KR20210110872A - 유리 시트 ??칭 기구 - Google Patents

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KR20210110872A
KR20210110872A KR1020217024848A KR20217024848A KR20210110872A KR 20210110872 A KR20210110872 A KR 20210110872A KR 1020217024848 A KR1020217024848 A KR 1020217024848A KR 20217024848 A KR20217024848 A KR 20217024848A KR 20210110872 A KR20210110872 A KR 20210110872A
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제이알 제임스 피. 슈나벨
딘 엠. 니츠케
데이비드 비. 니츠케
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글래스텍 인코포레이티드
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Abstract

유리 시트를 ??칭시키기 위한 ??칭 기구가 유리 시트에서 일차 ??칭 동작을 수행하기 위한 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 갖는 주 ??칭 스테이션, 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치된 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 및 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 하류에 위치된 제2 하부 이차 ??칭 헤드를 포함한다. 기구는 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치된 상부 이차 ??칭 시스템을 더 포함하고, 상부 제2 하부 이차 ??칭 시스템은, 유리 시트의 추가적인 냉각을 실시하기 위해서, 하부 이차 ??칭 헤드와 협력할 수 있다. 기구는, 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동시키기 위해서 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 위치되는 컨베이어를 더 포함한다.

Description

유리 시트 ??칭 기구
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2019년 1월 10일자로 출원된 미국 가출원 제62/790,976호의 이익을 주장하며, 그 개시 내용의 전체가 본원에 참조로서 포함된다.
기술분야
본 개시 내용은 유리 시트를 ??칭하기 위한 ??칭 기구에 관한 것이다.
형성된 유리 시트는 그 기계적 특성을 향상시키기 위해서 ??칭될 수 있다. 그와 같이 형성된 유리 시트는 차량 측면 및 후방 창뿐만 아니라, 건축 용도와 같은 다른 적용 분야에서 이용될 수 있다. 예시적인 ??칭 방법 및 장치가 미국 특허 제8,074,473호에 개시되어 있으며, 그 전체 내용이 본원에 참조로서 포함된다.
유리 시트를 ??칭시키기 위한 개시 내용에 따른 ??칭 기구가 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 갖는 주 ??칭 스테이션, 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치된 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 하류에 위치된 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 및 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치된 상부 이차 ??칭 시스템을 포함할 수 있다. ??칭 기구는 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 위치된 컨베이어, 유리 시트를 수용하기 위한 ??칭 링, 및 ??칭 링을 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 ??칭 헤드 사이에 위치시키도록 그리고 ??칭 링을 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로 이동시키도록 구성된 작동기를 더 포함할 수 있다. 주 ??칭 스테이션은, 유리 시트가 ??칭 링 상에 배치되고 상부 및 하부 주 ??칭 헤드 사이에 위치될 때, 유리 시트를 냉각하도록 동작될 수 있다. 이어서, 작동기는, 유리 시트의 추가적인 냉각이 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템 사이에서 발생될 수 있게 하기 위해서, ??칭 링을 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로 이동시키도록 동작될 수 있다. ??칭 기구는, 유리 시트의 추가적인 냉각이 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템 사이에서 발생될 수 있게 하기 위해서, 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치하도록 동작될 수 있다. 이어서, 컨베이어는 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동시키도록 동작될 수 있다. 또한, 주 ??칭 스테이션 하류의 유리 시트의 냉각을 촉진하기 위해서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나가, 유리 시트의 크기 또는 주 ??칭 헤드의 크기를 기초로, 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로 이동될 수 있다.
??칭 기구 내의 형성된 유리 시트를 ??칭시키기 위한 개시 내용에 따른 방법이 가열되고 형성된 유리 시트를 수용하기 위해서 ??칭 링을 벤딩 스테이션 내로 이동시키는 단계, 유리 시트가 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드 사이에 배치되도록 ??칭 링 상의 유리 시트를 벤딩 스테이션으로부터 주 ??칭 스테이션으로 이동시키는 단계, 및 유리 시트를 냉각하기 위해서 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 통해서 냉각 유체를 공급하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 ??칭 링 상의 유리 시트를 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계로서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드는 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치되는, 단계, 및 유리 시트를 더 냉각하기 위해서 냉각 유체를 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템을 통해서 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 방법은 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계로서, 제2 하부 이차 ??칭 헤드는 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 하류에 위치되는, 단계, 및 유리 시트를 더 냉각하기 위해서 냉각 유체를 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템을 통해서 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 방법은 또한 전달 컨베이어를 통해서 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 주 ??칭 스테이션 하류의 유리 시트의 냉각을 촉진하기 위해서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나가, 유리 시트의 크기 또는 주 ??칭 헤드의 크기를 기초로, 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로 이동될 수 있다.
예시적인 실시형태가 도시되고 개시되어 있지만, 그러한 개시 내용은 청구범위를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다. 개시 내용의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정예 및 대안적 설계가 이루어질 수 있는 것이 예상된다.
도 1은 유리 프로세싱 시스템의 개략도로서, 이러한 시스템은 유리 시트를 가열하기 위한 가열 스테이션, 유리 시트를 벤딩하기 위한 벤딩 스테이션, 및 가열되고 형성된 유리 시트를 ??칭시키기 위한 본 개시 내용에 따른 ??칭 기구를 포함하고, ??칭 기구는 주 ??칭 스테이션 및 유리 시트의 이송 방향으로 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치되는 이차 ??칭 스테이션을 포함하고, 주 ??칭 스테이션은 제1 크기의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드와 함께 도시되어 있다.
도 2는 제2 ??칭 스테이션의 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 사시도로서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드는 제1 하부 이차 ??칭 헤드 본체, 및 제1 하부 이차 ??칭 헤드 본체의 양 측면에 배치된 2개의 날개부를 포함한다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 입면도로서, 여기에서 날개부들의 각각은, 실선으로 도시된 편평한 위치로부터 점선으로 도시된 상승 위치까지 이동될 수 있다.
도 4는 이동 가능한 망원경 부분을 포함하는 ??칭 기구의 유체 공급 시스템의 일부의 횡단면도이다.
도 5는, 주 ??칭 스테이션이, 도 1에 도시된 주 ??칭 스테이션에 의해서 ??칭된 유리 시트의 상응 치수보다 작은 이송 방향을 따른 치수를 가지는 유리 시트를 ??칭하기 위한 제1 크기보다 작은 제2 크기의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 포함하는, 도 1의 유리 프로세싱 시스템의 개략도이고, 여기에서 이차 ??칭 스테이션은, 주 ??칭 헤드의 더 작은 크기를 보상하기 위해서, 벤딩 스테이션을 향해서 이동되어 도시되어 있다.
