KR20220006528A - 광학 적층체 및 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 전면판과, 편광판과, 터치 센서 패널을 순서대로 구비하는 광학 적층체로서, 내충격성이 우수한 광학 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 전면판, 편광판, 제1 점착제층, 및 터치 센서 패널을 이 순으로 구비하는 광학 적층체로서, 상기 편광판은, 상기 제1 점착제층측의 최표면에 보호층을 구비하고, 상기 보호층에 대해서, 터프니스를 a〔mJ／㎣〕, 두께를 b〔㎛〕로 하면, 하기 식(1a)의 관계를 충족시키는, 광학 적층체를 제공한다.
a×b≥700 (1a)

Description

광학 적층체 및 표시 장치

본 발명은, 광학 적층체 및 표시 장치에 관한 것이다.

일본 특허공개공보 2017-054140호(특허문헌 1)에는, 광학적 표시 장치에 이용되는 터치 패널 적층체가 기재되어 있다.

일본 특허공개공보 2017-054140호

본 발명은, 전면판과, 편광판과, 터치 센서 패널을 순서대로 구비하는 광학 적층체로서, 내충격성이 우수한 광학 적층체, 및 상기 광학 적층체를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 이하에 나타내는 광학 적층체 및 표시 장치를 제공한다.

〔1〕 전면판, 편광판, 제1 점착제층, 및 터치 센서 패널을 이 순으로 구비하는 광학 적층체로서,

상기 편광판은, 상기 제1 점착제층측의 최표면에 보호층을 구비하고,

상기 보호층에 대해서, 터프니스를 a〔mJ／㎣〕, 두께를 b〔㎛〕로 하면, 하기 식(1a)의 관계를 충족시키는, 광학 적층체.

a×b≥700 (1a)

〔2〕 상기 터치 센서 패널의 상기 제1 점착제층측과는 반대측의 표면 상에 마련된 제2 점착제층을 더 구비하고,

상기 제1 점착제층의 두께를 t1〔㎛〕, 상기 제2 점착제층의 두께를 t2〔㎛〕로 하면, 하기 식(2a) 및 하기 식(3a)의 관계를 충족시키는, 〔1〕에 기재된 광학 적층체.

t1／t2≥0.1 (2a)

t1／t2≤2 (3a)

〔3〕 상기 보호층은, 상기 제1 점착제층측과는 반대측의 표면 상에 위상차층이 마련되어 있는, 〔1〕 또는 〔2〕에 기재된 광학 적층체.

〔4〕 상기 위상차층은, 중합성 액정 화합물의 경화물을 포함하는, 〔3〕에 기재된 광학 적층체.

〔5〕 상기 위상차층은, 포지티브 C층 또는 1／4 파장층인, 〔1〕 내지 〔4〕 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체.

〔6〕 상기 터치 센서 패널은, 기재층과, 상기 기재층 상에 마련된 투명 도전층을 구비하는, 〔1〕 내지 〔5〕 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체.

〔7〕 〔1〕 내지 〔6〕 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체를 포함하는 표시 장치.

본 발명에 의하면, 내충격성이 우수한 광학 적층체, 및 상기 광학 적층체를 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 광학 적층체의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 액정층인 위상차층을 포함하는 위상차체의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.
도 3은 액정층인 위상차층을 포함하는 위상차체의 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태로 한정되는 것이 아니다. 이하의 모든 도면에 있어서는, 각 구성 요소를 이해하기 쉽게 하기 위해 축척을 적절히 조정하여 나타내고 있으며, 도면에 나타나는 각 구성 요소의 축척과 실제의 구성 요소의 축척과는 반드시 일치하지 않는다.

<광학 적층체>

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 적층체의 개략 단면도이다. 도 1에 나타내는 광학 적층체(100)는, 전면판(10), 첩합층(43), 편광판(20), 제1 점착제층(41), 터치 센서 패널(30), 및 제2 점착제층(42)을 이 순으로 구비한다. 본 발명의 광학 적층체(100)는, 제2 점착제층(42)을 가지지 않는 구성이어도 되고, 첩합층(43)을 가지지 않는 구성이어도 된다.

편광판(20)은, 제1 점착제층(41)측의 최표면에 보호층(201)을 구비하고, 또한 편광자를 포함하는 편광층(200)을 구비한다. 터치 센서 패널(30)은, 기재층(32)과, 기재층(32)의 제1 점착제층(41)측의 표면 상에 마련된 투명 도전층(31)을 구비한다. 터치 센서 패널(30)은, 기재층(32)을 가지지 않는 구성이어도 된다.

편광판(20)의 보호층(201), 및 터치 센서 패널(30)의 기재층(32)은, 통상은 단층이지만, 표면 처리층을 포함하는 복층, 점착제층을 개재하지 않고 적층된 복수의 층으로 이루어지는 복층에 대해서는, 복층 전체에서 보호층(201) 또는 기재층(32)을 구성하고 있는 것으로 한다.

편광판(20)의 보호층(201)에 대해서, 터프니스를 a〔mJ／㎣〕, 두께를 b〔㎛〕로 하면, 하기 식(1a)의 관계를 충족시킨다. 본 명세서에 있어서, 터프니스 a〔mJ／㎣〕는, 상온(온도 23℃)에서, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 의해 측정되는 값으로 한다.

a×b≥700 (1a)

광학 적층체에 있어서, 보호층(201)이 식(1a)의 관계를 충족시킴으로써, 내충격성을 향상시킬 수 있다. 광학 적층체에 있어서, 내충격성을 더 향상시키는 관점에서, 보호층(201)은 식(1b)의 관계를 충족시키는 것이 바람직하고, 식(1c)의 관계를 충족시키는 것이 보다 바람직하다. 보호층(201)은 식(1d)의 관계를 충족시키고 있어도 된다.

a×b≥1000 (1b)

a×b≥2000 (1c)

a×b≤5000 (1d)

광학 적층체에 있어서, 내굴곡성을 향상시키는 관점에서, 제1 점착제층(41)의 두께를 t1〔㎛〕, 제2 점착제층(42)의 두께를 t2〔㎛〕로 하면, 하기 식(2a) 및 하기 식(3a)의 관계를 충족시키는 것이 바람직하다.

t1／t2≥0.1 (2a)

t1／t2≤2 (3a)

광학 적층체에 있어서, 내굴곡성을 더 향상시키는 관점에서, 하기 식(3b)의 관계를 충족시키는 것이 보다 바람직하고, 하기 식(3c)의 관계를 충족시키는 것이 더 바람직하고, 하기 식(3d)의 관계를 충족시키는 것이 더 바람직하다. 광학 적층체는, 하기 식(3e)이나 하기 식(3f)의 관계를 충족시켜도 된다.

t1／t2≤1.5 (3b)

t1／t2≤1 (3c)

t1／t2≤0.8 (3d)

t1／t2≤0.5 (3e)

t1／t2≥0.2 (3f)

광학 적층체(100)는, 적어도 전면판(10)을 외측으로 한 방향으로 굴곡 가능한 것이 바람직하다. 굴곡 가능하다는 것은, 전면판(10)을 외측으로 한 방향으로 크랙을 일으키지 않고 굴곡시킬 수 있는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 광학 적층체는, 내충격성이 우수하며, 내충격성과 함께 내굴곡성도 우수한 것으로 할 수 있다.

광학 적층체(100)의 면 방향의 형상은, 예를 들면 방형(方形) 형상이어도 되고, 바람직하게는 장변과 단변을 가지는 방형 형상이며, 보다 바람직하게는 장방형이다. 광학 적층체(100)의 면 방향의 형상이 장방형인 경우, 장변의 길이는, 예를 들면 10㎜ 이상 1400㎜ 이하여도 되고, 바람직하게는 50㎜ 이상 600㎜ 이하이다. 단변의 길이는, 예를 들면 5㎜ 이상 800㎜ 이하이며, 바람직하게는 30㎜ 이상 500㎜ 이하이며, 보다 바람직하게는 50㎜ 이상 300㎜ 이하이다. 광학 적층체(100)를 구성하는 각 층은, 각부(角部)가 R 가공되거나, 단부(端部)가 노치 가공되거나, 펀칭 가공되어 있어도 된다.

광학 적층체(100)의 두께는, 광학 적층체에 요구되는 기능 및 적층체의 용도 등에 따라 다르기 때문에 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 20㎛ 이상 1,000㎛ 이하이며, 바람직하게는 50㎛ 이상 500㎛ 이하이다.

광학 적층체(100)는, 예를 들면 표시 장치 등에 이용할 수 있다. 표시 장치는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 표시 장치, 무기 일렉트로 루미네선스(무기 EL) 표시 장치, 액정 표시 장치, 전계 발광 표시 장치 등을 들 수 있다. 광학 적층체(100)는, 가요성을 가지는 표시 장치에 호적(好適)하다. 본 발명의 광학 적층체를 포함하는 표시 장치는, 우수한 내충격성을 가진다.

