KR20210116766A - 카드의 표면 문양을 광의 굴절현상으로 구현하는 플라스틱 시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트에 관한 것이다.
본 발명은 최상단에 위치하고, 투명한 재질로 형성되어 있으며, 그 하부에 위치한 빛의 굴절층을 보호하는 기능을 가진 투명 필름층(110)과; 상기 투명 필름층에 강력하게 접착되어 있는 문양형성부(122)와; 상기 문양형성부의 하부에 형성되어 있고, 금속 재질을 증착하여 형성된 금속증착필름(130)과; 상기 금속증착필름의 하부에 존재하고, 빛의 반사율을 더욱 향상시켜주기 위하여 형성된 차폐층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한 플라스틱 시트를 제공한다.
본 발명을 통상의 플라스티 카드 또는 금속카드에 사용할 경우, 카드 표면에 빛의 반사 및 굴절 현상에 의한 다양한 문양을 제공할 수 있다.
본 발명은 최상단에 위치하고, 투명한 재질로 형성되어 있으며, 그 하부에 위치한 빛의 굴절층을 보호하는 기능을 가진 투명 필름층(110)과; 상기 투명 필름층에 강력하게 접착되어 있는 문양형성부(122)와; 상기 문양형성부의 하부에 형성되어 있고, 금속 재질을 증착하여 형성된 금속증착필름(130)과; 상기 금속증착필름의 하부에 존재하고, 빛의 반사율을 더욱 향상시켜주기 위하여 형성된 차폐층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한 플라스틱 시트를 제공한다.
본 발명을 통상의 플라스티 카드 또는 금속카드에 사용할 경우, 카드 표면에 빛의 반사 및 굴절 현상에 의한 다양한 문양을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 카드의 표면 문양을 광의 굴절현상으로 구현하는 플라스틱 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱카드 또는 메탈카드의 상하면 표면에 부착하거나 합지하여 사용될 수 있고, 카드의 표면에 위치한 문양을 투명하면서도 서로 다른 재질에 의한 빛의 굴절율 차이에 의해 형성할 수 있고, 카드 사용자의 시각에 더욱 선명하게 카드 표면의 문양을 제공할 수 있는 플라스틱 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 카드는 현금을 지참하고 있지 않으면서도, 자유롭게 상품을 구매할 수 있고, 서비스를 제공받을 수 있으며, 일정한 기간이 경과된 이후에 비용이 결재된다는 편리성으로 인하여, 그 사용이 보편화되고 있다.
플라스틱 카드가 일반화되고 보편화되어가게 되면서, 플라스틱 카드 회사들은 우수 고객을 유치하기 위하여 각종 다양한 혜택과 더불어, 더욱 향상된 기능과 디자인을 가진 플라스틱 카드의 개발에 돌입하고 있다.
플라스틱 카드의 개발 동향은 신용카드 자체에 향상된 기능을 더욱 탑재하는 방향으로 진행되어지기도 하고, 신용카드의 외부 표면을 미려하게 디자인함으로써, 사용자들로 하여금 만족감을 누릴 수 있도록 하는 방향으로 진행되기도 하며, 플라스틱 카드 자체를 고급질감을 가진 박막의 메탈 카드로 대체하여 사용할 수 있도록 하기도 한다.
통상적으로, 플라스틱 카드는 전체적으로 PVC 플라스틱 박막 시트를 합지하고, 각각의 플라스틱 박막 시트에 필요한 기능을 구현할 수 있도록 하고, 금속의 메탈 카드는 박막의 금속 시트의 내부에 각종 기능을 구현할 수 있는 부품들을 내장하도록 하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 플라스틱 카드 또는 메탈 카드는, 카드의 표면에 표시되는 디자인이나 무늬가 정형화된 인쇄시트의 도안으로 한정되어 있기 때문에, 다른 여러 가지 무늬 패턴이나 질감을 연출할 수 없다는 문제점이 있다.
이러한 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면을 개선하기 위하여, 가죽무늬를 플라스틱 카드의 표면에 형성하거나, 모시 원단을 플라스틱 카드의 내부에 삽입시키거나, 플라스틱 카드의 표면에 투명시트에 의한 무늬패턴을 형성함으로써, 단조로운 인쇄시트의 인쇄문양에 변화를 주고자하는 시도가 있었지만, 이러한 기술들은 단순히 실험실적으로 수행하는 것에 그치거나, 대량 생산에 의한 상업화를 기하기 어려운 단점이 있었다.
