KR20210122806A

KR20210122806A - 내부 냉각 통로를 갖는 전기 기계

Info

Publication number: KR20210122806A
Application number: KR1020217027083A
Authority: KR
Inventors: 매튜 페인; 마커스 스타인버거
Original assignee: 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2021-10-12
Also published as: KR102580140B1; JP2022522211A; DE112020000996T5; US11056952B2; CN113498572A; US20200280244A1; WO2020176572A1; JP7234396B2

Abstract

전기 기계는, 대향하는 제1 및 제2 말단면을 갖는 고정자 코어, 말단면 사이의 외부 표면, 및 고정자 코어 내에 정의된 복수의 유체 통로를 포함한다. 각각의 유체 통로는, 외부 표면에 정의된 입구 구멍, 및 코어의 길이를 따라 연장되고 상기 입구 구멍과 유체 연통하는 내측 통로를 포함한다. 각각의 유체 통로는, 코어의 길이를 따라 연장되고 제1 말단면에 정의된 제1 출구 구멍을 갖는 외측 통로, 및 외측 통로와 유체 연통하는 내측 통로를 연결하는 상호연결 통로를 추가로 포함한다.

Description

내부 냉각 통로를 갖는 전기 기계

본 개시는 전기 기계에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고정자 코어에 정의된 내부 냉각 통로에 관한 것이다.

전기 기계는, 일반적으로 고정자 코어와 쿠퍼 권선을 갖는, 고정자를 포함한다. 분산형, 집중형, 헤어핀과 같은 다른 권선 배열이 공지되어 있다. 전기 기계의 회전자는 고정자 코어 내에서 회전하도록 지지된다. 고정자와 회전자는 협력하여 전기 에너지를 기계적 운동으로 또는 그 반대로 변환한다. 전기 기계는, 전기 에너지로부터 기계 운동을 생성하기 위해 사용되는 경우에 전동기라고 할 수 있고, 기계 운동으로부터 전기 에너지를 생성하기 위해 사용되는 경우에 발전기라고 할 수 있다. 전기 기계는 사용 중에 열을 생성한다. 많은 전기 기계는 고정자 및/또는 회전자를 냉각시키는 열 관리 시스템을 포함한다. 스프레이 냉각은 자동차 애플리케이션에서 일반적인 열 관리 시스템 유형이다. 스프레이 냉각 시스템은, 전기 기계에 오일을 전달하는 노즐을 전기 기계 외부에 포함할 수 있다. 오일은, 냉각을 수행하는 전기 기계로 내려가면서 열을 흡수한다.

일 구현예에 따라, 전기 기계는 대향하는 제1 및 제2 말단면을 갖는 고정자 코어, 말단면 사이의 외부 표면, 및 고정자 코어 내에 정의된 복수의 유체 통로를 포함한다. 각각의 유체 통로는, 외부 표면에 정의된 입구 구멍, 및 코어의 길이를 따라 연장되고 상기 입구 구멍과 유체 연통하는 내측 통로를 포함한다. 각각의 유체 통로는, 코어의 길이를 따라 연장되고 제1 말단면에 정의된 제1 출구 구멍을 갖는 외측 통로, 및 상기 외측 통로와 유체 연통하는 상기 내측 통로를 연결하는 상호연결 통로를 추가로 포함한다.

다른 구현예에 따라, 전기 기계는, 적어도 제1 및 제2의 상이한 라미네이션 세트를 포함한 복수의 적층형 라미네이션을 갖는, 고정자 코어를 포함한다. 제1 라미네이션 각각은 유체 개구의 제1 패턴을 정의하고, 제2 라미네이션 각각은 상기 제1 패턴과 상이한 유체 개구의 제2 패턴을 정의한다. 제1 라미네이션 세트는, 유체 통로의 제1 배열을 형성하도록 정렬된 개구와 함께 적층되고, 제2 라미네이션 세트는, 유체 통로의 제2 배열을 형성하도록 정렬된 개구와 함께 적층된다.

또 다른 구현예에 따라, 전기 기계는, 오목한 환형 유체 챔버를 정의한 내부 표면을 갖는, 고정자 하우징을 포함한다. 고정자 코어는 고정자 하우징에 수용되고, 내부 표면에 대해 배치된 외부 표면을 갖는다. 고정자 코어는, 외부 표면에 정의되고 환형 유체 챔버 내로 개방되는 진입 구멍을 갖는, 적어도 하나의 유체 통로를 정의한다. 통로는 또한, 고정자 코어에 정의되고 실질적인 축방향으로 연장되는, 제1 통로를 갖는다.

