KR20210114363A

KR20210114363A - functional sheet having functional particles arranged horizontally, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20210114363A
Application number: KR1020210119487A
Authority: KR
Inventors: 윤경섭; 최병익; 박종현
Original assignee: 실리콘밸리(주)
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2021-09-23
Also published as: KR102309000B1; KR20210059971A

Abstract

The present invention relates to a functional sheet with horizontally arranged functional particles, and a manufacturing method thereof and, more particularly, to a functional sheet with horizontally arranged functional particles, which allows functional particles for thermal diffusion or electromagnetic wave shielding to be directly fixed between adhesive layers in the form of a surface adhesive to effectively prevent increase in sheet thickness and decrease in efficiency due to a separate resin-based binder, and a manufacturing method thereof. In addition, the functional sheet with horizontally arranged functional particles includes: at least two adhesive layers; and a functional layer disposed between the adhesive layers and composed only of horizontally arranged functional particles.

Description

Functional sheet having functional particles arranged horizontally, and manufacturing method thereof

본 발명은 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열확산 또는 전자파 차폐를 위한 기능성입자가 면 접착형태로 접착 레이어 사이에 직접적으로 고정됨으로써, 별도의 수지계열 바인더에 의한 시트의 두께증가 및 효율감소를 효과적으로 방지할 수 있는 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged and a method for manufacturing the same, and more particularly, functional particles for thermal diffusion or electromagnetic wave shielding are directly fixed between adhesive layers in the form of a surface adhesive, so that a separate resin series It relates to a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged, which can effectively prevent an increase in thickness and a decrease in efficiency of the sheet by a binder, and a method for manufacturing the same.

일반적으로 전자기기는 전기에너지를 사용함에 따라 열을 방출하게 된다.In general, electronic devices emit heat as they use electrical energy.

특히 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰과 같은 연산기능을 가진 IT기기에서 발생되는 발열은 다른 전자기기보다 발열량이 많으며, 발열에 의한 성능저하 또는 오류를 일으키는 문제점이 있으며, 발열을 보다 효율적으로 냉각시키기 위한 냉각핀, 냉각팬 등 다양한 장치들을 사용하고 있다.In particular, the heat generated by IT devices with computational functions such as computers, tablets, and smartphones generates more heat than other electronic devices, and there is a problem of performance degradation or errors due to heat generation. Various devices such as fins and cooling fans are used.

하지만, 기술이 발전함에 따라 그 크기가 더욱 작아지고 있는 IT기기들에 부피가 큰 냉각핀 또는 냉각팬과 같은 냉각장치를 사용하기에는 어려운 문제점이 있었다.However, there is a problem in that it is difficult to use a cooling device such as a bulky cooling fin or a cooling fan for IT devices, which are getting smaller in size as technology develops.

이에 따라, 열원으로부터 발생되는 열을 냉각핀으로 보다 빠르게 전달하기 위한 열계면 부재가 개발되었으며, 한국등록특허 10-0698727호 "흑연시트와 그 제조방법"과 같이 발열부의 열을 보다 넓은 면적으로 확산시켜 냉각할 수 있는 열확산 부재도 개발되었다.Accordingly, a thermal interface member has been developed to transfer the heat generated from the heat source to the cooling fins more quickly, and spread the heat of the heating part to a wider area as in Korean Patent No. 10-0698727 "Graphite sheet and its manufacturing method" A thermal diffusion member that can be cooled by cooling has also been developed.

특히, 열확산 부재는 극히 얇은 두께를 가지면서, 보다 넓은 표면적으로 열을 확산시킬 수 있음에 따라 발열을 해소하기 위한 장치의 크기를 축소, 경량화시킬 수 있게 되었다.In particular, since the thermal diffusion member has an extremely thin thickness and can diffuse heat over a larger surface area, the size of the device for dissipating heat can be reduced and lighter.

하지만, 5G 통신 서비스에 맞춰 휴대통신단말기의 설계 구조 및 안테나 사양이 변경되면서, 열확산 부재 및 차폐를 위한 기능성시트의 두께를 더욱 축소시킬 필요성이 증가되고 있으나, 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 기능성시트(100)는 기능성입자(1)가 수지계열의 바인더(2)에 의해 고정되는 형태로 제조됨에 따라, BN이나 AlN과 같은 열확산 효율이 200~300W/mK에 이르는 기능성입자(1)를 사용하더라도 기능성입자(1)의 분포가 불균일한 문제점과 수지계열의 바인더(2)에 의해 열확산 효율이 10~50W/mK에 불과할 정도로 급격하게 낮아지고, 두께를 축소하는데 한계가 있는 문제점이 있었다.However, as the design structure and antenna specifications of the mobile communication terminal are changed in accordance with 5G communication service, the need to further reduce the thickness of the functional sheet for the thermal diffusion member and shielding is increasing, but as shown in FIG. 1 , the conventional functionality As the sheet 100 is manufactured in a form in which the functional particles 1 are fixed by a resin-based binder 2, functional particles 1 having a thermal diffusion efficiency of 200 to 300 W/mK such as BN or AlN are used. Even so, there was a problem in that the distribution of the functional particles (1) was non-uniform and the thermal diffusion efficiency was rapidly lowered to only 10-50 W/mK due to the resin-based binder (2), and there was a limitation in reducing the thickness.

