KR20210115830A

KR20210115830A - 연도 파이프 조립체

Info

Publication number: KR20210115830A
Application number: KR1020200032154A
Authority: KR
Inventors: 이명철; 김동섭
Original assignee: 경동에너텍 주식회사
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2021-09-27

Abstract

본 발명은 연도 파이프 조립체에 관한 것으로서, 연도 파이프를 현장에서 신속하고 간편하게 설치할 수 있고, 연도파이프의 기밀성을 향상시켜 파이프 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출되는 것을 방지하는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 원통형의 연도 파이프(10)와, 상기 연도 파이프(10)의 양 단부에 구비되는 플랜지부(10b)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프 조립체에 있어서, 각 단위 연도 파이프(10)의 일단에 날개부재(10a)가 구비되어, 인접하는 연도 파이프(10)의 내주면이 상기 날개부재(10a)의 외주면에 끼워지면서 조립되는 것을 특징으로 한다.

Description

연도 파이프 조립체{ASSEMBLYING STRUCTURE OF CHIMNEY STACK PIPE}

본 발명은 공장이나 건물의 보일러 등에서 발생한 배기가스를 건물의 외부로 배출하기 위해 설치되는 연도 파이프 조립체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 내부파이프의 일단부에 날개부재를 더 구비하여 내부파이프를 쉽게 조립할 수 있도록 하고, 내부파이프의 플랜지부 사이에 세라믹 패킹을 개재하여 결합시킨 후 난연 실런트로 충진함으로써 기밀성을 향상시킬 수 있고, 간격유지부재에 의해 내부파이프와 외부파이프를 견고하게 결합시켜 연도 파이프의 강성을 향상시킬 수 있는 연도 파이프 조립체에 관한 것이다.

각종 사업장에는 보일러 등에서 발생하는 배기가스를 굴뚝을 통해 외부로 배출하고 있으며, 이러한 배기가스를 배출시키는 통로를 연도(煙道)라 부른다.

과거에는 내화벽돌을 원형 또는 각형으로 쌓아 굴뚝을 설치하고, 이 벽돌로 된 굴뚝을 통해 배기가스를 배출하였다.

그러나 상기한 내화벽돌 연도는, 벽돌을 수작업으로 일일이 쌓아 올려야 하기 때문에 연도의 시공에 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

이에 따라 철판으로 원통형 연도 파이프를 제작하고, 이 원통형 파이프를 서로 연결하여 연도 조립체를 설치하는 방식이 많이 사용되고 있다.

이렇게 철판으로 제작된 원통형 파이프를 서로 연결하여 연도를 형성하는 방식은, 연도 파이프 제조공장에서 제작된 단위 연도 파이프를 설치 현장에서 조립만 하면 된다.

이에 따라, 연도의 시공이 간단해지고 시공기간이 단축된다는 장점이 있다.

상기한 스틸 재질의 연도 파이프는, 연도의 용도, 연소량, 연도의 설치위치에 따라 다양한 크기 및 형상의 것이 사용되고 있는데, 0.8 ~ 1.2mm 정도의 스테인리스 스틸이 주로 사용되고 있다. 경우에 따라서는 세라믹으로 코팅된 스틸이 사용되기도 한다.

도 1 내지 도 3은, 산업현장에 설치되는 종래의 연도 조립체의 일례를 개략적으로 도시한 것이다.

종래의 일반적인 연도 조립체는, 건물의 바닥면에 설치된 보일러(1)로부터 발생되는 배기가스를 배출하기 위한 수평 연도 파이프(2)와, 수직 연도 파이프(3)를 포함하여 구성된다.

상기 수평 연도 파이프(2)는, 각 보일러에서 배출되는 배기가스를 한데 모아 수직 연도 파이프(3)로 안내하는 역할을 한다.

상기 수직 연도 파이프(3)의 하부에는, 응축수나 각종 불순물을 배출하기 위한 드레인부(6)가 형성되어 있다. 또한 도면에는 도시하지 않았으나, 각 연도 파이프의 일부에 팽창부가 설치되는 경우도 있다.

상기 연도 조립체는, 벽체(5) 및 슬라브(7)에 고정된 지지부재(8)에 의해 일정 간격으로 지지되고, 수직 연도 파이프(3)의 상부에는 캡(9)이 구비되어 있다.

