KR20210112985A - Erp 재고관리 시스템 - Google Patents

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KR20210112985A KR1020200084624A KR20200084624A KR20210112985A KR 20210112985 A KR20210112985 A KR 20210112985A KR 1020200084624 A KR1020200084624 A KR 1020200084624A KR 20200084624 A KR20200084624 A KR 20200084624A KR 20210112985 A KR20210112985 A KR 20210112985A
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신준승
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송범근
신준승
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Abstract

본 발명은 실시간 물품의 스펙 및 재고를 확인할 수 있는 ERP 재고관리 시스템에 관한 것으로, 물품이 입고되는 물품 입고 단계; 입고된 상기 물품의 규격, 부피 및 무게를 계측하는 물품 계측 단계; 계측된 결과 및 물품의 종류에 따라 상기 물품의 코드를 분류하는 코드 분류 단계; 분류된 상기 코드를 상기 물품에 부착하는 코드 부착 단계; 상기 물품에 위치 센서를 부착하는 위치 센서 부착 단계; 및 상기 물품을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 창고 분류 단계;를 포함하고, 상기 물품 계측 단계에서, 계측된 물품의 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하는 것을 특징으로 한다.

Description

ERP 재고관리 시스템{ERP Inventory Management System}
본 발명은 ERP 재고관리 시스템에 관한 것으로, 실시간 물품의 정보 및 재고를 확인할 수 있는 ERP 재고관리 시스템에 관한 것이다.
ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적자원관리)란 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 통합적으로 연계해 관리해 주며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적자원관리시스템 또는 전사적통합시스템을 말한다. 이러한 종래의 ERP 시스템 관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 10-2045950호 등이 있다.
종래의 시스템에 따르면, 업무 중 컴퓨터를 통해 ERP 시스템에 접속하여 물품의 정보를 확인할 수 있는 문제점과 재고를 사용자가 직접 확인하여 발주를 신청해야 하는 문제점 등이 있었다. 따라서 본 발명에서는 증강현실(AR, Augmented Reality)을 통해 실시간 물품의 정보를 확인할 수 있으며, 출고된 물품도 일정 기간 위치를 관리할 수 있는 ERP 재고관리 시스템을 제공하고자 한다. 또한, 재고 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동으로 발주를 신청하고, 해당 물품별 발주 신청 주기를 파악하여 일정 주기마다 자동 발주 신청을 할 수 있는 ERP 재고관리 시스템을 제공하고자 한다.
대한민국 등록특허 10-2045950호 (2019.11.12. 등록)
본 발명의 목적은 입고 또는 출고되는 물품의 정보를 실시간 확인할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 재고 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동 인식하여 발주를 신청하도록 하는 것이다.
또한, 물품별 발주 신청 주기를 파악하여 해당 주기마다 자동 발주신청을 할 수 있도록 한다.
또한, 다양한 범위의 무게를 갖는 물품을 측정할 수 있도록 무게 범위 별 무게측정부를 분리하여 무게를 측정하도록 한다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 ERP 재고관리 시스템은 라인으로 물품이 입고되는 물품 입고 단계; 입고된 상기 물품의 규격, 부피 및 무게를 계측하는 물품 계측 단계; 계측된 결과 및 물품의 종류에 따라 상기 물품의 코드를 분류하는 코드 분류 단계; 분류된 상기 코드를 상기 물품에 부착하는 코드 부착 단계; 상기 물품에 위치 센서를 부착하는 위치 센서 부착 단계; 및 상기 물품을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 창고 분류 단계;를 포함하고, 상기 물품 계측 단계에서, 계측된 물품의 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 실시간 물품 별로 매칭되는 정보를 확인할 수 있으며, 재고 수량을 인식하여 자동 발주가 가능한 효과가 있다.
또한, 발주 신청 주기에 따라 자동으로 발주를 신청할 수 있는 효과도 있다.
또한, 무게 범위 별로 서로 다른 무게측정부에서 무게를 측정하여, 보다 정확하고 넓은 범위의 무게를 측정할 수 있는 효과가 있다.