도 6a는 유리 프로세싱 시스템의 개략도로서, 이러한 시스템은 유리 시트를 가열하기 위한 가열 스테이션, 유리 시트를 벤딩하기 위한 벤딩 스테이션, 및 가열되고 형성된 유리 시트를 ??칭시키기 위한 본 개시 내용에 따른 ??칭 기구의 제2 실시형태를 포함하고, ??칭 기구는 주 ??칭 스테이션 및 유리 시트의 이송 방향으로 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치되는 이차 ??칭 스테이션을 포함하고, 주 ??칭 스테이션은 제1 크기의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드와 함께 도시되어 있다.
도 6b는, 도 6a에 도시된 ??칭 링 및 ??칭 셔틀의 위치에 비해서 하류로 이동된 ??칭 링 및 상응하는 ??칭 셔틀을 보여주는, 도 6a에 도시된 유리 프로세싱 시스템의 확대된 부분이다.
도 7은, 주 ??칭 스테이션이, 도 6a에 도시된 주 ??칭 스테이션에 의해서 ??칭된 유리 시트의 상응 치수보다 작은 이송 방향을 따른 치수를 가지는 유리 시트를 ??칭하기 위한 제1 크기보다 작은 제2 크기의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 포함하는, 도 6a의 유리 프로세싱 시스템의 개략도이고, 여기에서 이차 ??칭 스테이션은, 주 ??칭 헤드의 더 작은 크기를 보상하기 위해서, 벤딩 스테이션을 향해서 이동되어 도시되어 있다.
필요에 따라, 구체적인 실시형태가 본원에서 개시되나, 개시된 실시형태가 단순히 예시적인 것이고 다양한 대안적인 형태가 이용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 도면은 반드시 실제 축척인 것이 아니고, 특정 구성요소의 상세 부분을 보여주기 위해서 일부 특징부가 과장되거나 최소화될 수 있다. 따라서, 본원에서 개시된 특정 구조 및 기능적 상세 부분은 제한적인 것으로 해석되지 않아야 하고, 단순히 당업자의 교시를 위한 대표가 되는 기초로서 해석되어야 한다.
태양력 수집 적용 분야를 위한 유리 거울 패널, 차량 후방 창, 측면 창, 또는 임의의 다른 적합한 제품과 같은, 유리 시트 제품의 제조 중에, 기계적 특성의 향상을 위해서 가열된 유리 시트를 ??칭시키는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 템퍼링 또는 강화를 제공하기 위해서 유리 시트가 ??칭될 수 있다. 본 개시 내용에서, 유리 시트를 효율적으로 ??칭하여 유리 프로세싱을 개선하기 위한 방법 및 장치가 제공된다.
도 1을 참조하면, 유리 시트(G)를 프로세스하기 위한 유리 프로세싱 시스템(10)이 도시되어 있다. 시스템(10)은 유리 시트(G)를 가열하기 위한, 퍼니스(furnace)(12)와 같은, 가열 장치 또는 스테이션; 각각의 유리 시트(G)를 희망 형상으로 형성 또는 벤딩하기 위한 형성 또는 벤딩 스테이션(14); 각각의 유리 시트(G)를 냉각하도록 구성된, ??칭 시스템 또는 기구(16)와 같은 냉각 기구; 및 퍼니스(12), 벤딩 스테이션(14) 및 ??칭 기구(16)의 동작을 제어하기 위한 제어 시스템(18)을 포함한다.
퍼니스(12)는 유리 시트(G)를 가열하기 위한 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 퍼니스(12)는, 유리 시트(G)를 퍼니스(12)를 통해서 이송 방향(C)으로 이송하기 위해서 이용될 수 있는 컨베이어(22)(예를 들어, 롤러 컨베이어 시스템)의 위쪽 및/또는 아래쪽에 배치된 임의의 적합한 가열 요소(20)를 포함할 수 있다. 더 구체적인 예로서, 가열 요소(20)는 전기 히터와 같은 복사 가열 요소, 및/또는 고온 가스 또는 고온 공기 분배기와 같은 대류 가열 요소를 포함할 수 있다.
마찬가지로, 벤딩 스테이션(14)은 각각의 유리 시트(G)를 특정 형상으로 형성 또는 벤딩하기 위한 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 벤딩 스테이션(14)은, 가열된 유리 시트(G)를 수용하기 위한, 별도의 컨베이어 시스템 또는 컨베이어(22)의 일부일 수 있는, 컨베이어(미도시); 및 유리 시트(G)를 벤딩시키기 위한, 도 1에 개략적으로 도시된, 벤딩 장치(24)를 가질 수 있다. 벤딩 장치(24)는, 상부 프레스 몰드 및 하부 주변 프레스 링과 같은, 하나 이상의 적합한 몰드를 포함할 수 있다. 벤딩 장치(24)는, 프레스 몰드 및 프레스 링이 서로 정렬될 때, 프레스 몰드를 프레스 링에 대해서 수직으로 이동시키기 위한 및/또는 프레스 링을 프레스 몰드에 대해서 수직으로 이동시키기 위한 하나 이상의 작동기를 더 포함할 수 있다. 그러한 구성에서, 유리 시트(G)는, 예를 들어, 상부 프레스 몰드의 곡선형 표면과 프레스 링 사이에서 프레스 벤딩될 수 있다. 예시적인 형성 또는 벤딩 스테이션의 추가적인 상세 내용이, 전체가 본원에서 참조로 포함되는, 미국 특허 제4,282,026호, 제4,661,141호, 제7,958,750호, 제8,132,428호, 및 제9,452,948호에 개시되어 있다.
??칭 기구(16)는 각각의 유리 시트(G)를 벤딩 스테이션(14)으로부터 수용하도록, 그리고, 예를 들어 각각의 유리 시트(G)를 열 강화 또는 템퍼링하기 위해서 또는 단순히 냉각하기 위해서 각각의 유리 시트를 ??칭하도록 구성된다. 도 1에 도시된 실시형태에서, ??칭 기구(16)는 일차 또는 주 ??칭 스테이션(26), 및 이송 방향(C)으로 주 ??칭 스테이션(26)의 하류에 위치된 이차 ??칭 스테이션(28)을 포함한다.
주 ??칭 스테이션(26)은, 주 ??칭 헤드(30, 32)가 실선으로 도시된 폐쇄 위치와 점선으로 부분적으로 도시된 개방 위치 사이에서 이동될 수 있도록 지지 구조물에 이동 가능하게 부착되는 ??칭 헤드 장착부(34)에 각각 장착된 하부 및 상부 주 ??칭 헤드(30 및 32)를 포함한다. 예를 들어, 각각의 주 ??칭 헤드(30, 32)는, 주 ??칭 헤드(30, 32)를 다른 주 ??칭 헤드(30, 32)를 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한 작동기(35)에 연결될 수 있다. 또한, 도시된 실시형태에서, 각각의 주 ??칭 헤드(30, 32)는 ??칭되는 각각의 유리 시트(G)와 동일한 전반적인 형상을 가지고, 각각의 주 ??칭 헤드(30, 32)는 냉각 유체를 유리 시트(G)에 제공하기 위한 다수의 배출구를 갖는다.
