KR20210157880A - 열교환기 튜브용 판재, 이를 포함하는 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법 - Google Patents

열교환기 튜브용 판재, 이를 포함하는 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게, 본 발명은 모재의 외측면과 내측면에 서로 다른 금속 층이 형성되어 튜브 내부에서 잔류 플럭스를 줄일 수 있으면서도 제조성 및 생산성을 높일 수 있는 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

열교환기 튜브용 판재, 이를 포함하는 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법 {Plate for heat exchanger tube, heat exchanger tube including the same, and method for manufacturing same}
본 발명은 모재의 일측면과 타측면에 서로 다른 층이 형성되어 튜브 내부에서 잔류 플럭스를 줄일 수 있으면서도 제조성 및 생산성을 높일 수 있는 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
자동차용 공조장치를 구성하는 부품 중 열교환기는 열교환매체의 상태가 변화하면서, 외부 공기와의 열교환에 의해 냉방 또는 난방을 담당한다.
상기 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크와, 상기 한 쌍의 헤더탱크에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브 및 상기 튜브 사이에 개재되는 핀을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 튜브 내부에 이너핀이 더 구비될 수 있다.
상기 튜브는 압출 방식과 판재를 접는 방식으로 제작될 수 있으며, 판재를 접는 방식의 튜브는 압출 방식의 튜브에 비해 생산성이 좋은 장점이 있다.
상기 판재를 접는 방식의 튜브는 내부에 이너핀이 구비되고, 브레이징에 의해 접합되는데, 진공상태에서 브레이징(Vacuum Brazing)이 이루어지는 방식은 제조성이 저하되어, CAB(Controlled Atmosphere Brazing) 방법이 이용되고 있다.
그런데, CAB 방식은 로(Furnace)내의 산소 분위기에 의해 알루미늄 표면의 재산화(Re-oxidation)가 발생하기 때문에 사전에 이러한 산화를 방지하기 위하여 플럭스가 함침된 클래드재를 도포한다. 상기 플럭스는 재산화를 방지하기 위한 것으로, 클래드재에 비해 낮은 온도에서 먼저 용융되어 알루미늄 표면을 산소로부터 보호하는 일종의 코팅막을 형성하여 재산화를 방지하는 역할을 수행한다.
그런데, 접합성능을 높이기 위해 플럭스의 양을 과도하게 도포할 경우, 열교환기 튜브 내부에 플럭스가 잔류할 수 있으며, 이러한 잔류 플럭스는 냉각수 등과 접할 경우 이물질을 발생할 수 있다. 이러한 이물질이 유로 및 밸브를 막거나, 접합 영역에서 끼어있다가 탈락되면서 내구성을 저해할 수 있으며, 최근 고성능화, 소형화에 따라 잔류 플럭스에 의한 더욱 문제가 대두되고 있다.
이에 따라, 잔류 플럭스를 줄여 내구성 저하를 방지하면서도 생산성을 높일 수 있는 방안이 요구되고 있다.
일본 공개특허 2005-214511호 (발명의 명칭 : 열교환기)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 모재의 외측면과 내측면에 서로 다른 층이 형성되어 튜브 내부에서 잔류 플럭스를 줄일 수 있으면서도 제조성 및 생산성을 높일 수 있는 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 튜브 외측에 플럭스가 함침된 클래드재로 이루어지는 외부클래드층이 형성되어 접합성능을 확보하면서도, 튜브 내측에 잔류 플럭스를 줄일 수 있는 내부클래드층이 형성되어 튜브 내부 청정도 규제치를 만족할 수 있고, 잔류 플럭스가 내부를 유동하는 냉각수 등과의 접촉에 의해 발생할 수 있는 내구성 저하를 효과적으로 방지할 수 있는 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 CAB 공정 수행 시, 별도로 플럭스를 도포하는 것이 필요하지 않아 제조성을 높일 수 있으며, 로 내부의 산소 농도를 CAB 공정에 적합한 80 ~ 100 ppm으로 제어하면, 튜브 내부의 산소 농도는 이보다 낮게 10 ~30 ppm 으로 제어됨에 따라 열교환기용 튜브 내부의 접합 성능을 높일 수 있는 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 열교환기 튜브용 판재는 모재; 상기 모재의 일측면에 적층된 외부 클래드층; 및 상기 모재의 타측면에 적층된 내부 클래드층; 을 포함하고, 상기 외부 클래드층과 내부 클래드층은 서로 다른 재질의 금속층으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 모재는 알루미늄 재질이며, 상기 외부 클래드층은 플럭스재가 포함된 클래드재일 수 있다.