또한, 전자파 차폐를 위한 기능성입자(1)도 수지계열의 바인더(2)에 의해 전반적인 기능 발현 효율이 낮고, 두께를 축소하는데 한계가 있는 문제점이 있었다. In addition, the functional particles (1) for electromagnetic wave shielding also had a problem in that the overall function expression efficiency was low by the resin-based binder (2), and there was a limitation in reducing the thickness.

이에 따라, 더욱 얇은 두께를 가지면서, 전체 두께대비 보다 고 효율의 열확산 기능 또는 전자파 차폐 기능을 발휘할 수 있는의 기능성시트에 대한 개발 필요성이 제기되고 있다.Accordingly, there is a need for developing a functional sheet having a thinner thickness and capable of exhibiting a high-efficiency thermal diffusion function or electromagnetic wave shielding function compared to the overall thickness.

한국등록특허 10-0698727호 "흑연시트와 그 제조방법"Korean Patent Registration No. 10-0698727 "Graphite sheet and its manufacturing method"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기능성입자를 고정시키기 위해 사용되는 별도의 수지계열 바인더에 의한 시트의 두께증가 및 효율감소를 효과적으로 방지하기 위한 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention was devised to solve the above-described problems, and the functional particles are horizontally arranged to effectively prevent an increase in the thickness of a sheet and a decrease in efficiency by a separate resin-based binder used to fix the functional particles. To provide an arranged functional sheet and a method for manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 기능성입자를 보다 균일하게 수평 배열시키기 위한 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged for more uniformly horizontally arranging the functional particles, and a method for manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트는 적어도 2개 이상의 접착 레이어와 상기 접착 레이어 사이에 배치되되, 수평하게 배열된 기능성입자로만 구성된 기능성 레이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention is disposed between at least two or more adhesive layers and the adhesive layer, and comprises a functional layer composed only of functional particles arranged horizontally. do it with

또한, 적어도 3개 이상의 접착 레이어와 상기 접착 레이어 사이에 제1 기능성 레이어와 제2 기능성 레이어 중 하나가 배치되는 형태로 제1 기능성 레이어와 제2 기능성 레이어가 교번하여 배치되며, 상기 제1 기능성 레이어는 수평하게 배열된 제1 기능성입자로만 구성되고, 상기 제1 기능성입자는 판상의 BN, AlN, 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 구성되며, 상기 제2 기능성 레이어는 수평하게 배열된 제2 기능성입자로만 구성되고, 상기 제2 기능성입자는 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 적어도 어느 하나의 금속 또는 어느 하나 이상을 포함하는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first functional layer and the second functional layer are alternately disposed in a form in which one of a first functional layer and a second functional layer is disposed between at least three or more adhesive layers and the adhesive layer, and the first functional layer consists only of first functional particles arranged horizontally, and the first functional particles include at least any one or more of plate-shaped BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes, and the second functional layer comprises Consists of only horizontally arranged second functional particles, the second functional particles are characterized in that composed of at least any one metal of Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn or an alloy containing any one or more .

또한, 상기 기능성입자는 판상의 BN, AlN, 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the functional particles are characterized in that it comprises at least any one or more of plate-shaped BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes.

또한, 상기 기능성입자는 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 적어도 어느 하나의 금속 또는 어느 하나 이상을 포함하는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the functional particle is characterized in that it is composed of an alloy containing at least any one of Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn or any one or more of the metal.

또한, 상기 접착 레이어는 기재 또는 무기재 타입의 접착성 재질로 두께가 0.5 ~ 20㎛의 두께로 구성되고, 각 접착 레이어 사이 간격은 0.1 ~ 20㎛로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive layer is a base or inorganic type adhesive material and has a thickness of 0.5 to 20 μm, and an interval between each adhesive layer is 0.1 to 20 μm.

또한, 상기 기능성입자는 압축 공기를 통해 분사되어 상기 접착 레이어의 일면에 배열되도록 부착된 것을 특징으로 한다.In addition, the functional particles are sprayed through compressed air, characterized in that attached to be arranged on one surface of the adhesive layer.

또한, 상기 제1 기능성입자 및 제2 기능성입자는 압축 공기를 통해 분사되어 상기 접착 레이어의 일면에 배열되도록 부착된 것을 특징으로 한다.In addition, the first functional particles and the second functional particles are sprayed through compressed air, characterized in that attached to be arranged on one surface of the adhesive layer.

또한, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법은 소정의 면적을 가지는 캐리어 필름의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제1 접착 레이어 형성단계와 상기 접착 레이어에 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 기능성 부여단계와 상기 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제2 접착 레이어 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention includes a first adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of a carrier film having a predetermined area, and horizontally placing the functional particles on the adhesive layer. It characterized in that it comprises the step of imparting functionality to form a functional layer by arranging the second adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the functional layer.