도 1은, 예시적인 목적으로 회전자를 나타내지 않은 전기 기계의 말단도이다.
도 2는 절단선 2-2를 따라 전기 기계의 단면도를 나타낸다.
도 3은 전기 기계의 냉각 통로 예시를 고형선으로 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 3에 나타낸 냉각 통로의 통로와 챔버는 고정자 코어 내에 배치된 실제 구조 구성 요소는 아니다. 오히려, 고정자 코어는 그 내부의 빈 공간인 통로의 경계를 정의한다.
도 4는, 제1 라이네이션 세트를 보여주는 제1 축 위치에서 고정자 코어의 단면도이다.
도 5는 제2 라미네이션 세트를 보여주는 제2 축 위치에서 고정자 코어의 단면도이다.
도 6은 제3 라미네이션 세트를 보여주는 제3 축 위치에서 고정자 코어의 단면도이다.

본 개시의 구현예가 본원에 설명된다. 개시된 구현예는 단순히 예시이고 다른 구현예는 다양하고 대안적인 형태를 가질 수 있음을 또한 이해해야 한다. 도면은 반드시 축적대로 할 필요는 없고, 특징들이 특정 구성 요소를 상세하게 보여주기 위해 과장되거나 축소될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조 및 기능적 세부 사항은 제한적인 것으로서 해석되어서는 안되고, 단순히 당업자가 다양하게 구현예를 사용할 수 있도록 하기 위한 대표적인 기초로서 해석되어야 한다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 본 도면 중 임의의 것과 참조하여 설명되고 예시된 다양한 특징들은, 하나 이상의 다른 도면에 예시된 특징들과 결합하여 명시적으로 예시하거나 설명하지 않은 구현예를 만들 수 있다. 예시된 특징들의 결합은, 통상적인 응용 분야에서 대표적인 구현예를 제공한다. 그러나, 본 개시의 교시와 일치하는 상기 특징들의 다양한 결합 및 변형은, 특정 응용 분야 또는 실시에 바람직할 수 있다.

본 발명은 특정 구성 요소 및/또는 조건이 당연히 달라질 수 있기 때문에, 아래에 기술된 특정 구현예 및 방법에 한정되지 않는다. 또한, 본원에서 사용되는 용어는 본 발명의 특정 구현예를 설명하기 위한 목적으로만 사용되며, 어떠한 식으로든 제한하려는 의도는 없다.

명세서와 첨부된 청구범위에서 사용되는 것처럼, 단수형 "일", "하나" 및 "특정한 하나"는 문맥이 달리 명확하게 나타내지 않는 한, 복수 참조를 포함한다. 예를 들어, 단수 구성 요소에 대한 참조는 또한 복수 구성 요소를 포함하도록 의도된다.

용어 "실질적으로" 또는 "약"은 개시되거나 청구된 구현예를 설명하기 위해 본원에서 사용될 수 있다. 용어 "실질적으로" 또는 "약"은 본 개시 내용에 개시되거나 청구된 값 또는 상대적 특성을 수정할 수 있다. 이러한 경우, "실질적으로"또는 "약"은 그것이 수정한 값 또는 상대적 특성이 그 값 또는 상대적 특성의 ± 2% 이내에 있음을 의미할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전기 기계(20) 예시는, 복수의 라미네이션(24)을 갖는 고정자(22)를 포함한다. 전기 기계(20)는 전동기 및/또는 발전기일 수 있다. 라미네이션(24) 각각은 전방 측면 및 후방 측면을 포함한다. 완전히 형성되고 적층되는 경우에, 전방 및 후방 측면은 인접한 전방 및 후방 측면에 대해 배치되어 고정자 코어(26)를 형성한다. 고정자 코어(26)는 전형적으로 철로 제조되나, 다른 재료로 형성될 수 있다. 고정자 코어(26)는 관형이고 중공형 중심을 정의한다. 고정자 코어(26)는, 외경과 내경(30)을 정의하는 외부 표면(28)을 갖는다. 고정자 코어(26)는, 내경(30)을 향해 반경 방향 안쪽으로 연장된 복수의 치형부(34)를 정의한다. 보빈(36)은 치형부(34) 상에 수용된다. 보빈(36)은 보빈(36)에 감겨진 권선(40)을 지지한다. 예시된 구현예는 집중형 권선을 나타내지만, 전기 기계(20)는 다른 구현예에서 헤어핀 권선 기계 또는 분산형 권선 기계일 수 있다. 예시된 구현예는 또한 24개의 치형부와 보빈을 나타내나, 더 많거나 더 작게 사용할 수 있다.

