KR20210120297A - 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 출원은 세제펌프에 전력을 공급하는 전력공급단계; 상기 세제펌프에 공급되는 전류를 측정하는 측정단계; 상기 측정단계에서 측정된 전류가 0이면, 알림부를 통해 상기 세제펌프의 점검을 사용자에게 요청하는 제1통지단계; 및 상기 측정단계에서 측정된 전류가 기 설정된 무부하전류(no-load current) 이하이면, 상기 알림부를 통해 세제의 보충을 사용자에게 요청하는 제2통지단계;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

Description

의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법 {Laundry Treatment Apparatus and Method for Controlling the same}

본 출원은 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

의류처리장치는 의류를 세탁하는 장치, 의류를 건조하는 장치, 의류의 세탁과 건조를 모두 수행할 수 있는 장치를 포함하는 개념이다.

종래 의류처리장치 중에는 캐비닛, 상기 캐비닛에 구비되어 물이 저장되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 드럼, 상기 캐비닛에서 인출 가능하도록 구비되어 세제가 저장되는 공간을 제공하는 저장바디, 상기 저장바디로 물을 공급하는 급수유로, 상기 저장바디와 상기 터브를 연결하는 연결유로를 포함하는 것이 있었다.

상술한 구조를 가진 의류처리장치는 사용자가 저장바디를 캐비닛의 외부로 인출시킨 후 적정량의 세제를 저장바디에 공급하는 과정, 세제가 저장된 저장바디가 캐비닛 내부로 삽입되면 급수유로를 통해 물을 공급하는 과정을 통해 터브에 세제를 공급하였다.

그러나, 상술한 과정들을 통해 세제를 공급하는 종래 의류처리장치는 사용자가 세탁 시마다 일정량의 세제를 저장바디에 투입해야 하는 불편함이 있었다. 또한, 종래 의류처리장치는 사용자가 의류에 공급할 세제량을 결정해야 했기 때문에 의류의 양에 따라 달라지는 적정량의 세제를 공급하기 어려운 문제가 있었다.

본 출원은 터브에 액상세제를 자동으로 공급하는 세제공급부가 구비된 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 출원은 세제공급부에 공급되는 전류량을 측정함으로써 세제공급부의 고장여부를 판단 가능한 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 출원은 세제공급부에 공급되는 전류량을 측정함으로써 액상세제의 종류를 판단 가능한 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

물이 저장되는 터브; 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 드럼; 상기 터브로 물을 공급하는 급수부; 액상세제가 저장되는 공간을 제공하는 저장바디; 상기 저장바디에 저장된 액상세제를 상기 챔버로 이동시키는 세제펌프; 및 사용자에게 정보를 제공하는 알림부;가 구비된 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 본 출원은 상기 세제펌프에 전력을 공급하는 전력공급단계; 및 상기 세제펌프에 공급되는 전류를 측정하는 측정단계;를 포함하는 제어방법을 제공한다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 0이면, 상기 제어방법은 상기 알림부를 통해 상기 세제펌프의 점검을 사용자에게 요청하는 제1통지단계;를 진행할 수 있다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 기 설정된 무부하전류(no-load current) 이하이면, 상기 제어방법은 상기 알림부를 통해 세제의 보충을 사용자에게 요청하는 제2통지단계;를 진행할 수 있다.

상기 제어방법은 상기 드럼을 회전시키는 구동부의 부하를 측정하여 상기 드럼에 저장된 의류의 양을 측정하는 감지단계; 상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요수위를 설정하는 수위설정단계; 및 상기 급수부를 제어하여 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계;를 더 포함하고, 상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 무부하전류보다 크게 설정된 제1기준값 이하이면, 상기 급수단계는 상기 필요수위의 물을 상기 터브에 급수하도록 구비될 수 있다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고, 상기 제1기준값보다 큰 값으로 설정된 제2기준값 이하이면, 상기 급수단계는 상기 필요수위보다 높게 설정된 조정수위의 물의 상기 터브에 급수하도록 구비될 수 있다.

