KR20210139023A

KR20210139023A - 스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20210139023A
Application number: KR1020200057242A
Authority: KR
Inventors: 박수정
Original assignee: 박수정
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2021-11-22
Also published as: KR102351902B1

Abstract

스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법 제공된다. 스컬프쳐 페이스트의 제조방법은, 제1 반죽을 제조하는 단계와, 제2 반죽을 제조하는 단계와, 제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계와, 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계 및 제4 반죽을 숙성하는 단계를 포함하고, 제1 반죽을 제조하는 단계는, 붕사물을 제조하는 단계와, PVA풀과 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계와, 제1 혼합물에 소다를 첨가하여 제2 혼합물을 제조하는 단계와, 제2 혼합물에 상기 붕사물을 혼합하는 단계를 포함한다.

Description

스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법{sculpture paste and its manufacturing method}

본 발명은 스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 뛰어난 입체감과 목화솜에 의한 독특한 질감을 표현할 수 있는 스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

점성을 갖는 재료를 이용하여 꽃과 같은 장식물 또는 조형물을 만드는 공예에 있어서, 점성을 갖는 재료의 점성과 장력을 조절하여 다양한 조형물이 만들어지고 있다.

최근에는 석고반죽으로 꽃과 같은 장식물 또는 조형물 등을 제작하여 석고공예품이 등장하면서 석고공예가 많은 사람들로부터 큰 인기를 끌고 있다. 이러한 석고공예품의 경우 제작하고자 하는 공예품 모양의 틀을 만들어 묽은 석고반죽을 주입하기도 하고, 굳혀진 석고덩어리를 깎아서 제작하기도 하지만, 진흙처럼 반죽된 석고반죽을 점토공예 하듯이 주물러서 만드는 경우도 있다.

또한, 석고는 물과 쉽게 반응하여 굳어지는 화학적 특성을 가지고 있다. 가열하면 쉽게 수분을 잃게 되어 반수석고(CaSO4·1/2H20)로 되며, 반대로 분말형태로 된 반수석고(CaSO4·1/2H20)에 물을 첨가하면 물과 반응해서 결정수를 거두어들여 안정된 이수석고(CaSO4·2H20)로 되어 단단한 형태로 된다.

다만, 이와 같은 석고반죽을 이용한 공예의 경우 반죽의 탄성 및 점성의 한계에 따라 입체감을 나타내기 어렵고, 석고반죽을 이용함에 따라 다양한 질감을 표현하는데 한계가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 뛰어난 입체감과 목화솜에 의한 독특한 질감을 표현할 수 있는 스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제조방법은, 제1 반죽을 제조하는 단계와, 제2 반죽을 제조하는 단계와, 상기 제1 반죽과 상기 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계와, 상기 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계 및 제4 반죽을 숙성하는 단계를 포함하고, 상기 제1 반죽을 제조하는 단계는, 붕사물을 제조하는 단계와, PVA풀과 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제1 혼합물에 소다를 첨가하여 제2 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제2 혼합물에 상기 붕사물을 혼합하는 단계를 포함한다.

상기 제1 반죽은 상기 PVA풀 100중량부에 대하여 상기 정제수 30중량부 내지 40중량부, 상기 소다 2중량부 내지 6중량부, 상기 붕사물 20중량부 내지 30중량부 비율로 혼합될 수 있다.

상기 제2 반죽을 제조하는 단계는, 석회가루와 정제수를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 제3 혼합물에 첨가제를 첨가하는 단계를 포함하고, 상기 제3 혼합물은, 상기 석회가루 100중량부에 대하여 상기 정제수 400중량부 내지 800중량부 비율로 혼합되며, 상기 첨가제는, 접착제와, 기포제거제와, 윤활제 및 중화제를 포함하고, 상기 제2 반죽은 상기 제3 혼합물 100중량부에 대하여 상기 접착제 3중량부 내지 6중량부, 상기 기포제거제 1중량부 내지 3중량부, 상기 윤활제 2중량부 내지 4중량부, 상기 중화제 3중량부 내지 6중량부 비율로 혼합될 수 있다.

