KR20220014830A - 전지 모듈의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법은, 복수의 판상형 전지 셀이, 나란하게 서로 인접하여 적층된 전지 셀 적층체을 제조하는 단계, 상기 전지 셀 적층체의 적어도 4개의 면을 감싸는 4개의 플레이트를 포함하는 모듈 프레임 내에 상기 전지 셀 적층체를 수용하는 단계, 상기 4개의 플레이트 중 하부 플레이트에 형성된 주입홀 및 관찰홀 주위에 접착 테이프를 부착하는 단계, 상기 주입홀을 통해 열전도성 수지액을 주입하는 단계, 및 상기 접착 테이프의 적어도 일부에 상기 열전도성 수지액의 주입 정보를 기재하는 단계를 포함한다.

Description

전지 모듈의 제조 방법{THE METHOD FOR MANUFACTURING BATTERY}
본 발명은 전지 모듈의 제조 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 전지 모듈의 제조 공정 중 작업자에 의한 에러를 최소화할 수 있는 전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이에 따라, 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차 전지에 대한 연구가 많이 행해지고 있다.
이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전기, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 모으고 있다.
휴대폰, 카메라 등의 소형 디바이스에는 하나의 전지 셀이 팩킹되어 있는 소형 전지팩이 사용되나, 노트북, 전기 자동차 등의 중대형 디바이스에는 둘 또는 그 이상의 전지 셀들을 병렬 및/또는 직렬로 연결한 전지팩이 팩킹되어 있는 중형 또는 대형 전지팩이 사용되고 있다. 따라서, 상기 전지 팩에 포함되는 전지 셀의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방전 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
한편, 복수 개의 전지 셀을 직렬/병렬로 연결하여 전지 팩을 구성할 경우, 적어도 하나의 전지 셀로 이루어지는 전지 모듈을 먼저 구성하고, 이러한 적어도 하나의 전지 모듈을 이용하여 기타 구성요소를 추가하여 전지 팩을 구성하는 방법이 일반적이다.
이러한 전지 모듈의 경우, 요구되는 전지 용량 증가에 따라 전지 셀에서 발생되는 열을 효율적으로 냉각시켜 줄 수 있는 기술의 중요성이 점차 커지고 있다. 이를 위해, 전지 모듈에서 방열을 위한 수지를 케이스 내부에 도포하여 열전도성을 향상시킬 수 있는 구조가 도입되었다.
그러나, 이러한 전지 모듈에서 케이스 내부로 주입구를 통해 수지를 주입하는 경우 전지 모듈의 하부면이 상부로 오도록 뒤집어진 상태에서 공정이 진행되기 때문에, 상부면에 포함되어 있는 전지 모듈의 조건 등을 확인하기 어렵고, 이 때문에 종종 수지의 경화가 충분하게 이루어지지 않은 상태에서 제조 공정을 종료하는 것에 의해 불량이 발생하는 등의 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지를 모듈 내로 주입하고 경화하는 공정 중에도, 주입된 수지의 공정 조건 등을 용이하게 확인할 수 있도록 함으로써 작업자에 따른 공정 에러를 최소화한 전지 모듈의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법은 복수의 판상형 전지 셀이, 나란하게 서로 인접하여 적층된 전지 셀 적층체을 제조하는 단계, 상기 전지 셀 적층체의 적어도 4개의 면을 감싸는 4개의 플레이트를 포함하는 모듈 프레임 내에 상기 전지 셀 적층체를 수용하는 단계, 상기 4개의 플레이트 중 하부 플레이트에 형성된 주입홀 및 관찰홀 주위에 접착 테이프를 부착하는 단계, 상기 주입홀을 통해 열전도성 수지액을 주입하는 단계, 및 상기 접착 테이프의 적어도 일부에 상기 열전도성 수지액의 주입 정보를 기재하는 단계를 포함한다.
상기 상기 열전도성 수지액을 주입한 후 상기 주입 정보에 기초하여 상기 열전도성 수지액을 경화시킨 후 상기 접착 테이프를 제거하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
상기 열전도성 수지액의 경화 시간은 1시간 내지 2시간일 수 있다.