또한, 소정의 면적을 가지는 캐리어 필름의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제1 접착 레이어 형성단계와 상기 접착 레이어에 제1 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 제1 기능성 부여단계와 상기 제1 기능성 부여단계를 통해 형성된 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제2 접착 레이어 형성단계와 상기 제2 접착 레이어 형성단계를 통해 형성된 접착 레이어의 일면에 제2 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 제2 기능성 부여단계와 상기 제2 기능성 부여단계를 통해 형성된 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제3 접착 레이어 형성단계를 포함하며, 상기 제1 기능성입자는 판상의 BN, AlN, 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 구성되며, 상기 제2 기능성입자는 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 적어도 어느 하나의 금속 또는 어느 하나 이상을 포함하는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a first adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of a carrier film having a predetermined area, a first functional imparting step of forming a functional layer by horizontally arranging first functional particles on the adhesive layer, and the first 1 A second adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one side of the functional layer formed through the functional imparting step and a second functional layer by horizontally arranging the second functional particles on one side of the adhesive layer formed through the second adhesive layer forming step a second functional imparting step of forming Graphite, graphene, is configured to include at least any one or more of carbon nanotubes, the second functional particles are Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn at least any one metal or alloy containing any one or more It is characterized in that it is composed of

또한, 상기 기능성 부여단계의 기능성입자는 접착 레이어의 타면에 정전기를 대전시킨 상태에서 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the functional particles in the functional imparting step are attached to the other surface of the adhesive layer in a state in which static electricity is charged.

또한, 상기 기능성 부여단계의 기능성입자는 압축 공기를 통해 분사되어 접착 레이어의 일면에 배열되도록 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the functional particles of the functional imparting step are sprayed through compressed air and are characterized in that they are attached to be arranged on one surface of the adhesive layer.

또한, 상기 제1 기능성 부여단계의 제1 기능성입자 및 제2 기능성 부여단계의 제2 기능성입자는 접착 레이어의 타면에 정전기를 대전시킨 상태에서 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first functional particles in the first functional imparting step and the second functional particles in the second functional imparting step are attached to the other surface of the adhesive layer in a state in which static electricity is charged.

또한, 상기 제1 기능성 부여단계의 제1 기능성입자 및 제2 기능성 부여단계의 제2 기능성입자는 압축 공기를 통해 분사되어 접착 레이어의 일면에 배열되도록 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first functional particles of the first functional imparting step and the second functional particles of the second functional imparting step are sprayed through compressed air, characterized in that they are attached to be arranged on one surface of the adhesive layer.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법에 의하면, 별도의 수지계열 바인더의 사용없이 열확산 또는 전자파 차폐를 위한 기능성입자가 면 접착형태로 접착 레이어 사이에 직접적으로 고정됨으로써, 별도의 수지계열 바인더에 의한 시트의 두께증가 및 효율감소를 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged and the manufacturing method thereof according to the present invention, the functional particles for thermal diffusion or electromagnetic wave shielding without the use of a separate resin-based binder are formed between the adhesive layers in the form of a surface adhesive. By being directly fixed, there is an effect of effectively preventing an increase in the thickness of the sheet and a decrease in efficiency due to a separate resin-based binder.

또한, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트 및 그 제조방법에 의하면, 정전기가 대전된 접착 레이어의 일면에 압축 공기를 통해 기능성입자를 분사시켜 부착함에 따라, 기능성입자를 보다 균일하게 수평 배열시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged and the manufacturing method thereof according to the present invention, the functional particles are more uniformly applied by spraying and attaching the functional particles through compressed air to one surface of the adhesive layer charged with static electricity. It has the effect of being able to arrange horizontally.

도 1은 종래의 기능성시트의 단면을 도시한 종단면도.
도 2는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 단면을 도시한 종단면도.
도 3은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 다른 실시예에 따른 단면을 도시한 종단면도.
도 4는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제1 실시예를 순서대로 도시한 순서도.
도 5는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제1 접착 레이어 형성단계를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 기능성 부여단계를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 접착 레이어 형성단계를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 실시예를 순서대로 도시한 순서도.
도 9는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법의 제3 실시예에 따른 제2 기능성 부여단계를 도시한 도면.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a cross-section of a conventional functional sheet.
2 is a longitudinal cross-sectional view showing a cross section of a functional sheet in which functional particles according to the present invention are horizontally arranged.
Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a cross section according to another embodiment of the functional sheet according to the present invention is arranged horizontally.
4 is a flowchart sequentially showing a first embodiment according to the method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention.
5 is a view showing a first adhesive layer forming step according to the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention.
6 is a view showing a step of imparting functionality according to the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention.
7 is a view showing a second adhesive layer forming step according to the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention.
8 is a flowchart sequentially illustrating a second embodiment according to a method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention.
9 is a view showing a second functionality imparting step according to a third embodiment of the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are only exemplified for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention are It may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Since the embodiments according to the concept of the present invention may have various changes and may have various forms, the embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail herein. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to specific disclosed forms, and includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2구성 요소는 제1구성 요소로도 명명될 수 있다.Terms such as first or second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one element from another, for example, without departing from the scope of the inventive concept, a first element may be termed a second element and similarly a second element. A component may also be referred to as a first component.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but it is understood that other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is said that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle. Other expressions describing the relationship between components, such as "between" and "immediately between" or "neighboring to" and "directly adjacent to", etc., should be interpreted similarly.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used herein are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. As used herein, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described herein is present, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present specification. does not

