KR20220017744A - 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 본체 필름지와 접착 테이프가 상호 이격되어 각각 권취되며, 상기 접착 테이프의 이형지가 제거되어 본체 필름지의 중앙에 접착 테이프가 붙는 제1단계; 상기 본체 필름지의 상부에 권취되어 상기 접착 테이프에 의해 본체 필름지 상에 스티커 필름이 합지되어 고정되는 제2단계; 상기 스티커 필름의 경계부를 타발하는 제3단계; 상기 스티커 필름의 스크랩을 제거하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제3단계는 본체 필름지의 접착 테이프가 형성된 경계의 접착면과 비접착면의 경계를 타발하는 제1차 타발단계와 접착 테이프의 둘레를 타발하는 제2차 타발단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3단계는 연속적으로 작동하는 프레스에 의해 가공되며, 상기 프레스의 펀치(punch)에는 커터날이 구비되고, 상부에 상기 본체 필름지가 연속적으로 이동되는 다이(die)에는 상기 커터날과 대응되는 절단홈이 형성된 지그가 형성된다.
더불어, 제4단계 이후 스티커가 연속 형성된 본체 필름지를 등간격으로 절단하는 제5단계가 더 구비된다.
이에 의하면, 완제품의 표면을 보호하기 위한 보호용 필름층의 일측에 부착하여 보호용 필름층을 간편하게 제거하여 이종사출로 성형되는 제품의 보호용 필름이 부착력을 높이고 보호용 필름을 간편하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

Description

스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 및 그 제조방법 {Protective film layer removal sticker to prevent scratches and contamination and its manufacturing method}

본 발명은 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 롤러에 의해 권취된 본체 필름지에 접착 테이프를 합지하고 이 접착 테이프에 의해 스티커 필름을 고정한 후 경계부를 타발하여 연속적으로 스티커를 가공하여 보호필름의 둘레에 부착하여 보호필름을 보다 용이하게 제거할 수 있도록 하는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰 케이스는 휴대폰의 후면과 측면을 감싸 휴대폰에 가해지는 충격을 흡수하여 휴대폰의 둘레에 흠집이 생기거나 파손되는 것을 방지하게 된다.

따라서, 완충력이 높은 실리콘, 폴리우레탄 등 합성수지재로 형성된다.

더불어 금속재나 이종재질을 접합하여 특정 부분의 강도를 높이고 휴대폰의 탈부착이 용이하도록 하거나 카드, 명함 등을 수납할 수 있는 수납부를 구비한 휴대폰 케이스도 개발되고 있다.

이와 같은 휴대폰 케이스는 그 일예로 등록특허 제10-1222601호 '이종성형물의 접합을 이용한 휴대기기용 금속외장재의 제조방법'이 제시되었다.

그러나 종래 휴대폰 케이스는 완제품을 포장지에 넣어 판매하는 것이 일반적인데 포장하는 과정 또는 운송과정에서 흠집이 발생할 수 있어 별도의 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층을 제조과정 또는 완제품에 부착하여 판매하였다.

따라서 소비자는 이 보호용 필름층을 제거하고 휴대폰 등 전자제품을 끼워 사용하게 되는데 보호용 필름층은 제거가 매우 불편하고 특히 이종사출 작업에서 보호용 필름층이 구비될 경우 이종 사이에 필름층의 일부가 접착되어 제거가 매우 불편하고 제거 과정에서 케이스에 흠집이 발생하거나 보호용 필름층의 일부가 찢어져 제거가 더욱 불편하게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 연속적 공정으로 간편하게 보호용 필름층 제거 스티커를 대량 생산하여 휴대폰 케이스 등에 부착된 보호용 필름의 일측에 부착하여 보호용 필름층을 간편하고 완전하게 제거할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의하면, 본체 필름지와 접착 테이프가 상호 이격되어 각각 권취되며, 상기 접착 테이프의 이형지가 제거되어 본체 필름지의 중앙에 접착 테이프가 붙는 제1단계; 상기 본체 필름지의 상부에 권취되어 상기 접착 테이프에 의해 본체 필름지 상에 스티커 필름이 합지되어 고정되는 제2단계; 상기 스티커 필름의 경계부를 타발하는 제3단계; 상기 스티커 필름의 스크랩을 제거하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3단계는 본체 필름지의 접착 테이프가 형성된 경계의 접착면과 비접착면의 경계를 타발하는 제1차 타발단계와 접착 테이프의 둘레를 타발하는 제2차 타발단계인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3단계는 연속적으로 작동하는 프레스에 의해 가공되며, 상기 프레스의 펀치(punch)에는 커터날이 구비되고, 상부에 상기 본체 필름지가 연속적으로 이동되는 다이(die)에는 상기 커터날과 대응되는 절단홈이 형성된 지그가 형성된다.

더불어, 제4단계 이후 스티커가 연속 형성된 본체 필름지를 등간격으로 절단하는 제5단계가 더 구비된다.