회전자(미도시)는 고정자 코어(26) 내에서 회전하도록 지지된다. 회전자는 샤프트 또는 다른 출력부에 고정될 수 있다. 전류가 고정자(22)에 공급되는 경우, 자기장이 생성되어 회전자를 고정자(22) 내에서 회전시켜 부하에 공급되는 전력을 생성한다.

고정자(26)는 고정자 하우징(42)(간혹 고정자 림이라고 함)에 의해 지지된다. 고정자 하우징(42)은 일반적으로 원통형일 수 있고, 고정자 코어(26)의 외부 표면(28)에 대해 배치된 내부 표면 (44), 및 외부 표면(46)을 포함한다. 고정자 하우징(42)은 케이스(50)에 장착된다. 케이스(50)는 변속기 케이스 등일 수 있다. 케이스(50)는, 고정자 하우징(42)의 외부 표면(46)에 대해 배치된 내부 표면(52)을 형성한다.

작동 중에, 전기 기계(20)는 고정자 코어(26)와 권선(40) 내에서 열을 발생시킨다. 전기 기계(20)의 과열을 방지하기 위해, 작동 중에 발생하는 열을 제거하도록 유체 회로가 제공될 수 있다. 유체 회로는 오일과 같은 냉각 매체를 전달한다. 오일은 자동 변속기 유체(ATF)이다. 유체 회로는, 케이스(50), 고정자 하우징(42), 고정자 코어(26) 및 이들의 조합을 통해 이동할 수 있다.

일 구현예에 따라, 유체 회로(60)는, 케이스(50)에 정의된 주 공급 통로(62)를 포함한다. 통로(62)는, 실질적인 축 방향으로 연장되는 통로(64)와 실질적인 반경 방향으로 연장되는 통로(66)를 포함할 수 있다. 케이스(50)는, 내부 표면(52)으로 오목한 환형 유체 챔버(68)를 형성한다. 통로(66)는, 통로(64)와 유체 챔버(68) 사이에서 연장된다. 유체 챔버(68)는 고정자 하우징(42)을 완전히 둘러싸고, 내부에 유체를 축적하여 고정자 코어(26)에 공급하도록 구성된다. 고정자 하우징(42)은, 내부 표면(44)과 외부 표면(46) 사이에서 연장되는, 복수의 구멍(48)을 정의한다. 구멍(48)은 챔버(68)와 유체 연통하며, 챔버(68) 내의 유체를 고정자 코어(26)로 유동시킨다. 구멍(48)은 서로 축 방향으로 정렬될 수 있고, 하우징(42)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 어레이 내에 원주 방향으로 배열될 수 있다. 고정자 하우징(42)은 또한, 내부 표면(44)으로 오목한 환형 유체 챔버(70)를 정의한다. 구멍(48)은 유체를 챔버(70)에 공급한다. 챔버(70)는 챔버(68)보다 더 작을 수 있다. 환형 챔버(68 및 70)와 구멍(48)은, 내부 환형 챔버(70)를 둘러싸는 외부 환형 챔버(68)와 동일한 축 위치에 위치할 수 있다.

고정자 코어(26)는, 유체 회로(60)의 부분인 적어도 하나의 내부 유체 통로(72)를 정의한다. 통로(72)의 갯수는 전기 기계(20)의 냉각 요구 사항에 따라 다르다. 통로(72)는 서로에 대해 원주 방향으로 이격된다. 예시된 구현예에서, 24개의 유체 통로(72)가 제공되며, 즉 각각의 보빈(26)은 연결된 통로(72)를 포함하고, 유체 통로(72)는 동일하게 이격되어 있다. 다른 구현예에서, 더 많거나 적은 통로가 사용될 수 있고 간격은 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 통로(72)는, 고정자 코어(26)를 통해 유체를 순환시키고 전기 기계(20)로부터 열을 제거하는 유체를 권선(40) 상에 공급하도록, 구성된다. 중력은 전기 기계(20)에서 유체를 제거하고, 이는 재순환을 위해 섬프(sump)에 수집된다.