상기 제2통지단계가 진행된 경우, 상기 급수단계는 상기 필요수위까지 상기 터브에 물을 공급하도록 구비될 수 있다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제2기준값보다 크면, 상기 제어방법은 상기 알림부를 통해 상기 저장바디의 청소를 사용자에게 요청하는 제3통지단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 제어방법은 상기 드럼을 회전시키는 구동부의 부하를 측정하여 상기 드럼에 저장된 의류의 양을 측정하는 감지단계; 및 상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요 세제량을 설정하는 세제량 설정단계;를 더 포함하고, 상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 무부하전류보다 크게 설정된 제1기준값 이하이면, 상기 전력공급단계는 상기 필요 세제량의 세제가 상기 터브로 공급될 때까지 진행될 수 있다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고 상기 제1기준값보다 크게 설정된 제2기준값 이하이면, 상기 전력공급단계는 상기 필요 세제량보다 적은 양으로 설정된 조정세제량이 상기 터브로 공급될 때까지 진행될 수 있다.

상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제2기준값보다 크면, 상기 제어방법은 상기 저장바디의 청소 또는 상기 세제펌프의 점검을 사용자에게 요청하는 제3통지단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 제어방법은 상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요수위를 설정하는 수위설정단계; 및 상기 급수부를 제어하여 상기 필요수위까지 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 제어방법은 상기 급수단계의 완료 후 상기 드럼을 회전시켜 의류에서 이물질을 분리하는 이물질 제거단계;를 더 포함할 수 있다.

본 출원은 터브에 액상세제를 자동으로 공급하는 세제공급부가 구비된 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 출원은 세제공급부에 공급되는 전류량을 측정함으로써 세제공급부의 고장여부를 판단 가능한 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 출원은 세제공급부에 공급되는 전류량을 측정함으로써 액상세제의 종류를 판단 가능한 의류처리장치 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.

도 1과 도 2는 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 의류처리장치의 제어방법의 일례를 도시한 것이다.
도 4는 의류처리장치의 제어방법의 다른 실시예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 의류처리장치 및 그 제어방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 의류처리장치 및 그 제어방법의 예를 설명하기 위한 것일 뿐 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브(2), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 드럼(4), 상기 터브에 액상세제를 공급하는 세제공급부(8)를 포함하도록 구비된다.

상기 캐비닛(1)은 의류처리장치의 외관을 형성하도록 구비될 수 있으며, 상기 캐비닛(1)의 전방면에는 의류를 상기 드럼(4)에 투입하기 위해 구비되는 투입구(11) 및 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 결합되어 상기 투입구(11)를 개방하거나 폐쇄하는 도어(13, 제1도어)가 구비된다.

상기 캐비닛(1)의 전방면이나 상기 도어(13) 중 어느 하나에는 의류처리장치(100)를 제어하기 위한 컨트롤패널(15)이 구비되는데, 도 1은 상기 컨트롤패널(15)이 상기 캐비닛(1)에 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.

상기 컨트롤패널(15)에는 입력부(151) 및 알림부(153)가 구비될 수 있는데, 상기 입력부(151)는 사용자가 제어부(미도시)에 제어명령을 입력하는 수단이고, 상기 알림부(153)는 제어부(미도시)가 사용자에게 선택 가능한 제어명령이나 사용자가 선택한 제어명령의 실행과정을 표시하는 표시장치로 구비될 수 있다. 나아가, 상기 알림부(153)에는 사용자에게 소리신호나 음성신호를 제공하는 스피커를 포함하도록 구비될 수 있다.

상기 캐비닛(1)의 전방면에는 상기 세제공급부(8)가 상기 캐비닛(1)에 삽입되거나 상기 캐비닛(1)으로부터 분리될 수 있게 하는 바디 투입구(17)가 더 구비된다. 상기 바디 투입구(17)는 상기 투입구(11)의 하부에 위치될 수 있으며, 캐비닛(1)에 회전 가능하게 결합된 바디 투입구 도어(171, 제2도어)에 의해 개폐될 수 있다.

