KR20220019336A - 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

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조성만
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Abstract

편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 보호 필름을 포함하는 편광판으로서, 상기 편광자는 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 포함하고, 상기 편광자는 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 이하이고, 상기 편광판은 상기 편광판의 두께 방향 표면에 금속 분말 함유 페이스트를 도포하고 60℃ 및 95% 상대 습도에서 240시간 방치하였을 때 상기 편광판 중 상기 편광자와 상기 보호 필름 사이에의 금속 이온의 침투 길이의 최대값은 400㎛ 이하인 것인, 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치{POLARIZING PLATE AND OPTICAL DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 금속 분말 함유 페이스트를 두께 방향에서 도포하고 고온 및/또는 고온 고습에서 방치하였을 때 편광자와 보호 필름 사이에서 금속 이온의 침투를 최소화시킨 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 액정 패널의 양 측면에 편광판이 점착제층 예를 들면 감압 점착제(PSA, pressure sensitive adhesive)에 의해 접합되어 있는 구조를 갖는다. 종래에는 액정 패널의 일 측면 또는 양 측면에 액정 패널 대비 독립적으로 터치 패널 또는 터치 센서가 적층된 애드-온 타입(Add-On Type)이 채용되었다. 그러나, 애드-온 타입은 액정표시장치를 두껍게 만드는 문제점이 있다. 이를 개선하기 위하여 터치 패널 또는 터치 센서를 액정 패널의 내부에 장착하는 인-셀(In-Cell) 타입이 사용되고 있다.
인-셀 타입의 액정표시장치는 액정 패널의 내부에 터치 패널 또는 터치 센서가 장착된 액정 패널을 포함한다. 인-셀 타입의 액정표시장치는 점착제층이 부착된 이형 필름이 접착된 편광판을 감압 점착제에 의해 상기 액정 패널의 양 측면에 접합한 다음, 상기 점착제층이 부착된 이형 필름을 편광판으로부터 박리시켜 제조될 수 있다. 상기 점착제층이 부착된 이형 필름(예: PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름)은 공정용 필름으로서 편광판을 이물 등으로부터 보호하기 위한 것으로 편광판을 액정 패널의 양 측면에 접합한 이후에는 제거된다.
그런데, 상기 박리 과정에서 정전기가 발생할 수 있다. 또한, 액정표시장치의 제조 공정 중에 외부에서 정전기가 인가될 수 있다. 정전기는 액정 패널 내의 터치 패널 또는 터치 센서에 영향을 줄 수 있다.
상기 정전기가 액정 패널에 손상을 주는 것을 방지하기 위해서는 정전기를 외부에서 제거해 주어야 한다. 이를 위하여, 금속 분말 예를 들면 은 분말을 함유하는 페이스트를 편광판의 두께 방향에 도포함으로써 제전 처리할 수 있다. 그런데, 페이스트 내 은 분말은 열, 수분 또는 산과 접촉하게 되면 이온화되면서 은 이온(Ag+)을 생성하게 된다. 은 이온은 편광자와 보호 필름 사이, 보호 필름과 감압 점착제층 사이, 또는 감압 점착제층과 액정 패널 사이에 침투하게 된다. 침투된 은 이온은 성장함으로써 결정화되어 은 결정을 형성하고 상기 은 결정은 액정 패널로부터 출사되는 광의 효율을 낮출 수 있다. 특히, 편광자와 보호 필름 사이에 침투된 은 이온 또는 이로부터 생겨난 은 결정은 편광자를 통과하는 광에 영향을 주게 되어 편광 기능에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 정전기를 외부에서 제거해주는 효과와 함께 편광자와 보호 필름 사이에 은 이온의 침투를 낮춘 편광판을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 배경 기술은 한국공개특허 제10-2013-0078606호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 금속 분말 함유 페이스트를 두께 방향에서 도포하고 고온 및/또는 고온 고습에서 방치하였을 때, 금속 이온이 편광자와 보호 필름 사이에 침투되는 현상을 최소화시켜 신뢰성이 높은 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 편광판이다.
1.편광판은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 보호 필름을 포함하고, 상기 편광자는 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 포함하고, 상기 편광자 중 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)는 10nm 이하이고, 상기 편광판은 상기 편광판의 두께 방향 표면에 금속 분말 함유 페이스트를 도포하고 60℃ 및 95% 상대 습도에서 240시간 방치하였을 때, 상기 편광판 중 상기 편광자와 상기 보호 필름 사이에의 금속 이온의 침투 길이의 최대값은 400㎛ 이하이다.
2.1에서, 상기 편광자는 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rz)가 0nm 내지 80nm, 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rq)가 0nm 내지 20nm가 될 수 있다.
3.1-2에서, 상기 편광자의 일 면의 표면 조도(Ra)와 다른 일면의 표면 조도(Ra)의 차이는 5nm 이하일 수 있다.
4.1-3에서, 상기 소수성 폴리비닐알코올계 수지는 소수성 작용기로서 비치환된 탄소수 1 내지 탄소수 20의 탄화수소기를 함유할 수 있다.
5.1-4에서, 상기 소수성 폴리비닐알코올계 수지는 비닐 에스테르 1종 또는 2종 이상의 단량체와 소수성 작용기를 제공하는 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함할 수 있다.