광학 적층체(100)는, 전면판(10), 편광판(20), 및 터치 센서 패널(30)을 구비한다. 광학 적층체(100)는, 표시 장치에 이용됨으로써, 표시 장치의 일부가 될 수 있는 구성인 것이 바람직하고, 표시 장치가 구비할 수 있는 요소는 한정되지 않고 구비하고 있어도 되고, 예를 들면, 부분적으로 형성된 착색층, 보호 필름, 위상차 필름 등을 구비하고 있어도 된다. 이들 요소는, 편광판(20)의 편광층(200)에 포함되어 있어도 된다.

[전면판]

전면판(10)은, 광을 투과 가능한 판상체이면, 재료 및 두께는 한정되지 않고, 또한 1층만으로 구성되어도 되고, 2층 이상으로 구성되어도 된다. 그 예로서는, 수지제의 판상체(예를 들면 수지판, 수지 시트, 수지 필름 등), 유리제의 판상체(예를 들면 유리판, 유리 필름 등) 등을 들 수 있다. 전면판은, 표시 장치의 최표면을 구성하는 층일 수 있다. 전면판은, 수지제의 판상체와 유리제의 판상체와의 적층체여도 된다.

전면판(10)의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이상 500㎛ 이하여도 되고, 바람직하게는 40㎛ 이상 200㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 50㎛ 이상 100㎛ 이하이다.

본 발명에 있어서, 각 층의 두께는, 후술하는 실시예에 있어서 설명하는 두께 측정 방법에 따라서 측정할 수 있다.

전면판(10)이 수지제의 판상체인 경우, 수지제의 판상체는, 광을 투과 가능한 것이면 한정되지 않는다. 수지 필름 등의 수지제의 판상체를 구성하는 수지로서는, 예를 들면 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리(메타)아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르설폰, 폴리설폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 필름을 들 수 있다. 이들 고분자는, 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다. 강도 및 투명성 향상의 관점에서 바람직하게는 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아미드이미드 등의 고분자로 형성된 수지 필름이다.

전면판(10)은, 기재 필름의 적어도 일방의 면에 하드 코팅층이 마련된 필름이어도 된다. 기재 필름으로서는, 상기 수지로 된 필름을 이용할 수 있다. 하드 코팅층은, 기재 필름의 일방의 면에 형성되어 있어도 되고, 양방의 면에 형성되어 있어도 된다. 하드 코팅층을 마련함으로써, 경도 및 내스크래치성을 향상시킨 수지 필름으로 할 수 있다. 하드 코팅층은, 예를 들면 자외선 경화형 수지의 경화층이다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들면 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 하드 코팅층은, 경도를 향상시키기 위해, 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 첨가제는 한정되지 않고, 무기계 미립자, 유기계 미립자, 또는 이들 혼합물을 들 수 있다.

전면판(10)이 유리판인 경우, 유리판은, 디스플레이용 강화 유리가 바람직하게 이용된다. 유리판의 두께는, 예를 들면 10㎛ 이상 1000㎛ 이하일 수 있고, 20㎛ 이상 500㎛ 이하여도 되고, 50㎛ 이상 500㎛ 이하여도 된다.

유리판을 이용함으로써, 우수한 기계적 강도 및 표면 경도를 가지는 전면판(10)을 구성할 수 있다.

광학 적층체(100)가 표시 장치에 이용될 경우, 전면판(10)은, 표시 장치의 전면(화면)을 보호하는 기능(윈도우 필름으로서의 기능)을 가질 뿐만 아니고, 터치 센서 패널(30)에서 검지되는 터치를 행하는 조작면으로서의 기능도 가지는 것이어도 되고, 또한, 블루 라이트 컷 기능, 시야각 조정 기능 등을 가지는 것이어도 된다.

[터치 센서 패널]

터치 센서 패널(30)로서는, 전면판(10)에서 터치된 위치를 검출 가능한 센서이며, 투명 도전층(31)을 가지는 구성이면, 검출 방식은 한정되지 않고, 저항막 방식, 정전 용량 방식, 광센서 방식, 초음파 방식, 전자 유도 결합 방식, 표면 탄성파 방식 등의 터치 센서 패널이 예시된다. 그 중에서도, 저(低)비용, 빠른 반응 속도, 박막화의 면에서, 정전 용량 방식의 터치 센서 패널이 호적하게 이용된다. 터치 센서 패널(30)은, 내충격성을 향상시킬 수 있는 관점에서, 기재층(32)과, 기재층(32)의 제1 점착제층(41)측의 표면 상에 마련된 투명 도전층(31)을 구비하는 구성인 것이 바람직하다.

기재층(32)의 표면 상에 투명 도전층(31)이 마련되어 있는 구성에 있어서는, 기재층(32)과 투명 도전층(31)이 서로 접해 있는 구성이어도 되고(예를 들면, 후술하는 제1 방법에 의해 제조되는 터치 센서 패널), 기재층(32)과 투명 도전층(31)이 서로 접해 있지 않은 구성이어도 된다(예를 들면, 후술하는 제2 방법에 의해 제조되는 터치 센서 패널). 터치 센서 패널(30)은, 기재층(32), 투명 도전층(31)과는 별도로, 접착층, 분리층, 보호층 등을 구비하고 있어도 된다. 접착층으로서는, 접착제층, 점착제층을 들 수 있다.

정전 용량 방식의 터치 센서 패널의 일례는, 기재층과, 기재층의 표면에 마련된 위치 검출용의 투명 도전층과, 터치 위치 검지 회로에 의해 구성되어 있다. 정전 용량 방식의 터치 센서 패널을 가지는 광학 적층체를 마련한 표시 장치에 있어서는, 전면판(10)의 표면이 터치되면, 터치된 점에서 인체의 정전 용량을 통해 투명 도전층이 접지된다.

터치 위치 검지 회로가, 투명 도전층의 접지를 검지해, 터치된 위치가 검출된다. 서로 이간(離間)한 복수의 투명 도전층을 가짐으로써, 보다 상세한 위치의 검출이 가능해진다.

투명 도전층은, ITO 등의 금속 산화물로 이루어지는 투명 도전층이어도 되고, 알루미늄이나 구리, 은, 금, 또는 이들 합금 등의 금속으로 이루어지는 금속층이어도 된다.

분리층은, 유리 등의 기판 상에 형성되어, 분리층 상에 형성된 투명 도전층을 분리층과 함께, 기판으로부터 분리하기 위한 층일 수 있다. 분리층은, 무기물층 또는 유기물층인 것이 바람직하다. 무기물층을 형성하는 재료로서는, 예를 들면 실리콘 산화물을 들 수 있다. 유기물층을 형성하는 재료로서는, 예를 들면 (메타)아크릴계 수지 조성물, 에폭시계 수지 조성물, 폴리이미드계 수지 조성물 등을 이용할 수 있다.

터치 센서 패널(30)은, 투명 도전층(31)에 접하여 도전층을 보호하는 보호층을 구비하고 있어도 된다. 보호층은 유기 절연막 및 무기 절연막 중 적어도 하나를 포함하고, 이들 막은, 스핀 코팅법, 스퍼터링법, 증착법 등에 의해 형성할 수 있다.

터치 센서 패널(30)은 예를 들면, 이하와 같이 하여 제조할 수 있다. 제1 방법으로는, 우선 유리 기판에 접착층을 개재하여 기재층(32)을 적층한다. 기재층(32) 상에, 포토리소그래피에 의해 패턴화된 투명 도전층(31)을 형성한다. 열을 가함으로써, 유리 기판과 기재층(32)을 분리하여, 투명 도전층(31)과 기재층(32)으로 이루어지는 터치 센서 패널(30)이 얻어진다.

제2 방법으로는, 우선 유리 기판 상에 분리층을 형성하고, 필요에 따라, 분리층 상에 보호층을 형성한다. 분리층(또는 보호층) 상에, 포토리소그래피에 의해 패턴화된 투명 도전층(31)을 형성한다. 투명 도전층(31) 상에, 박리 가능한 보호 필름을 적층하고, 투명 도전층(31)으로부터 분리층까지를 전사(轉寫)하여, 유리 기판을 분리한다. 접착층을 개재하여 기재층(32)과 분리층을 첩합하고, 박리 가능한 보호 필름을 박리함으로써, 투명 도전층(31)과 분리층과 접착층과 기재층(32)을 이 순으로 가지는 터치 센서 패널(30)이 얻어진다.

또, 투명 도전층(31)과 분리층으로 이루어지는 적층체를, 기재층(32)에 첩합하지 않고, 터치 센서 패널(30)로서 이용해도 된다.

터치 센서 패널의 기재층(32)으로서는, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시클로올레핀폴리머, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리올레핀, 폴리시클로올레핀, 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리노르보르넨 등의 수지 필름을 들 수 있다. 원하는 터프니스를 가지는 기재층을 구성하기 쉬운 관점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하게 이용된다.

