KR20220015870A

KR20220015870A - 로프 제조장치용 보빈뭉치

Info

Publication number: KR20220015870A
Application number: KR1020200096460A
Authority: KR
Inventors: 이재문; 이사라
Original assignee: 이재문; 이사라
Priority date: 2020-08-01
Filing date: 2020-08-01
Publication date: 2022-02-08
Also published as: KR102468021B1

Abstract

본 발명은 광반사라인(L3)으로 하여금 가이더(74)를 경유하여 팽팽하게 코어스트랜드(L1)를 향할 수 있도록 하여 합성섬유사스트랜드(L2)들과 더불어 긴밀하고도 견고하게 다중 짜임을 실현할 수 있도록 하고, 보빈(73)으로부터 상측 및 하측을 왕복하면서 풀려지는 광반사라인(L3)을 센터바디(74d)의 센터조립홀(74e)에 수평방향으로 개재된 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)를 경유케 하여 광반사라인(L3)의 표면마찰을 극소화시켜 로프(L)의 제작 중 마찰열에 의한 광반사라인(L3)의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 한 로프 제조장치용 보빈뭉치에 관한 발명이다.

Description

로프 제조장치용 보빈뭉치{BOBBIN ASSEMBLY OF APPARATUS FOR MANUFACTURING ROPE}

본 발명은 로프 제조장치용 보빈뭉치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광반사라인으로 하여금 가이더를 경유하여 팽팽하게 코어스트랜드를 향할 수 있도록 하여 합성섬유사스트랜드들과 더불어 긴밀하고도 견고하게 다중 짜임을 실현할 수 있도록 하고, 보빈으로부터 상측 및 하측을 왕복하면서 풀려지는 광반사라인을 센터바디의 센터조립홀에 수평방향으로 개재된 상측롤러 및 하측롤러를 경유케 하여 광반사라인의 표면마찰을 극소화시켜 로프의 제작 중 마찰열에 의한 광반사라인의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 한 로프 제조장치용 보빈뭉치에 관한 것이다.

일반적으로 로프는 건설, 기계, 선박, 어업, 광업, 등산로, 자전거도로 또는 도로경계 등에 설치되거나 각종 스포츠, 레저 등 다양한 산업분야에 쓰여지고 있고, 휨 가능하면서도 인장 굴곡 또는 비틀림 등에 대한 강도가 있어야 하며, 특히 쉽게 파단되지 않아야 한다.

이러한 로프를 제조하는 선행문헌으로서 대한민국 공개특허공보 제2011-0107836호(와이어 로프 피치의 측정 방법과 와이어 로프 피치 측정 장치 및 와이어 로프의 제조 방법)가 공지되어 있다.

도 1a는 선행기술문헌에 따른 와이어 로프 피치 측정용 수평대의 상면에 형성된 와이어 로프 수용홈에 와이어 로프를 수용하였을 때의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 1b는 선행기술문헌에 따른 와이어 로프 피치의 측정법과 비교법을 설명하는 개요도이며, (a)는 와이어 로프를 레이져 광의 조사 방향에서 본 평면도, (b)는 레이져 변위센서에 의한 변위 측정값와 레이져 변위센서의 길이 방향 위치와의 관계를 나타내는 그래프, (c)는 와이어 로프를 레이져 광의 조사 방향에서 본 평면도이며, 도 1c는 선행기술문헌의 다른 실시형태에 의한 와이어 로프 피치의 측정 방법을 나타내는 도면이며, (a)는 와이어 로프의 직경 방향 단면과 레이져 변위센서를 나타내는 도면, (b)는 레이져 변위센서로부터 와이어 로프의 측면에 조사되는 레이져 광의 조사 위치를 나타내는 평면도이다.