6.5에서, 상기 소수성 작용기를 제공하는 단량체는 탄소수 1 내지 탄소수 20의 탄화수소 반복 단위를 제공하는 단량체를 포함할 수 있다.
7.1-6에서, 상기 편광자는 두께가 12㎛ 이하일 수 있다.
8.1-7에서, 상기 보호 필름은 셀룰로스 에스테르계 수지, 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
9.1-8에서, 상기 편광자와 상기 보호 필름은 접착층에 의해 접착되고 상기 접착층은 두께가 0.01㎛ 내지 10㎛일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학표시장치이다.
광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함한다.
본 발명은 금속 분말 함유 페이스트를 두께 방향에서 도포하고 고온 및/또는 고온 고습에서 방치하였을 때, 편광자와 보호 필름 사이에 금속 이온이 침투되는 현상을 최소화시켜 신뢰성이 높은 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 두께 방향에서 금속 페이스트를 도포하였을 때 편광판의 단면을 보여주는 모식도이다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 편광판의 두께 방향에서 금속 페이스트를 도포하였을 때의 단면을 보여주는 SEM 사진 및 그의 확대도이다.
도 3은 본 발명 일 실시예의 광학표시장치의 단면도이다.
도 4는 비교예 1, 실시예 1의 편광판에서의 금속 이온의 침투 길이를 평가한 결과이다.
도면 및 첨부한 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 편광판에 대한 '금속 이온의 침투 길이의 최대값'은 금속 분말 함유 페이스트를 편광판의 두께 방향 표면에 도포한 후 60℃ 및 95% 상대 습도에서 240시간 방치하였을 때 상기 편광판 중 상기 편광자와 상기 보호 필름 사이에서 측정된 금속 이온의 침투 길이 중 최대값을 의미한다.
일 구체예에서, 금속 이온은 상기 금속 분말 함유 페이스트로부터 유래될 수 있다. 금속 분말 함유 페이스트가 열, 수분 또는 산과 접촉하게 되면 이온화되면서 금속 양이온을 생성하게 된다. 예를 들면, 은 분말 함유 페이스트는 은 이온(Ag+)을 생성한다.
금속 양이온은 침투된 후 성장함으로써 금속 결정을 형성하게 된다. 예를 들면, 은 분말 함유 페이스트는 은 결정을 생성한다. 금속 이온의 침투 길이는 광학 현미경 장치(ML61L, Olympus社)를 사용해서 측정될 수 있다.
금속 분말 함유 페이스트는 평균 입경(D50) 1㎛ 내지 10㎛의 금속 분말 40중량% 내지 90중량%, 바인더 5중량% 내지 30중량%, 잔량의 용제(예를 들면: 3중량% 내지 60중량%, 3중량% 내지 55중량%)를 포함한다.
금속 분말은 은(Ag) 분말, 백금(Pt) 분말 중 1종 이상이 될 수 있다. 금속 분말은 구형, 플레이크(flake)형 또는 침상형 등이 될 수 있다. 바인더는 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 또는 이를 포함하는 혼합물 등을 포함할 수 있다. 용제는 물, 에탄올, 부탄올, PGMEA(프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트) 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
금속 분말 함유 페이스트는 20℃ 내지 25℃에서 점도가 50,000cps 내지 300,000cps가 될 수 있다. 상기 점도는 점도 측정 장치(DV-E, Brookfield社)를 사용해서 측정될 수 있다.
금속 분말 함유 페이스트의 도포 방법은 예를 들면 전용 주사기에 금속 분말 함유 페이스트를 넣고 편광판의 두께 방향 표면에서 주사하는 방법 등을 들 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
금속 분말 함유 페이스트는 편광판의 두께 방향에 도포된 후 편광판이 적용된 광학표시장치에 그대로 잔존할 수도 있고 또는 제거될 수도 있다.
본 명세서에서 편광자의 표면 조도 Ra, Rz 및 Rq는 AFM(Atomic Force Microscope)의 비 접촉 모드로 측정되었다.
본 명세서에서 수치 범위 기재 시 "X 내지 Y"는 X 이상 Y 이하(X≤ 그리고 ≤Y)를 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
이하, 본 발명 일 실시예에 따른 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다.
본 발명의 편광판은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 보호 필름을 포함하고, 상기 편광자는 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 함유하고, 상기 편광자는 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 이하이다. 이를 통해 본 발명의 편광판은 금속 이온의 침투 길이의 최대값이 400㎛ 이하가 될 수 있고, 보호 필름과 합지 시 기포가 발생하지 않고 보호 필름과의 접합에서 문제가 발생하지 않을 수 있다.
편광자의 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가10nm 이하이고 편광자가 친수성 폴리비닐알콜계 수지를 포함한다면 금속 이온의 침투 길이의 최대값이 400㎛ 초과가 될 수 있다. 편광자가 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 함유하고 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 초과이면 금속 이온의 침투 길이의 최대값이 400㎛ 초과가 될 수 있다.
도 1을 참조하면, 편광판은 편광자(10), 제1보호 필름(20), 제2보호 필름(30)을 포함한다.