터치 센서 패널의 기재층(32)은, 우수한 내굴곡성을 가지는 광학 적층체를 구성하기 쉬운 관점에서, 두께가 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 30㎛ 이하인 것이 더 바람직하다. 터치 센서 패널의 기재층(32)은, 두께가, 예를 들면 5㎛ 이상이다.

[편광판]

편광판(20)으로서는, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름, 또는 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고 경화시킨 액정층을 편광자로서 포함하는 필름 등을 들 수 있다. 편광판(20)은, 편광자에 더하여, 보호층(201)을 포함하고, 위상차층 등을 더 포함한다.

(편광자)

이색성 색소로서, 구체적으로는, 요오드나 이색성의 유기 염료가 이용된다. 이색성 유기 염료에는, C.I. DIRECT RED 39 등의 디스아조 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료, 트리스아조, 테트라키스아조 등의 화합물로 이루어지는 이색성 직접 염료가 포함된다. 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고 경화시킨 편광자는, 예를 들면, 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물 또는 이색성 색소와 중합성 액정을 포함하는 조성물을 도포하고 경화시킨 액정층이다. 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고 경화시킨 액정층은, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름에 비해, 굴곡 방향으로 제한이 없기 때문에 바람직하다.

(1) 편광자가 연신 필름인 편광판

이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름을 편광자로서 구비하는 편광판에 대해서 설명한다. 편광자인, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름은, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세(水洗)하는 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 편광자를 그대로 편광판으로서 이용해도 되고, 그 편면 또는 양면에 투명 보호 필름을 첩합한 것을 편광판으로서 이용해도 된다. 이렇게 해서 얻어지는 편광자의 두께는, 바람직하게는 2㎛ 이상 40㎛ 이하이다.

폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화하는 것에 의해 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외, 아세트산비닐과 그것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체가 이용된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들면, 불포화 카르복시산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 설폰산류, 암모늄기를 가지는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85몰％ 이상 100몰％ 이하이며, 바람직하게는 98몰％ 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 되고, 예를 들면, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1,000 이상 10,000 이하 정도이며, 바람직하게는 1,500 이상 5,000 이하의 범위이다.

이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이, 편광자의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지의 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 원반 필름의 막두께는, 예를 들면, 10㎛ 이상 150㎛ 이하 정도로 할 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소에 의한 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행할 경우, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전에 행해도 되고, 붕산 처리 중에 행해도 된다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행하는 것도 가능하다. 일축 연신에 있어서는, 주속(周速)이 다른 롤간에서 일축으로 연신해도 되고, 열롤을 이용하여 일축으로 연신해도 된다. 또한 일축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 되고, 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이어도 된다. 연신 배율은, 통상 3 ∼ 8배 정도이다.

연신 필름을 편광자로서 구비하는 편광판의 두께는, 예를 들면 1㎛ 이상 400㎛ 이하여도 되고, 5㎛ 이상 100㎛ 이하여도 된다.

편광자의 편면 또는 양면에 첩합되는 보호 필름의 재료로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 환상 폴리올레핀계 수지 필름, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스와 같은 수지로 이루어지는 아세트산셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 수지로 이루어지는 폴리에스테르계 수지 필름, 폴리카보네이트계 수지 필름, (메타)아크릴계 수지 필름, 폴리프로필렌계 수지 필름 등, 당분야에 있어서 공지의 필름을 들 수 있다. 보호 필름의 두께는, 박형화의 관점에서, 통상 300㎛ 이하이며, 200㎛ 이하인 것이 바람직하고, 100㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 또한, 통상 5㎛ 이상이며, 20㎛ 이상인 것이 바람직하다. 보호 필름은 위상차를 가지고 있어도, 가지고 있지 않아도 된다.

(2) 편광자가 액정층인 편광판

액정층을 편광자로서 구비하는 편광판에 대해서 설명한다. 편광자로서 이용되는, 이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포하여 형성된 액정층으로서는, 액정성을 가지는 이색성 색소를 포함하는 조성물, 또는 이색성 색소와 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재에 도포하고 경화하여 얻어지는 액정층 등을 들 수 있다. 상기 액정층은, 기재를 박리하거나 또는 기재와 함께 편광판으로서 이용해도 되고, 또는 그 편면 또는 양면에 보호 필름을 가지는 구성으로 편광판으로서 이용해도 된다. 상기 보호 필름으로서는, 상기한 편광자가 연신 필름인 편광판과 동일한 것을 들 수 있다.

이색성 색소 및 중합성 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고 경화하여 얻어진 액정층은 얇은 것이 바람직하지만, 너무 얇으면 강도가 저하해, 가공성이 떨어지는 경향이 있다. 상기 액정층의 두께는, 통상 20㎛ 이하이며, 바람직하게는 5㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 0.5㎛ 이상 3㎛ 이하이다.

액정층을 편광자로서 구비하는 편광판의 두께는, 예를 들면 1㎛ 이상 50㎛ 이하여도 된다.

(위상차층)

편광판은, 1층 또는 2층 이상의 위상차층을 포함할 수 있다. 위상차층은, 광에 소정의 위상차를 부여하는 층이며, 1／2 파장층, 1／4 파장층, 포지티브 C층 등의 광학 보상층이 예시된다. 위상차층은, 정파장 분산성의 위상차층이어도, 역파장 분산성의 위상차층이어도 된다. 위상차층은, 다른 층과 함께 구성되어 있는 위상차체 중의 요소여도 된다. 위상차체 중의 위상차층 이외의 층으로서는, 예를 들면, 기재층, 배향층, 보호층 등을 들 수 있다. 또, 다른 층은 위상차의 값에는 영향을 미치지 않는 것일 수 있다.

위상차층으로서는, 중합성 액정 화합물의 경화물을 포함하는 액정층, 또는 연신 필름을 들 수 있다. 액정층인 위상차층이, 연신 필름인 위상차층보다, 일반적으로 박막화가 용이하다.

위상차층이 액정층인 경우는, 두께는 0.5㎛ ∼ 10㎛인 것이 바람직하고, 0.5㎛ ∼ 5㎛인 것이 보다 바람직하다.

편광판(20)의 구성으로서, 편광자와 함께, 두 개의 위상차층을 구비하는 이하의 구성이 예시된다. 전면판(10)에 가까운 측으로부터 순서대로,

ⅰ) 편광자, 1／2 파장층, 1／4 파장층의 조합,

ⅱ) 편광자, 1／4 파장층, 포지티브 C층의 조합,

등을 들 수 있다. 상기 ⅰ) 및 ⅱ)의 구성은 원편광판을 제공할 수 있다. 광학 적층체는, 편광판(20)으로서 원편광판을 구비하는 구성으로 함으로써, 외부광의 반사를 방지할 수 있다.

1／2 파장층은, 입사광의 전계 진동 방향(편광면)으로 π(＝λ／2)의 위상차를 부여하는 것이며, 직선 편광의 방향(편광 방위)을 바꾸는 기능을 가지고 있다. 또한, 원편광의 광을 입사시키면, 원편광의 회전 방향을 반대 회전 방향으로 할 수 있다.

1／2 파장층은, 특정한 파장 λnm에 있어서의 면 내 레타데이션치인 Re(λ)가 Re(λ)＝λ／2를 만족하는 층이다. 가시광역 중 어느 파장에 있어서 Re(λ)＝λ／2가 달성되어 있으면 되지만, 그 중에서도 파장 550㎚에 있어서 달성되는 것이 바람직하다. 파장 550㎚에 있어서의 면 내 레타데이션치인 Re(550)는, 210㎚≤Re(550)≤300㎚를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 220㎚≤Re(550)≤290㎚를 만족하는 것이 보다 바람직하다.

1／4 파장층은, 입사광의 전계 진동 방향(편광면)으로 π／2(＝λ／4)의 위상차를 부여하는 것이며, 어느 특정한 파장의 직선 편광을 원편광으로(또는 원편광을 직선 편광으로) 변환하는 기능을 가지고 있다.

1／4 파장층은, 특정한 파장 λnm에 있어서의 면 내 레타데이션치인 Re(λ)가 Re(λ)＝λ／4를 만족하는 층이며, 가시광역 중 어느 파장에 있어서 달성되어 있으면 되지만, 그 중에서도 파장 550㎚에서 달성되는 것이 바람직하다. 파장 550㎚에 있어서의 면 내 레타데이션치인 Re(550)가, 100㎚≤Re(550)≤160㎚를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 110㎚≤Re(550)≤150㎚를 만족하는 것이 보다 바람직하다.

역파장 분산성이란, 단파장에서의 면 내 레타데이션치가 장파장에서의 면 내 레타데이션치보다 작아지는 광학 특성이며, 바람직하게는, 하기 식(4):

Re(450)≤Re(550)≤Re(650) (4)

을 충족시키는 것이다.