선행기술문헌에 따른 와이어 로프의 제조 방법은 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 금속 소선으로 이루어지는 복수 개의 스트랜드(31)를 나선형상으로 꼬아서 와이어 로프(30)로 하는 공정과, 와이어 로프(30)의 측면에 대향시킨 레이져 변위센서(14)를 이용하여, 와이어 로프(30)의 직경 방향 단면을 따라 와이어 로프(30)의 측면에 레이져 광을 조사하여 측면의 변위를 계측하는 공정과, 와이어 로프(30)의 측면의 변위의 계측을 행하면서 와이어 로프(30)에 대하여 레이져 변위센서(14)를 와이어 로프(30)의 길이 방향으로 상대 이동시켜 레이져 변위센서(14)의 와이어 로프(30)에 대한 길이 방향의 상대 위치를 계측하는 공정과, 길이 방향의 상대 위치와 변위의 계측치에 기초하여 와이어 로프(30)의 피치를 산출하여 와이어 로프 피치를 측정하는 공정과, 와이어 로프(30)의 피치의 측정 결과가 소정의 와이어 로프(30)의 피치 품질의 범위 내의 와이어 로프(30)를 양품(良品)으로 하고, 와이어 로프(30)의 피치 품질의 범위 외의 와이어 로프(30)를 불량품으로 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

그런데, 선행기술문헌에 따른 와이어 로프의 제조 방법은 복수 개의 스트랜드(31)를 단순히 나선형상으로 꼬아서 와이어 로프(30)를 제조하는 것으로 되어 있어, 사용 중 쉽게 풀려지거나 양쪽에서 잡아당겨 무거운 하중이 걸릴 경우 쉽게 파단되는 문제점을 안고 있고, 특히 복수 개의 스트랜드(31) 중 어느 하나가 파단될 경우 계속 풀려지면서 전체적으로 악영향을 미치는 단점이 있고, 더 나아가 야간 시인성을 확보할 수 없는 한계를 안고 있다.

대한민국 공개특허공보 제2011-0107836호; 와이어 로프 피치의 측정 방법과 와이어 로프 피치 측정 장치 및 와이어 로프의 제조 방법

본 발명의 목적은 광반사라인으로 하여금 가이더를 경유하여 팽팽하게 코어스트랜드를 향할 수 있도록 하여 합성섬유사스트랜드들과 더불어 긴밀하고도 견고하게 다중 짜임을 실현할 수 있도록 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 보빈으로부터 상측 및 하측을 왕복하면서 풀려지는 광반사라인을 센터바디의 센터조립홀에 수평방향으로 개재된 상측롤러 및 하측롤러를 경유케 하여 광반사라인의 표면마찰을 극소화시켜 로프의 제작 중 마찰열에 의한 광반사라인의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 한 로프 제조장치용 보빈뭉치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 언더뭉치가 수직바디의 상방향수직홈에 내장된 스프링의 탄성을 받는 슬라이딩축에 의해 한 쌍의 지지축에 탄성적으로 슬라이딩 승강되면서 어떠한 환경에서도 광반사라인을 팽팽하게 코어스트랜드를 향하도록 하여 더욱 긴밀하고도 정밀하게 로프를 완성토록 할 수 있고, 특히 센터뭉치를 경유한 광반사라인을 하향 유도한 후 거의 180ㅀ각도로 상향 안내할 때 언더롤러로서 마찰열을 극소화시켜 광반사라인의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 로프 제조장치는,

코어스트랜드의 외주연을 따라 상호 지그재그형으로 다중 짜임되는 합성섬유사스트랜드들과 더불어 외줄 또는 두 줄 짜임되는 광반사라인을 공급하여 로프를 완성토록 하는 보빈뭉치들을 포함하는 로프 제조장치용 보빈뭉치에 있어서,

상기 보빈뭉치는 직립축을 각각 지닌 공전뭉치와, 상기 직립축에 끼워지며 상기 합성섬유사스트랜드 또는 광반사라인이 와인딩되어 상기 코어스트랜드를 향해 풀려가도록 하는 보빈과, 상기 공전뭉치에 세워져 상기 보빈에 와인딩된 상기 합성섬유사스트랜드 또는 광반사라인을 유도하여 상기 코어스트랜드를 향하도록 하는 가이더를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 광반사라인으로 하여금 가이더를 경유하여 팽팽하게 코어스트랜드를 향할 수 있도록 하여 합성섬유사스트랜드들과 더불어 긴밀하고도 견고하게 다중 짜임을 실현할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 보빈으로부터 상측 및 하측을 왕복하면서 풀려지는 광반사라인을 센터바디의 센터조립홀에 수평방향으로 개재된 상측롤러 및 하측롤러를 경유케 하여 광반사라인의 표면마찰을 극소화시켜 로프의 제작 중 마찰열에 의한 광반사라인의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 하는 효과가 있다.

