KR20220013123A

KR20220013123A - 고무 성형용 진공 유압프레스

Info

Publication number: KR20220013123A
Application number: KR1020200092220A
Authority: KR
Inventors: 장현탁
Original assignee: 장현탁
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2022-02-04
Also published as: KR102365924B1

Abstract

본 발명은 고무 등 성형소재를 상, 하금형의 성형공에서 가열, 가압시켜 성형물을 얻는 하부금형을 외부로 인출 이동시켜 성형공에서 성형된 성형물을 인출하고, 세척하는 작업과, 성형할 소재를 인입시켜 상금형 하부로 이동과 결합으로 성형작업을 하는 하금형을 복수로 구성시켜 교차로 인출 된 하금형을 세척 및 1,2차로 소재의 공급작업을 보다 편리하게 진행하고 성형 작업을 연속적으로 실시하여 신속한 성형과 작업자가 안정적이고 안전한 작업을 할 수 있도록 한 고무 성형용 진공 유압프레스를 제공하는 것이다.

Description

고무 성형용 진공 유압프레스{VACUUM COMPRESSION MOLDING APPARATUS FOR RUBBER}

본 발명은 고무 등 성형소재를 상, 하금형의 성형공에서 가열, 가압시켜 성형물을 얻는 하부금형을 외부로 인출 이동시켜 성형공에서 성형된 성형물을 인출하고, 세척하는 작업과, 성형할 소재를 인입시켜 상금형 하부로 이동과 결합으로 성형작업을 하는 하금형을 복수로 구성시켜 교차로 인출 된 하금형을 세척 및 1,2차로 소재의 공급작업을 보다 편리하게 진행하고 성형 작업을 연속적으로 실시하여 신속한 성형과 작업자가 안정적이고 안전한 작업을 할 수 있도록 한 고무 성형용 진공 유압프레스에 관한 것이다.

고무 성형용 진공 유압프레스는 하금형에 성형할 고무소재를 공급하고 상금형과 결합시켜 가열과 가압으로 성형공 내에서 형상 모양으로 소재를 형성하는 장치이다.

유압 프레스는 고열로 가열과 고압으로 가압시켜 상, 하금형 내의 성형공에 공급된 소재가 성형공의 형상모양으로 성형되고 성형공 내의 성형물을 인출하기 위하여 하금을 프레스 외부로 이동시켜 성형물을 인출함과 함께 성형공 내의 이물질 제거와 청소작업을 실시하게 된다.

이러한 작업은 성형물의 크기 형상모양 또는 성형공의 깊이 등에 따라 작업자가 많은 작업을 하여야 하고 많은 시간이 소요되는 문제가 발생되고 있다.

상기 한 문제를 개선하기 위하여 본 발명자가 개발한 선행기술 실용신안 등록 제 20-0315524호는 기체의 고정반에 고정된 상부금형과 성형할 소재가 공급되는 소재수용부를 구성한 소재공급금형에 공급된 소재를 가압시키는 소재가압금형, 그리고 소재공급금형과 중간금형, 하금형이 순차적으로 위치되도록 구성되고 상기 소재를 가압시키는 가압급형과 성형할 소재를 수용하는 소재공급금형을 프레스 기체에서 외부로 인출시켜 세척과 성형소재의 공급을 할 수 있도록 소재공급금형과 가압금형을 이동 가능하도록 구성된다.

이동 수단은 기체의 고정반과 메인실린더에 고정되는 장착판에 LM가이드레일을 구성하고 LM가이드레일에서 이동되는 이송체에 상기 소재공급금형과 가압금형을 구성시켜 이송실린더로드에 의해 외부로 노출하도록 하였다.

구성은 상,하금형 또는 가압금형의 청소작업이 어렵고 단순 소재공급금형과 가압금형을 노출시키는 작용에 불과하다.

또다른 선행기술 등록특허 제 10-1691167호는 다층금형개폐장치에 관한 것으로써 복수개의 금형을 순차적으로 적층되어 성형작업을 실시하공 다층금형을 각각 순차적으로 이동하면서 지정된 세움각으로 세워져 세워진 금형에서 성형물을 인출과 세척작업을 실시할 수 있도록 하였다.

금형 개폐장치는 다층으로 구성된 금형의 일측을 상하로 이동하면서 스톱퍼에 의한 이동의 제어로 금형이 세움각으로 세워지는 기술에 있다.