상기 제1 반죽과 상기 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계는, 상기 제1 반죽 100중량부에 대하여 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부 비율로 혼합되는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계는, 제3 반죽 100중량부에 대하여 목화솜 0.5중량부 내지 2중량부 비율로 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제조방법은, 제1 반죽에 정제수를 넣어 혼합하는 제1 반죽물질을 제조하는 단계와, 상기 제1 반죽물질에 제2 반죽을 혼합하여 제2 반죽물질을 제조하는 단계와, 상기 제2 반죽물질에 경화지연제를 혼합하여 제3 반죽물질을 제조하는 단계 및 상기 제3 반죽물질에 목화솜을 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 제1 반죽은 점토로 이루어지고, 상기 제2 반죽은 수성퍼티 조성물로 이루어진다.

상기 점토는, 인조점토와, 겔 미디엄 및 실리콘 경화제를 포함하되, 상기 인조점토와 상기 겔 미디엄 및 상기 실리콘 경화제는 1:1:0.2 비율로 배합될 수 있다.

상기 수성퍼티 조성물은, 석회가루와, 정제수와, 접착제와, 기포제거제와, 윤활제 및 중화제를 포함하되, 상기 석회가루 100중량부에 대하여 상기 정제수 20중량부 내지 40중량부, 상기 접착제 1중량부 내지 3중량부, 상기 기포제거제 2중량부 내지 4중량부, 상기 윤활제 0.5중량부 내지 2중량부, 상기 중화제 0.5중량부 내지 1.5중량부 비율로 혼합될 수 있다.

상기 제1 반죽 100중량부에 대하여 상기 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부, 상기 정제수 15중량부 내지 30중량부, 상기 목화솜 0.5중량부 내지 2중량부, 상기 경화지연제 5중량부 내지 9중량부 비율로 혼합될 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트는 스컬피쳐 페이스트의 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트 및 그 제조방법에 의하면, 뛰어난 입체감과 목화솜에 의한 독특한 질감을 표현할 수 있게 된다.

나아가, 스컬프쳐 페이스트가 굳은 후 높은 강도를 유지함으로써 공예품의 손상 및 변형을 효과적으로 방지할 수 있다.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제조 공정도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 4는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 5는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 6은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 7은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제4 반죽이 숙성되어 스컬프쳐 페이스트가 완성된 모습을 나타낸 사진이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제조 공정도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이며, 도 3은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이고, 도 4는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이며, 도 5는 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이고, 도 6은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 모습을 나타낸 사진이며, 도 7은 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제4 반죽이 숙성되어 스컬프쳐 페이스트가 완성된 모습을 나타낸 사진이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 스컬프쳐 페이스트의 제조방법은, 제1 반죽을 제조하는 단계(S10)와, 제2 반죽을 제조하는 단계(S20)와, 제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계(S30)와, 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계(S40) 및 제4 반죽을 숙성하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서 제1 반죽을 제조하는 단계(S10)는, PVA(Poly viny alcohol)가 함유된 풀(이하, PVA풀), 정제수, 소다(Soda) 및 붕사물을 혼합하는 단계일 수 있다.

몇몇 실시예에서 제1 반죽을 제조하는 단계(S10)는, 붕사물을 제조하는 단계, PVA풀과 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계, 제1 혼합물에 소다를 첨가하여 제2 혼합물을 제조하는 단계, 제2 혼합물에 붕사물을 혼합하여 제1 반죽을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

붕사물을 제조하는 단계는, 붕사(Borax)와 정제수를 혼합하는 단계일 수 있다. 정제수는 85℃ 내지 95℃의 온수일 수 있다. 몇몇 실시예에서 정제수 100중량부에 대해서 붕사 5중량부 내지 15중량부 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같이, 붕사와 정제수가 혼합되면 붕사이온(Borate)이 형성되며, 붕사이온(Borate)은 PVA 분자간의 결합력을 더욱 견고하게 할 수 있다.

PVA풀과 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계는, 도 2와 같이 PVA풀에 정제수를 넣고 섞어주는 단계를 포함할 수 있다. PVA풀에 정제수를 넣고 섞어주는 단계를 거치면서 일정한 점도를 갖는 제1 혼합물이 제조될 수 있게 된다. 몇몇 실시예에서 제1 혼합물은 PVA풀 100중량부에 대해여 정제수 30중량부 내지 40중량부 비율로 혼합될 수 있다.

