KR20220018684A - 연마사 및 연마사 제조방법 - Google Patents

연마사 및 연마사 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연마사 및 연마사 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마사 및 연마사 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연마사는 실; 및 상기 실에 연결되어 있고, 입체 형상으로 형성된 복수 개의 연마 복합체;를 포함한다. 본 발명에 따른 연마사 및 연마사 제조방법은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있다는 효과가 있다.

Description

연마사 및 연마사 제조방법{An abrasive yarn, a method for manufacturing the abrasive yarn}
본 발명은 연마사 및 연마사 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마사 및 연마사 제조방법에 관한 것이다.
많은 연마제품이 몰딩 방식으로 만들어진다. 액체 상태의 고분자 수지에 연마재를 혼합한 후, 혼합물을 특정 형상의 몰드에 채우고 경화시킴으로써 연마제품이 만들어진다. 이렇게 몰딩 방식으로 연마제품을 제조하기 위해서는 각 연마제품마다 연마제품의 형상과 크기에 대응되는 몰드를 제작해야 하는데, 몰드를 제작하는 시간과 비용이 많이 소요되고, 몰드를 일정 횟수 이상 사용한 다음에는 다시 새로운 몰드를 제작해야 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마사 및 연마사 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연마사는 실; 및 상기 실에 연결되어 있고, 입체 형상으로 형성된 복수 개의 연마 복합체;를 포함한다.
본 발명에 따른 연마사 및 연마사 제조방법은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 연마사를 이용하여 제작된 연마제품의 예를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 연마제품을 제조하기 위해 연마사를 감는 방식을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 연마제품에서 연마사가 감겨있는 형태를 보여주는 예시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 형상의 연마 복합체를 보여주는 평면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연마 복합체의 배치를 보여주는 평면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사의 제조방법에 대한 순서도.
도 12는 본 발명에 따른 연마사를 제조하기 위해 사용되는 몰드의 예를 보여주는 사시도.
도 13은 도 12에서 A 방향으로 절단한 단면을 보여주는 단면도.
도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 이용한 연마제품의 제조방법을 보여주는 순서도.
본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서, "~ 상에 또는 ~ 상부에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에 또는 상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에 또는 상부에" 접촉하여 있거나 간격을 두고 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 보여주는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 연마사를 이용하여 제작된 연마제품의 예를 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 연마제품을 제조하기 위해 연마사를 감는 방식을 설명하기 위한 예시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 연마제품에서 연마사가 감겨있는 형태를 보여주는 예시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 연마사(100)는 실(110)과 실(110)에 연결되어 있고 입체 형상으로 형성된 복수 개의 연마 복합체(120)를 포함한다.
본 발명의 연마사(100)는 연마제품을 제조하기 위해 사용된다. 예를 들어, 원기둥 형태의 회전축에 연마사(100)를 반복하여 감아서 연마제품을 만드는 것이다. 이때 연마사(100)에 연결된 많은 수의 연마 복합체(120)가 회전축을 중심으로 촘촘하게 붙어서 연마제품을 형성한다. 몰딩 방식의 경우 하나의 큰 혼합물 덩어리로 연마제품을 만드는 것과 달리, 본 발명에서는 연마사(100)를 감음으로써 다수의 연마 복합체(120)가 밀착 및 고정된 연마제품을 만드는 것이다. 도 2의 연마제품(210)과 같은 형태가 될 수 있다. 도 2에서, 연마제품(210)의 가운데에는 연마제품을 제조하기 위해 사용된 틀이나 회전축이 제거된 후 남은 홀(hole)(220)이 형성되어 있다. 이 홀(220)은 연마장치의 회전축과 결합되는 회전축 결합 홀(hole)이기도 하다.
