KR20210150067A - 구형얼음 제빙장치 및 그 제빙방법 - Google Patents

Abstract

구형얼음 제빙장치와 그 제빙방법이 개시된다.
원료수 주입,배기하는 반구형의 내부바디(211), 제1커버바디(215)로 이루어진 상형(21)과, 가압공간(223), 기포실(225)을 형성하는 반구형의 내부바디(221), 이 내부바디(221) 외측에 형성되는 제2커버바디(226)를 중첩 형성한 하형(22)과, 가압기구(23)로 이루어진 제빙모듈(2); 및 내부에 냉매("B")가 충전되는 제빙공간(30)을 형성하는 틀체(31), 고정판(32), 가이드레일(313)을 타고 안내되는 승강판(33), 승강판(33)을 상방으로 상승,하강시키는 실린더(34)를 구비한 냉각고(3);를 포함하고, 제빙모듈 준비단계(S100); 원료수 주입단계(S110); 가압기구(23)로서 제빙모듈을 가압하는 제빙모듈 가압단계(S120); 가압기구 분리단계(S130); 제빙모듈 냉각단계(S140); 제빙모듈 상,하형 분리단계(S150); 및 제빙모듈(2)에서 구형얼음("A")을 꺼내어 분리하는 구형얼음 분리단계(S160);를 포함하는 제빙방법을 통하여 맑고 투명한 구형얼음을 얻는다.

Description

구형얼음 제빙장치 및 그 제빙방법{Ice Generating Device and Control Method of Ice Generating Device}

본 발명은 상부금형(이하 상형이라 함)과 하부금형(이하 하형이라 함)을 분리 조립하는 제빙모듈을 도입하고, 가압기구를 적용하여 개선된 투명도를 갖는 구형(球形)얼음을 제빙 가능하게 하고,이 제빙모듈을 새로운 구조의 냉각고내에서 냉각,제빙이 이루어지도록 한 구형얼음 제빙장치 및 그 제빙방법에 관한 것이다.

일반적으로 일정 형상을 한 아이스크림이나 빙과류는 보통 네모난 형상이 많으며, 이러한 이스크림이나 빙과류는 제조시틀에서 잘 빠질 수 있도록 틀에서 안쪽으로 들어갈수록 단면적이 작아지게 만들어진다. 한편, 얼음을 구형으로 만들기 위한 종래기술로는, 공개특허 제2003-0040433호를 참조할 수 있다. 즉, 구형얼음은 구형의 트레이부재에 의하여 형성되며, 상기 트레이부재는 반원 트레이상부부재 및 반원 트레이 하부부재로 구비된다. 이러한 트레이부재는 형틀 위쪽 반 및 아래쪽 반에 의하여 결합되고, 상기 형틀 위쪽 반 및 아래쪽 반 사이에는 물이 옆으로 새는 것을 방지하기 위하여 고무패킹층이 구비된다. 형틀 위쪽 반에는 물을 주입하기 위한 인젝션 세로구멍이 형성되며, 형틀 아래쪽 반에는 냉매배관이 매설된다.

하지만, 이러한 구형얼음 제조장치는 얼음을 분리시키기 위하여 형틀 내에 별도의 트레이부재를 설치해야 하므로, 구조 및 제조공정이 복잡해 진다. 즉, 상기 트레이부재를 설치하지 않으면 얼음의 분리를 위하여 별도의 히터를 설치해야 한다. 한편, 형틀을 분리했다고 해도 트레이부재에서 반원 트레이 상부부재 및 반원 트레이 하부부재를 분리하는 것도 쉽지 않다. 실제로, 얼음 동결 후 플랜지에 의하여 반원트레이 상부부재 및 반원 트레이 하부부재가 밀착되어 분리하기가 쉽지 않으며, 더운 물 등에 담근후 얼음을 분리해야 한다.

한편, 상기 문제점을 개선하기 위하여 제안된 등록특허 10-1204722호는 성형판에 의하여 재료를 구형상으로 동결시키는 구형 동결식품 제조장치에 있어서, 상기 성형판은 하부의 액체질소에 의하여 급속동결되며,상기 성형판은 동결식품 형상의 일부가 형성되는 제1형상부가 내부에 형성되는 고정판;상기 제1형상부와 함께 상기 동결식품 형상의 일부가 형성되는 제2형상부가 내부에 형성되는 제2형상판; 및상기 제1형상부 및 제2형상부와 함께 상기 동결식품 형상의 일부가 형성되는 제3형상부가 내부에 형성되는 제3형상판을 포함하며,상기 성형판의 상부에는 하방으로 재료가 주입되는 주입구가 형성되며,상기 제2형상판 및 제3형상판은 각각 열림핀에 의해 밀려 상기 고정판에 대하여 일정축을 중심으로 회전하여 상기 동결식품이 배출되도록 노출되는 것을 제안하고 있다.

그러나, 이러한 동결식품 제조장치,방법의 경우 (1)원료수의 주입을 일일히 수작업으로 하는 점, (2) 투명한 얼음을 얻기 어려운 문제점, (3)구형얼음을 성형하기 위한 모듈을 하나의 연결바에 연결함에 수작업으로 연결,조립,설치하므로 신속한 조립,설치가 어렵고, 인건비가 증가하는 문제점이 있었다.

특히, 냉매가 채워진 냉각고내에 제빙을 위한 원료수가 채워진 제1금형(상형)과 제2금형(하형)으로 이루어진 제빙용 금형을 통하여 제빙된 구형얼음속에 기포가 형성되어 있거나, 뿌옇게 제빙됨으로써 맑고 투명한 얼음을 제빙함이 필요로 되어 왔다.

등록특허 10-1204722

공개특허 제2003-0040433호

본 발명은 상기한 종래의 기술들이 갖는 문제점을 감안하여 구형얼음을 제조하는 장치의 제빙모듈을 분리 가능한 상부금형(이하 상형이라 함)과 하부금형(이하 하형이라 함)으로 이루어지도록 함을 목적으로 하고, 이 제빙모듈의 상형을 하형측으로 가압하면서 금형 결합하도록 하여 주입 원료수가 가압과정에서 거품,기포등을 정제하여 투명도를 높인 구형얼음 제조장치를 제공하는 것이 그 목적이다.