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 단면을 도시한 종단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 다른 실시예에 따른 단면을 도시한 종단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제1 실시예를 순서대로 도시한 순서도이며, 도 5는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제1 접착 레이어 형성단계를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 기능성 부여단계를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 접착 레이어 형성단계를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 실시예를 순서대로 도시한 순서도이며, 도 9는 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법의 제3 실시예에 따른 제2 기능성 부여단계를 도시한 도면이다.2 is a longitudinal sectional view showing a cross section of the functional sheet in which the functional particles according to the present invention are horizontally arranged, and FIG. 3 is a cross section according to another embodiment of the functional sheet in which the functional particles according to the present invention are horizontally arranged. It is a longitudinal cross-sectional view, and FIG. 4 is a flowchart sequentially showing a first embodiment according to a method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention, and FIG. 5 is a functional particle according to the present invention. It is a view showing the first adhesive layer forming step according to the manufacturing method of the arranged functional sheet, and FIG. 6 is a view showing the functional imparting step according to the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention. , FIG. 7 is a view showing a second adhesive layer forming step according to the method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention, and FIG. 8 is a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention. is a flowchart showing a second embodiment according to a manufacturing method of it is one drawing

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트는 적어도 2개 이상의 접착 레이어(12)와 상기 접착 레이어(12) 사이에 배치되되, 수평하게 배열된 기능성입자(1)로만 구성된 기능성 레이어(13)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention is disposed between at least two or more adhesive layers 12 and the adhesive layer 12, and the functional particles arranged horizontally ( It is configured including the functional layer 13 composed only of 1).

특히, 상기 기능성 레이어(13)는 별도의 바인더를 통해 고정되는 것이 아니라, 각 기능성입자(1)가 직접적으로 접착 레이어(12)에 면 접촉하여 고정되도록 구성된다.In particular, the functional layer 13 is not fixed through a separate binder, but each functional particle 1 is configured to be fixed in direct surface contact with the adhesive layer 12 .

이를 통해, 기능성 레이어(13)의 열전달 효율 또는 전자파 차폐 효율이 종래의 수지계열 바인더에 의한 손실이 없어 기능성 레이어(13)가 기능성입자(1) 고유의 효율에 최대한 가까운 효율을 나타낼 수 있는 매우 유익한 효과가 있다.Through this, there is no loss in the heat transfer efficiency or electromagnetic wave shielding efficiency of the functional layer 13 due to the conventional resin-based binder, so that the functional layer 13 can exhibit the efficiency close to the intrinsic efficiency of the functional particles 1 as much as possible. It works.

예를 들면, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트는 열확산을 위한 BN, AlN과 같은 열전도가 200~300W/mK의 범위를 가지는 기능성입자(1)를 사용할 경우,100~250W/mK의 범위에 이르는 매우 높은 열전도도를 가지게 되며, 종래의 수지계열 바인더를 사용했을 때의 10~50W/mK의 열전도에 비해 매우 높은 효율을 나타내게 된다.For example, the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention is 100 to 250 W / It has a very high thermal conductivity reaching the range of mK, and exhibits very high efficiency compared to the thermal conductivity of 10 to 50 W/mK when using a conventional resin-based binder.

또는, 기능성입자(1)의 분포 및 첨가제를 통해 10~250W/mK의 열전도도 범위 내에 열전도도를 조절할 수도 있다.Alternatively, the thermal conductivity may be controlled within the thermal conductivity range of 10 to 250 W/mK through the distribution and additives of the functional particles (1).

상기 기능성 레이어(13)는 판상의 기능성입자(1)가 수평하게 배열되어 구성되며, 기능에 따라 상기 기능성입자(1)는 열확산부재와 차폐부재 중 적어도 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.The functional layer 13 is configured such that the plate-shaped functional particles 1 are horizontally arranged, and depending on the function, the functional particles 1 may be configured to include at least one of a thermal diffusion member and a shielding member.

보다 상세하게는, 열확산부재로는 BN, AlN, 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나 이상으로 구성될 수 있으며, 차폐부재로는 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 적어도 어느 하나 이상의 금속과 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 어느 하나 이상을 포함하는 합금 중 하나 또는 그 혼합으로 구성될 수도 있다.More specifically, the thermal diffusion member may be composed of at least any one of BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes, and the shielding member includes at least any one of Fe, Si, Al, Cr, Ni, and Mn. One or more metals and one or more alloys including any one or more of Fe, Si, Al, Cr, Ni, and Mn may be composed of or a mixture thereof.

이때, 열확산부재 또는 차폐부재는 기능성 레이어(13)를 덮는 접착 레이어(12)에 면 접촉하여 각 기능성입자(1)가 직접적으로 고정되도록 판상 또는 판산의 플레이크화된 형태로 구성됨이 가장 바람직하다.At this time, it is most preferable that the thermal diffusion member or the shielding member is configured in a plate-like or plate-like flaked form so that each functional particle 1 is directly fixed in surface contact with the adhesive layer 12 covering the functional layer 13 .

또한, 상기 접착 레이어(12)는 기재 또는 무기재 타입의 접착성 재질로 두께가 0.5 ~ 30㎛의 두께로 구성되고, 각 접착 레이어(12) 사이 간격은 0.1 ~ 30㎛로 구성됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the adhesive layer 12 is a base or inorganic type adhesive material and has a thickness of 0.5 to 30 μm, and an interval between each adhesive layer 12 is 0.1 to 30 μm.

또한, 상부와 하부에 배치되는 접착 레이어(12) 중 적어도 하나 이상은 외측에 이형지(14)가 부착되도록 구성될 수도 있다.In addition, at least one of the adhesive layers 12 disposed on the upper and lower portions may be configured such that the release paper 14 is attached to the outside thereof.