또한, 상기 내부 클래드층은 특정한 금속 합금 성분이 포함된 클래드재일 수 있다.
또한, 상기 내부 클래드층에는 플럭스재가 포함되지 않을 수 있다.
또한, 상기 내부 클래드층은 상기 모재의 타측면에 접하여 적층된 제1층 및 상기 제1층의 타측면에 접하여 적층된 제2층을 포함하고, 상기 제1층 및 제2층에 포함된 특정한 금속 합금 성분이 서로 상이할 수 있다.
또한, 상기 특정한 금속 합금 성분은 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi) 및 리튬(Li) 중 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
또한, 상기 제1층에는 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi) 및 리튬(Li)이 포함되고, 상기 제2층에는 비스무트(Bi) 및 리튬(Li)이 포함될 수 있다.
또한, 상기 내부 클래드층은 클래드재이며, 상기 내부 클래드층의 타측면에는 산화막이 형성될 수 있다.
또한, 상기 산화막은 브레이징 시 깨질 수 있는 정도의 두께로 화학처리를 통해 얇은 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 외부 클래드층과 내부 클래드층의 두께의 합은 상기 열교환기 튜브용 판재 전체 소재 두께의 50% 이하로 형성될 수 있다.
그리고 본 발명의 열교환기 튜브는, 상기 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀을 포함하고, 상기 열교환기 튜브용 판재는 절곡되어 내부 클래드층이 내측에 위치하고 외부 클래드층이 외측에 위치하며, 상기 열교환기 튜브용 판재의 내측에 이너핀이 배치될 수 있다.
또한, 상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀은, 서로 인접하거나 접촉되는 면이 브레이징에 의해 접합될 수 있다.
또한, 본 발명의 열교환기 튜브 제조 방법은 상기 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재를 준비하는 준비 단계(S11, S12); 상기 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재를 절곡하여 가조립하는 가조립 단계(S20); 및 브레이징 단계(S30)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 브레이징 단계(S30)는 CAB(Controlled Atmosphere Brazing) 공법을 이용할 수 있다.
또한, 상기 브레이징 단계(S30)에서, 상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 외부의 산소 농도가 80ppm 내지 100ppm으로 제어되고, 상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 내부의 산소 농도가 10ppm 내지 30ppm으로 제어될 수 있다.
또한, 상기 가조립된 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재에는 플럭스재가 도포되지 않을 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법은 모재의 외측면과 내측면에 서로 다른 층이 형성되어 튜브 내부에서 잔류 플럭스를 줄일 수 있으면서도 제조성 및 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법은 튜브 외측에 플럭스가 함침된 클래드재로 이루어지는 외부클래드층이 형성되어 접합성능을 확보하면서도, 튜브 내측에 잔류 플럭스를 줄일 수 있는 내부클래드층이 형성되어 튜브 내부 청정도 규제치를 만족할 수 있고, 잔류 플럭스가 내부를 유동하는 냉각수 등과의 접촉에 의해 발생할 수 있는 내구성 저하를 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법은 CAB 공정 수행 시, 별도로 플럭스를 도포하는 것이 필요하지 않아 제조성을 높일 수 있으며, 로 내부의 산소 농도를 CAB 공정에 적합한 80ppm 내지 100ppm으로 제어하면, 튜브 내부의 산소 농도는 이보다 낮게 10ppm 내지 30ppm으로 제어됨에 따라 열교환기용 튜브 내부의 접합 성능을 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환기 튜브를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재를 나타낸 다른 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재를 나타낸 또 다른 도면 및 그 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법을 나타낸 단계도.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법에서 가조립 단계 수행 이후의 상태를 나타낸 사진.