편광판은 편광판을 보호하기 위한 목적으로 제1보호 필름(20)의 상부면에 점착층이 부착된 이형 필름(도 1에서 도시되지 않음)을 더 포함할 수도 있다. 편광판을 광학표시장치에 적용하기 위하여 편광판을 감압 점착제층(도 1에서 도시되지 않음)을 통해 광학표시장치용 패널에 점착하게 되고 점착층이 부착된 이형 필름을 편광판으로부터 박리하여 제거하게 된다.
상기 박리 과정에서 정전기가 발생할 수 있다. 또한, 광학표시장치의 제조 공정 중에 외부에서 정전기가 발생할 수 있다. 정전기는 액정 패널 내의 터치 패널 또는 터치 센서에 영향을 줄 수 있다. 발생된 정전기를 외부에서 제거해 주기 위하여, 편광판의 두께 방향에 금속 분말 함유 페이스트(40)를 도포하게 된다.
본 발명에서 금속 이온의 침투 길이의 최대값 400㎛ 이하는 본 발명에서 편광판의 일면에 점착층이 부착된 이형 필름을 적층시킨 다음 제거할 때 정전기 제거 효과를 제공하고, 편광판의 편광 기능 및 광 효율에는 영향을 미치지 않게 하는 범위로 설정되었다. 구체적으로, 금속 이온의 침투 길이의 최대값은 0㎛ 초과 400㎛ 이하, 더 구체적으로 0㎛ 내지 200㎛가 될 수 있다.
일 구체예에서, 편광자는 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 1.0nm 초과 10nm 이하, 바람직하게는 1.1nm 내지 10nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술한 금속 이온의 침투 길이의 최대값이 400㎛ 이하가 되게 하고 편광자 제조가 용이하고 편광 성능에 영향을 주지 않을 수 있다.
도 1은 금속 분말 함유 페이스트를 편광판의 두께 방향에 도포하였을 때 편광판의 단면을 보여주는 모식도이다.
도 1의 (A)를 참조하면, 편광판을 유리판 등의 기재(50)에 점착시킨 후 편광판의 두께 방향 표면에 금속 분말 함유 페이스트를 도포하였을 때 금속 분말 함유 페이스트는 편광판의 두께 방향에 도포되어 코팅층을 형성함으로써 제전 효과를 제공할 수 있다. 금속 분말 함유 페이스트로부터 유래된 금속 이온은 편광자(10)와 제1 보호 필름(20) 사이, 편광자(10)와 제2 보호 필름(30) 사이에 침투될 수 있다.
도 1의 (B)는 도 1의 (A)의 분해 사시도이다. 도 1의 (B)를 참조하면, 편광자(10)와 제1보호 필름(20) 사이, 편광자(10)와 제2 보호 필름(30) 사이에 금속 분말 함유 페이스트로부터 유래된 금속 이온이 침투될 수 있다. 이로 인해 금속 이온의 침투 길이(60)가 측정될 수 있다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 편광판의 두께 방향에서 금속 분말 함유 페이스트를 도포하였을 때의 단면을 보여주는 SEM 사진 및 그의 확대도이다.
도 2를 참조하면, TAC(트리아세틸셀룰로스) 필름, PVA(편광자), HC TAC(하드코팅층 처리된 트리아세틸셀룰로스) 필름을 포함하는 편광판이 PSA(감압 점착제)에 의해 유리판(Glass)에 적층되고 은 페이스트(Ag paste)가 편광판의 두께 방향에 도포되며, ①, ②로 표시되는 바와 같이 금속 이온이 침투된다.
본 발명의 금속 이온의 침투 길이의 최대값은 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 함유하고 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 이하인 편광자를 포함함으로써 얻어질 수 있다.
상기 '소수성 폴리비닐알코올계 수지'는 폴리비닐알코올계 수지의 복수 개의 작용기 중 친수성 작용기에 비해 소수성 작용기가 상대적으로 많거나 소수성 작용기만을 포함하는 폴리비닐알코올계 수지를 의미한다.
반면에, '친수성 폴리비닐알코올계 수지'는 폴리비닐알코올계 수지의 복수 개의 작용기 중 소수성 작용기에 비해 친수성 작용기가 상대적으로 많거나 친수성 작용기만을 포함하는 폴리비닐알코올계 수지를 의미한다.
일 구체예에서, '소수성 작용기'는 비치환된 탄소수 1 내지 탄소수 20, 바람직하게는 탄소수 1 내지 탄소수 10, 더 바람직하게는 탄소수 2 내지 탄소수 5의 탄화수소기를 의미한다. 일 구체예에서, '친수성 작용기'는 소수성 작용기 이외의 작용기를 의미한다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 소수성 작용기를 함유한다. 소수성 작용기를 함유하는 폴리비닐알코올계 필름을 하기 상술되는 공정에 의해 제조함으로써 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 이하가 되는데 용이할 수 있다.
소수성 작용기는 폴리비닐알코올계 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지의 주쇄, 측쇄 중 1종 이상에 존재한다. 상기 "주쇄"는 상기 폴리비닐알코올계 수지의 주 골격을 형성하는 부분을 의미하고, 상기 "측쇄"는 상기 주쇄에 연결된 골격을 의미한다. 바람직하게는, 소수성 작용기는 폴리비닐알코올계 수지의 주쇄에 존재할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 친수성 작용기(예:-OH)를 추가로 함유할 수 있다. 친수성 작용기는 염착을 용이하게 할 수 있다.
