 성형한다.
상기 황토를 사용함으로써 음이온을 발생시켜 유독가스, 유해물질 등 양이온을 반응하여 중화시키는 효과가 있다.
상기 내열소재 재료는 내열토, 점토광물, 고령토, 점토, 활석, 규석, 철분 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 제작되는 도자기의 사용 목적에 따라 다양하게 설계변경 가능하다.
상기 내열소재 재료를 이용함으로써 내열성이 우수한 차덖음용 내열도자기를 제조할 수 있다.
또한, 상기 차덖음용 내열도자기의 하면에는 음각이 형성되어 있다. 상기 내열도자기에 하면에 형성되는 음각은 주로 원형과 사선으로 이루어진다.
상기 음각을 형성함으로써 열전도가 우수하고, 하면 전체에 열이 고르게 전달되는 효과가 있다.
<차덖음용 내열도자기 제조방법>
도 1은 본 발명의 차덖음용 내열도자기 제조방법을 나타내는 순서도이다.
먼저, 제1 단계(S10)에서는 황토와 내열소재 재료를 배합한 배합물을 성형하여 용기 형상을 제조한다.
구체적으로, 황토, 내열소재 재료를 배합하여 배합물을 제조하고, 상기 배합물에 물을 첨가하여 반죽을 만든 다음, 상기 반죽을 이용하여 용기 형상으로 제조한다.
상기 내열소재 재료는 내열토, 점토광물, 고령토, 점토, 활석, 규석, 철분 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 제작되는 도자기의 사용 목적에 따라 다양하게 설계변경 가능하다.
상기 황토와 내열소재 재료의 배합 시에는, 황토 15중량부에 대하여 내열소재 재료 85중량부가 배합되는 것이 바람직하다.
상기 황토 15중량부에 대하여 내열소재 재료가 85중량부 미만으로 혼합될 경우 차덖음용 내열도자기의 내열성이 낮아질 수 있으며, 85중량부를 초과할 경우 황토의 음이온 방출 효과가 저하될 수 있다.
또한, 상기 배합물에 물을 첨가할 때에는 반죽 작업을 원활하게 수행하기 위하여, 배합물 1중량부에 대하여 물 0.25중량부 내지 0.45중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 용기 형상은 차덖음이 원활하게 실시될 수 있도록 원형으로 내부에 차가 위치되는 공간이 마련되도록 한다.
다음으로, 제2 단계(S20)에서는 상기 용기를 건조한다.
구체적으로, 상기 제조한 용기의 수분을 제거하기 위한 건조를 실시한다. 상기 건조 과정을 통해 음각 및 소성에 필요한 적절한 강도를 부여한다.
상기 건조는 3 내지 4시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상기 건조 시간이 3시간 미만이면 충분한 건조가 수행되지 않아 음각 및 소성에 필요한 적절한 강도가 나타나지 않을 수 있으며, 4시간을 초과할 경우 이미 건조가 완료되어 작업의 효율성이 저하될 수 있다.
다음으로, 제3 단계(S30)에서는 상기 용기에 음각을 실시한다.
구체적으로, 상기 용기의 하면에 음각을 실시하며, 상기 음각은 주로 중점을 기준으로 원형과 사선으로 구성된다.
다음으로, 제4 단계(S40)에서는 상기 용기를 시유한다.
구체적으로, 상기 소성한 용기를 시유(유약칠)하여, 흡수성을 없애 물이나 약품에 대한 저항성을 높인다.
다음으로, 제5 단계(S50)에서는 소성을 실시한다.
구체적으로, 상기 시유한 용기를 1210 내지 1220℃에서 단벌 소성한다.
상기 소성 온도가 1210℃ 미만일 경우 완성물의 강도가 현저히 저하되며, 1220℃를 초과할 경우 표면이 부드럽고 매끄럽지 못하는 문제점이 발생한다.
하기에서는 본 발명의 차덖음용 내열도자기의 하면에 형성되는 음각 형상을 실시예를 통해 상세하게 설명한다.
<제1 실시예>
도 2는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제1 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 최외각 동심원(133)과 제3 간격(113)을 두고 마련되는 외측 기준 동심원(141)을 기준으로 상기 중점방향으로 제4 간격(114) 이격된 다수개의 동심원(142)을 포함하는 제2 동심원 그룹(140)을 구성한다.
그리고, 상기 내측 기준 동심원(131)과 상기 외측 기준 동심원(141)이 경계를 이루는 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제1 실시예에서는 n=8)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
<제2 실시예>
도 3은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제2 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
또한, 상기 제 1동심원 그룹(130)은 중점을 기준으로 용기 전체 지름의 2/3 지점까지만 형성한다.
<제3 실시예>
도 4는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제3 실시예를 나타내는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 최외각 동심원(13x)의 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제4 실시예에서는 n=8)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
<제4 실시예>
도 5는 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제4 실시예를 나타내는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 내측 기준 동심원(131)과 최외각 동심원(13x)이 경계를 이루는 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제4 실시예에서는 n=8)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
또한, 상기 중심원은 중점을 기준으로 용기 전체 지름의 1/2 지점에 위치하며, 상기 제1 동심원 그룹(130)은 중점을 기준으로 상기 내측 기준 동심원(131)의 외부 영역 전체에 대하여 외주까지 제2 간격마다 마련된다.