도 8은 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법에서 브레이징 단계 수행 이후의 상태를 나타낸 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 열교환기 튜브용 판재(100), 열교환기 튜브(1000), 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환기 튜브(1000)를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재(100)를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재(100)를 나타낸 다른 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 열교환기 튜브용 판재(100)를 나타낸 또 다른 도면 및 그 확대도이다.
본 발명의 열교환기 튜브(1000)는 열교환기 튜브용 판재(100) 및 이너핀(200)으로 구성된다. 그리고 열교환기 튜브용 판재(100)는 절곡되어 내부 클래드층이 내측에 위치하고 외부 클래드층이 외측에 위치하며, 열교환기 튜브용 판재(100)의 내측에 이너핀(200)이 배치될 수 있다.
본 발명의 열교환기 튜브용 판재(100)는 모재(110)와, 상기 모재(110)의 일측면(외측면)에 형성되는 층(이하, 외부 클래드층(120)), 이너핀과 접합되는 타측면(내측면)에 형성되는 층(이하, 내부 클래드층(130, 140))을 포함하되, 상기 외부 클래드층(120) 및 내부 클래드층(130, 140)이 서로 다른 성질을 갖는다.
상기 모재(110)는 알루미늄 소재일 수 있다.
상기 외부 클래드층(120)은 플럭스재(122)가 포함된 클래드재(121)로 이루어지는 것으로, 플럭스재(122)의 잔류에 의해 문제가 발생될 가능성이 적은 모재(110)의 외측면에 형성되어 충분한 접합이 이루어질 수 있도록 한다. 여기에서 클래드재(121)는 알루미늄을 주성분으로 하는 분말 형태의 원재료를 이용해 판재 형태로 압축성형한 후 용융점 이하의 온도에서 소결(sintering)하는 분말야금 방법으로 제조될 수 있는데, 본 발명에 따른 외부 클래드층(120)은 클래드재(121)를 구성하는 분말 형태의 원재료에 분말 형태의 플럭스재(122)를 혼합한 후 압축성형하여 판재 형태로 만든 후 소결하여 외부 클래드층(120)이 제조될 수 있다. 그리고 외부 클래드층(120)은 모재(110)에 적층된 상태에서 열간압연이나 단접 등으로 압착되어, 외부 클래드층(120)이 모재(110)에 접합된 상태로 제조될 수 있다.
이에 따라 본 발명의 열교환기 튜브용 판재(100)는 상기 외부 클래드층(120)이 플럭스재(122)가 포함된 클래드재(121)를 이용함에 따라 이후 브레이징 공정 수행 시 추가적으로 플럭스를 도포하는 공정이 필요치 않다.
상기 내부 클래드층(130)은 모재(110)의 내측면에 형성되어 잔류 플럭스를 줄이면서도 내구성을 확보할 수 있는 형태가 이용될 수 있다.
여기에서 내부 클래드층(130)은 알루미늄을 주성분으로 하는 분말 형태의 원재료를 이용해 판재 형태로 압축성형한 후 용융점 이하의 온도에서 소결하여 제조될 수 있으며, 분말야금 방법으로 제조된 내부 클래드층(130)은 모재(110)에 적층된 상태에서 열간압연이나 단접 등으로 압착되어 내부 클래드층(130)이 모재(110)에 접합된 상태로 제조될 수 있다.
본 발명에서, 상기 모재(110)의 내측면이란 판형의 모재(110) 양쪽 측면 중 이너핀이 접합되는 면으로 정의한다.
먼저, 상기 내부 클래드층(130)은 특정한 금속 합금 성분을 포함하는 클래드재로 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 금속 합금은 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi), 및 리튬(Li) 중 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으며, 상기 내부 클래드층(130)은 상기 도 2에 도시한 바와 같이 단일층으로 형성될 수도 있고, 상기 도 3에 도시한 바와 같이 제1층(131) 및 제2층(132)을 포함할 수도 있다.
상기 도 3에 도시한 바와 같이 제1층(131) 및 제2층(132)을 포함하는 경우의 구체적인 예로서, 상기 제1층(131)은 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi), 및 리튬(Li)을 포함하는 클래드재로 이루어지고, 상기 제2층(132)은 비스무트(Bi), 및 리튬(Li)을 포함하는 클래드재로 이루어질 수 있다.