또한, 물품 정보를 증강현실을 통해 확인하여 보다 직관적으로 인식할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 시스템을 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강현실을 통해 물품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물품의 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 도면 및 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하므로, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 시스템을 나타낸 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 ERP 재고관리 시스템은 물품 입고 단계(S110), 물품 계측 단계(S120), 코드 분류 단계(S130), 코드 부착 단계(S140), 위치 센서 부착 단계(S150), 창고 분류 단계(S160)에 따라 입고된 물품(Mn)이 이동될 수 있으며, 물품(Mn)의 출고 시에는 물품 호출 단계(S210), 코드 인식 단계(S220), 물품 출고 단계(S230), 위치 관리 단계(S240) 및 관리 중단 단계(S250)를 포함하여 이루어 질 수 있다.
먼저, 입고된 물품(Mn)의 이동 과정에 따른 시스템을 설명하면, 물품 입고 단계(S110)에서는 사업장으로 물품(Mn)이 입고될 수 있다. 입고된 물품(Mn)은 먼저 무게측정부로 이동되어 물품의 무게, 규격, 부피 등이 계측될 수 있다.
물품 계측 단계(S120)에서 입고된 물품(Mn)의 무게, 규격, 부피 등의 스펙이 계측될 수 있다. 이때, 물품(Mn)의 규격 및 부피는 별도의 계측 장비를 통해 계측될 수도 있으나, 일 실시예에 따르면 스마트 글래스(20)를 통해 계측되는 것이 바람직하다. 상세하게, 후술될 증강현실 홀로그램을 표출하는 스마트 글래스(20)에 구비된 계측 레이저를 통해 계측할 수 있다. 보다 상세하게, 관리자가 스마트 글래스(20)를 착용하고 물품(Mn)의 관리 과정을 전반적으로 관리하게 되며, 이때 스마트 글래스(20)에 구비된 계측 레이저를 통해 물품(Mn)의 X, Y, Z 거리를 계산하고, 물품(Mn)의 3D 외관을 스캔하여 ERP 시스템에 입력할 수 있다. 또한, 입력된 결과 값을 기준으로 부피를 계산하여 데이터를 저장하는 것이 바람직하다. 또한, 물품 계측 단계(S120)에서 물품(Mn)의 무게는 종래의 무게 저울 등을 통해 측정할 수도 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 무게측정부를 통해 무게를 측정하는 것이 보다 바람직하다. 무게측정부에 대해서는 도 4 및 5를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물품의 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.
도 4 및 5를 참조하면, 본 발명의 무게측정부는 제1 무게측정부(110), 제2 무게측정부(120) 및 제3 무게측정부(130)가 물품(Mn)이 이동되는 라인(10)에 상측에 서로 평행하게 구비될 수 있다. 상세하게, 각각의 무게측정부(110, 120, 130)는 서로 동일한 구성으로 구비될 수 있으며, 서로 다른 무게 범위를 측정하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 제1 무게측정부(110)는 제1 무게 범위를 측정하고, 제2 무게측정부(120)는 제2 무게 범위를 측정하고, 제3 무게측정부(130)는 제3 무게 범위를 측정할 수 있다. 여기서, 제1 무게 범위는 제2 무게 범위의 최소 무게보다 작은 무게 범위이고, 제3 무게 범위는 제2 무게 범위의 최대 무게보다 큰 무게 범위이다. 구체적으로, 일 실시예에 따르면 제1 무게 범위는 0.1g 이상 1kg 미만의 무게 범위일 수 있으며, 제2 무게 범위는 1kg 이상 1t 미만의 무게 범위일 수 있다. 또한, 제3 무게범위는 1t 이상의 무게범위일 수 있다. 상기 무게 범위는 일 실시예일 뿐이며, 해당 사업장에서 관리되는 물품(Mn)의 무게 범위에 따라 범위는 달라질 수 있다. 상기와 같이 각각의 무게측정부(110, 120, 130)에서 측정되는 무게범위가 달라 무게를 보다 정교하게 측정할 수 있는 효과가 있다. 