KR20220009055A - 천연 섬유 전용 절단기 - Google Patents

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송정일
이동우
이창수
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창원대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 천연 섬유 전용 절단기에 관한 것이다.
본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기는, 내부로 천연 섬유가 투입되는 투입구가 형성됨과 더불어 외형을 이루는 하우징과, 상기 하우징의 일측에 구비되며 회전 동력을 제공하는 동력 수단과, 상기 하우징의 내부에 구비되며 동력 수단에 의하여 회전되는 제1 회전축과, 상기 제1 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제1 회전체와, 상기 하우징의 내부에 구비되며 동력 수단에 의하여 제1 회전축과는 반대되는 방향으로 회전되는 제2 회전축과, 상기 제2 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제2 회전체를 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 유연한 성질을 띄는 천연 섬유를 안정적이면서도 신속하게 절단할 수 있게 된다.

Description

천연 섬유 전용 절단기{Natural fiber cutting machine}
본 발명은 천연 섬유 전용 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유연한 성질을 띄는 천연 섬유를 안정적이면서도 신속하게 절단할 수 있도록 한 천연 섬유 전용 절단기에 관한 것이다.
일반적으로 절단기라 함은, 다양한 소재로 이루어진 물체를 절단하기 위한 것이다.
이러한, 절단기는 다양한 소재에 대응하여 다양한 형상 및 원리로 구성되나, 가공물이 유연한 성질을 가질 경우 가공물의 절단은 쉽사리 이루어지지 않는 것이었다.
이와 관련하여, 한국 등록 특허 제10-1695422호에서는, 커터부가 구비된 회전체와, 고정 커터부를 구비함으로써 회전체 및 고정 커터부를 통해 연속적인 절단이 이루어질 수 있도록 하고자 한다.
그러나, 이러한 종래의 기술에 따른 회전 절단기는, 회전체 및 고정 커터부에 의한 전단력을 통해 가공물을 절단하도록 구성된 것으로, 실과 같이 유연한 성질을 가지는 천연 섬유를 절단함에 있어 매끄럽게 절단이 이루어지지 않는 문제점이 있었던 것이다.
더불어, 대량의 피삭재를 절단하기에는 적합하지 않는 문제점이 있었다.
한국 등록 특허 제10-1695422호
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 유연한 성질을 띄는 천연 섬유를 안정적이면서도 신속하게 절단할 수 있도록 한 천연 섬유 전용 절단기를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 내부로 천연 섬유가 투입되는 투입구가 형성됨과 더불어 외형을 이루는 하우징과, 상기 하우징의 일측에 구비되며 회전 동력을 제공하는 동력 수단과, 상기 하우징의 내부에 구비되며 동력 수단에 의하여 회전되는 제1 회전축과, 상기 제1 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제1 회전체와, 상기 하우징의 내부에 구비되며 동력 수단에 의하여 제1 회전축과는 반대되는 방향으로 회전되는 제2 회전축과, 상기 제2 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제2 회전체를 포함하여 구성되며, 상기 제1 회전체와 제2 회전체가 회전함으로써 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유의 절단이 계속해서 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 투입구가 형성되는 하우징의 일면에는 천연 섬유의 투입을 가이드하는 경사부가 형성됨을 특징으로 한다.
상기 제1 회전체 및 제2 회전체는, 외형을 이루는 회전 몸체와, 상기 회전 몸체의 양 측면에 형성되며 천연 섬유를 절단하는 칼날부와, 상기 회전 몸체의 외륜부를 따라 형성되며 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유를 끌어당기는 갈퀴를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 갈퀴는 갈고리 형상으로 이루어져 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유를 용이하게 끌어당길 수 있도록 형성됨을 특징으로 한다.
상기 제1 회전축과 제2 회전축에 복수개로 구비되는 제1 회전체와 제2 회전체는 서로 마주보게 형성됨을 특징으로 한다.
상기 제1 회전축과 제2 회전축에 복수개로 구비되는 제1 회전체와 제2 회전체는 서로 엇갈리게 위치되면서 일부가 겹치도록 배치됨으로써 칼날부에 의한 절삭이 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 제1 회전축과 제2 회전축의 일측에는 동력을 전달하는 제1 기어 및 제2 기어가 각각 구비되고, 상기 제1 기어 또는 제2 기어의 일측에는 동력 수단에 의하여 종속으로 회전되는 종속 기어가 구비되며, 상기 동력 수단은 제1 기어 또는 제2 기어와 종속 기어 사이에 위치되면서 제1 기어와 제2 기어로 동력을 동시에 제공하도록 구성함으로써 제1 회전축과 제2 회전축은 서로 반대되는 방향으로 회전됨을 특징으로 한다.
