KR20210157782A - 원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법 - Google Patents

원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원액형 부착방지용 도료 조성물에 관한 것으로, 부착력을 향상시키기 위하여 포함되는 제1주제 및 상기 제1주제에 혼합되어 주제를 형성하는 제2주제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법{Paint for preventing adhesion of one-liquid and coating method using same}
본 발명은 원액형 부착방지용 도료 및 이의 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부 시설물의 표면에 전단지 등의 광고물의 부착을 방지할 수 있는 도료 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것이다.
현재 도로변에는 가로등, 전신주, 신호등 및 전력기기 배전반 등의 다양한 시설물이 설치되어 있다. 이러한 도로변 시설물은 통행하는 사람들의 시선을 끌기 용이하여 각종 스티커와 포스터와 같은 불법 광고물이 지속적으로 부착되고 있다. 이때, 이러한 불법 광고물들은 시설물의 외관을 손상시키고, 시설물 고유 기능의 발현을 저해하는 것으로, 이를 제거하기 위하여 인력 및 예산이 지속적으로 투입되고 있는 실정이다.
또한, 도 1과 같이 대부분의 도로변 시설물은 표면이 평평한 형태이거나 전신주 등과 같이 원주 형태로 되어 있는 것으로, 일단 광고물이 부착된 후에는 부착물이 평면상으로 견고하게 고착되어 인력에 의한 물리적 방법으로는 부착물들이 완벽하게 제거되지 않아 시설물의 설치기간 경과에 따라 오염 및 훼손에 의한 시설물의 미관 저해 문제가 반복적으로 발생하게 된다.
이러한 문제를 극복하고자 도 2에 개시된 바와 같이, 시설물에 부착방지 기능성을 부가한 판이나 필름을 설치하는 방법이 활용되고 있으나, 판이나 필름 제조에 별도의 추가 공정이 필요하고 색상이나 형태가 제한적임에 따라 활용의 한계가 있는 상황이다.
이 외에도 색상의 선택이 자유롭고 다양한 시설물에 적용이 가능한 광고물 부착 방지 기능성 도료 조성물의 연구가 활발하게 진행되고 있으나, 광고물 부착방지 효과가 낮거나, 표면장력이 낮은 원료를 사용해야 하는 도료 특성 상 피도물 보호를 위해 도막 자체가 보유해야 할 물리적인 내구성이 부족하여 약한 외부 충격에 의해서도 시설물로 부터 도막이 쉽게 박리된다는 문제점이 있다.
이러한 도막의 기능성 저하 문제를 개선하기 위해 도 3에 개시한 바와 같이 별도의 하도(Primer)가 적용되는 코팅시스템을 활용할 수 있으나, 부가되는 도장 공정에 따른 도료 가격 및 공정비용의 상승을 초래하는 문제가 발생한다.
또한, 표면장력이 낮은 이형제 등을 도료에 투입하여 부착방지 기능성을 구현하는 종래의 부착방지용 도료의 경우 도 3에 개시한 바와 같이 옥외폭로 시 시간 경과에 따라 햇빛, 자외선, 열, 강우/강설 등으로 표면에 부유된 부착방지 기능성 물질의 탈리가 가속되면서 광고물 부착방지 효과가 지속적으로 감소한다는 한계가 있다.
이와 함께 부착방지 기능성 구현을 위해 도료에 표면장력이 낮은 왁스나 실리콘계 첨가제를 투입하는 경우 도막 표면이 기름이 묻은 것처럼 미끈거리거나 끈적이는 도막 형태를 보이고, 외부 노출된 도막에 자동차 배기가스, 타이어 마모에 따른 비산물질 및 부유 중인 먼지 등이 쉽게 부착되어 고착화되면서 시설물 설치 후 짧은 시간 경과에도 외관의 오염이 심해지는 문제도 발생하게 된다.