이러한 연도 조립체는, 조립 및 설치의 편의를 위해, 연도 제작공장에서 일정 길이의 단위 연도 파이프로 제조된 후, 설치 현장에서 이를 서로 연결하게 된다.

또한 연도 파이프는, 연도를 통과하는 배기가스가 외부로 누출되지 않도록 하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체의 양단에 형성된 플랜지부(2a)를 실런트(Sealant)(20)로 충전한 후, 이를 밴드(30)로 감싸서 조립하고 있다.

즉, 연도 파이프 몸체의 양단부를 절곡하여 플랜지부(12a)를 형성하고, 이를 인접하는 연도 파이프의 플랜지부(2a)와 서로 맞댄 상태에서, 밴드(30)와 실런트(20)에 의해 상기 플랜지부(12a)를 서로 연결해나간다.

그런데 상기한 종래의 연도 파이프 조립구조는, 연도 파이프를 현장에 설치하는 작업이 어렵고 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 연도 파이프의 양단에 구비된 플랜지부(2a)를 서로 맞대어 놓은 상태에서, 실런트(20)를 충전하고 밴드(30)로 체결하는 작업이 쉽지 않다.

이러한 문제점은 높은 위치에 수평 연도 파이프를 설치할 경우에 더욱 가중된다.

한편 설치작업의 간편화를 위해 파이프 설치 지그를 사용할 수도 있지만, 이 경우에는 공사비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.

KR 20-2010-0011498 U KR 10-2010-0123984 A KR 10-0879770 B1 KR 10-0942183 B1

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 각 단위 연도 파이프를 현장에서 신속하고 간편하게 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 현장에서 내부파이프 및 외부파이프의 설치시간을 단축하여 공사비를 절감하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 연도파이프의 기밀성을 향상시켜, 파이프 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출되는 것을 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 연도파이프의 강성을 향상시켜 수평 연도에서 파이프의 처짐을 최대한 방지하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 연도파이프를 이중으로 형성할 경우에, 외부파이프에 플랜지부를 형성할 필요가 없도록 하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 연도 파이프 조립체는, 원통형의 파이프 몸체와, 상기 파이프 몸체의 양 단부에 구비되는 플랜지부를 포함하여 이루어지는 연도 파이프 조립체에 있어서, 각 연도 파이프의 일단에 날개부재가 구비되어, 인접하는 연도 파이프의 내주면이 상기 날개부재의 외주면에 끼워지면서 조립되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 날개부재는, 사각형상의 플레이트를 말아서 원통형으로 제조한 후, 축방향 접합단부의 일부가 연도 파이프의 내주면에 용접되는 것을 특징으로 한다.

또한 서로 인접하는 연도 파이프의 플랜지부는, 그 사이에 세라믹 패킹이 구비된후 양 플랜지부를 감싸는 링 형상의 밴드부재에 의해 조여지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 연도 파이프의 양 플랜지부 사이에 난연 실런트가 더 충전되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 제2 실시예에 따른 연도 파이프 조립체는, 원통형의 내부파이프와, 상기 내부파이프와 일정 거리 이격되게 구비되는 외부파이프와, 상기 내부파이프의 양 단부에 구비되는 플랜지부를 포함하여 이루어지는 이중 연도 파이프 조립체에 있어서, 각 내부파이프의 일단에 내부파이프 날개부재가 구비되어, 인접하는 내부파이프의 내주면이 상기 내부파이프 날개부재의 외주면에 끼워지면서 조립되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 내부파이프의 외면과 외부파이프의 사이에 일정 간격으로 간격유지부재가 구비되고, 상기 간격유지부재는, 내부파이프의 외주면과 내부파이프 밴드부재 사이에 끼워지는 수평부와, 상기 수평부로부터 직각 방향으로 연장되는 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 수평방향으로 절곡되어 형성되는 결합홈과, 상기 결합홈의 외측에 굴곡진 형상으로 구비되는 탄성부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 간격유지부재의 수평부 단부는, 내부파이프의 플랜지부에 근접하여 안착된 후, 내부파이프 밴드부재에 의해 눌려 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 간격유지부재의 결합홈에 외부파이프의 단부가 끼워져 조립되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 외부파이프는, 단부에서 일정거리 이격된 위치에 직경이 감소되는 오목부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한 외부파이프의 단부가 양쪽에서 간격 유지부재에 각각 조립된 후, 외부파이프 밴드부재가 상기 양쪽 간격 유지부재를 감싸도록 조립되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 외부파이프 밴드부재는, 링 형상의 평판으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체를 원주상에서 조립하기 위해 양 단부에 구비되는 플랜지부와, 상기 몸체의 양쪽 측면 단부에서 내측을 향해 경사지게 절곡된 절곡부와, 상기 양쪽 절곡부에서 일정 거리 이격되어 내측을 향해 돌출되는 지지부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 외부파이프 밴드부재의 절곡부와 지지부 사이의 거리는, 간격 유지부재의 탄성부의 길이에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 외부파이프 밴드부재의 절곡부는, 간격 유지부재의 탄성부를 누르면서 조립되고, 조립 후 외부파이프의 오목부에 안착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 내부파이프의 일단에 날개부재를 구비함으로써 인접하는 내부파이프의 플랜지부가 상기 날개부재를 타고 조립되도록 할 수 있다.