도 3은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 다른 실시예를 도시한 것이며, 적어도 3개 이상의 접착 레이어(12)와 상기 접착 레이어(12) 사이에 기능성 레이어(13a, 13b)가 하나씩 배치되는 형태로 구성될 수 있다.3 shows another embodiment of a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention, and at least three or more adhesive layers 12 and functional layers 13a and 13b between the adhesive layer 12 may be configured in such a way that they are arranged one by one.

즉, 적어도 3개 이상(n+2 개)의 접착 레이어(12)와 적어도 2개 이상(n+1 개)의 기능성 레이어(13a, 13b)로 구성되되, 접착 레이어(12)와 기능성 레이어(13a, 13b)가 교번하는 형태로 적층될 수 있는 것이다.That is, it is composed of at least three (n+2) adhesive layers 12 and at least two (n+1) functional layers 13a and 13b, wherein the adhesive layer 12 and the functional layer ( 13a, 13b) may be stacked in an alternating fashion.

또는, 접착 레이어(12) 사이에 제1 기능성 레이어(13a)와 제2 기능성 레이어(13b) 중 하나가 배치되는 형태로 제1 기능성 레이어(13a) 또는 제2 기능성 레이어(13b)가 접착 레이어(12) 사이에 하나씩 배치되는 형태로 전체적으로 제1 기능성 레이어(13a)와 제2 기능성 레이어(13b)가 교번하여 배치되는 형태로 구성될 수도 있다.Alternatively, in a form in which one of the first functional layer 13a and the second functional layer 13b is disposed between the adhesive layer 12, the first functional layer 13a or the second functional layer 13b is formed by the adhesive layer ( 12), the first functional layer 13a and the second functional layer 13b may be alternately arranged as a whole in a form in which they are arranged one by one.

즉, 접착 레이어(12) - 제1 기능성 레이어(13a) - 접착 레이어(12) - 제2 기능성 레이어(13b) - 접착 레이어(12) - 제1 기능성 레이어(13a) - 접착 레이어(12)와 같이 적층될 수 있는 것이다.That is, the adhesive layer 12 - the first functional layer 13a - the adhesive layer 12 - the second functional layer 13b - the adhesive layer 12 - the first functional layer 13a - the adhesive layer 12; can be stacked together.

이때, 제1 기능성 레이어(13a)와 제2 기능성 레이어(13b)의 배치위치 및 개수는 바뀔 수도 있으며, 상부와 하부에 배치되는 접착 레이어(12) 중 적어도 하나 이상은 외측에 이형지(14)가 부착되도록 구성될 수도 있다.At this time, the arrangement position and number of the first functional layer 13a and the second functional layer 13b may be changed, and at least one of the adhesive layers 12 disposed on the top and bottom has a release paper 14 on the outside. It may be configured to be attached.

또한, 상기 제1 기능성 레이어(13a)는 수평하게 배열된 제1 기능성입자(상기 열확산부재)로만 구성되고, 상기 제2 기능성 레이어(13b)는 수평하게 배열된 제2 기능성입자(상기 차폐부재)로만 구성되거나, 제1 기능성 레이어(13a)와 제2 기능성 레이어(13b)가 제1 기능성입자(상기 열확산부재)와 제2 기능성입자(상기 차폐부재)가 혼합된 형태로 구성될 수도 있다.In addition, the first functional layer (13a) is composed of only horizontally arranged first functional particles (the thermal diffusion member), the second functional layer (13b) is horizontally arranged second functional particles (the shielding member) Or, the first functional layer 13a and the second functional layer 13b may be configured in a form in which the first functional particles (the thermal diffusion member) and the second functional particles (the shielding member) are mixed.

도 4는 위에서 설명한 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제1 실시예를 순서대로 도시한 것이며, 소정의 면적을 가지는 캐리어 필름의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제1 접착 레이어 형성단계(S10)와 상기 접착 레이어에 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 기능성 부여단계(S20)와 상기 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제2 접착 레이어 형성단계(S30)를 포함하여 구성된다.4 is a first embodiment of the method for manufacturing a functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention described above in order, and a method for forming an adhesive layer on one surface of a carrier film having a predetermined area. 1 Forming an adhesive layer (S10), providing a functional layer by horizontally arranging functional particles on the adhesive layer to form a functional layer (S20), and forming a second adhesive layer forming an adhesive layer on one surface of the functional layer ( S30) is included.

보다 상세하게는, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 접착 레이어 형성단계(S10)는 수평하게 공급되는 캐리어 필름(11)의 일면에 점착제를 코팅하거나, 직접적인 부착을 통해 접착 레이어(12)를 형성하여 제1 시트(101)를 제조하게 된다.More specifically, as shown in FIG. 5 , in the first adhesive layer forming step ( S10 ), an adhesive is coated on one surface of the carrier film 11 that is supplied horizontally, or the adhesive layer 12 is formed through direct attachment. Thus, the first sheet 101 is manufactured.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이 기능성 부여단계(S20)를 통해 캐리어 필름(11)의 일면에 접착 레이어(12)가 형성된 제1 시트(101)의 접착 레이어(12)에 기능성입자(1)를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어가 형성된 제2 시트(102)를 제조하게 된다.Thereafter, as shown in FIG. 6 , the functional particles 1 on the adhesive layer 12 of the first sheet 101 in which the adhesive layer 12 is formed on one surface of the carrier film 11 through the functional imparting step (S20). The second sheet 102 on which the functional layer is formed is manufactured by arranging them horizontally.