또한, 오늘에 이르기까지 다양한 문양을 형성하고, 그 문양을 모든 플라스틱 카드와 메탈 카드에 자유롭게 사용할 수 있는 문양 형성용 플라스틱 시트는 존재하지 아니하였다.
종래의 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면의 단조로움을 극복하기 위하여 소개된 선행기술들을 살펴보면, 다음과 같은 기술들을 예시할 수 있다.
본 발명은, 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플라스틱카드 또는 메탈카드의 상하면 표면에 부착하거나 합지하여 사용될 수 있고, 카드의 표면에 다양한 문양을 형성할 수 있으며, 카드 사용자의 시각에 더욱 선명하게 카드 표면의 문양을 제공할 수 있는 플라스틱 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 카드 표면의 문양을 형성하기 위한 플라스틱 시트(100)는, 최상단에 위치하고, 투명한 재질로 형성되어 있으며, 그 하부에 위치한 빛의 굴절층을 보호하는 기능을 가진 투명 필름층(110)과, 상기 투명 필름층에 접착되어 있으면서 투명한 UV 경화제에 의해 다양한 형상으로 이루어진 디자인문양부(122)와, 상기 문양형성부(122)의 하부에 형성되어 있고, 금속 재질을 증착하여 형성된 금속증착필름(130)과, 상기 금속증착필름의 하부에 존재하고, 빛의 반사율을 더욱 향상시켜주기 위하여 형성된 차폐층(140)을 포함하고 있다.
본 발명에 의한 상기 플라스틱 시트(100)는 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에 접착되어 사용될 수 있고, 그러한 경우 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에서 빛의 반사광에 의한 문양을 형성하도록 함으로써, 카드의 고급화를 달성할 수 있다.
본 발명에 의한 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트의 제조방법은, 투명한 재질의 플라스틱 시트(120)를 취하고, 그 플라스틱 시트(120)의 어느 한쪽 방향에서 레이저 가공에 의하여 음각 형태로 다수의 홈(21)을 형성하는 제 1 단계(S 210)와;
상기 제 1 단계(S 210)에서 가공된 플라스틱 시트(120)를 취하고, 상기 홈(21)의 내부에 각각 투명한 재질의 UV 접착제를 충진하는 제 2 단계(S 220)와;
상기 제 2 단계를 거친 투명한 재질의 플라스틱 시트의 홈(21)의 바로 위에, 투명한 재질의 투명필름층(110)을 덮어주는 형태로 부착시켜서 2개의 플라스틱 시트를 서로 가접착키는 제 3 단계(S 230)와;
상기 제 3 단계에서 가접착된 2개의 플라스틱 시트를 UV 광으로 조사시켜서, 상기 UV 접착제를 경화시키고, 상기 다수의 홈(21)의 내부에서 상기 UV 접착제가 경화되어져서 문양형성부(122)를 이루고, 상기 플라스틱 시트(120)를 탈거하는 제 4 단계(S 240)와;
상기 제 4 단계를 거친 이후, 문양형성부(122)를 외부 표면에 가지고 있는 투명필름층(110)을 취하고, 상기 문양형성부(122)를 향하여, 금속에 의한 증착공정으로 완성된 금속증착필름(130)을 부착하는 제 5 단계(250)와;
상기 제 5 단계를 거쳐서 이루어진 금속증착필름(130)의 표면에 빛의 투과를 차단하는 차폐층(140)을 부착하는 제 6 단계(260)를, 포함하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명은 빛의 반사와 굴절 현상을 이용해 다양한 종류의 문양을 형성할 수 있고, 그 문양을 형성한 단일의 시트를 형성함으로써, 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에 부착하여, 다양한 문양을 활용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 코아시트를 포함한 플라스틱 카드의 본체 표면에 직접 문양을 형성하지 않고, 별도의 문양형성 플라스틱 시트를 만들어 사용하게 되므로, 플라스틱 카드 또는 금속 카드를 더욱 효율적으로 제조할 수 있는 장점도 있다.
본 발명은 카드 표면에서 빛의 굴절현상을 일으켜 소정의 문양을 형성할 수 있도록 해주게 되므로, 그 빛에 의한 새로운 미감을 제공하게 되고, 이는 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 가치를 높여주게 된다.