상기 주입홀은 상기 하부 플레이트의 길이 방향의 중앙부에 적어도 2개 이상 포함할 수 있다.
상기 관찰홀은 상기 주입홀로부터 상기 하부 플레이트의 길이 방향으로 이격되어 상기 하부 플레이트의 길이 방향의 양 단부에 위치할 수 있다.
상기 열전도성 수지액은 써멀 레진(thermal resin)일 수 있다.
상기 열전도성 수지액은 경화되어 상기 전지 셀 적층체와 상기 하부 플레이트 사이에서 열전도성 수지층을 형성할 수 있다.
상기 열전도성 수지액의 주입은, 상기 관찰홀에 상기 열전도성 수지액이관찰될 때까지 이루어질 수 있다.
상기 접착 테이프는 상기 관찰홀 및 상기 주액홀에 대응하는 홀을 갖고,상기 접착 테이프를 제거하는 것에 의해 상기 주액홀 및 상기 관찰홀 외부로 넘친 열전도성 수지액의 과잉액이 함께 제거될 수 있다.
상기 열전도성 수지액의 주입 정보는, 상기 열전도성 수지액이 주입된 시간을 포함할 수 있다.
상기 접착 테이프는 투명 테이프이고, 상기 관찰홀을 막도록 부착될 수 있다.
상기 접착 테이프는 온도 변화 및 시간 경과 중 어느 하나에 의해 그 특성이 변하는 테이프일 수 있다.
상기 특성은 상기 접착 테이프의 색상 및 투명도 중 적어도 하나일 수 있다.
상기 주입 정보를 기재하는 단계는 잉크를 통해 이루어지고, 상기 잉크는 온도 변화 및 시간 경과 중 어느 하나에 의해 그 특성이 변하는 잉크일 수 있다.
상기 특성은 상기 잉크의 색상 및 투명도 중 적어도 하나일 수 있다.
실시예들에 따르면, 수지를 모듈 내로 주입하고 경화하는 공정 중에도, 주입된 수지의 공정 조건 등을 용이하게 확인할 수 있도록 함으로써 작업자에 따른 공정 에러를 최소화할 수 있는 전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 7는 도 5에서 A-A’에 따른 단면의 일부를 도시한 도면이다.
도 8a 및 8b는 각각 본 발명의 한 실시예 및 비교예에서, 도 6의 B-B’에 따른 단면의 일부를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에서, 도 6의 B-B’에 따른 단면의 일부를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 “상에”있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 “위에” 또는 “상에” 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법을 나타낸 도면이고, 도 7는 도 5에서 A-A’에 따른 단면의 일부를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈(100)을 제조하기 위하여, 우선 복수의 판상형 전지 셀(112)을 나란하게 서로 인접하여 적층하는 것에 의해 전지 셀 적층체(110)을 제조하고, 상기 전지 셀 적층체(110)의 적어도 4개의 면을 감싸는 4개의 플레이트를 포함하는 모듈 프레임(120) 내에 상기 전지 셀 적층체(110)를 수용한다.
상기 전지 셀 적층체(110)는 복수의 전지 셀(112)을 포함하는 이차 전지의 집합체이다. 전지 셀 적층체(110)는 복수의 전지 셀(112)을 포함할 수 있고, 각각의 전지 셀은 전극 리드(114)를 포함한다. 복수의 전지 셀(112)을 적층하고 전극 리드(114)로 연결하여 전지 셀 적층체(110)를 형성할 수 있다. 전지 셀(112)은 판상 형태를 갖는 파우치형 전지 셀일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 전극 리드(114)는 양극 리드 또는 음극 리드이며, 각 전지 셀(112)의 전극 리드(114)는 단부가 한쪽 방향으로 구부러질 수 있고, 이에 의해 인접한 다른 전지 셀(112)이 갖는 전극 리드의 단부와 맞닿을 수 있다. 서로 맞닿은 2개의 전극 리드(114)는 서로 용접 등을 통해 고정될 수 있고, 이를 통해 전지 셀 적층체(110) 내부의 전지 셀(112) 간의 전기적 연결이 이루어질 수 있다.