일 구체예에서, 폴리비닐알코올계 수지 필름은 아세트산 비닐, 포름산 비닐, 프로피온산 비닐, 부티르산 비닐, 피발산 비닐, 아세트산 이소프로페닐 등의 비닐 에스테르 1종 또는 2종 이상의 단량체와 소수성 작용기를 제공하는 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 비닐 에스테르 단량체는 아세트산 비닐을 포함할 수 있다. 상기 소수성 작용기를 제공하는 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 펜틸렌, 헥실렌, 헵틸렌, 옥틸렌, 노닐렌, 데실렌 등을 포함하는 탄소수 1 내지 탄소수 20, 바람직하게는 탄소수 1 내지 탄소수 10, 더 바람직하게는 탄소수 2 내지 탄소수 5의 탄화수소(예를 들면 알킬렌) 반복 단위를 제공하는 단량체를 포함할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 연화점이 65℃ 내지 80℃, 예를 들면65℃ 내지 71℃, 구체적으로 66℃ 내지 69℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 연신 공정에서 용융 및 파단이 없으며 본 발명의 편광자에 용이하게 도달하게 하는 효과가 있을 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 필름의 길이 방향(machine direction)으로 측정된 인장 강도가 80MPa 내지 120MPa, 바람직하게는 90MPa 내지 110MPa가 될 수 있다. 상기 범위에서 연신 공정에서 용융 및 파단이 없고 폴리비닐알코올 분자 사슬이 효과적으로 배향하여 편광도가 높을 수 있으며 본 발명의 편광자에 용이하게 도달되도록 할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올계 필름의 인장강도는 25℃에서 UTM(Universal Testing Machine)을 이용하여 ASTM D882 규격으로 측정될 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 두께가 50㎛ 이하, 예를 들면 0㎛ 초과 50㎛ 이하, 10㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 필름 연신 시 필름의 용융 및 파단이 없을 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은 VF-TS#2000(이상, 일본 쿠라레이社) PVA 필름을 사용할 수 있다.
편광자는 상기 폴리비닐알코올계 필름을 하기 상술되는, 염착 공정, 가교 공정, 연신 공정의 순서로 처리함으로써 제조된다. 이를 통해, 편광자는 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra) 10nm 이하에 용이하게 도달될 수 있다.
염착 공정은 폴리비닐알코올계 필름을 이색성 물질 함유 염착조에서 처리하는 것을 포함한다. 염착 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름을 이색성 물질 함유 염착조에서 침지하게 된다. 이색성 물질 함유 염착조는 이색성 물질 및 붕소 화합물을 포함하는 수용액인 염착 용액을 포함한다. 이색성 물질 함유 염착조는 이색성 물질과 붕소 화합물을 함께 포함함으로써 폴리비닐알코올계 필름을 염착시키고 하기 상술되는 연신 조건에서 연신되더라도 폴리비닐알코올계 필름의 파단이 없을 수 있다.
이색성 물질은 요오드로서 요오드화칼륨, 요오드화수소, 요오드화리튬, 요오드화나트륨, 요오드화아연, 요오드화리튬, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 이색성 물질은 염착조 바람직하게는 염착 용액 중 0.5mol/ml 내지 10mol/ml, 바람직하게는 0.5mol/ml 내지 5mol/ml로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 균일한 염착이 가능한 효과가 있을 수 있다.
붕소 화합물은 폴리비닐알코올계 필름 연신시 폴리비닐알코올계 필름의 용융 파단이 없도록 하는데 도움을 줄 수 있다. 붕소 화합물은 염착 공정 이후에 실시되는 연신 공정에서 폴리비닐알코올계 필름을 고온 및 고 연신비로 연신하더라도 필름의 용융 및 파단이 없도록 하는데 도움을 줄 수 있다.
붕소 화합물은 붕산, 붕사 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 붕소 화합물은 염착조 바람직하게는 염착 수용액 중 0.1중량% 내지 5중량%, 바람직하게는 0.3중량% 내지 3중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 연신 공정에서 용융 및 파단이 없으며 고 신뢰성을 달성하는 효과가 있을 수 있다.
염착 용액의 온도는 20℃ 내지 50℃, 구체적으로 25℃ 내지 40℃로 하는 것이 바람직할 수 있다. 염착 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름을 염착조 내에서 30초 내지 120초, 구체적으로 40초 내지 80초로 침지함으로써 수행될 수 있다.
가교 공정은 염착 공정 처리된 폴리비닐알코올계 필름에서 이색성 물질의 흡착을 강하게 하기 위하여 처리된다. 가교 공정에서 사용하는 가교 용액은 붕소 화합물을 포함한다. 붕소 화합물은 상술한 이색성 물질의 흡착을 강하게 하면서 편광자를 열 충격 하에 방치하더라도 신뢰성을 개선하는데 도움을 줄 수 있다.
붕소 화합물은 붕산, 붕사 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 붕소 화합물은 가교조 바람직하게는 가교 수용액 중 0.5중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 연신 공정에서 용융 및 파단이 없으며 고 신뢰성을 달성하는 효과가 있으며, 본 발명의 편광자의 표면 조도에 도달될 수 있다.
