KR20210150159A - The epoxy charging method of the upper plate of bridge to use hose pump - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an epoxy filling method inside a bridge deck using a hose pump, which rapidly and smoothly injects epoxy, comprising the steps of: forming a plurality of joint tap mounting holes; fastening one side of a joint tab to the joint tab mounting holes; connecting an air exhaust hose to the other side of the joint tap; connecting an epoxy supply device to an epoxy supply hose; fixing epoxy to a space; drying the epoxy for a predetermined time in a state of being fixed in the space; removing the joint tab after the epoxy is dried; and finishing a part from which the joint tab is removed.

Description

호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법{The epoxy charging method of the upper plate of bridge to use hose pump}The epoxy charging method of the upper plate of bridge to use hose pump

본 발명은 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틸박스거더교 또는 강상판형교 등과 같이 상판으로 강판을 사용하는 다양한 형태의 교량에서 강판으로 된 상판의 하중을 보강하고 하부의 콘크리트 또는 철판과 함께 거동하도록 하기 위해 상판과 콘크리트 또는 강재의 하부면 사이의 내부 공간에 에폭시를 충전하기 위한 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of filling epoxy inside a bridge top plate using a hose pump, and more particularly, in various types of bridges using a steel plate as a top plate, such as a steel box girder bridge or a steel plate girder bridge, reinforce the load of the steel plate top plate, It relates to an epoxy filling method inside the bridge deck using a hose pump for filling the internal space between the top plate and the lower surface of concrete or steel in order to act with the concrete or steel plate below.

강상판형교의 경우는 강상판이 강재로 이루어져 있기 때문에 PSC 박스형 거더교보다 가볍다는 장점은 있으나 상판이 콘크리트가 아닌 강재로 되어 있어서 차량이 다니는 경우 진동이 발생할 수 밖에 없다. 이러한 진동을 방지하기 위한 방법으로 강재로 된 상판과 하판을 형성하고, 상판과 하판 사이의 내부 공간에 에폭시를 충전함으로써 강도를 보강함과 아울러 진동 등을 방지할 수 있도록 하고 있다.The steel deck girder bridge has the advantage of being lighter than the PSC box girder bridge because the steel deck is made of steel. As a method to prevent such vibration, the upper and lower plates made of steel are formed, and the internal space between the upper and lower plates is filled with epoxy to reinforce strength and prevent vibration.

또한, 스틸박스거더교도 거더를 콘크리트가 아닌 스틸 박스로 형성하는 것으로서, 상판의 강도를 위해 강재를 사용하는 경우가 있다. 이 경우도 마찬가지로 상판인 강재와 스틸박스 거더 상부의 바닥 슬라브 사이의 공간에 에폭시를 충전하여 강도를 보강하고, 바닥 슬라브와 상판이 함께 거동할 수 있도록 하고 있다.In addition, as the steel box girder bridge is formed of a steel box rather than concrete, a steel material is sometimes used for the strength of the upper plate. In this case as well, the strength is reinforced by filling the space between the steel, which is the top plate, and the floor slab on the top of the steel box girder, so that the floor slab and the top plate can work together.

종래의 기술을 살펴보면, 특허 제0465433호는 피씨박스 교량의 피씨박스 내측 연장부에 설치된 보강장치 및 이를 이용한 보강공법에 관한 것으로서, PC박스 내측 연장부가 서로 만나는 부분의 교량상부의 조인트 부분을 실링하고 그 하부에 세로 H빔을 교량의 길이방향으로 설치하여 세로 H빔 상부 플랜지와 PC박스 교량의 조인트 인근 부분을 앵커로 고정하며 형성된 틈을 에폭시로 충전하고, 세로 H빔 하부 플랜지에 다수개의 세로 H빔 인장 브라켓을 설치하고 강연선을 장착, 인장한 후에 정착구를 이용하여 강연선을 정착고정하며, 세로 H빔 하부 플랜지와 가로 H빔이 교차되는 부분에 탄성 고무패드를 장착하고, PC박스 교량의 일정간격마다 가로 H빔을 설치하되 양측의 PC박스 내측 연장부의 PC박스 내측벽에 내측 보강철판을 앵커로 고정설치하고 지지대를 내측 보강철판에 고정설치한 후에 가로 H빔을 지지대 위에 설치하되 가로 H빔과 지지대 사이에 탄성 고무패드와 높이조절장치를 설치하며, PC박스 교량의 일정간격마다 설치된 가로 H빔 하부에 가로 인장 브라켓을 설치하고 강연선을 장착, 인장한 후에 정착구를 이용하여 강연선을 정착고정하고, 가로 H빔 상부와 PC박스 내측 연장부와의 사이에 형성된 공간부에 에폭시 콘크리트를 타설하되 에폭시 콘크리트와 가로 H빔 상부가 밀착연결될 수 있게 앵커를 설치한 기술을 제시하고 있다.Looking at the prior art, Patent No. 0465433 relates to a reinforcement device installed in the PC box inner extension part of a PC box bridge and a reinforcement method using the same, sealing the joint part of the upper part of the bridge where the PC box inner extension parts meet each other, and A vertical H-beam is installed at the bottom of the bridge in the longitudinal direction, fixing the upper flange of the vertical H-beam and the part near the joint of the PC box bridge with an anchor, and filling the formed gap with epoxy. After installing the beam tension bracket, installing and tensioning the stranded wire, fix the stranded wire using the anchorage, install an elastic rubber pad at the intersection of the vertical H-beam lower flange and the horizontal H-beam, and set the distance between the PC box bridge and the bridge. Install horizontal H-beams on each side, but fix the inner reinforcing steel plate to the inner wall of the PC box on the inner wall of the PC box on both sides as an anchor, and install the horizontal H-beam on the support after fixing the support to the inner reinforcing steel plate. Install an elastic rubber pad and a height adjustment device between the supports, install a horizontal tension bracket on the lower part of the horizontal H-beam installed at regular intervals of the PC box bridge, install and tension the stranded wire, and then use an anchor to fix the stranded wire, We present a technology in which epoxy concrete is poured into the space formed between the upper part of the horizontal H-beam and the inner extension of the PC box, but an anchor is installed so that the epoxy concrete and the upper part of the horizontal H-beam can be closely connected.