도 1은 플라스틱 시트에 홈을 형성하는 모습을 나타낸 단면도,
도 2는 플라스틱 시트의 홈에 UV 접착제를 충진한 모습을 나타낸 단면도,
도 3은 플라스틱 시트와 투명필름층을 UV 경화시키는 모습을 나타낸 단면도,
도 4는 플라스틱 시트를 투명필름층에서 탈거시키는 모습을 나타낸 단면도,
도 5는 문양형성층의 아래에 금속증착필름을 부착하는 모습을 나타낸 단면도,
도 6은 금속증착필름의 아래에 차폐층을 부착하는 모습을 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명을 완성한 상태에서의 빛의 굴절현상을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2는 플라스틱 시트의 홈에 UV 접착제를 충진한 모습을 나타낸 단면도,
도 3은 플라스틱 시트와 투명필름층을 UV 경화시키는 모습을 나타낸 단면도,
도 4는 플라스틱 시트를 투명필름층에서 탈거시키는 모습을 나타낸 단면도,
도 5는 문양형성층의 아래에 금속증착필름을 부착하는 모습을 나타낸 단면도,
도 6은 금속증착필름의 아래에 차폐층을 부착하는 모습을 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명을 완성한 상태에서의 빛의 굴절현상을 나타낸 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명을 더욱 구체적이고 상세하게 설명한다. 본 발명에서 제공되는 구체적인 수치 또는 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 실시 양태로서, 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아님은 명백하다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 본 발명에 있어서, 상부 또는 하부라 함은 그 대상물체의 한쪽 표면을 대상으로 한 방향을 의미하며, 상부와 하부는 그 대상물체를 중심으로 하여 그 반대편에 위치한 것을 말한다.
본 발명은 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에 부착하여 사용할 수 있는 드 문양 형성용 플라스틱 시트(100)에 관한 것이다.
본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트(100)는, 최상단에 위치하고, 투명한 재질로 형성되어 있으며, 그 하부에 위치한 빛의 굴절층을 보호하는 기능을 가진 투명 필름층(110)을 포함하고 있다.
상기 투명 필름층(110)은 빛이 조사되었을 때 그 빛을 투과할 수 있는 투명한 재질의 플라스틱으로 구성되어 있다. 투명한 재질의 플라스틱은 빛을 투과할 수 있는 것으로서, PET 필름이나 PET-G 필름 또는 PC 필름을 사용할 수 있으며, 단일의 재질에 의해 얇은 박막으로 구성되어 있는 것이 좋다.
상기 투명 필름층(110)은 자체적으로 빛을 투과시키면서도, 외부에서 가해지는 외부의 충격이나 스크래치 등으로부터 그 하부에 위치한 플라스틱층을 보호하기도 한다. 이는 그 아래쪽에 결합되어 있는 문양형성부(122)을 보호하게 되는 것으로 구체화될 수 있다.
본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트(100)는, 상기 투명 필름층(110)의 바로 아래쪽에 위치하고, 상기 투명 필름층(110)과 접착되어 있는 문양형성부(122)를 포함하고 있다.
상기 문양형성부(122)는 투명한 재질의 UV 접착제가 경화되어 형성된 것으로, 오돌도톨하게 양각 형상으로 튀어나와 있는 개별적인 문양들이 모여서 전체적으로 소정의 디자인적인 문양을 형성하고 있다.
상기 문양형성부(122)는 최소한 2개의 플라스틱시트들을 이용하여 형성되어지고, UV 접착제 또는 UV 용액(이하, UV 접착제로 통칭하여 표현한다)을 이용하여 제조되어진다.
상기 문양형성부(122)를 좀 더 상세하게 설명하기로 한다.
상기 문양형성부(122)는, 플라스틱시트(120)의 한쪽 표면을 음각 형태로 가공처리하여 다수의 홈(21)들을 형성하고, 그들이 조합하여 전체적으로 소정의 디자인 문양을 형성한 다음, 그 음각 형태의 홈(21)들의 내부에 UV 접착제 또는 UV 용액을 투입하고, 그 UV 접착제를 경화시켜서 형성되어진다.