상기 동력 수단은 제1 회전축과 제2 회전축에 각각 구비되어 제1 회전축과 제2 회전축의 회전 속도를 서로 다르게 조정 가능함을 특징으로 한다.
상기 하우징의 내부에는 제1 회전체 및 제2 회전체에 의하여 절단된 천연 섬유를 수용하는 수용함이 더 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서는 제1 회전체와 제2 회전체의 회전을 통해 천연 섬유의 절단이 계속해서 이루어지게 된 장점이 있다.
본 발명에서는 제1 회전체 및 제2 회전체에 갈퀴가 형성됨에 따라 천연 섬유의 공급이 원활히 이루어질 수 있도록 함과 더불어 천연 섬유의 절단이 용이하게 이루어지게 된 장점이 있다.
본 발명에서는 제1 회전체 및 제2 회전체가 복수개로 구비됨에 따라 대량의 천연 섬유를 신속하게 절단할 수 있게 된 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예의 외형을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 일 실시예의 내부 구성을 보인 사시도
도 3은 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 다른 실시예의 내부 구성을 보인 사시도
도 4는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예를 구성하는 제1 회전체 및 제2 회전체의 구성을 보인 정면도
도 5는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예의 내부 구성을 보인 도 2의 좌측면도
이하 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1 내지 도 5에는 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 일 실시예가 도시되어 있다. 즉, 도 1에는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예의 외형을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 일 실시예의 내부 구성을 보인 사시도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 다른 실시예의 내부 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예를 구성하는 제1 회전체 및 제2 회전체의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 바람직한 실시예의 내부 구성을 보인 도 2의 좌측면도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기는, 내부로 천연 섬유가 투입되는 투입구(110)가 형성됨과 더불어 외형을 이루는 하우징(100)과, 상기 하우징(100)의 일측에 구비되며 회전 동력을 제공하는 동력 수단(200)과, 상기 하우징(100)의 내부에 구비되며 동력 수단(200)에 의하여 회전되는 제1 회전축(210)과, 상기 제1 회전축(210)에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제1 회전체(310)와, 상기 하우징(100)의 내부에 구비되며 동력 수단(200)에 의하여 제1 회전축(210)과는 반대되는 방향으로 회전되는 제2 회전축(220)과, 상기 제2 회전축(220)에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제2 회전체(320) 등을 포함하여 구성되며, 특히 상기 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)가 회전함으로써 하우징(100) 내부로 투입되는 천연 섬유의 절단이 계속해서 이루어지도록 구성되는 것이다.
상기 하우징(100)은, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기의 외형을 이루는 것으로, 내부가 비어있는 육면체와 유사한 형상으로 이루어진다.
그리고, 하우징(100)의 상면(도 1에서)에는 경사부(120)가 형성된다.
상기 경사부(120)는, 상기 하우징(100)의 상면(도 1에서) 외측으로부터 중앙 방향으로 하향 경사지게 형성되는 것이다.
더불어, 하우징(100)의 상면(도 1에서)에는 투입구(110)가 형성된다.
상기 투입구(110)는, 하우징(100)의 상면(도 1에서)으로부터 하측 방향으로 관통 형성되는 것으로, 하우징(100)의 상면(도 1에서) 중앙부에 형성됨으로써 가공물에 해당하는 천연 섬유가 하우징(100)의 내부로 투입될 수 있도록 하는 것이다.
여기서, 천연 섬유는 유연한 성질을 띄는 것으로, 실과 같은 형상으로 이루어짐을 예로 한다.
즉, 하우징(100)의 상측으로 공급되는 천연 섬유는 경사부(120)에 의하여 투입구(110)측으로 유도되는 것이다.
더불어, 하우징(100)의 내부에는 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)이 구비된다.
상기 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)은, 하우징(100)의 내부에 구비되는 것으로, 좌우(도 2 내지 도 3에서)로 길게 형성되는 것이다.
이러한, 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)은 동력 수단(200)에 의하여 회전됨으로써 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)에 구비되는 제1 회전체(310) 및 제2 회전체(320)가 하우징(100) 내부로 투입되는 천연 섬유를 절삭할 수 있도록 동력을 전달하는 것이다.