본 발명은 광반사라인이 상측롤러 및 하측롤러 사이를 경유할 때 센터오목외경홈과 더불어 상측롤러 및 하측롤러의 회전의 도움으로 마찰열을 더 더욱 극소화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 언더뭉치가 수직바디의 상방향수직홈에 내장된 스프링의 탄성을 받는 슬라이딩축에 의해 한 쌍의 지지축에 탄성적으로 슬라이딩 승강되면서 어떠한 환경에서도 광반사라인을 팽팽하게 코어스트랜드를 향하도록 하여 더욱 긴밀하고도 정밀하게 로프를 완성토록 할 수 있고, 특히 센터뭉치를 경유한 광반사라인을 하향 유도한 후 거의 180ㅀ각도로 상향 안내할 때 언더롤러로서 마찰열을 극소화시켜 광반사라인의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 하는 효과가 있다.

본 발명은 광반사라인이 언더롤러를 경유할 때 언더오목외경홈과 더불어 언더롤러의 회전의 도움으로 마찰열을 더 더욱 극소화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1a는 선행기술문헌에 따른 와이어 로프 피치 측정용 수평대의 상면에 형성된 와이어 로프 수용홈에 와이어 로프를 수용하였을 때의 상태를 나타내는 단면도.
도 1b는 선행기술문헌에 따른 와이어 로프 피치의 측정법과 비교법을 설명하는 개요도이며, (a)는 와이어 로프를 레이져 광의 조사 방향에서 본 평면도, (b)는 레이져 변위센서에 의한 변위 측정값와 레이져 변위센서의 길이 방향 위치와의 관계를 나타내는 그래프, (c)는 와이어 로프를 레이져 광의 조사 방향에서 본 평면도.
도 1c는 선행기술문헌의 다른 실시형태에 의한 와이어 로프 피치의 측정 방법을 나타내는 도면이며, (a)는 와이어 로프의 직경 방향 단면과 레이져 변위센서를 나타내는 도면, (b)는 레이져 변위센서로부터 와이어 로프의 측면에 조사되는 레이져 광의 조사 위치를 나타내는 평면도.
도 2a는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치를 설명하기 위한 요부 사시도 및 요부 분해사시도.
도 2b는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 베이스 및 공전뭉치를 나타내는 평면도.
도 3a는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 광반사라인을 유도하는 보빈뭉치를 나타내는 사시도.
도 3b는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 광반사라인을 유도하는 보빈뭉치를 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 의해 제조된 로프를 나타내는 사진.

본 발명에 따른 로프 제조장치용 보빈뭉치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 고안의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

도 2a는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치를 설명하기 위한 요부 사시도 및 요부 분해사시도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 베이스(50) 및 공전뭉치(71)를 나타내는 평면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 광반사라인(L3)을 유도하는 가이더(70)를 나타내는 사시도이고, 도 3b는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 광반사라인(L3)을 유도하는 가이더(70)를 나타내는 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 의해 제조된 로프(L)를 나타내는 사진이다.

본 발명에 따른 로프 제조장치는 도 2a 내지 도 4에 도시된 바와 같이 코어스트랜드(L1)를 하측에서 상측방향으로 통과시키는 센터홀(51), 센터홀(51)을 중심에 두고 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 교차 지님과 동시에 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)의 교차점 사이의 중심영역들에 자전중심축(54)을 각각 지닌 베이스(50)와; 자전중심축(54)을 중심에 두고 상호 치합되면서 정역방향으로 각각 제자리 회전되는 기어뭉치(60)들과; 기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 각각 정방향 공전 및 역방향 공전되는 보빈뭉치(70)들과; 보빈뭉치(70)들에 각각 감겨져 기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 코어스트랜드(L1)의 외주연을 따라 상호 지그재그형으로 다중 짜임되는 합성섬유사스트랜드(L2)들 및 보빈뭉치(70)들 중 어느 하나 또는 둘에 감겨져 기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 코어스트랜드(L1)의 외주연을 따라 합성섬유사스트랜드(L2)들과 더불어 지그재그형으로 외줄 또는 두 줄 짜임되는 광반사라인(L3)으로 완성되는 로프(L)와; 베이스(50) 위로 세워져 로프(L)를 상승 안내시키는 롤링뭉치(80)를 포함한다.