이때, 상기 다수의 홈(21)들은 음각 형태로 가공된 것인데, 이는 레이저 기법으로 형성되는 것이 바람직하다. 레이저 가공을 하게 될 경우, 미세한 기법으로 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 문양형성부(122)를 다양한 모양으로 디자인할 수 있고, 문양의 형태를 자유롭게 형성할 수도 있기 때문이다. 또한, 상기 홈(21)들은 그 내부로 음각 형태로 가공되어지는데, 그 이유는 그 내부에 UV 접착제를 충진하게 되는 빈 공간을 확보할 수 있기 때문이다. 상기 홈(21)들의 내부에 충진된 UV 접착제는 초기에 액상 물질로 되어 있고, 접착력이 양호하므로, 그 위에 올려지게 되는 상기 투명 필름층(110)과 가접착하게 된다. 상기 홈(21)들의 내부에 충진되어 있는 UV 접착제가 경화되어지면, 상기 투명 필름층(110)과 상기 문양형성부(122)을 더욱 견고하게 접착시키게 된다.
상기 문양형성부(122)는 외부에서 투과되어 입사된 빛을 굴절시켜 반사시키는 기능을 실행한다. 이는 상기 투명 필름층(110)을 투과하여 들어온 빛이 그 아래의 금속증착층(130)에 의해 반사되어 상기 문양형성부(122)에 이르게 되면, 그 입사된 경계면에서 굴절을 일으키고, 다시 그 투과되어 나가는 경계면에서 굴절을 일으키게 되므로, 전체적으로 굴절현상을 일으키게 되는 것이다(도 7 참조).
따라서, 외부에서 입사되거나 반사된 빛이 상기 문양형성부(122)를 거치면서 굴절현상을 일으키게 되고, 이는 상기 문양형성부(122)의 전체적으로 빛의 굴절현상이 발생하게 되면서, 사용자의 눈에는 소정의 문양의 형태로 인식하게 되는 것이다.
본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트(100)는 상기 문양형성부의 하부에 존재하고, 금속 재질을 증착하여 형성된 금속증착필름(130)을 포함하고 있다.
상기 금속증착필름(130)은 기본적으로 상기 문양형성부(122)의 아래쪽 표면을 전면적으로 도포하거나 진공증착하여 형성되어진다. 상기 금속증착필름(130)은 니켈, 크롬, 그리고 알루미늄으로 이루어진 금속 그룹 중에서 어느 하나를 선택하고, 이를 도포하거나 진공 증착시켜서 형성되어진다. 정밀한 미러 효과를 달성하기 위하여, 진공증착 방식을 사용하는 것이 바람직하며, 나노소재의 분사인쇄방식으로 진행될 수도 있다.
진공증착 방식은 은, 니켈, 크롬, 그리고 알루미늄으로 이루어진 금속 그룹의 용액 또는 분자상의 미세 분체를 진공증착 방식으로 수행할 수 있다.
상기 금속증착필름(130)은 상기 플라스틱부(122)를 통하여 입사된 빛이 반사되어지도록 하고, 그 반사된 빛이 더욱 상기 문양형성부(122)를 통하여 외부로 나가도록 하기 위하여 존재한다. 따라서, 상기 금속증착필름(130)은 상기 문양형성부(122)의 아래쪽에 형성되는 것이어야만 한다.
본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트(100)는 상기 금속증착필름(130)의 하부에 존재하고, 빛의 반사율을 더욱 향상시켜주기 위한 차폐층(140)을 포함하고 있다.
상기 차폐층(140)은 그 위에 존재하는 금속증착필름(130)의 아래쪽에서 빛의 투과를 방지하고 빛을 흡수함으로써, 상기 금속증착필름(130)에서 반사되어 나가는 빛의 선명도를 높이도록 해준다. 상기 차폐층(140)이 존재하지 않을 경우, 상기 금속증착필름(130)에서 투과되어 나온 일부의 빛이 외부로 투과되어 나가게 되므로, 상기 문양형성부(122)의 문양이 다소 약화될 수 있다. 결과적으로, 상기 차폐층(140)은 외부로 방출되는 빛을 차단해줄 뿐만 아니라, 사용자의 시야에서 잡히는 문양형성부(122)의 문양을 더욱 선명하게 해주는 기능을 담당하는 것이다. 상기 차폐층(140)은 인쇄방식이나 분체분사방식 또는 전사방식으로 진행될 수 있다.