본 발명은 외부 시설물의 오염 및 부착방지를 위한 원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 도막의 선행 도장면의 부착성이나 후속도장의 물성보강을 위한 별도의 하도(primer)도장 처리없이도 부착방지 기능성이 장시간 유지되는 원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 도막의 부착방지 기능성, 내화학성, 내오염성, 기계적 물성 및 내후성이 향상된 원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 부착방지용 도료 조성물에 관한 것으로, 부착력을 향상시키기 위하여 포함되는 제1주제 및 상기 제1주제에 혼합되어 주제를 형성하는 제2주제를 포함하는 것인, 원액형 부착방지용 도료를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1주제는 폴리실록산 수지를 포함하는 것으로, 상기 폴리실록산 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘 변성 아크릴 수지일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리실록산 수지는 상기 부착방지용 도료를 기준으로 80wt% 내지 95wt%로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2주제는 불소수지, 가교제, 첨가제 및 용제를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 10wt%이하로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 1wt% 이하로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 첨가제는 UV안정제 및 표면 조절제를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 UV첨가제는 상기 부착방지용 도료를 기준으로 2wt%이하로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면 조절제는 상기 부착방지용 도료를 기준으로 0.5wt%이하로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 부착방지용 도료의 코팅방법에 관한 것으로, 기재의 표면을 전처리하는 단계 및 상기 전처리 된 기재의 표면에 원액형 부착방지용 도료를 코팅하여 부착방지용 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 원액형 부착방지용 도료의 코팅방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기재의 표면을 전처리하는 단계는 기재 표면의 이물질을 제거하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 부착방지용 코팅층 형성 전 기능성층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 외부 시설물의 오염 및 부착방지를 위한 원액형 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 도막의 선행 도장면의 부착성이나 후속도장의 물성보강을 위한 별도의 하도(primer)도장 처리없이 부착방지 기능성이 장시간 유지되는 효과가 있다.
또한, 도막의 부착방지 기능성, 내화학성, 내오염성, 기계적 물성 및 내후성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시예와 같은 특정 실시예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 스티커 및 광고물에 의하여 오염된 시설물의 이미지이다.
도 2는 광고물 부착방지판이 시공된 시설물의 이미지이다.
도 3은 종래의 부착방지용 도료가 코팅된 코팅층 및 옥회폭로에 따른 부착방지 기능성 저하를 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부착방지용 도료의 코팅방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부착방지용 도료 코팅층을 나타낸 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 부착력 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 내후성 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 내후성에 따른 부착력 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 카본오염성 시험결과를 나타낸 이미지이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 유성매직/락카 오염성 시험결과를 나타낸 이미지이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 지시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는 다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 “부”한, 특정 기능을 수행하는 한 개의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술 야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
부착방지 기능성이 구현된 도료는 통상적으로 표면장력이 낮은 실리콘계원료(Oil, Rubber, Resin)를 도료와 물리적으로 혼합하는 형태로 활용하고 있으며, 부착방지 성능의 부가적인 향상을 위해 다양한 성분의 입자형태 충진제를 도료에 투입하는 형태로 도료 조성물을 설계한다.
실리콘계 원료는 부착방지 기능성이 우수함에도 불구하고 상온에서 단독으로 도막을 형성시키기 어렵고, 가격이 고가이며, 다른 도료용 수지들과의 상용성도 낮아 일반적으로 분자량이 Rubber나 Resin에 비해 상대적으로 짧아 물리적으로 혼합이 용이한 Oil 형태의 첨가제를 활용하는 방법으로 도료를 설계하고 있다. 그러나 도료에 광범위하게 사용되는 유성 수지류와 실리콘계 Oil을 단순혼합(Cold Blending) 할 경우 도료 제조 초기에는 균일하게 분산된 형태를 보이지만, 곧바로 두 물질 간의 표면장력 및 극성 차이로 상분리가 진행된다.
이런 형태의 도료를 도장할 경우 도막의 건조 과정 중 실리콘계 물질은 도막 표면으로 부상하고 도막 하부에는 일반 도료가 위치하는 형태의 층 분리된 도막을 형성한다. 이렇게 부유된 실리콘계 물질은 하부 도막이나 자체의 화학적 결합이 없어 옥외폭로 시 외부 환경인자(햇빛, 자외선, 열, 강우/강설 등)나 스티커 등의 부착/탈리의 반복으로 인해 쉽게 유실되어 부착방지 기능성의 저하를 가져 온다
이러한 문제를 개선하기 위하여 본 발명에서는 부착방지 기능성, 도막강도, 소재 부착성, 내후성 및 내약품성이 우수한 부착방지용 도료 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 원액형 부착방지용 도료 조성물에 관한 것으로, 부착력을 향상시키기 위하여 포함되는 제1주제 및 상기 제1주제에 혼합되어 주제를 형성하는 제2주제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1주제는 폴리실록산 수지를 포함하는 것으로, 상기 폴리실록산 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘 변성 아크릴 수지인 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 폴리실록산 수지는 상기 부착방지용 도료에 포함되어 부착방지 기능성, 도막강도, 소재부착성 등을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 80wt% 내지 95wt%로 포함되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 폴리실록산 수지가 80wt% 미만으로 포함될 경우 부착방지 기능성이 저하될 수 있으며, 95wt% 이상 포함될 경우 부착방지 기능성은 향상되나 내후성 및 내약품성 기능이 저하 될 수 있다.