이에 따라 내부파이프를 현장에서 조립하는 작업이 매우 간편해지므로, 파이프의 조립시간을 단축하여 시공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한 단위 연도 파이프의 길이를 최대한 길게 제작할 수 있으므로, 플랜지 연결부 가공을 최소화할 수가 있는 효과가 있다.

또한 내부파이프 플랜지부에 구비되는 세라믹 패킹와 난연 실런트 및 간격유지부재와 외부파이프의 결합구조에 의해, 연도파이프의 기밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 연도파이프를 이중으로 형성할 경우에, 외부파이프에 플랜지부를 형성하지 않아도 되는 효과가 있다.

또한 내부파이프와 외부파이프 사이에 구비되는 간격유지부재에 의해, 내부파이프의 연결이 완료된후 외부파이프를 손쉽게 조립할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 연도 조립체의 일례를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 2는 종래기술에 따른 연도 파이프의 조립방식을 나타낸 사시도.
도 3은 종래 기술에 따른 연도 파이프의 측단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시에에 따른 연도 파이프의 측단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연도 파이프의 조립상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연도 파이프의 측면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연도 파이프의 측단면도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 간격 유지부재의 사시도.
도 9은 본 발명의 제2 실시예에 따른 내부파이프의 조립상태를 나타낸 사시도.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

<제1 실시예>

도 4 및 도 5는, 본 발명의 제1 실시예를 도시한 것이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 연도파이프 조립체는, 원통형의 파이프 몸체와, 상기 파이프 몸체의 양 단부에 구비되는 플랜지부(10b)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프 조립체에 있어서, 각 연도 파이프의 일단에 날개부재(10a)가 구비되어, 인접하는 연도 파이프의 내주면이 상기 날개부재(10a)의 외주면에 끼워지면서 조립된다.

여기서 상기 날개부재(10a)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형상의 플레이트를 말아서 원통형으로 제조한 후, 축방향 접합단부의 일부가 연도 파이프의 내주면에 용접되도록 한다.

도 2에서, 부호 W1은 날개부재(10a)의 단부와 내부파이프(10)의 용접부위, W2는 내부파이프의 접합부를 표시한 것이다.

상기 날개부재(10a)를 내부파이프(10)에 용접할 때에는, 날개부재(10a)의 단부에 챔퍼링(Chamfering) 가공을 한 후, 날개부재(10a)의 단부를 맞대기 용접을 하면서 날개부재(10a)의 단부와 내부파이프(10)가 동시에 용접되도록 한다(W1 부분).

이어서 내부파이프(10)의 외부로 돌출되는 W2 부분은, 날개부재(10a)의 내측에서 맞대기 용접을 한다.

또한 서로 인접하는 연도 파이프의 플랜지부(10b)는, 그 사이에 세라믹 패킹(Ceramic packing)(15)을 개재하여 양 플랜지부(10b)를 감싸는 링(Ring) 형상의 밴드부재(14)에 의해 조여진다.

도면상에는 상기 플랜지부(10b)가 직선상으로 도시되어 있으나, 세라믹 패킹(15)이 안착될 수 있도록 오목부를 더 형성할 수도 있다.

또한 상기 연도 파이프의 양 플랜지부(10b) 사이에 난연 실런트(Sealant)(16)가 더 충전되는 것이 바람직하다.