환형 챔버(70)는 고정자 코어(26)의 외부 표면(28)을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 적어도 하나의 통로(72)에 유체를 공급하기 위한 매니폴드로서 작용한다. 각각의 통로(72)는, 외부 표면(28)에 정의된 입구 구멍(74)을 포함한다. 입구 구멍(74)은 유체 챔버(70)와 축방향으로 정렬되고, 그로부터 유체를 수용하도록 구성된다. 입구 구멍(74)은, 고정자 코어(26)를 적어도 부분적으로 둘러싸도록, 외부 표면(28) 주위에서 원주 방향으로 배열될 수 있다. 예시된 구현예에서, 입구 구멍(74)은 고정자 코어(26)를 완전히 둘러싼다.

도 1, 2 및 3을 참조하면, 각각의 통로(72)는 또한, 코어 (26)의 길이를 따라 실질적인 축 방향으로 연장되고 입구 구멍(74)과 유체 연통하는, 내측 통로(76)를 포함한다. 통로(76)는 코어(26)를 통해 완전히 연장될 수 있으며, 이 경우에 제1 구멍(78)은 코어(26)의 제1 말단면(80)에 정의되고 제2 구멍(82)은 제2 말단면(81)에 정의된다. 구멍(78, 82)은 보빈(36)에 의해 덮여 있다. 보빈(36)은 일반적으로 유체가 구멍(78, 82)을 통해 흐르는 것을 방지하지만, 완전히 밀폐되지 않고 일부 오일이 이들 구멍(78, 82)을 통해 흐를 수 있다.

각 통로(72)는, 코어(26)의 길이를 따라 일반적으로 축방향으로 연장되고 통로(76)와 유체 연통하는, 적어도 하나의 외측 통로를 추가로 포함한다. ("내측"과 "외측"이라는 용어는 고정자 코어의 내경으로부터의 상대적인 위치를 지칭한다. 내측은 내경에 가까운 항목을 말하며, 외측은 내경에서 멀리 떨어진 항목을 지칭한다.) 예를 들어, 통로(72)는, 제1 외측 통로(84) 및 제2 외측 통로(86)를 포함한다. 통로(84)는 코어(26)를 통해 완전히 연장될 수 있고, 제1 말단면(80)에 정의된 제1 출구 구멍(88), 및 제2 말단면(81)에 정의된 제2 출구 구멍(90)을 가질 수 있다. 통로(86)는 또한, 코어(26)를 통해 완전히 연장될 수 있으며, 제1 말단면(80)에 정의된 제1 출구 구멍(92), 및 제2 말단면(81)에 정의된 제2 출구 구멍(94)을 가질 수 있다. 출구 구멍(88, 90, 92, 94)은 통로(72)의 종점을 형성하고, 권선(40)에 오일을 공급하기 위해 보빈(36)과 원주 방향으로 정렬된다.

각각의 통로(72)는, 적어도 하나의 외측 통로를 내측 통로에 유체 연결하는, 적어도 하나의 상호연결 통로를 포함한다. 예시된 구현예에서, 제1 상호연결 통로(100)는 외측 통로(84)와 내측 통로(76) 사이에 연결되고, 제2 상호연결 통로(102)는 외측 통로(86)와 내측 통로(76) 사이에 연결된다. 통로(100)는, 내측 통로(76)에 연결된 제1 말단(104), 및 외측 통로(84)에 연결된 제2 말단(106)을 포함한다. 통로(102)는, 내측 통로(76)에 연결된 제1 말단(108), 및 외측 통로(86)에 연결된 제2 말단(110)을 포함한다. 상호연결 통로는 일반적으로 내경으로부터 외경을 향해 바깥쪽으로 연장된다. 일부 구현예에서, 상호연결 통로는 반경 방향으로 연장될 수 있고, 다른 구현예에서, 이들은, 예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이 경사 각도로 연장될 수 있다. 상호연결 통로의 배향은 축 방향 성분을 포함할 수 있거나, 예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이 반경 방향 및 원주 방향 성분만을 포함할 수 있다.