상기 제2주제는 불소수지, 가교제, 첨가제 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 불소수지는 상기 부착방지용 도료에 포함되어 내후성 및 내약품성을 향상시키는 것으로, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 10wt%이하로 포함되는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 상기 불소수지가 10wt%를 초과하여 포함될 경우 내후성은 향상되나 부착방지 기능성이 저하될 수 있다.
상기 가교제는 상기 부착방지용 도료에 포함되어 경도를 향상시키는 것으로, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 1wt%이하로 포함되는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 상기 가교제는 카보디이미드(carbodiimide) 타입을 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 UV 안정제 및 표면 조절제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 UV 안정제는 상기 부착방지용 도료에 포함되어 내후성을 향상시키는 것으로, 상기 부착방지용 도료를 기준으로 2wt% 이하로 포함되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 UV안정제가 포함되지 않을 경우 내후성 기능이 저하될 수 있다.
또한, 상기 표면 조절제는 상기 부착방지용 도료를 기준으로 0.5wt% 이하로 포함되는 것을 특징으로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부착방지용 도료의 코팅방법(S100)을 나타낸 순서도이다.
도 4를 참고하면, 상기 부착방지용 도료의 코팅방법(S100)은 전처리하는 단계(S110) 및 부착방지 코팅층을 형성하는 단계(S120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상세하게는, 상기 전처리하는 단계(S110)는 상기 부착방지용 도료의 코팅층이 형성된 기재의 표면을 전처리하는 단계로, 상기 기재 표면의 이물질을 제거하는 것을 특징으로 한다. 상기 기재 표면의 이물질이 깨끗하게 제거되지 않을 시 상기 부착방지용 도료를 포함하는 코팅층의 부착력이 떨어질 수 있다.
상기 부착방지용 코팅층을 형성하는 단계(S120)는 상기 전처리 된 기재의 표면에 원액형 부착방지용 도료를 코팅하여 부착방지용 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 상세하게는, 상기 제1주제 및 상기 제2주제를 혼합하여 형성한 원액형 부착방지용 도료를 전처리 된 기재의 표면상에 코팅하는 것으로, 상기 부착방지용 도료를 코팅하기 위하여 에어스프레이 도장, 롤러도장 및 정전도장 등의 방법을 사용할 수 있으며, 코팅방법에 제한은 없다.
또한, 상기 부착방지용 코팅층을 형성하는 단계(S120)는 상기 부착방지용 코팅층을 형성하기 전 기능성층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기능성층은 부식방지용 도료층 또는 기재의 표면을 발색하기 위한 도료층일 수 있다.
즉, 상기의 원액형 부착방지용 도료의 코팅방법을 이용하여 형성 된 코팅층(100)은 도 5에 개시한 바와 표면이 전처리 된 기재(110) 및 부착방지용 코팅층(120)으로 형성 될 수 있다. 또한, 상기 부착방지용 코팅층 형성 전 기능성층을 형성할 경우 상기 기능성층은 상기 표면이 전처리 된 기재(110) 및 상기 부착방지용 코팅층(120) 사이에 형성되는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 실시예 및 실험예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예.
실시예 1 내지 실시예 4
제1 주제로 폴리실록산 레진을 포함하고, 제2주제로 불소수지, 가교제, UV안정제, 표면조절제 및 용제를 포함하여 조성물 함량에 따른 원액형 부착방지용 도료를 제조하였다. 실시예 1 내지 실시예4의 상세한 조성은 표 1에 개시하였다.
비교예 1, 비교예2
제1주제로 폴리실록산 레진을 포함하는 원액형 부착방지용 도료를 제조하였으며, 구체적인 조성은 하기 표 1에 개시하였다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
폴리실록산 수지(wt%) 84 84 84 84 100 94
불소 수지 1(wt%) 10 10
불소 수지 2(wt%) 10 10
가교제(wt%) 1 1
첨가제 UV안정제(wt%) 2 2 2 2 2
표면조절제(wt%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
용제 PMA(wt%) 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5
합계 100 100 100 100 100 100
실험예 1. 부착성시험
실시예 및 비교예를 통해 제조한 부착방지용 도료의 성능을 비교하기 위하여 peel tester를 이용하여 부착성시험을 진행하였다.