본 발명은 투명얼음 제조용 장치의 제빙모듈내에 거품,물방울,기포 등이 포집되도록 제빙모듈을 가압하는 가압기구를 구형얼음 제빙장치에 설치하는 구형얼음 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 구형얼음 제빙장치에 의하여 제조되는 투명도를 높인 구형얼음 제빙방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 해결하고자 하는 과제에 따르는 본 발명 구형얼음 제빙장치는,

원료수 주입로와 배기로를 형성하고, 하부 내측으로 가압공간과, 삽입연부를 형성한 반구형의 내부바디와, 이 내부바디 외측을 단열 커버함과 동시에 중첩 구성됨과 아울러 주입로와 배기로를 연통하도록 형성하여 내부바디 외측에서 밀착 형성된 제1커버바디로 이루어진 상형과, 이 상형의 삽입연부가 내측으로 대응하여 결합되는 삽착연부를 원형 개구연부에 형성하고 그 내측에 제빙얼음("A")이 형성되는 가압공간을 형성하고, 이 가압공간의 바닥 하측으로 관통되는 기포배출로를 형성하고, 이 기포배출로를 통하여 상형의 가압과 동시에 원료수중에 포함된 거품,기포등을 가압 포집하는 기포실을 형성하는 반구형의 내부바디와, 이 내부바디 외측을 단열 커버함과 아울러 삽착공간을 형성하여 제1커버바디가 가압 삽착되는 제2커버바디를 중첩 형성한 하형과, 이 하형의 외측의 홈부에 지지되는 걸림구를 방사상으로 수개 형성한 지지각과, 지지각들에서 상방으로 연장하여 내측으로 수평방향으로 연장하여 그 중심에서 일체로 연결된 중심축과, 중심축의 상단은 핸들을 링형으로 형성하되, 핸들의 일측에는 손잡이를 형성하여 핸들의 회전으로 가압되도록 하는 가압기구로 이루어진 제빙모듈; 및 내부에 냉매("B")가 충전되는 제빙공간을 형성하도록 전,후,좌,우 사각틀의 측면벽체,바닥으로 이루어진 틀체와, 틀체의 내부 중간 위치에 수평 방향으로 판상 고정되고, 수개의 관통공을 형성한 고정판과, 이 고정판의 하측에서 상승,하강됨과 아울러 그 판면 상방에 수개의 안치대를 형성하고, 일측에는 가이드롤을 형성하여 냉각고의 양측 측면벽체 내측에 길이 방향으로 길게 장홈을 형성한 가이드레일을 타고 안내되는 승강판과, 승강판의 하방에서 피스톤축의 상단에 연결되어 승강판을 상방으로 상승,하강시키는 실린더로 이루어진 냉각고; 를 포함하여, 수개의 구형얼음 제빙용 제빙모듈을 냉각고내에서 냉매("B")속에 위치한 상태에서 열교환이 이루어지도록 하여 제빙모듈내 원료수가 제빙되는 구형얼음 제빙장치로서 달성할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 구형얼음 제조장치의 제빙모듈은 이 제빙모듈의 상형과 하형의 결합시 원료수 누설을 방지하도록 삽입연부와 삽착연부에 실링부재를 형성하고, 이 실링부재는 링형의 고무재질의 실링부재로서 그 일측으로 개구되어 홈을 형성하여 링형 탄성부재가 내설되고, 그 내측은 곡면를 형성하는 것을 특징으로 하는 구형얼음 제빙장치.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 구형얼음 제조장치에 따르는 제빙방법은,

상,하형으로 분리된 제빙모듈을 결합하고, 하형에 가압기구를 설치하고, 주입호스를 연결하여 원료수를 주입할 수 있도록 준비하는 제빙모듈 준비단계(S100); 상기 준비된 제빙모듈의 상형의 주입로에 원료수를 주입하는 제빙모듈 원료수 주입단계(S110); 제빙모듈에 설치된 가압기구의 핸들를 회전시켜 상형의 삽입연부가 하형의 내측 삽착연부 내측의 가압공간으로 삽착되도록 가압하여 상형의 가압에 따라 액상의 원료수 속의 기포, 공기방울등이 포집, 혹은 배출되도록 함과 동시에 간격("a")이 좁혀지는 동안 원료수에 가해지는 압력으로 원료수속에 포함된 기포,공기방울 등이 1차 배기로로 배출됨과 동시에 2차적으로 하방의 기포배출로를 통하여 기포실에 포집되도록 하는 제빙모듈 가압단계(S120); 가압기구의 핸들을 역방향 회전하여 가압기구의 가압상태를 해제하여 분리함과 동시에 상형과 하형의 결합상태가 잠금유지되도록 하는 가압기구 분리단계(S130); 상기 냉각고의 고정판상에 비닐막을 설치하고, 냉각재료를 투입하며, 제빙모듈을 냉각고내 승강판상에 안치하며, 다수의 제빙모듈 안치된 승강판을 상승하면서 냉각하는 제빙모듈 냉각단계(S140); 냉각고내에서 꺼내어진 제빙모듈에 가압기구를 재설치하여 상형을 분리하는 제빙모듈 상,하형 분리단계(S150); 및 제빙모듈의 상형이 분리된 하형에서 구형얼음("A")을 꺼내어 분리하는 구형얼음 분리단계(S160);를 포함하고, 상기 제빙모듈 준비단계(S100)는, 원료수 주입로와 배기로를 형성하고, 하부 내측으로 가압공간과, 삽입연부를 형성한 반구형의 내부바디와, 이 내부바디 외측을 단열 커버함과 동시에 중첩 구성됨과 아울러 주입로와 배기로를 연통하도록 형성하여 내부바디 외측에서 밀착 형성된 제1커버바디로 이루어진한 상형을 준비하고, 상형의 삽입연부가 내측으로 대응하여 결합되는 삽착연부를 원형 개구연부에 형성하고 그 내측에 제빙얼음("A")이 형성되는 가압공간을 형성하고, 가압공간의 바닥 하측으로 관통되는 기포배출로를 형성하고, 이 기포배출로를 통하여 상형의 가압과 동시에 원료수중에 포함된 거품,기포등을 가압 포집하는 기포실을 형성하는 반구형의 내부바디와, 이 내부바디 외측을 단열 커버함과 아울러 삽착공간을 형성하여 제1커버바디가 가압 삽착되는 제2커버바디를 중첩 형성하여서 된 하형을 준비하며, 구형얼음이 제빙 성형될 구형공간을 서로 결합하여 형성하는 상형,하형의 제빙모듈을 준비하고, 하형의 외측의 홈부에 지지되는 걸림구를 방사상으로 수개 형성한 지지각과, 지지각들에서 상방으로 연장하여 내측으로 수평방향으로 연장하여 그 중심에서 일체로 연결된 중심축과, 중심축의 상단은 핸들을 링형으로 형성하되, 핸들의 일측에는 손잡이를 형성한 가압기구를 준비하는 상,하형 결합단계(S101); 가압기구의 지지각들을 하형의 외측 홈부에 지지하고, 동시에 중심축의 하단은 상형의 중심부에 형성된 받침구에 지지되도록 한 뒤 핸들의 손잡이를 파지하여 회전할 수 있도록 하는 가압기구 설치단계(S102); 및