제1 혼합물에 소다를 첨가하여 제2 혼합물을 제조하는 단계는, 도 3과 같이 제1 혼합물에 소다를 참가하여 제1 혼합물을 녹이는 단계를 포함할 수 있다. 소다는 탄산나트륨을 의미하며, 흰색의 결정으로 물에 녹으며 알칼리성을 나타낸다. 몇몇 실시예에서 소다는 베이킹 소다일 수 있다. 즉, 탄산수소나트륨을 사용할 수 있다. 몇몇 실시예에서 제2 혼합물은 제1 혼합물 100중량부에 대하여 소다 2중량부 내지 5중량부 비율로 혼합될 수 있다.

제2 혼합물에 붕사물을 혼합하여 제1 반죽을 제조하는 단계는, 도 4와 같이 붕사물을 조금씩 혼합하며 제2 혼합물의 굳는 정도를 확인하면서 섞어주는 단계를 포함할 수 있다. 이와 같이, 소다가 포함되어 염기성을 띄는 제1 혼합물에 붕사물이 혼합됨으로써 붕사이온(Borate)과 PVA 분자가 결합되어 탄성을 갖는 제1 반죽이 제조될 수 있다. 몇몇 실시예에서 제1 반죽은 제2 혼합물 100중량부에 대하여 붕사물 10중량부 내지 20중량부 비율로 혼합될 수 있다.

몇몇 실시예에서 제1 반죽에 포함되는 PVA풀, 정제수, 소다(Soda) 및 붕사물은 PVA풀 100중량부에 대하여 정제수 30중량부 내지 40중량부, 소다 2중량부 내지 6중량부, 붕사물 20중량부 내지 30중량부 비율로 혼합될 수 있다.

몇몇 실시예에서 제1 반죽에는 목화솜이 더 혼합될 수 있다. 이와 같이 목화솜이 혼합되는 경우 제1 반죽에 독특한 질감을 부여할 수 있다. 몇몇 실시예에서 제1 반죽 100중량부에 대하여 묵화솜 2중량부 내지 4중량부 비율로 혼합될 수 있다.

몇몇 실시예에서 제2 반죽을 제조하는 단계(S20)는, 석회가루, 정제수 및 첨가제를 혼합하는 단계일 수 있다.

몇몇 실시예에서 제2 반죽을 제조하는 단계(S20)는, 석회가루와 정제수를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계 및 제3 혼합물에 첨가제를 첨가하여 제2 반죽을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

석회가루와 정제수를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계는, 석회가루와 정제수를 넣고 섞어주는 단계이다. 예를 들어, 제3 혼합물은 석회가루 100중량부에 대하여 정제수 400중량부 내지 800중량부 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같은 석회가루와 정제수를 혼합과정에서 발열현상이 일어나므로, 60시간 내지 80시간 숙성하는 단계가 추가적으로 필요할 수도 있다. 몇몇 실시예에서 석회가루와 정제수의 혼합과정은 복수회에 걸쳐 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 석회가루에 첫번째 정제수를 넣고 섞어주는 단계와, 두번째 정제수를 넣고 섞어주는 단계 등으로 복수회에 걸쳐 이루어질 수도 있다.

제3 혼합물에 첨가제를 첨가하여 제2 반죽을 제조하는 단계는 제3 혼합물에 접착제, 기포제거제, 윤활제, 중화제 등의 첨가제를 첨가하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 제2 반죽은 제3 혼합물 100중량부에 대하여 접착제 3중량부 내지 6중량부, 기포제거제 1중량부 내지 3중량부, 윤활제 2중량부 내지 4중량부, 중화제 3중량부 내지 6중량부 비율로 혼합될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 첨가제에는 추가적인 성분이 더 포함될 수 있으며, 상기 첨가제 중 일부는 생략될 수도 있다.

몇몇 실시예에서 제2 반죽은 숙성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 반죽은 20℃ 내지 40℃에서 20시간 내지 30시간의 숙성과정을 포함할 수 있다.

제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계(S30)는, 도 5와 같이 제1 반죽과 제2 반죽을 혼합하는 단계일 수 있다. 몇몇 실시예에서 제3 반죽은 제1 반죽 100중량부에 대하여 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부 비율로 혼합될 수 있다.