이때, 상기 기능성입자(1)는 다른 실시예로써, 상기 제1 기능성입자와 제2 기능성입자 중 어느 하나 또는 그 혼합으로 구성될 수도 있으나, 하기 아래에서는 기능성입자(1)로 설명한다.In this case, the functional particles (1) as another embodiment, may be composed of any one or a mixture of the first functional particles and the second functional particles, will be described as functional particles (1) below.

상기와 같이, 기능성입자(1)로 구성된 기능성 레이어는 상기 제1 시트(101)의 접착 레이어(12) 상부에 기능성입자(1)를 소정량 이상 올려 접착시키거나, 접착 레이어(12)에 압축 공기를 통해 기능성입자(1)를 분사하는 형태로 부착(형성)시킬 수 있다.As described above, the functional layer composed of the functional particles (1) is adhered by attaching the functional particles (1) by a predetermined amount or more on the adhesive layer (12) of the first sheet (101), or compressed on the adhesive layer (12) It can be attached (formed) in the form of spraying the functional particles 1 through the air.

이후, 롤러(22) 또는 블레이드를 통해 얇게 펴주는 형태로 기능성입자(1)를 수평하게 정렬시키게 되며, 1a와 같이 접착 레이어(12)와 직접적으로 접촉하지 않는 기능성입자는 접착 레이어(12)로부터 자연적으로 박리되며, 접착 레이어(12)에 일부만 부착된 기능성입자(1b와 1c로 구성된 입자)는 롤러(22) 또는 블레이드에 의해 가압되어 접착 레이어(12)에 밀착될 수 있는 기능성입자의 일부(1b)는 접착 레이어(12)에 밀착되고, 다른 기능성입자에 의해 접착 레이어(12)에 밀착되지 못하는 다른(겹쳐진) 부분(1c)은 그 경계면에 크랙이 형성되면서 파단되어 다른(겹쳐진) 부분(1c)이 박리되는 형태로 접착 레이어(12)의 일면에 기능성입자가 수평하게 배열된 형태로 채워지며 부착됨으로써 기능성 레이어가 형성된 제2 시트(102)를 제조하게 된다.Thereafter, the functional particles 1 are horizontally aligned in a form that is spread thinly through the roller 22 or a blade, and the functional particles that do not directly contact the adhesive layer 12 as in 1a are removed from the adhesive layer 12 . The functional particles (particles composed of 1b and 1c) that are peeled off naturally and are partially attached to the adhesive layer 12 are part of the functional particles that can be pressed by the roller 22 or the blade and adhere to the adhesive layer 12 ( 1b) is in close contact with the adhesive layer 12, and the other (overlapping) part 1c that is not in close contact with the adhesive layer 12 by other functional particles is fractured while forming a crack at the interface, so that the other (overlapping) part ( Functional particles are filled in a horizontally arranged form on one surface of the adhesive layer 12 in the form in which 1c) is peeled and attached, thereby manufacturing the second sheet 102 on which the functional layer is formed.

또한, 상기 기능성 부여단계(S20)는 접착 레이어(12)의 일면에 기능성입자(1)를 올려놓거나, 압축공기를 통해 분사하여 부착시킬 때, 기능성입자(1)가 보다 효과적으로 밀착될 수 있도록 접착 레이어(12)의 타면에 배치되는 정전기 발생부(21)를 통해 접착 레이어(12)의 타면에 정전기를 대전시킨 상태에서 접착 레이어(12)의 일면에 기능성입자(1)를 부착시켜 제2 시트(102)를 제조할 수도 있다.In addition, when the functional particles (1) are placed on one surface of the adhesive layer (12) or sprayed through compressed air to attach the functional particles (S20), the functional particles (1) can be adhered to more effectively. The second sheet by attaching the functional particles 1 to one surface of the adhesive layer 12 in a state where the other surface of the adhesive layer 12 is charged with static electricity through the static electricity generating unit 21 disposed on the other surface of the layer 12 (102) may be prepared.

도 7은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 접착 레이어 형성단계(S30)를 도시한 것이며, 제2 시트(102)의 일면에 별도로 기 제조된 제1 시트(101)를 롤러(22) 또는 프레스를 통해 가압하여 부착함으로써, 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트(100)를 제조하게 된다.7 is a view showing the second adhesive layer forming step (S30) according to the manufacturing method of the functional sheet in which the functional particles are horizontally arranged according to the present invention, the first separately prepared on one surface of the second sheet 102 By pressing and attaching the sheet 101 through a roller 22 or a press, the functional sheet 100 in which the functional particles according to the present invention are horizontally arranged is manufactured.

보다 상세하게는, 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S30)는 별도의 상기 제1 접착 레이어 형성단계(S10)를 통해 기 제조된 제1 시트(101)를 상기 제1 접착 레이어 형성단계(S10)와 제1 기능성 부여단계(S21)를 통해 제조된 제2 시트(102)의 일면에 부착시켜 기능성시트(100)를 제조하는 것으로써, 별도로 제조된 제1 시트(101)의 접착 레이어(12)가 상기 제2 시트(102)의 기능성입자(1)로 구성된 기능성 레이어에 밀착되어 부착(합지)됨으로써 제조된다.In more detail, the second adhesive layer forming step (S30) may include forming the first adhesive layer on the first sheet 101 previously prepared through the separate first adhesive layer forming step (S10) in the first adhesive layer forming step (S10). And by attaching to one side of the second sheet 102 manufactured through the step S21 and the first functionality imparting step (S21) to prepare the functional sheet 100, the adhesive layer 12 of the separately manufactured first sheet 101 is produced by adhering (laminated) in close contact with the functional layer composed of the functional particles 1 of the second sheet 102 .