이차 ??칭 스테이션(28)은 하부 및 상부 이차 ??칭 시스템(36 및 37)을 각각 포함한다. 하부 이차 ??칭 시스템(36)은 이송 방향(C)으로 주 ??칭 스테이션(26)의 하류에 위치된, 제1 하부 송풍 헤드(first lower blow-off head)와 같은, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38), 및 이송 방향(C)으로 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)의 하류에 위치된, 제2 하부 송풍 헤드와 같은, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)를 포함한다. 상부 이차 ??칭 시스템(37)은 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40) 각각의 위에 배치되고, 상부 이차 ??칭 시스템(37)은 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)와 협력하여 각각의 유리 시트(G)를 더 냉각하도록 구성된다. 도 1에 도시된 실시형태에서, 상부 이차 ??칭 시스템(37)은, 하부 이차 ??칭 헤드(38, 40) 위에서 연장되는 단일 상부 이차 ??칭 헤드(44)를 포함하고, 각각의 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44)는 냉각 유체를 각각의 유리 시트(G)에 제공하기 위한 다수의 배출구를 갖는다. 또한, 각각의 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44)는 ??칭되는 유리 시트(G)에 대면되는 전반적으로 편평한 ??칭 면을 가질 수 있고, 상부 이차 ??칭 헤드(44)는 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)로부터 약 19 내지 23 cm(예를 들어, 21.6 cm)만큼 이격될 수 있다. 다른 예에서, 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44) 중 하나 이상이, ??칭되는 유리 시트(G)와 동일한 전반적인 형상을 가지는 곡선형 ??칭 면을 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44) 중 하나 이상이 상응 ??칭 면의 형상을 변경하기 위한 이동 가능 날개부를 포함할 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 실시형태에서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)는 제1 하부 이차 ??칭 헤드 본체(46), 및 제1 하부 이차 ??칭 헤드 본체(46)의 대향 측면들 상에 피벗 가능하게 부착되고 이송 방향(C)으로 연장되는 이동 가능 날개부(48)를 포함한다. 도 3을 참조하면, 각각의 날개부(48)는, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)의 ??칭 면의 형상을 이송 방향(C)에 수직인 방향으로 변경하기 위해서, 실선으로 도시된 편평한 위치로부터 점선으로 도시된 상승 위치까지, 이송 방향(C)으로 연장되는 축을 중심으로 피벗될 수 있다. 예를 들어, 날개부(48)의 각각이 상승 위치에 있을 때, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)는 편평한 주 부분 및 각을 형성하는 측면 부분을 가질 수 있다. 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 및/또는 상부 이차 ??칭 헤드(44)가 마찬가지로 유사한 구성을 가질 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 주 ??칭 스테이션(26) 하류의 유리 시트(G)의 냉각을 촉진하기 위해서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38), 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40), 또는 상부 이차 ??칭 시스템(37)(예를 들어, 상부 이차 ??칭 헤드(44)) 중 적어도 하나가, ??칭되는 유리 시트(G)의 크기 및/또는 주 ??칭 헤드(30 및 32)의 크기를 기초로, 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로 이동될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)가 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 이동될 수 있도록, 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)의 전부가 하나 이상의 지지 구조물 상에 이동 가능하게 장착된다. 예를 들어, 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40) 모두를 함께 그리고 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 지지 구조물에 대해서 이동시키기 위해서, 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)가 함께 그리고 작동기(50)에 고정적으로 연결될 수 있다. 또한, 상부 이차 ??칭 헤드(44)를 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 지지 구조물에 대해서 이동시키기 위해서, 상부 이차 ??칭 헤드(44)가 작동기(52)에 연결될 수 있다. 다른 실시형태에서, 하나 이상의 작동기를 이용하여, 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)를 하나의 유닛으로서 함께 이동시킬 수 있다.
??칭 기구(16)는, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38), 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40), 또는 상부 이차 ??칭 시스템(37)(예를 들어, 상부 이차 ??칭 헤드(44)) 중 적어도 하나를 주 ??칭 스테이션(26)을 측방향으로 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한, 활주 및 베어링 시스템 또는 롤러 시스템과 같은 하나 이상의 이동 촉진 시스템을 더 포함한다. 도시된 실시형태에서, ??칭 기구(16)는, 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)가 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동할 수 있게 하기 위한, 하부 이차 ??칭 헤드(38, 40) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44)의 각각을 위한 하나 이상의 롤러 시스템(54)을 포함한다. 더 구체적인 예로서, 각각의 롤러 시스템(54)은 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)에 회전 가능하게 부착된 하나 이상의 롤러(56), 및 롤러(56)의 이동을 안내하기 위해서 정지적인 지지 구조물(60)에 부착되는, 레일 또는 트랙과 같은, 상응 안내부(58)를 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 각각의 롤러 시스템(54)은 지지 구조물에 부착된 하나 이상의 롤러, 및 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)에 부착되고 롤러에 대해서 이동될 수 있는 상응 안내부를 포함할 수 있다.
또한, ??칭 기구(16)는 공기와 같은 냉각 유체를 주 ??칭 스테이션(26) 및 이차 ??칭 스테이션(28)에 공급하기 위한 하나 이상의 유체 공급 시스템을 포함한다. 도시된 실시형태에서, ??칭 기구(16)는 냉각 유체를 주 ??칭 헤드(30, 32)의 각각에 공급하기 위한 주 유체 공급 시스템(62), 냉각 유체를 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)에 공급하기 위한 하부 이차 유체 공급 시스템(64), 및 냉각 유체를 상부 이차 ??칭 헤드(44)에 공급하기 위한 상부 이차 유체 공급 시스템(66)을 포함한다.
하부 이차 유체 공급 시스템(64) 또는 상부 이차 유체 공급 시스템(66) 중 적어도 하나는, 유체 공급 시스템(64, 66)의 구성을 조정하여 상응하는 이차 ??칭 헤드 또는 헤드들(38, 40, 44)의 이동을 보상하도록 구성된 이동 가능 부분(68)을 포함할 수 있다. 도시된 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 및 상부 이차 유체 공급 시스템(66)의 각각은, 상응하는 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 길이를 조정하여 하부 이차 ??칭 헤드(38, 40) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44)의 이동을 수용하도록 구성된 이동 가능 부분(68)을 포함한다.
각각의 이동 가능 부분(68)은, 벨로우즈 부분 또는 망원경 부분과 같은 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다. 도 1에 도시된 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64)은 벨로우즈 부분(70)을 포함하고, 상부 이차 유체 공급 시스템(66)은 망원경 부분(72)을 포함한다. 다른 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 및 상부 이차 유체 공급 시스템(66)은 벨로우즈 부분(70) 또는 망원경 부분(72)을 각각 포함할 수 있다.