또한, 본 발명은 카드 표면의 문양형성용 플라스틱 시트(100)를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은, 투명한 재질의 플라스틱 시트(120)를 취하고, 그 플라스틱 시트(120)의 어느 한쪽 방향에서 레이저 가공에 의하여 음각 형태로 다수의 홈(21)을 형성하도록 하는 제 1 단계(S 210)를 포함하고 있다.
상기 제 1 단계(S 210)는 박막의 플라스틱 시트(120)를 취하고, 그 플라스틱 시트의 어느 한쪽 표면에 레이저 가공에 의해 음각의 형태로 다수의 홈(21)을 형성한다. 다수의 홈(21)은 플라스틱 시트의 내부로 파여진 형태의 음각으로 형성되어진다. 본 발명은 박막의 플라스틱 시트를 이용하게 되므로, 미세한 가공을 위하여 레이저 가공 방식을 선호한다. 상기 플라스틱 시트(120)는 투명한 아크릴 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 필요한 경우, 아크릴 수지 이외에 투명한 PET 또는 PC 수지를 사용할 수도 있다.
레이저 가공을 하게 될 경우, 미세한 기법으로 작업을 할 수 있어서 상기 홈(21)을 미세하게 형성할 수 있고, 상기 다수의 홈(21)들이 조합되어 나중에 다양한 문양형성부(122)를 자유롭게 형성할 수 있기 때문이다.
본 발명은, 상기 제 1 단계(S 210)에서 가공된 플라스틱 시트를 취하고, 상기 홈(21)의 내부에 각각 투명한 재질의 UV 접착제를 충진하는 제 2 단계(S 220)를 포함하고 있다.
상기 제 2 단계(S 220)는 전단계에서 형성된 홈(21)의 내부에 투명한 액상의 UV 접착제를 충진하게 된다. 상기 액상의 UV 접착제는 외부에서 빛(UV)을 조사할 경우, 경화되어지는 성질을 가지고 있는 접착제 또는 액상의 용액을 의미한다. 상기 홈(21)들의 내부에 충진된 UV 접착제는 초기에 액상 물질로 되어 있고, 접착력이 양호한 성질을 가지고 있는 제품을 사용한다. 상기 UV 접착제는 다양한 방식으로 상기 홈(21)의 내부에 충진할 수 있다. 이를 분사하거나, 도포하거나, 코팅하거나, 롤링 타입으로 충진할 수도 있다.
본 발명은, 상기 제 2 단계를 거친 투명한 재질의 플라스틱 시트의 홈(21)의 바로 위에, 투명한 재질의 투명필름층(110)을 덮어주는 형태로 부착시켜서 2개의 플라스틱 시트를 서로 가접착키는 제 3 단계(S 230)를 포함하고 있다.
상기 제 3 단계(S 230)는 제 2단계에서 상기 홈(21)의 내부에 UV 접착제가 충진되어지면, 그 위에 박막의 플라스틱 재질로 구성된 투명필름층(110)을 올려놓는 것으로 마무리될 수 있다. 필요한 경우, 그들 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하기 위하여 가볍게 면접촉에 의한 가압방식을 동원할 수도 있다. 상기 제 3 단계(S 230)를 마치게 되면, 상기 문양형성부(122)과 상기 투명필름층(110)이 가접착되어지게 된다.
본 발명은, 상기 제 3 단계에서 가접착된 2개의 플라스틱 시트를 UV 광으로 조사시켜서, 상기 UV 접착제를 경화시키고, 상기 다수의 홈(21)의 내부에서 상기 UV 접착제가 경화되어져서 문양형성부(122)를 이루고, 상기 플라스틱 시트(120)를 탈거하는 제 4 단계(S 240)를 포함하고 있다.
상기 제 4 단계(S 240)는 서로 가접착된 2개의 플라스틱층(110)(120)을 UV 광으로 조사시켜서, 그 내부에 존재하는 상기 홈(21)의 UV 접착제를 경화시키는 공정이다. 상기 UV 접착제는 주성분이 UV광에 의해 경화되어지는 접착제를 의미한다. 상기 UV 광을 조사시키는 방식은 통상적인 방법으로 수행될 수 있다. 도 3은 레이저 광을 조사하여 경화시키는 모습을 개념화한 것이다.