이때, 베이스(50)에 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)이 마련되는 것으로 되어 있으나, 본 발명을 적용함에 있어서 기어뭉치(60)들이 베이스(50) 위로 조립되면서 기어뭉치(60)들 상호간의 치합에 따라 기어뭉치(60)들 외주연을 따라 싸인파형 정방향공전트랙라인(미 도시) 및 싸인파형 역방향공전트랙라인(미 도시)이 형성될 수 있음은 물론이며, 본 발명에서는 이러한 구조에 크게 제한되지 않는 것으로 한다.

보빈뭉치(70)들이 정역방향으로 각각 제자리 회전되는 기어뭉치(60)들에 의해 베이스(50)의 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 정방향 공전 및 역방향 공전되면서 코어스트랜드(L1)를 향해 합성섬유사스트랜드(L2)들로 하여금 상호 지그재그형으로 다중 짜임될 수 있도록 하여, 즉 합성섬유사스트랜드(L2)들로 하여금 상호 씨실 및 날실로서 지그재그형으로 다중 짜임될 수 있도록 하여 코어스트랜드(L1)와 더불어 신속하게 로프(L)를 완성할 수 있음과 동시에 로프(L)의 견고함 및 유연성을 함께 구현하여 수명 및 사용편리성까지 보장할 수 있으며, 특히 합성섬유사스트랜드(L2)들과 더불어 광반사라인(L3)이 외줄 또는 두 줄로서 함께 짜임되어 등산로나 자전거도로, 공원 또는 도로경계 등에 설치될 경우 야광으로서 안전사고를 미연에 예방케 할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.

이때, 코어스트랜드(L1)는 롤링뭉치(80)의 회전에 의해 베이스(50)의 센터홀(51)을 경유하여 상승되고, 합성섬유사스트랜드(L2)들 그리고 광반사라인(L3)은 보빈뭉치(70)에 권회된 상태에서 코어스트랜드(L1)의 상승과 더불어 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 지그재그형으로 정방향 공전 및 역방향 공전되면서 코어스트랜드(L1)에 씨실 및 날실로서 다중 짜임되면서 코어스트랜드(L1)의 외연으로 견고하게 둥그런 외경을 완성할 수 있게 되는 것이다.

이때, 보빈뭉치(70)들은 기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 각각 정방향 공전 및 역방향 공전됨과 동시에 직립축(72)을 각각 지닌 공전뭉치(71)와, 직립축(72)에 끼워지며 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)이 와인딩되어 코어스트랜드(L1)를 향해 풀려가도록 하는 보빈(73)과, 공전뭉치(71)에 세워져 보빈(73)에 와인딩된 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)을 유도하여 코어스트랜드(L1)를 향하도록 하는 가이더(74)를 포함한다.

기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 공전뭉치(71)가 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 정밀하고도 신속하게 정방향 공전 및 역방향 공전될 수 있고, 이러한 공전뭉치(71)에 세워진 직립축(72)에 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)이 권회된 보빈(73)이 각각 끼워지면서 가이더(74)를 경유하여 코어스트랜드(L1)를 향해 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)을 유도할 수 있게 되어 합성섬유사스트랜드(L2) 및 광반사라인(L3)의 지그재그형 씨실 및 날실로서의 짜임을 신속 정밀하게 실현할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 따른 로프 제조장치 및 로프 제조장치용 보빈뭉치에 적용된 광반사라인(L3)을 유도하는 가이더(74)는 도 2a 내지 도 4에 도시된 바와 같이 공전뭉치(71)에 세워진 한 쌍의 지지축(74a)과, 한 쌍의 지지축(74a)의 상단을 합체시킨 수직바디(74b)와, 수직바디(74b)의 중단에 마련되어 보빈(73)으로부터 인출된 광반사라인(L3)을 통과시키는 센터뭉치(74c)와, 센터뭉치(74c)를 통과한 광반사라인(L3)을 하향 유도한 후 상향 안내하는 언더뭉치(74i)와, 언더뭉치(74i)에 의해 상향 안내된 광반사라인(L3)을 코어스트랜드(L1)를 향하도록 하는 어퍼뭉치(74s)를 포함한다.