예시적인 망원경 부분(72)이 도 4에 더 구체적으로 도시되어 있다. 그러한 실시형태에서, 망원경 부분(72)은 특정의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제1 섹션(76)(예를 들어, 제1 덕트 섹션(first duct section))에 연결된 중첩 섹션(74)을 포함하고, 중첩 섹션(74)은, 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제1 섹션(76)보다 작은 크기(예를 들어, 직경 또는 둘레)를 가지는 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제2 섹션(78)(예를 들어, 제2 덕트 섹션)과 중첩되도록 구성된다. 망원경 부분(72)은 또한 중첩 섹션(74)에 부착된 공압 밀봉부(80)를 포함한다. 공압 밀봉부(80)는, 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제1 및 제2 섹션(76 및 78)의 각각이 서로에 대한 희망 위치에 있을 때, 공압 밀봉부(80)를 팽창시키도록, 그리고 섹션(76, 78) 중 하나가 다른 섹션(76, 78)에 대해서 이동되어 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 길이를 조정할 수 있게 공압 밀봉부(80)를 수축시키도록 동작될 수 있는 유체 공급원(미도시)에 연결된다. 도시된 실시형태에서, 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제2 섹션(78)은 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 제1 섹션(76) 내에 망원경식으로 수용된다.
도 1을 다시 참조하면, ??칭 기구(16)는 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 이동을 촉진하기 위해서, 활주 및 베어링 시스템 또는 롤러 시스템과 같은, 하나 이상의 이동 촉진 시스템을 더 포함할 수 있다. 도시된 실시형태에서, ??칭 기구(16)는, 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 이동을 가능하게 하기 위한, 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 및 상부 이차 유체 공급 시스템(66)의 각각을 위한 롤러 시스템(84)을 포함한다. 더 구체적인 예로서, 각각의 롤러 시스템(84)은 특정의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 섹션(예를 들어, 덕트 섹션)에 회전 가능하게 부착된 하나 이상의 롤러(86), 및 롤러(86)의 이동을 안내하기 위해서 정지적인 지지 구조물(90)에 부착되는, 레일과 같은, 하나 이상의 상응 안내부(88)를 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 각각의 롤러 시스템(84)은 지지 구조물에 부착된 하나 이상의 롤러, 및 특정의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 섹션(예를 들어, 덕트 섹션)에 부착되고 롤러에 대해서 이동될 수 있는 상응 안내부를 포함할 수 있다. 또한, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 일부가 상응 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44)의 이동을 기초로 이동되도록 구성될 수 있다. 다른 실시형태에서, ??칭 기구(16)는, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 하나의 부분을 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 다른 부분에 대해서 이동시키도록 구성된 하나 이상의 부가적인 작동기를 포함할 수 있다.
??칭 기구(16)는 벤딩 스테이션(14)에서 유리 시트(G)를 수용하기 위한 ??칭 링(92), 및 ??칭 링(92)에 연결되거나 달리 그와 연관되고 ??칭 링(92)을 벤딩 스테이션(14), 주 ??칭 스테이션(26) 및 이차 ??칭 스테이션(28) 사이에서 이동시키도록 구성되는 작동기(94)를 더 포함한다. 예를 들어, 작동기(94)는 ??칭 링(92)을 지지하는 ??칭 링 셔틀에 연결될 수 있고, 작동기(94)는 벤딩 동작 후에 유리 시트(G)를 수용하기 위해서 ??칭 링(92)(쇄선 위치)을 벤딩 장치(24)의 프레스 몰드 아래에 배치하도록 동작될 수 있다. 이어서, 작동기(94)는 유리 시트(G)가 위에 지지된 ??칭 링(92)을 벤딩 스테이션(14)의 벽 내의 (도 1에서 도어(95)에 의해서 덮여서 도시된) 개구부를 통해서 그리고 초기 ??칭 동작을 위한 주 ??칭 스테이션(26)의 하부 및 상부 주 ??칭 헤드(30 및 32)의 각각의 사이의 위치로 이동시킬 수 있다. 다음에, 작동기(94)는 유리 시트(G)가 위에 지지된 ??칭 링(92)을 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위의 (점선으로 도시된) 위치로 이동시킬 수 있고, 그에 따라 유리 시트(G)의 추가적인 냉각이 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)와 상부 이차 ??칭 시스템(37)(예를 들어, 상부 이차 ??칭 헤드(44)) 사이에서 이루어질 수 있다.
또한, ??칭 기구(16)는 상부 이차 ??칭 헤드(44)와 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)의 각각의 사이에 배치된 상부 컨베이어(96), 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위에 위치된 하부 컨베이어(97)를 포함한다. 상부 컨베이어(96)는, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 유리 시트(G)를 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위의 위치로부터 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위의 위치까지 이동시키도록 구성되고, 그에 따라 유리 시트(G)이 추가적인 냉각이 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이에서 이루어질 수 있다. 이어서, 하부 컨베이어(97)는, 예를 들어, 추가적인 냉각을 위해서 또는 저장 또는 추가적인 프로세싱을 위해서 유리 시트(G)가 하부 컨베이어(97)로부터 하역될 수 있게 하기 위해서, 유리 시트(G)를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)로부터 멀리 이동시키도록 동작될 수 있다.
도시된 실시형태에서, 상부 컨베이어(96)는, 이송 방향(C)으로 유리 시트(G)를 이동시키도록 구성된 천공형 벨트 컨베이어이고, 상부 컨베이어(96)는 상부 이차 ??칭 시스템(37)(예를 들어, 상부 이차 ??칭 헤드(44))에 부착되거나 그에 의해서 달리 지지된다. 또한, 하부 컨베이어(97)는 (예를 들어, 도 1에 도시된 실시형태의 지면의 내외로) 이송 방향(C)에 수직인 방향으로 유리 시트(G)를 이동시키도록 구성되는 롤러 컨베이어이고, 하부 컨베이어(97)는 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)에 부착되거나 그에 의해서 달리 지지된다. 다른 실시형태에서, 상부 컨베이어(96) 및 하부 컨베이어(97)의 각각은 임의의 적합한 컨베이어 시스템(예를 들어, 롤러 컨베이어 또는 벨트 컨베이어)일 수 있다. 또한, 하부 컨베이어(97)는 유리 시트(G)를 임의의 적합한 방향으로(예를 들어, 이송 방향(C)에 평행한 방향으로) 이동시키도록 구성될 수 있다.
하부 및 상부 이차 ??칭 시스템(36 및 37)의 각각은, 각각의 이차 ??칭 헤드뿐만 아니라 모든 연관된 구성요소를 각각 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 이차 ??칭 시스템(36)은 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40), 롤러 시스템(54), 하부 이차 유체 공급 시스템(64), 연관된 롤러 시스템(84), 및 하부 컨베이어(97)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상부 이차 ??칭 시스템(37)은 상부 이차 ??칭 헤드(44), 연관된 롤러 시스템(54), 상부 이차 유체 공급 시스템(66), 연관된 롤러 시스템(84), 및 상부 컨베이어(96)를 포함할 수 있다.