광학 보상층으로서는, 예를 들면, 포지티브 A층, 포지티브 C층 등을 들 수 있다. 포지티브 A층은, 그 면 내에 있어서의 지상축(遲相軸) 방향의 굴절률을 Nx, 그 면 내에 있어서의 진상축(進相軸) 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nx＞Ny의 관계를 만족하는 것이다. 포지티브 A층은, Nx＞Ny≥Nz의 관계를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 포지티브 A층은 1／4 파장층으로서도 기능할 수 있다. 포지티브 C층은, Nz＞Nx≥Ny의 관계를 만족하는 것이다.

위상차층의 광학 특성은, 위상차층을 구성하는 액정 화합물의 배향 상태, 또는 위상차층을 구성하는 연신 필름의 연신 방법에 의해 조절할 수 있다. 편광판(20) 중의 위상차층의 광학 특성을 적절히 조절함으로써, 반사 방지 성능을 가지는 편광판(20)으로 할 수 있다.

(1) 액정층인 위상차층

위상차층이 액정층인 경우에 대해서 설명한다. 도 2는, 액정층인 위상차층과 다른 층을 포함하는 위상차체의 일례를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 위상차체(50)는, 기재층(51), 배향층(52), 액정층인 위상차층(53)이 이 순으로 적층되어 이루어진다. 위상차체(50)는, 액정층인 위상차층(53)을 포함하는 구성이면 도 2에 나타내는 구성으로 한정되지 않고, 기재층(51)이 박리되어 배향층(52)과 위상차층(53)만으로 이루어지는 구성이어도 되고, 기재층(51)과 배향층(52)이 박리되어 액정층인 위상차층(53)만으로 이루어지는 구성이어도 된다.

도 3은, 액정층인 위상차층과 다른 층을 포함하는 위상차체의 다른 예를 모식적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도 3에 나타내는 위상차체(55)는, 기재층(56), 접착층(57), 위상차층(53)이 이 순으로 적층되어 이루어진다. 위상차체(55)는, 도 2에 나타내는 위상차체(50)의 위상차층(53)과 다른 기재층(56)을, 접착층(57)을 개재하여 첩합하고, 그 후 기재층(51), 또는 기재층(51) 및 배향층(52)을 박리하여 형성된다. 접착층(57)으로서는, 접착제층, 점착제층을 들 수 있다.

기재층(51)은, 기재층(51) 상에 형성되는 배향층(52), 및 액정층인 위상차층(53)을 지지하는 지지층으로서 기능을 가진다. 기재층(51)은, 수지 재료로 형성된 필름인 것이 바람직하다.

기재층(51)의 수지 재료로서는, 예를 들면, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 연신성 등이 우수한 수지 재료가 이용된다. 구체적으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지; 노르보르넨계 폴리머 등의 환상 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; (메타)아크릴산, 폴리(메타)아크릴산메틸 등의 (메타)아크릴산계 수지; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스 및 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 등의 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리비닐알코올 및 폴리아세트산비닐 등의 비닐알코올계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리설폰계 수지; 폴리에테르설폰계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리에테르케톤계 수지; 폴리페닐렌설파이드계 수지; 폴리페닐렌옥사이드계 수지, 및 이들 혼합물, 공중합물 등을 들 수 있다. 이들 수지 중, 환상 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지 및 (메타)아크릴산계 수지 중 어느 것 또는 이들 혼합물을 이용하는 것이 바람직하다. 또, 상기 「(메타)아크릴산」이란, 「아크릴산 및 메타크릴산의 적어도 1종」을 의미한다.

기재층(51)은, 상기의 수지 1종류 또는 2종 이상을 혼합한 단층이어도 되고, 2층 이상의 복층 구조를 가지고 있어도 된다.

수지 필름을 이루는 수지 재료에는, 임의의 첨가제가 첨가되어 있어도 된다. 첨가제로서는, 예를 들면, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제(滑劑), 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 및 착색제 등을 들 수 있다.

기재층(51)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성의 점에서 5 ∼ 200㎛인 것이 바람직하고, 10 ∼ 200㎛인 것이 보다 바람직하고, 10 ∼ 150㎛인 것이 더 바람직하다.

기재층(51)과 배향층(52)과의 밀착성을 향상시키기 위해, 적어도 기재층(51)의 배향층(52)이 형성되는 측의 표면에 코로나 처리, 플라스마 처리, 화염 처리 등을 행해도 되고, 프라이머층 등을 형성해도 된다. 또, 기재층(51), 또는 기재층(51) 및 배향층(52)을 박리하여 위상차층으로 할 경우에는, 박리 계면에서의 밀착력을 조정함으로써 박리를 용이하게 할 수 있다. 기재층(56)의 재료, 두께, 처리 등에 대해서는, 기재층(51)의 설명이 적용된다.

배향층(52)은, 이들 배향층(52) 상에 형성되는 액정층의 위상차층(53)에 포함되는 액정 화합물을 원하는 방향으로 배향시키는, 배향 규제력을 가진다. 배향층(52)으로서는, 배향성 폴리머로 형성된 배향성 폴리머층, 광배향 폴리머로 형성된 광배향 폴리머층, 층 표면에 요철 패턴이나 복수의 그루브(홈)를 가지는 그루브 배향층을 들 수 있다. 배향층(52)의 두께는, 통상 0.01 ∼ 10㎛이며, 0.01 ∼ 5㎛인 것이 바람직하다.

배향성 폴리머층은, 배향성 폴리머를 용제에 용해한 조성물을 기재층(51)에 도포하여 용제를 제거하고, 필요에 따라 러빙 처리를 하여 형성할 수 있다. 이 경우, 배향 규제력은, 배향성 폴리머로 형성된 배향성 폴리머층에서는, 배향성 폴리머의 표면 상태나 러빙 조건에 의해 임의로 조정하는 것이 가능하다.

광배향 폴리머층은, 광반응성기를 가지는 폴리머 또는 모노머와 용제를 포함하는 조성물을 기재층(51)에 도포하고, 편광을 조사함으로써 형성할 수 있다. 이 경우, 배향 규제력은, 광배향 폴리머층에서는, 광배향 폴리머에 대한 편광 조사 조건 등에 의해 임의로 조정하는 것이 가능하다.

그루브 배향층은, 예를 들면 감광성 폴리이미드막 표면에 패턴 형상의 슬릿을 가지는 노광용 마스크를 개재하여 노광, 현상 등을 행하여 요철 패턴을 형성하는 방법, 표면에 홈을 가지는 판상의 원반(原盤)에, 활성 에너지선 경화성 수지의 미경화의 층을 형성하고, 이 층을 기재층(51)에 전사하여 경화하는 방법, 기재층(51)에 활성 에너지선 경화성 수지의 미경화의 층을 형성하고, 이 층에, 요철을 가지는 롤상의 원반을 눌러대는 등에 의해 요철을 형성하여 경화시키는 방법 등에 의해 형성할 수 있다.

액정층인 위상차층(53)은, 광에 소정의 위상차를 부여하는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 1／2 파장층, 1／4 파장층, 포지티브 C층 등의 광학 보상층을 들 수 있다.

액정층인 위상차층(53)은, 공지의 액정 화합물을 이용하여 형성할 수 있다. 액정 화합물의 종류는 특별히 한정되지 않고, 봉상(棒狀) 액정 화합물, 원반상 액정 화합물, 및 이들 혼합물을 이용할 수 있다. 또한, 액정 화합물은, 고분자 액정 화합물이어도 되고, 중합성 액정 화합물이어도 되고, 이들 혼합물이어도 된다. 액정 화합물로서는, 예를 들면, 일본 특허공표공보 평 11-513019호, 일본 특허공개공보 2005-289980호, 일본 특허공개공보 2007-108732호, 일본 특허공개공보 2010-244038호, 일본 특허공개공보 2010-31223호, 일본 특허공개공보 2010-270108호, 일본 특허공개공보 2011-6360호, 일본 특허공개공보 2011-207765호, 일본 특허공개공보 2016-81035호, 국제공개 제2017／043438호 및 일본 특허공표공보 2011-207765호에 기재된 액정 화합물을 들 수 있다.

예를 들면, 중합성 액정 화합물을 이용할 경우에는, 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물을, 배향층(52) 상에 도포하여 도막을 형성하고, 이 도막을 경화시킴으로써, 위상차층(53)을 형성할 수 있다. 이와 같이 하여 형성되는 위상차층(53)은, 중합성 액정 화합물의 경화물을 포함하는 것이 된다. 위상차층(53)의 두께는, 0.5㎛ ∼ 10㎛인 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 5㎛인 것이 더 바람직하다.