복수의 전지 셀(112)은 전극 리드(114)들이 일측 방향으로 정렬되도록 수직 적층되어 전지 셀 적층체(110)를 이룬다. 상기 전지 셀 적층체(110)는 전지 셀 적층체(110)의 길이 방향으로 개방된 적어도 하나의 개구(128)를 가지고, 상기 전지 셀 적층체(110)의 적어도 4개의 면을 감싸는 4개의 플레이트를 포함하는 모듈 프레임(120) 내에 수용된다. 예를 들면, 상기 모듈 프레임(120)은 상기 전지 셀 적층체(110)의 적층면에 수직인 상부 플레이트(121) 및 하부 플레이트(126)와 상기 전지 셀 적층체(110)의 적층면과 평행한 한 쌍의 측면 플레이트(124)를 포함할 수 있다. 아울러 본 실시예에서는, 상부 플레이트(121), 하부 플레이트(126) 및 한 쌍의 측면 플레이트(124)가 일체로 형성된 사각 관 형태의 모듈 프레임(120)을 예로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 3개의 면이 U자형 프레임을 형성하고 나머지 하나의 면을 이루는 플레이트가 이러한 U자형 프레임의 개방면을 덮도록 형성된 모듈 프레임(120)에도 적용 가능하다.
모듈 프레임(120)의 하부 플레이트(126)에는 후술의 방열을 위한 열전도성 수지층(122’, 도 8a 및 도 8b에 도시)을 형성하기 위한 열전도성 수지액(122, 도 7에 도시)을 주입하기 위한 복수의 주입홀(125, 도 3에 도시)이 형성되어 있다.
다음으로 도 2를 참조하면, 모듈 프레임(120)의 개구(128)에 엔드 플레이트(130)를 결합한다. 엔드 플레이트(130)는 상기 전극 리드(114)를, 외부와 전기적으로 연결하는 구성을 포함할 수 있다.
다음으로 도 3을 참조하면, 모듈 프레임(120)의 하부 플레이트(126)가 상부를 향하도록, 전지 모듈(100)을 반전시킨다.
하부 플레이트(126)에는 적어도 하나의 주입홀(125)과 적어도 하나의 관찰홀(123)이 형성될 수 있다. 주입홀(125)은 하부 플레이트(126)의 중앙부에 적어도 1개 이상 형성될 수 있으며, 중앙부에 형성된 주입홀(125)을 통해 열전도성 수지액(122)이 주입되어 양측으로 흘러가는 것에 의해, 하부 플레이트(126)와 전지 셀 적층체(110) 사이 전체에 퍼져서 도포될 수 있다. 이 때, 하부 플레이트(126)의 길이 방향 양 단부에서, 열전도성 수지액(122)이 충분히 주입되었는지 확인하기 위한 용도로, 관찰홀(123)이 형성될 수 있다. 도 3에서는 양 단부 측에 각각 1개의 관찰홀(123)이 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 하부 플레이트(126)의 폭 방향을 따라 2개 이상의 관찰홀(123)이 형성될 수도 있으며, 전지 모듈(100)의 크기에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
다음으로 도 4를 참조하면, 하부 플레이트(126)의 주입홀(125) 및 관찰홀(123) 주변에 접착 테이프(210, 220)를 부착한다.
주입홀(125) 및 관찰홀(123) 주변에 부착된 접착 테이프(210, 220)는 각각 주입홀(125)과 관찰홀(123)에 대응하여 형성된 홀을 포함한다. 이러한 접착 테이프(210, 220)는 추후 주액 공정 및 경화 공정이 끝난 후 제거되는 구성으로, 이 때 홀 밖으로 넘친 과잉의 열가소성 수지액(122)이 함께 제거될 수 있다. 즉, 접착 테이프(210, 220)가 일종의 마스킹 테이프 역할을 할 수 있다.
다음으로, 도 5 및 도 7을 참조하면, 주입홀(125)을 통해 열전도성 수지액(122)을 주입하고, 아울러 접착 테이프(210, 220)의 적어도 일부에 열전도성 수지액(122)의 주입 정보를 기재한다.