각각의 무게측정부(110, 120, 130)는 고정부(111, 121, 131), 지지판(112, 122, 132), 회전 받침부(113, 123, 133), 무게 센서부(114, 124, 134)를 포함하여 구비될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하여 제2 무게측정부(120)를 기준으로 설명하면, 제2 고정부(121), 제2 지지판(122), 제2 회전 받침부(123) 및 제2 무게 센서부(124)를 포함할 수 있다. 제2 고정부(121)는 제2 지지판(122)의 회전축을 고정하는 부재로 물품(Mn)을 일방향으로 이동시키는 라인(10)에 평행하게 위치될 수 있다. 상세하게, 제1 고정부(111), 제2 고정부(121) 및 제3 고정부(131)는 각각 평행하게 이격되도록 구비될 수 있으며, 각각의 고정부(111, 121, 131)는 지정된 위치에서 이동 불가하도록 고정되는 것이 바람직하다. 제2 지지판(122)은 제2 고정부(121)에 일단이 회전 가능하도록 축 고정될 수 있다. 일단이 축 고정된 제2 고정부(121)는 중력에 의해 하측 방향으로 90도 회전될 수 있으나, 이를 지지하기 위해 제2 회전 받침부(123)가 구비될 수 있다. 제2 회전 받침부(123)는 제2 지지판(122)의 타단 하면에 대칭되도록 한 쌍 구비될 수 있다. 제2 회전 받침부(123)는 제2 고정부(121)의 끝단에 각각 하나씩 한 쌍으로 고정될 수 있으며, 회전축으로 고정되는 것이 바람직하다. 이때, 회전축으로 고정된 제2 회전 받침부(123)의 하면에는 제2 지지판(122) 상면에 위치된 물품(Mn)의 무게를 감지할 수 있는 제2 무게 센서부(124)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 제2 무게 센서부(124)는 상술한 제2 무게범위의 무게를 측정할 수 있는 무게 센서이며, 제2 무게범위를 초과하는 경우 무게를 측정하지 않고 제2 회전 받침부(123)가 회전되어 지지판(122)이 하측 방향으로 열리게 된다. 따라서, 제2 무게범위를 초과하는 물품(Mn)은 제3 지지판(132)에 위치되어 제3 지지판(132)에서 무게 측정이 될 수 있다. 무게 측정이 완료되면 제1 지지판(112), 제2 지지판(122) 및 제3 지지판(132)이 모두 열려 물품(Mn)은 라인(10)위에 위치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 입고된 물품(Mn)은 제1 무게측정부(110)에 먼저 위치되어 무게가 측정되고, 해당 물품(Mn)이 제1 무게범위를 초과하는 경우, 제1 지지판(112)이 하측 방향으로 회전되면서 물품(Mn)은 제2 무게측정부(120)로 하강될 수 있다. 해당 물품(Mn)이 제2 무게범위에 속하여 제2 무게측정부(120)에서 무게가 측정되는 경우, 측정 데이터는 ERP 시스템의 서버로 저장되에 데이터가 관리될 수 있으며, 물품(Mn)의 무게 측정이 완료되면, 제1 지지판(112), 제2 지지판(122) 및 제3 지지판(132)이 동시에 하측 방향으로 회전되어 물품(Mn)이 라인(10)의 상면으로 하강되어 위치될 수 있다. 라인(10) 위에 위치된 물품(Mn)은 라인(10)의 일방향 이동에 따라 이동될 수 있으며, 여기서 라인(10)은 컨베이어벨트 등일 수 있다.
상기와 같이 물품 계측 단계(S120)에서 각 물품(Mn)의 계측이 완료되면, 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 상세하게, 도 2를 참조하여 설명하도록 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강 현실을 통해 물품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 물품(Mn)의 규격, 부피, 무게 등의 계측이 완료된 물품(Mn)은 상술한 바와 같이 라인(10)위로 위치되어 일방향 이동될 수 있으며, 이때 관리자가 스마트 글래스(20)를 착용함으로써, 스마트 글래스(20)에 의해 해당 물품(Mn)의 계측 정보가 각 물품(Mn)에 매칭되도록 증강 현실 홀로그램으로 표출될 수 있다. 따라서, 사용자가 별도의 노트북이나 PDA 등의 기기를 통해 각 물품(Mn)의 정보를 일일이 확인하지 않아도 스마트 글래스(20)를 착용함으로써 바로 직관적이게 해당 물품(Mn)정보를 확인할 수 있는 효과가 있다. 또한, 스마트 글래스(20)를 통해 후술될 물품(Mn)의 출고 단계에서 물품(Mn)에 부착된 코드를 인식함에 따라 해당 물품(Mn)을 인식하고 저장된 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하여 확인할 수도 있다. 즉, 본 발명의 ERP 재고 관리 시스템의 데이터가 스마트 글래스(20)와 연동되어 스마트 글래스(20)에서 저장된 데이터를 수신하여 증강 현실로 표출함으로써 해당 물품(Mn)의 정보를 바로 확인할 수 있는 것이다.