가교조의 온도는 20℃ 내지 50℃, 구체적으로 25℃ 내지 40℃로 하는 것이 바람직할 수 있다. 가교 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름을 가교조 내에서 30초 내지 120초, 구체적으로 30초 내지 80초로 침지함으로써 수행될 수 있다.
연신 공정은 염착된 폴리비닐알코올계 필름을 소정의 연신비로 연신 온도 50℃ 이상, 예를 들면 50℃ 내지 70℃에서 연신시키는 것을 포함한다. 종래 폴리비닐알코올계 필름은 상술한 연신비와 연신 온도에서 연신할 경우 폴리비닐알코올계 필름의 용융 및/또는 파단이 있어서 편광자를 제조할 수 없다. 상기 연신 온도 범위에서, 본 발명의 표면 조도를 갖는 편광자를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 편광자 제조시 폴리비닐알코올계 필름은 염착 공정, 가교 공정, 연신 공정 전체를 통해 연신되어, 총 연신비 5.0배 이상, 예를 들면 5.0배 내지 7배, 바람직하게는 5.4배 내지 6.5배로 연신되어 편광자를 제조할 수 있다. 상기 '총 연신비'는 각 공정에서의 연신비를 모두 곱한 값이다.
연신 공정은 습식 연신 또는 건식 연신 중 어느 하나에서 수행된다. 바람직하게는 연신 공정에서 붕소 화합물을 적용하기 위하여 연신 공정은 습식 연신을 포함한다. 습식 연신은 붕소 화합물을 포함하는 수용액 중에서 폴리비닐알코올계 필름을 기계적 방향으로 1축 연신하는 것을 포함한다.
붕소 화합물은 붕산, 붕사 중 1종 이상, 바람직하게는 붕산을 포함할 수 있다. 붕소 화합물은 연신조 바람직하게는 연신 수용액 중 0.5중량% 이상 3.5중량% 미만, 바람직하게는 1중량% 내지 3.4중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 표면 조도를 갖는 편광자가 제조될 수 있고, 연신 공정에서 용융 및 파단이 없으며 고 신뢰성을 달성하는 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 편광자는 붕소 화합물의 함유량이 2.0중량% 내지 4.0중량%, 구체적으로 2.5중량% 내지 3.5중량%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자의 표면 조도에 도달 효과가 있을 수 있다.
염착 공정 처리 전에, 폴리비닐알코올계 필름을 수세 공정, 팽윤 공정 중 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다.
수세 공정은 폴리비닐알코올계 필름을 물로 세척하는 것으로, 폴리비닐알코올계 필름에 묻어있는 이물질을 제거한다.
팽윤 공정은 폴리비닐알코올계 필름을 소정 온도 범위의 팽윤조에서 침지시킴으로써 이색성 물질의 염착, 연신을 보다 용이하게 할 수 있다. 팽윤 공정은 15℃ 내지 35℃, 바람직하게는 20℃ 내지 30℃에서, 30초 내지 50초 동안 처리하는 것을 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명이 편광자가 잘 구현될 수 있다.
본 발명의 편광자 제조시 폴리비닐알코올계 필름은 수세 공정, 팽윤 공정, 염착 공정, 가교 공정, 연신 공정 전체를 통해 연신되어, 총 연신비 5.0배 이상, 예를 들면 5.0배 내지 7배, 바람직하게는 5.4배 내지 6.5배로 연신되어 편광자를 제조할 수 있다.
연신 공정 처리 이후에, 폴리비닐알코올계 필름을 보색 공정으로 추가 처리할 수 있다.
보색 처리는 폴리비닐알코올계 필름의 내구성을 좋게 할 수 있다. 보색조는 요오드화칼륨 0중량% 초과 10중량% 이하, 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명이 편광자가 잘 구현될 수 있다.
보색조의 온도는 20℃ 내지 50℃, 구체적으로 20℃ 내지 40℃로 하는 것이 바람직할 수 있다. 보색 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름을 보색조 내에서 10초 내지 120초, 구체적으로 10초 내지 80초로 침지함으로써 수행될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 편광자가 잘 구현될 수 있다.
보색 공정 이후에, 폴리비닐알코올계 필름은 50℃ 내지 90℃, 구체적으로 50℃ 내지 70℃로 하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 표면 조도를 갖는 편광자가 구현될 수 있다.
일 구체예에서, 본 발명의 편광자는 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 포함하고 소수성 폴리비닐알코올계 수지와 상술 제조 과정을 통해 제조됨으로써 편광자의 두께 방향으로 양쪽 면의 표면 조도가 실질적으로 동일해질 수 있다. 이를 통해, 편광자의 양쪽 면에 보호 필름이 접착제층에 의해 접착되더라도 편광자 양쪽에서 금속 이온의 침투 길이의 최대값을 400㎛ 이하로 할 수 있다.
예를 들면, 편광자는 편광자의 일 면의 표면 조도(Ra)와 다른 일면의 표면 조도(Ra)의 차이가 5nm 이하, 예를 들면 0nm 내지 5nm, 0nm 내지 3nm가 될 수 있다.
일 구체예에서, 편광자는 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rz)가 0nm 내지 80nm, 예를 들면 0nm 내지 75nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 금속 이온의 침투 길이의 최대값을 400㎛ 이하로 할 수 있다.