열전도성 수지액(122)은, 전지 셀 적층체(110)로부터 발생하는 열을 외부로 방출할 수 있도록 열 전도 물질로 이루어지는 열전도성 수지층(122’)을 형성하기 위한 것으로, 예를 들면 써멀 레진으로 구성될 수 있다. 이러한 써멀 레진의 예로는 실리콘, 우레탄, 에폭시 등을 들 수 있다.
열전도성 수지액(122)은 주입홀(125)을 통하여 주입되고, 주입량이 충분한지 여부는 관찰홀(123)을 통하여 열전도성 수지액(122)의 도달 여부를 관찰하는 것에 의해 결정될 수 있다.
액상으로 주입된 열전도성 수지액(122)이 주입 완료 후 자연 경화되어 열전도성 수지층(122’)이 형성될 수 있다. 이 때, 경화 시간이 충분히 경과하지 않은 상태에서 접착 테이프(210, 220)를 제거할 경우, 열전도성 수지액(122)이 하부 플레이트(126)와 전지 셀 적층체(110) 사이의 공간을 충분히 채우지 못하는 미충진 현상이 발생할 수 있다. 즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 열전도성 수지액(122)의 일부는 관찰홀(123)과 같은 홀 외부로 흘러나왔다가 경화 과정에서 다시 내측으로 스미어 경화되는 것에 의해, 홀 내부까지 완전히 채우게 되는데, 경화 시간을 충분히 갖지 않고 접착 테이프를 제거할 경우 미충진 현상이 발생할 수 있게 된다.
따라서 이와 같이 경화 시간이 충분히 소요되기 전에 접착 테이프(210, 220)를 제거하는 에러를 방지하기 위하여, 도 5에 도시한 바와 같이 접착 테이프(210, 220)의 적어도 일부, 예를 들면 관찰홀(123) 중 어느 하나의 주변에 부착된 접착 테이프(210) 상에 주입된 열전도성 수지액(122)의 주입 정보를 기재한다. 이 때, 주입 정보로는 예를 들면 주입 일시와 주입 시점의 시간을 기재할 수 있다. 주입 정보는 주입홀(125) 주변의 접착 테이프(220)에 기재할 수도 있으나, 보다 넓은 영역을 확보할 수 있는 관찰홀(123) 주변의 접착 테이프(210)에 기재하는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 단계를 통해, 기재된 주입 정보를 확인 한 후 경화 시간이 충분히 경과되었는지 여부를 확인 한 후 다음 단계를 진행할 수 있고, 따라서 작업자의 에러에 의한 미충진 등을 방지할 수 있다.
특히, 도 5에 도시한 바와 같이 열전도성 수지액(122)의 주입 및 경화는, 하부 플레이트(126)가 상부를 향하여 반전된 상태에서 이루어지기 때문에, 이와 같이 뒤집혀 있는 동안 전지 모듈(100)의 정보를 확인할 수 있기 때문에, 반제품 상태에서의 분류 및 관리, 식별이 더욱 용이해질 수 있다.
경화 시간은 열전도성 수지액(122)이 자연 경화에 의해 완전히 경화될 수 있도록 1시간 내지 2시간 경과시킬 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니고 열전도성 수지의 종류 및 주액량에 따라 적절히 조절될 수 있다. 따라서, 접착 테이프(210)에는, 단지 주입 시간뿐만 아니라, 주입된 수지의 종류 및 양을 기재할 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 접착 테이프(210, 220)는 그 자체로서 경시에 따라 색상 또는 투명도가 등이 변화하는 특성을 가지는 테이프일 수 있고, 또는 온도에 따라 색상 또는 투명도 등이 변화하는 특성을 가지는 테이프 일 수도 있다. 이에 의하면, 작업자가 착오로 주입 정보를 기재하지 않은 경우라도, 접착 테이프(210, 220)의 색상 또는 투명도 변화에 따라 어느 정도 시간이 경과되었는지, 또는 내측의 열전도성 수지액(122)의 경화가 어느 정도 진행되었는지 유추할 수 있기 때문에, 공정상 오류를 이중으로 방지하는 효과를 얻을 수 있다. 이 때, 접착 테이프(210, 220)의 시간에 따른 색상 변화를 보다 정확하게 확인 할 수 있도록, 작업자는 접착 테이프(210, 220)의 접착 후 시간에 따른 색상 변화표 등을 확인할 수도 있다. 또한, 열전도성 수지액(122)은, 노즐을 통해 모듈 내측으로 주입되면서 혼합이 이루어지는데, 혼합시 반응이 일어남에 따라 약간의 온도 상승이 발생할 수 있고, 이후 경화가 완료되면 원래의 온도로 돌아오게 되는바, 이러한 온도차에 감응하는 접착 테이프(210, 220)를 이용하는 것에 의해 경화 시간을 유추할 수도 있다.