제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계(S40)는, 도 6과 같이 제 3 반죽에 목화솜을 넣고 섞어주는 단계일 수 있다. 몇몇 실시예에서 제4 반죽은 제3 반죽 100중량부에 대하여 목화솜 0.5중량부 내지 2중량부 비율로 혼합될 수 있다.

제4 반죽을 숙성하는 단계(S50)는 20℃ 내지 40℃에서 제4 반죽을 20시간 내지 30시간 숙성하는 하는 단계일 수 있다. 이와 같이 숙성과정을 거치면 스컬프쳐 페이스트가 완성된다. 스컬프쳐 페이스트는 제1 반죽과 제2 반죽이 혼합되어 제3 반죽 및 제4 반죽으로 변성되는 과정을 거치면서, 제1 반죽의 점성과 탄성을 제2 반죽이 적절히 제어하는 역할을 한다. 또한, 스컬프쳐 페이스트의 강도는 강해지고 표면이 유연해져 섬세한 표현이 가능하게 된다. 나아가, 도 7과 같이 목화솜이 첨가되어 독특한 질감을 표현할 수 있게 된다.

다른 실시예에서 스컬프쳐 페이스트의 제1 반죽은 점토로 이루어질 수 있다. 점토는 인조 점토, 인조 점토의 점성을 조절하기 위한 점성 조절제 및 인조 점토와 점성 조절제의 혼합물의 경화속도를 촉진하기 위한 경화촉진제를 포함할 수 있다. 인조 점토는 합성수지(예를 들면, 초산비닐수지)를 주재료로 하고 물을 혼합한 강화제 등을 포함하는 인조 점토로 이루어지고, 상기 점성 조절제는 겔 미디엄(gel medium)이며, 상기 경화촉진제는 실리콘 경화제일 수 있다.

몇몇 실시예에서 인조 점토와 겔 미디엄과 실리콘 경화제는 1:1:0.2의 비율로 배합될 수 있다. 겔 미디엄의 배합 비율이 1 미만인 경우에는 점성이 현저히 떨어지고 1 초과인 경우에는 점성이 너무 커져서 성형성 및 작업성이 좋지 못하고, 실리콘 경화제의 배합 비율이 0.2 미만인 경우에는 경화성에 전혀 영향을 주지 못하고, 0.2 초과인 경우에는 성형성에 영향을 줄 뿐만 아니라 급격한 경화 등에 의해 성형물에 크랙이 발생하는 등의 문제점이 있다.

이와 같이 제1 반죽이 점토로 이루어지는 경우 제1 반죽이 가벼워지고 부드러운 질감을 제공하는 이점이 있다.

다른 실시예의 스컬프쳐 페이스트의 제2 반죽은 수성퍼티 조성물일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 수성퍼티는 석회가루, 정제수, 접착제, 기포제거제, 윤활제, 중화제를 포함할 수 있다. 수성퍼티 조성물은 석회가루 100중량부에 대하여 정제수 20중량부 내지 40중량부, 접착제 1중량부 내지 3중량부, 기포제거제 2중량부 내지 4중량부, 윤활제 0.5중량부 내지 2중량부, 중화제 0.5중량부 내지 1.5중량부 비율로 혼합될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.

몇몇 실시예에서 제1 반죽이 상기 점토로 이루어지고, 제2 반죽이 상기 수성퍼티 조성물로 이루어진 경우에는 제1 반죽 100중량부에 대하여 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부, 정제수 15중량부 내지 30중량부, 목화솜 0.5 중량부 내지 2중량부 비율로 혼합하여 스컬프쳐 페이스트를 제조할 수 있다.

몇몇 실시예에서 스컬프쳐 페이스트에는 경화지연제가 더 포함될 수 있다. 경화지연제가 더 포함되는 경우 제1 반죽 100중량부에 대하여 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부, 정제수 15중량부 내지 30중량부, 목화솜 0.5 중량부 내지 2중량부, 경화지연제 5중량부 내지 9중량부 비율로 혼합하여 스컬프쳐 페이스트를 제조할 수 있다.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 점토로 이루어진 제1 반죽에 물을 넣어 혼합하는 제1 반죽물질을 제조하는 단계와, 제1 반죽물질에 수성퍼티 조성물로 이루어진 제2 반죽을 혼합하여 제2 반죽물질을 제조하는 단계와, 제2 반죽물질에 경화지연제를 혼합하여 제3 반죽물질을 제조하는 단계 및 제3 반죽물질에 목화솜을 혼합하여 스컬프쳐 페이스트를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

