KR100570166B1 - 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 광고물, 포스터 등의 홍보물 부착을 방지하여 도시미관 저해요인을 제거하고, 이를 통해 쾌적한 주변환경을 제공하고, 인력소모 및 경비를 절감하여 지방자치단체의 행정업무를 원활하게 할 수 있는 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 벽보부착 방지용 도료에 있어서; 실리콘 실란트 16.5∼19.5 wt%에 아크릴계 수지 7.5∼11.4wt%, 프라이머 1.5∼3 wt%, 첨가제 0.15∼0.3 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 혼합한 후, 2∼3시간정도 교반하도록 되어 있다.

벽보, 홍보물, 부착방지, 도료, 실리콘막

Description

홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법{Paint′smixture that attaching advertisement and production method thereof}

본 발명은 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 피착체의 표면에 도포되어 실리콘막을 형성하므로써, 벽보물의 이면에 도포된 접착제의 부착력을 저하시키는 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 벽보 등의 홍보물은 불특정 다수에게 제품에 관한 설명 및 이미지를 널리 알리는 것으로, 후면에 접착제가 부착되어 있어 부착이 용이하도록 되어 있으며, 지정게시판 등의 공인된 특정장소에 부착하여 광고하도록 되어 있었다.

그러나, 상기와 같은 홍보물은 실질적으로 도심의 가로벽이나 건물의 벽, 시멘트 담, 공원의 울타리, 게시판, 전신주 등등, 장소에 구애됨이 없이 무분별하게 부착되어 있어, 도시미관 및 가로미관을 해치는 최대장애요인으로 급부상하고 있으며, 건전하지 못한 홍보물의 무분별한 부착으로 가치관이 미 형성된 미성년자의 가치관에 좋지 못한 영향을 끼치고 있다.

또한, 부분별한 부착으로 인해 주민생활을 어지럽히고 있으며, 많은 민원 및 미관을 위하여 홍보물을 제거해야 하며, 이로 인하여 별도의 제거요원을 투입하고, 이에 대한 경비의 지급 및 무분별한 홍보물의 부착행위를 중지할 것을 선도하는 홍보물을 별도 제작해야 하는 등 상당한 예산을 낭비하고 있는 실정이다.

또한, 홍보물이 다수겹으로 다양한 접착성 물질에 의해 부착되어 있으므로, 수작업에 의한 제거는 실질적으로 불가능하기 때문에 금속제 도구등을 사용하더라도 완전제거가 곤란하고, 제거작업후에는 시설물등의 표면에 도구의 사용에 의한 손상이 그대로 남아있어 미관상 불쾌감을 초래하는 등 여러 가지 문제점이 있었다.

물론, 상기와 같은 홍보물의 부착을 방지하기 위하여 다수개의 요철이 형성된 부착방지패드를 설치하도록 한 것도 있으나, 이와 같은 부착방지용 패드는 가로등과 같이 일정한 표면적을 구비하는 장소에는 적용가능하나, 울타리 등과 같이 부착 표면적이 작거나, 벽면과 같이 부착 표면적이 넓은 장소에는 적용하기 곤란한 문제점이 있었다. 또한, 상기 패드는 조립에 의해 설치되는 것이므로, 다수개의 부품으로 구성되어 있으며, 이로 인해 부품의 관리에 어려움이 있으며, 조립 설치에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 광고물, 포스터 등의 홍보물 부착을 방지하여 도시미관 저해요인을 제거하고, 이를 통해 쾌적한 주변환경을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 홍보물 제거로 인한 구조물의 훼손과 부식촉진 및 기기 수명 단축을 미연에 방지하여 구조물 및 기기의 수명을 연장하고, 홍보물 제거에 따른 인력 및 예산낭비를 미연에 방지하는 것이다.

또한, 본 발명은 불건전한 불법 홍보물의 무분별한 부착을 방지하여, 교육환경을 개선하고, 관광객에게 깨끗한 이미지를 선사하여 관광수입을 증대시킬 수 있는 홍보물 부착방지용 도료조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명은 실란트에 수지, 프라이머 및 첨가제를 배합비율에 맞도록 혼합한 후, 이를 용매에 녹이고 일정시간 동안 교반하도록 되어 있다. 즉, 본 발명은 실란트 16.5∼19.5 wt%, 수지 7.5∼11.4wt%, 프라이머 1.5∼3 wt%, 첨가제 0.15∼0.3 wt%, 용매(크실렌 또는 톨루엔)를 나머지량 혼합하도록 되어 있다. 또한, 안료는 사용목적에 따라 선택하여 사용할 수 있다.