또한, 공개특허공보 제10-2004-0105043호는 강박스 연속교량에 있어서, 연속 지점부에 발생되는부모멘트의 크기를 줄여 줄 수 있도록 강박스 거더에 설치된 부모멘트 감소장치 및 이를 이용한 강박스연속교량의 설치방법에 관한 것으로서, 강박스 연속교량에 있어서, 연속 지점부에 거치될 강박스 거더에 작용하는 휨 모멘트 즉 부 모멘트의 크기를 감소시켜 줄 수 있는 장치를 설치하여 기존의 강박스 거더의 형고를 줄이면서 지간을 길게할 수 있으며, 또한 강재량을 절감할 수 있도록 설치된 부모멘트 감소장치 및 이를 이용한 강박스 연속교량의 설치방법에 대한 기술을 제시하고 있다.In addition, Laid-Open Patent Publication No. 10-2004-0105043 discloses a negative moment reducing device installed on a steel box girder to reduce the magnitude of a moment generated at a continuous point in a continuous steel box bridge, and a steel box continuous using the same It relates to a bridge installation method, wherein in a steel box continuous bridge, a device capable of reducing the size of a bending moment, that is, a minor moment, acting on a steel box girder to be mounted on a continuous branch is installed, thereby reducing the thickness of the existing steel box girder. It is possible to lengthen the span while reducing the height, and also presents a technique for a negative moment reducing device installed to reduce the amount of steel and a method for installing a steel box continuous bridge using the same.

상기 기술들은 에폭시로 공간을 채우는 기술을 제시하고 있으나, 종래 에폭시를 충전하는 방법 및 장치는 상판에 홀을 형성하고, 상기 홀을 통해 에폭시를 주입한 후 건조하여 가공하였으나, 에폭시 주입시간이 길뿐만 아니라 에폭시 주입 후 가공이 쉽지 않은 문제점들이 있었다.Although the above techniques suggest a technique for filling the space with epoxy, the conventional method and apparatus for filling the epoxy form a hole in the upper plate, inject the epoxy through the hole, and then dry and process, but the epoxy injection time is long However, there were problems in that it was not easy to process after epoxy injection.

1. 등록특허공보 제10-0465433호(2004.12.29. 등록)1. Registered Patent Publication No. 10-0465433 (Registered on Dec. 29, 2004) 2. 공개특허공보 제10-2004-0105043호(2004.12.14. 공개)2. Laid-open Patent Publication No. 10-2004-0105043 (published on 14.12. 2004) 3. 공개특허공보 제10-2012-0035287호(2012.04.16. 공개)3. Patent Publication No. 10-2012-0035287 (published on April 16, 2012) 4. 등록실용신안공보 제20-0341057호(2004.01.29. 등록)4. Registered Utility Model Publication No. 20-0341057 (Registered on January 29, 2004)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 에폭시의 주입시간이 짧고 에폭시 건조 후 처리가 간편한 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법을 제공함을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for filling the epoxy inside a bridge top plate using a hose pump, which has a short epoxy injection time and is easy to process after drying the epoxy.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 강재로 된 상판과, 상기 상판이 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 있어서, 상판에 나사산이 형성된 조인트탭 장착홀을 다수로 형성하는 단계; 상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계; 상기 조인트탭 장착홀에 장착된 조인트탭 중 중앙측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계; 상기 에폭시 공급호스에 에폭시 공급장치를 연결하고, 상기 에폭시 공급장치에서 상기 에폭시 공급호스로 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입 및 충전하는 단계; 상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류 또는 분출되는 것을 방지하기 위해 상기 조인트탭에 연결된 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계; 상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계; 상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계; 및 상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계;로 구성되고, 상기 에폭시 공급장치는, 호스펌프를 포함하며, 상기 호스펌프에는 이동을 위한 이동수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an epoxy filling method inside a bridge top plate using a hose pump that injects epoxy into the space between a steel upper plate and a lower surface made of concrete or steel in contact with the upper plate. , forming a plurality of threaded joint tap mounting holes on the upper plate; fastening one side of the joint tab having a screw thread to the plurality of joint tab mounting holes; An epoxy supply hose for supplying epoxy is connected to the other side of the joint tab on the central side among the joint tabs mounted in the joint tap mounting hole, and an air exhaust hose for air exhaust is connected to the other side of the joint tab on the outer side. step; connecting an epoxy supply device to the epoxy supply hose, and supplying epoxy from the epoxy supply device to the epoxy supply hose to inject and fill the epoxy into the space; fixing the epoxy to the space by tying the epoxy supply hose and the air exhaust hose connected to the joint tab in order to prevent backflow or ejection of the epoxy that has been filled into the space; drying the epoxy for a certain period of time in a state in which the epoxy is fixed to the space; removing the joint tab after the epoxy has dried; and finishing processing the part from which the joint tab is removed. Consisting of, the epoxy supply device includes a hose pump, and the hose pump is provided with a moving means for movement. A method of filling the interior of the bridge deck with epoxy is provided.