도 3 및 4를 참조하면, 제1 및 제2 상호연결 통로는 단일 챔버의 일부일 수 있거나(예시된 바와 같음) 두 개의 별도의 통로일 수 있다. 예를 들어, 고정자 코어(26)는, 제1 및 제2 통로(100, 102)를 포함하는, V자형 챔버(112)를 정의할 수 있다. 챔버(112)는 다른 구현예에서 기타 형상을 가질 수 있다. 챔버(112)는 중간부 또는 코어(26) 내에 배치되어, 말단면(80, 81)으로부터 축방향으로 오프셋될 수 있다. 예시된 구현예에서, 챔버(112)는 말단면(80)에 더 가깝지만, 챔버(112)는 고정자 코어(26) 내의 어느 곳에도 위치할 수 있다. 내측 통로(76)는 유입구 개구(114) 및 유출구 개구(116)를 통해 챔버(112)와 유체 연통한다(도 2 참조). 내측 통로(76)는 챔버(112)를 통해 연속적이거나, 또는 나타낸 바와 같이 불연속일 수 있다. 챔버(112)는 개구(118 및 120)를 통해 외측 통로(84)와 유체 연통하고, 챔버(112)는 개구(122 및 124)를 통해 외측 통로(86)와 유체 연통한다.

도 3 및 5를 참조하면, 통로(72)는, 유입구 구멍(74)에서 내측 통로(76)까지 연장되는, 공급 통로를 포함한다. 공급 통로는 실질적인 반경 방향으로 연장될 수 있다. 공급 통로는, 고정자 코어(26) 내의 절취부(131)에 의해 정의되는, 직사각형 챔버(130)일 수 있다. 공급 챔버(130)는 입구 구멍(74)에서 바닥(138)까지 연장된다. 내측 통로(76)는, 공급 챔버(130)가 섬프 부분(132)을 갖도록 바닥(138)보다 높은 공급 챔버(130)와 교차한다. 내측 통로(76)는 대향 벽(140 및 142)에 정의된 개구(134 및 136)를 통해 공급 챔버(130)와 유체 연통한다. 내측 통로(76)는 예시된 구현예에서 나타낸 바와 같이 불연속일 수 있다. 통로(76)는 공급 챔버(130) 및 V-챔버(112)에서 불연속일 수 있다. 즉, 내측 통로(76)는 서로 유체 연통하는 세 개의 세그먼트(150, 152 및 154)를 가질 수 있다.

작동 중에, 내부 환형 챔버(70) 내의 유체는 입구 구멍(74)을 경유하여 통로(72)로 흐른다. 각 통로(72)에 대해, 유체는 공급 챔버(130)로 유입되고, 이어서 개구(134, 136)를 경유하여 내부 통로(76)로 유입된다. 그 다음, 유체는 고정자 코어(26)를 통해 축 방향으로 흘러 챔버(112)로 전달되며, 고정자 코어(26)로부터 유체로 열을 전달한다. 챔버(112)는, 상호연결 통로(100, 102)를 통해 외측 통로(84 및 86)로 각각 유체를 분배한다. 외측 통로(84 및 86)는 고정자 코어(26)를 통해 출구 구멍(88, 90, 92, 94)으로 유체를 전달하며, 유체는 고정자 코어(26)를 빠져나와 권선(40)으로 적가된다.

도 4, 5 및 6을 참조하면, 라미네이션 (24)은 스탬핑에 의해 형성될 수 있다. 스탬핑 공정은, 코어(26)를 형성하기 위해 적층되는 경우에 통로(72)를 정의하기 위해 협력하는, 라미네이션에 하나 이상의 유체 개구를 형성할 수 있다. 코어(26)는, 상이한 패턴의 유체 개구를 갖는, 하나 이상의 라미네이션 세트를 포함할 수 있다. 상이한 패턴은 공통 개구와 별개의 개구를 모두 가질 수 있다. 개구는 위치, 크기, 형상 등이 상이할 수 있다. 라미네이션(24)은, 하나 이상의 유체 개구가 통로(72)를 형성하기 위해 회전식 정렬되도록, 적층된다. 상이한 라미네이션 세트는 통로 및/또는 통로(72)의 챔버의 상이한 배열을 형성할 수 있다.

예시된 구현예에서, 고정자 코어(26)는 3개의 상이한 라미네이션 세트(160, 162 및 164)를 포함한다. 제1 라미네이션 세트(160)는, 적층되는 경우에 하나 이상의 V-챔버(112)를 형성하기 위해 협력하는, 제1 개구 패턴(166)을 갖는다. 제1 개구 패턴(166)은 V자형 개구(168)를 포함할 수 있다.

