KR20210153259A - Natural sponge fabric and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a natural loofah fabric, which can be widely used as materials such as a loofah sponge for washing dishes, a cushion, a rug, and consumer goods by manufacturing a natural sponge in the form of a durable fabric, and to a manufacturing method of the natural loofah fabric. The manufacturing method of a natural sponge fabric comprises the steps of: boiling loofah fruit in water to remove the flesh and obtaining a net-shaped mesh; dehydrating the obtained net-shaped mesh; dismantling the dehydrated net-shaped mesh by cutting the same in the longitudinal direction and cutting out a heartwood part; pressing the disassembled net-shaped mesh with a roller to obtain a net-shaped sheet of a predetermined thickness; drying the obtained net-shaped sheet; and sewing a sheet surface evenly so that the fibrous tissue of the dry net-shaped sheet is not lifted. The step of dehydrating the net-shaped mesh is performed after immersing the net-shaped mesh in brine for 1 to 3 hours. According to the above technical configuration, by providing a natural loofah in the form of fabric, the present invention can be widely used as a material for developing various eco-friendly consumer goods such as a loofah sponge for washing dishes, a cushion, a rug, and a bag. In addition, it is possible to protect the fabric from pests during storage by preserving and strengthening the fibrous tissue by immersing the fabric in brine for a predetermined period of time. Also, by dismantling the net-shaped mesh to provide a soft net-shaped sheet and a coarse wood heart sheet, respectively, it is possible to develop various consumer goods according to the material characteristics, and it is possible to prevent the fibrous tissue from lifting or deforming by sewing the sheet surface.

Description

천연 수세미 원단 및 그 제조방법{NATURAL SPONGE FABRIC AND ITS MANUFACTURING METHOD}Natural loofah fabric and its manufacturing method {NATURAL SPONGE FABRIC AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 천연 수세미 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 수세미를 내구성이 강한 원단 형태로 제조하여 설거지용 수세미, 방석, 깔개, 생활소비재 등의 소재로 널리 활용할 수 있는 천연 수세미 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natural loofah fabric and a method for manufacturing the same, and more particularly, a natural loofah fabric that can be widely used as a material for washing dishes, cushions, rugs, consumer goods, etc. by manufacturing a natural loofah in a durable fabric form and to a manufacturing method thereof.

천연 수세미(수세미외)는 덩굴성 식물로 열매는 9~10월에 익는데, 짙은 녹색을 띠며 긴 자루 형태로 길이가 30~60㎝ 정도이고, 과육의 내부에는 그물 모양으로 된 섬유가 발달되어 있다.Natural loofah (other than loofah) is a creeper plant, and the fruit ripens in September-October. It is dark green in color and is about 30-60 cm long in the form of long stalks. .

성숙한 열매를 물에 삶아주면 과육이 흐물흐물한 상태로 변하고, 과육을 씻어내면 그물 모양으로 된 섬유만이 남게 된다.When mature fruits are boiled in water, the flesh changes to a mushy state, and when the flesh is washed, only the net-like fibers remain.

이 상태에서 충분히 건조하면 그물 모양의 망체를 얻게 되는데, 이를 소정 크기로 잘라내어 설거지용 수세미로 사용한다.If it dries sufficiently in this state, a net shape is obtained, which is cut into a predetermined size and used as a scrubber for washing dishes.

그러나 그물 모양의 망체는 속이 빈 원통형으로 이루어지고 그물 조직이 치밀하지 않아 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 그물 사이에 밥풀 등 찌꺼기가 남아 있게 되어 수세미를 위생적으로 관리하는데 어려움이 있었다.However, the net-shaped mesh body is made of a hollow cylindrical shape and the mesh structure is not dense, so the durability is lowered.

한편, 등록실용신안공보 제20-0199811호(2000. 10. 16. 공고)는 천연 수세미의 수명을 연장하면서도 세척력이 우수한 수세미에 관한 것으로, 여기에는 소정의 크기로 절단된 천연 수세미의 일측에 세척부가 고정되고, 세척부가 스테인레스 강선을 망상의 판상재로 이루어진 수세미의 구성이 기재되어 있다.On the other hand, Utility Model Registration No. 20-0199811 (announced on October 16, 2000) relates to a loofah with excellent cleaning power while extending the life of the natural loofah. The structure of the scrubber in which the part is fixed and the washing part is made of a stainless steel wire mesh-like plate material is described.