본 발명에서 조인트탭 장착홀은, 일부는 에폭시 주입용으로 사용되고 일부는 공기 배출용으로 사용되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tap mounting hole is characterized in that part is used for epoxy injection and part is used for air exhaust.

본 발명에서 조인트 탭은, 내측에 후크가 형성되어 상기 호스가 삽입된 후 빠지지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab is characterized in that a hook is formed on the inside to prevent the hose from falling out after the hose is inserted.

본 발명에서 에폭시는, 호스펌프에 의해 에폭시 공급호스로 공급되고, 상기 에폭시 공급호스를 통해 상기 공간으로 주입되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the epoxy is supplied to the epoxy supply hose by a hose pump, and it is characterized in that it is injected into the space through the epoxy supply hose.

본 발명에서 조인트 탭은, 외부 충격으로 부러뜨려 제거되고, 상기 조인트 탭이 제거된 부분은 그라인딩하여 마무리 가공하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the joint tab is removed by being broken by an external impact, and the part from which the joint tab is removed is grinded and finished.

본 발명에서 이동수단은, 호스펌프의 저면에 장착되는 캐스터인 것을 특징으로 한다.The moving means in the present invention is characterized in that it is a caster mounted on the bottom surface of the hose pump.

본 발명은 에폭시의 주입을 신속 원활하게 하고, 에폭시 건조 후 처리를 간편하게 할 수 있기 때문에 사용상의 편의성과 작업의 신속성을 이룩할 수 있다는 장점이 있다.The present invention has the advantage of being able to achieve convenience in use and speed of operation because the injection of the epoxy can be done quickly and smoothly and the processing after the epoxy drying can be simplified.

또한, 본 발명은 에폭시 주입 시공에 대한 공사기간을 줄여 공사원가를 절감할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage of reducing the construction cost by reducing the construction period for the epoxy injection construction.

도 1은 종래의 에폭시 공급방법에 대한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 호스펌프를 통해 에폭시가 공급되는 상판의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위한 조인트 탭의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위해 상판에 장착된 조인트 탭과 호스의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 호스펌프의 사시도.
도 6은 도 5의 호스펌프의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 에폭시 공급이 마무리된 상태의 조인트 탭과 호스의 사시도.1 is a view of a conventional epoxy supply method.
Figure 2 is a perspective view of the upper plate to which the epoxy is supplied through the hose pump according to the present invention.
3 is a perspective view of a joint tab for supplying epoxy according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the joint tab and the hose mounted on the upper plate for the epoxy supply according to the present invention.
5 is a perspective view of a hose pump according to the present invention.
Figure 6 is a side view of the hose pump of Figure 5;
7 is a perspective view of a joint tab and a hose in a state in which the epoxy supply according to the present invention is finished.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is for the purpose of describing in detail enough that a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the invention, and this does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited thereto.

도 1은 종래의 에폭시 공급방법에 대한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 호스펌프를 통해 에폭시가 공급되는 상판의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위한 조인트 탭의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 에폭시 공급을 위해 상판에 장착된 조인트 탭과 호스의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 호스펌프의 사시도이고, 도 6은 도 5의 호스펌프의 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 에폭시 공급이 마무리된 상태의 조인트 탭과 호스의 사시도이다.1 is a view of a conventional epoxy supply method, FIG. 2 is a perspective view of an upper plate to which epoxy is supplied through a hose pump according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a joint tab for supplying epoxy according to the present invention, 4 is a perspective view of a joint tab and a hose mounted on an upper plate for supplying epoxy according to the present invention, FIG. 5 is a perspective view of a hose pump according to the present invention, FIG. 6 is a side view of the hose pump of FIG. 5, and FIG. 7 is a perspective view of a joint tab and a hose in a state in which the epoxy supply according to the present invention is finished.