전술한 제어 시스템(18)은, 퍼니스(12)(예를 들어, 가열 요소(20) 및 컨베이어(22)), 벤딩 스테이션(14)(예를 들어, 벤딩 장치(24) 및 연관된 작동기 및 셔틀), 그리고 ??칭 기구(16)(예를 들어, 작동기(35, 50, 52 및 94), 유체 공급 시스템(62, 64 및 66), 컨베이어(96 및 97) 등)와 같은, 유리 프로세싱 시스템(10)의 여러 구성요소와의 연결을 위한 연결부의 번들을 포함할 수 있다. 또한, 제어 시스템(18)은, 각각의 유리 시트(G)의 프레스 형성 및 ??칭을 실시하기 위해서(예를 들어, 본원에서 설명된 기능에 의해서 표시된 특정 알고리즘을 실시하기 위해서) 전술한 구성요소의 동작을 제어하기 위한 임의의 적합한 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제어 시스템(18)은, 제어 시스템(18)이 퍼니스(12), 벤딩 스테이션(14), ??칭 기구(16) 등의 동작을 제어할 수 있도록 하나 이상의 프로세서에 의해서 실행될 수 있는 컴퓨터 판독 가능 프로그램 명령어를 포함하는, 하나 이상의 저장 소자 또는 메모리 유닛과 통신하는 하나 이상의 프로세서를 포함할 수 있다. 제어 시스템(18)은, 추가적으로 또는 대안적으로, 하나 이상의 주문형 집적 회로, 프로그램가능 게이트 어레이, 프로그램가능 로직 소자, 및/또는 디지털 신호 프로세서를 포함할 수 있다. 연결부 대신, 제어 시스템(18)은 전술한 구성요소 중 하나 이상에 무선으로 대안적으로 연결될 수 있다.
유리 프로세싱 시스템(10)의 동작을 이제 더 구체적으로 설명할 것이다. 첫 번째로, ??칭 기구(16) 내에서 ??칭되는 각각의 유리 시트(G)의 크기(예를 들어, 각각의 유리 시트(G)의 높이 또는 이송 방향(C)을 따른 치수)를 기초로, 상응하는 크기의 하부 및 상부 주 ??칭 헤드(30 및 32)의 각각이 선택될 수 있고 도 1에 도시된 주 ??칭 스테이션(26)의 장착부(34) 상에 장착될 수 있다. 이와 관련하여, 주 ??칭 헤드(30, 32)는, ??칭되는 각각의 유리 시트(G)의 크기 및 형상에 매칭되는 특정 크기 및 형상을 각각 가질 수 있다.
주 ??칭 헤드(30, 32)의 장착 중에, 이차 ??칭 스테이션(28)이 주 ??칭 스테이션(26)으로부터 멀리 이동될 수 있다. 주 ??칭 헤드(30 및 32)가 장착부(34)에 장착된 후에, 이차 ??칭 스테이션(28)은 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 이동될 수 있고, 그에 따라 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44)가 하부 주 ??칭 헤드(30) 및 상부 주 ??칭 헤드(32)에 각각 근접하여 배치된다(예를 들어, 각각의 주 ??칭 헤드(30, 32)로부터 약 5 내지 7.5 cm). 예를 들어, 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44)는 작동기(50 및 52) 및 롤러 시스템(54)을 이용하여 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동될 수 있다. 전술한 바와 같이, 그러한 이동을 촉진하도록 유체 공급 시스템(64, 66)이 또한 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 유체 공급 시스템(64, 66)의 이동 가능 부분(70, 72)은, 연관된 이차 ??칭 헤드(38, 40, 44)의 이동을 기초로, 유체 공급 시스템(64, 66)이 길이를 조정하게 할 수 있고, 롤러 시스템(84)은, 특정 유체 공급 시스템(64, 66)의 하나의 섹션이 유체 공급 시스템(64, 66)의 다른 섹션에 대해서 이동하는 것을 촉진할 수 있다.
유리 시트(G)의 프로세싱은 유리 시트(G)를 퍼니스(12)의 컨베이어(22) 상으로 순차적으로 적재하는 것, 그리고 유리 시트(G)가 이송 방향(C)으로 퍼니스(12)를 통해서 이송될 때 유리 시트(G)를 가열하는 것을 포함할 수 있다. 다음에, 각각의 유리 시트(G)가 벤딩 스테이션(14)으로 전달될 수 있고, 벤딩 스테이션에서 벤딩 장치(24)의 폐쇄에 의해서 유리 시트가 희망 형상으로 프레스되거나 형성될 수 있다. 이어서 벤딩 장치(24)가 개방될 때(예를 들어, 상부 프레스 몰드 및 하부 프레스 링이 서로로부터 멀리 이동될 때), 유리 시트(G)는, 예를 들어 상부 프레스 몰드에 인가된 진공에 의해서, 상부 프레스 몰드 상에서 유지될 수 있다. 이어서, ??칭 링(92)이 상부 프레스 몰드와 하부 프레스 링 사이로 이동될 수 있고(??칭 링(92)의 쇄선 위치 참조), 진공이 감소되어 유리 시트(G)가 상부 프레스 몰드로부터 ??칭 링(92)으로 전달되게 할 수 있다.
다음에, ??칭 링(92)이 작동기(94)에 의해서 주 ??칭 헤드들(30 및 32) 사이의 위치로 이동될 수 있고, 주 ??칭 동작을 수행하기 위해서 각각의 주 ??칭 헤드(30, 32)가 유리 시트(G)로부터 약 40 내지 60 mm(예를 들어, 50 mm)로 이격되어 배치되도록, 주 ??칭 헤드들(30 및 32)이 서로를 향해서 이동될 수 있다. 예를 들어, 유리 시트(G)가 벤딩 스테이션(14)을 빠져 나온 후에 3.8 mm의 두께 및 643℃의 초기 온도를 갖는 경우에, 26 내지 45℃(예를 들면, 주변 플랜트 공기) 범위의 온도 및 25 내지 30 인치 물 컬럼(inches water column)(IWC) 범위의 초기 압력의 공기가 상응하는 주 유체 공급 시스템(62)에 의해서 주 ??칭 헤드(30, 32)의 각각에 공급될 수 있고, 그에 따라 주 ??칭 헤드(30 및 32)는 유리 시트(G)의 초기 냉각을 수행하기 위해서 약 0.5 내지 1초(예를 들어, 약 0.75초) 동안 유리 시트(G)를 향해서 공기를 지향시킬 수 있다. 초기 공기 압력은 일시적 유리 시트 표면 장력을 약 14 내지 20 MPa의 범위 내에서 유지하도록 선택될 수 있는데, 이는, 필요한 것보다 높은 공기 압력이 유리 시트(G) 내의 더 큰 유리 파괴 및 가능한 더 현저한 변색 현상을 통해서 ??칭 기구(16)의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 이러한 초기 냉각은 제1 ??칭 스테이지로 지칭될 수 있다.