도 8은 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법에 따른 제2 실시예를 순서대로 도시한 것이며, 소정의 면적을 가지는 캐리어 필름의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제1 접착 레이어 형성단계(S10)와 상기 접착 레이어에 제1 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 제1 기능성 부여단계(S21)와 상기 제1 기능성 부여단계(S21)를 통해 형성된 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제2 접착 레이어 형성단계(S31)와 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)를 통해 형성된 접착 레이어의 일면에 제2 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키는 제2 기능성 부여단계(S40)와 상기 제2 기능성 부여단계(S40)를 통해 형성된 기능성 레이어의 일면에 접착 레이어를 형성시키는 제3 접착 레이어 형성단계(S50)를 포함하도록 구성될 수 있다.8 is a view sequentially showing a second embodiment according to a method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention, and a first adhesive for forming an adhesive layer on one surface of a carrier film having a predetermined area One surface of the functional layer formed through the layer forming step (S10) and the first functional layer (S21) and the first functional layer (S21) of horizontally arranging the first functional particles on the adhesive layer to form a functional layer A second adhesive layer forming step (S31) of forming an adhesive layer on It may be configured to include a third adhesive layer forming step (S50) of forming an adhesive layer on one surface of the functional layer formed through the functionality imparting step (S40) and the second functionality imparting step (S40).

이때, 상기 제1 기능성입자는 열확산부재와 차폐부재 중 하나로 구성되며, 제2 기능성입자는 나머지 다른 하나로 구성되고, 열확산부재로는 BN, AlN, 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 중 적어도 어느 하나 이상으로 구성될 수 있으며, 차폐부재로는 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 적어도 어느 하나 이상의 금속과 Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn 중 어느 하나 이상을 포함하는 합금 중 하나 또는 그 혼합으로 구성될 수 있다.In this case, the first functional particle is composed of one of the thermal diffusion member and the shielding member, the second functional particle is composed of the other one, and the thermal diffusion member is at least one of BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes. may be composed of, as the shielding member, one or more of an alloy containing at least any one of Fe, Si, Al, Cr, Ni, and Mn and any one or more of Fe, Si, Al, Cr, Ni, and Mn; It may consist of a mixture thereof.

이때, 상기 제1 기능성 부여단계(S21)는 위에서 설명한 제1 실시예의 기능성 부여단계(S20)와 동일한 방법으로 제2 시트(도 7의 102)를 제조하게 되며, 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)는 위에서 설명한 제1 실시예의 제2 접착 레이어 형성단계(S30)와 동일한 방법으로 제2 시트(102)에 기 제조된 제1 시트(101)를 부착시키되, 제1 시트(101)의 일면에 형성된 캐리어 필름(11)을 박리시키게 된다.At this time, in the first functional imparting step (S21), the second sheet (102 in FIG. 7) is manufactured in the same manner as in the functional applying step (S20) of the first embodiment described above, and the second adhesive layer forming step ( In S31), the pre-fabricated first sheet 101 is attached to the second sheet 102 in the same manner as in the second adhesive layer forming step S30 of the first embodiment described above, but one surface of the first sheet 101 is performed. The carrier film 11 formed therein is peeled off.

또한, 상기 제2 기능성 부여단계(S40)는 위에서 설명한 제1 실시예의 기능성 부여단계(S20)와 동일한 방법으로 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)를 통해 형성된 접착 레이어의 일면에 제2 기능성입자를 수평하게 배열시켜 기능성 레이어를 형성시키게 된다.In addition, in the second functional imparting step (S40), the second functional particles are applied to one surface of the adhesive layer formed through the second adhesive layer forming step (S31) in the same manner as in the functional imparting step (S20) of the first embodiment described above. are arranged horizontally to form a functional layer.

또한, 상기 제3 접착 레이어 형성단계(S50)는 별도의 상기 제1 접착 레이어 형성단계(S10)를 통해 기 제조된 제1 시트(101)를 상기 제2 기능성 부여단계(S40)를 통해 형성된 기능성 레이어의 일면에 부착하여 기능성시트를 제조하게 된다.In addition, in the third adhesive layer forming step ( S50 ), the first sheet 101 prepared in advance through the separate first adhesive layer forming step ( S10 ) is subjected to the second functionality providing step ( S40 ). A functional sheet is manufactured by attaching it to one side of the layer.

또는, 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)와 제2 기능성 부여단계(S40)가 교번하는 형태로 반복 실시된 후 상기 제3 접착 레이어 형성단계(S50)가 실시될 수도 있다.Alternatively, the third adhesive layer forming step S50 may be performed after the second adhesive layer forming step S31 and the second functional imparting step S40 are alternately repeated.

또는, 도 9에 도시된 본 발명에 따른 기능성입자가 수평하게 배열된 기능성시트의 제조방법의 제3 실시예와 같이, 상기 제2 기능성 부여단계(S40)와 제3 접착 레이어 형성단계(S50)가 한번에 수행될 수도 있다.Alternatively, as in the third embodiment of the method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged according to the present invention shown in FIG. 9 , the second functionality imparting step (S40) and the third adhesive layer forming step (S50) may be performed at once.