그러나 상기의 구성으로 이루어진 수세미 역시 그물 모양의 망체를 그대로 사용하고 있다는 점에서 그물 사이에 밥풀 등 찌꺼기가 남아 있게 되어 수세미를 위생적으로 관리하는데 한계가 있었다.However, since the loofah composed of the above structure also uses a net-shaped mesh as it is, there is a limit in sanitary management of the loofah as residues such as rice grass remain between the nets.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 천연 수세미를 내구성이 강한 원단 형태로 제조하여 설거지용 수세미, 방석, 깔개, 생활소비재 등의 소재로 널리 활용할 수 있는 천연 수세미 원단 및 그 제조방법을 제공한다. The present invention has been devised to solve the above problems, and a natural loofah fabric that can be widely used as a material for washing dishes, cushions, rugs, consumer goods, etc. provides

본 발명은 상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 수세미 열매를 물에 삶아 과육을 제거하고 그물 모양의 망체를 얻는 단계, 얻어진 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계, 탈수한 그물 모양의 망체를 길이 방향으로 절개하고 심재 부분을 잘라 내어 해체하는 단계, 해체한 그물 모양의 망체를 롤러로 가압하여 일정 두께의 그물 모양 시트를 얻는 단계, 얻어진 그물 모양 시트를 건조하는 단계, 건조한 그물 모양 시트의 섬유조직이 들뜨지 않도록 시트 면을 고르게 재봉하는 단계로 구성된다. In order to achieve the above object, the present invention includes the steps of boiling a loofah fruit in water to remove the flesh and obtaining a net-shaped net, dewatering the obtained net-shaped net, and longitudinally The step of dismantling by incision and cutting out the core part, the step of pressing the dismantled net-shaped mesh with a roller to obtain a net-shaped sheet of a certain thickness, the drying of the obtained net-shaped sheet, the fibrous tissue of the dried net-shaped sheet is not lifted It consists of a step of sewing the sheet surface evenly so as not to

상기의 구성에서 그물 모양의 망체로부터 잘라내어 해체한 심재 부분을 롤러로 가압하여 일정 두께의 심재 시트를 얻는 단계, 얻어진 심재 시트를 건조하는 단계, 건조한 심재 시트의 섬유조직이 들뜨지 않도록 시트 면을 고르게 재봉하는 단계를 더 포함한다. In the above configuration, the core material cut and disassembled from the net-shaped mesh body is pressed with a roller to obtain a core sheet of a certain thickness, drying the obtained core sheet, and evenly leveling the sheet surface so that the fiber structure of the dried core sheet is not lifted. It further includes the step of sewing.

상기의 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계는 얻어진 그물 모양의 망체를 1~3시간 염수에 침지시킨 후 이루어진다.The step of dehydrating the net-shaped net body is made after immersing the obtained net-shaped net body in brine for 1 to 3 hours.

상기의 구성에서 해체된 그물 모양의 망체와 잘라낸 심재 부분을 롤러로 투입하기 전에 뭉친 그물 부분을 펼쳐주는 단계를 더 포함한다. The method further includes the step of spreading the net portion of the net that is disassembled in the above configuration and before putting the cut core portion with a roller.

그리고 본 발명은 위 제조방법에 따라 제조된 천연 수세미 원단으로 이루어진다. And the present invention consists of a natural loofah fabric manufactured according to the above manufacturing method.

본 발명에 따르면, 천연 수세미를 원단 형태로 제공함으로써 설거지용 수세미, 방석, 깔개, 가방 등 친환경적인 다양한 생활소비재를 개발하는 소재로 널리 활용할 수 있다는 효과가 있다. According to the present invention, by providing a natural loofah in the form of a fabric, there is an effect that it can be widely used as a material for developing various eco-friendly consumer goods such as a loofah for washing dishes, cushions, rugs, and bags.

또한, 본 발명에 따르면 염수에 일정시간 침지시켜 제조함으로써 방부 및 섬유조직의 강화로 장시간 보관하더라도 해충으로부터 원단을 보호할 수 있다는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to protect the fabric from pests even if it is stored for a long time by preserving and reinforcing the fibrous tissue by manufacturing it by immersing it in salt water for a certain period of time.

그리고 본 발명에 따르면 그물 모양의 망체를 해체하여 부드러운 그물 모양 시트와 거친 심재 시트를 각각 제공함으로써 소재 특성에 따라 다양한 생활소비재를 개발할 수 있고, 시트 면이 재봉처리되어 섬유조직이 들뜨거나 변형되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.And according to the present invention, various consumer goods can be developed according to material characteristics by dismantling the net-shaped mesh body to provide a soft net-shaped sheet and a coarse core material sheet, respectively, and the sheet surface is sewn to prevent the fibrous tissue from being lifted or deformed. It has the effect of preventing it.