상기 터브(2)는 내부가 비어있는 원통형상(cylinder)으로 구비될 수 있고, 지지부(25)를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정될 수 있다. 상기 지지부(25)는 터브(2)의 상부영역을 캐비닛(1)에 연결하는 스프링, 상기 터브의 하부영역을 캐비닛의 바닥면에 연결하는 댐퍼로 구비될 수 있다.

상기 터브의 전방면에는 상기 투입구(11)에 연통하는 터브 투입구(21)가 구비된다. 상기 터브에 저장된 물이 터브의 외부로 누수되는 것을 방지하기 위해 상기 투입구(11)와 터브 투입구(21)는 가스켓(23)으로 연결될 수 있다.

상기 터브(2)는 급수부를 통해 물을 공급받고, 상기 터브에 저장된 물은 배수부를 통해 캐비닛(1)의 외부로 배출된다.

상기 급수부는 급수원과 상기 터브(2)를 연결하는 급수관(71), 상기 제어부에 의해 급수관을 개방하거나 폐쇄하는 급수밸브(73)로 구비될 수 있다. 상기 배수부는 배수펌프(77), 상기 터브에 저장된 물을 상기 배수펌프를 이동시키는 제1배수관(75), 상기 배수펌프(77)에서 배출되는 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 안내하는 제2배수관(79)으로 구비될 수 있다.

상기 드럼(4)은 내부가 비어있고 상기 터브(2) 내부에 위치 가능한 원통형상으로 구비될 수 있다. 상기 드럼(4)의 전방면에는 상기 터브 투입구(21)에 연통하는 드럼 투입구(41)가 구비된다. 따라서, 사용자는 상기 도어(13)로 투입구(11)를 개방한 뒤 투입구(11), 터브 투입구(21) 및 드럼 투입구(41)를 통해 상기 드럼(4)에 의류를 투입할 수 있다. 상기 드럼(4)에는 다수의 관통홀(43)이 구비된다. 상기 터브(2)로 공급된 물이 상기 드럼 내부에 공급될 수 있도록 하기 위함이다.

상술한 드럼(4)은 구동부(5)에 의해 회전하는데, 상기 구동부는 상기 터브(2)의 배면에 고정되어 전류가 공급되면 회전자계(rotating field)를 형성하는 스테이터(51), 상기 회전자계에 의해 회전하는 로터(55), 상기 터브(2)를 관통하도록 구비되어 상기 드럼(4)과 로터(55)를 연결하는 회전축(53)으로 구비될 수 있다.

상기 로터(55)에는 N극과 S극이 교번적으로 노출되도록 영구자석(551)이 구비된다. 따라서, 제어부(미도시)가 상기 스테이터(51)에 전류를 공급하여 회전자계가 형성되면, 상기 로터(55)는 영구자석들(551)에 의해 회전하고, 상기 로터(55)의 회전 시 상기 회전축(53) 및 드럼(4)은 회전하게 될 것이다.

한편, 본 발명 의류처리장치(100)에는 드럼(4)의 회전수(또는 회전속도)나 드럼의 회전각도를 감지하는 감지부(6)가 더 구비될 수 있는데, 상기 감지부는(6) 상기 로터(55)의 회전 시 영구자석(551)의 N극과 S극이 상기 감지부(6)를 통과할 때 서로 다른 전기적 신호를 발생시키는 센서로 구비될 수 있다. 이 경우, 제어부는 상기 감지부(6)가 제공하는 전기적 신호의 변화량을 통해 드럼의 회전각도를 판단할 수 있고, 감지부(6)가 제공하는 전기적 신호의 변화주기를 통해 드럼의 회전수나 회전속도를 판단 가능할 것이다.