상기 경화과정을 마치게 되면, 상기 홈(21)의 내부에 충진되어 있는 UV 접착제는 점차적으로 경화되어가게 되는데, 경화된 UV 접착제는 그 상부에 있는 투명필름층(110)에 강하게 접착된 상태를 이루는 반면에, 상기 플라스틱 시트(120)에 대해서는 접착되지 않는 상태를 이루게 된다. 이는 상기 투명필름층(110)과 상기 플라스틱 시트(120)가 UV 접착제에 대하여 서로 상반된 성질을 가지고 있음을 의미한다.
상기 제 4 단계(S 240)는 상기 경화과정을 마치게 되면, 상기 투명 필름층(110)과 상기 플라스틱 시트(120)를 가접착 상태에서 서로 분리시키고, 탈거하게 된다. 이때, 상기 투명 필름층(110)의 표면에는 상기 문양형성부(122)가 경화된 상태로 존재하는 반면에, 상기 플라스틱 시트(120)는 최초의 홈(21)을 유지한 상태로 다시 환원된 상태로 존재하게 된다(도 4 참조).
본 발명은, 상기 제 4 단계를 거친 이후, 문양형성부(122)를 외부 표면에 가지고 있는 투명필름층(110)을 취하고, 상기 문양형성부(122)를 향하여, 금속에 의한 증착공정으로 완성된 금속증착필름(130)을 부착하는 제 5 단계(250)를 포함하고 있다.
상기 제 5 단계(250)는 제 4단계를 거쳐서 완성된 문양형성부(122)의 표면에 증착공정으로 완성된 금속증착필름(130)을 부착한다.
상기 증착공정은 금속재질의 분체를 진공 챔버 내에서 분사하여, 상기 문양형성부(122)의 외부 표면에 금속재질의 분체 입자를 부착시킴으로서 진행될 수 있다. 상기 금속 재질을 이용한 증착공정은 진공상태에서 수행될 수 있고, 통상의 방식으로 진행될 수 있다. 상기 금속증착필름(130)의 부착은 접착제를 사용하여 진행될 수 있다.
본 발명은, 상기 제 5 단계를 거친 이후, 상기 금속증착필름(130)의 표면에 빛의 투과를 차단하는 차폐층(140)을 부착하는 제 6 단계(260)를 포함하고 있다.
상기 제 6 단계(260)는 본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트의 문양형성 효과를 더욱 증진시키기 위하여 수행된다. 상기 차폐층(140)은 인쇄방식이나 분체분사방식 또는 전사방식으로 진행될 수 있다. 또한, 상기 차폐층(140)의 부착은 접착제를 사용하여 진행될 수 있다.
상기 제 6 단계를 진행하게 되면, 본 발명에 의한 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트(100)를 완성하게 된다(도 7 참조).
본 발명에 의한 문양 형성용 플라스틱 시트(100)는, 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에 부착되거나 결합되어 사용될 수 있다. 그 경우, 통상의 플라스틱 카드 또는 금속 카드는 그의 표면에 다양한 문양을 형성할 수 있고, 그 문양은 빛의 반사 및 굴절 현상에 의해 발생되는 것이므로, 그 카드의 표면 문양은 통상적인 인쇄방식이나 임프린트 방식과는 전혀 다른 효과를 제공하게 된다.
이상에서 본 발명에 의한 카드용 문양 형성용 플라스틱 시트(100) 및 그 제조방법을 구체적으로 제시하였으나, 이는 본 발명의 실시예를 설명하는 과정에서 구체화된 것일 뿐, 본 발명의 모든 특징이 위에서 언급한 항목에만 적용되는 것이라고 한정하여 해석되어서는 아니될 것이다.
또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
100 : 문양 형성용 플라스틱 시트, 110 : 투명 필름층,
120 : 플라스틱 시트, 122 : 문양형성부,
130 : 금속증착필름, 140 : 차폐층
120 : 플라스틱 시트, 122 : 문양형성부,
130 : 금속증착필름, 140 : 차폐층
Claims (5)
- 최상단에 위치하고, 투명한 재질로 형성되어 있으며, 그 하부에 위치한 빛의 굴절층을 보호하는 기능을 가진 투명 필름층(110)과;
상기 투명 필름층(110)에 접착되어 있으면서 투명한 UV 경화제에 의해 다양한 형상으로 이루어진 디자인문양부(122)와;
상기 문양형성부(122)의 하부에 형성되어 있고, 금속 재질을 증착하여 형성된 금속증착필름(130)과;
상기 금속증착필름의 하부에 존재하고, 빛의 반사율을 더욱 향상시켜주기 위하여 형성된 차폐층(140); 을 포함하고 있고,
플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에 접착되어 사용될 수 있고, 그러한 경우 플라스틱 카드 또는 금속 카드의 표면에서 빛의 반사광에 의한 문양을 형성하도록 하는 것을 특징으로 한, 카드 표면의 문양을 형성하기 위한 플라스틱 시트.