이때 실제 피연마체를 연마하는 것은 연마 복합체(120)이고 실(110)보다 연마 복합체(120)의 경도가 상대적으로 높기 때문에, 높은 연마율의 연마제품을 만들기 위해서는 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피가 커야 하고, 반면에 연마제품 내 실(110)이 차지하는 부피는 작아야 한다. 연마 복합체(120)를 구성하는 고분자 수지와 연마재가 동일하다고 할 때, 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피가 커질수록 연마제품의 연마율이 높아지고, 연마제품 내 실(110)이 차지하는 부피가 커질수록 연마제품의 연마율은 낮아진다.
또한 연마 복합체(120)의 크기가 작으면, 연마사(100)를 무작위로 감아도 연마 복합체(120)와 다른 연마 복합체(120) 사이에 빈 공간 없이 연마 복합체(120)를 밀착시킬 수 있다. 반면에 연마 복합체(120)의 크기가 큰 경우 연마사(100)를 무작위로 감는다면, 연마사(100)를 감은 후 연마 복합체(120)가 다른 연마 복합체(120)와 밀착되지 않고 연마 복합체(120) 사이에 다수의 빈 공간이 생긴다.
결국 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피를 크게 하고 실(110)이 차지하는 부피를 작게 하기 위해서는, 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 크기가 크고 개수도 많아야 하며 연마 복합체(120) 사이의 간격은 최소화되어야 한다. 따라서 본 발명에서는 연마사(100) 제조 시 또는 연마제품 제조 시 연마 복합체(120)의 형상, 크기 및 배열을 제어한다.
우선 연마 복합체(120)는 구형, 육각형, 원기둥형, 사면체, 원뿔형, 각뿔형, 절두 원뿔형, 절두 정사면체, 절두 각뿔형, 원추형 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다. 연마제품을 제조하기 위한 틀에 연마 복합체(120)를 밀착시킬 수 있고 연마 복합체(120)를 촘촘하게 배열할 수 있다면, 연마 복합체(120)의 형상은 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에서, 연마 복합체(120)의 형상은 직육면체이다. 연마제품을 만들 때 연마사(100)는 특정한 형상의 틀이나 회전축에 촘촘하게 감기는데, 연마 복합체(120)가 회전축이나 다른 연마 복합체(120)와 밀착되기 위해서 연마 복합체(120)의 형상은 납작한 것이 바람직하다. 연마제품을 제조하기 위한 틀이나 회전축은 원기둥, 사각기둥, 삼각기둥, 원뿔 등 다양한 형태가 될 수 있다. 연마제품을 제조하기 위한 틀이나 회전축이 둥근 형상일 때, 연마사(100)가 이러한 틀이나 회전축에 밀착되어 감기기 위해서 연마 복합체(120)는 다소 구부러진 형태가 바람직하다.
실(110)은 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)를 관통하는데, 연마 복합체(120)가 직육면체일 경우 실(110)은 연마 복합체(120)의 6개의 면 중 마주보는 2개의 면을 통과한다.
연마 복합체(120)는 가교결합된 제1 고분자 수지와 제1 고분자 수지 내에 균일하게 분산되어 있는 연마재를 포함한다.
여기서 제1 고분자 수지는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지이다. 열경화성 수지는 페놀(Phenol), 페놀 포름알데히드(Phenol Formaldehyde), 폴리에스테르(Polyester), 멜라민 포름알데히드(Melamine Formaldehyde), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 요소 포름알데히드(Urea Formaldehyde) 및 실리콘(Silicone) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 광경화성 수지는 광가교형, 광분해형 및 광중합형 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 바람직하게는 페놀 수지 또는 페놀 포름알데히드 수지를 사용하는 것이 좋은데, 왜냐하면 가격이 상대적으로 저렴하면서도 내열성과 내마모도가 우수하고 경화가 용이한 장점이 있기 때문이다. 이 외에도 공지된 다양한 종류의 고분자 수지가 사용될 수 있으며, 두 종류 이상의 고분자 수지가 혼합된 형태로 사용될 수도 있다.