다음에, 유리 시트(G) 내의 더 큰 유리 파괴 및 가능한 더 현저한 변색 현상을 통해서 ??칭 기구(16)의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않고, 유리 시트(G)의 냉각률을 증가시켜 ??칭 시간을 단축하기 위해서, 공기 압력이 2 내지 2.75초(예를 들어, 2.2 내지 2.5초) 동안 20 내지 100%(예를 들어, 50 내지 100%)만큼 증가될 수 있고 주 ??칭 헤드(30 및 32)로부터 방출될 수 있다. 예를 들어, 유리 시트(G)가 3.8 mm의 두께를 가지는 경우에, 주 ??칭 헤드(30 및 32)로부터의 방출 시의 공기 압력이 40 내지 60 IWC 범위의 압력까지 증가될 수 있다. 이러한 주 ??칭 스테이션(26) 내의 추가적인 냉각은 제2 ??칭 스테이지로 지칭될 수 있다.
이어서, 주 ??칭 헤드(30 및 32)는 개방 위치로 이동될 수 있고, 유리 시트(G)가 위에서 지지되는 ??칭 링(92)이, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)와 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이의 (점선으로 도시된) 위치로 전달될 수 있고, 그에 따라 유리 시트(G)의 추가적인 냉각이 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)와 상부 이차 ??칭 시스템(37) 사이에서 이루어질 수 있다. 예를 들어, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 유리 시트(G)가 중단 없이 계속 냉각되도록, 유리 시트(G)가 2.4 내지 3.4초 동안 냉각될 수 있다.
다음에, 유리 시트(G)의 추가적인 냉각이 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)와 상부 이차 ??칭 시스템(37) 사이에서 발생될 수 있게 하기 위해서, ??칭 기구(16)는 유리 시트(G)를 이차 ??칭 스테이션(28)의 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위에 배치하도록 동작될 수 있다. 예를 들어, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 유리 시트(G)가 400℃ 미만의 온도에 도달하도록, 유리 시트(G)는 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)와 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이에서 2.7 내지 7.3초 동안 냉각될 수 있다.
도 1에 도시된 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 및 상부 이차 유체 공급 시스템(66)은, ??칭 링(92)이 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위에 배치될 때, 유리 시트(G)를 ??칭 링(92)으로부터 상부 컨베이어(96)로 전달하는 것을 돕기 위해서 협력하도록 구성되며, 그에 따라 상부 컨베이어(96)는 이어서 추가적인 냉각을 위해서 유리 시트(G)를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)와 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이의 위치로 이동시키도록 동작될 수 있다. 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 및 상부 이차 유체 공급 시스템(66)은 또한, 유리 시트(G)가 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위의 위치로 이동된 후에, 유리 시트(G)를 상부 컨베이어(96)로부터 하부 컨베이어(97)로 전달하는 것을 돕기 위해서 협력하도록 구성되고, 그에 따라 하부 컨베이어(97)는 이어서 추가적인 냉각을 위해서 유리 시트(G)를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)로부터 멀리 이동시킬 수 있거나, 유리 시트(G)가 저장 또는 추가적인 프로세싱을 위해서 하부 컨베이어(97)로부터 하역될 수 있다.
더 구체적인 예로서, 상부 이차 유체 공급 시스템(66)에 의해서 상부 이차 ??칭 헤드(44)에 공급되는 유체의 압력이 일정하게 유지될 수 있다. 예를 들어, 상부 이차 ??칭 헤드(44) 내의 유체 압력은 5 내지 7 IWC의 범위, 예를 들어 6 IWC일 수 있다. 그러나, 하부 이차 유체 공급 시스템(64)은, 예를 들어 댐퍼들(98)을 이용하여, 하부 이차 ??칭 헤드들(38 및 40) 내의 유체 압력들을 상이한 압력들로 제어할 수 있다. 도시된 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64)은 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)에 각각 연결된 제1 및 제2 유체 공급 섹션을 포함하고, 각각의 유체 공급 섹션은 각각의 하부 이차 ??칭 헤드(38, 40)에 대한 유체 압력을 변경하기 위한 하나 이상의 댐퍼(98)를 포함한다. 이와 관련하여, 하부 이차 유체 공급 시스템(64) 내의 유체 압력이, 예를 들어, 20 내지 35 IWC(예를 들어, 26 내지 30 IWC)의 범위일 수 있으나, 댐퍼(98)는, 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40) 내의 압력을 변화시키거나 변경하기 위해서 상이한 개방 위치들 또는 폐쇄 위치들로 제어될 수 있다. 일 실시형태에서, 예를 들어, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 내의 유체 압력은 4 IWC 내지 35 IWC(예를 들어, 6 IWC 내지 30 IWC)로 변경될 수 있고, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 내의 유체 압력은 0 IWC 내지 35 IWC(예를 들어, 0 IWC 내지 30 IWC)로 변경될 수 있다. ??칭 링(92) 상의 유리 시트(G)가 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위의 위치로 인덱싱될(indexed) 때, 상부 이차 ??칭 헤드(44) 내의 그리고 그로부터 방출되는 압력이 5 내지 7 IWC(예를 들어, 6 IWC)일 수 있고, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 내의 그리고 그로부터 방출되는 압력이 또한 5 내지 7 IWC(예를 들어, 6 IWC)일 수 있으며, 그에 따라 유리 시트(G)는 ??칭 링(92) 상에서 유지될 것이다. 유리 시트(G)가 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위에 완전히 배치된 후에, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력은 예를 들어 26 내지 30 IWC까지 증가될 수 있고, 그에 따라 유리 시트(G)는 ??칭 링(92)으로부터 상부 컨베이어(96)까지 상승될 수 있고, ??칭 링(92)이 다음 유리 시트를 획득하기 위해서 벤딩 스테이션(14)으로 복귀되게 할 수 있다. 이러한 압력차는 유리 시트(G)를 상부 컨베이어(96)까지 상승시키기에 그리고 유리 시트(G)의 상단 및 하단 표면 모두를 계속적으로 냉각시키기에 충분하다. 하류 유리 시트(존재하는 경우)가 상부 컨베이어(96)로부터 하부 컨베이어(97)로 전달될 수 있게 하기 위해서 그리고 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위로부터 멀리 이송될 수 있게 하기 위해서, 유리 시트(G)가 3.2초 이하 동안 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 위의 위치에서 유지될 수 있다. 이어서, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력이 예를 들어 26 내지 30 IWC까지 상승될 수 있고, 그에 따라 상부 컨베이어(96)는, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)와 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이의 추가적인 냉각을 위해서 유리 시트(G)를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 위의 위치에 전달할 수 있다. 유리 시트(G)가 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38)로부터 멀리 이동되면, 이차 ??칭 스테이션(28)에 진입하는 다음 유리 시트를 수용하기 위해서, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력이 5 내지 7 IWC(예를 들어, 6 IWC)까지 감소될 수 있다. 또한, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)와 상부 이차 ??칭 헤드(44) 사이에서 유리 시트(G)의 충분한 냉각이 이루어지면, 하부 컨베이어(97)가 유리 시트(G)를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40)로부터 멀리 운송할 수 있도록, 유리 시트(G)를 상부 컨베이어(96)로부터 하부 컨베이어(97)로 전달하기 위해서, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40) 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력이 (예를 들어, 0 IWC까지 또는 거의 0 IWC까지) 감소될 수 있다.