제2 라미네이션 세트(162)는, 공급 챔버(130) 및 외측 통로(84 및 86)를 형성하기 위해 협력하는, 제2 개구 패턴(170)을 갖는다. 제2 개구 패턴(170)은 직사각형 슬롯(172), 및 슬롯(172)의 대향하는 측면에 배치된 한 쌍의 구멍(174, 176)을 포함할 수 있다. 직사각형 슬롯(172)은 공급 챔버(130)를 정의하기 위해 협력하고, 구멍(174 및 176)은 각각 통로(84 및 86)의 일부를 정의한다.

제3 라미네이션 세트(164)는, 내측 통로(76), 외측 통로(84), 및 외측 통로(86)를 형성하기 위해 협력하는, 제3 개구 패턴(180)을 갖는다. 제3 패턴은 제1 구멍(182), 제2 구멍(184), 및 제3 구멍(186)을 포함할 수 있다. 구멍(182 및 184)은 구멍(174 및176)과 동일하다. 제1 구멍(182)은 통로(86)의 일부를 정의하고, 제2 구멍(184)은 통로(84)의 일부를 정의하고, 구멍(186)은 통로(76)를 정의한다.

제3 라미네이션(164)의 구멍(182)은, 제2 라미네이션(162)의 구멍(174) 및 V- 개구(168)의 말단부(190)와 정렬되어 통로(86)를 형성한다. 제3 라미네이션(164)의 구멍(184)은, 제2 라미네이션(162)의 구멍(176) 및 V-개구(168)의 말단부(192)와 정렬되어 통로(84)를 형성한다. 제3 라미네이션(164)의 구멍(186)은 V-개구(168)의 바닥부(194) 및 슬롯(172)과 정렬되어, 내측 통로(76)를 형성한다.

도 2를 참조하면, 라미네이션 세트는 같은 라미네이션 그룹으로 축 방향으로 배열된다. 라미네이션 세트는 단일 그룹 또는 다중 그룹을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 라미네이션 세트(164)는 고정자 코어(26)에서 우세한 유형의 라미네이션일 수 있고 세 개의 별도 그룹(스택)(200, 202 및 204)으로 배열될 수 있다. 제1 라미네이션 세트(160)는, 그룹(200)과 그룹(202) 사이에서 축 방향으로 끼워진, 단일 그룹(206)을 포함할 수 있다. 제2 라미네이션 세트(162)는, 그룹(202)과 그룹(204) 사이에서 축 방향으로 끼워진, 단일 그룹(208)을 또한 포함할 수 있다.

전술한 유체 회로(60)는 고정자 코어(26) 및 권선(40)을 효과적으로 냉각시킨다. 유체 회로(60)의 내측 통로(76)는, 고정자 코어(26)의 가장 뜨거운 부분을 냉각시키는 동시에 권선(40) 상에 유체의 흐름을 또한 제공하기 위해, 치형부(34)에 함께 있도록 코어(26)의 반경 방향으로 깊이 매립된다.

예시적인 구현예가 위에서 설명되었지만, 이들 구현예가 청구 범위에 포함되는 모든 가능한 형태를 설명하고자 의도된 것은 아니다. 본 명세서에서 사용된 단어는 제한적이라기 보다는 설명적인 단어이며, 본 개시의 사상과 범주를 벗어나지 않고 다양한 변경이 가능할 수 있음을 이해한다. 전술한 바와 같이, 다양한 구현예의 특징부는 명시적으로 설명되거나 예시되지 않을 수 있는 본 발명의 추가 구현예를 형성하기 위해 결합될 수 있다. 다양한 구현예가 하나 이상의 원하는 특성에 관해 다른 구현예 또는 종래 기술 구현보다 선호되거나 장점을 제공하는 것으로 설명될 수 있지만, 당업자는 하나 이상의 특징부 또는 특성이 원하는 전체 시스템 속성을 달성하기 위해 절충될 수 있음을 인식하며, 이는 특정 응용 분야 및 구현에 따라 달라진다. 이들 속성은 비용, 강도, 내구성, 수명 주기 비용, 시장성, 외관, 포장, 크기, 서비스 가능성, 무게, 제조 가능성, 조립 용이성 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 이와 같이, 임의의 구현예가 하나 이상의 특성에 관해 다른 구현예 또는 종래 기술 구현보다 덜 바람직한 것으로 설명되는 정도까지, 이들 구현예는 본 개시의 범주 밖에 있지 않고 특정 응용 분야에 바람직할 수 있다.