상기 실란트는 이형성과 박리성을 부여하기 위하여 첨가되는 것으로, 규소의 화합물인 비초산형 실리콘계 실란트를 사용한다.

상기 수지는 결합수지로 사용되는 것으로, 분자량 1000 ~ 100,000이내 변성 아크릴계 수지를 사용하며 변성 아크릴의 종류는 우레탄과 실리콘으로 제한하여 사용된다.

상기 프라이머(Primer)는 소재와 실란트와의 부착력을 증강시켜 주고 소지의 오염을 방지하기 위한 코킹 전 도포액으로 실란트 화합물이 본래의 기능을 발휘하기 위해서는 실란트 자체의 물성은 물론, 조인트(Joint) 구성부재에 충분히 접착되는 것이 기본이다. 그렇지만, 일반적으로 구성부재(피착재)는 다양하고 여기에 표면도장, 혹은 표면처리된 피착재를 첨가하면 그 종류는 대단히 많다. 이렇게 많은 종류의 피착재에 실란트화합물을 접착시키기 위해서는 그에 상응하는 프라이머가 절대적으로 필요하다. 즉, 프라이머는 실란트화합물의 단순한 부재료가 아니고, 실란트화합물과 일체로서 필요 불가결하며 프라이머의 선택 및 도포방법이 부착방지물 성능 발휘 여부를 좌우하게 된다.

프라이머의 역할은 다음과 같다. 실란트화합물과 피착재 간의 접착성 부여 및 향상, 표면 강도가 약한 피착재의 표면강화, 다공질 물질의 표면에 침투되어 접착 면적을 증가시키며, 내부로부터의 물, 알카리 성분 등의 용출방지 및 피착재에 가소제 등의 이행방지 등이다. 이상과 같이 프라이머는 피착물과의 접착력, 부식방지, 방수 효과를 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 본 발명에서는 실리콘 변성 아크릴계 타입의 프라이머를 선택하여 사용한다.

상기 첨가제는 독일 BYK사 제품의 공지된 것을 사용하며, 실란트와 프라이머의 분산성을 원활히 하기 위하여 분산제와, 피착재와의 이형성을 조정하기 위한 슬립제를 첨가한다.

본 발명에서 사용된 용제는 증기압이 높은 물질, 즉 비점이 낮은 물질을 사 용하는 것이 작업성이 좋으나 용질과의 상용성(compatibility)에서 겔화 또는 현탁 현상이 나타날 수 있으므로 용제 선택에서는 용질과의 상용성을 최우선으로 하여 주용제로는 크실렌 또는 톨루엔을 사용하고 보조 용제로 이소프로필 알코올 또는 아크릴레이트계 타입을 전체 용제 함량의 20% 이내로 제한하여 사용할 수 있다.

상기 안료는 도료제조업분야에서 널리 사용되고 있는 상품화된 것을 사용하며, 용도에 따라 종류 및 사용량을 임의로 선택하여 사용한다.

상기 실란트, 수지, 프라이머 및 첨가제로 조성된 본 발명의 조성물은 구조 성질상 민감하여 상기 성분들의 배합비율이 다를 경우, 오일(Oil)화가 될 수 있으며, 경도가 일정하지 못하게 되므로, 경도가 약할 경우, 쉽게 손상이 가며, 경도가 강할 경우, 부착방지 효과의 점도가 떨어지게 된다. 또한, 교반시간은 1∼3 시간정도 교반하여야 용질과 용매가 분리가 되지 않고, 부착방지효력 있으나, 바람직하게는 2∼3 시간 정도 교반하는 것이 도표표면의 경도 및 부착방지 효력이 우수하다.

상기와 같이 조성되는 본 발명은 크실렌 또는 톨루엔에 실란트를 넣어 혼합하여 제 1 용액을 형성하고, 수지와 프라이머를 배합비율에 맞게 배합한 후 여기에 첨가제로 슬립제 또는, 분산제를 넣어 혼합하여 제 2 용액을 형성하며, 상기 제 2 용액을 -5℃∼40℃ 의 온도를 유지하며, 조금씩 투여한 후, 1초당 3∼4 회전수 정도로 2∼3 시간 정도 교반하도록 되어 있다. 즉, 상기와 같이 조성되는 본 발명의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

전체100을 기준으로

① 크실렌 66 ∼ 74wt% 에 실란트 16.5∼19.5wt%를 넣고 혼합하여 제 1 용액을 형성한다.