상기 세제공급부(8)는 액상세제가 저장되는 공간을 제공하며 상기 바디 투입구(17)를 통해 캐비닛(1) 내부로 삽입되는 저장바디(82), 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 상기 저장바디(82)가 수용되는 공간을 제공하는 수용바디(81)를 포함한다.

상기 저장바디(82)를 수용하는 공간을 제공할 수 있는 한 상기 수용바디(81)는 어떠한 형상으로도 구비될 수 있는데, 도 2는 상기 저장바디(82) 및 수용바디(81)가 육면체 형상으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 이 경우, 상기 수용바디(81)의 전방면에는 상기 바디 투입구(17)에 연통하는 개방면 또는 관통홀이 구비되어야 한다.

상기 저장바디(82)는 상부면에 세제공급구(821) 및 리드(823)가 구비되는데, 사용자는 상기 리드(823)를 상기 저장바디(82)에서 분리시킴으로써 상기 세제공급구(821)를 개방할 수 있고, 사용자는 상기 리드(823)가 제거된 세제공급구(821)를 통해 상기 저장바디(82)로 액상세제를 공급할 수 있다.

한편, 상기 세제공급부(8)는 상기 수용바디(81)에 고정되어 상기 저장바디(82)에 착탈 가능하게 결합하는 연결관(85)이 더 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 저장바디(82)에는 상기 연결관(85)이 삽입되는 연결관 체결홀, 상기 연결관 체결홀에 구비되는 체결홀 밸브(825)가 더 구비될 수 있다.

상기 연결관 체결홀은 상기 저장바디(82)가 상기 수용바디(81)로 삽입될 때 상기 연결관(85)이 상기 저장바디(82) 내부에 삽입될 수 있는 위치에 구비되고, 상기 체결홀 밸브(825)는 상기 연결관(85)이 상기 연결관 체결홀에 삽입될 때 상기 연결관(85)에 의해 개방되는 체크밸브로 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 세제공급부(8)는 상기 연결관(85)을 통해 상기 저장바디(82) 내부의 액상세제를 저장바디(82)의 외부로 배출시키는 세제펌프(87), 및 상기 세제펌프(87)와 터브(2)를 연결하도록 구비되어 세제펌프에서 배출되는 액상세제를 상기 터브로 안내하는 공급유로(88)를 더 포함한다.

상기 세제펌프(87)는 유입구(873) 및 배출구(875)가 구비된 하우징(871), 상기 하우징 내부에 회전 가능하게 구비되어 상기 유입구(873)로 유입되는 액상세제를 상기 배출구(875)로 이동시키는 임펠러(877), 상기 하우징의 외부에 구비되어 상기 임펠러를 회전시키는 펌프모터(미도시)로 구비될 수 있다. 즉, 상기 임펠러(877)는 펌프모터의 회전축(879, 임펠러 회전축)에 의해 회전하도록 구비될 수 있다.

상기 유입구(873)는 상기 연결관(85)에 연결되고, 상기 배출구(875)는 공급유로(88)를 통해 상기 터브(2)에 연결된다. 상기 공급유로(88)는 상기 터브(2)에 직접 연결되도록 구비(도 1 참고)될 수도 있고, 제1배수관(75)을 통해 터브(2)에 연결되도록 구비될 수도 있다. 따라서, 상기 임펠러(877)의 회전 시 저장바디(82) 내부의 액상세제는 연결관(85), 하우징(871), 및 공급유로(88)를 통해 상기 터브(2)에 공급될 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캐비닛(1)에는 제2세제공급부(9)가 더 구비될 수도 있다. 상기 세제공급부(8, 제1세제공급부)가 고장난 경우, 상기 터브로 세제를 공급할 수 있도록 하기 위함이다.