실험예 2. 촉진내후성시험
실시예 및 비교예를 통해 제조한 부착방지용 도료의 성능을 비교하기 위하여 제논아크(Xenon Arc) Weather Ometer(Ci3000+, ATLAS社) 장비를 활용하여 ISO 16474-2/11341 표준시험 조건으로 도막의 촉진 내후성 시험(960) 후 도막의 변색(ΔE) 정도를 측정하였다.
도 6은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 부착력 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 6을 참고하면, 실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1 내지 비교예 2를 통하여 제조한 부착방지용 도료가 한전표준규격 부착력 시험기준(0.49N/㎝이하)보다 낮게 측정되는 것으로 부착력이 매우 우수한 것을 확인 할 수 있다. 즉, 이를 통하여 폴리 실록산 수지를 사용함에 따라 부착력이 향상됨을 확인 할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 내후성 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 7을 참고하면, 도막의 변색(ΔE)정도가 클수록 도막의 노후화가 진행되어 최종적으로 도막의 물리적 기능성(소재부착성, 경도, 내약품성 등) 이 떨어짐을 예상할 수 있다.
또한, 비교예 1 및 비교예 2를 참고하면 UV안정제 투입 여부에 따라 내후성이 2배가량 개선됨을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 실시예 4는 불소레진을 추가한 것으로, 불소레진을 추가함에 따라 내후성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
즉, UV 안정제 및 불소레진을 추가함에 따라 부착방지용 도료의 내후성이 향상됨을 확인할 수 있다.
하기 표 2는 부착방지 도료 조성물인 실시예 1 내지 실시예4, 비교예1 및 비교예 2에 대한 물성 TEST 결과를 나타낸 것이다.
항목 방법 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
내산성 5%H2SO4 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내
알카리성		 5%NaOH 양호 양호 양호 양호 양호 양호
카본
오염성		 10%카본블랙, ΔE 0.46 0.45 1.78 20.4 26.4 15.7
내충격성 300g*20cm, 정면/후면 양호/
양호		 양호/
양호		 양호/
양호		 양호/
박리		 양호/
박리		 양호/
박리
소재
부착성		 C.C.T, 11*11 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
굴곡성 1/8' Mandrel 양호 양호 양호 양호 Crack Crack
표면광택 20/60,% 44/87 51/89 34/72 9/36 17/40 13/43
연필경도 MITSUBISHI UNI 3H 4H H H 4H 4H
표 8을 참고하면, 불소 수지 1 이 추가된 실시예 1 및 실시예 2는 폴리실록산 수지 및 불소수지 상용성이 우수하여 물성 저하없이 수지 각각의 특정이 잘 발현되어 카본오염성 및 내후성이 타 도료 대비 매우 우수한 것을 확인하였다.
또한, 불소수지 2가 첨가된 실시예 3 및 실시예 4는 표면광택 및 연필경도가 저하되었으나 소재부착성, 내상성, 내알칼리성 등의 다른 물성은 실시예 1 및 실시예 2 와 같이 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 불소수지를 포함하지 않은 비교예 1 및 비교예 2는 도막경도가 우수하나 카본오염성, 굴곡성, 표면광택 등의 다른 물성이 상대적으로 떨어지는 것을 확인 하였다.
즉, 불소수지를 추가함에 따라 부착성능 및 내충격성, 카본오염성, 표면광택 등의 물성이 향상됨을 확인 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 부착방지용 도료의 내후성에 따른 부착력 시험결과를 나타낸 그래프이다.
먼저, 비교예3 내지 비교예 5는 상용화된 기성상품으로 기능성 향상을 위한 충진제 및 경화제가 포함된 것으로, 도 8을 참고하면 실시예 및 비교예의 초기 부착방지성능을 유사한 것으로 나타났다.
하지만, 960시간 이후 비교예 3 내지 비교예 5의 기성품의 부착력 Peel resistance값이 한국전력 기준치(0.49N/cm)를 초과하는 반면, 실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1 내지 비교예 2의 부착방지용 도료는 변화없이 우수한 값을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 즉, 기성품 대비 본원발명의 부착방지용 도료가 시간에 따른 부착성능이 우수한 것을 확인 할 수 있다.
실험예 3. 내오염성 시험
부착방지용 도료 조성물에 대한 한전표준규격(ES-9905-0015, 광고물 부착 방지물) 중 주요 물성시험 항목인 내오염성시험 항목에 대한 비교시험을 실시하였다.