도 1은 본 발명에서 과육이 제거된 그물 모양의 망체 예시도,
도 2 및 3은 본 발명에 따른 천연 수세미 원단 구조도이다.1 is an exemplary view of a net-shaped mesh body from which the flesh is removed in the present invention;
2 and 3 are natural loofah fabric structure diagrams according to the present invention.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 천연 수세미 원단 및 그 제조방법의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the natural loofah fabric and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail.

먼저, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.First, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor appropriately defines the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be done.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the configuration shown in the drawings and embodiments described in this specification is only one of the most preferred embodiments of the present invention and does not represent all of the technical spirit of the present invention, so they can be substituted at the time of the present application It should be understood that various equivalents and modifications may exist.

도 1 및 2를 참조하면, 수세미 열매를 물에 삶아 과육을 제거하고 그물 모양의 망체(1)를 얻는 단계, 얻어진 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계, 탈수한 그물 모양의 망체를 길이 방향으로 절개하고 심재 부분(2)을 잘라 내어 해체하는 단계, 해체한 그물 모양의 망체를 롤러로 가압하여 일정 두께의 그물 모양 시트(10)를 얻는 단계, 얻어진 그물 모양 시트(10)를 건조하는 단계, 건조한 그물 모양 시트(10)의 섬유조직이 들뜨지 않도록 시트 면을 고르게 재봉하는 단계로 구성된다. 미설명부호 30은 재봉선을 표현한다.1 and 2, the step of boiling the loofah fruit in water to remove the pulp and obtaining a net-shaped net (1), dewatering the obtained net-shaped net, and cutting the dehydrated net-shaped net in the longitudinal direction and cutting and dismantling the core part 2, pressing the disassembled reticulated mesh with a roller to obtain a reticulated sheet 10 of a certain thickness, drying the obtained reticulated sheet 10, dry It consists of a step of sewing the sheet surface evenly so that the fibrous tissue of the reticulated sheet 10 is not lifted. Unexplained reference numeral 30 denotes a sewing line.

상기의 기술적 구성에서, 수세미 열매를 물에 삶아 과육을 제거하고 얻은 그물 모양의 망체(1) 형상은 도 1로부터 확인할 수 있는데, 단면 구조를 볼 때 그물 모양의 망체 내에는 길이 방향으로 심재 부분(2)이 형성된다.In the above technical configuration, the shape of the net-shaped mesh (1) obtained by boiling the loofah fruit in water to remove the flesh can be confirmed from FIG. 2) is formed.

또한, 물에 삶아 과육을 제거하고 얻은 그물 모양의 망체(1)는 망에 받쳐 탈수하게 되는데, 섬유조직이 수분을 함유한 부드러운 상태이므로 그물 모양의 망체(1)를 길이 방향으로 절개하고 연결부(3)를 잘라 심재 부분(2)을 해체하고, 해체된 그물 모양의 망체와 잘라낸 심재 부분을 롤러 사이를 통과시켜 가압하면 일정 두께의 그물 모양 시트(10)와 심재 시트(20)를 얻을 수 있게 된다. 물론 롤러 대용으로 압착기를 사용할 수도 있다.In addition, the net-shaped net body (1) obtained by boiling in water to remove the flesh is supported on the net and dehydrated. 3) cut and dismantle the core part 2, and press the dismantled net-shaped mesh body and the cut core material part between rollers to obtain a mesh-shaped sheet 10 and a core sheet 20 of a certain thickness do. Of course, you can also use a compactor in place of the roller.

롤러를 통해 가압하여 얻은 그물 모양 시트(10)와 심재 시트(20)는 건조장이나 건조기에서 충분히 건조되고, 필요에 따라 일정 크기로 재단될 수 있다.The reticulated sheet 10 and the core sheet 20 obtained by pressing through a roller are sufficiently dried in a dryer or dryer, and may be cut to a predetermined size as needed.

그리고 그물 모양 시트(10)나 심재 시트(20)의 시트 면을 고르게 재봉하여 섬유조직이 들뜨지 않도록 하여 외관이 미려하고 내구성이 강한 원단을 제조할 수 있게 된다. In addition, the sheet surface of the reticulated sheet 10 or the core sheet 20 is uniformly sewn to prevent the fibrous tissue from floating, thereby making it possible to manufacture a fabric with a beautiful appearance and strong durability.