또한, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 열교환기 튜브용 판재(100)는 상기 모재(110)의 타측면에 클래드재로 이루어지는 내부 클래드층(140) 및 산화막(150)이 형성될 수 있다. 이 때, 상기 산화막(150)은 브레이징 시 깨질 수 있는 정도의 두께로 화학처리를 통해 얇은 두께를 갖는다.
보다 상세하게, 상기 내부 클래드층(140)은 분말야금에 의해 알루미늄 성분의 분말로 이루어지고, 상기 산화막(150)은 알루미나(Al2O3)로서 매우 경도가 높고 융점이 높기 때문에 브레이징 단계에서 내부 클래드층(140)의 용융을 방해할 수 있는 바, 일반적으로 생성된 산화막(150)의 두께 T1 보다 에칭과 같은 화학처리를 통해 상대적으로 얇은 두께 T2를 갖는다.
상기 도 3에 도시한 바와 같이, 특정한 금속 합금 성분이 포함된 클래드재를 이용하는 경우 및 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 화학처리를 통해 산화막(150) 두께를 제어하는 경우 모두 브레이징 로 내의 산소 농도 (Oxygen level)를 아주 낮게 제어하는 것이 좋다.
이를 통해, 본 발명의 열교환기 튜브(1000)는 산소와 직접 맞닿는 상기 모재(110)의 외부는 플럭스재(122)를 포함한 클래드재로 이루어지는 외부 클래드층(120)을 형성하여 접합성능을 확보할 수 있다. 그리고 닫힌 공간으로 산소와 직접 맞닿지 않아 산소 농도가 외부에 비해 낮게 형성되는 내부 클래드층(130, 140)에는 외부 클래드층(120)과는 다른 기술을 이용할 수 있다. 즉, 내부 클래드층(130, 140)에는 도 3과 같은 특정한 금속 합금 성분을 포함한 클래드재를 이용하는 기술 또는 도 4 및 도 5와 같이 화학처리를 통해 산화막(150)의 두께를 제어하는 기술을 적용하여 상대적으로 낮은 산소 농도에서 충분한 접합을 수행할 수 있으며, 플럭스를 이용하지 않아 내부 청정도 규제를 만족할 수 있다.
또한, 외부 클래드층(120)과 내부 클래드층(130, 140)의 두께의 합은 상기 열교환기 튜브용 판재(100) 전체 소재 두께의 50% 이하로 형성될 수 있다. 즉, 모재(110)의 두께가 최소한 50% 이상 확보되어야 한다는 것이며, 모재의 두께가 최대한 확보되어야 내구성 측면에서 유리하다.
한편, 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법은 도 6에 도시한 바와 같이, 준비 단계(S11, S12); 가조립 단계(S20); 및 브레이징 단계(S30)를 포함한다.
상기 준비 단계(S11, S12)는 열교환기 튜브용 판재(100) 및 이너핀용 판재(200)를 준비하는 단계로서, 상기 열교환기 튜브용 판재(100)는 상술한 바와 같은 특징을 갖는다.
상기 가조립 단계(S20)는 상기 열교환기 튜브용 판재(100) 및 이너핀용 판재(200)를 절곡하여 가조립하는 단계이다.
상기 브레이징 단계(S30)는 상기 가조립된 상기 열교환기 튜브용 판재(100) 및 이너핀용 판재(200)를 로 내에서 특정 산소 농도로 유지하면서 가열하여 클래드재가 용융됨에 따라 가조립된 열교환기 튜브용 판재(100) 및 이너핀용 판재(200)가 서로 접합될 수 있다.
특히, 상기 브레이징 단계는 CAB(Controlled Atmosphere Brazing) 공법을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 브레이징 단계(S30)에서 로 내의 산소 농도는 CAB(Controlled Atmosphere Brazing) 공법에 적합한 80ppm 내지 100ppm으로 제어되며, 이는 열교환기 튜브(1000) 외부 산소 농도와 동일하다. 이 때, 열교환기 튜브(1000)의 내부 산소 농도는 닫힌계로 외부보다는 낮은 10ppm 내지 30ppm으로 제어되며, 본 발명의 열교환기 튜브 제조 방법은 낮은 산소 농도에서 접합 성능을 높일 수 있도록 상기 도 3에 도시한 바와 같이, 특정한 금속 합금 성분을 포함한 클래드재를 이용하거나, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 화학처리를 통해 산화막(150)의 두께를 제어하여 열교환기 튜브용 판재(100)를 준비한다.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법에서 가조립 단계 수행 이후의 상태를 나타낸 사진이며, 도 8은 본 발명에 따른 열교환기 튜브 제조 방법에서 브레이징 단계 수행 이후의 상태를 나타낸 사진이다.