이와 같은, 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)은 하우징(100)의 내부에서 베어링 등에 의하여 회전 가능하게 구비됨이 바람직하다.
더불어, 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)의 우측(도 2 내지 도 3에서)에는 동력 수단(200)이 구비된다.
물론, 동력 수단(200)은 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)의 좌측에 구비되는 것도 가능할 것이며, 본 발명에서는 동력 수단(200)이 하우징(100)의 내부에 위치되도록 구성하였으나 하우징(100)의 외부에 위치되도록 구성하는 것도 가능할 것이다.
즉, 동력 수단(200)은 하우징(100)의 내부에도 구비될 수 있을 것이며, 하우징(100)의 외면에서 외측으로 돌출되도록 구비될 수도 있을 것이다.
상기 동력 수단(200)은, 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)에 동력을 제공하는 것으로, 일반적으로 모터에 해당되는 것이다.
이러한, 동력 수단(200)은 두개의 동력 수단(200)을 통해 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)을 각각 회전시키도록 구성되는 일 실시예와, 하나의 동력 수단(200)을 통해 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)을 회전시키도록 구성되는 다른 실시예 등으로 구성될 수 있을 것이다.
먼저, 동력 수단(200)의 일 실시예에 대하여 설명한다.
도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 동력 수단(200)은 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)에 각각 구비되어 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 회전 속도를 서로 다르게 조정 가능하도록 구성되는 것이다.
즉, 상기 동력 수단(200)의 일 실시예는 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 우측(도 2에서)에 각각 구비됨으로써 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)은 별개로 회전 구동 가능함과 더불어 서로 다른 동력 수단(200)을 통해 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 회전 속도는 서로 같거나 다르도록 조정될 수 있는 것이다.
다음으로, 동력 수단(200)의 다른 실시예에 대하여 설명한다.
도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 일측에는 동력을 전달하는 제1 기어(211) 및 제2 기어(221)가 각각 구비되고, 상기 제1 기어(211) 또는 제2 기어(221)의 일측에는 동력 수단(200)에 의하여 종속으로 회전되는 종속 기어(230)가 구비되며, 상기 동력 수단(200)은 제1 기어(211) 또는 제2 기어(221)와 종속 기어(230) 사이에 위치되면서 제1 기어(211)와 제2 기어(221)로 동력을 동시에 제공하도록 구성함으로써 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)은 서로 반대되는 방향으로 회전되게 된다.
즉, 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 우측단(도 3에서)에는 추가로 제1 기어(211)와 제2 기어(221)가 각각 구비되며, 제1 기어(211)의 하부에는 종속 기어(230)가 더 구비되고, 동력 수단(200)은 제2 기어(221)와 동력 수단(200) 사이에 위치되면서 제2 기어(221)와 종속 기어(230)와 접촉하여 동력을 전달하게 되는 것이다.
이처럼, 동력 수단(200)이 제2 기어(221)와 종속 기어(230) 사이에 위치되면서 제2 기어(221)와 종속 기어(230)와 접촉하여 동력을 전달하게 될 경우 제2 기어(221)와 종속 기어(230)는 동일한 방향으로 회전되며, 종속 기어(230)와 접하는 제1 기어(211)는 제2 기어(221)와 반대되는 방향으로 회전되게 된다.
물론, 종속 기어(230)는 제2 기어(221)의 하부에 구비되는 것도 가능할 것이다.
이와 같은, 동력 수단(200)의 다른 실시예에서는 하나의 동력 수단(200)으로 제1 기어(211)와 제2 기어(221)를 회전시키도록 구성됨에 따라 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)의 회전 속도는 동일하게 된다.
한편, 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)에는 제1 회전체(310) 및 제2 회전체(320)가 각각 구비된다.
즉, 제1 회전축(210)에는 제1 회전체(310)가 구비되고, 제2 회전축(220)에는 제2 회전체(320)가 구비되는 것으로, 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)는 동일한 구성이나 설명을 위해 달리 표현한다.
상기 제1 회전체(310) 및 제2 회전체(320)는 외형을 이루는 회전 몸체(301)와, 상기 회전 몸체(301)의 양 측면에 형성되며 천연 섬유를 절단하는 칼날부(302)와, 상기 회전 몸체(301)의 외륜부를 따라 형성되며 하우징(100) 내부로 투입되는 천연 섬유를 끌어당기는 갈퀴(303) 등을 포함하여 구성된다.