상기 제2세제공급부(9)는 상기 캐비닛(1) 내부에 구비된 드로워 하우징(91), 상기 드로워 하우징(91)에 구비되어 상기 캐비닛(1)의 외부로 인출 가능한 드로워(93), 상기 드로워 하우징(91)을 상기 터브(2)와 연결하는 공급관(92)을 포함하도록 구비될 수 있다.

상기 급수관(71)은 상기 드로워 하우징(91)과 급수원을 연결하도록 구비되어 상기 드로워(93)에 물을 공급하도록 구비될 수 있다. 상기 드로워(93)는 세제가 저장되는 공간을 제공하도록 구비되어야 하며, 내부의 수위가 기 설정된 수위에 도달한 때 내부의 액체를 상기 공급관(92)으로 배출하는 사이펀유로를 포함하도록 구비될 수 있다.

도 3은 상술한 구조를 가진 의류처리장치의 제어방법의 일례를 도시한 것으로, 상기 제어방법은 의류처리장치(100)에 전력이 공급되면 사용자가 컨트롤패널을 통해 세탁코스를 선택했는지 여부를 판단(S1)한다.

사용자가 세탁코스를 선택한 것으로 판단(S1)되면, 상기 제어방법은 상기 구동부(5)에 전력을 공급하여 상기 드럼(4)을 회전시키는 단계, 상기 드럼의 회전 중 드럼에 투입된 의류의 양(포량)을 판단하는 감지단계(S110), 상기 감지단계(S110)에서 측정된 포량에 따라 세탁에 요구되는 필요수위 및 필요 세제량 중 적어도 어느 하나를 설정하는 설정단계(S120)를 진행한다. 상기 설정단계가 필요수위 및 필요 세제량을 모두 설정하는 단계로 구비될 경우, 상기 설정단계는 수위설정단계 및 세제량 설정단계로 구비될 수 있다.

상기 감지단계(S110)는 상기 구동부(5)의 부하를 측정함로써 드럼 내부에 투입된 의류의 양을 측정하도록 구비될 수 있다. 상기 구동부(5)의 부하는 상기 드럼(4)을 기 설정된 회전수로 회전시키기 위해 상기 스테이터(51)에 공급된 전류의 양을 측정함으로써 판단될 수도 있고, 상기 드럼(4)에 기 설정된 크기의 전류가 공급되는 동안 상술한 감지부(6)가 상기 드럼의 회전각도(로터의 회전각도)를 측정함으로써 판단될 수도 있다.

상기 필요수위 및 필요 세제량은 제어부(미도시)가 실험을 통해 포량에 따라 달리 설정된 다수의 데이터들(수위데이터, 및 세제량 데이터) 중에서 포량에 맞는 데이터를 선택하는 단계로 구비될 수 있다.

상기 감지단계(S110) 및 상기 설정단계(S120)의 진행 중, 상기 제어방법은 상기 세제펌프(87)에 전력을 공급하는 전력공급단계(S111), 및 상기 세제펌프(87)에 공급되는 전류를 측정하는 측정단계(S113)를 진행한다.

상기 전력공급단계(S112)는 제어부가 상기 펌프모터에 전력을 공급하는 단계로 구비되고, 상기 측정단계(S113)는 전류감지부(미도시)가 상기 펌프모터로 공급되는 시간당 전류량을 측정하는 단계로 구비될 수 있다. 상기 전류감지부는 전원과 상기 펌프모터를 연결하는 전력회로에 구비되어 상기 펌프모터로 공급되는 전류량을 상기 제어부로 전송하는 센서로 구비될 수 있다.

상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류량이 0이면(S121), 상기 제어방법은 컨틀로패널에 구비된 상기 알림부(153)를 통해 상기 세제펌프(87)의 고장 또는 점검을 사용자에게 하는 제1통지단계(S210)를 진행한다. 상기 세제펌프(87)로 공급되는 전류량이 0이라는 것은 전원과 상기 세제펌프(87)를 연결하는 전력회로가 끊어진 상태를 의미하기 때문에, 상기 제1통지단계(S210)가 구비된 상기 제어방법은 세제펌프(87)의 고장여부 판단 및 사용자 통지가 가능하다.