<제5 실시예>
도 6은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제5 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
이 때, 상기 제1 간격(111)과 상기 제2 간격(112)은 동일하게 설계된다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 최외각 동심원(13x)과 제3 간격(113)을 두고 마련되는 외측 기준 동심원(141)이 구성되며, 상기 외측 기준 동심원(141)의 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제5 실시예에서는 n=8)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
<제6 실시예>
도 7은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제6 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
이 때, 상기 제1 간격(111)과 상기 제2 간격(112)은 동일하게 설계된다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 최외각 동심원(13x)과 제3 간격(113)을 두고 마련되는 외측 기준 동심원(141)이 구성되며, 상기 외측 기준 동심원(141)의 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제6 실시예에서는 n=16)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
또한, 상기 제 1동심원 그룹(130)은 중점을 기준으로 용기 전체 지름의 2/3 지점까지만 형성한다.
<제7 실시예>
도 8은 본 발명의 차덖음용 내열도자기에 대한 제7 실시예를 나타내는 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 음각의 형상 모양은, 상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원(120)이 마련된다.
그리고, 상기 중심원(120)과 제1 간격(111) 이격되는 내측 기준 동심원(131)이 위치되고, 상기 내측 기준 동심원(131)을 기준으로 외주방향으로 제2 간격(112) 이격된 다수개의 동심원(132,133,...13x)이 위치되어 제1 동심원 그룹(130)을 구성한다.
그리고, 상기 제1 동심원 그룹(130)의 내측 기준 동심원(131)과 최외각 동심원(13x)이 경계를 이루는 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분(제7 실시예에서는 n=8)하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부(150)가 마련된다.
또한, 상기 제 1동심원 그룹(130)은 중점을 기준으로 용기 전체 지름의 2/3 지점까지만 형성한다.
본 발명의 차덖음용 내열도자기를 실시예 1 내지 실시예 7과 같이 다양한 형태로 마련하여, 덖을 대상인 차의 종류와 모양에 따라 내열 도자기 형태를 선택 가능하게 함으로써 고른 덖음과 뭉침 방지 효과를 보다 높일 수 있다.
보다 상세하게는, 용기의 하단에 음각을 통해 다양한 형상의 홈을 구성함으로써 대기 중으로 방출되는 연소에너지를 가능한한 포획할 수 있도록 하여 에너지를 절약하고, 열전도가 고르게 이루어질 수 있다.
또한, 용기의 하단에 마련된 홈이 마찰력을 제공하여 차를 덖을 시 찻잎이 뭉치지 않도록 한다.
또한, 홈의 형상을 따라 연소에너지를 포획하므로 열의 집중이 필요한 경우에는 홈의 밀도와 간격을 조밀하게 구성하고, 그렇지 않은 경우에는 홈의 밀도와 간격을 넓게 구성하여 차의 특성에 맞는 형상으로 제작 가능하다.
또한, 차 덖음 실시 시 용기 내에서 원형을 그리며 덖을 경우 방사상으로 위치한 홈을 통해 열의 흡수가 가변적(가열과 식힘이 교대로 진행)으로 발생하며, 위아래의 상하 방향(직선 방향)으로 덖을 경우 동심원 그룹에 위치한 홈을 통해 열의 흡수가 가변적으로 발생함으로써, 차의 종류와 모양 및 덖음에 요구되는 필요 열에 따라 내열 도자기 형태를 선택 가능하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110. 중점 111. 제1 간격
112. 제2 간격 113. 제3 간격
114. 제4 간격 120. 중심원
130. 제1 동심원 그룹 131. 내측 기준 동심원
13x. 제1 동심원 그룹의 최외각 동심원 140. 제2 동심원그룹
141. 외측 기준 동심원 150. 사선부
S10. 황토와 내열소재 재료를 배합한 배합물을 성형하여 용기 형상을 제조하는 제1 단계
S20. 상기 용기를 건조하는 제2 단계
S30. 상기 용기에 음각하는 제3 단계
S40. 상기 용기를 시유하는 제4 단계
S50. 상기 용기를 소성하는 제5 단계

Claims (5)

  1. 황토와 내열소재 재료를 배합하여 용기로 성형하며,
    상기 용기의 하면에 원형과 사선으로 음각이 형성되는 것을 특징으로 하는 차덖음용 내열도자기
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내열소재 재료는,
    내열토, 점토광물, 고령토, 점토, 활석, 규석, 철분 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 차덖음용 내열도자기
  3. 제1항에 있어서,
    상기 음각의 형상 모양은,
    상기 원형 용기의 하면 중점을 기준으로 마련되는 중심원;
    상기 중심원과 제1 간격 이격되는 내측 기준 동심원 및 상기 내측 기준 동심원을 기준으로 외주방향으로 제2 간격 이격된 다수개의 동심원을 포함하는 제1 동심원 그룹;
    상기 제1 동심원 그룹의 최외각 동심원과 제3 간격을 두고 마련되는 외측 기준 동심원을 기준으로 상기 중점방향으로 제4 간격 이격된 다수개의 동심원을 포함하는 제2 동심원 그룹; 및
    상기 내측 기준 동심원과 상기 외측 기준 동심원이 경계를 이루는 내부 영역을 상기 중점을 기준으로 동일하게 n등분하도록 방사형으로 마련되는 n개의 사선부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 차덖음용 내열도자기