공개특허 제 10-2011-0101991호에서는 가동반에 구성되는 가이드레일에서 이송되는 가이드판 하부금형이 얹어지는 이송슬라이드판을 구성시켜 성형 후 상부금형과 일체로 연결된 하금형을 기체 외부로 인출하도록 구성시켜 인출된 상하금형에서의 성형물 인출과 청소작업을 할 수 있도록 하였다.

선행기술은 상하금형이 일체로 구성되고 함께 노출되는 이동으로 고열을 가진 금형에 의한 안전사고와 상하금형이 일체로 구성되어 소형물을 성형하는 프레스에 한정된 사용처를 가지는 것이다.

즉, 상, 하금형에 고무소재를 공급시키기 위하여 상하로 분리된 금형 사이로 작업자가 손을 넣어 소재를 공급하므로 고열을 형성한 상, 하금형에 의한 화상의 우려와 이러한 작업 중 작동부의 과실 등에 의한 상, 하금형의 가압이 발생되어 공급자의 손, 팔 등이 손상되는 안전사고가 발생되며 또한 금형에 이형제를 도포하는 데에도 많은 어려움이 있어 작업 능률을 올리지 못하였다.

실용신안 등록 제 20-0315524호 등록특허 제 10-1691167호 공개특허 제 10-2011-0101991호

본 발명은 고무 등 성형소재를 상, 하금형의 성형공에서 가열, 가압시켜 성형물을 얻는 하부금형을 외부로 인출 이동시켜 성형공에서 성형된 성형물을 인출하고, 세척하는 작업과, 성형할 소재를 인입시켜 상금형 하부로 이동과 결합으로 성형작업을 하는 하금형을 복수로 구성시켜 교차로 인출 된 하금형을 세척 및 1,2차로 소재의 공급작업을 보다 편리하게 진행하고 성형 작업을 연속적으로 실시하여 신속한 성형과 작업자가 안정적이고 안전한 작업을 할 수 있도록 한 고무 성형용 진공 유압프레스를 제공하려는 것이다.

본 발명의 과제 해결수단은 메인실린더(10)의 가이드봉(11)에 구성된 고정반(12)에 힌지된 상금형(13)이 진공챔버(14) 하부에서 상금형개폐실린더(15)로 개폐되고, 메일실린더(10)는 조방(16) 상부 열판(17)에 얹어진 진공판(18)과 하금형(19,19-1)을 왕복이송시켜 상금형(13)과 결합과 이탈로 진공챔버(14) 내에서 성형작업을 이루는 유압 프레스에 구성되는 양측 가이드봉(11)에 장착브라켓(21)으로 구성되는 제 1이송장치(20)와, 제 2이송장치(20-1),

제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23) 끝단에 간격유지간(53)으로 제 1,2이송장치(20,20-1)를 일정한 간격으로 형성되도록 구성된 이송레일부,

제 1,2이송장치(20,20-1)에 성형 전, 후로 이송된 하금형1,2(19,19-1)를 가열하는 열판(17)을 상하로 연동시키는 승하강실린더(54)로 구성되는 열판이송수단(50)으로 구성되어 상하로 이루어지는 하금형1,2(19,19-1)을 연속적으로 교차 이동하여 신속하고 작업효과를 증대할 수 있는 고무 성형용 진공 유압프레스를 제공하는 것이다.

본 발명은 고무 등 성형소재를 상, 하금형의 성형공에서 가열, 가압시켜 성형물을 얻는 하부금형을 외부로 인출 이동시켜 성형공에서 성형된 성형물을 인출하고, 세척하는 작업과, 성형할 소재를 인입시켜 상금형 하부로 이동과 결합으로 성형작업을 하는 하금형을 복수로 구성시켜 교차로 인출 된 하금형을 세척 및 1,2차로 소재의 공급작업을 보다 편리하게 진행하고 성형 작업을 연속적으로 실시하여 신속한 성형과 작업자가 안정적이고 안전한 작업을 할 수 있도록 한 효과를 발휘하는 것이다.

도 1은 본 발명 중요부분에 대한 실시예 단면을 도시한 프레스.
도 2는 본 발명 중요부분 가이드레일 평면도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 본 발명 중요부분 가이드레일의 종단면도.

본 발명은 고무 등 성형소재를 상, 하금형의 성형공에서 가열, 가압시켜 성형물을 얻는 하부금형을 외부로 인출 이동시켜 성형공에서 성형된 성형물을 인출하고, 세척하는 작업과, 성형할 소재를 인입시켜 상금형 하부로 이동과 결합으로 성형작업을 하는 하금형을 복수로 구성시켜 교차로 인출 된 하금형을 세척 및 소재의 공급작업을 보다 편리하게 진행하고 성형 작업을 연속적으로 실시하여 신속한 성형과 작업자가 안정적이고 안전한 작업을 할 수 있도록 한 고무 성형용 진공 유압프레스에 관한 것이다.

본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시예 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 중요부분에 대한 실시예 단면을 도시한 프레스이고, 도 2는 본 발명 중요부분 가이드레일 평면도 그리고 도 3은 도 2의 측면도이며 도 4는 본 발명 중요부분 가이드레일의 종단면도를 도시한 것이다.

상기 도면에서 도시한 바와 같이 고무 성형용 진공 유압프레스의 메인실린더(10)에 고정되는 복수 가이드봉(11)에 구성된 고정반(12) 일측에 힌지된 상금형(13)이 진공챔버(14) 하부에서 상금형개폐실린더(15)로 개폐되고, 메일실린더(10)는 조방(16) 상부 열판(17)에 얹어진 진공판(18)과 하금형(19)을 이송시켜 상금형(13)과 결합과 이탈로 진공챔버(14) 내에서 성형작업을 이루는 고무 성형용 진공 유압프레스에 있어서,

양측 가이드봉(11)에 장착브라켓(21)으로 수레일(22)이 구성된 레일판(23)을 구성하는 제 1이송장치(20)와,

제 1이송장치(20)로부터 일정한 거리를 두고 가이드봉(11)에 장착브라켓(21)으로 수레일(22)이 구성된 레일판(23)을 구성하는 제 2이송장치(20-1),

상기 제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23) 끝단에 간격유지간(53)으로 제 1,2이송장치(20,20-1)를 일정한 간격으로 형성되도록 구성된 이송레일부,

상기 상하로 구성되는 제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23)에 형성된 수레일(22)에 결합되는 암레일(31)을 구성 한 "

"형상으로 중앙부가 중공 상태로 뚫린 이송체(30)와,

상기 이송체(30) 일단에 견인브라켓(41)으로 이송실린더(42) 로드(43)를 체결시켜 이송실린더(42) 로드(43)의 연동으로 이송체(30)를 좌우로 왕복 연동시키고,

제 1,2이송장치(20,20-1)의 이송체(30)에는 각각의 진공판(18)과 하금형1(19), 하금형2(19-1)가 각기 얹어져 좌우로 왕복 이동하는 하금형왕복연동수단(40),

그리고 상기 하금형왕복연동수단(40)을 구성하는 제 1,2이송장치(20,20-1)의 상하측 레일판(23)을 간격유지간(53)과 체결간(51)으로 기체부(52)에 고정시켜 견고성을 유지하고, 성형 전, 후로 이송된 하금형1(19), 하금형2(19-1)를 가열하는 열판(17)을 상하로 연동시키는 승하강실린더(54)로 구성되는 열판이송수단(50)이 구성되는 것이다,

본 발명은 제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23)으로 구성되는 하금형이송수단(40)은 가이드봉(11)과 간격유지간(53)으로 일정한 간격을 유지한 수평으로 유지되며, 제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23) 각각에 구성된 이송실린더(42) 로드(43)로 교차되어 왕복이동시키게 되는 것이다.

상기에서 설명되는 하금형1(19)과 하금형2(19-1)은 제 1,2이송장치(20,20-1)의 상하측에 구성된 각각의 하금형을 지시하는 것이다.

미설명부호 60은 상하부재를 결합하기 위한 체결공이며 61은 체결핀을 도시한 것으로 이와 같은 결합구조는 통상의 금형 및 성형장치에 관용된 기술로 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명 중요부분에 대한 실시예 단면을 도시한 프레스이고, 도 2는 본 발명 중요부분 가이드레일 평면도 그리고 도 3은 도 2의 측면도이며 도 4는 본 발명 중요부분 가이드레일의 종단면도에서 도시한 바와 같이 본 발명은 통상의 유압 프레스와 같이 상하금형을 이용하여 성형작업을 하게 되나, 본 발명은 성형물이 다색, 또는 고무소재와 금속소재 등 이종을 성형할 때 적용된다.