도시된 바와 같이 브레이징 단계 후 열교환기 튜브용 판재와 그 내부의 이너핀이 견고하게 접합된 것을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 열교환기 튜브용 판재, 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법은 모재의 일측면과 타측면에 서로 다른 층이 형성되어 튜브 내부에서 잔류 플럭스를 줄일 수 있으면서도 제조성 및 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000 : 열교환기 튜브
100 : 열교환기 튜브용 판재(제1판재)
110 : 모재
120 : 외부 클래드층
121 : 클래드 122 : 플럭스재
130 : 내부 클래드층
131 : 제1층 132 : 제2층
140 : 내부 클래드층
150 : 산화막
(T1 : 화학처리 이전 산화막의 두께, T2 : 화학처리 이후 산화막의 두께)
200 : 이너핀용 판재, 이너핀(제2판재)

Claims (16)

  1. 모재;
    상기 모재의 일측면에 적층된 외부 클래드층; 및
    상기 모재의 타측면에 적층된 내부 클래드층; 을 포함하고,
    상기 외부 클래드층과 내부 클래드층은 서로 다른 재질의 금속층으로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 모재는 알루미늄 재질이며,
    상기 외부 클래드층은 플럭스재가 포함된 클래드재인 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 내부 클래드층은 특정한 금속 합금 성분이 포함된 클래드재인 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 내부 클래드층에는 플럭스재가 포함되지 않은 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 내부 클래드층은 상기 모재의 타측면에 접하여 적층된 제1층 및 상기 제1층의 타측면에 접하여 적층된 제2층을 포함하고,
    상기 제1층 및 제2층에 포함된 특정한 금속 합금 성분이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 특정한 금속 합금 성분은 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi) 및 리튬(Li) 중 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1층에는 마그네슘(Mg), 비스무트(Bi) 및 리튬(Li)이 포함되고,
    상기 제2층에는 비스무트(Bi) 및 리튬(Li)이 포함된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 내부 클래드층은 클래드재이며,
    상기 내부 클래드층의 타측면에는 산화막이 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 산화막은 브레이징 시 깨질 수 있는 정도의 두께로 화학처리를 통해 얇은 두께를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 외부 클래드층과 내부 클래드층의 두께의 합은 상기 열교환기 튜브용 판재 전체 소재 두께의 50% 이하로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브용 판재.
  11. 제1항 내지 제10항 중 선택되는 어느 한 항의 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀을 포함하고,
    상기 열교환기 튜브용 판재는 절곡되어 내부 클래드층이 내측에 위치하고 외부 클래드층이 외측에 위치하며, 상기 열교환기 튜브용 판재의 내측에 이너핀이 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀은, 서로 인접하거나 접촉되는 면이 브레이징에 의해 접합된 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브.
  13. 제1항 내지 제10항 중 선택되는 어느 한 항의 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재를 준비하는 준비 단계(S11, S12);
    상기 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재를 절곡하여 가조립하는 가조립 단계(S20); 및
    브레이징 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 브레이징 단계(S30)는 CAB(Controlled Atmosphere Brazing) 공법을 이용하는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 브레이징 단계(S30)에서, 상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 외부의 산소 농도가 80ppm 내지 100ppm으로 제어되고, 상기 절곡된 열교환기 튜브용 판재 내부의 산소 농도가 10ppm 내지 30ppm으로 제어되는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 가조립된 열교환기 튜브용 판재 및 이너핀용 판재에는 플럭스재가 도포되지 않는 것을 특징으로 하는 열교환기 튜브 제조 방법.
KR1020210077975A 2020-06-22 2021-06-16 열교환기 튜브용 판재, 이를 포함하는 열교환기 튜브, 및 그 제조 방법 KR20210157880A (ko)

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