즉, 원단은 그 크기 그대로 사용하거나 설거지용 수세미, 신발 깔창 등 사용목적에 따라 소정 크기로 잘라 사용하게 되는데, 이때 섬유조직이 들뜨지 않도록 원단 전체에 걸쳐 촘촘히 재봉이 이루어진다. That is, the fabric is used as it is, or cut to a predetermined size according to the purpose of use, such as a scrubber for washing dishes, shoe insoles, etc. At this time, sewing is made over the entire fabric so that the fibrous tissue does not float.

예컨대, 재봉은 일정 간격마다 직선으로 재봉되거나 가로, 세로 방향으로 서로 교차되게 재봉될 수 있고, 지그재그 또는 나선형 등 다양한 패턴으로 재봉될 수 있다. For example, the sewing may be sewn in a straight line at regular intervals or may be sewn to cross each other in horizontal and vertical directions, and may be sewn in various patterns such as zigzag or spiral.

상기의 기술적 구성에 따르면, 그물 모양의 망체(1)를 해체하여 부드러운 그물 모양 시트(10)와 거친 심재 시트(20)의 원단을 얻을 수 있고, 소재 특성에 따라 다양한 생활소비재를 개발할 수 있게 된다. According to the above technical configuration, it is possible to obtain the fabric of the soft net-shaped sheet 10 and the coarse heart material sheet 20 by dismantling the net-shaped mesh body 1, and it is possible to develop various consumer goods according to the material characteristics. .

다음, 상기의 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계는 그물 모양의 망체(1)를 1~3시간 염수에 침지시킨 후 이루어진다.Next, the step of dehydrating the net-shaped net body is made after immersing the net-shaped net body (1) in brine for 1 to 3 hours.

여기서, 염수는 염분을 가진 물로 염전의 증발지에서 얻거나 천일염을 물에 녹여 만들 수 있다. 이때 염도는 10~15%가 바람직하다.Here, the brine can be obtained from the evaporator of a salt farm with saline water or by dissolving sea salt in water. At this time, the salinity is preferably 10 to 15%.

상기의 기술적 구성에 따르면, 염수에 의해 방부가 이루어지고 섬유조직을 단단하게 하여 내구성 및 방부력의 향상으로 해충으로부터 원단을 보호할 수 있고 품질 저하를 최소화할 수 있게 된다. According to the above technical configuration, it is possible to protect the fabric from pests by improving durability and antiseptic power by making the preservative by salt water and hardening the fibrous tissue, and it is possible to minimize the quality deterioration.

다음으로, 본 발명에 따른 천연 수세미 원단 제조방법은 상기의 구성에서 해체된 그물 모양의 망체와 잘린 심재 부분을 롤러로 투입하기 전에 뭉친 그물 부분을 펼쳐주는 단계를 더 포함한다. Next, the natural loofah fabric manufacturing method according to the present invention further includes the step of unfolding the netting part before putting the net-shaped mesh body and the cut heartwood part dismantled in the above configuration with a roller.

상세하게는, 롤러로 투입되기 전의 해체된 그물 모양의 망체와 잘라낸 심재 부분(2)은 섬유조직이 수분을 함유한 부드러운 상태이므로 뭉친 그물 조직을 손으로 펼쳐 줌으로써 해체된 그물 모양의 망체와 심재 부분(2)을 폭이 고른 형태로 성형할 수 있게 된다.In detail, the dismantled net-shaped net body and the cut heart material part 2 before being put into the roller are in a soft state containing moisture in the fibrous tissue, so the net-shaped net body and the heart material part dismantled by spreading the aggregated net structure by hand (2) can be molded into an even width.

따라서 해체된 그물 모양의 망체와 잘라낸 심재 부분(2)을 성형한 후 롤러로 가압할 경우 두께가 일정하고 폭이 고른 그물 모양 시트(10)와 심재 시트(20)를 얻을 수 있게 된다.Therefore, when the disassembled net-shaped mesh body and the cut-out heart material part 2 are molded and pressed with a roller, it is possible to obtain the net-shaped sheet 10 and the core material sheet 20 having a constant thickness and an even width.

다음으로, 시트를 연결하거나 포개어 다양한 크기 및 두께를 가지는 천연 수세미 원단을 제작할 수 있는데, 그물 모양 시트(10)를 연이어 배치하고 그 시트 면을 연속하여 재봉함으로써 다양한 크기의 원단을 제조할 수 있고, 도 3을 참조하면 그물 모양 시트(10) 사이에 심재 시트(20)를 배치하고 서로 분리되지 않도록 일체로 재봉하여 내구성이 보다 강하고 다양한 두께를 가진 천연 수세미 원단을 제조할 수 있게 된다. Next, natural loofah fabrics having various sizes and thicknesses can be produced by connecting or overlapping the sheets, and fabrics of various sizes can be manufactured by arranging the net-shaped sheets 10 one after another and sewing the sheet surfaces continuously, Referring to FIG. 3 , the core sheet 20 is disposed between the reticulated sheets 10 and integrally sewn so as not to be separated from each other, so that a natural loofah fabric having a stronger durability and various thicknesses can be manufactured.