다음은 도면들에 도시된 참조 번호 목록이다.　 그러나, 이들 용어들은 단지 일 구현예를 예시하기 위한 용도로 사용된다는 것을 이해해야 한다.　 또한, 도면에 예시되고 청구 범위에 기재되는 특정 용어와 관련된 참조 번호의 사용이 청구 범위를 예시된 구현에만 한정하도록 의도하는 것은 아니다.

20 전기 기계
22 고정자
24 라미네이션
26 고정자 코어
28 외부 표면
30 내경
34 치형부
36 보빈
40 권선
42 고정자 하우징
44 내부 표면
46 외부 표면
48 구멍
50 케이스
52 내부 표면
60 유체 회로
62 통로
64 통로
66 통로
68 유체 챔버
70 환형 챔버
72 통로
74 입구 구멍
76 통로
78 구멍
80 말단면
81 말단면
82 구멍
84 통로
86 통로
88 구멍
90 구멍
92 구멍
94 구멍
100 상호연결 통로
102 상호연결 통로
104 제1 말단
106 제2 말단
108 제1 말단
110 제2 말단
112 챔버
114 유입구 개구
116 유출구 개구
118 개구
120 개구
122 개구
124 개구
130 공급 챔버
131 절취부
132 일부
134 개구
136 개구
138 바닥
140 벽
142 벽
150 세그먼트
152 세그먼트
154 세그먼트
160 제1 라미네이션
162 제2 라미네이션
164 제3 라미네이션
166 개구
168 개구
170 개구
172 슬롯
174 구멍
176 구멍
180 개구
182 구멍
184 구멍
186 구멍
190 말단부
192 말단부
194 바닥부
200 그룹
202 그룹
204 그룹
206 그룹
208 그룹

Claims

전기 기계로서,
대향하는 제1 및 제2 말단면을 포함한 고정자 코어를 포함하고, 외부 표면은 상기 말단면 사이에 있고, 복수의 유체 통로는 상기 고정자 코어에 정의되며, 상기 유체 통로는,
상기 외부 표면에 정의된 입구 구멍,
상기 코어의 길이를 따라 연장되고 상기 입구 구멍과 유체 연통하는 내측 통로,
상기 코어의 길이를 따라 연장되고, 상기 제1 말단면에 정의된 제1 출구 구멍을 갖는 외측 통로, 및
상기 내측 통로를 상기 외측 통로와 유체 연통 연결시키는 상호연결 통로를 포함하는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 상기 입구 구멍은, 상기 외부 표면 주위에서 적어도 부분적으로 연장된 어레이로 원주 방향 배열되는, 전기 기계.
제2항에 있어서, 상기 고정자 코어의 외부 표면에 대해 배치된 내부 표면을 갖는 원통형 고정자 하우징을 추가로 포함하고, 상기 고정자 하우징은 상기 입구 구멍을 둘러싸고 상기 입구 구멍에 유체를 공급하도록 구성된 환상 유체 챔버를 정의하되, 상기 고정자 하우징은 외부 표면을 추가로 갖고 상기 외부 표면으로부터 상기 환형 유체 챔버로 연장된 적어도 하나의 구멍을 정의하는, 전기 기계.
제3항에 있어서, 주 공급 통로를 형성하는 케이스, 및 상기 케이스의 내부 표면으로 오목하게 형성되고 상기 주 공급 통로와 유체 연통하는 제2 환형 유체 챔버를 추가로 포함하되, 상기 고정자 하우징의 구멍은 상기 제2 환형 유체 챔버와 유체 연통하는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 상기 입구 구멍 모두는 공통 축 방향 위치를 갖는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 각각의 통로는 상기 입구 구멍에서 상기 내측 통로로 연장된 공급 통로를 추가로 포함하는, 전기 기계.
제6항에 있어서, 상기 공급 통로는 실질적인 반경 방향으로 연장되는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 상기 외측 통로는 상기 고정자 코어를 통해 완전히 연장되고, 상기 제2 말단면에 정의된 제2 출구 구멍을 추가로 갖는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 상기 내측 통로는 상기 고정자 코어의 전체 길이로 연장되는, 전기 기계.
제1항에 있어서, 각각의 유체 통로는,
상기 코어를 통해 연장되고 상기 제1 말단면에 정의된 제1 출구 구멍을 갖는 제2 외측 통로, 및
상기 내측 통로를 상기 제2 외측 통로와 유체 연통 연결시키는 제2 상호연결 통로를 추가로 포함하는, 전기 기계.