상기와 같이 물품 계측 단계(S120)가 완료되면, 스마트 글래스(20)를 통해 물품(Mn)별 정보를 실시간 확인함과 동시에 코드 분류 단계(S130)가 이루어질 수 있다. 코드 분류 단계(S130)는 계측된 결과 및 물품(Mn)의 종류에 따라 물품(Mn)의 코드를 분류하는 단계이다. 상세하게, 물품(Mn)의 종류, 계측 정보를 기준으로 코드를 분류할 수 있으며, 각 물품(M1, M2, M3 ?? Mn)은 서로 다른 코드로 분류되는 것이 바람직하다. 코드 분류 단계(S130)에서 분류된 코드에 따라 각 물품(Mn)에 해당 코드가 부착될 수 있다.
코드 부착 단계(S140)는 분류된 코드를 해당 물품(Mn)에 부착하는 단계로, 이때 코드는 단순히 코드 번호가 부착될 수도 있으나, 물품(Mn)의 종류 및 계측정보가 포함된 바코드 또는 QR코드 등으로 태그 인식 가능한 암호화 코드가 부착되는 것이 바람직하다. 따라서, 후에 물품(Mn)의 출고 시 스마트 글래스(20)를 통해 코드를 인식함으로써 해당 물품(Mn)의 정보를 실시간 확인 가능하도록 코드에 물품(Mn)의 각종 정보를 입력해 두는 것이 바람직할 수 있다. 코드가 부착된 물품(Mn)은 각각 코드가 매칭 입력된 위치 센서가 더 부착될 수 있다.
위치 센서 부착 단계(S150)는 물품(Mn)에 위치 센서를 부착하는 단계로, 이때 위치 센서는 각 물품(Mn)의 코드가 매칭되도록 데이터가 입력될 수 있다. 따라서, 위치 센서에 의해 물품(Mn)의 코드 입력만으로 해당 물품(Mn)의 위치를 파악할 수 있도록 하기 위함이다. 사업장 내에서 어느 위치에 물품(Mn)이 있는지 확인할 수도 있으며, 물품의 출고시 해당 물품(Mn)이 배송지까지 정확이 배송이 되었는지 여부 등을 확인하여 물품(Mn)의 분실 등을 방지할 수 있다. 위치 센서 부착이 완료된 물품(Mn)은 보관될 창고로 분류되어 이송될 수 있다. 따라서, 물품(Mn)의 정보, 코드 및 위치 센서는 ERP 재고관리 시스템의 서버내에서 모두 관리될 수 있다.
창고 분류 단계(S160)는 물품(Mn)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 단계로, 물품(Mn)의 종류를 기준으로 1차 분류가 된 후, 해당 물품(Mn)의 계측 정보에 따라 2차 분류가 되어 각 창고(S1, S2 ?? Sn)로 분류되어 보관될 수 있다. 창고로 분류된 물품(Mn)들은 창고 내 관리 시스템에 의해 양품의 상태로 보관되는 것이 바람직하다. 상세하게, 관리 시스템은 온도 및 습도를 제어하는 제어부를 포함하고 있어, 해당 창고 내의 물품(Mn)의 적정 온도 및 습도를 관리할 수 있다. 상세하게, 각 물품(Mn)이 보관되는 물품(Mn) 보관대의 물품(Mn)과 접하는 면에 온도 및 습도 측정센서가 각각 구비될 수 있다. 따라서, 물품(Mn)의 보관 시 실시간으로 해당 물품 별 온도 및 습도를 측정하여 창고 내의 제어부에서 온도 및 습도를 제어할 수 있다. 이 때, 제어된 창고 내의 설정 온도 및 습도뿐만 아니라 각 물품(Mn)별 측정된 온도 및 습도는 ERP 재고관리 시스템 내의 서버에 데이터가 전송될 수 있다. 관리자는 스마트 글래스(20)를 통해 해당 서버 내의 데이터를 수신할 수 있으며, 수신된 데이터 정보를 매칭되는 물품(Mn)에 근접하게 증강현실 홀로그램을 표출함으로써 실시간으로 컴퓨터 등을 통해 ERP 시스템을 확인하지 않고도 즉각적으로 온도 및 습도 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 해당 창고 내에 설정된 물품(Mn)의 평균 온도 및 습도의 오차 범위를 벗어나는 물품(Mn)이 감지되는 경우, 해당 물품(Mn)은 별도 관리 대상으로 해당 창고로부터 반출되고 창고의 이동 또는 별도 관리가 진행될 수 있다. 따라서, 사업장 내 물품(Mn) 전체가 손상되거나 파손되는 문제가 발생되지 않도록 양품으로 관리할 수 있는 효과가 있다.