보빈(73)의 광반사라인(L3)을 가이더(74)를 경유시키지 않고 코어스트랜드(L1)를 향해 곧바로 유도시킬 경우 보빈뭉치(70)가 싸인파형 정방향공전트랙(52) 또는 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 지그재그형으로 정방향 공전 또는 역방향 공전될 때 광반사라인(L3)의 팽팽한 텐션을 유지할 수 없게 되고, 이로 인하여 광반사라인(L3)이 코어스트랜드(L1)에 짜임될 때 헐거워져 로프(L)의 제작시 불량을 초래하게 된다.

이에 따라, 본 발명에서는 광반사라인(L3)으로 하여금 가이더(74)를 경유하여 팽팽하게 코어스트랜드(L1)를 향할 수 있도록 하여 합성섬유사스트랜드(L2)들과 더불어 긴밀하고도 견고하게 다중 짜임을 실현할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 센터뭉치(74c)는 수직바디(74b)의 중단에 마련되면서 센터조립홀(74e)을 지닌 센터바디(74d)와, 센터조립홀(74e)에 상하 수평방향으로 개재되어 보빈(73)으로부터 인출된 광반사라인(L3)을 통과시키는 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)를 포함한다.

보빈(73)에 권회된 광반사라인(L3)은 보빈(73)의 상측에서 하측을 왕복하면서 와인딩되고, 역으로 보빈(73)으로부터 광반사라인(L3)이 풀려질 때 역시 보빈(73)의 상측에서 하측을 왕복하면서 코어스트랜드(L1)를 향하게 된다.

이에 따라, 본 발명에서는 보빈(73)으로부터 상측 및 하측을 왕복하면서 풀려지는 광반사라인(L3)을 센터바디(74d)의 센터조립홀(74e)에 수평방향으로 개재된 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)를 경유케 하여 광반사라인(L3)의 표면마찰을 극소화시켜 로프(L)의 제작 중 마찰열에 의한 광반사라인(L3)의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 한 것이다.

이때, 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)는 광반사라인(L3)을 통과시키는 센터오목외경홈(74h)을 각각 구비하여 광반사라인(L3)이 경유할 때 센터오목외경홈(74h)과 더불어 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)의 회전의 도움으로 마찰열을 더 더욱 극소화시킬 수 있도록 한다.

나아가, 언더뭉치(74i)는 수직바디(74b)의 중심에 뚫려져 스프링(74j)을 내장한 상방향수직홈(74k)과, 한 쌍의 지지축(74a)에 슬라이딩되며 상방향수직홈(74k)에 끼워짐과 동시에 스프링(74j)의 탄성을 받으면서 광반사라인(L3)의 당겨지는 힘에 따라 승강되도록 하는 슬라이딩축(74h)을 지님과 더불어 언더조립홀(74p)을 지닌 언더바디(74m)와, 언더조립홀(74p)에 수평방향으로 개재되어 센터뭉치(74c)를 통과한 광반사라인(L3)을 하향 유도한 후 상향 안내하는 언더롤러(74q)를 포함한다.