일 구체예에서, 편광자는 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rq)가 0nm 내지 20nm, 예를 들면 0nm 내지 15nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 금속 이온의 침투 길이의 최대값을 400㎛ 이하로 할 수 있다.
편광자(10)는 두께가 12㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 박형화 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 편광자는 두께가 0㎛ 초과 12㎛ 이하, 더 바람직하게는 0㎛ 초과 10㎛ 이하일 수 있다.
제1보호 필름(20)은 편광자(10)의 상부면에 적층되어, 편광자를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 제1보호 필름은 광학적으로 투명한, 보호 필름을 포함할 수 있다.
제1보호 필름(20)은 광학적으로 투명한 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 제1 보호 필름은 셀룰로스 에스테르계 수지, 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
제1보호 필름(20)의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 구체적으로 5㎛ 내지 100㎛, 20㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제1보호 필름(20)의 상부면에는 기능성 코팅층, 예를 들면 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층 등이 더 형성될 수 있다.
제2보호 필름(30)은 편광자의 하부면에 적층되어, 편광자를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 제2보호 필름(30)은 제1보호 필름(20) 대비 동일 또는 이종의 수지로 형성된 필름을 포함할 있다.
일 구체예에서, 제1보호 필름이 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지 필름일 때, 제2보호 필름은 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지 필름일 수 있다.
다른 구체예에서, 제1보호 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지 필름일 때, 제2보호 필름은 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지 또는 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지 필름일 수 있다.
제2보호 필름(30)은 제1보호 필름(20) 대비 동일 또는 이종의 두께를 가질 수 있다.
편광판 중 제1보호 필름(20), 제2보호 필름(30)은 각각 접착층에 의해 편광자에 접착될 수 있다. 접착층은 당업자에게 알려진 통상의 편광판용 접착제에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 접착층은 수계 접착제, 감압형 접착제, 열경화성 접착제 혹은 광경화성 접착제에 의해 형성될 수 있다.
수계 접착제는 폴리비닐알코올계 분말, 열경화형 가교제 및 물을 포함할 수 있다. 열경화형 가교제는 포름알데히드, 글리옥살, 글루타르 알데히드, 글리옥실산 염 등의 알데히드계 가교제, 폴리에틸렌이민계 가교제 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
광경화성 접착제는 지환족 에폭시 화합물을 포함하는 에폭시계 화합물, 수산기 함유 (메트)아크릴레이트를 포함하는 (메트)아크릴계 화합물 및 개시제를 포함할 수 있다. 상기 개시제는 인계 광 라디칼 개시제, 오늄염을 포함하는 광 양이온 개시제 중 1종 이상, 바람직하게는 광 라디칼 개시제와 광 양이온 개시제의 혼합물을 포함할 수 있다. 광경화성 접착제는 산화 방지제, 안료 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 접착층은 각각 두께가 0.01㎛ 내지 10㎛, 예를 들면 0.01㎛ 내지 1㎛ 구체적으로 0.05㎛ 내지 0.08㎛, 또는 1㎛ 내지 10㎛ 구체적으로 2㎛ 내지 3㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제2보호 필름(30)의 하부면에는 점착제층 예를 들면 감압 점착제층이 형성되어, 편광판을 광학표시장치용 패널에 적층시킬 수 있다.
이하, 본 발명 일 실시예에 따른 광학표시장치를 설명한다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 편광자 또는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 광학표시장치는 액정표시장치, 발광표시장치 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 발광표시장치는 발광소자로서, 유기 또는 유-무기 발광소자를 포함하고, LED(light emitting diode), OLED(organic light emitting diode), QLED(quantum dot light emitting diode), 형광체 등의 발광 물질을 포함하는 소자를 의미할 수 있다.
도 3을 참조하면, 액정 표시 장치는 인 셀형 액정 패널(100), 인 셀형 액정 패널(100)의 광 출사면에 배치된 제1편광판(200), 인 셀형 액정 패널(100)의 광 입사면에 배치된 제2편광판(300)을 포함하고, 제1편광판(200), 제2편광판(300) 중 1종 이상은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
인 셀형 액정 패널(100)은 제1기판(110), 제1기판(110)과 대향하는 제2기판(120)을 구비하고, 제1기판(110)과 제2기판(120) 사이에는 액정층(130)을 구비하고, 제1기판(110)과 액정층(130) 사이에는 터치 센서부(140)를 구비하고, 액정층(130)과 제2기판(120) 사이에는 구동 전극 및 센서부(150)를 구비할 수 있다.
제1편광판(200), 제2편광판(300) 중 어느 하나가 본 발명의 편광판을 포함하는 경우 나머지는 당업자에게 알려진 통상의 편광판을 포함할 수 있다.
도 3에서 도시되지 않았지만, 제1 편광판(200)의 두께 방향 및 인 셀형 액정 패널(100)에는 상술된 금속 분말 함유 페이스트의 고형물이 잔존할 수도 있다. 금속 분말 함유 페이스트는 상기에서 기술한 바와 같다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 1
(1)편광자의 제조
25℃의 물로 수세한 폴리비닐알코올 필름(VF-TS#2000, 일본 Kuraray社, 소수성 폴리비닐알코올계 수지, 두께:20㎛)을 30℃ 물의 팽윤조에서 팽윤 처리하였다.