상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 0은 아니지만 무부하전류(no-load current) 이하인 것으로 판단(S123)되면, 상기 제어부는 상기 알림부(153)를 통해 세제의 보충을 사용자에게 요청하는 제2통지단계(S220)를 진행한다.

무부하전류는 세제펌프에 구비된 임펠러(877)가 공회전할 때 상기 펌프모터에 공급되는 전류를 의미하고, 상기 무부하전류는 펌프모터의 용량에 따라 정해진 값을 갖는다. 상술한 의류처리장치(100)에서 무부하전류는 상기 하우징(871)으로 유입되는 액상세제가 없는 경우에 관측될 것이므로, 상기 제어방법은 상기 측정단계(S113) 및 상기 제2통지단계(S220)를 통해 상기 저장바디(82)에 액상세제가 존재하는지 여부 및 액상세제의 보충을 사용자게에 요청할 수 있다.

한편, 상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 무부하전류보다 큰 것으로 판단(S123)되면, 상기 제어방법은 측정된 전류가 제1전류값(무부하전류보다 크게 설정된 값) 이하인지 여부를 판단하는 단계(S125), 및 측정된 전류가 제1기준값보다는 크고 상기 제2기준값(제1기준값보다 크게 설정된 값) 이하인지 여부를 판단하는 단계(S127)를 진행한다.

측정된 전류가 제1전류값(무부하전류보다 크게 설정된 값) 이하(S125)이면, 상기 제어방법은 상기 급수밸브(73)를 제어하여 상기 터브(2)에 상기 필요수위까지 물을 공급하는 급수단계(S130, 필요수위 급수단계)를 진행한다. 상기 터브(2)에 상기 설정단계(S120)에서 설정된 필요 세제량이 공급되도록, 상기 전력공급단계(S111)는 상기 필요 세제량의 세제가 상기 터브(2)로 공급될 때까지 유지된다.

그러나, 상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고, 상기 제2기준값 이하인 것으로 판단(S127)되면, 상기 제어방법은 상기 필요수위보다 높은 수위로 설정된 조정수위까지 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계(S150, 조정수위 급수단계)를 진행한다. 상기 펌프모터에 공급되는 전류량이 많다는 것은 펌프모터의 부하가 크다는 것을 의미하고, 이는 액상세제의 점성(viscosity)이 높다는 것을 의미하고, 통상적으로 점성이 높은 액상세제의 용해에는 점성이 낮은 세제에 비해 더 많은 양의 물이 필요함을 고려한 것이다. 이 경우에도, 상기 전력공급단계(S111)는 상기 필요 세제량의 세제가 상기 터브(2)로 공급될 때까지 유지된 후 종료된다.

한편, 상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 상기 제2기준값보다 큰 것으로 판단되면, 상기 제어방법은 상기 알림부(153)를 통해 상기 저장바디(82)의 청소 또는 상기 세제공급부(8)의 점검을 사용자에게 요청하는 제3통지단계(S230)를 진행하도록 구비될 수 있다.

상기 펌프모터의 부하를 증가시키는 요인은 상기 저장바디(82)와 상기 세제펌프의 하우징(871)을 연결하는 유로가 막힌 경우, 상기 임펠러(877)가 하우징(871) 내부의 이물질에 걸린 경우, 또는 이물질이 상기 하우징의 배출구(875)를 막은 경우 등이다. 따라서, 실험을 통해 설정된 상기 제2전류값(세제펌프가 정상임을 추정 가능한 전류의 최대값, 상한 전류값과 하한 전류값을 가진 구간으로 설정 가능)보다 큰 전류가 상기 펌프모터에 공급된 때, 사용자에게 세제공급부(8)의 청소 또는 점검을 요청함으로써, 상기 제어방법은 상기 세제공급부(8)의 고장을 사용자에게 통지 가능하다.