상기 회전 몸체(301)는, 제1 회전체(310) 또는 제2 회전체(320)의 외형을 이루는 것으로, 원형 평판 형상과 유사한 형상으로 이루어지는 것이다.
이러한, 회전 몸체(301)의 양 측면에는 칼날부(302)가 형성된다.
상기 칼날부(302)는, 회전 몸체(301)의 양 측면으로부터 외측 방향으로 돌출 형성되는 것으로, 원형 평판 형상과 유사한 형상으로 이루어지면서 회전 몸체(301) 보다는 작은 직경을 가지도록 이루어진다.
이러한, 칼날부(302)는 서로 다른 칼날부(302)와 밀착하게 되면서 전단력이 발생되고, 이를 통하여 천연 섬유를 자를 수 있도록 하는 구성이다.
더불어, 회전 몸체(301)의 외륜부에는 갈퀴(303)가 형성된다.
상기 갈퀴(303)는, 회전 몸체(301)의 외륜으로부터 외측 방향으로 돌출 형성되는 것으로, 하우징(100) 내로 투입되는 천연 섬유를 끌어당김으로써 천연 섬유의 공급을 원활히 함과 더불어 천연 섬유의 양단을 어느 정도 고정하게 되고, 이를 통하여 천연 섬유의 절단이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
즉, 상기 갈퀴(303)는 갈고리 형상으로 이루어져 하우징(100) 내부로 투입되는 천연 섬유를 용이하게 끌어당길 수 있도록 형성됨이 바람직할 것이다.
이와 같이 구성되는 제1 회전체(310) 및 제2 회전체(320)는, 제1 회전축(210) 및 제2 회전축(220)에 각각 복수개로 구비된다.
더불어, 복수개의 제1 회전체(310)는 상호 간에 소정 거리 이격되게 구비되고, 복수개의 제2 회전체(320)는 상호 간에 소정 거리 이격되게 구비됨이 바람직하다.
상기 제1 회전축(210)과 제1 회전체(310) 및 제2 회전축(220)과 제2 회전체(320)의 구성에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)에 복수개로 구비되는 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)는, 서로 마주보게 형성된다.
따라서, 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)에 형성되는 서로 다른 갈퀴(303)는 상호 마주보게 되며, 이를 통해 하우징(100) 내부로 투입되는 천연 섬유를 용이하게 끌어당길 수 있도록 하는 구성이다.
더불어, 상기 제1 회전축(210)과 제2 회전축(220)에 복수개로 구비되는 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)는 서로 엇갈리게 위치되면서 일부가 겹치도록 배치됨으로써 칼날부(302)에 의한 절삭이 이루어지도록 구성된다.
즉, 복수개의 제1 회전체(310)와 복수개의 제2 회전체(320)는, 서로 엇갈리게 위치되면서 일부가 겹치도록 배치됨으로써 서로 다른 칼날부(302)의 끝단이 밀착하게 되고, 이에 의한 전단력을 통해 천연 섬유를 절단하게 되는 것이다.
여기서, 복수개의 제1 회전체(310)와 복수개의 제2 회전체(320)가 겹치는 정도가 작을수록 큰 전단력을 받게 됨에 따라 복수개의 제1 회전체(310)와 복수개의 제2 회전체(320)의 겹침 정도는 절단되는 천연 섬유 직경 또는 두께의 두배 내지 세배로 구성되는 것이 가장 좋다.
한번 더 설명하면, 복수개의 제1 회전체(310)와 복수개의 제2 회전체(320)가 겹쳐지는 부위의 겹침 치수는 천연 섬유 직경 또는 두께의 두배 내지 세배로 구성됨이 바람직하다.
이처럼, 복수개의 제1 회전체(310)와 복수개의 제2 회전체(320)가 겹쳐지는 부위의 겹침 치수가 천연 섬유의 직경 또는 두께의 두배 내지 세배로 구성되는 것은, 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)가 너무 과도하게 겹쳐질 경우 전단이 일어나는 부위가 제1 회전체(310) 또는 제2 회전체(320)의 중심으로부터 너무 멀어지게 됨에 따라 전단력이 저하되는 것을 방지하기 위한 것이다.
한편, 상기 하우징(100)의 내부에는 제1 회전체(310) 및 제2 회전체(320)에 의하여 절단된 천연 섬유를 수용하는 수용함(130)이 더 구비된다.