또한 연마재는 산화 알루미늄(Aluminum oxide), 실리카(Silica), 콜로이달 실리카(Coloidal silica), 용융 실리카 (Fused silica), 탄화규소(Silicon carbide), 산화지르코늄(Zirconia), 산화세륨(Cerium oxide), 탄산칼슘(Calcium carbonate), 수산화알루미늄(Aluminum hydroxide), 세라믹 산화알루미늄(Ceramic aluminum oxide), 용융 산화알루미늄(Fused aluminum oxide), 크로미아(Chromia), 산화지르코늄(Zirconium oxide), 산화철(Iron oxide), 탄화붕소(Boron carbide), 산화크롬(Chromium oxide), 가넷(Garnet), 유리분말, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(cBN) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
실(110)은 재료에 따라서 천연섬유와 인조섬유로 구분되고, 구체적으로 면사, 폴리에스터사, 실크사, 나일론실, 린넨사 등이 있다. 또한 실(110)은 제조방법에 따라 방적사와 필라멘트사로 구분된다. 본 발명에서는 실(110)의 종류가 특별히 한정되지는 않는다. 또한 실(110)은 굵기에 따라서 일반섬유, 극세사(極細絲) 및 초극세사(超極細絲)로 구분되며, 일반섬유의 굵기는 1데니어(denier, 직경 11㎛) 이상이고, 극세사의 굵기는 0.1~1데니어(직경 3.5~10㎛)이며, 초극세사의 굵기는 0.01~0.1데니어(직경 1~3.5㎛)이다. 초극세사는 0.00009데니어(0.00099㎛)까지 제조한 사례가 있다. 실(110)의 굵기는 연마 복합체(120)의 크기와 비교하여 상대적으로 가늘수록 바람직하다. 실(110)의 종류나 굵기는 연마사(100) 제조 시 또는 연마제품 제조 시 요구되는 물리적 특성에 따라 적절히 선택될 수 있다.
본 발명에서는 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피를 최대한 크게 하고 실(110)이 차지하는 부피를 최대한 작게 하는 것이 바람직하다. 실(110)이 차지하는 부피가 연마성능에 영향을 미치지 않기 위해서, 연마제품에서 실(110)이 차지하는 부피는 연마제품의 전체 부피의 1% 이하인 것이 바람직하다. 이를 위해서 하나의 연마사(100)에서 실(110)의 부피는 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 부피 합의 1% 이하인 것이 바람직하다. 또는 실(110)의 단면적의 넓이는 연마 복합체(120)의 표면 중 실(110)이 통과하는 면의 넓이의 1% 이하인 것이 바람직하다. 또는 실(110)의 중량이 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 총 중량의 1% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 형상과 크기는 모두 동일하고, 연마 복합체(120)는 일정 간격으로 이격되어 실(110)에 연결되어 있다. 여기서 연마 복합체(120)가 이격되는 간격은 연마 복합체(120)의 크기, 구체적으로 실(110)의 길이에 수평인 방향으로 연마 복합체(120)의 길이(h)에 상응한다. 도 3을 참조하면, 연마 복합체(120) 사이에는 빈 공간(130)이 형성되고, 빈 공간(130)에는 다른 연마 복합체(310)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 빈 공간(130)에 다른 연마 복합체(310)의 적어도 일부가 배치되어 빈 공간(130)을 채움으로써 연마 복합체(120) 사이에 형성되는 공간을 최소화할 수 있다. 여기서 다른 연마 복합체(310)는 연마 복합체(120)와 동일한 실(110)에 연결되어 있을 수도 있고, 연마 복합체(120)와 연결된 실(110)과 다른 실에 연결되어 있을 수도 있다.
도 4는 도 3에 따른 방식으로 연마사(100)를 감았을 때, 감겨진 연마사(100)를 위에서 본 평면도다. 도 4에 보는 바와 같이, 본 발명에 따르면 연마 복합체(120)는 촘촘하게 배치된다. 연마 복합체(120)와 실(110)은 완전히 밀착되거나 일정 간격으로 이격될 수 있다. 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120)도 완전히 밀착되거나 일정 간격으로 이격될 수 있다. 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120)가 일정 간격으로 이격되는 경우, 연마제품은 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 공간(410)을 채우면서 연마 복합체(120)를 결합시키기 위한 제2 고분자 수지를 더 포함한다. 연마사(100)가 반복하여 감기게 되면 연마 복합체(120)는 여러 층으로 쌓이는데, 제2 고분자 수지는 연마 복합체(120)의 층과 층 사이에 구비되어 연마 복합체(120)를 단단하게 고정시킬 수 있다. 그 결과 실(110)은 연마제품이 결합되는 회전축에 수평인 방향 및 수직인 방향 중 적어도 하나의 방향에 대해 일정 간격으로 배치된다.