이하, 물품(Mn)의 출고 과정을 상세히 설명하도록 한다.
물품 호출 단계(S210)는 물품(Mn)의 출고가 접수되면, 해당 물품(Mn)을 호출하는 단계이다. 이때, 물품(Mn)은 ERP 시스템에 미리 데이터로 저장된 물품(Mn)의 코드와 위치를 기반으로 호출될 수 있다. 호출된 물품(Mn)은 입고 단계와 동일 또는 상이한 라인(10) 상에 위치될 수 있다. 라인(10)에 위치되어 출고 방향으로 이동되는 물품(Mn)은 코드 인식 단계(S220)에 의해 해당 물품(Mn)의 정보가 체크될 수 있다.
코드 인식 단계(S220)는 호출된 물품(Mn)에 부착된 코드를 인식하여 물품(Mn)의 정보를 확인하는 단계로, 이때, 코드 인식은 관리자가 착용한 스마트 글래스(20)를 통해 이루어질 수 있으며, 코드 인식이 완료되면 해당 물품(Mn)의 코드 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 따라서, 해당 물품(Mn)이 이송되는 과정에서 실시간으로 물품(Mn)의 정보를 확인할 수 있다. 해당 물품(Mn)의 코드 인식을 통해 물품(Mn) 정보가 확인되면, 물품 출고 단계(S230)가 이루어질 수 있다. 물품 출고 단계(S230)는 해당 물품(Mn)이 사업장으로부터 배송지로 출고되는 단계이다.
물품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 물품(Mn)의 관리가 종료되는 것이 아니라, 위치 관리 단계(S240)가 이루어질 수 있다. 위치 관리 단계(S240)는 출고된 물품(Mn)에 부착된 위치 센서를 통해 물품(Mn)의 이동 경로를 관리하는 단계로, 해당 물품(Mn)이 배송지까지 정확하게 배송이 되는지, 분실, 사고 등을 방지하기 위해서 관리하는 단계이다. 이후, 물품(Mn)의 위치가 미리 입력된 배송지에 도착하면, 위치 관리가 바로 중단되는 것이 아니라 해당 배송지에서 소정의 시간이 소요되면 관리 중단 단계(S250)에 의해 위치 관리가 중단될 수 있다. 상세하게, 해당 배송지에 도착 후, 24시간이 소요되거나 또는 해당 배송지에 도착 후, 다음날 해당 배송지의 업무 시간인 오전 10시가 되면 관리가 중단되도록 설정할 수 있다. 따라서, 해당 물품(Mn)의 분실이나 파손 위치 등을 파악할 수 있으며, 유해 물질의 경우 물품(Mn)이 정상 적으로 이동되는지 출고과정의 위치를 관리할 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여, 본 발명의 ERP 재고 관리 시스템에 따른 재고 관리 과정을 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 3을 참조하면, 물품의 입고 과정에서 코드 분류 단계(S130)가 완료되면 ERP 시스템에서 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 증가되고, 물품의 출고 과정에서 물품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 감소될 수 있다. 따라서, 별도의 관리자가 물품(Mn)의 수량 체크를 하지 않아도 ERP 재고 관리 시스템에 자동으로 물품(Mn)의 수량이 체크되어 재고 관리가 될 수 있다. 또한, 물품(Mn)별로 발주를 신청해야 하는 기준 수량을 미리 입력해 두면, 해당 물품(Mn)의 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우 ERP 시스템 내의 서버에 저장된 데이터를 바탕으로 자동으로 해당 물품(Mn)의 발주가 신청될 수 있다. 따라서, 관리자가 일일이 물품(Mn)의 재고를 확인하고, 발주를 신청하지 않아도 ERP 시스템 서버가 스스로 발주를 신청하여 해당 물품(Mn)의 재고가 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 ERP 시스템의 일 실시예에 따르면 물품(Mn)의 종류 별로 발주 신청의 주기를 수집하여 데이터화 하고, 해당 주기가 소정의 오차범위 내에서 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 해당 물품(Mn)의 발주를 신청할 수도 있다. 상세하게, 어느 한 종류의 물품(Mn)의 발주 신청 데이터를 조사하였을 때, 입고일로부터 28일 내지 34일 정도의 주기를 기준으로 발주를 신청한다고 하면, 해당 데이터를 인식하여 1달 마다 해당 물품(Mn)에 대해서 발주를 자동으로 신청할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면 재고 관리가 실시간 자동으로 이루어져 인력을 절감하고도 재고를 일정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
상기한 본 발명은 일 실시예에 관한 것으로 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