도 1을 참조하면, 도 1은 종래의 에폭시를 주입하여 충전하는 방법을 도시한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 에폭시 충전 방법은 강재로 된 상판에 홀을 형성하고, 호스로 연결하여 에폭시를 공급한 후 건조시키는 방법을 사용하였다. 종래의 문제는 에폭시를 공급하는 경우 홀에 직접 호스를 연결하였기 때문에 호스와 상판과의 연결이 쉽지 않았다는 문제점과, 호스를 통해서 에폭시가 역류하는 등의 문제점이 있었다.Referring to FIG. 1, FIG. 1 is a view showing a method of filling by injecting a conventional epoxy. As shown in the figure, the conventional epoxy filling method used a method of forming a hole in a steel upper plate, connecting it with a hose to supply the epoxy, and then drying it. The conventional problem is that when the epoxy is supplied, since the hose is directly connected to the hole, the connection between the hose and the upper plate is not easy, and there are problems such as reverse flow of the epoxy through the hose.

도 2는 상판에 에폭시를 공급하기 위해 홀을 형성한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 교각의 상부에 상판(10)과 하부면(20) 및 가이드(30)로 구성된 재료가 장착되면, 상판(10)의 외곽 측으로 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)이 형성되고, 중앙 측으로 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)이 형성된다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)은 에폭시 공급호스(536)를 통해 공급되는 에폭시가 상판(10)과 하부면(20) 사이의 공간(C)을 통해 주입될 때, 공기가 배출될 수 있도록 하여 에폭시가 내부 공간(C)에 충분히 주입되어 충전될 수 있도록 하기 위함이다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 조인트탭(40)이 장착될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된다.2 is a view in which a hole is formed in order to supply the epoxy to the upper plate. As shown in the figure, when the material composed of the upper plate 10, the lower surface 20, and the guide 30 is mounted on the upper part of the pier, the joint tap mounting hole 11 for air exhaust is formed on the outer side of the upper plate 10. is formed, and a joint tab mounting hole 12 for epoxy injection is formed toward the center. In the joint tab mounting hole 11 for air discharge, when the epoxy supplied through the epoxy supply hose 536 is injected through the space C between the upper plate 10 and the lower surface 20, air can be discharged. This is to ensure that the epoxy is sufficiently injected into the internal space (C) to be filled. The joint tab mounting hole 11 for air discharge and the joint tab mounting hole 12 for epoxy injection are threaded on the inner circumferential surface so that the joint tab 40 can be mounted.

도 3은 본 발명에 따른 조인트탭(40)의 사시도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 조인트탭(40)은 조인트탭 몸체(41)와, 몸체(41)의 상부에 형성되는 호스 착탈부(42)와, 몸체(41)의 하부에 형성되어 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 체결되는 체결부(43)로 구성된다. 조인트탭(40)을 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 체결하고, 에폭시 공급호스(536)를 호스 착탈부(42)에 삽입하면 에폭시 주입을 위한 준비는 끝이 난다. 에폭시 공급호스(536)가 호스 착탈부(42)에 삽입되면, 몸체(41) 내부에 형성된 후크(미도시)에 의해 에폭시 공급호스(536)가 빠지는 것을 방지한다. 또한, 호스 착탈부(42)를 누르면 후크(미도시)가 밀리면서 호스를 느슨하게 하여 쉽게 빠질 수 있도록 한다.3 is a perspective view of the joint tab 40 according to the present invention. As shown in the drawing, the joint tab 40 includes a joint tab body 41 , a hose detachable portion 42 formed on the upper portion of the body 41 , and a lower portion of the body 41 to form the upper plate 10 . ) is composed of a fastening portion 43 that is fastened to the joint tap mounting hole 12 . When the joint tab 40 is fastened to the joint tab mounting hole 12 of the upper plate 10 and the epoxy supply hose 536 is inserted into the hose detachable part 42, the preparation for the epoxy injection is finished. When the epoxy supply hose 536 is inserted into the hose detachable part 42, the epoxy supply hose 536 is prevented from falling out by a hook (not shown) formed inside the body 41 . In addition, when the hose detachable part 42 is pressed, the hook (not shown) is pushed and the hose is loosened so that it can be easily removed.

도 4는 본 발명에 따른 조인트탭(40)이 상판(10)의 조인트탭 장착홀(12)에 장착되고, 조인트탭(40)에 에폭시 공급호스(536)가 장착된 것을 도시하고 있다. 조인트탭(40)에 에폭시 공급호스(536)가 장착되면, 에폭시 공급호스(536)를 통해 에폭시가 상판(10)과 하부면(20) 사이의 내부 공간(C)으로 주입된다. 조인트탭(40)은 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에도 장착되며, 조인트탭(40)의 호스 착탈부(42)에는 상부가 개방된 적당한 길이의 공기 배출호스(537)가 연결된다. 공기 배출호스(537)는 에폭시가 내부 공간(C)에 충전되면서 공간(C)에 있던 공기가 배출되도록 하기 위한 구성이며, 또한 공기 배출호스(525)로 에폭시가 어느 정도 높이까지 차면 내부 공간(C)에 에폭시가 완전히 충전되었다는 것을 알리는 신호이므로 공기 배출호스(537)는 반드시 필요하다.FIG. 4 shows that the joint tab 40 according to the present invention is mounted on the joint tab mounting hole 12 of the upper plate 10 , and the epoxy supply hose 536 is mounted on the joint tab 40 . When the epoxy supply hose 536 is mounted on the joint tab 40 , the epoxy is injected into the inner space C between the upper plate 10 and the lower surface 20 through the epoxy supply hose 536 . The joint tab 40 is also mounted in the joint tab mounting hole 11 for air discharge, and an air discharge hose 537 of an appropriate length having an open top is connected to the hose detachable portion 42 of the joint tab 40 . The air exhaust hose 537 is configured so that the air in the space C is discharged while the epoxy is filled in the internal space (C), and when the epoxy is filled to a certain height with the air exhaust hose 525, the internal space ( Since it is a signal indicating that the epoxy is completely filled in C), the air exhaust hose 537 is absolutely necessary.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 에폭시 공급장치(50)의 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 에폭시 공급장치(50)는, 에폭시 흡입호스부(51)와, 에폭시 흡입호스부(51)를 통해서 흡입된 에폭시를 펌핑하기 위한 호스펌프(52)와, 호스펌프(52)의 펌핑작동으로 공급되는 에폭시를 에폭시 공급호스(536)를 통해 내부공간(C)으로 보내기 위한 공급 매니폴드부(53)로 구성된다. 구체적으로 에폭시 흡입호스부(51)는 에폭시 저장소(미도시)와 연결되는 흡입호스(511)와, 흡입호스(511)의 말단 장착되는 흡입조인트(512)로 구성된다. 흡입조인트(512)는 퀵커플러 등 쉽게 흡입호스(511)를 호스펌프(52)에 고정할 수 있는 수단이 바람직하다. 호스펌프(52)는, 펌프본체(521)와, 펌프본체(521) 내측에 원호 형태로 마련되어 흡입호스부(511) 및 공급 매니폴드부(53)와 연결되는 펌프고정호스(522)와, 펌프본체(521)를 지지하는 하부 지지판(524)과, 펌프본체(521) 내부에 장착되는 프로펠러(526)를 구동하기 위한 모터(525)와, 모터와 모터축(523)에 장착되어 회전하는 프로펠러(526)와, 프로펠러(526)의 양측 단부에 장착되어 회전함에 따라 펌프고정호스(522)에 압력을 가하여 에폭시를 배출시키는 압축롤러(527)와, 펌프본체(521)의 상부 일측에 장착되는 컨트롤러(528)와, 하부 지지판(524)의 저면에 장착되어 이동이 가능하게 하는 캐스터(529)로 이루어진다. 펌프고정호스(522)의 상부측은 흡입호스(511)의 흡입조인트(512)와 연결되고, 하부측은 공급 매니폴드부(53)의 공급조인트(531)와 연결된다. 흡입조인트(512)와 공급조인트(531)는 모두 퀵커플러로 이루어짐이 바람직하다. 퀵커플러를 이용하여 펌프와 호스를 쉽게 연결할 수 있다. 흡입조인트(512)와 공급조인트(531)와 연결되는 흡입구(522-1)와 배출구(522-2)는 펌프본체(521)에 펌프고정호스(522)의 양단을 고정하기 위한 호스 고정부재가 장착된다. 공급 매니폴드부(53)는, 공급조인트(531)와, 공급조인트(531)와 연결되는 메인 파이프(532)와, 메인 파이프(532)와 연결되는 매니폴드(533)와, 매니폴드(533)와 연결되어 에폭시 공급호스(536)으로 공급되는 에폭시의 공급을 조절하기 위한 공급밸브(535)와, 공급밸브(535)와 연결되는 공급호스(536)으로 구성된다. 프로펠러(526)가 반시계 방향으로 회전하면서 펌프고정호스(522)를 압축하게 되고, 펌프고정호스(522)의 압축으로 인하여 펌프고정호스(522)로 공급된 에폭시는 공급 매니폴드부(53)으로 압력에 의해 이동하게 된다. 이러한 과정을 반복함으로써, 에폭시는 순차적으로 압력을 받으면서 공급호스(536)를 통해 내부공간(C)으로 공급되어 내부공간(C)을 에폭시로 충전한다.5 and 6 are views of the epoxy supply device 50 according to the present invention. As shown in the drawing, the epoxy supply device 50 includes an epoxy suction hose unit 51, a hose pump 52 for pumping the epoxy sucked through the epoxy suction hose unit 51, and a hose pump ( 52) is composed of a supply manifold part 53 for sending the epoxy supplied by the pumping operation to the internal space (C) through the epoxy supply hose (536). Specifically, the epoxy suction hose part 51 is composed of a suction hose 511 connected to an epoxy reservoir (not shown), and a suction joint 512 mounted at the end of the suction hose 511 . The suction joint 512 is preferably a quick coupler or other means that can easily fix the suction hose 511 to the hose pump 52 . The hose pump 52 includes a pump body 521 and a pump fixing hose 522 provided in an arc shape inside the pump body 521 and connected to the suction hose part 511 and the supply manifold part 53 and, A lower support plate 524 for supporting the pump body 521, a motor 525 for driving the propeller 526 mounted inside the pump body 521, and the motor and the motor shaft 523 are mounted to rotate The propeller 526 and the compression roller 527 for discharging the epoxy by applying pressure to the pump fixing hose 522 as it rotates and is mounted on both ends of the propeller 526, and the pump body 521 is mounted on one upper side of the upper side It consists of a controller 528 and a caster 529 mounted on the lower surface of the lower support plate 524 to enable movement. The upper side of the pump fixing hose 522 is connected to the suction joint 512 of the suction hose 511 , and the lower side is connected to the supply joint 531 of the supply manifold part 53 . Both the suction joint 512 and the supply joint 531 are preferably made of a quick coupler. The pump and hose can be easily connected using a quick coupler. The suction port 522-1 and the discharge port 522-2 connected to the suction joint 512 and the supply joint 531 have a hose fixing member for fixing both ends of the pump fixing hose 522 to the pump body 521. is mounted The supply manifold unit 53 includes a supply joint 531 , a main pipe 532 connected to the supply joint 531 , a manifold 533 connected to the main pipe 532 , and a manifold 533 . ) and a supply valve 535 for controlling the supply of epoxy supplied to the epoxy supply hose 536, and a supply hose 536 connected to the supply valve 535. As the propeller 526 rotates counterclockwise, the pump fixing hose 522 is compressed, and the epoxy supplied to the pump fixing hose 522 due to the compression of the pump fixing hose 522 is supplied to the supply manifold part 53. is moved by pressure. By repeating this process, the epoxy is sequentially supplied to the inner space (C) through the supply hose (536) while receiving pressure to fill the inner space (C) with the epoxy.

도 7은 에폭시 공급장치(50)를 이용하여 에폭시를 공급한 후 마무리 하는 것을 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 에폭시 주입이 완료되면 에폭시 공급호스(536)의 말단을 케이블 타이(538)를 묶어 에폭시가 역류하는 것을 방지한다. 또한, 공기 배출호스(537)도 에폭시가 외부로 분출되는 것을 방지하기 위해 케이블 타이(538)로 묶어둔다. 따라서, 에폭시가 내부 공간(C)에 충전된 후에는, 에폭시가 분출 또는 역류하는 것을 방지하기 위해 케이블 타이(538)로 잘 묶어두어야 한다. 에폭시의 분출 및 역류가 방지된 상태로 일정시간 건조하고, 에폭시가 건조된 후에는 조인트탭(40)을 망치 등으로 타격하여 체결부(43)만이 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 남겨지고, 상부 몸체(41)는 에폭시 공급호스(536) 및 공기 배출호스(537)와 함께 제거된다.7 shows finishing after supplying the epoxy using the epoxy supply device (50). As shown in the figure, when the epoxy injection is completed, the end of the epoxy supply hose 536 is tied with a cable tie 538 to prevent the epoxy from flowing back. In addition, the air discharge hose 537 is also tied with a cable tie 538 to prevent the epoxy from being ejected to the outside. Therefore, after the epoxy is filled in the inner space (C), it must be well tied with a cable tie (538) to prevent the epoxy from spouting or backflowing. After the epoxy is dried for a certain period of time in a state in which ejection and backflow of the epoxy are prevented, the joint tab 40 is struck with a hammer, etc. The joint tap for injection is left in the mounting hole 12 , and the upper body 41 is removed together with the epoxy supply hose 536 and the air exhaust hose 537 .

본 발명에 따른 에폭시 충전방법을 이하에서 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 에폭시 충전방법은, 상판에 나사산이 형성된 조인트탭 장착홀을 다수로 형성하는 단계와, 상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계와, 상기 조인트탭 중 중앙 측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭의 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계와, 상기 에폭시 공급호스에 에폭시 공급장치를 연결하고, 상기 에폭시 공급장치에서 상기 에폭시 공급호스로 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입 및 충전하는 단계와, 상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류하는 것을 방지하기 위해 상기 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계와, 상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계와, 상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계와, 상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계로 구성된다.An epoxy filling method according to the present invention will be described below. The epoxy filling method according to the present invention comprises the steps of: forming a plurality of threaded joint tap mounting holes on an upper plate; and fastening one side of the threaded joint tab to the plurality of joint tap mounting holes; Connecting an epoxy supply hose for supplying epoxy to the other side of the joint tab on the central side of the tabs, and connecting an air exhaust hose for exhausting air to the other side of the joint tab on the outer side; Connecting an epoxy supply device, injecting and charging epoxy into the space by supplying epoxy from the epoxy supply device to the epoxy supply hose, and the epoxy supply hose to prevent backflow of the filled epoxy into the space and fixing the epoxy to the space by tying an air discharge hose, drying the epoxy for a predetermined time while the epoxy is fixed in the space, and removing the joint tab after the epoxy is dried, the joint It consists of a step of finishing machining the part from which the tab is removed.

구체적으로 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이 상판(10)에 공기 배출을 위한 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입을 위한 조인트탭 장착홀(12)을 형성하며, 공기 배출을 위한 조인트탭 장착홀(11)은 가능한한 상판(10)의 모서리 측에 형성함이 바람직하고, 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 상판(10)의 중심부 측에 형성함이 바람직하다. 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)은 조인트탭(40)을 쉽게 상판(10)에 장착할 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된다.In detail, as shown in FIG. 2 , a joint tab mounting hole 11 for air discharging and a joint tab mounting hole 12 for epoxy injection are formed on the upper plate 10, and a joint tab mounting hole for air discharging is formed. (11) is preferably formed on the edge side of the upper plate 10 as much as possible, and the joint tab mounting hole 12 for epoxy injection is preferably formed on the central side of the upper plate 10. The joint tab mounting hole 11 for air discharge and the joint tab mounting hole 12 for epoxy injection are threaded on the inner circumferential surface so that the joint tab 40 can be easily mounted on the upper plate 10 .