이러한 본 발명에 의하면, 완제품의 표면을 보호하기 위한 보호용 필름층의 일측에 부착하여 보호용 필름층을 간편하게 제거하여 이종사출로 성형되는 제품의 보호용 필름이 부착력을 높이고 보호용 필름을 간편하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커의 제조방법의 흐름도.
도 2는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커의 개략적인 제조 공정도.
도 3은 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커의 제조 단계도.

이하 본 발명에 따른 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

일반적으로 휴대폰 케이스는 물론 사출 등의 가공으로 제조되는 물품을 포장, 운송하는 과정에서 표면에 스크래치 및 오염 발생을 방지하기 위해 시트지 등이 접합되어 생산된다.

이때, 이종사출로 가공되는 물품의 하나의 재질에 보호용 필름층을 형성할 경우 이종의 경계면에 보호용 필름의 일부가 미세하게 말려 들어가 접합되는 일이 빈번하다.

일예로 휴대폰 뒷면과 둘레를 감싸는 휴대폰 케이스를 휴대폰의 뒷면과 밀착되는 평판은 폴리카보네이트(PC)로 형성되고 휴대폰 둘레를 감싸는 곡면부는 폴리에틸렌(PE)으로 이종 사출 제작하는데 평판부의 전,후면에 시트지 등 보호용 필름층을 형성할 경우 이종의 접합 경계부에 보호용 필름의 둘레 일부가 접착되어 제거가 매우 불편하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기 보호용 필름을 간편하면서도 완전하게 제거하기 위해 본체 필름지(10)와 접착 테이프(20)가 상호 이격되어 각각 권취되며, 상기 접착 테이프(20)의 이형지가 제거되어 본체 필름지(10)의 중앙에 접착 테이프(20)가 붙는 제1단계(S1); 상기 본체 필름지(10)의 상부에 권취되어 상기 접착 테이프(20)에 의해 본체 필름지(10) 상에 스티커 필름(30)이 합지되어 고정되는 제2단계(S2); 상기 스티커 필름(30)의 경계부를 타발하는 제3단계(S3); 상기 스티커 필름(30)의 스크랩을 제거하는 제4단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제4단계(S4)의 스티커 필름(30)의 스크랩 제거는 스티커 필름(30)의 절단된 나머지 부분 즉 스티커 필름(30)의 둘레를 제거하는 것이다.

이하 스티커 필름(30)의 스크랩 제거 과정 이후 남은 부분을 스티커(31)라 한다.

이와 같은 과정에서 상기 본체 필름지(10), 접착 테이프(20), 스티커 필름(30)은 순차적으로 권취되어 모터 등 풀림수단에 의해 연속적으로 풀리고, 풀려진 부분의 일부에는 회전롤러가 지지되어 형상 유지 및 장력을 유지할 수 있는 공지의 장치에 의해 이루어진다.

즉, 상기 본체 필름지(10)와 접착 테이프(20)는 각각 상,하로 이격되어 권취롤 등에 권취되어 상술한 회전롤러가 구비된 이송부에서 합지되며, 상기 접착 테이프(20)는 양면 테이프로 구비되어 이형지가 제거되어 이형지는 별도의 권취롤에 감겨지고 이형지가 제거된 접착 테이프(20)는 상기 본체 필름지(10)의 중앙부에 가압되어 합지 된다.

따라서, 상기 접착 테이프(20)는 본체 필름지(10) 보다 작은 폭으로 형성된다.

이와 같이 접착면을 형성된 본체 필름지(10)에 스티커 필름(30)이 상,하로 형성된 회전롤러 사이로 이동하며 합지되게 된다.

이때, 상기 본체 필름지(10) 및 스티커 필름(30)은 PET(Polyethylene terephthalate)로 형성될 수 있다.

한편, 상기 스티커 필름(30)은 상기 접착 테이프(20) 보다 넓은 폭으로 형성되어 접착면에 붙는 접착부(32)와 접착면 외측에 형성되어 접착되지 않는 손잡이부(33)로 형성되고, 양측이 대칭으로 2개의 스티커(31)가 제조된다.

즉, 상기 스티커 필름(30)의 경계부를 타발하는 제3단계(S3)는 스티커(31) 모양으로 스티커 필름(30)을 절단하는 것이다.

보다 상세하게는 상기 제3단계(S3)는 본체 필름지(10)의 접착 테이프(20)가 형성된 경계의 접착면과 비접착면의 경계를 타발하는 제1차 타발단계(S3a)와 접착 테이프(20)의 둘레를 타발하는 제2차 타발단계(S3b)인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1차 타발단계(S3a)는 상술한 바와 같이 접착 테이프(20)의 접착부(32)와 손잡이부(33)의 경계를 타발하는 것으로 반칼 작업으로 이루어진다.

따라서, 손잡이부(33)를 잡아 스티커(31)를 용이하게 떼어낼 수 있게 된다.