또한, 도 4에서 연마 복합체(120)는 동일한 실(110)에 연결될 수도 있고, 복수 개의 실에 연결될 수도 있다. 예를 들어, 도 4에의 경우, 7개의 연마사(100)로 구성될 수 있다. 복수 개의 연마사(100)를 촘촘하게 배치하여 감으면, 하나의 연마사(100)로 반복하여 감는 것과 비교하여 빠른 시간 내에 연마제품을 제작할 수 있다. 연마제품을 복수 개의 연마사로 제작할 때, 연마제품 내 연마 복합체(120)는 연마 복합체(120)가 연결되는 실에 따라 복수 개의 연마 복합체 그룹으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 연마제품은 입체 형상으로 형성된 복수 개의 제1 연마 복합체, 입체 형상으로 형성된 복수 개의 제2 연마 복합체, 제1 연마 복합체와 연결된 제1 실 및 제1 실과 이웃하여 배치되며 제2 연마 복합체와 연결된 제2 실을 포함한다. 그리고 제1 연마 복합체는 일정 간격으로 제1 실에 연결되고, 제2 연마 복합체는 일정 간격으로 제2 실에 연결된다. 이때 제1 연마 복합체는 제2 연마 복합체의 크기에 상응하는 간격으로 제1 실에 연결되고, 제2 연마 복합체는 제1 연마 복합체의 크기에 상응하는 간격으로 제2 실에 연결된다. 연마제품 제작 시 제1 연마 복합체는 적어도 일부가 제2 연마 복합체 사이에 배치되고, 제2 연마 복합체는 적어도 일부가 제1 연마 복합체 사이에 배치된다. 즉 제1 연마 복합체와 제2 연마 복합체가 서로 교차하여 배치됨으로써, 연마 복합체가 서로 밀착되고, 연마제품 내 빈 공간을 최소화하며, 연마제품 내 연마재와 고분자 수지가 균일하게 분산되는 것이다. 또한 연마제품의 연마특성에 변화를 주기 위해, 제1 연마 복합체의 연마재와 제2 연마 복합체의 연마재는 그 종류, 크기 및 함량 중 적어도 하나가 서로 다르게 하여 연마제품을 제작할 수 있다.
연마 복합체(120)이 촘촘하게 배치되기 위해서, 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 크기에 상응하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연마 복합체(120)가 촘촘하게 배치되고, 제2 고분자 수지가 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이를 채우면서 연마 복합체(120)를 결합시킨다. 연마제품 내 연마재의 함량을 보다 높이기 위해서는 연마 복합체(120) 사이의 간격, 즉 제2 고분자 수지가 채워지는 공간의 폭이 제2 고분자 수지에 분산되는 연마재의 평균 입경 보다 큰 것이 바람직하다. 결국 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 길이(h)에 연마재의 평균 입경을 더한 값보다 큰 것이 바람직하다.
또는 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 간격을 이용하여 연마특성을 제어할 수 있는데, 예를 들어, 연마 복합체(120)간 간격을 조절하여 연마제품 내 연마재의 함량을 조절할 수 있다.