공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)이 마련되면, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 조인트탭(40)을 체결한다. 조인트탭(40)의 체결부(43)는 나사산이 형성되어 있기 때문에 쉽게 상판(10)에 장착할 수 있다.When the joint tap mounting hole 11 for air exhaust and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection are provided, the joint tap ( 40) is fastened. Since the fastening part 43 of the joint tab 40 is threaded, it can be easily mounted on the upper plate 10 .

공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 조인트탭(40)이 장착되면, 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 체결된 조인트탭(40)에는 에폭시 공급호스(536)를 연결하고, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에 체결된 조인트탭(40)에는 공기 배출호스(537)를 연결한다. 공기 배출호스(537)는 상부로 일정길이 연장되어 개방되는 호스를 사용한다. 조인트탭(40)의 내부에는 후크(미도시)가 마련되어 있어 호스(536, 537)가 삽입된 후 빠지지 않도록 한다. 조인트탭(40)은 호스(536, 537)를 조인트탭(40)에 장착한 후에 상판(10)에 체결할 수도 있으며, 이러한 사항은 본 발명이 속하는 통상의 기술자에게 자명한 사항에 불과하다.When the joint tab 40 is mounted in the joint tab mounting hole 11 for air discharge and the joint tab mounting hole 12 for epoxy injection, the joint tab 40 fastened to the joint tab mounting hole 12 for epoxy injection has The epoxy supply hose 536 is connected, and the air exhaust hose 537 is connected to the joint tap 40 fastened to the joint tap mounting hole 11 for air exhaust. The air discharge hose 537 uses a hose that is opened by extending a certain length to the upper part. A hook (not shown) is provided inside the joint tab 40 to prevent the hoses 536 and 537 from falling out after the hoses 536 and 537 are inserted. The joint tab 40 may be fastened to the upper plate 10 after the hoses 536 and 537 are mounted to the joint tab 40, and these matters are merely obvious to those skilled in the art to which the present invention pertains.

에폭시 공급호스(536)는 공급매니폴드부(53)의 공급밸브(535) 쪽에 연결한다. 에폭시 공급호스(536)가 연결되면, 에폭시 공급장치(50)에서 에폭시를 공급하여 에폭시를 상판(10)과 하부면(20) 사이의 공간(C)으로 주입한다. 에폭시는 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)에 장착된 공기 배출호스(537)를 통해서 에폭시가 나올때까지 공급하게 되고, 에폭시가 공기 배출호스(537)를 통해 배출되는 경우 공급을 중단한다.The epoxy supply hose 536 is connected to the supply valve 535 side of the supply manifold part 53 . When the epoxy supply hose 536 is connected, the epoxy is supplied from the epoxy supply device 50 to inject the epoxy into the space C between the upper plate 10 and the lower surface 20 . The epoxy is supplied until the epoxy comes out through the air exhaust hose 537 mounted in the joint tap mounting hole 11 for air exhaust, and when the epoxy is discharged through the air exhaust hose 537, the supply is stopped.

에폭시 공급이 완료되면, 조인트탭(40)의 에폭시 공급호스(536)와 공기 배출호스(537)를 케이블 타이(538)를 이용하여 분출 또는 역류되지 않도록 묶어둔다. 그리고 에폭시를 건조시킨다.When the epoxy supply is completed, the epoxy supply hose 536 and the air exhaust hose 537 of the joint tab 40 are tied using a cable tie 538 to prevent ejection or backflow. And the epoxy is dried.

에폭시가 건조되면 상판(10)의 조인트탭(40)과 호스(536, 537)를 제거하는 작업을 진행하게 된다. 조인트탭(40)은 망치 등을 이용하여 부러뜨려 호스(536, 537)와 함께 제거하고, 공기 배출용 조인트탭 장착홀(11)과 에폭시 주입용 조인트탭 장착홀(12)에 체결되어 남아 있는 체결부(43)는 그라인드 등으로 매끈하게 가공하여 작업을 마무리한다.When the epoxy is dried, the operation of removing the joint tab 40 and the hoses 536 and 537 of the upper plate 10 is performed. The joint tab 40 is broken using a hammer, etc., and removed together with the hoses 536 and 537, and the remaining joint tap mounting hole 11 for air exhaust and the joint tap mounting hole 12 for epoxy injection. The fastening part 43 is processed to be smooth with a grind, etc. to finish the operation.

상기에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.Although the embodiments have been described by way of example above, the fact that the present invention can be embodied in various other forms without departing from the spirit and scope thereof is apparent to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative rather than restrictive, and all implementations within the scope of the appended claims and their equivalents will be included within the scope of the present invention.