보다 상세하게는, 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)를 통해 제조된 후 일면의 캐리어 필름이 제거된 제3 시트(103)의 접착 레이어(12) 일면에 별도의 상기 제1 기능성 부여단계(S21)를 통해 기 제조된 제2 시트(102)를 롤러(22) 또는 프레스를 통해 부착하는 형태로 기능성시트(100)를 제조할 수 있다.More specifically, a separate first functional imparting step ( The functional sheet 100 may be manufactured in the form of attaching the second sheet 102 previously prepared through S21) through a roller 22 or a press.

또한, 상기 제2 접착 레이어 형성단계(S31)를 통해 제조된 후 일면의 캐리어 필름이 제거된 제3 시트(103)에 기 제조된 제2 시트(102)의 부착 및 부착된 제2 시트(102)의 캐리어 필름(11) 제거를 반복 수행하는 형태로 반복하여 기능성 시트(100)를 제조할 수도 있다.In addition, after the second adhesive layer forming step (S31) is manufactured through the attachment of the pre-fabricated second sheet 102 to the third sheet 103 from which the carrier film on one side is removed, and the attached second sheet 102 ) may be repeated in the form of repeatedly performing the removal of the carrier film 11 to manufacture the functional sheet 100 .

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.As described above, the present invention has been mainly described with reference to the accompanying drawings, but it is apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the present invention from these descriptions. Accordingly, the scope of the present invention should be construed by the appended claims to include examples of many such modifications.

1 : 기능성입자
2 : 바인더
11 : 캐리어 필름
12 : 접착 레이어
13 : 기능성 레이어
14 : 이형지
21 : 정전기 발생부
22 : 롤러
100 : 기능성시트
101 : 제1 시트
102 : 제2 시트
103 : 제3 시트1: Functional particles
2: binder
11: carrier film
12: adhesive layer
13: functional layer
14 : Lee Hyungji
21: static electricity generating part
22: roller
100: functional sheet
101: first sheet
102: second sheet
103: third sheet

Claims

at least two or more adhesive layers;
A functional layer disposed between the adhesive layers and composed only of horizontally arranged functional particles,
The functional layer is
After attaching the functional particles to the top of the adhesive layer, the functional particles are pressed through a roller to form cracks in the overlapping parts of the functional particles and peel off the overlapping parts. characterized in that it is attached
Functional sheet with functional particles arranged horizontally.

at least three or more adhesive layers;
A first functional layer and a second functional layer are alternately disposed in a form in which one of a first functional layer and a second functional layer is disposed between the adhesive layers,
The first functional layer is
It consists only of first functional particles including at least any one of plate-shaped BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes,
After attaching the first functional particles to the upper portion of the adhesive layer, the first functional particles are applied to one surface of the adhesive layer by pressing the first functional particles through a roller to form cracks in the overlapping portions of the first functional particles to peel the overlapping portions. Filled and attached in a horizontally arranged form,
The second functional layer is
Fe, Si, Al, Cr, Ni, characterized in that consisting only of the second functional particles composed of at least any one metal or alloy containing any one or more of Mn
Functional sheet with functional particles arranged horizontally.

The method of claim 1,
The functional particles are
Plate-like BN, AlN, graphite, graphene, characterized in that it comprises at least any one or more of carbon nanotubes
Functional sheet with functional particles arranged horizontally.

The method of claim 1,
The functional particles are
Fe, Si, Al, Cr, Ni, characterized in that composed of an alloy containing at least any one of metal or any one or more of Mn
Functional sheet with functional particles arranged horizontally.

3. The method of claim 1 or 2,
The adhesive layer is
A substrate or inorganic type adhesive material, characterized in that the thickness is 0.5 to 20 μm, and the interval between each adhesive layer is 0.1 to 20 μm.
Functional sheet with functional particles arranged horizontally.

A first adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the carrier film having a predetermined area;
a function imparting step of horizontally arranging functional particles on the adhesive layer to form a functional layer;
a second adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the functional layer;
The functional provision step is
After attaching the functional particles to the top of the adhesive layer, the functional particles are pressed through a roller to form cracks in the overlapping parts of the functional particles and peel off the overlapping parts. characterized by
A method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged.

A first adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the carrier film having a predetermined area;
a first functionality imparting step of horizontally arranging first functional particles on the adhesive layer to form a functional layer;
a second adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the functional layer formed through the first functional imparting step;
a second functionality imparting step of horizontally arranging second functional particles on one surface of the adhesive layer formed through the second adhesive layer forming step to form a functional layer;
a third adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the functional layer formed through the second functional imparting step;
The first functional particles are composed of at least any one or more of plate-shaped BN, AlN, graphite, graphene, and carbon nanotubes,
The second functional particle is composed of an alloy containing at least any one of Fe, Si, Al, Cr, Ni, Mn or any one or more,
The first functional imparting step is
After attaching the first functional particles to the upper portion of the adhesive layer, press the first functional particles through a roller to form cracks in the overlapping portions of the first functional particles to peel the overlapped portions, thereby applying the first functional particles to one surface of the adhesive layer. Characterized in that it is filled and attached in a horizontally arranged form
A method for manufacturing a functional sheet in which functional particles are horizontally arranged.