중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물은, 액정 화합물 이외에, 중합개시제, 중합성 모노머, 계면 활성제, 용제, 밀착 개량제, 가소제, 배향제 등이 포함되어 있어도 된다. 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물의 도포 방법으로서는, 다이 코팅법 등의 공지의 방법을 들 수 있다. 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물의 경화 방법으로서는, 활성 에너지선(예를 들면 자외선)을 조사하는 등의 공지의 방법을 들 수 있다.

(2) 연신 필름인 위상차층

위상차층이 연신 필름인 경우에 대해서 설명한다. 연신 필름은 통상, 기재를 연신함으로써 얻어진다. 기재를 연신하는 방법으로서는, 예를 들면, 기재가 롤에 권취(卷取)되어 있는 롤(권취체)을 준비하고, 이러한 권취체로부터, 기재를 연속적으로 권출(卷出)하고, 권출된 기재를 가열로로 반송한다. 가열로의 설정 온도는, 기재의 유리 전이 온도 근방(℃) ∼ [유리 전이 온도 ＋ 100](℃)의 범위, 바람직하게는, 유리 전이 온도 근방(℃) ∼ [유리 전이 온도 ＋ 50](℃)의 범위로 한다. 상기 가열로에 있어서는, 기재의 진행 방향으로, 또는 진행 방향과 직교하는 방향으로 연신할 때에, 반송 방향이나 장력을 조정하여 임의의 각도로 경사지게 해서 일축 또는 이축의 열연신 처리를 행한다. 연신의 배율은, 통상 1.1 ∼ 6배이며, 바람직하게는 1.1 ∼ 3.5배이다.

또한, 경사 방향으로 연신하는 방법으로서는, 연속적으로 배향축을 원하는 각도로 경사시킬 수 있는 것이면, 특별히 한정되지 않고, 공지의 연신 방법을 채용할 수 있다. 이러한 연신 방법은 예를 들면, 일본 특허공개공보 소 50-83482호나 일본 특허공개공보 평 2-113920호에 기재된 방법을 들 수 있다. 연신함으로써 필름에 위상차성을 부여할 경우, 연신 후의 두께는, 연신 전의 두께나 연신 배율에 의해 결정된다.

상기 기재는 통상 투명 기재이다. 투명 기재란, 광, 특히 가시광을 투과할 수 있는 투명성을 가지는 기재를 의미하고, 투명성이란, 파장 380 ∼ 780㎚에 걸치는 광선에 대한 투과율이 80％ 이상이 되는 특성을 말한다. 구체적인 투명 기재로서는, 투광성 수지 기재를 들 수 있다. 투광성 수지 기재를 구성하는 수지로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 노르보르넨계 폴리머 등의 환상 올레핀계 수지; 폴리비닐알코올; 폴리에틸렌테레프탈레이트; 폴리메타크릴산에스테르; 폴리아크릴산에스테르; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 등의 셀룰로오스에스테르; 폴리에틸렌나프탈레이트; 폴리카보네이트; 폴리설폰; 폴리에테르설폰; 폴리에테르케톤; 폴리페닐렌설파이드 및 폴리페닐렌옥사이드를 들 수 있다. 입수의 용이성이나 투명성의 관점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메타크릴산에스테르, 셀룰로오스에스테르, 환상 올레핀계 수지 또는 폴리카보네이트가 바람직하다.

셀룰로오스에스테르는, 셀룰로오스에 포함되는 수산기의 일부 또는 전부가, 에스테르화된 것이며, 시장으로부터 용이하게 입수할 수 있다. 또한, 셀룰로오스에스테르 기재도 시장으로부터 용이하게 입수할 수 있다. 시판하는 셀룰로오스에스테르 기재로서는, 예를 들면, “후지택(등록상표) 필름”(후지필름(주)); “KC8UX2M”, “KC8UY” 및 “KC4UY”(코니카미놀타옵토(주)) 등을 들 수 있다.

폴리메타크릴산에스테르 및 폴리아크릴산에스테르(이하, 폴리메타크릴산에스테르 및 폴리아크릴산에스테르를 정리하여 (메타)아크릴계 수지라고 하는 경우가 있음)는, 시장으로부터 용이하게 입수할 수 있다.

(메타)아크릴계 수지로서는, 예를 들면, 메타크릴산알킬에스테르 또는 아크릴산알킬에스테르의 단독 중합체나, 메타크릴산알킬에스테르와 아크릴산알킬에스테르와의 공중합체 등을 들 수 있다. 메타크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트 등을, 또한 아크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트 등을 각각 들 수 있다. 이러한 (메타)아크릴계 수지에는, 범용의 (메타)아크릴계 수지로서 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다. (메타)아크릴계 수지로서, 내충격 (메타)아크릴 수지라고 불리는 것을 사용해도 된다.

가일층의 기계적 강도 향상을 위해, (메타)아크릴계 수지에 고무 입자를 함유시키는 것도 바람직하다. 고무 입자는, 아크릴계인 것이 바람직하다. 여기에서, 아크릴계 고무 입자란, 부틸아크릴레이트나 2-에틸헥실아크릴레이트와 같은 아크릴산알킬에스테르를 주성분으로 하는 아크릴계 모노머를, 다관능 모노머의 존재 하에 중합시켜 얻어지는 고무 탄성을 가지는 입자이다. 아크릴계 고무 입자는, 이러한 고무 탄성을 가지는 입자가 단층으로 형성된 것이어도 되고, 고무 탄성층을 적어도 1층 가지는 다층 구조체여도 된다. 다층 구조의 아크릴계 고무 입자로서는, 상기와 같은 고무 탄성을 가지는 입자를 핵으로 하고, 그 주위를 경질(硬質)인 메타크릴산알킬에스테르계 중합체로 덮은 것, 경질인 메타크릴산알킬에스테르계 중합체를 핵으로 하고, 그 주위를 상기와 같은 고무 탄성을 가지는 아크릴계 중합체로 덮은 것, 또한 경질인 핵의 주위를 고무 탄성의 아크릴계 중합체로 덮고, 또한 그 주위를 경질인 메타크릴산알킬에스테르계 중합체로 덮은 것 등을 들 수 있다. 탄성층으로 형성되는 고무 입자는, 그 평균 직경이 통상 50 ∼ 400㎚ 정도의 범위에 있다.

(메타)아크릴계 수지에 있어서의 고무 입자의 함유량은, (메타)아크릴계 수지 100질량부 당, 통상 5 ∼ 50질량부 정도이다. (메타)아크릴계 수지 및 아크릴계 고무 입자는, 그들을 혼합한 상태에서 시판되고 있으므로, 그 시판품을 이용할 수 있다. 아크릴계 고무 입자가 배합된 (메타)아크릴계 수지의 시판품의 예로서, 스미토모가가쿠(주)로부터 판매되고 있는 “HT55X”나 “테크놀로이 S001” 등을 들 수 있다. “테크놀로이 S001”은, 필름의 형태로 판매되고 있다.

환상 올레핀계 수지는, 시장으로부터 용이하게 입수할 수 있다. 시판하는 환상 올레핀계 수지로서는, “Topas”(등록상표)[Ticona사(독일)], “아톤”(등록상표)[JSR(주)], “제오노아(ZEONOR)”(등록상표)[니혼제온(주)], “제오넥스(ZEONEX)”(등록상표)[니혼제온(주)] 및 “아펠”(등록상표)[미쓰이가가쿠(주)]을 들 수 있다. 이러한 환상 올레핀계 수지를, 예를 들면, 용제 캐스트법, 용융 압출법 등의 공지의 수단에 의해 제막하여, 기재로 할 수 있다. 또한, 시판되고 있는 환상 올레핀계 수지 기재를 이용할 수도 있다. 시판하는 환상 올레핀계 수지 기재로서는, “에스시나”(등록상표)[세키스이가가쿠고교(주)], “SCA40”(등록상표)[세키스이가가쿠고교(주)], “제오노아필름”(등록상표)[옵테스(주)] 및 “아톤필름”(등록상표)[JSR(주)]을 들 수 있다.

환상 올레핀계 수지가, 환상 올레핀과, 쇄상 올레핀이나 비닐기를 가지는 방향족 화합물과의 공중합체인 경우, 환상 올레핀에 유래하는 구조 단위의 함유 비율은, 공중합체의 전체 구조 단위에 대하여, 통상 50몰％ 이하, 바람직하게는 15 ∼ 50몰％의 범위이다. 쇄상 올레핀으로서는, 에틸렌 및 프로필렌을 들 수 있고, 비닐기를 가지는 방향족 화합물로서는, 스티렌, α-메틸스티렌 및 알킬 치환 스티렌을 들 수 있다. 환상 올레핀계 수지가, 환상 올레핀과, 쇄상 올레핀과, 비닐기를 가지는 방향족 화합물과의 삼원 공중합체인 경우, 쇄상 올레핀에 유래하는 구조 단위의 함유 비율은, 공중합체의 전체 구조 단위에 대하여, 통상 5 ∼ 80몰％이며, 비닐기를 가지는 방향족 화합물에 유래하는 구조 단위의 함유 비율은, 공중합체의 전체 구조 단위에 대하여, 통상 5 ∼ 80몰％이다. 이러한 삼원 공중합체는, 그 제조에 있어서, 고가(高價)의 환상 올레핀의 사용량을 비교적 적게 할 수 있다는 이점이 있다.