10 : 상판 20 : 하부면
30 : 가이드 31 : 가이드 고정볼트
40 : 조인트탭 41 : 조인트탭 몸체
42 : 호스 삽입부 43 : 체결부
50 : 에폭시 공급장치 51 : 에폭시 흡입호스부
52 : 호스펌프 53 : 공급 매니폴드부
C : 공간(Clearance)10: upper plate 20: lower surface
30: guide 31: guide fixing bolt
40: joint tab 41: joint tap body
42: hose insertion part 43: fastening part
50: epoxy supply device 51: epoxy suction hose part
52: hose pump 53: supply manifold part
C: Clearance

Claims (5)

강재로 된 상판과, 상기 상판이 접촉하는 콘크리트 또는 강재로 된 하부면 사이의 공간으로 에폭시를 주입하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법에 있어서,
상판에 나사산이 형성된 조인트탭 장착홀을 다수로 형성하는 단계;
상기 다수로 형성된 조인트탭 장착홀에 나사산이 형성된 조인트 탭의 일측을 체결하는 단계;
상기 조인트탭 장착홀에 장착된 조인트탭 중 중앙측에 있는 조인트탭의 타측에는 에폭시를 공급하기 위한 에폭시 공급호스를 연결하고, 외곽 측에 있는 조인트탭 타측에는 공기배출을 위한 공기 배출호스를 연결하는 단계;
상기 에폭시 공급호스에 에폭시 공급장치를 연결하고, 상기 에폭시 공급장치에서 상기 에폭시 공급호스로 에폭시를 공급하여 상기 공간으로 에폭시를 주입 및 충전하는 단계;
상기 공간으로 충전 완료된 에폭시가 역류 또는 분출되는 것을 방지하기 위해 상기 조인트탭에 연결된 에폭시 공급호스 및 공기 배출호스를 묶어 에폭시를 상기 공간에 고착시키는 단계;
상기 에폭시가 상기 공간에 고착된 상태에서 일정시간 건조하는 단계;
상기 에폭시가 건조된 후 상기 조인트 탭을 제거하는 단계; 및
상기 조인트 탭이 제거된 부분을 마무리 가공하는 단계;
로 구성되고,
상기 에폭시 공급장치는, 호스펌프를 포함하며, 상기 호스펌프에는 이동을 위한 이동수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
In the epoxy filling method inside the bridge top plate using a hose pump that injects epoxy into the space between the upper plate made of steel and the lower surface made of concrete or steel in contact with the upper plate,
forming a plurality of joint tap mounting holes having threads on the upper plate;
fastening one side of the joint tab having a screw thread to the plurality of joint tab mounting holes;
An epoxy supply hose for supplying epoxy is connected to the other side of the joint tab on the central side among the joint tabs mounted in the joint tap mounting hole, and an air exhaust hose for air exhaustion is connected to the other side of the joint tab on the outer side. step;
connecting an epoxy supply device to the epoxy supply hose, and supplying epoxy from the epoxy supply device to the epoxy supply hose to inject and fill the epoxy into the space;
fixing the epoxy to the space by tying the epoxy supply hose and the air exhaust hose connected to the joint tab in order to prevent backflow or ejection of the epoxy that has been filled into the space;
drying the epoxy for a certain period of time in a state in which the epoxy is fixed to the space;
removing the joint tab after the epoxy has dried; and
finishing processing the part from which the joint tab is removed;
is composed of,
The epoxy supply device includes a hose pump, and the hose pump is equipped with a moving means for movement.
 제1항에 있어서,
상기 조인트탭 장착홀은, 일부는 에폭시 주입용으로 사용되고 일부는 공기 배출용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tap mounting hole is partly used for epoxy injection and partly for air exhaust. Epoxy filling method inside the bridge top plate using a hose pump.
 제1항에 있어서,
상기 조인트 탭은, 내측에 후크가 형성되어 상기 호스가 삽입된 후 빠지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tab has a hook formed on the inside to prevent the hose from coming off after the hose is inserted.
 제1항에 있어서,
상기 조인트 탭은, 외부 충격으로 부러뜨려 제거되고,
상기 조인트 탭이 제거된 부분은 그라인딩하여 마무리 가공하는 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.
According to claim 1,
The joint tab is broken and removed by an external impact,
The epoxy filling method inside the bridge top plate using a hose pump, characterized in that the part from which the joint tab is removed is finished by grinding.
 제1항에 있어서,
상기 이동수단은, 상기 호스펌프의 저면에 장착되는 캐스터인 것을 특징으로 하는 호스펌프를 이용한 교량 상판 내부의 에폭시 충전방법.According to claim 1,
The moving means is an epoxy filling method inside the bridge top plate using a hose pump, characterized in that the caster is mounted on the bottom surface of the hose pump.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200341057Y1 (en) 2003-06-04 2004-02-11 노윤근 Negative moment reducing apparatus installed in the steel box girder so as to decrease magnitude of negative moment occurred at the continuous supporting points in a steel box continuous bridge
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KR100465433B1 (en) 2002-11-11 2005-01-13 노윤근 Reinforcing appratus installed in inside extended region of prestressed concrete box of prestressed concrete box bridge and reinforcing method using the apparatus
KR20120035287A (en) 2010-10-05 2012-04-16 (주) 철도안전연구소 Pc composite plate girder bridge having pc slab, steel girder and its construction method

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