또한, 접착 테이프(210, 220) 외에도 접착 테이프(210, 220) 상에 마킹을 행하는 잉크가 경시 또는 온도 변화에 따른 색변화 특성을 갖는 잉크일 수 있고, 이러한 잉크를 사용하는 것에 의해 이중으로 공정 정보를 확인할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
다음으로, 도 6, 도 8a 및 도 8b를 참조하면, 열전도성 수지액(122)의 경화가 완료된 후, 접착 테이프(210, 220)를 제거하는 것에 의해, 열전도성 수지층(122’)을 포함하는 전지 모듈(100)을 완성한다.
이 때, 관찰홀(123) 및 주입홀(125)을 통해 일부 외부로 흘러나와 굳어진 수지액도, 접착 테이프(210, 220)와 함께 제거되기 때문에, 외관상 깔끔한 상태의 전지 모듈(100)을 완성할 수 있다. 특히, 접착 테이프(210)에 기재된 주입 정보를 활용하여 충분한 경화시간이 경과한 후 접착 테이프(210, 220)를 제거한 본 발명의 일 실시예의 경우, 도 8a에 도시한 바와 같이 열전도성 수지층(122’)이 하부 플레이트(126)와 전지 셀 적층체(110) 사이의 공간을 충분히 채운 상태로 형성되어 미충진 현상을 방지할 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예와는 달리, 주입 정보를 확인하지 못하고 경화가 완전히 이루어지기 전에 접착 테이프(210, 220)를 제거할 경우, 도 8b에 도시한 바와 같이, 하부 플레이트(126)와 전지 셀 적층체(110) 사이의 공간을 충분히 채우지 못하고 열전도성 수지층(122’)에 일부 함몰부가 생기는 등의 불량이 발생할 수 있다. 이러한 경우, 해당 부분에 열전도성 수지를 채우기 위한 재작업이 어렵고, 분류 및 검사에도 과도한 시간이 소요될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면 이러한 불량의 발생을 미연에 방지할 수 있는바, 열전도성 수지액의 주입 공정의 관리 및 식별을 용이하고 정확하게 행할 수 있다.
이하에서, 도 9를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 앞서 설명한 일 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법과 동일한 부분의 설명은 생략하고, 차이가 있는 부분에 대해서만 설명한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에서, 도 6의 B-B’에 따른 단면의 일부를 도시한 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에서는, 관찰홀(123)에 부착된 접착 테이프(210’)가 관찰홀(123)을 막는 투명 테이프라는 점을 제외하고는, 앞서 설명한 일 실시예와 동일하다. 관찰홀(123)에는 투명한 접착 테이프(210’)가 부착되기 때문에 수지액의 주입 여부를 관찰할 수 있다. 아울러 접착 테이프(210’)에 의해 관찰홀(123)이 외부에서 막혀있기 때문에, 열가소성 수지액(122)이 외부로 누출되지 않고, 접착 테이프(210’)의 접착 압력에 의해 다시 하부 플레이트(126)의 내측으로 이동한다. 이에 의해 하부 플레이트(126)의 가장 끝단부에까지 수지 조성물이 고루 퍼질 수 있게 된다.