여기서 제2 고분자 수지는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지이다. 열경화성 수지는 페놀(Phenol), 페놀 포름알데히드(Phenol Formaldehyde), 폴리에스테르(Polyester), 멜라민 포름알데히드(Melamine Formaldehyde), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 요소 포름알데히드(Urea Formaldehyde) 및 실리콘(Silicone) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 광경화성 수지는 광가교형, 광분해형 및 광중합형 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
연마제품의 연마성능을 제어하기 위해 연마제품은 제2 고분자 수지 내에 분산되어 있는 연마재를 더 포함할 수 있다. 제2 고분자 수지에 분산된 연마재는 산화 알루미늄(Aluminum oxide), 실리카(Silica), 콜로이달 실리카(Coloidal silica), 용융 실리카 (Fused silica), 탄화규소(Silicon carbide), 산화지르코늄(Zirconia), 산화세륨(Cerium oxide), 탄산칼슘(Calcium carbonate), 수산화알루미늄(Aluminum hydroxide), 세라믹 산화알루미늄(Ceramic aluminum oxide), 용융 산화알루미늄(Fused aluminum oxide), 크로미아(Chromia), 산화지르코늄(Zirconium oxide), 산화철(Iron oxide), 탄화붕소(Boron carbide), 산화크롬(Chromium oxide), 가넷(Garnet), 유리분말, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(cBN) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 형상의 연마 복합체를 보여주는 평면도이다.
본 발명에서 연마 복합체(120)는 여러 가지 형상으로 제작될 수 있는데, 예를 들어, 도 5와 같이 마름모 형상으로 제작될 수도 있고, 도 6과 같이 요철 형상으로 제작될 수도 있다. 또한 연마 복합체(120)는 모두 동일한 형상과 크기로 제작될 수도 있지만, 도 7과 같이 서로 다른 형상 또는 크기로 제작될 수도 있다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연마 복합체의 배치를 보여주는 평면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 연마 복합체(120)는 연마 복합체(120)와 이웃하는 연마 복합체 중 적어도 하나의 연마 복합체와 직접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 도 8을 참조하면, 연마 복합체(120)의 양 측면이 이웃하는 연마 복합체(120)의 측면과 접촉하고 있다. 도 9를 참조하면, 연마 복합체(120)의 하나의 측면이 이웃하는 2개의 연마 복합체(120)와 접촉하고 있다. 또한 도 10을 참조하면, 하나의 연마 복합체(120)가 이웃하는 4개의 연마 복합체(120)와 접촉하고 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사의 제조방법에 대한 순서도이다. 도 12는 본 발명에 따른 연마사를 제조하기 위해 사용되는 몰드의 예를 보여주는 사시도이다. 도 13은 도 12에서 A 방향으로 절단한 단면을 보여주는 단면도이다.
도 11을 참조하면, 단계 1110에서 먼저 고분자 수지와 연마재의 혼합물을 몰드의 홈에 채운다. 도 12를 참조하면, 여기서 몰드(1200)는 연마 복합체(120)의 형상과 크기에 상응하여 형성된 복수 개의 홈(1210)과 이웃하는 2개의 홈(1210)에 형성되며 실(110)이 배치되는 실 안착부(1220)를 포함한다. 예를 들어, 몰드(1200)의 홈(1210)의 형상은 직육면체일 수 있다. 또한 홈(1210)은 연마 복합체(120)가 실(110)에 연결된 위치에 따라 형성된다. 즉 홈(1210)은 연마 복합체(120)의 크기에 상응하는 간격으로 형성된다. 보다 구체적으로, 홈(1210)은 연마사(100)에서 실(110)의 길이에 수평인 방향에 대한 연마 복합체(120)의 길이(h)에 상응하는 간격으로 형성된다. 더 구체적으로, 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 길이(h)에 연마재의 평균 입경을 더한 값보다 큰 것이 바람직하다. 여기서 연마 복합체(120)의 크기는 홈(1210)의 크기와 동일하며, 홈(1210) 사이의 간격은 이웃하는 2개의 홈(1210) 사이에 형성된 실 안착부(1220)의 길이와 동일하다.
도 13을 참조하면, 실 안착부(1220)의 폭은 연마사(100)를 구성하는 실(110)의 굵기에 상응하고, 실 안착부(1220)의 깊이는 실(110)이 통과하는 연마 복합체(120)의 면에서 실(110)이 통과하는 위치에 상응하여 형성된다. 혼합물은 몰드(1200)의 홈(910)에 채워지는데, 이때 혼합물은 스퀴즈나 블레이드를 이용하여 채워질 수 있다.