상기한 구조에 의해, 플랜지부(10b)에서의 기밀성을 향상시킬 수가 있다.

종래의 연도 파이프 조립 방식은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 단위 연도 파이프의 플랜지부를 서로 맞댄 상태에서 조립을 한다.

이에 따라 연도 파이프를 조립해 나가기 위해서는, 2개의 플랜지부를 정확하게 맞춘 후, 밴드로 체결할 때까지 이 상태를 계속 유지해야 한다.

이로써 2개의 플랜지부를 서로 연결하는데 시간이 많이 소요되고, 다수의 작업자를 필요로 하게 되므로 인건비가 상승하게 된다.

또한 플랜지 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출될 수 있고, 플랜지 연결부위에서 파이프의 처짐이 발생하게 된다.

이에 비해 본 발명에 의하면, 내부파이프(10)의 일단에 구비되는 날개부재(10a)에 의해, 인접하는 내부파이프(10)를 쉽게 삽입하여 조립할 수가 있다.

즉 상기 날개부재(10a)가 인접하는 내부파이프(10)의 조립시 가이드 지그 역할을 하게 되므로, 조립작업이 매우 간편해진다. 특히 수평 연도파이프의 조립작업이 아주 간편해진다.

또한 세라믹 패킹 및 난연 실런트에 의해 플랜지부에서의 기밀성이 향상되어, 배기가스 및 결로수의 누출을 방지할 수가 있다.

또한 상기 날개부재(10a)가 내부파이프(10)의 연결부위에 구비되어 양쪽 내부파이프(10)를 잡아주게 되므로, 연도파이프의 강성을 증가시킬 수가 있다.

이로써 단위 연도 파이프의 길이를 최대한 길게 제작할 수가 있고, 플랜지 결합부위가 최소화할 수 있다.

이에 따라 수평 연도 파이프의 처짐을 보완하기 위한 지지부재의 개수를 늘이지 않고서도, 수평 연도 파이프의 처짐을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 연도 파이프 조립체의 조립과정은, 제2 실시예에서 같이 설명하기로 한다.

<제2 실시예>

도 6 내지 도 9는, 본 발명의 제2 실시예를 도시한 것이다.

본 발명의 제2 실시예는, 상기한 제1 실시예에서 연도 파이프를 내부파이프와 외부파이프의 이중 파이프로 형성한 것으로서, 제1 실시예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

통상 이중 연도 파이프는 직경이 수미터에 달하는 대형 연도파이프에 적용된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 연도 파이프 조립체는, 원통형의 내부파이프(11)와, 상기 내부파이프(11)와 일정 거리 이격되게 구비되는 외부파이프(12)와, 상기 내부파이프(11)의 양 단부에 구비되는 플랜지부(11b)를 포함하여 이루어지는 이중 연도 파이프 조립체에 있어서, 각 내부파이프(11)의 일단에 내부파이프 날개부재(11a)가 구비되어, 인접하는 내부파이프(11)의 내주면이 상기 내부파이프 날개부재(11a)의 외주면에 끼워지면서 조립된다.

여기서 상기 날개부재(11a)는, 상기한 제1 실시예의 경우와 같이, 사각형상의 플레이트를 말아서 원통형으로 제조한 후, 축방향 접합단부의 일부가 내부파이프(11)의 내주면에 용접된다.

또한 서로 인접하는 내부파이프(11)의 양 플랜지부(11b)는, 그 사이에 세라믹 패킹(15)을 개재하여 양 플랜지부(11b)를 감싸는 링 형상의 내부파이프 밴드부재(14)에 의해 조여진다.

또한 상기 내부파이프(11)의 양 플랜지부(11b) 사이에 난연 실런트(16)가 더 충전되는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명의 제2 실시예는, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 내부파이프(11)의 외면과 외부파이프(12)의 사이에 일정 간격으로 간격유지부재(13)가 더 구비된다.

상기 간격유지부재(13)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 내부파이프(11)의 외주면과 내부파이프 밴드부재(14) 사이에 끼워지는 수평부(13a)와, 상기 수평부(13a)로부터 직각 방향으로 연장되는 수직부(13b)와, 상기 수직부(13b)의 단부로부터 수평방향으로 절곡되어 형성되는 결합홈(13c)과, 상기 결합홈(13c)의 외측에 굴곡진 형상으로 구비되는 탄성부(13d)를 포함하여 구성된다.