그리고, 제2차 타발단계(S3b)는 스티커(31) 형상으로 둘레를 절단하는 것으로 접착부(32)는 대략 사각형상으로 형성되고 손잡이부(33)는 접착부(32)보다 작은 폭으로 모서리부가 곡선형인 사각형상으로 파지시 손가락이 베이는 것을 방지하게 된다.

또한, 양측으로 손잡이부(33)를 형성하고 접착부(32)의 중앙부를 절단하여 1회 제2차 타발단계(S3b)로 2개의 스티커(31)가 하나의 단위로 형성된다.

따라서, 상기 손잡이부(33)를 파지하여 본체 필름지(10)에서 스티커(31)를 분리하면 상기 접착부(32)에 접착 테이프(20)의 접착층이 형성되어 분리하려는 보호용 필름의 일부에 붙여 보호용 필름을 제거할 수 있게 된다.

더불어, 상기 제3단계(S3)는 연속적으로 작동하는 프레스(40)에 의해 가공되며, 상기 프레스(40)의 펀치(punch)에는 커터날(41)이 구비되고, 상부에 상기 본체 필름지(10)가 연속적으로 이동되는 다이(die)에는 상기 커터날(41)과 대응되는 절단홈(42a)이 형성된 지그(42)가 형성된다.

상기 제1차 타발단계(S3a)와 제2차 타발단계(S3b)를 위해 2개의 프레스(40)가 형성되고 제2차 타발단계(S3b)의 커터날(41)과 절단홈(42a)은 상술한 바와 같은 스티커(31)의 형태로 형성되고 반칼 작업이 이루어지는 제1차 타발단계(S3a)는 접착부(32)와 손잡이부(33)의 경계를 타발하도록 직선형으로 2개가 이격되어 형성된다.

따라서 상기 프레스(40)의 작동에 의해 일정 간격으로 타발되도록 상기 본체 필름지(10)의 양측에 원형의 통공이 일정간격 타공되고 프레스(40)에는 상기 통공에 삽입되는 고정돌기가 형성될 수 있다.

이와 더불어 스티커(31) 형태로 잘라진 스티커 필름(30)의 나머지 부분은 분리하여 제거하게 된다.

즉, 스티커 필름(30)의 스크랩을 제거하게 된다. 따라서 스티커 필름(30)의 양단이 각각 권취롤에 감겨 연속적으로 풀리고 제거될 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 절단된 후 제거되는 스티커 필름(30)은 재활용이 가능하다.

제4단계(S4) 이후 스티커(31)가 연속 형성된 본체 필름지(10)를 등간격으로 절단하는 제5단계(S5)가 더 구비된다.

이때, 상기 본체 필름지(10)는 이송이 용이하도록 등간격으로 절단하고 휴대폰 케이스 등 포장시 1~2개의 스티커(31)가 형성된 본체 필름지(10)를 같이 포장하여 구매자가 휴대폰 케이스 등의 보호용 필름을 간편하게 제거할 수 있도록 한다.

또한, 단시간에 대량 생산이 가능하고 크기를 조정하여 휴대폰 케이스는 물론 가전제품, 도어, 새시 등 완제품을 보호하기 위해 부착되는 시트지 등을 간편하게 제거할 수 있다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

10: 본체 필름지 20: 접착 테이프
30: 스티커 필름 31: 스티커
32: 접착부 33: 손잡이부
40: 프레스 41: 커터날
42: 지그

Claims (5)

1. 본체 필름지(10)와 접착 테이프(20)가 상호 이격되어 각각 권취되며, 상기 접착 테이프(20)의 이형지가 제거되어 본체 필름지(10)의 중앙에 접착 테이프(20)가 붙는 제1단계(S1);
   상기 본체 필름지(10)의 상부에 권취되어 상기 접착 테이프(20)에 의해 본체 필름지(10) 상에 스티커 필름(30)이 합지되어 고정되는 제2단계(S2);
   상기 스티커 필름(30)의 경계부를 타발하는 제3단계(S3);
   상기 스티커 필름(30)의 스크랩을 제거하는 제4단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제3단계(S3)는 본체 필름지(10)의 접착 테이프(20)가 형성된 경계의 접착면과 비접착면의 경계를 타발하는 제1차 타발단계(S3a)와 접착 테이프(20)의 둘레를 타발하는 제2차 타발단계(S3b)인 것을 특징으로 하는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제3단계(S3)는 연속적으로 작동하는 프레스(40)에 의해 가공되며, 상기 프레스(40)의 펀치(punch)에는 커터날(41)이 구비되고, 상부에 상기 본체 필름지(10)가 연속적으로 이동되는 다이(die)에는 상기 커터날(41)과 대응되는 절단홈(42a)이 형성된 지그(42)가 형성되는 것을 특징으로 하는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   제4단계(S4) 이후 스티커(31)가 연속 형성된 본체 필름지(10)를 등간격으로 절단하는 제5단계(S5)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커 제조방법.
   
5. 제 1항 내지 제 4항에 의해 제조된 스크래치 및 오염 방지를 위한 보호용 필름층 제거 스티커.
   

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