상기 제1통지단계(S210), 제2통지단계(S220), 및 제3통지단계(S230) 중 어느 하나가 진행된 경우, 상기 제어방법은 상기 필요수위의 물을 상기 터브에 공급하는 급수단계(S130)를 진행하도록 구비됨이 바람직하다.

한편, 상기 제어방법은 상기 통지단계(S210, S220, S230)와 상기 급수단계(S130) 사이에 세제공급요청단계(S240)를 진행할 수 있다.

상기 세제공급요청단계(S240)는 상기 알림부(153)를 통해 사용자에게 세제공급을 요청하는 문자 또는 소리신호를 제공하는 단계로 구비될 수 있다. 상기 세제공급요청단계(S240)가 진행된 경우, 사용자는 상기 제1도어(111)를 연 후 상기 터브(2)에 직접 세제를 공급할 수도 있고, 상기 제2세제공급부(9)를 통해 상기 터브(2)로 세제를 공급할 수도 있을 것이다.

상기 급수단계(S130, S150)의 완료 후, 상기 제어방법은 상기 드럼(4)을 회전시켜 드럼 내부의 의류와 터브 내부의 물을 마찰시키는 코스실행단계(S170)를 진행한다. 상기 코스실행단계에서 의류에 잔류하는 이물질이 분리될 것이다.

상기 코스실행단계의 완료 후 상기 제어방법은 배수단계(S180) 및 탈수단계(S190)를 진행할 수 있다. 상기 배수단계(S180)는 상기 배수펌프(77)를 작동시켜 터브(2)의 물을 캐비닛(1)의 외부로 배출하는 단계로 구비되고, 상기 탈수단계(S190)는 상기 드럼(4)을 고속으로 회전(코스실행단계에 설정된 회전수보다 높은 회전수로 드럼을 회전)시켜 의류에서 물을 제거하는 단계로 구비될 수 있다.

한편, 상기 코스선택단계(S1)에서 사용자가 테스트 코스를 선택한 경우, 상기 제어방법은 상기 세제펌프(87)에 전력을 공급하는 전력공급단계(S310), 및 상기 세제펌프에 공급되는 전류를 측정하는 측정단계(S320)를 진행한다.

상기 측정단계(S320)에서 측정된 전류가 0이거나, 상기 무부하전류보다 큰 것으로 판단되면, 상기 테스트 코스는 상기 알림부(153)를 통해 점검을 요청하는 단계(S360)를 진행한다. 그러나, 상기 측정단계(S320)에서 측정된 전류가 0보다 크고 상기 무부하전류 이하이면, 상기 알림부(153)는 상기 세제펌브(87)가 정상임을 사용자에게 통지하는 단계(S350)를 진행한다.

상술한 테스트 코스를 통해, 상기 제어방법은 의류처리장치의 조립을 마친 후, 또는 가정에 설치를 마친 후 상기 세제공급부(8)의 고장여부를 판단 가능하게 하는 효과가 있다.

도 3의 제어방법은 액상세제의 점도(액상세제의 농도)에 따라 급수량을 조절하는 것이 특징인 반면, 도 4의 제어방법은 액상세제의 점도에 따라 세제의 공급량을 조절하는 것이 특징이다.

즉, 상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 상기 무부하전류보다 크게 설정된 제1기준값 이하(S125)이면, 상기 전력공급단계(S111)는 상기 필요 세제량의 세제가 상기 터브로 공급될 때까지 진행된다(S128). 그러나, 상기 측정단계(S113)에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고 상기 제2기준값 이하(S127)이면, 상기 전력공급단계(S111)는 상기 필요 세제량보다 적은 양으로 설정된 조정세제량이 상기 터브로 공급될 때까지 진행된 후 종료된다.