이차 ??칭 스테이션(28) 내의 모든 추가적인 냉각은 제3 ??칭 스테이지로 지칭될 수 있다. 또한, 이차 유체 공급 시스템(64, 66)의 각각에 의해서 공급되는 유체(예를 들어, 공기)는 주변 온도의 또는 온도-컨디셔닝된 유체일 수 있다. 예를 들어, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64, 66)은 26 내지 45℃ 범위의 온도의 공기를 공급할 수 있다. 또한, 하부 이차 유체 공급 시스템(64)은, 상이한 유체 압력들을 하부 이차 ??칭 헤드(38 및 40)에 제공하기 위한 임의의 적합한 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 이차 유체 공급 시스템(64)은 각각의 하부 이차 ??칭 헤드(38, 40)를 위한 별도의 유체 공급원을 포함할 수 있다.
이제 도 5를 참조하면, 도 1에 도시된 유리 시트(G)에 비해서 크기가 더 작은(예를 들어, 높이 또는 이송 방향(C)을 따른 치수가 더 작은) 유리 시트(G')를 프로세스하고자 할 때, 주 ??칭 스테이션(26)은, 유리 시트(G')를 위한 적절한 크기의 하부 및 상부 주 ??칭 헤드(130 및 132)의 각각을 구비할 수 있다. 주 ??칭 헤드를 교환하기 위해서, 이차 ??칭 헤드(38, 40 및 44)가 먼저 ??칭 스테이션(26)으로부터 멀리 이동될 수 있다. 주 ??칭 헤드(130 및 132)가 장착부(34)에 장착된 후에, 이차 ??칭 스테이션(28)은 주 ??칭 스테이션(26)을 향해서 이동될 수 있고, 그에 따라 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38) 및 상부 이차 ??칭 헤드(44)가 하부 주 ??칭 헤드(130) 및 상부 주 ??칭 헤드(132)에 각각 근접하여 배치된다(예를 들어, 각각의 주 ??칭 헤드(130, 132)로부터 약 5 내지 7.5 cm).
도 5에 도시된 바와 같이, 유리 시트(G')를 벤딩 스테이션(14), 주 ??칭 스테이션(26), 및 이차 ??칭 스테이션(28) 사이에서 운송하기 위해서, 더 작은 ??칭 링(192)이 또한 이용될 수 있다. 이어서, 유리 프로세싱 시스템(10)의 동작이 도 1에 대해서 전술한 것과 유사한 방식으로 진행될 수 있다.
개시 내용에 따른 ??칭 기구(16)에서, 주 ??칭 스테이션(26)과 이차 ??칭 스테이션(28) 사이의 간격은 주 ??칭 스테이션(26)에서 이용되는 주 ??칭 헤드의 크기와 관계없이 일정하게 유지될 수 있다. 그에 따라, ??칭 동작은, ??칭되는 유리 시트의 크기와 관계없이, 그리고 유리 시트가 주 ??칭 스테이션(26)과 이차 ??칭 스테이션(28) 사이에서 운송되는 동안 유리 온도 증가의 발생이 없이, 효율적 및 효과적으로 이루어질 수 있다. 결과적으로, 유리 시트의 연속적인 냉각이 ??칭 스테이션들(26 및 28) 내에서 그리고 그 사이에서 발생될 수 있고, 그에 따라 개선된 템퍼링이 발생될 수 있다(예를 들어, 충분한 입자 카운트 테스트 결과가 달성될 수 있다). 또한, 템퍼링 프로세스가 주 ??칭 스테이션(26)에서 개시될 수 있고 이차 ??칭 스테이션(28)에서 완료될 수 있는 전술한 구성에서, ??칭 스테이션(26 및 28) 내의 연속적인 냉각으로 그리고 ??칭 스테이션들(26 및 28) 사이의 냉각의 중단이 없이, 완전한 템퍼링을 달성하기 위한 ??칭 시간은 전형적인 ??칭 시간에 비해서 단축될 수 있다. 예를 들어, 특정 유리 시트를 위한 템퍼링 프로세스가 12초로부터 10초로 단축될 수 있다.
개시 내용에 따른 유리 프로세싱 시스템의 제2 실시형태(10')가 도 6a 및 도 6b에 도시되어 있다. 유리 프로세싱 시스템(10')은, 전술한 퍼니스(12)와 동일하거나 유사할 수 있는 퍼니스(12')와 같은 가열 스테이션, 전술한 벤딩 스테이션(14)과 동일하거나 유사할 수 있는 벤딩 스테이션(14'), 개시 내용에 따른 ??칭 기구의 제2 실시형태(16'), 및 퍼니스(12'), 벤딩 스테이션(14') 및 ??칭 기구(16')의 동작을 제어하기 위한, 전술한 제어 시스템(18)과 동일하거나 유사할 수 있는 제어 시스템(18')을 포함한다.
??칭 기구(16')는 일차 또는 주 ??칭 스테이션(26'), 및 이송 방향(C)으로 주 ??칭 스테이션(26')의 하류에 위치된 이차 ??칭 스테이션(28')을 포함한다. 주 ??칭 스테이션(26')은 ??칭 기구(16)에 대해서 전술한 주 ??칭 스테이션(26)과 동일하거나 유사하고, 유사한 구성요소들이 유사한 참조 번호로 식별되나, 그러한 유사한 참조 번호의 각각은 도 6a 및 도 6b에서 프라임 마크(prime mark)를 포함한다.
이차 ??칭 스테이션(28')은 하부 및 상부 이차 ??칭 시스템(36' 및 37')을 각각 포함한다. 하부 이차 ??칭 시스템(36')은 ??칭 기구(16)에 대해서 전술한 하부 이차 ??칭 시스템(36)과 동일하거나 유사할 수 있고, 유사한 구성요소들이 유사한 참조 번호로 식별되나, 도 6a 및 도 6b의 그러한 유사한 참조 번호는 프라임 마크를 각각 포함한다. 그러나, 도 6a에 도시된 실시형태에서, 하부 이차 유체 공급 시스템(64')은, 도 1에 도시된 벨로우즈 부분(70) 대신, 망원경 부분(72')으로 구성된 이동 가능 부분을 포함한다.