상기 수평부(13a)는 내부파이프(11)의 원주면 형상을 따라 곡선형으로 형성된다.

상기 탄성부(13d)는, 굴곡진 형상으로 구비되고 일단이 자유단으로 형성되므로, 일종의 판 스프링의 역할을 하게 된다.

즉 외부파이프 밴드부재(17)가 상기 탄성부(13d)를 누르면서 조립되므로, 상기 간격 유재부재(13)는 내부파이프(11)와 외부파이프(12)의 사이에서 견고하게 고정된다.

또한 상기 간격유지부재(13)의 수평부(13a) 단부는, 도 7에 도시된 바와 같이, 내부파이프(11)의 플랜지부(11b)에 근접하여 안착된 후, 내부파이프 밴드부재(14)에 의해 눌려 고정된다.

상기한 구조에 의해, 간격유지부재(13)를 내부파이프(11)의 외주면에 간편하게 설치할 수가 있다.

그리고 상기 간격유지부재(13)의 결합홈(13c)에는, 외부파이프(12)의 단부가 끼워져 조립된다.

상기한 구조에 의해, 외부파이프(12)에는 별도의 플랜지부를 형성하지 않아도 되므로 작업공수를 절감할 수가 있다.

또한 외부파이프(12)는, 단부에서 일정거리 이격된 위치에 직경이 감소되는 오목부(12a)를 구비한다.

상기 오목부(12a)는 외부 파이프 밴드부재(17)가 조립된 후, 단부에 형성된 절곡부(17d)가 안착되도록 하기 위한 것이다.

그리고 본 발명은, 외부파이프(12)의 단부가 양쪽에서 간격 유지부재(13)에 각각 조립된 후, 이를 감싸도록 하는 외부파이프 밴드부재(17)를 더 구비한다.

상기 외부파이프 밴드부재(17)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 링(Ring) 형상의 평판으로 형성되는 몸체(17a)와, 상기 몸체(17a)를 원주상에서 조립하기 위해 양 단부에 구비되는 플랜지부(17b)와, 상기 몸체(17)의 양쪽 측면 단부에서 내측을 향해 경사지게 절곡된 절곡부(17d)와, 상기 양쪽 절곡부(17d)에서 일정 거리 이격되어 내측을 향해 돌출되는 지지부(17e)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 외부파이프 밴드부재(17)의 절곡부(17d)와 지지부(17e) 사이의 거리는, 간격 유지부재(13)의 탄성부(13d)의 길이에 대응되도록 형성된다.

이에 따라, 상기 절곡부(17d)와 지지부(17e)는, 탄성부(13d)를 양쪽에서 잡아주면서 간격 유지부재(13)를 견고하게 고정시킨다.

또한 상기 외부파이프 밴드부재(17)의 절곡부(17d)는, 간격 유지부재(13)의 탄성부(13d)를 누르면서 조립되어 외부파이프(12)의 오목부(12a)에 안착된다.

상기한 결합구조에 의해, 간격 유지부재(13)를 내부파이프(11)와 외부파이프(12)의 사이에서 견고하게 결합할 수가 있다.

이하 본 발명의 제2 실시예에 따른 수평 연도 파이프 조립체의 조립과정을 도 7 및 도 9를 참조하여 설명한다.

먼저 사각형의 플레이트를 원통형으로 말아서 내부파이프 날개부재(11a)를 제조한 후, 이를 내부파이프(11)의 일단 내부에 용접한다.

이때 내부파이프 날개부재의 일부를 내부파이프의 내주면에 삽입한 후, 날개부재의 접합단부와 내부파이프의 내주면을 동시에 용접하여 W1의 용접부를 형성한다(도 5 참조).

이어서 내부파이프의 단부에서 외부로 돌출된 부분의 접합단부를 맞대기 용접하여 W2의 용접부를 형성한다.

그리고 플랜지부에 링 형상의 세라믹 패킹(15)을 위치시킨 후, 인접하는 내부파이프의 플랜지부(11b)를 밀착시킨다.

그러면 인접하는 내부파이프(11)의 내주면이 상기 내부파이프 날개부재(11a)의 외주면을 타고 결합되어, 내부파이프(11)의 양쪽 플랜지부(11b)가 세라믹 패킹 (15)을 개재하여 정확하게 결합된다.