아울러, 이와 같은 투명한 접착 테이프(210’)에도 주입되는 열가소성 수지액(122)의 정보를 기재하고 이를 확인하여 경화 시간을 제어하는 것에 의해, 충분한 경화가 이루어진 후 접착 테이프(210’)를 제거할 수 있게 된다. 본 실시예에서도, 경화 시간이 충분히 경과되기 전에 접착 테이프(210’)를 제거할 경우, 미경화된 부분이 홀을 통해 접착 테이프(210’)에 부착되어 제거될 수 있어서 미충진 문제가 발생할 수 있게 된다. 그러나, 투명한 접착 테이프(210’)에 주입되는 열가소성 수지액(122)의 정보를 기재하고 이를 확인하여 경화 시간을 충분히 확보함으로써, 미충진에 따른 불량 발생을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 전지 모듈
110: 전지 셀 적층체
120: 모듈 프레임
122: 열경화성 수지액
123: 관찰홀
125: 주입홀
210, 220: 접착 테이프

Claims (15)

  1. 복수의 판상형 전지 셀이, 나란하게 서로 인접하여 적층된 전지 셀 적층체을 제조하는 단계;
    상기 전지 셀 적층체의 적어도 4개의 면을 감싸는 4개의 플레이트를 포함하는 모듈 프레임 내에 상기 전지 셀 적층체를 수용하는 단계;
    상기 4개의 플레이트 중 하부 플레이트에 형성된 주입홀 및 관찰홀 주위에 접착 테이프를 부착하는 단계;
    상기 주입홀을 통해 열전도성 수지액을 주입하는 단계; 및
    상기 접착 테이프의 적어도 일부에 상기 열전도성 수지액의 주입 정보를기재하는 단계를 포함하는 전지 모듈의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 열전도성 수지액을 주입한 후 상기 주입 정보에 기초하여 상기 열전도성 수지액을 경화시킨 후 상기 접착 테이프를 제거하는 단계를 더욱 포함하는 전지 모듈의 제조 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 열전도성 수지액의 경화 시간은 1시간 내지 2시간인 전지 모듈의 제조 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 주입홀은 상기 하부 플레이트의 길이 방향의 중앙부에 적어도 2개 이상 포함하는 전지 모듈의 제조 방법.
  5. 제1항에서,
    상기 관찰홀은 상기 주입홀로부터 상기 하부 플레이트의 길이 방향으로 이격되어 상기 하부 플레이트의 길이 방향의 양 단부에 위치하는 전지 모듈의 제조 방법.
  6. 제1항에서,
    상기 열전도성 수지액은 써멀 레진(thermal resin)인 전지 모듈의 제조 방법.
  7. 제1항에서,
    상기 열전도성 수지액은 경화되어 상기 전지 셀 적층체와 상기 하부 플레이트 사이에서 열전도성 수지층을 형성하는 전지 모듈의 제조 방법.
  8. 제1항에서,
    상기 열전도성 수지액의 주입은, 상기 관찰홀에 상기 열전도성 수지액이관찰될 때까지 이루어지는 전지 모듈의 제조 방법.
  9. 제2항에서,
    상기 접착 테이프는 상기 관찰홀 및 상기 주액홀에 대응하는 홀을 갖고,
    상기 접착 테이프를 제거하는 것에 의해 상기 주액홀 및 상기 관찰홀 외부로 넘친 열전도성 수지액의 과잉액이 함께 제거되는 전지 모듈의 제조 방법.
  10. 제1항에서,
    상기 열전도성 수지액의 주입 정보는, 상기 열전도성 수지액이 주입된 시간을 포함하는 전지 모듈의 제조 방법.
  11. 제1항에서,
    상기 접착 테이프는 투명 테이프이고, 상기 관찰홀을 막도록 부착되는 전지 모듈의 제조 방법.
  12. 제1항에서,
    상기 접착 테이프는 온도 변화 및 시간 경과 중 어느 하나에 의해 그 특성이 변하는 테이프인 전지 모듈의 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 특성은 상기 접착 테이프의 색상 및 투명도 중 적어도 하나인 전지 모듈의 제조 방법.
  14. 제1항에서,
    상기 주입 정보를 기재하는 단계는 잉크를 통해 이루어지고, 상기 잉크는 온도 변화 및 시간 경과 중 어느 하나에 의해 그 특성이 변하는 잉크인 전지 모듈의 제조 방법.
  15. 제15항에서,
    상기 특성은 상기 잉크의 색상 및 투명도 중 적어도 하나인 전지 모듈의 제조 방법.
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