언더뭉치(74i)가 수직바디(74b)의 상방향수직홈(74k)에 내장된 스프링(74j)의 탄성을 받는 슬라이딩축(74h)에 의해 한 쌍의 지지축(74a)에 탄성적으로 슬라이딩 승강되면서 어떠한 환경에서도 광반사라인(L3)을 팽팽하게 코어스트랜드(L1)를 향하도록 하여 더욱 긴밀하고도 정밀하게 로프(L)를 완성토록 할 수 있고, 특히 센터뭉치(74c)를 경유한 광반사라인(L3)을 하향 유도한 후 거의 180ㅀ각도로 상향 안내할 때 언더롤러(74q)로서 마찰열을 극소화시켜 광반사라인(L3)의 훼손이나 파단 현상을 철저히 방지할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 더불어 보장케 한 것이다.

이때, 언더롤러(74q)는 광반사라인(L3)을 통과시키는 언더오목외경홈(74r)을 구비하여 광반사라인(L3)이 경유할 때 언더오목외경홈(74r)과 더불어 언더롤러(74q)의 회전의 도움으로 마찰열을 더 더욱 극소화시킬 수 있도록 한다.

한편, 본 발명에 따라 기어뭉치(60)들은 자전중심축(54)을 중심에 두고 상호 치합되면서 정방향 또는 역방향 회전되는 기어(61)들과, 기어(61)들에 각각 탑재되면서 상호 마주보는 인수인계홈(62a)을 지닌 회전판(62)들을 구비하고, 보빈뭉치(70)들은 베이스(50)의 상하부로 면접촉 슬라이딩되는 상판(75a) 및 하판(75b)과, 상판(75a) 및 하판(75b) 사이에 일체화되어 기어뭉치(60)들의 정역방향 회전에 의해 싸인파형 정방향공전트랙(52) 또는 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 각각 정방향 공전 또는 역방향 공전되는 트래킹 키(75c)와, 하판(75b)으로부터 하향되어 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)의 교차점에서 인수인계홈(62a) 및 이웃 인수인계홈(62a)을 따라 인수인계되면서 끼워져 트래킹 키(75c)의 정방향 공전 또는 역방향 공전을 보장하는 인수인계봉(75d)을 구비한다.

기어(61)들의 치합으로 정방향 또는 역방향 회전을 가능케 한 상태에서 이들 기어(61)에 탑재된 회전판(62)들에 상호 마주보는 인수인계홈(62a)을 마련하고, 보빈뭉치(70)들의 상판(75a) 및 하판(75b) 사이에 트래킹 키(75c)를 마련하여 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 각각 정방향 공전 또는 역방향 공전될 수 있도록 하며, 하판(75b)으로부터 하향된 인수인계봉(75d)으로 하여금 회전판(62)들의 인수인계홈(62a) 및 이웃 인수인계홈(62a)을 따라 인수인계되면서 끼워져 트래킹 키(75c)의 정방향 공전 및 역방향 공전을 보장케 함으로써, 보빈뭉치(70)가 싸인파형 정방향공전트랙(52) 및 싸인파형 역방향공전트랙(53)을 따라 지그재그형으로 정방향 공전 및 역방향 공전할 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 본 발명에 따른 로프 제조장치는 베이스(50)에 세워져 로프(L)를 센터링시키면서 통과시켜 롤링뭉치(80)로 안내하는 홀뭉치(90)를 포함하여, 코어스트랜드(L1)에 합성섬유사스트랜드(L2)의 다중 짜임 그리고 광반사라인(L3)의 외줄 또는 이 중 짜임으로 완성된 로프(L)가 홀뭉치(90)를 경유하여 롤링뭉치(80)로 안전하게 지나갈 수 있도록 하고, 이때 롤링뭉치(80)는 로프(L)를 리와인딩시켜 지속적인 로프(L)의 제작을 가능케 한다.

본 발명은 각종 등산로, 도로, 자전거도로 또는 인도 등과 같은 곳에 설치될 수 있는 로프를 제조하는 산업분야에 이용 가능하다.