(보호층)

편광판(200)에 포함되는 보호층(201)은, 식(1a)의 관계식을 충족시키는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 편광판(200)의 구성의 일례로서, 도 2에 나타내는 위상차체(50) 또는 도 3에 나타내는 위상차체(55)를 포함하고, 위상차체(50)의 기재층(51) 또는 위상차체(55)의 기재층(56)이 보호층(201)인 구성을 들 수 있다. 이 경우, 상술한 기재층(51, 56)의 설명이 그대로 보호층(201)의 설명으로서 들어맞는다. 예를 들면, 편광판(200)이 상기 ⅰ)의 구성의 원편광판인 경우, 보호층(201)을 1／4 파장층을 지지하는 기재층(51, 56)으로 할 수 있고, 보호층(201)의 제1 점착제층(41)측과는 반대측의 표면 상에 1／4 파장층이 마련되어 있는 구성을 들 수 있다. 또한, 편광판(200)이 상기 ⅱ)의 구성의 원편광판인 경우, 보호층(201)을 포지티브 C층을 지지하는 기재층(51, 56)으로 할 수 있고, 보호층(201)의 제1 점착제층(41)측과는 반대측의 표면 상에 포지티브 C층이 마련되어 있는 구성을 들 수 있다. 상기의 구성에 있어서는, 보호층(201)의 표면 상에 위상차층이 마련되어 있는 구성이며, 보호층(201)과 위상차층이 서로 접해 있는 구성이어도 되고(예를 들면 도 2에 나타내는 위상차체(50)), 보호층(201)과 위상차층이 서로 접해 있지 않은 구성이어도 된다(예를 들면 도 3에 나타내는 위상차체(55)).

편광판(200)의 구성의 다른 예로서, 편광자의 제1 점착제층(41)측의 표면에 첩합되는 보호 필름이 보호층(201)인 구성을 들 수 있다. 이 경우, 상술한 보호 필름의 설명이 그대로 보호층(201)의 설명으로서 들어맞는다. 또한, 편광판(200)의 구성의 다른 예로서, 편광판(200)의 제1 점착제층(41)측의 표면에 보호층(201)을 첩합하여 편광판(200)의 구성 요소로 하는 구성을 들 수 있다. 이 경우, 보호층(201)으로서는, 상술한 기재층(51), 또는 상술한 보호 필름에서 설명한 것과 마찬가지인 것을 이용할 수 있다.

[점착제층]

제1 점착제층(41)은, 편광판(20)과 터치 센서 패널(30) 사이에 개재하는 층이다. 제2 점착제층(42)은, 터치 센서 패널(30)의 편광판(20)측과는 반대측의 표면 상에 마련되어 있는 층이며, 광학 적층체(100)를 표시 패널 등의 다른 부재에 첩합하기 위해 이용할 수 있다. 제2 점착제층(42)의 표면에는 이형 필름이 첩합되어 있어도 된다.

제1 점착제층(41) 및 제2 점착제층(42)은, (메타)아크릴계 수지, 고무계 수지, 우레탄계 수지, 에스테르계 수지, 실리콘계 수지, 폴리비닐에테르계 수지와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메타)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 호적하다. 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형, 열경화형이어도 된다.

점착제 조성물에 이용되는 (메타)아크릴계 수지(베이스 폴리머)로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산부틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메타)아크릴산에스테르의 1종 또는 2종 이상을 모노머로 하는 중합체 또는 공중합체가 호적하게 이용된다. 베이스 폴리머에는, 극성 모노머를 공중합시키는 것이 바람직하다. 극성 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산히드록시에틸, (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트와 같은, 카르복시기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 가지는 모노머를 들 수 있다.

점착제 조성물은, 상기 베이스 폴리머만을 포함하는 것이어도 되지만, 통상은 가교제를 더 함유한다. 가교제로서는, 2가 이상의 금속 이온으로서, 카르복시기와의 사이에서 카르복시산 금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올로서, 카르복시기와의 사이에서 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것이 예시된다. 그 중에서도, 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.

활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이란, 자외선이나 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사를 받아 경화하는 성질을 가지고 있고, 활성 에너지선 조사 전에 있어서도 점착성을 가져 필름 등의 피착체에 밀착시킬 수 있으며, 활성 에너지선의 조사에 의해 경화하여 밀착력의 조정을 할 수 있는 성질을 가지는 점착제 조성물이다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 베이스 폴리머, 가교제에 더하여, 활성 에너지선 중합성 화합물을 더 함유한다. 필요에 따라, 광중합개시제나 광증감제 등을 더 함유시킬 경우도 있다.

점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자, 비드(수지 비드, 유리 비드 등), 유리 섬유, 베이스 폴리머 이외의 수지, 점착성 부여제, 충전제(금속분이나 그 외의 무기 분말 등), 산화 방지제, 자외선 흡수제, 염료, 안료, 착색제, 소포제, 부식 방지제, 광중합개시제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.

상기 점착제 조성물의 유기 용제 희석액을 기재 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 이용했을 경우는, 형성된 점착제층에, 활성 에너지선을 조사함으로써 원하는 경화도를 가지는 경화물로 할 수 있다.

제1 점착제층(41)과 제2 점착제층(42)은, 같은 재료로 이루어지는 것이어도, 다른 재료로 이루어지는 것이어도 된다. 제1 점착제층(41)의 두께 t1, 및 제2 점착제층의 두께 t2는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 3㎛ 이상 100㎛ 이하이며, 5㎛ 이상 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 20㎛ 이상이어도 된다. 제1 점착제층(41)의 두께 t1, 및 제2 점착제층의 두께 t2는, 상기한 식(2a) 및 식(3a)을 충족시키도록 선택되는 것이 바람직하다.

제1 점착제층(41) 및 제2 점착제층(42)은, 온도 25℃에서의 저장 탄성률이, 각각 0.005㎫ 이상 1.0㎫ 이하인 것이 바람직하고, 0.01㎫ 이상 0.5㎫ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.01㎫ 이상 0.2㎫ 이하인 것이 더 바람직하다. 저장 탄성률은, 후술하는 실시예에 기재된 방법으로 측정된다.

[첩합층]

첩합층(43)은, 편광판(20)과 전면판(10) 사이에 개재하는 층이다. 첩합층(43)은, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 점착제층, 수계 접착제층, 활성 에너지선 경화형 접착제층 등으로 형성할 수 있다. 첩합층(43)이 점착제로 형성될 경우, 상기한 점착제 조성물을 이용할 수 있다. 첩합층(43)의 두께는, 0.1㎛ ∼ 50㎛인 것이 바람직하고, 0.1㎛ ∼ 10㎛인 것이 보다 바람직하고, 0.5㎛ ∼ 5㎛인 것이 더 바람직하다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것이 아니다.

(실시예)

이하에 나타내는, 전면판 A1, 보호층 B1 ∼ B4, 편광판 C1 ∼ C4, 터치 센서 패널 D1, D2, 점착제 시트 E1 ∼ E5를 준비했다.

[전면판]

(전면판 A1)

투명한 기재 필름(폴리아미드이미드 필름, 두께 50㎛)의 표면에 하드 코팅층용 조성물을 코팅한 후, 용제를 건조시켜 UV 경화함으로써, 기재 필름의 양(兩)표면에 두께 10㎛의 하드 코팅층이 형성된 전면판 A1(두께 70㎛, 인장 탄성률 6㎬, 종 177㎜×횡 105㎜)을 제작했다.

하드 코팅층용 조성물은, 다기능 아크릴레이트(MIWON 스페셜티케미칼, MIRAMER M340) 30중량부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르에 분산한 나노 실리카졸(평균 입경 12㎚, 고형분 40％) 50중량부, 에틸아세테이트 17중량부, 광중합개시제(Ciba사, I184) 2.7중량부, 불소계 첨가제(신에츠가가쿠고교 가부시키가이샤, KY1203) 0.3중량부를 교반기를 이용하여 배합하고, 폴리프로필렌(PP) 재질의 필터를 이용하여 여과함으로써 하드 코팅층용 조성물을 제조했다.

[보호층]

(보호층 B1)

보호층 B1로서, 두께 23㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(SKC사제, 상품명: SH34)을 준비했다. 이러한 PET 필름의 터프니스를 후술하는 방법에 의해 측정한 바, 140mJ／㎣였다.