종래의 부착방지용 도료는 표면장력이 낮은 왁스나 실리콘계 첨가제를 도료에 투입하여 부착방지 기능성을 구현하여 도막 표면이 기름이 묻은 것처럼 미끈거리거나, 끈적이는 도막 형태를 보이는 것을 확인할 수 있다. 이에, 자동차 배기가스, 타이어 마모에 따른 비산물질 및 부유중인 먼지 등이 쉽게 부착되어 고착화되면서 외관의 오염이 심해지는 문제점이 보였다. 이에, 카본오염성 시험 및 유성매직/락카 오염성 시험을 진행하였다.
상세하게는 카본오염성 시험을 진행하기 위하여 건조된 부착방지용 도막에 카본 슬러리 도포 후 건조시켜 물로 세척하는 시험을 진행하였으며, 유성매직/ 락카 오염성 시험을 진행하기 위하여 도막에 유성매직/락카 도장 후 테이프, 에탄올, 물 등으로 세척하여 색차를 측정하였다.
도 9는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 카본오염성 시험결과를 나타낸 이미지이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따른 유성매직/락카 오염성 시험결과를 나타낸 이미지이다. 또한, 표 3은 각 실시예 및 비교예에 따른 색차 변화를 나타낸 것이다.
실시예 1 비교예 1 비교예 4 비교예 5
카본
오염성		 색차(ΔE) 0.45 26.4 1.78 15.7
유성매직/
락카 오염성		 색차(락카/테이프) 0.28 0.27 0.41 측정불가
색차(락카/에탄올) 0.25 0.22 0.48 0.14
색차(락카/물) 0.12 0.13 0.22 측정불가
색차(유성매직/물) 0.22 0.53 25.93 측정불가
먼저, 도 9 및 도 10(a)는 실시예 2의 도료이며, 도 9(b) 및 도 10(b)는 비교예 1, 도 9(c) 및 10(c)는 비교예4의 아크릴우레탄 부착방지용 도료이며, 도 9(d) 및 도 10(d)는 비교예 5의 일반 철재용 아크릴우레탄 도료를 이용하여 카본 오염성 및 유성매직/락카 오염성 시험 결과를 나타낸 것이다.
이를 통하여 실시예2의 조성물을 이용하였을 때 카본오염성 및 유성매직/락카 오염성이 비교예 대비 우수한 것을 확인 할 수 있다.
즉, 이를 통하여 본원발명의 원액형 부착방지용 도료 조성물을 경화제 및 부착방지 기능성을 보완하기 위한 입자형 충진제를 포함하지 않는 것으로, 경화제 및 충진제가 추가되지 않아도 내산성, 내알칼리성, 소재부착성, 내충격성 및 굴곡성 등이 매우 우수함을 확인 할 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (12)

  1. 부착방지용 도료 조성물에 관한 것으로,
    부착력을 향상시키기 위하여 포함되는 제1주제; 및
    상기 제1주제에 혼합되어 주제를 형성하는 제2주제;를 포함하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1주제는 폴리실록산 수지를 포함하는 것으로,
    상기 폴리실록산 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘 변성 아크릴 수지인 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
    [화학식 1]
    Figure pat00003
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폴리실록산 수지는
    상기 부착방지용 도료를 기준으로 80wt% 내지 95wt%로 포함되는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2주제는,
    불소수지, 가교제, 첨가제 및 용제를 포함하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 불소수지는,
    상기 부착방지용 도료를 기준으로 10wt%이하로 포함되는 것인,
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가교제는
    상기 부착방지용 도료를 기준으로 1wt%이하로 포함되는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 첨가제는,
    UV안정제 및 표면 조절제를 포함하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 UV첨가제는
    상기 부착방지용 도료를 기준으로 2wt%이하로 포함되는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 표면 조절제는
    상기 부착방지용 도료를 기준으로 0.5wt%이하로 포함되는 것인,
    원액형 부착방지용 도료.
  10. 부착방지용 도료의 코팅방법에 관한 것으로,
    기재의 표면을 전처리하는 단계; 및
    상기 전처리 된 기재의 표면에 원액형 부착방지용 도료를 코팅하여 부착방지용 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료의 코팅방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기재의 표면을 전처리하는 단계는,
    기재 표면의 이물질을 제거하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료의 코팅방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 부착방지용 코팅층을 형성하는 단계는,
    상기 부착방지용 코팅층 형성 전 기능성층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것인,
    원액형 부착방지용 도료의 코팅방법.
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