- 제 1 항에 있어서,
상기 문양형성부(122)는,
플라스틱시트(120)의 한쪽 표면을 음각 형태로 가공처리하여 다수의 홈(21)들을 형성하고, 상기 홈(21)들의 내부에 UV 접착제를 투입하고, 그 UV 접착제를 경화시켜서 형성되어지는 것을 특징으로 한, 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트.
- 제 2 항에 있어서,
상기 문양형성부(122)는,
투명 필름층(110)을 투과하여 들어온 빛이 그 아래의 금속증착층(130)에 의해 반사되어 상기 문양형성부(122)에 이르게 되면, 그 입사된 경계면에서 굴절을 일으키고, 다시 그 투과되어 나가는 경계면에서 굴절을 일으키게 되어서, 전체적으로 굴절현상을 일으키게 되는 것을 특징으로 한, 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트.
- 제 3 항에 있어서,
상기 문양형성부(122)는, 플라스틱 시트(120)의 홈(21)의 내부에 충진된 UV 접착제가 경화되어 형성된 것이고,
상기 UV 접착제는, 경화과정을 거치면서, 상기 홈(21)의 상부에 존재하는 투명필름층(110)에 대해서는 강하게 접착된 상태를 이루는 반면에, 상기 홈(21)의 하부에 존재하는 플라스틱 시트(120)에 대해서는 접착되지 않는 상태를 이루게 되는 것이며,
상기 투명필름층(110)과 상기 플라스틱 시트(120)는 상기 UV 접착제에 대하여 서로 상반된 성질을 가지고 있는 재질로 구성된 것을 특징으로 한, 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트.
- 투명한 재질의 플라스틱 시트(120)를 취하고, 그 플라스틱 시트(120)의 어느 한쪽 방향에서 레이저 가공에 의하여 음각 형태로 다수의 홈(21)을 형성하는 제 1 단계(S 210)와;
상기 제 1 단계(S 210)에서 가공된 플라스틱 시트(120)를 취하고, 상기 홈(21)들의 내부에 각각 투명한 재질의 UV 접착제를 충진하는 제 2 단계(S 220)와;
상기 제 2 단계를 거친 후, 상기 플라스틱 시트(120)의 홈(21)들의 바로 위에, 투명한 재질의 투명필름층(110)을 덮어주는 형태로 부착시켜서 2개의 플라스틱 시트를 서로 가접착키는 제 3 단계(S 230)와;
상기 제 3 단계에서 거친 후, 가접착된 2개의 플라스틱 시트를 UV 광으로 조사시켜서, 상기 UV 접착제를 경화시키고, 상기 다수의 홈(21)들의 내부에서 상기 UV 접착제가 경화되어져서 문양형성부(122)를 이루도록 하고, 상기 플라스틱 시트(120)를 탈거하는 제 4 단계(S 240)와;
상기 제 4 단계를 거친 이후, 상기 문양형성부(122)가 견고하게 결합된 투명필름층(110)을 취하고, 상기 문양형성부(122)를 향하여, 금속에 의한 증착공정으로 완성된 금속증착필름(130)을 부착하는 제 5 단계(250)와;
상기 제 5 단계를 거친 이후, 상기 금속증착필름(130)의 표면에 빛의 투과를 차단하는 차폐층(140)을 부착하는 제 6 단계(260); 를,
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 카드 표면의 문양 형성용 플라스틱 시트의 제조방법.
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| KR1020200031365A KR20210116766A (ko) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 카드의 표면 문양을 광의 굴절현상으로 구현하는 플라스틱 시트 및 그 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200031365A KR20210116766A (ko) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 카드의 표면 문양을 광의 굴절현상으로 구현하는 플라스틱 시트 및 그 제조방법 |
Publications (1)
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