(보호층 B2)

보호층 B2로서, 두께 40㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(코니카미놀타 가부시키가이샤제, 상품명: KC4UAW)을 준비했다. 이러한 TAC 필름의 터프니스를 후술하는 방법에 의해 측정한 바, 20mJ／㎣였다.

(보호층 B3)

보호층 B3으로서, 두께 60㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(코니카미놀타 가부시키가이샤제, 상품명: KC6UAW)을 준비했다. 이러한 TAC 필름의 터프니스를 후술하는 방법에 의해 측정한 바, 18mJ／㎣였다.

(보호층 B4)

보호층 B4로서, 두께 40㎛의 환상 올레핀계 수지(COP) 필름(니혼제온 가부시키가이샤제, 상품명: ZF-16)을 준비했다. 이러한 COP 필름의 터프니스를 후술하는 방법에 의해 측정한 바, 4mJ／㎣였다.

(터프니스의 측정)

보호층의 터프니스는, JIS K7161에 준거하여, 다음과 같이 측정했다. 보호층으로부터 장변 110㎜×단변 10㎜의 장방형의 소편을 수퍼 커터를 이용하여 잘라냈다. 그 다음에, 인장 시험기〔(주)시마즈세이사쿠쇼제 오토 그래프 AG-Xplus 시험기〕의 상하 척으로, 척의 간격이 5㎝가 되도록 상기 소편의 장변 방향 양단을 사이에 두고, 온도 23℃, 상대습도 55％의 환경 하, 인장 속도 4㎜／분으로 소편의 장변 방향으로 인장했다. 터프니스는, 초기부터 파단까지의 사이에 있어서의, 응력―변형 곡선의 적분치로서 산출했다.

[편광판]

(편광판 C1)

편광판 C1을 다음과 같이 하여 제작했다. 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(두께 25㎛) 상에 광배향층을 형성했다. 이색성 색소와 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물을, 배향층 상에 도포하고, 중합성 액정 화합물을 배향, 경화시켜, 두께 2㎛의 편광자를 얻었다. 편광자 상에 폴리비닐알코올과 물을 포함하는 수지 조성물을, 건조 후의 두께가 1.0㎛가 되도록 도공했다. 도막을 온도 80℃에서 3분간 건조하여, 오버 코팅층을 형성했다. 오버 코팅층의 표면에 점착제층을 개재하여 이하의 위상차 적층체를 첩합했다. 위상차 적층체는, 중합성 액정 화합물이 경화한 층 및 배향층으로 이루어지는 λ／4판(두께 3㎛)／점착제층(두께 5㎛)／중합성 액정 화합물이 경화한 층 및 배향층으로 이루어지는 포지티브 C층(두께 3㎛)／기재층으로 이루어진다. 이와 같이 하여, 편광판 C1을 제작했다. 편광판 C1은, 원편광판이었다. 위상차 적층체에 있어서의 기재층은, 제2 위상차층(포지티브 C층)을 형성하기 위해 이용한 도 2에 나타내는 기재층(51)에 상당하고, 도 1에 나타내는 보호층(201)에 상당한다. 편광판 C1에 있어서는, 기재층(51)으로서, 보호층 B1을 이용했다.

(편광판 C2 ∼ C4)

기재층(51)으로서, 보호층 B1 대신에 각각 보호층 B2 ∼ B4를 이용하여, 편광판 C1과 마찬가지로 하여 편광판 C2 ∼ C4를 제작했다.

[터치 센서 패널]

(터치 센서 패널 D1)

투명 도전층, 분리층, 접착제층, 및 기재층이 이 순으로 적층된 종 177㎜×횡 105㎜의 터치 센서 패널 D1을 준비했다. 투명 도전층은 ITO층을 포함하고, 분리층은 아크릴계 수지 조성물의 경화층을 포함하는 것이며, 양자의 두께의 합계는 7㎛였다.

접착제층은 두께가 2㎛였다. 기재층은, 두께 20㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, 터프니스가 69mJ／㎣였다.

(터치 센서 패널 D2)

투명 도전층, 분리층이 이 순으로 적층된 종 177㎜×횡 105㎜의 터치 센서 패널 D2를 준비했다. 투명 도전층은 ITO층을 포함하고, 분리층은 아크릴계 수지 조성물의 경화층을 포함하는 것이며, 양자의 두께의 합계는 7㎛였다.

[첩합층]

표 1에 나타내는 각 성분의 비율로 첩합층을 형성하는 점착제 조성물을 조제했다. 이 점착제 조성물을 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 38㎛)의 이형 처리면에, 어플리케이터를 이용하여 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포했다. 도포층을 100℃에서 1분간 건조하여, 첩합층을 구비하는 필름을 얻었다. 그 후, 첩합층 상에, 이형 처리된 다른 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 38㎛)을 첩합했다. 그 후, 온도 23℃, 상대습도 50％RH의 조건으로 7일간 양생시켰다.

[표 1]

BA: 아크릴산부틸

EHA: 아크릴산2-에틸헥실

AA: 아크릴산

가교제 및 실란 커플링제는 이하의 것을 이용했다.

가교제: 콜로네이트 L(도소 가부시키가이샤제)

실란 커플링(SC)제: KBM-403(신에츠가가쿠고교 가부시키가이샤제)

[점착제 시트]

(점착 시트 E1)

(1) 아크릴계 폴리머의 조제

아크릴산n-부틸 54질량부, 아크릴산2-에틸헥실 45질량부 및 아크릴산4-히드록시부틸 1질량부를 공중합시켜, 아크릴계 폴리머를 조제했다. 이 아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량(Mw)은 80만이었다.

(2) 점착제 조성물의 조제

상기 공정에서 얻어진 아크릴계 폴리머 100질량부(고형분 환산치; 이하 같음)와, 열가교제로서의 트리메틸올프로판 변성 자일릴렌디이소시아네이트(소켄가가쿠사제, 제품명 「TD-75」) 0.25질량부, 및 실란 커플링제로서의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠가가쿠고교사제, 제품명 「KBM403」) 0.2질량부를 혼합하고, 충분히 교반하여, 메틸에틸케톤으로 희석함으로써, 점착제 조성물의 도포 용액을 얻었다. 아크릴계 폴리머를 100질량부(고형분 환산치)로 했을 경우의 점착제 조성물의 각 배합(고형분 환산치)을 표 2에 나타낸다. 또, 표 2에 기재된 약호 등은 이하를 나타낸다.

BA: 아크릴산n-부틸

2EHA: 아크릴산2-에틸헥실

4HBA: 아크릴산4-히드록시부틸

(3) 점착 시트 E1의 제조

얻어진 점착제 조성물의 도포 용액을, 경(輕)세퍼레이터(린텍사제, 제품명 「SP-PET752150」)의 박리 처리면에, 나이프 코터로 도포했다. 그리고, 도포층에 대해, 90℃에서 1분간 가열 처리하여 도포층을 형성했다. 그 다음에, 상기에서 얻어진 경세퍼레이터 상의 도포층과, 중(重)세퍼레이터(린텍사제, 제품명 「SP-PET382120」)를, 상기 세퍼레이터의 박리 처리면이 도포층에 접촉하도록 첩합하고, 23℃, 50％RH의 조건 하에서 7일간 양생함으로써, 두께 10㎛의 점착제층을 가지는 점착 시트 E1, 즉, 경세퍼레이터／점착제층(두께: 10㎛)／중세퍼레이터의 구성으로 이루어지는 점착 시트 E1을 제작했다. 점착 시트 E1의 점착제층을 점착제층 E1로 한다. 점착 시트 E1에 대해서, 측정된 저장 탄성률을 표 2에 나타낸다. 또, 점착제층 E1의 두께 및 저장 탄성률은, 후술하는 방법으로 측정한 값이다.

(점착 시트 E2)

점착 시트 E1과 같은 점착제 조성물의 도포 용액을 이용하여, 도포 두께만이 다른 점 이외는, 점착 시트 E1과 같은 방법에 의해 경세퍼레이터／점착제층(두께: 25㎛)／중세퍼레이터의 구성으로 이루어지는 점착 시트 E2를 제작했다. 점착 시트 E2의 점착제층을 점착제층 E2로 한다. 점착 시트 E2는, 점착 시트 E1과 같은 점착제 조성물을 이용하여 제작하고 있기 때문에, 그 저장 탄성률은 점착 시트 E1과 같은 값이다.

(점착 시트 E3)

점착 시트 E1과 같은 점착제 조성물의 도포 용액을 이용하여, 도포 두께만이 다른 점 이외는, 점착 시트 E1과 같은 방법에 의해 경세퍼레이터／점착제층(두께: 50㎛)／중세퍼레이터의 구성으로 이루어지는 점착 시트 E3을 제작했다. 점착 시트 E3의 점착제층을 점착제층 E3으로 한다. 점착 시트 E3은, 점착 시트 E1과 같은 점착제 조성물을 이용하여 제작하고 있기 때문에, 그 저장 탄성률은 점착 시트 E1과 같은 값이다.

(점착 시트 E4)

(1) 아크릴계 폴리머의 조제

아크릴계 폴리머를 구성하는 각 모노머의 비율은 점착 시트 E1과 같게 하여, 표 2에 나타내는 중량 평균 분자량(Mw)의 아크릴계 폴리머를 조제했다.

(2) 점착제 조성물의 조제

상기 공정에서 얻어진 아크릴계 폴리머 100질량부와, 열가교제로서의 트리메틸올프로판 변성 자일릴렌디이소시아네이트(소켄가가쿠사제, 제품명 「TD-75」)와, 실란 커플링제로서의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠가가쿠고교사제, 제품명 「KBM403」)을 표 2에 나타내는 배합 비율로 혼합하고, 충분히 교반하여, 메틸에틸케톤으로 희석함으로써, 점착제 조성물의 도포 용액을 얻었다.

(3) 점착 시트 E4의 제조

얻어진 점착제 조성물의 도포 용액을 이용하여, 도포 두께만이 다른 점 이외는, 점착 시트 E1과 같은 방법에 의해 경세퍼레이터／점착제층(두께: 5㎛)／중세퍼레이터의 구성으로 이루어지는 점착 시트 E4를 제작했다. 점착 시트 E4의 점착제층을 점착제층 E4로 한다.

점착 시트 E4에 대해서, 측정된 저장 탄성률을 표 2에 나타낸다. 또, 점착제층 E4의 두께 및 저장 탄성률은, 후술하는 방법으로 측정한 값이다.

(점착 시트 E5)

점착 시트 E4와 같은 점착제 조성물의 도포 용액을 이용하여, 도포 두께만이 다른 점 이외는, 점착 시트 E1과 같은 방법에 의해 경세퍼레이터／점착제층(두께: 10㎛)／중세퍼레이터의 구성으로 이루어지는 점착 시트 E5를 제작했다. 점착 시트 E5의 점착제층을 점착제층 E5로 한다. 점착 시트 E5는, 점착 시트 E4와 같은 점착제 조성물을 이용하여 제작하고 있기 때문에, 그 저장 탄성률은 점착 시트 E4와 같은 값이다.

[표 2]

(점착제층의 두께 측정)

접촉식 막두께 측정 장치(가부시키가이샤 니콘제 「MS-5C」)를 이용하여 측정했다.

(저장 탄성률의 측정)

점착제층을 150㎛가 되도록 적층한 샘플을, 5㎜×30㎜의 크기로 재단하고, 레오 미터(MCR-301, Anton Parr사제)를 이용하여, 온도 25°, 응력 1％, 주파수 1㎐에 있어서의 저장 탄성률을 측정했다. 측정 결과를 표 2에 나타낸다.

<실시예 1>

전면판 A1의 일방의 하드 코팅층측의 표면과, 편광판 C1의 양방의 표면과, 터치 센서 패널 D1의 투명 도전층측의 표면에 코로나 처리를 실시했다. 코로나 처리는, 주파수: 20㎑, 전압: 8.6㎸, 파워: 2.5㎾, 속도: 6m／분의 조건으로 행했다. 그리고, 「전면판 A1／첩합층／편광판 C1／점착제층 E1／터치 센서 패널 D1／점착제층 E3」이 되도록 각 층을 적층하여, 롤 접합기를 이용해 첩합하여, 오토 클레이브로 양생을 행해, 도 1에 나타내는 광학 적층체(100)와 마찬가지의 구성인 실시예 1의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 내충격성 시험 및 내굴곡성 시험을 행했다. 결과를 표 3에 나타낸다.

<실시예 2 ∼ 7, 비교예 1, 2>

실시예 1에 있어서, 편광판, 터치 센서 패널, 점착제층(제1 점착제층, 제2 점착제층)으로서, 표 3에 나타내는 것을 이용한 점 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 실시예 2 ∼ 7, 비교예 1, 2의 광학 적층체를 얻었다. 얻어진 광학 적층체에 대해서, 내충격성 시험 및 내굴곡성 시험을 행했다. 결과를 표 3에 나타낸다.

<내충격성 시험>

각 실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 적층체로부터, 장변 150㎜×단변 70㎜인 장방형의 크기의 소편을 수퍼 커터를 이용하여 잘라내고, 소편의 제2 점착제층을 개재하여 아크릴판에 첩합했다. 그리고, 23℃, 상대습도 55％의 환경 하에서, 소편에 대하여, 평가용 펜을 소편의 전면판의 최표면으로부터 10㎝의 높이에 펜끝이 위치하며 또한 펜끝이 아래를 향하도록 유지하고, 그 위치로부터 평가용 펜을 낙하시켰다. 소편의 전면판에는, 터치 센서 패널의 투명 도전층의 패턴의 위치를 표기하고, 평가용 펜은 펜끝이 투명 도전층이 배치되어 있는 위치에 접촉하도록 낙하시켰다. 평가용 펜으로서, 중량이 11g이며, 펜끝의 직경이 0.7㎜인 펜을 이용했다. 평가용 펜을 낙하시킨 후의 소편에 대해서, 육안에 의한 관찰 및 터치 센서 패널 기능의 확인을 행해, 이하의 기준으로 평가를 행했다.

표 3에 평가 결과를 나타낸다.

A: 크랙 없음. 터치 센서 패널 기능 유지.

B: 크랙 있음. 터치 센서 패널 기능 유지.

C: 크랙 있음. 터치 센서 패널 기능 없음.

<내굴곡성 시험>

온도 25℃에서, 다음에 나타내는 절차로 굴곡성 시험을 행했다. 굴곡 시험기(CFT-720C, Covotech사제)에, 각 실시예 및 비교예에서 얻어진 광학 적층체를 평탄한 상태(굴곡하고 있지 않은 상태)로 설치하고, 터치 센서 패널측이 내측이 되도록 하여 굴곡시켰을 때에 대향하는 터치 센서 패널간의 거리가 4.0㎜가 되도록 광학 적층체를 굴곡시킨 후, 원래의 평탄한 상태로 되돌리는 굴곡 조작을 행했다. 이 굴곡 조작을 1회 행했을 때를 굴곡 횟수 1회로 세고, 이 굴곡 조작을 반복해서 행했다. 굴곡 조작으로 굴곡한 영역에 있어서 크랙 및／또는 점착제층의 들뜸이 발생했을 때의 굴곡 횟수를 한계 굴곡 횟수로서 확인하고, 이하와 같이 평가했다. 표 3에 평가 결과를 나타낸다.

A: 굴곡 횟수가 20만회에 달해도 한계 굴곡 횟수에 달하지 않았다,

B: 굴곡 횟수가 10만회 이상 20만회 이하에서 한계 굴곡 횟수에 달했다,

C: 굴곡 횟수가 5만회 이상 10만회 미만에서 한계 굴곡 횟수에 달했다,

D: 굴곡 횟수가 5만회 미만에서 한계 굴곡 횟수에 달했다.

[표 3]

10: 전면판 20: 편광판
30: 터치 센서 패널 31: 투명 도전층
32: 기재층 41: 제1 점착제층
42: 제2 점착제층 43: 첩합층
50, 55: 위상차체 51, 56: 기재층
52: 배향층 53: 위상차층
200: 편광층 201: 보호층

Claims (7)

1. 전면판, 편광판, 제1 점착제층, 및 터치 센서 패널을 이 순으로 구비하는 광학 적층체로서,
   상기 편광판은, 상기 제1 점착제층측의 최표면에 보호층을 구비하고,
   상기 보호층에 대해서, 터프니스를 a〔mJ／㎣〕, 두께를 b〔㎛〕로 하면, 하기 식(1a)의 관계를 충족시키는, 광학 적층체.
   a×b≥700 (1a)
2. 제1항에 있어서,
   상기 터치 센서 패널의 상기 제1 점착제층측과는 반대측의 표면 상에 마련된 제2 점착제층을 더 구비하고,
   상기 제1 점착제층의 두께를 t1〔㎛〕, 상기 제2 점착제층의 두께를 t2〔㎛〕로 하면, 하기 식(2a) 및 하기 식(3a)의 관계를 충족시키는, 광학 적층체.
   t1／t2≥0.1 (2a)
   t1／t2≤2 (3a)
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 보호층은, 상기 제1 점착제층측과는 반대측의 표면 상에 위상차층이 마련되어 있는, 광학 적층체.
4. 제3항에 있어서,
   상기 위상차층은, 중합성 액정 화합물의 경화물을 포함하는, 광학 적층체.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 위상차층은, 포지티브 C층 또는 1／4 파장층인, 광학 적층체.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 터치 센서 패널은, 기재층과, 상기 기재층 상에 마련된 투명 도전층을 구비하는, 광학 적층체.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 광학 적층체를 포함하는 표시 장치.

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