여기서, 그물 모양 시트(10)의 폭이 심재 시트(20)의 폭보다 넓기 때문에 그물 모양 시트(10)의 폭에 맞추어 여러 장의 심재 시트(20)가 상호 접하게 배치될 수 있다. Here, since the width of the reticulated sheet 10 is wider than the width of the core sheet 20 , a plurality of core sheets 20 may be disposed in contact with each other according to the width of the reticulated sheet 10 .

나아가 원단을 더 두껍게 제작할 경우에는 그물 모양 시트(10) 사이에 배치되는 심재 시트(20)의 겹이 가로, 세로 방향으로 서로 교차되게 배치될 수 있다.Furthermore, when the fabric is manufactured to be thicker, the layers of the core sheet 20 disposed between the reticulated sheets 10 may be disposed to cross each other in the horizontal and vertical directions.

이 경우 재봉상태에서 내구성의 강화는 물론이고 원단의 변형 또한 방지할 수 있게 된다.In this case, it is possible to not only strengthen the durability in the sewing state, but also prevent deformation of the fabric.

그리고 본 발명에 따른 천연 수세미 원단은 위 제조방법에 따라 제조할 수 있다. And the natural loofah fabric according to the present invention can be manufactured according to the above manufacturing method.

Claims (5)

수세미 열매를 물에 삶아 과육을 제거하고 그물 모양의 망체를 얻는 단계,
얻어진 상기 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계,
탈수한 상기 그물 모양의 망체를 길이 방향으로 절개하고 심재 부분을 잘라 내어 해체하는 단계,
해체한 상기 그물 모양의 망체를 롤러로 가압하여 일정 두께의 그물 모양 시트를 얻는 단계,
얻어진 상기 그물 모양 시트를 건조하는 단계,
건조한 상기 그물 모양 시트의 섬유조직이 들뜨지 않도록 시트 면을 고르게 재봉하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 천연 수세미 원단 제조방법. Boiling the loofah fruit in water to remove the flesh and obtain a net-shaped mesh,
Dewatering the obtained net-like mesh body,
Dismantling the dehydrated net-shaped mesh body by cutting it in the longitudinal direction and cutting out the core part;
Pressing the disassembled net-shaped net body with a roller to obtain a net-shaped sheet of a certain thickness;
drying the obtained reticulated sheet;
A method for manufacturing a natural loofah fabric, characterized in that it comprises the step of sewing the sheet surface evenly so that the fibrous tissue of the dried reticulated sheet is not lifted. 제 1항에 있어서,
상기 그물 모양의 망체로부터 잘라내어 해체한 상기 심재 부분을 롤러로 가압하여 일정 두께의 심재 시트를 얻는 단계,
얻어진 상기 심재 시트를 건조하는 단계,
건조한 상기 심재 시트의 섬유조직이 들뜨지 않도록 시트 면을 고르게 재봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 수세미 원단 제조방법.The method of claim 1,
obtaining a core sheet of a certain thickness by pressing the core material cut out and dismantled from the net-shaped mesh body with a roller;
drying the obtained core sheet;
Natural loofah fabric manufacturing method, characterized in that it further comprises the step of sewing the sheet surface evenly so that the fibrous tissue of the dry core sheet is not lifted. 제 1항에 있어서,
상기 그물 모양의 망체를 탈수하는 단계는 상기 그물 모양의 망체를 1~3시간 염수에 침지시킨 후 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 수세미 원단 제조방법.The method of claim 1,
The step of dewatering the net-shaped mesh body is a natural scrubber fabric manufacturing method, characterized in that it is made after immersing the mesh-like mesh body in brine for 1 to 3 hours. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
해체된 상기 그물 모양의 망체와 잘라낸 상기 심재 부분을 상기 롤러로 투입하기 전에 뭉친 그물 부분을 펼쳐주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 수세미 원단 제조방법. 3. The method of claim 1 or 2,
Natural loofah fabric manufacturing method, characterized in that it further comprises the step of unfolding the net part before putting the dismantled net-shaped mesh body and the cut core material with the roller. 제 1항 또는 제 2항의 제조방법에 따라 제조된 천연 수세미 원단. A natural loofah fabric manufactured according to the manufacturing method of claim 1 or 2.
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