팽윤조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 1mol/ml 및 붕산 1중량%를 포함하는 수용액을 함유하는 30℃의 염착조에서 65초 동안 처리하였다. 염착조를 통과한 상기 필름을 붕산 2.5중량% 함유하는 30℃의 수용액인 가교조에서 30초 처리하였다.
상기 습식 가교조를 통과한 상기 필름을 붕산 2.5중량% 함유하는 55℃의 수용액을 함유하는 연신조에서 연신시켰다.
폴리비닐알코올계 필름은 수세 공정, 팽윤 공정, 염착 공정, 가교 공정, 연신 공정 전체에서 연신되어, 총 연신비 5.0 배 이상으로 연신되었다. 연신조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 3.5중량%를 함유하는 20℃의 수용액인 보색액을 포함하는 보색조에서 10초 동안 처리하였다.
보색조를 통과한 상기 필름을 수세하고 60℃에서 건조시켜 편광자(두께:7㎛)를 제조하였다.
편광자의 양쪽 면의 표면 조도(Ra)는 1.1nm, 편광자의 일 면과 편광자의 다른 일면의 표면 조도(Ra)의 차이는 0nm이었다.
편광자의 상부면에 하드코팅층이 형성된 트리아세틸셀룰로스 필름을 수계 접착제(폴리비닐알코올계 수지 분말을 95℃의 물에 넣고 교반하면서 녹인 다음, 열경화형 알데히드계 가교제를 첨가하여 제조함)로 접착하고, 편광자의 하부면에 트리아세틸세룰로스 필름을 수계 접착제(폴리비닐알코올계 수지 분말을 95℃의 물에 넣고 교반하면서 녹인 다음, 열경화형 알데히드계 가교제를 첨가하여 제조함)로 접착시켜 편광판(접착층 각각의 두께는 50nm 내지 80nm)을 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 4
실시예 1에서 염착조, 가교조, 연신조에서 각 성분의 함량을 변경하고, 연신조 중 붕산 농도, 연신 온도 및/또는 건조 온도를 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자 및 편광판을 제조하였다.
실시예 5
수산기 함유 (메트)아크릴레이트를 포함하는 (메트)아크릴계 화합물, 지환족 에폭시 수지를 포함하는 에폭시계 화합물, 오늄염을 포함하는 광양이온 개시제 및 인계 광라디칼 개시제를 포함하는 광경화형 접착제를 제조하였다. 실시예 1에서 수계 접착제 대신에 상기 제조한 광경화형 접착제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 편광판(접착층 각각의 두께는 2㎛ 내지 3㎛)을 제조하였다.
비교예 1
25℃의 물로 수세한 폴리비닐알코올 필름(VF-PE#3000, 일본 Kuraray社, 친수성 폴리비닐알코올계 수지, 두께:30㎛)을 30℃ 물의 팽윤조에서 팽윤 처리하였다.
팽윤조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 1mol/ml 및 붕산 1중량%를 포함하는 수용액을 함유하는 30℃의 염착조에서 65초 동안 처리하였다. 염착조를 통과한 상기 필름을 붕산 2.5중량% 함유하는 30℃의 수용액인 가교조에서 30초 처리하였다. 상기 습식 가교조를 통과한 상기 필름을 붕산 2.5중량% 함유하는 50℃의 수용액을 함유하는 연신조에서 연신시켰다.
폴리비닐알코올계 필름은 수세 공정, 팽윤 공정, 염착 공정, 가교 공정, 연신 공정 전체에서 연신되어, 총 연신비 5.0 배 이상으로 연신되었다.
연신조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 3.5중량%을 함유하는 20℃의 수용액인 보색액을 포함하는 보색조에서 10초 동안 처리하였다. 보색조를 통과한 상기 필름을 수세하고 60℃에서 건조시켜 편광자(두께:12㎛)를 제조하였다.
제조한 편광자를 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 편광판을 제조하였다.
비교예 2
25℃의 물로 수세한 폴리비닐알코올 필름(VF-TS#2000, 일본 Kuraray社, 소수성 폴리비닐알코올계 수지, 두께:20㎛)을 30℃ 물의 팽윤조에서 팽윤 처리하였다.
팽윤조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 1mol/ml 및 붕산 1중량%를 포함하는 수용액을 함유하는 30℃의 염착조에서 65초 동안 처리하였다. 염착조를 통과한 상기 필름을 붕산 2.5중량% 함유하는 30℃의 수용액인 가교조에서 30초 처리하였다.
상기 습식 가교조를 통과한 상기 필름을 붕산 3.5중량% 함유하는 50℃의 수용액을 함유하는 연신조에서 연신시켰다.
폴리비닐알코올계 필름은 수세 공정, 팽윤 공정, 염착 공정, 가교 공정을 통해 연신되어, 총 연신비 5.0배 이상으로 연신되었다. 연신조를 통과한 상기 필름을 요오드화칼륨 3.5중량%을 함유하는 20℃의 수용액인 보색액을 포함하는 보색조에서 10초 동안 처리하였다.
보색조를 통과한 상기 필름을 수세하고 100℃에서 건조시켜 편광자(두께:7㎛)를 제조하였다.