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 간격 및 제3 간격이 제2 간격 및 제4 간격에 비해 큰 것을 특징으로 하는 차덖음용 내열도자기
  5. 황토와 내열소재 재료를 배합한 배합물을 성형하여 용기 형상을 제조하는 제1 단계;
    상기 용기를 건조하는 제2 단계;
    상기 용기에 음각하는 제3 단계;
    상기 용기를 시유하는 제4 단계;
    상기 용기를 소성하는 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차덖음용 내열도자기 제조방법
KR1020200102472A 2020-08-14 2020-08-14 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법 KR102428357B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200102472A KR102428357B1 (ko) 2020-08-14 2020-08-14 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200102472A KR102428357B1 (ko) 2020-08-14 2020-08-14 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220021648A true KR20220021648A (ko) 2022-02-22
KR102428357B1 KR102428357B1 (ko) 2022-08-01

Family

ID=80494226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200102472A KR102428357B1 (ko) 2020-08-14 2020-08-14 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102428357B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990084026A (ko) * 1999-09-07 1999-12-06 김용호 식품용기용 신소재 조성물 및 이를 이용한 식품용기의제조방법
KR200268839Y1 (ko) * 2001-12-07 2002-03-18 허은영 다기능 일체형 조리용기
KR20060016882A (ko) * 2004-08-19 2006-02-23 대곤 남 황토구이판 및 그의 제조방법
KR100873029B1 (ko) * 2008-08-19 2008-12-09 이장수 천연 소지를 이용하여 제조된 도자기
KR20090015234A (ko) * 2007-08-08 2009-02-12 (주)러브아트 조리구이판
KR101542368B1 (ko) * 2014-11-25 2015-08-07 유영성 현무암을 이용하여 제조된 옹기 및 유약, 그리고 그 제조방법
KR20200091641A (ko) 2019-01-23 2020-07-31 김남희 다층구조의 발향성 도자기의 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990084026A (ko) * 1999-09-07 1999-12-06 김용호 식품용기용 신소재 조성물 및 이를 이용한 식품용기의제조방법
KR200268839Y1 (ko) * 2001-12-07 2002-03-18 허은영 다기능 일체형 조리용기
KR20060016882A (ko) * 2004-08-19 2006-02-23 대곤 남 황토구이판 및 그의 제조방법
KR20090015234A (ko) * 2007-08-08 2009-02-12 (주)러브아트 조리구이판
KR100873029B1 (ko) * 2008-08-19 2008-12-09 이장수 천연 소지를 이용하여 제조된 도자기
KR101542368B1 (ko) * 2014-11-25 2015-08-07 유영성 현무암을 이용하여 제조된 옹기 및 유약, 그리고 그 제조방법
KR20200091641A (ko) 2019-01-23 2020-07-31 김남희 다층구조의 발향성 도자기의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102428357B1 (ko) 2022-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100811396B1 (ko) 무균열내열자기제조방법
KR100512648B1 (ko) 무균열내열자기제조방법
KR102428357B1 (ko) 차덖음용 내열도자기 및 이의 제조방법
CN102525247A (zh) 炊具及制造炊具的方法
WO2016192802A1 (en) A baking tray for microwave ovens
KR101428945B1 (ko) 전자레인지용 발열도자기 제조방법
CN105801097B (zh) 一种薄胎陶瓷耐热锅的制备方法
KR101642277B1 (ko) 중화도용 백자소지 및 제조 방법
CN109942282A (zh) 一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法
JP2012152253A (ja) 電子レンジ用発熱皿およびその製造方法
KR100415329B1 (ko) 석탄재를 이용한 벽돌 및 바닥재의 제조방법
CN103232230A (zh) 一种具有抗菌功能的低膨胀烧烤用陶瓷及其烤炉
JP5716910B2 (ja) 陶磁器及びその製造方法
KR100719899B1 (ko) 고밀도, 고강화, 무균열성 뚝배기 제조방법
KR20080039591A (ko) 내열 도자기로 된 조리용기 및 그 제조 방법
KR100334326B1 (ko) 맥반석을 용해시킨 세라믹 조리용기
EP2982614A1 (en) Device for microwave cooking
CN106747297A (zh) 紫砂烧水壶及其制备方法
JPH11343166A (ja) 珪藻土焼成製品とその製造方法
KR101189711B1 (ko) 도자기 제조방법
KR101582009B1 (ko) 보크사이트를 이용한 청자 불판의 제조방법
CN105565903A (zh) 一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺
CN106524766A (zh) 一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片及其铺装方法
KR20050071440A (ko) 참숯이 혼합된 생활 도자기의 제조방법
CN101798780A (zh) 一种吸收微波发热贴花纸制造方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant