KR20220009627A - 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치 - Google Patents

옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치에 관한 것으로, 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 유입구를 갖는 케이싱, 케이싱의 일측에서 외기를 케이싱 내부로 송풍하여 유입구를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿과 내피를 케이싱의 축 방향을 따라 이동되도록 하는 하나 이상의 블로워, 유입구를 통해 유입되는 파쇄된 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해 케이싱의 내측면과 유입구의 내측면에 구비되는 가이드배플, 케이싱의 바닥면에 통공되어 외피펠릿을 배출하는 플로어배출구, 및 케이싱의 하측 둘레면에 통공되어 외피펠릿보다 비중이 작아 블로워의 송풍시 케이싱의 가장자리 방향으로 외피펠릿보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 내피를 배출하는 사이드배출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 옥수수대를 파쇄하여 나눠진 외피펠릿과 내피를 분리기로써 자동 분리 배출함에 따라, 목재펠릿을 대체하기 위한 옥수수대의 외피펠릿을 내피로부터 분리 작업성을 향상시킬 수 있다.

Description

옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치{CORN GRAIN-PELLET SEPARATOR AND MANUFACTURING APPARATUS OF CORN GRAIN-PELLET USING THE SEPARATOR}
본 발명은 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 옥수수대를 파쇄하여 나눠진 외피펠릿과 내피를 분리기로써 자동 분리 배출함에 따라, 목재펠릿보다 저가(低價)임에 따라 목재펠릿을 대체하기 위한 옥수수대의 외피펠릿을 내피로부터 분리 작업성을 향상시키고자 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치에 관한 것이다.
최근 지구온난화에 의한 온실가스 감축이 전세계적인 화두가 되면서 화석연료를 대체하여 온실가스 발생량이 적은 목재칩, 목재펠릿 등 목재부산물 및 바이오매스 가공 연료를 사용하려는 움직임이 지속적으로 확대되고 있다.
구체적으로, 국내의 경우 2012년 신재생에너지 의무할당제(Renewable Energy Portfolio Standard; RPS)가 시행됨에 따라 화력발전소가 사용하는 연료의 일부를 폐자원 재활용 차원에서 목재펠릿 등으로 대체하도록 의무화되어 있다.
목재 자원의 재활용과 관련하여, 종래 톱밥, 잡목 등은 에너지원으로 활용되지 못하고 주로 폐기되거나 태워져 처리되었으나, 최근 들어 톱밥 등을 이용하여 연료용 목재펠릿을 성형하려는 기술들이 다양하게 연구, 개발되고 있다.
목재펠릿은 목재부산물 또는 숲 가꾸기 산물 등을 수집하여 톱밥으로 제조한 후 고온, 고압에서 성형하여 제작한 목재연료로서 크기는 보통 0.6ㅧ1~4cm정도이다.
관련 기술로는 한국공개특허공보 제10-2012-0091524호에 제안된 바 있다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
기존의 목재펠릿은 가장 기본적인 요구특성인 발열량과 성형성, 보관 및 운송 용이성 등이 좋지 않아 연료로서 사용 및 취급하기에 사실상 한계가 있다. 아울러, 기존의 목재펠릿은 제조 및 구매에 따른 비용이 증가함에 따라 경제적인 이익이 점차 낮아지는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 옥수수대를 파쇄하여 나눠진 외피펠릿과 내피를 분리기로써 자동 분리 배출함에 따라, 목재펠릿보다 저가(低價)임에 따라 목재펠릿을 대체하기 위한 옥수수대의 외피펠릿을 내피로부터 분리 작업성을 향상시키고자 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기는: 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 유입구를 갖는 케이싱; 상기 케이싱의 일측에서 외기를 상기 케이싱 내부로 송풍하여, 상기 유입구를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿과 내피를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 이동되도록 하는 하나 이상의 블로워; 상기 유입구를 통해 유입되는 파쇄된 상기 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해, 상기 케이싱의 내측면과 상기 유입구의 내측면에 구비되는 가이드배플; 상기 케이싱의 바닥면에 통공되어, 상기 외피펠릿을 배출하는 플로어배출구; 및 상기 케이싱의 하측 둘레면에 통공되어, 상기 외피펠릿보다 비중이 작아 상기 블로워의 송풍시 상기 케이싱의 가장자리 방향으로 외피펠릿보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 상기 내피를 배출하는 사이드배출구를 포함한다.
상기 케이싱은 타측에 흡기펌프를 구비하여 상기 블로워에 의해 송풍되는 외기를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 집중 유동하도록 안내하는 것을 특징으로 한다.
상기 케이싱은 상기 흡기펌프를 연결한 타측 둘레면에 배기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 케이싱은 외기의 배기측에 스크린필터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 케이싱은 상기 블로워에 의해 송풍되는 외기를 퍼지면서 유동되도록 디퓨징블록을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 케이싱은 비중이 상이한 상기 외피펠릿과 상기 내피가 유동되면서 낙하하는 위치를 달리하기 위해 세퍼레이팅블록을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치는: 옥수수대를 공급받아 절단과 파쇄하면서, 외피펠릿과 내피로 분리하는 파쇄유닛; 및 분리된 상기 외피펠릿과 상기 내피를 공급받아, 분리 배출하는 분리기를 포함한다.
상기 분리기는, 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 유입구를 갖는 케이싱; 상기 케이싱의 일측에서 외기를 상기 케이싱 내부로 송풍하여, 상기 유입구를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿과 내피를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 이동되도록 하는 하나 이상의 블로워; 상기 유입구를 통해 유입되는 파쇄된 상기 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해, 상기 케이싱의 내측면과 상기 유입구의 내측면에 구비되는 가이드배플; 상기 케이싱의 바닥면에 통공되어, 상기 외피펠릿을 배출하는 플로어배출구; 및 상기 케이싱의 하측 둘레면에 통공되어, 상기 외피펠릿보다 비중이 작아 상기 블로워의 송풍시 상기 케이싱의 가장자리 방향으로 외피펠릿보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 상기 내피를 배출하는 사이드배출구를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치는 종래 기술과 달리 옥수수대를 파쇄하여 나눠진 외피펠릿과 내피를 분리기로써 자동 분리 배출함에 따라, 목재펠릿보다 저가(低價)임에 따라 목재펠릿을 대체하기 위한 옥수수대의 외피펠릿을 내피로부터 분리 작업성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기를 갖는 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기를 갖는 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치의 정면도이다.
도 3은 도 1의 종단면도이다.
도 4는 도 2의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기에 구비되는 가이드배플의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기 및 이를 구비한 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기를 갖는 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기를 갖는 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치의 정면도이다.
도 3은 도 1의 종단면도이고, 도 4는 도 2의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿의 분리기에 구비되는 가이드배플의 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 옥수수대용 외피펠릿(2)의 제조장치는 파쇄유닛(10) 및 분리기(100)를 포함한다.
파쇄유닛(10)은 옥수수대를 공급받아 절단과 파쇄하면서, 외피펠릿(2)과 내피(4)로 분리하는 역할을 한다.
아울러, 분리기(100)는 분리된 외피펠릿(2)과 내피(4)를 공급받아, 분리 배출하는 역할을 한다.
상세히, 파쇄유닛(10)은 옥수수대를 공급받아 일정한 크기 이하로 절단 및 파쇄하는 설비이다.
특히, 파쇄유닛(10)은 옥수수대를 공급받은 후, 절단 및 파쇄된 옥수수대를 배출할 수 있도록 본체(12)에 의해 외형을 형성하고, 본체(12)는 내부에 파쇄커터(14)를 구비한다. 파쇄커터(14)는 본체(12) 내부로 공급되는 옥수수대를 절단하는 영역과 파쇄하는 영역으로 나뉘어져 구비될 수 있다. 물론, 파쇄커터(14)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 개수로 구비될 수 있다.
이때, 옥수수대는 파쇄유닛(10)의 본체(12) 내부에서 파쇄커터(14)에 의해 파쇄시, 일부가 외피펠릿(2)과 내피(4)로 분리된다.
파쇄되며 외피펠릿(2)과 내피(4)로 분리된 옥수수대는 이송컨베이어(16)에 의해 분리기(100)로 이송된다.
이때, 이송컨베이어(16)는 파쇄된 옥수수대를 정량 이송 안내할 수 있다.
또한, 분리기(100)는 케이싱(110), 블로워(120), 가이드배플(130), 플로어배출구(140) 및 사이드배출구(150)를 포함한다.
케이싱(110)은 분리기(100)의 외형을 형성하는 것으로서, 내부에 빈 공간을 형성하고, 축 방향을 따라 장방형으로 형성되는 통 형상으로 이루어진다. 이때, 케이싱(110)은 단면상 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 케이싱(110)은 지지대(118)에 지지됨으로써 바닥으로부터 소정 유격되게 구비된다. 물론, 지지대(118)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
아울러, 케이싱(110)은 이송컨베이어(16)로부터 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 축 방향을 따라 일측 상부에 유입구(112)를 형성한다. 유입구(112)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
블로워(120)는 케이싱(110)의 축 방향을 따라 일측에서 외기를 케이싱(110) 내부로 송풍하는 역할을 한다.
블로워(120)는 지지대(118)에 지지되어 고정된 채 케이싱(110)의 일측단에 연결되어 외기를 케이싱(110) 내부로 송풍한다.
이로 인해, 유입구(112)를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿(2)과 내피(4)는 케이싱(110)의 축 방향을 따라 타측으로 이동(유동)하게 된다. 특히, 블로워(120)는 케이싱(110)의 일측단에 하나 이상 구비되는데, 편의상 2개 구비되는 것으로 한다. 이때, 2개 또는 복수 개의 블로워(120)는 유입구(112)로 유입되는 외피펠릿(2)과 내피(4)의 양에 따라 동시 또는 일부가 가동되도록 제어될 수 있다.
그리고, 가이드배플(130)은 유입구(112)를 통해 유입되는 파쇄된 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해, 케이싱(110)의 내측면과 유입구(112)의 내측면에 구비된다.
이때, 외피에 부착된 상태의 내피(4)는 가이드배플(130)에 부딪히면서 일부가 분리된다.
물론, 가이드배플(130)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
특히, 유입구(112)의 최하측의 내측면에 구비된 가이드배플(130)은 낙하하는 외피펠릿(2)과 내피(4)를 케이싱(110)의 타측 방향을 향한 채 낙하하도록 경사면(132)을 형성한다.
가이드배플(130)에 부딪히면서 케이싱(110) 내부로 낙하하는 외피펠릿(2)과 내피(4)는 블로워(120)의 송풍력에 의해 케이싱(110)의 타측 방향으로 유동된다.
그리고, 플로어배출구(140)는 케이싱(110)의 바닥면에 통공되어, 외피펠릿(2)을 배출 유도한다.
아울러, 사이드배출구(150)는 케이싱(110)의 하측 둘레면에 통공되어, 내피(4)의 배출을 유도한다.
특히, 외피펠릿(2)의 비중이 내피(4)의 비중보다 크다. 그래서, 송풍기가 송풍시, 외피펠릿(2)은 내피(4)보다 짧은 거리를 유동 후 자연낙하하고, 내피(4)는 외피펠릿(2)보다 더 멀리 유동 후 자연낙하하게 된다. 아울러, 내피(4)는, 블로워(120)의 송풍시, 케이싱(110)의 내부에서 양측 가장자리 방향으로 외피펠릿(2)보다 더 흩어지면서 비산된 후 낙하하게 된다.
특히, 유입구(112)의 최하측의 내측면에 구비된 가이드배플(130)은 낙하하는 외피펠릿(2)과 내피(4)가 케이싱(110)의 축 방향을 따라 대략 중앙 부위로 낙하하도록 하부 방향으로 볼록한 호 궤적의 곡면(134)을 형성한다.
그래서, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 최하측의 가이드배플(130)의 경사면(132)을 통해 케이싱(110)의 타측 방향으로 낙하함과 동시에 곡면(134)에 의해 케이싱(110)의 너비 방향에 대해 대략 중앙 부위로 낙하하게 된다.
그리고, 플로어배출구(140)는 케이싱(110)의 내부에서 너비 방향에 대해 대략 중앙 부위를 따라 형성되어, 내피(4)의 비중보다 작은 비중의 외피펠릿(2)을 배출 유도한다.
아울러, 사이드배출구(150)는, 블로워(120)의 송풍시, 케이싱(110)의 가장자리 방향으로 외피펠릿(2)보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 내피(4)의 배출을 유도한다.
이때, 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)가 구획되도록, 케이싱(110)은 바닥면 중 사이드배출구(150)에 해당되는 부위를 플로어배출구(140)에 해당되는 부위보다 더 높게 형성할 수 있다. 이를 위해, 케이싱(110)은 플로어배출구(140) 측과 사이드배출구(150) 측에 걸쳐 경사진 슬로프부재(119)를 형성한다.
이에 따라, 외피펠릿(2) 중 더 가벼운 외피펠릿(2)은 송풍력에 의해 사이드배출구(150) 측으로 유동 후 낙하하면서 슬로프부재(119)를 따라 플로어배출구(140)로 배출 안내된다.
특히, 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)는 케이싱(110)의 유입구(112)에 직하방 방향을 제외한 케이싱(110)의 축 방향을 따라 형성됨에 따라, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 블로워(120)의 송풍력에 의해 분리된 후 대응되는 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)를 통해 분리 배출 유도된다.
이때, 상대적으로 가벼운 내피(4)의 부피가 상대적으로 무거운 외피펠릿(2)의 부피보다 크게 된다. 그리고, 내피(4)가 플로어배출구(140)로 배출되는 것을 방지하거나 줄이기 위해, 케이싱(110)은 플로어배출구(140)에 대응되는 위치에 선별걸름망을 구비한다.
선별걸름망은 부피가 작은 외피렐릿을 배출 유도하고, 부피가 큰 내피(4)를 걸러내는 크기의 홀을 형성한다. 선별걸름망에 걸러진 내피(4)는 블로워(120)의 송풍력에 의해 흩어지면서 사이드배출구(150)로 배출 유도된다.
또한, 케이싱(110)은 타측에 흡기펌프(160)를 구비하여 블로워(120)에 의해 송풍되는 외기를 케이싱(110)의 축 방향을 따라 집중 유동하도록 안내할 수 있다.
즉, 흡기펌프(160)가 케이싱(110)의 축 방향을 따라 타측에서 외기를 흡기하도록 작동시, 케이싱(110)의 일측에서 작동되는 블로워(120)에 의한 외기는 흡기펌프(160) 측으로 강제 유동된다. 이로 인해, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 강제 유동되는 외기에 의해 케이싱(110)의 축 방향을 따라 흩어지면서 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)로 분리 배출 유도된다.
이때, 케이싱(110)은 흡기펌프(160)를 연결한 타측 둘레면에 배기구(114)를 구비할 수 있다.
그래서, 외기는 흡기펌프(160)와 배기구(114)를 통해 배기됨에 따라, 블로워(120)에 의한 외기는 원활히 유동된다.
특히, 외기가 케이싱(110)에서 서로 다른 위치에 배치된 배기구(114)와 흡기펌프(160)를 통해 배기됨에 따라, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 더욱 더 흩어진 채 낙하함으로써, 해당되는 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)의 특정 영역에 집중 배출되는 것이 방지될 수 있다.
아울러, 케이싱(110)은 외기의 배기측에 스크린필터(116)를 구비할 수 있다. 스크린필터(116)는 배기구(114)와 흡기펌프(160)에 대응되는 케이싱(110)의 내측에 구비되어 비산먼지와 비산 이물질의 배출을 방지하는 역할을 한다. 물론, 스크린필터(116)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 블로워(120)에 의한 외기가 외피펠릿(2)과 내피(4)에 직접적으로 부딪힐 경우, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 강한 송풍력에 의해 케이싱(110)의 축 방향을 따라 플로어배출구(140)와 사이드배출구(150)의 전체에 걸쳐 고르게 배출되지 않고, 케이싱(110)의 타측까지 비산된 후 집중 배출된다.
이를 방지하기 위해, 케이싱(110)은 블로워(120)에 의해 송풍되는 외기를 퍼지면서 유동되도록 디퓨징블록(170)을 구비한다. 블로워(120)에 의해 송풍되는 외기는 디퓨징블록(170)에 의해 나눠지면서 세기(송풍력)가 약화됨에 따라, 외피펠릿(2)과 내피(4)는 케이싱(110)의 내부에서 축 방향을 따라 서서히 유동되면서 자연 낙하하게 된다.
디퓨징블록(170)은 케이싱(110) 내부에서 유입구(112)와 블로워(120)에 인접하게 하나 이상 배치된다. 물론, 디퓨징블록(170)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 케이싱(110)은 비중이 상이한 외피펠릿(2)과 내피(4)가 유동되면서 낙하하는 위치를 달리하기 위해 세퍼레이팅블록(180)을 구비한다.
즉, 세퍼레이팅블록(180)은 케이싱(110)의 바닥면에 구비되어, 비중이 상대적으로 커서 케이싱(110) 내부에서 상대적으로 낮은 높이에서 유동되는 외피펠릿(2)이 걸리도록 유도하는 역할을 한다. 세퍼레이팅블록(180)에 걸린 외피펠릿(2)은 플로어배출구(140)로 배출 유도된다.
이에 따라, 케이싱(110)은 세퍼레이팅블록(18)을 기준으로 축 방향을 따라 일측에 플로어배출구(140)를 구비하고, 타측에 사이드배출구(150)를 배치할 수도 있다.
물론, 세퍼레이팅블록(180)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
분리 배출된 외피펠릿(2)은 다음 공정에서 압축기(도시하지 않음)에 의해 일정한 크기로 단단하게 뭉쳐질 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
2: 외피펠릿 4: 내피
10: 파쇄유닛 16: 이송컨베이어
100: 분리기 110: 케이싱
112: 유입구 114: 배기구
120: 블로워 130: 가이드배플
132: 경사면 134: 곡면
140: 플로어배출구 142: 선별걸름망
150: 사이드배출구 160: 흡기펌프
170: 디퓨징블록 180: 세퍼레이팅블록

Claims (7)

  1. 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 유입구를 갖는 케이싱;
    상기 케이싱의 일측에서 외기를 상기 케이싱 내부로 송풍하여, 상기 유입구를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿과 내피를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 이동되도록 하는 하나 이상의 블로워;
    상기 유입구를 통해 유입되는 파쇄된 상기 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해, 상기 케이싱의 내측면과 상기 유입구의 내측면에 구비되는 가이드배플;
    상기 케이싱의 바닥면에 통공되어, 상기 외피펠릿을 배출하는 플로어배출구; 및
    상기 케이싱의 하측 둘레면에 통공되어, 상기 외피펠릿보다 비중이 작아 상기 블로워의 송풍시 상기 케이싱의 가장자리 방향으로 외피펠릿보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 상기 내피를 배출하는 사이드배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 케이싱은 타측에 흡기펌프를 구비하여 상기 블로워에 의해 송풍되는 외기를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 집중 유동하도록 안내하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 케이싱은 상기 흡기펌프를 연결한 타측 둘레면에 배기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 케이싱은 외기의 배기측에 스크린필터를 구비하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱은 상기 블로워에 의해 송풍되는 외기를 퍼지면서 유동되도록 디퓨징블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱은 비중이 상이한 상기 외피펠릿과 상기 내피가 유동되면서 낙하하는 위치를 달리하기 위해 세퍼레이팅블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 분리기.
  7. 옥수수대를 공급받아 절단과 파쇄하면서, 외피펠릿과 내피로 분리하는 파쇄유닛; 및 분리된 상기 외피펠릿과 상기 내피를 공급받아, 분리 배출하는 분리기를 포함하고,
    상기 분리기는, 옥수수대를 파쇄한 상태로 공급받기 위해 유입구를 갖는 케이싱;
    상기 케이싱의 일측에서 외기를 상기 케이싱 내부로 송풍하여, 상기 유입구를 통해 유입되는 옥수수대의 분리된 외피펠릿과 내피를 상기 케이싱의 축 방향을 따라 이동되도록 하는 하나 이상의 블로워;
    상기 유입구를 통해 유입되는 파쇄된 상기 옥수수대의 투입과 이송 방향을 설정하기 위해, 상기 케이싱의 내측면과 상기 유입구의 내측면에 구비되는 가이드배플;
    상기 케이싱의 바닥면에 통공되어, 상기 외피펠릿을 배출하는 플로어배출구; 및
    상기 케이싱의 하측 둘레면에 통공되어, 상기 외피펠릿보다 비중이 작아 상기 블로워의 송풍시 상기 케이싱의 가장자리 방향으로 외피펠릿보다 더 흩어진 채 비산된 후 낙하하는 상기 내피를 배출하는 사이드배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수대용 외피펠릿의 제조장치.
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