상형과 하형에 연통하는 주입로에 외측의 원료수 탱크에서 주입호스로서 연결하고, 주입로측에 조임수단등을 사용하여 주입호스를 연결하는 주입호스 연결단계(S103);

를 더 포함하고,

상기 제빙모듈 냉각단계(S140)는,

냉각고내 수개의 관통공을 형성한 고정판상에 내부 공간에는 냉매("B")를 채우기 전에 고정판의 차단하도록 비닐막을 고정판상에 깔아놓는 냉각고 비닐막 설치단계(S141);

소정온도를 유지하는 급속 동결용 액체질소로 이루어진 냉매("B")를 채우는 냉각재료 투입단계(S142);

냉각고의 후방도어를 열고 승강판상의 수개의 안치대에 가압기구가 분리된 제빙모듈들을 하나씩 안치하는 제빙모듈 냉각고 안치단계(S143);

실린더를 구동하여 승강판을 상승시킨다. 상승중인 승강판이 고정판의 관통공으로 상승하는 경우 공간내 채워진 냉매("B")의 하방 누설을 방지하기 위하여 임시로 깔아놓은 비닐막이 절취되면서 공간내부로 진입시키는 승강판 상승단계(S144);

냉각고내 냉매속에 제빙모듈을 소정시간 동안 유지하여 제빙모듈내 원료수가 제빙되도록 유지하는 냉각온도 유지단계(S145); 및

냉각고내 제빙모듈로부터 제빙상태를 감지한 뒤, 승강판을 하강시키는 승강판 하강단계(S146);

를 더 포함하고,

제빙모듈 상,하형 분리단계(S150)는,

냉각고에서 꺼내어진 각각의 제빙모듈의 잠금상태의 상,하형을 분리한 뒤 가압기구의 지지각들을 제빙모듈의 하형 외측 홈부에 지지하고, 동시에 중심축의 하단은 상형의 중심부에 형성된 받침구에 지지되도록 하는 가압기구 재설치단계(S151); 및

가압기구의 핸들 손잡이를 파지하고, 핸들을 역방향 회전하여 상형을 하형의 상방으로 상승시켜 분리하는 상형 분리단계(S152);를 더 포함하는 구형얼음 제빙방법으로 달성될 수 있다.

상술한 과제 해결수단에 의한 본 발명 구형얼음 제빙장치와 그 제빙방법에 따르면,

상기한 종래의 기술들이 갖는 문제점을 개선하여 개선된 투명성을 갖는 구형얼음을 제공하는 것이고,

이러한 구형얼음을 제조하는 장치에 적용되는 제빙모듈이 구형얼음의 분리는 물론 상형과 하형의 분리,결합구조를 제공하는 것이고,

상기한 제빙모듈이 가압기구로서 원료수 주입후 상형을 하형측으로 가압할 수 있도록 구형얼음 제조장치를 제공하여 투명도가 개선된 얼음의 제조가 가능한 구형얼음 제빙장치를 제공하게 된다.

본 발명은 상기한 구형얼음 제빙장치가 구형얼음을 성형하기 위한 제빙모듈이 종래와 달리 연결바를 적용하지 않고도 다수의 구형얼음을 제빙함이 가능한 제빙장치를 제공하게 되며, 제빙모듈의 기본 수작업외에 일일이 얼음 형성수단에 수작업으로 수직바에 연결,조립,설치함에 따른 종래의 제빙장치와 방법을 개선하여 신속한 조립,설치가 가능하게 되었고, 이에 따라 인건비도 감소하게 되는 구형얼음 제빙장치를 제공하여 신뢰성있는 제빙방법을 구현하게 되었다. 게 되었다.더가 증가하는 문제점이 있었다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈을 탑재한 냉각고의 일부를 생략한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 가압기구를 설치한 가압전 단면도이고,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 가압기구를 가압한 후의 단면도이고,
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 다른 실시 예의 가압전 단면도이고,
도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈에 적용된 실링부재의 단면도이고,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 분리 상태를 나타내는 개략 사시도이고,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법을 나타내는 단계별 블록도이고,
도 7a는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 준비단계의 세부적인 단계를 나타내는 블록도이고,
도 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 냉각단계의 세부적인 단계를 나타내는 블록도이고,
도 7c는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 분이단계의 세부적인 단계를 나타내는 블록도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 구형얼음 제빙장치를 첨부 도면에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 용어는 특별히 정의한 것을 제외하고는 키프리스에 공개된 특허공보에서 사용되는 특허용어를 기준으로 사용한다.

상형은 상부금형을 나타내고, 하형은 하부금형을 나타내며, 제빙모듈은 이 상형과 하형을 뜻하며, 제빙모듈의 도면중 일부 도면에는 가압기구를 설치한 상태를 도시하며, "A"는 본 발명 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈에서 분리된 구형의 얼음을 나타내며, "B"는 본 발명의 구형얼음 제빙장치는 물론 모든 제빙장치의 냉각고에 사용되는 냉매를 약칭하고, 제빙방법을 설명하기 위하여 제빙단계별블록도만을 기준으로 설명하기로 한다.

첨부 도면중 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈을 탑재한 냉각고의 일부를 생략한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 가압기구를 설치한 가압전 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 가압기구를 가압한 후의 단면도이고, 도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 다른 실시 예의 가압전 단면도이고, 도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈에 적용된 실링부재의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙장치의 제빙모듈의 분리 상태를 나타내는 개략 사시도이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 구형얼음 제빙장치는,

제빙모듈(2)과, 냉각고(3)로 구분한다.

제빙모듈(2)은 상형(21)과 하형(22)로 이루어지고, 여기에 가압기구(23)를 통하여 원료수를 주입하고, 가압하여 맑은 얼음을 제빙할 준비를 할 수 있다.