상기 제조한 편광자를 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
(1)편광자의 표면 조도(단위:nm): 편광자의 표면 조도(Ra), 표면 조도(Rz), 표면 조도(Rq)는 표면 조도 측정기 Park XE-100 AFM(Park Systems, Korea)에 의해 얻어졌다. AFM(Atomic Force Microscope)의 비 접촉 모드는 미세한 탐침을 시료 표면 가까이 가져갔을 때 생기는 원자간의 상호 작용력을 측정함으로써 시료 표면의 3차원적 형상을 알아내는 장치이다. 표면 Roughness 이미지는 탐침을 편광자의 표면에 접근한 후 측정 범위를 가로 x 세로(1 ㎛ x 1 ㎛)로 하여 측정하였으며, 데이터는 X 방향 및 Y 방향으로 각각 512 픽셀로 구하였고, 스캔 속도는 1 Hz로 설정하였다.
(2)실시예와 비교예에서 제조한 편광판의 상부면에 점착제층 부착된 이형 필름(PET 필름)을 점착하여 시편을 제조하였다. 제조된 시편을 (메트)아크릴계 감압 점착제층에 의해 유리판에 점착시켰다. 은 분말 함유 페이스트(Electrolube社, SCPW-6, 평균 입경(D50) 5.0㎛의 플레이크형 은 분말 48중량%, 바인더(Cellulose acetate butylate) 10중량%, 용매(PGMEA) 42중량%를 포함) 0.5g을 편광판의 두께 방향에 두께 200㎛로 도포하고 60℃ 및 95% 상대 습도의 챔버 내에서 240시간 방치시켰다. 편광판 중 편광자와 보호 필름 사이에서의 은 이온(Ag+)의 침투 길이를 광학 현미경 장치(ML61L, Olympus社)로 측정하여 침투 길이 중 최대값을 구하였다. 그 결과를 하기 표 1, 도 4에 나타내었다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2
PVA 필름 소수성 소수성 소수성 소수성 소수성 친수성 소수성
연신조 중
붕산 농도(wt%)
2.5 3.0 3.0 3.4 2.5 2.5 3.5
연신 온도(℃) 55 53 50 50 55 50 50
건조 온도(℃) 60 60 60 60 60 60 100
편광자의 표면 조도(Ra)(nm) 1.1 4.5 8.2 10 1.1 0.8 15.7
편광자의 일면과 다른 일면의 표면 조도(Ra)의 차이(nm) 0 0 0 0 0 0.2 4.8
편광자의 표면 조도(Rz)(nm) 8.4 32.4 60.7 73.8 8.4 5.6 114.8
편광자의 표면 조도(Rq)(nm) 1.42 5.6 10.2 12.3 1.42 1.15 19.5
금속 이온의 침투 길이의 최대값(㎛) 141 85 42 28 102 784 542
상기 표 1 에서와 같이, 본 발명의 편광판은 금속 이온이 편광자와 보호 필름 사이에 침투되는 현상을 최소화할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 편광판은 점착층이 부착된 이형 필름을 적층시킨 다음 제거할 때 정전기 제거 효과를 제공하고, 편광판의 편광 기능 및 광 효율은 그대로 유지될 수 있다.
반면에, 비교예 1, 비교예 2의 편광판은 금속 이온이 편광자와 보호 필름 사이에 침투 길이가 400㎛ 초과가 되어, 본 발명의 효과를 얻을 수 없다.
도 4에서와 같이, 실시예 1의 편광판((B)에 해당됨)은 비교예 1의 편광판((A)에 해당됨)에 비해 금속 이온 침투 길이의 값이 현저하게 낮았음을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 보호 필름을 포함하는 편광판으로서,
    상기 편광자는 소수성 폴리비닐알코올계 수지를 포함하고,
    상기 편광자는 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Ra)가 10nm 이하이고,
    상기 편광판은 상기 편광판의 두께 방향 표면에 금속 분말 함유 페이스트를 도포하고 60℃ 및 95% 상대 습도에서 240시간 방치하였을 때 상기 편광판 중 상기 편광자와 상기 보호 필름 사이에의 금속 이온의 침투 길이의 최대값은 400㎛ 이하인 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광자는 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rz)가 0nm 내지 80nm, 상기 보호 필름 쪽 표면의 표면 조도(Rq)가 0nm 내지 20nm인 것인, 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 일 면의 표면 조도(Ra)와 다른 일면의 표면 조도(Ra)의 차이는 5nm 이하인 것인, 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 소수성 폴리비닐알코올계 수지는 소수성 작용기로서 비치환된 탄소수 1 내지 탄소수 20의 탄화수소기를 함유하는 것인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 소수성 폴리비닐알코올계 수지는 비닐 에스테르 1종 또는 2종 이상의 단량체와 소수성 작용기를 제공하는 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함하는 것인, 편광판.
  6. 제5항에 있어서, 상기 소수성 작용기를 제공하는 단량체는 탄소수 1 내지 탄소수 20의 탄화수소 반복 단위를 제공하는 단량체를 포함하는 것인, 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 편광자는 두께가 12㎛ 이하인 것인, 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 보호 필름은 셀룰로스 에스테르계 수지, 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함하는 것인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 편광자와 상기 보호 필름은 접착층에 의해 접착되고 상기 접착층은 두께가 0.01㎛ 내지 10㎛인 것인, 편광판.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 광학표시장치.

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