② 아크릴 수지 7.5 ∼ 11.4wt% 에 프라이머 1.5 ∼ 3wt% 를 혼합한 후에 첨가제 0.15 ∼ 0.3wt% 을 넣고 교반하여 제 2 용액을 형성한다.

③ -5 ℃ ∼ 40 ℃ 의 온도를 유지하며 제 1 용액에 제 2 용액을 천천히 떨어뜨린다.

④ ③ 을 2∼3시간 충분히 교반한다.

⑤ 안료는 사용 용도에 따라 선택 사용한다.

이하 본 발명을 비교예 및 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

비교예 1

실란트 10 wt%에 수지 4wt%, 프라이머 2 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 2∼3 시간정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

비교예 2

실란트 10 wt%에 수지 20wt%, 프라이머 8 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 2∼3 시간정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도 를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

비교예 3

실란트 30 wt%에 수지 4wt%, 프라이머 0.5 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 2∼3 시간정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

비교예 4

실란트 30 wt%에 수지 20wt%, 프라이머 8 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 2∼3 시간정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

실시예 1

실란트 18 wt%에 수지 9.6 wt%, 프라이머 2.4 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 2∼3 시간정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

비교예 5

실란트 18 wt%에 수지 9.6 wt%, 프라이머 2.4 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 30분 정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

실시예 2

실란트 18 wt%에 수지 9.6 wt%, 프라이머 2.4 wt%, 첨가제 0.2 wt%를 첨가하고, 이를 용매에 넣어 용해 시킨 후, 60분정도 교반하였으며, 이와 같이 조성된 조성물을 금속판과 시멘트벽에 1㎡ 면적으로 도포하였다. 이에 대한 점도 및 경도를 측정하였으며 그 결과는 표 1 과 같다.

표 1

	결 과
비교예 1	점도가 묽어(100cps이하) 경도 및 부착방지 효과가 없음
비교예 2	경도는 강해지나 부착방지 효력은 떨어짐
비교예 3	오일(Oil)화가 되어 경도가 약하고 도포면이 일어나는 현상이 발생됨
비교예 4	점도가 강해(2500cps 이상) 도포작업이 어렵고 쉽게 응고됨
실시예 1	용질과 용매가 교반되어 도포작업이 용이하고, 응고시간도 15일 이상이며, 우수한 경도 및 부착방지효력을 구비함
비교예 5	용질과 용매가 분리되고 제품이 쉽게 응고되어 제품으로써의 가치가 떨어짐
실시예 2	용제와 용매가 분리되고 12시간 이상 경과시, 제품이 응고되고 도포 표면의 경도가 약하나, 부착방지 효력은 있다.

* 점도측정방법 : 점도계는 Brookfield사의 DVⅡ⁺를 사용하였으며 시료를 상온의 동일 조건에서 측정

또한, 상기 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 5 에 대하여 아래의 표 2 에 기재된 시험방법에 의해 내열성 및 내한성 시험을 행하였으며, 이에 대한 결과는 표 3 과 같다.

표 2

시험방법 및 기준치
항 목	시 험 방 법	기 준 치
일반도료시험	KSM 5000-90(일반도료 시험법)에 의한다.	이상 유무
내열성시험	시료를 알루미늄판(150*50*0.3mm)의 평면에 두께 약0.3mm로 균일하게 도포하고 100'C의 공기 중에서 1시간동안 수직으로 세워 놓는다	100'C에서 흐르지 않을 것
내한성시험	시료를 금속판(150*50*0.3mm)의 평면에 두께 약 0.3mm로 균일하게 도포하고 상온에서 경화한 후 -30'로 유지하여 1시간 후에 꺼내서 육안적으로 확인한다.	-30'에서 균열이 없을 것

표 3

	내열성 (℃)	내한성 (℃)
비교예 1	80	- 18.5
비교예 2	82	- 20.0
비교예 3	85	- 8.2
비교예 4	88	- 12.0
실시예 1	120	- 38.1
비교예 5	88	- 22.4
실시예 2	93	- 26.3

상기 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 5 에서와 같이, 배합비율과 교반시간에 따라 조성물의 경도, 부착 방지효력, 물성 등이 변화함을 알 수 있다.

즉, 이들 성분들이 제한량을 초과하거나 그 이하로 혼합된 경우, 또한 교반시간 이하로 교반할 경우, 피착물에 도포하여 도막을 형성시키면, 도막자체가 형성되지 않거나, 형성된 다 하더라도 벽보물을 부착하여 실험을 행하게 되면, 벽보물등이 피착물 표면으로부터 자연적으로 분리 되는 현상이 저조하였으며, 도막 표면의 점성으로 인한 사용시의 불편성이 있었으며 도막의 경도 저하, 피착물에의 도막 의 부착력, 접착력등이 떨어지는 단점 및 접착제 성분중의 용제에 의해 도막이 용해되는 현상이 발생되었다.