먼저, 상형(21)은 원료수 주입로(214)와 배기로(212)를 형성하고, 하부 내측으로 가압공간(213)과, 삽입연부(218)를 형성한 반구형의 내부바디(211)와, 이 내부바디(211) 외측을 단열 커버함과 동시에 중첩 구성됨과 아울러 주입로(217)와 배기로(216)를 연통하도록 형성하여 내부바디(211) 외측에서 밀착 형성된 제1커버바디(215)로 이루어진다.

하형(22)은 상형(21)의 삽입연부(218)가 내측으로 대응하여 결합되는 삽착연부(228)를 원형 개구연부에 형성하고 그 내측에 제빙얼음("A")이 형성되는 가압공간(223)을 형성하고, 가압공간(223)의 바닥 하측으로 관통되는 기포배출로(224)를 형성하고, 이 기포배출로(224)를 통하여 상형(21)의 가압과 동시에 원료수중에 포함된 거품,기포등을 가압 포집하는 기포실(225)을 형성하는 반구형의 내부바디(221)와, 이 내부바디(221) 외측을 단열 커버함과 아울러 삽착공간(222)을 형성하여 제1커버바디(215)가 가압 삽착되는 제2커버바디(226)를 중첩 형성하여서 된다.

가압기구(23)는 하형(22)의 외측에 걸리는 걸림구조(지지각)를 실시 도면상 하형(22)의 외측으로 돌출된 걸턱(235)으로 도시하고 있으나, 도면과 달리 걸림구(236)가 걸리는 홈부(235)로도 실시할 수 있으며, 이하에서는 홈부(235)로 설명하도록 한다. 즉, 가압기구(23)는 홈부(235)에 지지되는 걸림구(236)를 방사상으로 수개 형성한 지지각(231)과, 지지각(231)들에서 상방으로 연장하여 내측으로 수평방향으로 연장하여 그 중심에서 일체로 연결된 중심축(233)과, 중심축(233)의 상단은 핸들(232)을 링형으로 형성하되, 핸들(232)의 일측에는 손잡이(234)를 형성할 수 있다. 이렇게 형성된 가압기구(23)의 지지각(231)들을 하형(22)의 외측 홈부(235)에 지지하고, 동시에 중심축(233)의 하단은 상형(21)의 중심부에 형성된 받침구(239)에 지지되도록 한 뒤 핸들(232)의 손잡이(234)를 파지하여 회전함으로써 상형(21)이 하형(22)으로 하향 가압되도록 한다. 매우 느리게 가압시키는 동안 원료수에 가해지는 압력으로 원료수속에 포함된 기포,공기울 등이 1차 배기로(212),(216)로 배출됨과 동시에 2차적으로 하방의 기포배출로(224)를 통하여 기포실(225)에 포집된다. 기포배출로(224)의 직경과 상형(21)의 가압속도에 따라 액상의 원료수 보다 기포, 공기방울등이 우선 배출되도록 할 수 있다.

물론, 가압 결합후에는 상기 핸들(232)를 역방향 회전하여 가압기구(23)의 가압상태를 해제하여 분리하여 제빙모듈(2)만을 후술하는 냉각고(3)에 옮겨 내부에 소정의 냉매속에 담그어지도록 할 수 있다. 이후 제빙모듈(2)이 소정시간 동안 제빙되는 것이다.

동결이 완성된 제빙모듈(2)내부에는 구형얼음("A")의 표면에 작은 돌기와 홈이 형성될 수 있다. 이러한 상태에서 구형얼음을 분리하기가 어렵게 된다. 이에, 상형(21)과 하형(22)의 가압공간(213)(223)에 근접하여 그 내측에 히터(도시생략)를 매설할 수 있다. 순간적으로 열을 가하여 상,하형(21)(22)의 내부 히터로서 구형얼음의 외주면 작은 돌기, 홈등을 녹일 수 있고 이후 상,하형을 분리할 수 있다.

한편, 히터의 적용없이 상,하형에서 구형얼음을 용이하게 분리하려면 액체질소를 이용하여 소정 온도에서 원료수를 주입함으로써 제빙모듈(2)의 틈에 얼음이 생성되기 전에 동결하도록 하여 매끈한 표면을 유지할 수도 있다.

또한, 도면상 하형(22)의 외측에는 홈부(235)가 아니라 돌출된 걸턱(235)을 도시하고 있으나 실시 상황에 따라 걸림구(236)가 걸리도록 하는 구조로 선택하여 실시할 수 있다.

위 원료수가 주입되고, 가압,밀폐된 다수의 제빙모듈(2)은 냉각고(3)내에 안치할 수 있다.

냉각고(3)는, 첨부 도면 도 1에서 도시하는 바와 같이,

내부에 냉매("B")가 충전되는 제빙공간(30)을 형성하도록 전,후,좌,우 사각틀의 측면벽체(311),(312),바닥(314)으로 이루어진 틀체(31)와, 틀체(31)의 내부 중간 위치에 수평 방향으로 판상 고정되고, 수개의 관통공(321)을 형성한 고정판(32)과, 이 고정판(32)의 하측에서 상승,하강됨과 아울러 그 판면 상방에 수개의 안치대(331)를 형성하고, 일측에는 가이드롤(333)을 형성하여 냉각고(31)의 양측 측면벽체(311)(312) 내측에 길이 방향으로 길게 장홈을 형성한 가이드레일(313)을 타고 안내되는 승강판(33)과, 승강판(33)의 하방에서 피스톤축(342)의 상단에 연결되어 승강판(33)을 상방으로 상승,하강시키는 실린더(34)와, 냉각고(31)의 상부를 커버하는 상부덮개(35)와, 냉각고의 후방을 여닫는 후방도어(36)로 이루어진다.

냉각고(3)의 내부 공간(30)에는 냉매("B")를 채운다.

상기 냉매("B")는 액체질소를 포함한다. 급속 냉각 동결용 액체질소에 의하여 급격하게 제빙모듈(2)이 동결된다. 이때, 냉매("B")의 온도는 -60℃ ~ -80℃가 바람직하다.

고정판(32)의 수개의 관통공(321)을 차단하도록 비닐막(322)을 고정판(32)상에 깔아놓는다. 이후 냉매("B")를 채우고 상부덮개(35)를 덮는다.

이후, 냉각고(3)의 후방도어(36)를 열고 승강판(33)상의 수개의 안치대(331)에 가압기구(23)가 분리된 제빙모듈(2)들을 하나씩 안치한다. 이후 후방도어(36)을 닫고 실린더(34)를 구동하여 승강판(33)을 상승시킨다.