그 다음, 단계 1120에서, 실(110)이 혼합물에 잠기도록 몰드(1200)의 실 안착부(1220)에 실을 배치한 후, 단계 1130에서, 혼합물을 경화시킨다.
도 14은 본 발명에 따른 연마사를 이용한 연마제품의 제조방법을 보여주는 순서도이다.
단계 1410에서, 연마사(100)의 표면을 제2 고분자 수지로 코팅한다. 연마사(100)를 하나씩 코팅할 수도 있고, 복수 개의 연마사(100)를 동시에 코팅할 수도 있다.
단계 1420에서, 연마사(100)가 서로 밀착되도록 복수 개의 연마사(100)를 배치한다. 도 3 및 도 4를 이용하여 설명한 바와 같이, 연마 복합체(120)가 밀착되어 규칙적으로 배치된다.
단계 1430에서, 복수 개의 연마사(100)를 연마제품을 제조하기 위해 사용되는 틀이나 회전축에 동시에 감는다.
단계 1440에서, 복수 개의 연마사(100)를 틀이나 회전축과 접촉시킨 후 또는 복수 개의 연마사(100)를 이미 감겨있는 연마사와 접촉시킨 후 제2 고분자 수지를 경화시킨다. 본 발명에 따른 연마제품의 제조방법은 연마사(100)를 감는 것과 거의 동시에 제2 고분자 수지를 경화시킨다. 연마사(100)가 계속 감기기 때문에, 일정 시간 동안 연마사(100)를 감은 후 감겨진 연마사(100)를 한번에 경화시키는 것보다, 연마사(100)를 감으면서, 연마사(100)가 감긴 직후 제2 고분자 수지를 경화시켜 연마사(100)를 결합시키는 것이 효율적이다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
100: 연마사 110: 실
120: 연마 복합체

Claims (10)

  1. 실; 및
    상기 실에 결합되어 있고, 입체 형상으로 형성된 복수 개의 연마 복합체;
    를 포함하는 연마사.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마 복합체는,
    가교결합된 제1 고분자 수지, 및
    상기 제1 고분자 수지에 균일하게 분산되어 있는 연마재를 포함하는 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 연마 복합체 중 적어도 일부는 동일한 형상과 크기이며, 일정한 간격으로 상기 실에 연결되어 있는 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 연마 복합체의 동일한 형상은 직육면체인 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 연마 복합체 사이의 간격은 상기 연마 복합체의 크기에 상응하는 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 연마 복합체 사이의 간격은 상기 연마 복합체의 길이에 상기 연마재의 평균 입경을 더한 값보다 큰 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 실의 단면적의 넓이는 상기 연마 복합체의 표면 중 상기 실이 통과하는 면의 넓이의 1% 이하인 것
    을 특징으로 하는 연마사.
  8. 고분자 수지와 연마재의 혼합물을 몰드의 홈에 채우는 단계;
    실이 상기 혼합물에 잠기도록 상기 몰드의 실 안착부에 상기 실을 배치하는 단계; 및
    상기 혼합물을 경화시키는 단계;
    를 포함하는 연마사 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 몰드의 홈은 연마사를 구성하는 연마 복합체의 형상 및 크기에 상응하여 형성되고,
    상기 실 안착부는 하나의 실이 배치되는 상기 홈 사이에 형성되되, 상기 실 안착부의 폭은 상기 실의 굵기에 상응하고, 상기 실 안착부의 깊이는 상기 실이 통과하는 상기 연마 복합체의 면에서 상기 실이 통과하는 위치에 상응하여 형성된 것
    을 특징으로 하는 연마사 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 홈의 형상은 직육면체이고,
    이웃하는 2개의 상기 홈 사이에 형성된 상기 실 안착부의 길이는 상기 홈의 크기에 상응하는 것
    을 특징으로 하는 연마사 제조방법.
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