즉, 통상의 메인실린더(10)의 조방(16)에 의해 상하로 이동하는 하금형1, 2(19,19,1)와 고정반(12)에 구성된 상금형(13)이 결합되면서 진공챔버(14) 내에서 고열의 가압과과 고압의 가압으로 성형작업을 실시하여 성형물을 얻되, 본 발명은 복합소재로 하나의 성형물을 얻는 더블쇼트 성형(Double-shot molding molding), 복합성형((Composite molding) 또는 딥 성형(molding, dipforming) 등과 같이 1차 소재에 의한 1차 성형과 2차 소재 주입으로 2차 성형하는 성형방법에서 1,2차 소재의 주입과 인출 및 상,하금형(13,19,19-1)의 청소 등 작업이 편리하도록 하는 것이다.

본 발명은 도 1에서 도시한 바와 같이 고정반(12)에 구성된 상형개폐실린더(15)가 연동하여 고정반(12) 일측으로 힌지된 상금형(13)을 대략 75도 각으로 이동시켜 작업자에 성형부가 노출된 상태에서 상금형(13)을 편리하고 신속한 청소작업을 실시완료하면 상형개폐실린더(15)가 연동하여 복귀상태를 유지하고,

이와 동시에 유압프레스의 조방(16)과 열판(17)에 얹어지고 성형공 내로 성형할 1차 소재를 주입한 상태의 하금형1(19)(도 1에서 하금형1(19)을 얹은 진공판(18)이 열판(17)이 밀착되어 가열상태를 유지하는 것이나 도면의 표기 및 복잡한 구성에 의해 열판(17)과 간격을 두고 표시하였음)은 제 1,2이송장치(20,20-1) 중 제 1이송장치(20)에 위치된 상태에서 하금형1(19)는 메인실린더(10)의 구동으로 승강되는 조방(16)과 열판(17)이 이동하면서 상향되어 고정반(14)에 복귀된 상금형(13)과 결합되고 진공챔버(14)와 진공판(18)의 결합으로 진공상태를 유지한 상태에서 고열의 가압과 고압의 가압으로 성형작업을 하게 된다.

이러한 성형작업과 함께 제 1,2이송장치(20,20-1) 중 제 2이송장치(20-1)에서 이송실린더(42) 로드(43)가 레일판(23)에 구성된 이송체(30)를 이동하면 이송체(30)의 수레일(22)에서 슬라이드 이동되는 암레일(31)에 의해 이송체(30)와 이송체(30)에 얹어진 진공판(18), 하금형2(19-1)이 유압 프레스 외부로 노출되고 노출된 상태에서 작업자가 하금형2(19-1) 내 성형공에서 성형물을 인출하고 성형공을 청소한 후 1차 성형할 소재를 주입한다.

이러한 작업이 완료됨과 함께 상기 상하금형(13,19)에 의해 1차 성형이 완료된, 하금형1(19)은 하향됨과 함께 상금형(13)은 상형개폐실린더(15)에 의해 75도 각으로 이동됨으로 전술한 바와 같이 작업자는 상금형(13)을 청소할 수 있고, 청소 후에는 복귀된다.

하향되는 하금형1(19)은 하향 위치에 도달된 제 1이송장치(20)의 이송체(30)에 얹어지고 이를 감지한 이송실린더(42)가 전진시켜 본 발명 유압프레스 외부로 이동하고 작업자는 이동된 하금형1(19)에서 1차 성형된 성형물에 2차 복합성형 할 소재를 주입한다.

그리고 제 1,2이송장치(20,20-1) 중 제 2이송장치(20-1)에서 이송실린더(42) 로드(43)가 레일판(23)에 구성된 이송체(30)를 이동시키면 레일판(23)에 구성된 수레일(22)에서 슬라이드 이동되는 암레일(31)에 의해 이송체(30)와 이송체(30)에 얹어진 진공판(18), 하금형2(19)을 상금형(13) 하부로 이동하고 이를 감지한 메인실린더(10)가 연동되고 상부로 이동한 진공판(18)과 하금형2(19-1)을 상금형(13)과 결합하는 상승과 상하금형(13,19-1)의 결합으로 하금형2(19-1)에 의해 다른 2차 성형작업을 실시하고 전술한 하금형1(19)의 이동과정을 거친다.

이러한 일련의 작업과정을 제 1,2이송장치(20,20-1)에 의해 교차로 왕복 이동시키면서 성형소재의 1차 공급과 이송으로 상하금형(13,19,19-1)로 1차 성형작업을 실시하고, 다시 반복적으로 이동하는 하금형1,2(19,19-1)에 2차 성형소재를 주입하고 이동시켜 상하금형(13,19,19-1)로 2차 성형작업을 실시하는 반복 작업으로 성형 작업을 신속하게 실시됨과 함께 복합소재의 성형작업으로 다양한 물품을 성형할 수 있는 효과 및 작업자가 편리한 소재 주입과 청소작업을 쉽고 빠르게 실시할 수 있는 것이다.