상승중인 승강판(33)이 고정판(32)의 관통공(321)으로 상승하는 경우 공간(30)내 채워진 냉매("B")의 하방 누설을 방지하기 위하여 임시로 깔아놓은 비닐막(322)이 절개되면서 공간(30)내부로 진입한다. 진입하는 제빙모듈(2)의 속도는 냉매와의 냉각을 위한 소정의 시간동안 매우 느리게 진입하며, 제빙모듈(2)을 탑재한 승강판(33)의 속도로서 제어된다.

소정높이로 제빙모듈(2)이 냉매속에 위치하면 이것을 감지센서(도시생략)등으로 검출하여 정지시킨다.

냉매속에서 소정시간동안 냉각하여 제빙모듈의 내부에 구형얼음이 제빙되면, 승강판(33)을 하강시키고, 후방도어(36)을 열고 제빙모듈(2)들을 꺼낸다. 제빙모듈(2)의 상,하형(21)(22)을 분리하여 제빙된 구형얼음("A")을 꺼낸다. 하형(22)의 기포실(225)의 잔설,이물질등을 세척하여 둔다.

한편, 첨부 도면 도 4a에서 도시하는 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따르는 상기 제빙모듈(2)의 상형(21)과 하형(22)을 가압시키는 가압기구(23)는 상형(21)의 받침구(239)에 지지된 회전축(233)을 가압실린더(237)로 제어되는 피스톤(238)을 상방에서 설치하는 구조로 할 수 있다. 이것을 다른 실시 예의 가압기구(23a)라 할 수 있다.

또한, 도 4a에서 도시하는 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따르는 상기 제빙모듈(2)의 상형(21)과 하형(22)의 사이에는 압력의 누설을 방지하도록 삽입연부(218)와 삽착연부(228)에 실링부재(219)(229)를 수개 형성할 수 있다. 이 실링부재(219)(229)는 첨부 도면 도 4b에서 도시하는 바와 같이 실링부재(219)(229)는 링형의 고무재질의 실링부재로서 그 일측으로 개구되어 홈(219a)(229a)를 형성하여 링형 탄성부재(24)가 내설되고, 그 내측은 곡면(219b)(229b)를 형성한다.

따라서 저압의 압력이 가해지는 상,하형(21)(22)을 가압하는 매우 느린 시간 동안 가압된 압력이 가해지도록 방지하여 제빙모듈(2)내 얼음의 공기방울,기포등을 배출시킴에 효율적으로 압력의 누설을 방지할 수 있게 된다.

도시하지 않았으나, 본 발명의 실시 예에 따르는 구형얼음 제빙장치의 다른 실시 예로서, 상형(21)과 하형(22)의 가압공간(213)(223)에 근접하여 그 내측에 히터(도시생략)를 매설,실시할 수 있다. 즉, 동결이 완성된 제빙모듈(2)내부에는 구형얼음("A")의 표면에 작은 돌기와 홈이 형성될 수 있다. 이러한 상태에서 구형얼음을 분리하기가 어렵게 된다. 이에 상,하형에 매입설치된 히터에 순간적으로 열을 가하여 상,하형(21)(22)의 주연부에 형성된 작은 돌기,홈등을 내부 히터로서 녹여 구형얼음의 외주면을 매끄럽게 형성함과 동시에 상,하형을 분리할 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시 예 따르는 구형얼음 제조장치의 구체적인 작동과정은 이하의 구형얼음 제저방법에 따를 수 있다.

첨부 도면중 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법을 나타내는 단계별 블록도이고, 도 7a는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 준비단계의 세부적인 단계를 나타내는 블럭도이고, 도 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 냉각단계의 세부적인 단계를 나타내는 블록도이고, 도 7c는 본 발명의 실시 예에 따른 구형얼음 제빙방법의 제빙모듈 분리단계의 세부적인 단계를 나타내는 블록도이다.

상기 도면에 따르는 본 발명 구형얼음 제빙방법은 크게 제빙모듈 준비단계(S100), 제빙모듈 원료수 주입단계(S110), 제빙모듈 가압단계(S120), 가압기구 분리단계(S130), 제빙모듈 냉각단계(S140), 제빙모듈 상,하형 분리단계(S150), 구형얼음 분리단계(S160)로 이루어진다.

즉, 제빙모듈 준비단계(S100)는 상,하형 결합단계(S101), 가압기구 설치단계(S102), 주입호스 연결단계(S103)를 더 포함할 수 있고, 상기 제빙모듈 냉각단계(S140)는 냉각고 비닐막 설치단계(S141), 냉각재료 투입단계(S142),제빙모듈 냉각고 안치단계(S143), 승강판 상승단계(S144), 승강판 하강단계(S145)로 세분하여 구분될 수 있고, 제빙모듈 상,하형 분리단계(S150)는 가압기구 재설치단계(S151)와, 상형 분리단계(S152)로 나눌 수 있다.

제빙모듈 준비단계(S100)는 다시 상,하형 결합단계(S101), 가압기구 설치단계(S102), 주입호스 연결단계(S103)로 세분된다.

먼저, 상,하형 결합단계(S101)는 최종 구형얼음이 내부에 제빙 성형 예정인 상형(21)과 하형(22)을 준비하여 하형(22)의 상방에 상형(21)을 위치시킨 뒤 가압이 가능하도록 결합한 뒤, 가압기구(23)을 설치 가능하도록 준비하여 둔다.

구체적으로 원료수 주입로(214)와 배기로(212)를 형성하고 하부 내측으로 가압공간(213)과, 삽입연부(218)를 형성한 반구형의 내부바디(211)와, 이 내부바디(211) 외측을 단열 커버함과 동시에 중첩 구성됨과 아울러 주입로(217)와 배기로(216)를 연통하도록 형성하여 내부바디(211) 외측에서 밀착 형성된 제1커버바디(215)로 이루어진한 상형(21)과, 상형(21)의 삽입연부(218)가 내측으로 대응하여 결합되는 삽착연부(228)를 원형 개구연부에 형성하고 그 내측에 제빙얼음("A")이 형성되는 가압공간(223)을 형성하고, 가압공간(223)의 바닥 하측으로 관통되는 기포배출로(224)를 형성하고, 이 기포배출로(224)를 통하여 상형(21)의 가압과 동시에 원료수중에 포함된 거품,기포등을 가압 포집하는 기포실(225)을 형성하는 반구형의 내부바디(221)와, 이 내부바디(221) 외측을 단열 커버함과 아울러 삽착공간(222)을 형성하여 제1커버바디(215)가 가압 삽착되는 제2커버바디(226)를 중첩 형성하여서 된 하형(22)를 준비한다. 여기에 하형(22)의 외측의 홈부(235)에 지지되는 걸림구(236)를 방사상으로 수개 형성한 지지각(231)과, 지지각(231)들에서 상방으로 연장하여 내측으로 수평방향으로 연장하여 그 중심에서 일체로 연결된 중심축(233)과, 중심축(233)의 상단은 핸들(232)을 링형으로 형성하되, 핸들(232)의 일측에는 손잡이(234)를 형성한 가압기구(23)를 준비한다.