상기 수용함(130)은, 하우징(100)의 하부(도 1에서)에 구비되는 것으로, 하우징(100)의 외측으로 인출되거나 내측으로 삽입 가능하게 구성된다.
이러한, 수용함(130)은 상면이 개구되면서 내부가 중공되게 형성되어 절단된 천연 섬유를 수용할 수 있도록 하는 구성이다.
따라서, 하우징(100) 내부로 천연 섬유가 투입되면 제1 회전체(310)와 제2 회전체(320)가 회전함으로써 천연 섬유의 절단이 이루어지고, 절단된 천연 섬유는 수용함(130)에 수용되는 것이다.
이와 함께, 하우징(100)의 측면에는 제어시스템(미도시)이 구비되어 동력 수단(200)을 제어할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
즉, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기에서는 제1 회전체와 제2 회전체의 회전을 통해 천연 섬유의 절단이 계속해서 이루어지게 된 것이다.
더불어, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기에서는 제1 회전체 및 제2 회전체에 갈퀴가 형성됨에 따라 천연 섬유의 공급이 원활히 이루어질 수 있도록 함과 더불어 천연 섬유의 절단이 용이하게 이루어지게 된 것이다.
또한, 본 발명에 의한 천연 섬유 전용 절단기에서는 제1 회전체 및 제2 회전체가 복수개로 구비됨에 따라 대량의 천연 섬유를 신속하게 절단할 수 있게 된 것이다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술 범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
100. 하우징 110. 투입구
120. 경사부 130. 수용함
200. 동력 수단 210. 제1 회전축
211. 제1 기어 220. 제2 회전축
221. 제2 기어 230. 종속 기어
301. 회전 몸체 302. 칼날부
303. 갈퀴 310. 제1 회전체
320. 제2 회전체

Claims (9)

  1. 내부로 천연 섬유가 투입되는 투입구;가 형성됨과 더불어 외형을 이루는 하우징;
    상기 하우징의 일측에 구비되며, 회전 동력을 제공하는 동력 수단;
    상기 하우징의 내부에 구비되며, 동력 수단에 의하여 회전되는 제1 회전축;
    상기 제1 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제1 회전체;
    상기 하우징의 내부에 구비되며, 동력 수단에 의하여 제1 회전축과는 반대되는 방향으로 회전되는 제2 회전축;
    상기 제2 회전축에 적어도 하나 이상 구비되면서 일정 간격 또는 서로 다른 간격 이격되게 형성되는 제2 회전체;를 포함하여 구성되며,
    상기 제1 회전체와 제2 회전체가 회전함으로써 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유의 절단이 계속해서 이루어짐을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입구가 형성되는 하우징의 일면에는 천연 섬유의 투입을 가이드하는 경사부;가 형성됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 회전체 및 제2 회전체는,
    외형을 이루는 회전 몸체;
    상기 회전 몸체의 양 측면에 형성되며, 천연 섬유를 절단하는 칼날부;
    상기 회전 몸체의 외륜부를 따라 형성되며, 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유를 끌어당기는 갈퀴;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 갈퀴는 갈고리 형상으로 이루어져 하우징 내부로 투입되는 천연 섬유를 용이하게 끌어당길 수 있도록 형성됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 회전축과 제2 회전축에 복수개로 구비되는 제1 회전체와 제2 회전체는 서로 마주보게 형성됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 회전축과 제2 회전축에 복수개로 구비되는 제1 회전체와 제2 회전체는 서로 엇갈리게 위치되면서 일부가 겹치도록 배치됨으로써 칼날부에 의한 절삭이 이루어짐을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 회전축과 제2 회전축의 일측에는 동력을 전달하는 제1 기어 및 제2 기어가 각각 구비되고,
    상기 제1 기어 또는 제2 기어의 일측에는 동력 수단에 의하여 종속으로 회전되는 종속 기어가 구비되며,
    상기 동력 수단은 제1 기어 또는 제2 기어와 종속 기어 사이에 위치되면서 제1 기어와 제2 기어로 동력을 동시에 제공하도록 구성함으로써 제1 회전축과 제2 회전축은 서로 반대되는 방향으로 회전됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 동력 수단은 제1 회전축과 제2 회전축에 각각 구비되어 제1 회전축과 제2 회전축의 회전 속도를 서로 다르게 조정 가능함을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징의 내부에는 제1 회전체 및 제2 회전체에 의하여 절단된 천연 섬유를 수용하는 수용함;이 더 구비됨을 특징으로 하는 천연 섬유 전용 절단기.
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