그러나, 본 발명의 각 성분등에 대한 범위내의 비율로 혼합 조성한 본 발명의 도료 조성물을 피착물에 적용하여 도막을 형성시킨 경우에는 그 표면에 다양한 종류의 접착제를 사용하여 벽보물등을 부착시켰다 하더라도 시간이 경과함에 따라 접착제가 경화되면 자연적으로 도막표면으로부터 부착물이 분리되거나 또는 분리가 이루어지지 않았다하더라도 비, 바람 등의 자연적 현상으로 용이한 분리가 이루어질 수 있고 경우에 따라서는 인위적인 간편한 방법으로 벽보물등을 제거할 수 있어 무분별한 벽보물등의 부착 행위를 미연에 방지할 수 있고 설령 부착하였다 하더라도 그 제거가 용이하므로 시설물들이 외관에 손상을 주지 않아 도시 미관을 쾌적하게 유지할 수 있다.

이하 본 발명의 조성물에 대한 하지도료의 적응성 및 스티커 박리 성능을 테스트해 보았으며, 이에 대한 결과는 표 4 및 표 5 와 같다.

표 4

하지도료의 종류	적응성	하지도료의 종류	적응성
우레탄	○	용융아연 면, 금속면	○
실리콘	○	콘크리트면	○
아크릴 열처리	○	알키드	△
멜라민 열처리	○	락카계	×
분체	△	아크릴 알키드 수지	×
무기계	△	불소계	×

표 5

종 류		5일후	15일후	1개월후
테 잎	가무 테이프	3	3	3
	쎄로 테이프	10	10	10
	양면 테이프	9	10	10
접착제	아라빅	9~10	10	10
	화이트 S	9~10	10	10
	브리트	10	10	10
	본드 G17	9	9~10	9~10

(1 : 완전 밀착 ~ 10 : 종이조각 비산)

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

상기에서와 같이 본 발명은 가로등, 벽면 등에 도포되어 실리콘 막이 형성되도록 되어 있어, 낙서는 물론, 홍보물의 부착이 곤란하고, 부착해도 쉽게 제거되므로, 불법 홍보물의 부착으로 인한 환경오염을 방지할 수 있으며, 건전한 옥외광고문화를 형성할 수 있다.

또한, 부식 및 방수 효능을 구비하고 있어, 피착물에 도포시, 피착물을 보호하고, 수명을 연장시키는 등 기능성 도료의 역할을 수행한다.

또한, 홍보물의 불법부착을 방지하므로, 이를 제거하기 위한 지방자치단체들의 인력소모 및 경비지출을 방지하여 시간과 예산을 절감할 수 있는 등 많은 효과 가 있다.

Claims (7)

1. 벽보부착 방지용 도료에 있어서;

   비초산형 실리콘계 실란트 16.5∼19.5 wt%,

   아크릴계 수지 7.5∼11.4wt%,

   실리콘 변성 아크릴계 타입의 프라이머 1.5∼3 wt%,

   첨가제로 분산제 또는 슬립제 0.15∼0.3 wt% 및,

   나머지가 크실렌 또는 톨루엔의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 도료조성물에는 안료가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물.
4. 벽보부착 방지용 도료조성물 제조방법에 있어서;

   크실렌 또는 톨루엔으로 이루어진 용매에 비초산형 실리콘계 실란트를 넣고 혼합하여 제 1 용액을 형성하는 단계;

   아크릴계 수지에 실리콘 변성 아크릴계 타입의 프라이머를 혼합한 후에 분산제 또는 슬립제인 첨가제를 넣고 교반하여 제 2 용액을 형성하는 단계;

   상기 제 2 용액을 제 1 용액에 첨가되는 단계;

   상기 혼합되는 제 1,2 용액을 교반하여 혼합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서;

   상기 혼합된 제 1,2 용액은 초당 3∼4 회전수로 교반되는 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물 제조방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서;

   상기 혼합되는 제 1,2 용액은 2∼3 시간 교반되는 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서;

   상기 제 2 용액은 제 1 용액에 -5 ℃ ∼ 40 ℃ 의 온도에서 첨가되는 것을 특징으로 하는 홍보물 부착방지용 도료조성물 제조방법.