이와 같이 제1 반죽에 점토를 이용하고, 제2 반죽에 수성퍼티 조성물을 이용하여 스컬프쳐 페이스트를 제조하는 경우, 입체감과 질감 표현을 더욱 향상시킬 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

제1 반죽을 제조하는 단계;
제2 반죽을 제조하는 단계;
상기 제1 반죽과 상기 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계;
상기 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계 및 제4 반죽을 숙성하는 단계를 포함하고,
상기 제1 반죽을 제조하는 단계는, 붕사물을 제조하는 단계와, PVA풀과 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제1 혼합물에 소다를 첨가하여 제2 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제2 혼합물에 상기 붕사물을 혼합하는 단계를 포함하는 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제1 항에 있어서
상기 제1 반죽은 상기 PVA풀 100중량부에 대하여 상기 정제수 30중량부 내지 40중량부, 상기 소다 2중량부 내지 6중량부, 상기 붕사물 20중량부 내지 30중량부 비율로 혼합되는 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 제2 반죽을 제조하는 단계는, 석회가루와 정제수를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 제3 혼합물에 첨가제를 첨가하는 단계를 포함하고,
상기 제3 혼합물은, 상기 석회가루 100중량부에 대하여 상기 정제수 400중량부 내지 800중량부 비율로 혼합되며,
상기 첨가제는, 접착제와, 기포제거제와, 윤활제 및 중화제를 포함하고,
상기 제2 반죽은 상기 제3 혼합물 100중량부에 대하여 상기 접착제 3중량부 내지 6중량부, 상기 기포제거제 1중량부 내지 3중량부, 상기 윤활제 2중량부 내지 4중량부, 상기 중화제 3중량부 내지 6중량부 비율로 혼합되는 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제3 항에 있어서,
상기 제1 반죽과 상기 제2 반죽을 혼합하여 제3 반죽을 제조하는 단계는,
상기 제1 반죽 100중량부에 대하여 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부 비율로 혼합되는 단계를 포함하는 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제4 항에 있어서,
상기 제3 반죽에 목화솜을 혼합하여 제4 반죽을 제조하는 단계는,
제3 반죽 100중량부에 대하여 목화솜 0.5중량부 내지 2중량부 비율로 혼합하는 단계를 포함하는 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제1 반죽에 정제수를 넣어 혼합하는 제1 반죽물질을 제조하는 단계;
상기 제1 반죽물질에 제2 반죽을 혼합하여 제2 반죽물질을 제조하는 단계;
상기 제2 반죽물질에 경화지연제를 혼합하여 제3 반죽물질을 제조하는 단계; 및
상기 제3 반죽물질에 목화솜을 혼합하는 단계를 포함하고,
상기 제1 반죽은 점토로 이루어지고, 상기 제2 반죽은 수성퍼티 조성물로 이루어진 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제6 항에 있어서,
상기 점토는, 인조점토와, 겔 미디엄 및 실리콘 경화제를 포함하되,
상기 인조점토와 상기 겔 미디엄 및 상기 실리콘 경화제는 1:1:0.2 비율로 배합된 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제7 항에 있어서,
상기 수성퍼티 조성물은, 석회가루와, 정제수와, 접착제와, 기포제거제와, 윤활제 및 중화제를 포함하되,
상기 석회가루 100중량부에 대하여 상기 정제수 20중량부 내지 40중량부, 상기 접착제 1중량부 내지 3중량부, 상기 기포제거제 2중량부 내지 4중량부, 상기 윤활제 0.5중량부 내지 2중량부, 상기 중화제 0.5중량부 내지 1.5중량부 비율로 혼합된 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 제1 반죽 100중량부에 대하여 상기 제2 반죽 150중량부 내지 300중량부, 상기 정제수 15중량부 내지 30중량부, 상기 목화솜 0.5중량부 내지 2중량부, 상기 경화지연제 5중량부 내지 9중량부 비율로 혼합된 스컬프쳐 페이스트의 제조방법.
제6 항 내지 제9 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 스컬프쳐 페이스트.