가압기구 설치단계(S102)는 가압기구(23)의 지지각(231)들을 하형(22)의 외측 홈부(235)에 지지하고, 동시에 중심축(233)의 하단은 상형(21)의 중심부에 형성된 받침구(239)에 지지되도록 한 뒤 핸들(232)의 손잡이(234)를 파지하여 회전할 수 있도록 한다.

주입호스 연결단계(S103)는 상형(21)과 하형(22)에 연통하는 주입로(214)(217)에 외측의 원료수 탱크(도시생략)에 주입호스(도시생략)를 연결하고, 주입로측에는 알려진 조임수단(도시생략)등을 사용하여 연결할 수 있다. 이 주입호스를 연결하는 주입호스 연결단계(S103)는 소정의 펌핑압력으로 주입되도록 펌핑수단(도시생략)을 주입호스(도시생략)에 연결할 수 있으며, 구체적인 설명은 생략한다.

제빙모듈 원료수 주입단계(S110)는 상기 상형(21)과 하형(22)의 배기로(212),(216)를 열어놓은 상태에서 원료수 주입호스상의 펌핑수단을 구동하여 원료수 탱크의 원료수를 주입한다.

제빙모듈 가압단계(S120)는 제빙모듈(2)에 설치된 가압기구(23)의 핸들(232)를 회전시켜 상형(21)의 삽입연부(218)가 하형(22)의 내측 삽착연부(228)내측의 가압공간(223)으로 삽착되도록 가압한다. 가압속도는 초당 0.1미리 이하의 속도로 가압하여 간격("a")이 좁혀지는 동안 원료수에 가해지는 압력으로 원료수속에 포함된 기포,공기방울 등이 1차 배기로(212),(216)로 배출됨과 동시에 2차적으로 하방의 기포배출로(224)를 통하여 기포실(225)에 포집되도록 한다. 기포배출로(224)의 직경과 상형(21)의 가압에 따라 액상의 원료수 속의 기포, 공기방울등이 포집, 혹은 배출되도록 할 수 있다.

가압기구 분리단계(S130)는 가압기구(23)의 핸들(232)를 역방향 회전하여 가압기구(23)의 가압상태를 해제하여 분리함과 동시에 상형과 하형의 결합상태가 잠금유지되도록 한 다수의 제빙모듈(2)을 후술하는 냉각고(3)에 옮겨 내부에 소정의 냉매속에 담그어지도록 준비하여 둔다.

제빙모듈 냉각단계(S140)는 첨부 도면중 도 7b에서 도시하는 바와같이 냉각고 비닐막 설치단계(S141)와, 냉각재료 투입단계(S142)와,제빙모듈 냉각고 안치단계(S143)와, 승강판 상승단계(S144)와, 냉각온도 유지단계(S145), 승강판 하강단계(S146)로 세분된다.

냉각고 비닐막 설치단계(S141)는 냉각고(3)의 수개의 관통공(321)을 형성한 고정판(32)상에 내부 공간(30)에는 냉매("B")를 채우기 전에 고정판(32)의 차단하도록 비닐막(322)을 고정판(32)상에 깔아놓는다.

냉각재료 투입단계(S142)는 이후 급속 동결용 액체질소를 포함하고 온도를 -60℃ ~ -80℃로 유지하도록 한다. 이후 냉매("B")를 채우고 상부덮개(35)를 덮는다.

제빙모듈 냉각고 안치단계(S143)는 냉각고(3)의 후방도어(36)를 열고 승강판(33)상의 수개의 안치대(331)에 가압기구(23)가 분리된 제빙모듈(2)들을 하나씩 안치한다. 냉각고(3)내에는 다수의 제빙모듈(2) 안치대(331)가 형성되어 있으며, 안치대(331)는 승강판(33)상에서 상기 고정판(32)의 관통공(321)의 상승방향으로 다수 설치되어 있으므로 이 안치대(331)에 제빙모듈(2)들을 다수 안치한다. 이후 후방도어(36)을 닫는다.

승강판 상승단계(S144)는 도시하지 않은 전원공급수단의 제어로서 실린더(34)를 구동하여 승강판(33)을 상승시킨다. 상승중인 승강판(33)이 고정판(32)의 관통공(321)으로 상승하는 경우 공간(30)내 채워진 냉매("B")의 하방 누설을 방지하기 위하여 임시로 깔아놓은 비닐막(322)이 절취되면서 공간(30)내부로 진입한다. 진입하는 제빙모듈(2)의 속도는 냉매와의 냉각을 위한 소정의 시간동안 매우 느리게 진입하며, 제빙모듈(2)을 탑재한 승강판(33)의 속도로서 제어된다. 승강판(33)의 상승속도는 0.01초당 1밀리미터의 상승높이로 상승하도록 할 수 있다. 이와 같은 승강판(33)의 상승속도는 반복적인 조정으로 제어가 가능하도록 할 수 있다. 제빙모듈(2)이 냉각고(3)의 냉매속에서 소정높이에 이르면 감지센서(도시생략)등으로 검출하여 정지시킨다. 이후 약 3-4시간 동안 냉각고(3)내 냉매("B")속 침지상태를 유지하도록 할 수 있다.

냉각온도 유지단계(S145)는 냉각고내 냉매속에 제빙모듈(2)을 소정시간 동안 유지하여 제빙모듈(2)내 원료수가 제빙되도록 유지한다. 물론, 제빙온도는 반복적인 실시를 통하여 얻어진 시간을 정할 수 있다. 혹은 제빙모듈(2)내 매설된 히터와 더불어 제빙상태를 검출하는 감지센서를 도입하여 적용할 수 있다.