이어서 도 9에 도시된 바와 같이, 내부파이프일정 간격으로 간격 유지부재(13)의 수평부(13a) 단부를 양쪽에서 플랜지부(11b)에 밀착시키고, 내부파이프 밴드부재(14)로 양쪽 플랜지부(11b)를 감싼 다음, 그 공간에 난연 실런트(16)를 충전한다.

이어서 상기 내부파이프 밴드부재(14)의 양단에 구비된 결합 플랜지(14b)의 결합공(14a)에 체결부재(14c)를 조립하여 내부파이프 밴드부재(14)를 조인다.

그러면 도 7에 도시된 바와 같이, 내부파이프(11)의 양 플랜지부(11b) 및 간격 유지부재(13)가 상기 내부파이프 밴드부재(14)에 의해 결합되어 내부파이프의 조립이 완료된다.

이어서 양쪽 간격 유지부재(13)의 결합홈(13c)에 외부파이프(12)를 각각 끼우고, 외부파이프 밴드부재(17)로 상기 양쪽 간격 유지부재(13)를 감싼 다음, 플랜지부(17b)의 결합공(17c)에 볼트 등의 결합부재(도시 생략)를 삽입하여 외부파이프 밴드부재(17)를 조인다.

그러면 상기 외부파이프 밴드부재(17)가 간격 유지부재(13)의 탄성부(13d)를 누르면서 밀착되고, 양단에 구비된 절곡부(17d)는 외부파이프(12)의 단부에 형성된 오목부(12a)로 안착된다.

이에 따라, 외부파이프 밴드부재(17)의 내측에 구비된 지지부(17)와 단부에 구비된 절곡부(17b)가, 상기 간격 유지부재(13)와 외부파이프(12)를 견고하게 잡아주게 된다.

원통형 파이프의 단부 외면을 확장하여 플랜지부를 형성하는 작업은 쉽지 않으며, 특히 파이프가 대형일 경우에는 더욱 어려워진다.

상기한 어려움 때문에 플랜지를 별도로 제작하여 파이프의 단부에 용접하기도 하나, 이 경우에는 작업공수가 추가되어 제조원가가 상승하게 되는 단점이 있다.

이에 비해 본 발명의 제2 실시예에 의하면, 외부파이프에 플랜지를 형성하는 공정을 공정을 생략할 수 있으므로 제조원가를 절감할 수 있다.

또한 간격 유지부재에 의해 내부파이프와 외부파이프의 조립작업이 간편해지고, 상기 간격유지부재와 외부파이프를 견고하게 고정할 수가 있다.

그 이외의 사항은 상기한 제1 실시예의 경우와 동일하다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되지 아니한다. 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

1: 보일러(Boiler) 2: 수평 연도 파이프
2a: 플랜지부 3: 수직 연도 파이프
4: 바닥면 5: 벽체
6: 드레인(Drain)부 8: 지지부재
9: 캡(Cap) 10a: 날개부재
10b: 플랜지부 11: 내부파이프
11a: 내부파이프 날개부재 11b: 플랜지부
12: 외부파이프 12a: 오목부
13: 간격 유지부재 13a: 수평부
13b: 수직부 13c: 결합홈
13d: 탄성부 14: 내부파이프 밴드부재
14a: 결합공 14b: 결합 플랜지(Flange)
14c: 체결부재 15: 세라믹 패킹(Ceramic Packing)
16: 실런트(Sealant) 17: 외부파이프 밴드(Band)부재
17a: 몸체 17b: 플랜지부
17c: 결합공 17d: 절곡부
17e: 지지부
W1: 날개부재 및 내부파이프 용접부
W2: 날개부재 용접부