L : 로프 L1 : 코어스트랜드
L2 : 합성섬유사스트랜드 L3 : 광반사라인
50 : 베이스 51 : 센터홀
52 : 싸인파형 정방향공전트랙 53 : 싸인파형 역방향공전트랙
54 : 자전중심축 60 : 기어뭉치
61 : 기어 62 : 회전판
62a : 인수인계홈 70 : 보빈뭉치
71 : 공전뭉치 72 : 직립축
73 : 보빈 74 : 가이더
74a : 지지축 74b : 수직바디
74c : 센터뭉치 74d : 센터바디
74e : 센터조립홀 74f : 상측롤러
74g : 하측롤러 74h : 센터오목외경홈
74i : 언더뭉치 74j : 스프링
74k : 상방향수직홈 74m : 언더바디
74n : 슬라이딩축 74p : 언더조립홀
74q : 언더롤러 74r : 언더오목외경홈
74s : 어퍼뭉치 75a : 상판
75b : 하판 75c : 트래킹 키
75d : 인수인계봉 80 : 롤링뭉치
90 : 홀뭉치

Claims

코어스트랜드(L1)의 외주연을 따라 상호 지그재그형으로 다중 짜임되는 합성섬유사스트랜드(L2)들과 더불어 외줄 또는 두 줄 짜임되는 광반사라인(L3)을 공급하여 로프(L)를 완성토록 하는 보빈뭉치(70)들을 포함하는 로프 제조장치용 보빈뭉치에 있어서,
상기 보빈뭉치(70)는 직립축(72)을 각각 지닌 공전뭉치(71)와, 상기 직립축(72)에 끼워지며 상기 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)이 와인딩되어 상기 코어스트랜드(L1)를 향해 풀려가도록 하는 보빈(73)과, 상기 공전뭉치(71)에 세워져 상기 보빈(73)에 와인딩된 상기 합성섬유사스트랜드(L2) 또는 광반사라인(L3)을 유도하여 상기 코어스트랜드(L1)를 향하도록 하는 가이더(74)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.
제1항에 있어서,
상기 광반사라인(L3)을 유도하는 가이더(74)는
상기 공전뭉치(71)에 세워진 한 쌍의 지지축(74a)과,
상기 한 쌍의 지지축(74a)의 상단을 합체시킨 수직바디(74b)와,
상기 수직바디(74b)의 중단에 마련되어 상기 보빈(73)으로부터 인출된 상기 광반사라인(L3)을 통과시키는 센터뭉치(74c)와,
상기 센터뭉치(74c)를 통과한 상기 광반사라인(L3)을 하향 유도한 후 상향 안내하는 언더뭉치(74i)와,
상기 언더뭉치(74i)에 의해 상향 안내된 상기 광반사라인(L3)을 상기 코어스트랜드(L1)를 향하도록 하는 어퍼뭉치(74s)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.
제2항에 있어서,
상기 센터뭉치(74c)는
상기 수직바디(74b)의 중단에 마련되면서 센터조립홀(74e)을 지닌 센터바디(74d)와,
상기 센터조립홀(74e)에 상하 수평방향으로 개재되어 상기 보빈(73)으로부터 인출된 상기 광반사라인(L3)을 통과시키는 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.
제3항에 있어서,
상기 상측롤러(74f) 및 하측롤러(74g)는 상기 광반사라인(L3)을 통과시키는 센터오목외경홈(74h)을 각각 가지는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.
제2항에 있어서,
상기 언더뭉치(74i)는
상기 수직바디(74b)의 중심에 뚫려져 스프링(74j)을 내장한 상방향수직홈(74k)과,
상기 한 쌍의 지지축(74a)에 슬라이딩되며 상기 상방향수직홈(74k)에 끼워짐과 동시에 상기 스프링(74j)의 탄성을 받으면서 상기 광반사라인(L3)의 당겨지는 힘에 따라 승강되도록 하는 슬라이딩축(74h)을 지님과 더불어 언더조립홀(74p)을 지닌 언더바디(74m)와,
상기 언더조립홀(74p)에 수평방향으로 개재되어 상기 센터뭉치(74c)를 통과한 상기 광반사라인(L3)을 하향 유도한 후 상향 안내하는 언더롤러(74q)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.
제5항에 있어서,
상기 언더롤러(74q)는 상기 광반사라인(L3)을 통과시키는 언더오목외경홈(74r)을 가지는 것을 특징으로 하는 로프 제조장치용 보빈뭉치.