또한 제 1,2이송장치(20,20-1)에 의해 하금형1,2(19,19-1)이 외부로 노출된 상태에서 금형 성형온도를 유지하기 위하여 유압프레스 외부로 노출된 상태에서 제 1,2이송장치(20,20-1)로 이동된 진공판(18)과 하금형1,2(19,19-1)을 가온시키기 위하여 기체(52)에 구성된 열판이송수단(50)의 승하강실린더(54)가 연동하여 상부 열판(17)을 이동된 진공판(18)과 하금형1,2(19,19-1)을 가온시켜 온도 저하로 인한 문제를 개선하도록 하였다.

상기에서 설명되는 제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23)에 수레일(22)이 구성되고 이와 결합되는 암레일(31)은 이송체(30)에 구성되는 유착으로 쉽게 왕복 이동되는 것이며, 상기 이송체(30)는 "

"형으로 중앙부가 중공 상태로 뚫린 형태로 구성되어 하금형1,2(19,19-1)이 얹어지는 진공판(18)이 상기에 얹어지면서 이들을 상부로 이동하는 메인실린더(10)의 조방(16)과 열판(17)은 상기 이송체(30)에 뚫린 중공부를 관통하므로 상하로 왕복이동되는 것이다.

이상과 같은 연동은 미도시한 감지 센서와 전자적 프로그램에 의해 제어되고 있고 이러한 제어수단은 통상의 기술에 의해 쉽게 창작되는 것이므로 이러한 제어수단은 생략한다.

본 명세서에 기재된 본 발명의 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 관한 것으로 발명의 기술적 사상을 모두 포괄하는 것은 아니므로, 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 권리범위 내에 있게 된다.

10 : 메인실린더 11 : 가이드봉 12 : 고정반
13 : 상금형 14 : 진공챔버 15 : 상금형개폐실린더
16 : 조방 17 : 열판 18 : 진공판
19,19-1 : 하금형 20 : 제 1이송장치 20-1 : 제 2이송장치
21 : 장착브라켓 22 : 수레일 23 : 레일판
30 : 이송체 31 : 암레일 40 : 하금형왕복연동수단
41 : 견인브라켓 42 : 이송실린더 43 : 로드
50 : 열판이송수단 51 : 체결간 52 : 기체부
53 : 간격유지간 54 : 승강실린더 60 : 체결공

Claims

메인실린더(10)의 가이드봉(11)에 구성된 고정반(12)에 힌지된 상금형(13)이 진공챔버(14) 하부에서 상금형개폐실린더(15)로 개폐되고, 메일실린더(10)는 조방(16) 상부 열판(17)에 얹어진 진공판(18)과 하금형(19,19-1)을 왕복이송시켜 상금형(13)과 결합과 이탈로 진공챔버(14) 내에서 성형작업을 이루는 유압 프레스에 있어서,

양측 가이드봉(11)에 장착브라켓(21)으로 구성되는 제 1이송장치(20)와, 제 2이송장치(20-1),
제 1,2이송장치(20,20-1)의 레일판(23) 끝단에 간격유지간(53)으로 제 1,2이송장치(20,20-1)를 일정한 간격으로 형성되도록 구성된 이송레일부,
제 1,2이송장치(20,20-1)에 성형 전, 후로 이송된 하금형1,2(19,19-1)를 가열하는 열판(17)을 상하로 연동시키는 승하강실린더(54)로 구성되는 열판이송수단(50)으로 구성됨을 특징으로 하는 고무 성형용 진공 유압프레스.
제 1항에 있어서,
제 1,2이송장치(20,20-1)은 장착브라켓(21)에 수레일(22)이 구성된 레일판(23)을 구성시켜 암레일(31)을 구성 한 "
"형상으로 중앙부가 중공 상태로 뚫린 이송체(30)를 구성함을 특징으로 하는 고무 성형용 진공 유압프레스.
제 1항에 있어서,
상기 제 1,2이송장치(20,20-1)에서 왕복 이동하는 이송체(30) 일단에 견인브라켓(41)에 결합된 이송실린더(42) 로드(43)로 이송체(30)를 좌우로 왕복 연동하도록 구성함을 특징으로 하는 고무 성형용 진공 유압프레스.