S110: 물품 입고 단계 S120: 물품 계측 단계
S130: 코드 분류 단계 S140: 코드 부착 단계
S150: 위치 센서 부착 단계 S160: 창고 분류 단계
S210: 물품 호출 단계 S220: 코드 인식 단계
S230: 물품 출고 단계 S240: 위치 관리 단계
S250: 관리 중단 단계

Claims (7)

  1. 사업장으로 물품(Mn)이 입고되는 물품 입고 단계(S110);
    입고된 상기 물품(Mn)의 규격, 부피 및 무게를 계측하는 물품 계측 단계(S120);
    계측된 결과 및 물품(Mn)의 종류에 따라 상기 물품(Mn)의 코드를 분류하는 코드 분류 단계(S130);
    분류된 상기 코드를 상기 물품(Mn)에 부착하는 코드 부착 단계(S140);
    상기 물품(Mn)에 위치 센서를 부착하는 위치 센서 부착 단계(S150); 및
    상기 물품(Mn)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 창고 분류 단계(S160);를 포함하고,
    상기 물품 계측 단계(S120)에서,
    계측된 물품(Mn)의 계측 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    물품(Mn)의 출고가 접수되면, 상기 물품(Mn)을 호출하는 물품 호출 단계(S210);
    호출된 상기 물품(Mn)의 코드를 인식하는 코드 인식 단계(S220);
    상기 물품(Mn)을 출고하는 물품 출고 단계(S230);
    출고된 물품(Mn)에 부착된 상기 위치 센서를 통해 상기 물품(Mn)의 이동 경로를 관리하는 위치 관리 단계(S240); 및
    상기 물품(Mn)의 위치가 미리 입력된 출고 배송지에 도착 후 소정의 시간이 소요되면 상기 위치 관리가 중단되는 관리 중단 단계(S250);를 포함하고,
    상기 코드 인식 단계(S220)에서,
    코드가 인식된 상기 물품(Mn)의 코드 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 코드 분류 단계(S130)가 완료되면, 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 증가되고,
    상기 물품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 종류 물품(Mn)의 재고 수량이 1 감소되며,
    상기 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우, 발주가 신청되는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    물품(Mn)의 종류 별로 발주 신청의 주기를 수집하고,
    상기 주기가 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 발주가 신청되는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 증강 현실 홀로그램은,
    스마트 글래스(20)를 통해 해당 물품(Mn)에 근접하게 표시되고,
    상기 물품 계측 단계(S120)에서, 상기 물품(Mn)의 계측은 스마트 글래스(20)를 통해 스캔함으로써 규격 및 부피가 계측되는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 물품 계측 단계(S120)에서,
    물품의 무게는 서로 다른 범위의 무게를 측정하는 제1 무게측정부(110), 제2 무게측정부(120) 및 제3 무게측정부(130)에 의해 계측되며,
    제1 무게측정부(110)는 제1 무게 범위를 측정하고, 제2 무게측정부(120)는 제2 무게 범위를 측정하고, 제3 무게측정부(130)는 제3 무게 범위를 측정하며,
    제1 무게 범위는 제2 무게 범위의 최소 무게보다 작은 무게 범위이고, 제3 무게 범위는 제2 무게 범위의 최대 무게보다 큰 무게 범위이며,
    상기 물품(Mn)이 제1 무게 범위를 초과하는 경우,
    제1 무게측정부(110)의 제1 회전 받침부(123)가 회전됨으로써 제1 지지판(112)이 하측 방향으로 오픈되는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 창고 분류 단계(S160)에서,
    창고로 분류된 물품(Mn)은 창고 내 관리 시스템의 제어부에 의해 온도 및 습도가 관리되고,
    상기 창고 내의 물품(Mn)들의 평균 온도 및 습도의 오차 범위를 벗어나는 물품(Mn)이 감지되는 경우, 해당 물품(Mn)은 상기 창고로부터 반출되어 관리되는 것을 특징으로 하는 ERP 재고관리 방법.
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