도 4의 제어방법은 상기 전력공급단계의 완료(S128, S129) 후, 또는 상기 전력공급단계의 진행 중 상기 설정단계(S120)에서 설정된 필요수위까지 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계(S130)를 진행한다. 상기 급수단계(S130)의 완료 후 코스실행단계, 배수단계, 및 탈수단계가 진행되는데, 각 단계의 특징은 앞서 설명한 바 있으므로, 자세한 설명은 생략한다.

상술한 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 발명의 권리범위가 한정되지 않는다.

100: 의류처리장치 1: 캐비닛 151: 입력부
153: 알림부 17: 바디 투입구 171: 바디 투입구 도어
2: 터브 4: 드럼 5: 구동부
6: 감지부 71: 급수관 77: 배수펌프
8: 세제공급부 81: 수용바디 82: 저장바디
825: 체결홀 밸브 85: 연결관 851: 연결관 밸브
87: 세제펌프 871: 하우징 873: 유입구
875: 배출구 877: 임펠러 88: 공급유로
89: 챔버 891: 제1금속판 893: 제2금속판
895: 전류감지부

Claims (10)

1. 물이 저장되는 터브; 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 드럼; 상기 터브로 물을 공급하는 급수부; 액상세제가 저장되는 공간을 제공하는 저장바디; 상기 저장바디에 저장된 액상세제를 상기 챔버로 이동시키는 세제펌프; 및 사용자에게 정보를 제공하는 알림부;가 구비된 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
   상기 세제펌프에 전력을 공급하는 전력공급단계; 및
   상기 세제펌프에 공급되는 전류를 측정하는 측정단계;를 포함하고,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 0이면, 상기 알림부를 통해 상기 세제펌프의 점검을 사용자에게 요청하는 제1통지단계;를 진행하고,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 기 설정된 무부하전류(no-load current) 이하이면, 상기 알림부를 통해 세제의 보충을 사용자에게 요청하는 제2통지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 드럼을 회전시키는 구동부의 부하를 측정하여 상기 드럼에 저장된 의류의 양을 측정하는 감지단계;
   상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요수위를 설정하는 수위설정단계; 및
   상기 급수부를 제어하여 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계;를 더 포함하고,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 무부하전류보다 크게 설정된 제1기준값 이하이면, 상기 급수단계는 상기 필요수위의 물을 상기 터브에 급수하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고, 상기 제1기준값보다 큰 값으로 설정된 제2기준값 이하이면, 상기 급수단계는 상기 필요수위보다 높게 설정된 조정수위의 물의 상기 터브에 급수하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제2통지단계가 진행된 경우, 상기 급수단계는 상기 필요수위까지 상기 터브에 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
5. 제3항에 있어서,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제2기준값보다 크면, 상기 알림부를 통해 상기 저장바디의 청소를 사용자에게 요청하는 제3통지단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 드럼을 회전시키는 구동부의 부하를 측정하여 상기 드럼에 저장된 의류의 양을 측정하는 감지단계; 및
   상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요 세제량을 설정하는 세제량 설정단계;를 더 포함하고,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 무부하전류보다 크게 설정된 제1기준값 이하이면, 상기 전력공급단계는 상기 필요 세제량의 세제가 상기 터브로 공급될 때까지 진행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제1기준값보다 크고 상기 제1기준값보다 크게 설정된 제2기준값 이하이면, 상기 전력공급단계는 상기 필요 세제량보다 적은 양으로 설정된 조정세제량이 상기 터브로 공급될 때까지 진행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 측정단계에서 측정된 전류가 상기 제2기준값보다 크면, 상기 저장바디의 청소 또는 상기 세제펌프의 점검을 사용자에게 요청하는 제3통지단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 감지단계에서 측정된 의류의 양에 따라 세탁에 요구되는 필요수위를 설정하는 수위설정단계; 및
   상기 급수부를 제어하여 상기 필요수위까지 상기 터브에 물을 공급하는 급수단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
10. 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 급수단계의 완료 후 상기 드럼을 회전시켜 의류에서 이물질을 분리하는 이물질 제거단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.

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