승강판 하강단계(S146)는 냉매속에서 소정시간동안 냉각하여 제빙모듈(2)의 내부에 구형얼음("A")이 제빙되면(냉각온도 유지단계 후), 승강판(33)을 하강시키고, 승강판(33)이 바닥에 이르도록 한 뒤 정지시킨 뒤 후방도어(36)를 열고 제빙모듈(2)들을 꺼내는 과정을 포함한다.

제빙모듈 상,하형 분리단계(S150)는 도 7c에서 도시하는 바와 같이 다시 가압기구 재설치단계(S151)와, 상형 분리단계(S152)로 나눌 수 있다.

즉, 가압기구 재설치단계(S151)는 냉각고(3)에서 꺼내어진 각각의 제빙모듈(2)의 잠금상태의 상,하형(21)(22)을 분리한 뒤 앞에서 설명된 가압기구 설치단계(102)와 동일하게 한다.

즉, 가압기구(23)의 지지각(231)들을 제빙모듈(2)의 하형(22) 외측 홈부(235)에 지지하고, 동시에 중심축(233)의 하단은 상형(21)의 중심부에 형성된 받침구(239)에 지지되도록 한 뒤 핸들(232)의 손잡이(234)를 파지하여 가압기구 설치단계(102)와 반대방향으로 핸들(232)를 역방향 회전할 수 있다.

상형 분리단계(S152)는 가압기구 재설치단계(S151)를 통하여 설치된 가압기구(23)의 핸들(232) 손잡이(234)를 파지하고, 핸들(232)을 역방향 회전하여 상형(21)을 하형(22)의 상방으로 상승시켜 분리하게 된다. 이때 물론 가압기구(23)는 도 4a에서 도시하는 바와 같이 실린더(237, 공압실린더, 유압실린더등 적용 가능)로서 설치하여 신속하게 분리할 수 있다.

구형얼음 분리단계(S160)는 본 발명 구형얼음 제빙방법의 마지막 단계로서 도 5에서 도시하는 바와 같이 위 설명된 상형 분리단계(152)를 거쳐 제빙모듈(2)의 상형(21)을 분리하여 하형(22)만 남은 상태에서 구형얼음("A")이 반정도 노출된 상태의 하형(22)에서 구형얼음("A")을 꺼낼 수 있다. 이때 하형(22)의 상연부에 끼인 약간의 제빙찌꺼기등을 깨트림과 아울러 하형(22)의 제2커버바디(226)을 먼저 분리 시킨 뒤 내부바디(221)를 뒤집어 약한 충역을 가하여 분리할 수 있다. 혹은 위 설명된 하형(22)내 내부바디(221)에 매설된 히터를 가열하여 분리하기 쉽게 한 뒤에 하형(22)을 뒤집기만 하면 간단히 분리할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시되고 위에서 설명된 바람직한 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 본 발명과 같은 기술 분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여 질 것이다.

2: 제빙모듈, 21:상형, 211:내부바디, 212:배기로,213:가압공간, 214:주입로, 215:제1커버바디, 216:배기로, 217:주입로, 218:삽입연부, 219: 실링부재, 219a:홈, 22:하형, 221:내부바디, 222:삽착공간, 223:가압공간, 224:기포배출로, 225:기포실, 226:제2커버바디, 228:삽착연부, 229:실링부재, 229a:홈, 24:탄성부재, 23:가압기구, 231:지지각, 232:핸들, 233:중심축, 234:손잡이,235:홈부,236:걸림구, 239:받침구, 3:냉각고, 30:제빙공간, 31:틀체, 311,312:측면벽체,314:바닥, 313:가이드레일, 32:고정판, 321:관통공, 322:비닐막, 33:승강판,331:안치대,333:가이드롤,34:실린더, 342:피스톤축, 35:상부덮개, 36:후방도어,

Claims (3)