Claims

원통형의 파이프 몸체와, 상기 파이프 몸체의 양 단부에 구비되는 플랜지부(10b)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프 조립체에 있어서,
각 연도 파이프의 일단에 날개부재(10a)가 구비되어, 인접하는 연도 파이프의 내주면이 상기 날개부재(10a)의 외주면에 끼워지면서 조립되는 것을 특징으로 하는 연도 파이프 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 날개부재(10a)는, 사각형상의 플레이트를 말아서 원통형으로 제조한 후, 축방향 접합단부의 일부가 연도 파이프의 내주면에 용접되는 것을 특징으로 하는 연도 파이프 조립체.
제 1 항에 있어서,
서로 인접하는 연도 파이프의 플랜지부(10b)는, 그 사이에 세라믹 패킹(15)이 구비된 후 양 플랜지부(10b)를 감싸는 링 형상의 밴드부재(14)에 의해 조여지는 것을 특징으로 하는 연도 파이프 조립체.
제 3 항에 있어서,
상기 연도 파이프의 양 플랜지부(10b) 사이에 난연 실런트(16)가 더 충전되는 것을 특징으로 하는 연도 파이프 조립체.
원통형의 내부파이프(11)와, 상기 내부파이프(11)와 일정 거리 이격되게 구비되는 외부파이프(12)와, 상기 내부파이프(11)의 양 단부에 구비되는 플랜지부 (11b)를 포함하여 이루어지는 이중 연도 파이프 조립체에 있어서,
각 내부파이프(11)의 일단에 내부파이프 날개부재(11a)가 구비되어, 인접하는 내부파이프(11)의 내주면이 상기 내부파이프 날개부재(11a)의 외주면에 끼워지면서 조립되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 5 항에 있어서,
상기 날개부재(11a)는, 사각형상의 플레이트를 말아서 원통형으로 제조한 후, 축방향 접합단부의 일부가 내부파이프(11)의 내주면에 용접되는 것을 특징으로 이중 연도 파이프 조립체.
제 6 항에 있어서
서로 인접하는 내부파이프(11)의 양 플랜지부(11b)는, 그 사이에 세라믹 패킹(15)이 구비된후 양 플랜지부(11b)를 감싸는 링 형상의 내부파이프 밴드부재(14)에 의해 조여지는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 7 항에 있어서,
상기 내부파이프(11)의 양 플랜지부(11b) 사이에 난연 실런트(16)가 더 충전되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 5 항에 있어서,
상기 내부파이프(11)의 외면과 외부파이프(12)의 사이에 일정 간격으로 간격유지부재(13)가 구비되고,
상기 간격유지부재(13)는,
내부파이프(11)의 외주면과 내부파이프 밴드부재(14) 사이에 끼워지는 수평부(13a)와,
상기 수평부(13a)로부터 직각 방향으로 연장되는 수직부(13b)와,
상기 수직부(13b)의 단부로부터 수평방향으로 절곡되어 형성되는 결합홈(13c)과,
상기 결합홈(13c)의 외측에 굴곡진 형상으로 구비되는 탄성부(13d)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 9 항에 있어서,
상기 간격유지부재(13)의 수평부(13a) 단부는, 내부파이프(11)의 플랜지부(11b)에 근접하여 안착된 후, 내부파이프 밴드부재(14)에 의해 눌려 고정되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 9 항에 있어서,
상기 간격유지부재(13)의 결합홈(13c)에 외부파이프(12)의 단부가 끼워져 조립되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 11 항에 있어서,
상기 외부파이프(12)는, 단부에서 일정거리 이격된 위치에 직경이 감소되는 오목부(12a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 9 항에 있어서,
상기 외부파이프(12)의 단부가 양쪽에서 간격 유지부재(13)에 각각 조립된 후, 외부파이프 밴드부재(17)가 상기 양쪽 간격 유지부재(13)를 감싸도록 조립되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 13 항에 있어서,
상기 외부파이프 밴드부재(17)는,
링 형상의 평판으로 형성되는 몸체(17a)와,
상기 몸체(17a)를 원주상에서 조립하기 위해 양 단부에 구비되는 플랜지부(17b)와,
상기 몸체(17a)의 양쪽 측면 단부에서 내측을 향해 경사지게 절곡된 절곡부(17d)와,
상기 양쪽 절곡부(17d)에서 일정 거리 이격되어 내측을 향해 돌출되는 지지부(17e)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 14 항에 있어서,
상기 외부파이프 밴드부재(17)의 절곡부(17d)와 지지부(17e) 사이의 거리는, 간격 유지부재(13)의 탄성부(13d)의 길이에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.
제 15 항에 있어서,
상기 외부파이프 밴드부재(17)의 절곡부(17d)는, 간격 유지부재(13)의 탄성부(13d)를 누르면서 조립되고, 조립 후 외부파이프(12)의 오목부(12a)에 안착되는 것을 특징으로 하는 이중 연도 파이프 조립체.