1. 구형얼음 제빙장치에 있어서,
   원료수 주입로(214)와 배기로(212)를 형성하고, 하부 내측으로 가압공간(213)과, 삽입연부(218)를 형성한 반구형의 내부바디(211)와, 이 내부바디(211) 외측을 단열 커버함과 동시에 중첩 구성됨과 아울러 주입로(217)와 배기로(216)를 연통하도록 형성하여 내부바디(211) 외측에서 밀착 형성된 제1커버바디(215)로 이루어진 상형(21)과, 상형(21)의 삽입연부(218)가 내측으로 대응하여 결합되는 삽착연부(228)를 원형 개구연부에 형성하고 그 내측에 제빙얼음("A")이 형성되는 가압공간(223)을 형성하고, 가압공간(223)의 바닥 하측으로 관통되는 기포배출로(224)를 형성하고, 이 기포배출로(224)를 통하여 상형(21)의 가압과 동시에 원료수중에 포함된 거품,기포등을 가압 포집하는 기포실(225)을 형성하는 반구형의 내부바디(221)와, 이 내부바디(221) 외측을 단열 커버함과 아울러 삽착공간(222)을 형성하여 제1커버바디(215)가 가압 삽착되는 제2커버바디(226)를 중첩 형성한 하형(22)과, 하형(22)의 외측의 홈부(235)에 지지되는 걸림구(236)를 방사상으로 수개 형성한 지지각(231)과, 지지각(231)들에서 상방으로 연장하여 내측으로 수평방향으로 연장하여 그 중심에서 일체로 연결된 중심축(233)과, 중심축(233)의 상단은 핸들(232)을 링형으로 형성하되, 핸들(232)의 일측에는 손잡이(234)를 형성하여 핸들(232)의 회전으로 가압되도록 하는 가압기구(23)으로 이루어진 제빙모듈(2); 및
   내부에 냉매("B")가 충전되는 제빙공간(30)을 형성하도록 전,후,좌,우 사각틀의 측면벽벽(311),(312),바닥(314)으로 이루어진 틀체(31)와, 틀체(31)의 내부 중간 위치에 수평 방향으로 판상 고정되고, 수개의 관통공(321)을 형성한 고정판(32)과, 이 고정판(32)의 하측에서 상승,하강됨과 아울러 그 판면 상방에 수개의 안치대(331)를 형성하고, 일측에는 가이드롤(333)을 형성하여 냉각고(31)의 양측 측면벽체(311)(312) 내측에 길이 방향으로 길게 장홈을 형성한 가이드레일(313)을 타고 안내되는 승강판(33)과, 승강판(33)의 하방에서 피스톤축(342)의 상단에 연결되어 승강판(33)을 상방으로 상승,하강시키는 실린더(34)로 이루어진 냉각고(3);
   를 포함하여,
   수개의 구형얼음 제빙용 제빙모듈(2)을 냉각고(3)내에서 냉매("B")속에 위치한 상태에서 열교환이 이루어지도록 하여 제빙모듈내 원료수가 제빙되는 구형얼음 제빙장치.
2. 제1항에 있어서, 제빙모듈(2)의 상형과 하형의 결합시 원료수 누설을 방지하도록 삽입연부(218)와 삽착연부(228)에 실링부재(219)(229)를 형성하고, 실링부재(219)(229)는 링형의 고무재질의 실링부재로서 그 일측으로 개구되어 홈(219a)(229a)를 형성하여 링형 탄성부재(24)가 내설되고,그 내측은 곡면(219b)(229b)를 형성하는 것을 특징으로 하는 구형얼음 제빙장치.
3. 청구항 1항 기재의 구형얼음 제빙장치에 따르는 제빙방법에 있어서,
   상,하형으로 분리된 제빙모듈을 결합하고, 하형(22)에 가압기구를 설치하고, 주입호스를 연결하여 원료수를 주입할 수 있도록 준비하는 제빙모듈 준비단계(S100);
   상기 준비된 제빙모듈(2)의 상형의 주입로(214)(217)에 원료수를 주입하는 제빙모듈 원료수 주입단계(S110);
   제빙모듈(2)에 설치된 가압기구(23)의 핸들(232)를 회전시켜 상형(21)의 삽입연부(218)가 하형(22)의 내측 삽착연부(228)내측의 가압공간(223)으로 삽착하여 상형과 하형사이의 간격("a")이 좁혀지도록 가압하는 제빙모듈 가압단계(S120);
   소정 시간후 하형에 지지된 가압기구(23)의 가압상태의 핸들을 역회전시켜 상형(21)에 지지된 받침구(239)를 분리하고,지지각(231)을 하형(22)에서 분리하여 가압상태를 해제하고, 제빙모듈의 상,하형 잠금상태가 유지되도록 하는 가압기구 분리단계(S130);
   냉각고(3)의 고정판(32)상에 비닐막을 설치하고, 냉각재료를 투입하며, 제빙모듈(2)을 냉각고(3)내 승강판(33)상에 안치하며, 다수의 제빙모듈(2) 안치된 승강판을 상승하면서 냉각하는 제빙모듈 냉각단계(S140);
   냉각고내에서 꺼내어진 제빙모듈(2)에 가압기구를 재설치하여 상형을 분리하는 제빙모듈 상,하형 분리단계(S150); 및
   제빙모듈(2)의 상형(21)이 분리된 하형(22)에서 구형얼음("A")을 꺼내어 분리하는 구형얼음 분리단계(S160);
   를 포함하고,
   상기 제빙모듈 준비단계(S100)는,
   원료수 주입로(214)와 배기로(212)를 형성하고, 하부 내측으로 가압공간(213)과, 삽입연부(218)를 형성한 반구형의 내부바디(211) 외측을 단열 커버함과 동시에 외측에서 형성된 제1커버바디(215)로 이루어진한 상형(21)을 준비하고, 삽입연부(218)에 대응하는 삽착연부(228)를 형성하고 가압공간(223)에서 하측으로 형성된 기포배출로(224)를 통하여 거품,기포등을 포집하는 기포실(225)을 형성하는 반구형의 내부바디(221), 그 외측을 커버하는 제2커버바디(226)를 형성하는 하형(22)을 준비하며, 구형얼음이 제빙 성형될 공간을 형성하도록 서로 결합하여 상형(21),하형(22)의 제빙모듈(2)의 홈부(235)에 지지각(231)을 고정하고, 중심축(233)의 상단은 핸들(232)로서 가압되는 가압기구(23)를 설치하는 상,하형 결합단계(S101);
   가압기구(23)의 지지각(231)들을 하형(22)의 외측 홈부(235)에 지지하고, 동시에 중심축(233)의 하단은 상형(21)의 중심부에 형성된 받침구(239)에 지지되도록 한 뒤 핸들(232)의 손잡이(234)를 파지하여 회전할 수 있도록 한다. 가압기구 설치단계(S102); 및
   상형과 하형에 연통하는 주입로에 외측의 원료수 탱크에서 주입호스로서 연결하고, 주입로측에 조임수단등을 사용하여 주입호스를 연결하는 주입호스 연결단계(S103);
   를 더 포함하고,
   상기 제빙모듈 냉각단계(S140)는,
   냉각고(3)의 수개의 관통공(321)을 형성한 고정판(32)상에 내부 공간(30)에는 냉매("B")를 채우기 전에 고정판(32)의 차단하도록 비닐막(322)을 고정판(32)상에 깔아놓는 냉각고 비닐막 설치단계(S141);
   냉각고내에 급속 동결용 액체질소로 이루어진 냉매("B")를 채우는 냉각재료 투입단계(S142);
   냉각고(3)의 후방도어(36)를 열고 승강판(33)상의 수개의 안치대(331)에 가압기구(23)가 분리된 제빙모듈(2)들을 하나씩 안치하는 제빙모듈 냉각고 안치단계(S143);
   실린더(34)를 구동하여 승강판(33)을 상승시키고, 승강판(33)이 고정판상의 비닐막(322)을 절취되면서 냉각고 공간(30)으로 진입하는 승강판 상승단계(S144);
   냉각고내 냉매속에 제빙모듈(2)을 소정시간 동안 유지하여 제빙모듈내 원료수가 제빙되도록 유지하는 냉각온도 유지단계(S145); 및
   냉각고내 제빙모듈로부터 제빙상태를 감지한 뒤, 승강판(33)을 하강시키는 승강판 하강단계(S146);
   를 더 포함하고,
   제빙모듈 상,하형 분리단계(S150)는,
   냉각고(3)에서 꺼내어진 각각의 제빙모듈(2)의 잠금상태의 상,하형(21)(22)을 분리한 뒤 가압기구(23)의 지지각(231)들을 제빙모듈(2)의 하형(22) 외측 홈부(235)에 지지하고, 동시에 중심축(233)의 하단은 상형(21)의 중심부에 형성된 받침구(239)에 지지되도록 하는 가압기구 재설치단계(S151); 및
   가압기구(23)의 핸들(232) 손잡이(234)를 파지하고, 핸들(232)을 역방향 회전하여 상형(21)을 하형(22)의 상방으로 상승시켜 분리하는 상형 분리단계(S152);를 더 포함하는 구형얼음 제빙방법.

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