상부 이차 ??칭 시스템(37')은 상부 이차 ??칭 시스템(37')과 일부 유사한 구성요소를 포함하고, 그러한 유사한 구성요소는 도 6a 및 도 6b에서 프라임 마크를 각각 포함하는 동일한 참조 번호로 식별된다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시형태에서, 상부 이차 ??칭 시스템(37')은, 작동기(52')에 의해서 함께 이동될 수 있도록 함께 고정적으로 연결될 수 있는 제1 및 제2 상부 이차 ??칭 헤드(100 및 102)를 각각 포함한다. 제1 및 제2 상부 이차 ??칭 헤드(100 및 102)의 각각은 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드(38' 및 40')의 각각으로부터 약 9 내지 20 cm(예를 들어, 17 cm)만큼 이격될 수 있다. 또한, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 상부 이차 ??칭 시스템(37')은, 유리 시트(G)를 수용하기 위해서 각각의 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102)와 상응 하부 이차 ??칭 헤드(38', 40') 사이에 배치된, 지지 관 또는 바아(bar)와 같은 하나 이상의 상부 지지 부재(104)를 포함한다. 예를 들어, 상부 지지 부재(104)가 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102)의 상응 ??칭 면 아래에서 연장되도록, 다수의 상부 지지 부재(104)가 각각의 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102)에 부착될 수 있다.
상부 이차 ??칭 시스템(37')은 또한, 유체를 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102)에 공급하기 위한 상부 이차 유체 공급 시스템(106)을 갖는다. 하부 이차 유체 공급 시스템(64')과 마찬가지로, 상부 이차 유체 공급 시스템(106)은 댐퍼(108) 또는 임의의 다른 적합한 수단을 이용하여 상부 이차 ??칭 헤드들(100, 102) 내의 유체 압력을 상이한 압력들로 제어할 수 있다. 도시된 실시형태에서, 상부 이차 유체 공급 시스템(106)은 제1 및 제2 상부 이차 ??칭 헤드(100 및 102)에 각각 연결된 제1 및 제2 유체 공급 섹션을 포함하고, 각각의 유체 공급 섹션은 각각의 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102)에 대한 유체 압력을 변경하기 위한 하나 이상의 댐퍼(108)를 포함한다.
??칭 기구(16')는 또한, 작동기(94')에 연결된 ??칭 셔틀(93')에 장착된 ??칭 링(92')을 포함한다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시형태에서, ??칭 셔틀(93')은, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 유리 시트(G)를 수용하기 위해서 ??칭 링(92')의 하류에 위치되는 셔틀(93')의 일부에 부착된, 지지 관 또는 바아와 같은, 하나 이상의 하부 지지 부재(110)를 포함한다.
이제, 도 6a 및 도 6b를 참조하여 유리 프로세싱 시스템(10')의 동작을 더 구체적으로 설명할 것이다. 유리 시트(G)는 유리 프로세싱 시스템(10)에 대해서 전술한 것과 유사한 방식으로 초기에 프로세스될 수 있다. 일차 ??칭 동작이 주 ??칭 스테이션(26') 내에서 제1 유리 시트(G)에서 수행된 후에, 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 유리 시트(G)는 추가적인 냉각을 위해서 ??칭 링(92')에 의해서 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 위의 위치까지 전달될 수 있다. 이어서, 제1 유리 시트(G)는 ??칭 링(92')으로부터 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 상의 상부 지지 부재(104)까지 위쪽으로 송풍되거나 상승될 수 있다. 다음에, ??칭 링(92')은 제2 유리 시트를 수용하기 위해서 벤딩 스테이션(14')으로 복귀될 수 있다. 제2 유리 시트가 ??칭 링(92') 상에서 주 ??칭 헤드들(30' 및 32') 사이의 ??칭 위치까지 이동된 후에, 제1 유리 시트(G)는 ??칭 셔틀(93') 상의 하부 지지 부재(110) 상으로 아래쪽으로 송풍되거나 하강될 수 있다. 이어서, ??칭 링(92')이 제2 유리 시트를 주 ??칭 스테이션(26')으로부터 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 위의 위치까지 이송할 때, 제1 유리 시트(G)는 또 다른 추가적인 냉각을 위해서 ??칭 셔틀(93')에 의해서 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 위의 위치로부터 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위의 위치까지 동시에 이송될 수 있다. 제1 유리 시트(G)가 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40')와 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 사이에 배치될 때, 제1 유리 시트(G)는 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 상의 정지적인 상부 지지 부재(104)까지 위쪽으로 송풍되거나 상승된다. ??칭 링(92')이 제3 유리 시트를 픽업하기 위해서 벤딩 스테이션(14')으로 복귀될 때, 제1 유리 시트(G)는 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 상의 상부 지지 부재(104)에 대항하여(against) 유지된다. ??칭 셔틀(93') 상의 하부 지지 부재(110)가 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40')를 비운(clear) 후에, 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 내의 유체 압력 또는 유체 유동을 증가시키는 것에 의해서, 제1 유리 시트(G)는 하부 컨베이어(97')까지 아래쪽으로 송풍되거나 하강된다. 이어서, ??칭 셔틀(93')이 제2 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위에서 이동시키기 직전에, 예를 들어, 제1 유리 시트(G)가 추가적인 냉각을 위해서 하부 컨베이어(97') 상에서 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40')로부터 멀리 운송될 수 있거나, 제1 유리 시트(G)가 저장 또는 추가적인 프로세싱을 위해서 하부 컨베이어(97')로부터 하역될 수 있다.
이차 유체 공급 시스템(64' 및 106)이 서로 협력하여, 각각의 유리 시트(G)를 이차 ??칭 스테이션(28')과 함께 전술한 다양한 위치로 전달하는 것을 도울 수 있다. 예를 들어, 특정 하부 이차 ??칭 헤드(38', 40')와 상응 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102) 사이의 상대적인 압력차를 증가시키는 것에 의해서, 유리 시트(G)가 위쪽으로 상승될 수 있다. 마찬가지로, 특정 하부 이차 ??칭 헤드(38', 40')와 상응 상부 이차 ??칭 헤드(100, 102) 사이의 상대적인 압력차를 감소시키는 것에 의해서, 유리 시트(G)가 하강될 수 있다. 또한, 이차 유체 공급 시스템(64' 및 106) 모두가 가변적인 유체 압력을 상응 이차 ??칭 헤드(38' 및 40' 또는 100 및 102)에 공급할 수 있기 때문에, 유리 시트 이동이 최적화될 수 있다.
더 구체적인 예로서, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64', 106) 내의 유체 압력이 20 내지 35 IWC(예를 들어, 26 내지 30 IWC)의 범위일 수 있으나, 상응 댐퍼(98', 108)는, 상응 이차 ??칭 헤드(38', 40' 또는 100, 102) 내의 압력을 변경하기 위해서 상이한 개방 위치들 또는 폐쇄 위치들로 제어될 수 있다. 일 실시형태에서, 예를 들어, 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 내의 유체 압력이 20 IWC 내지 35 IWC(예를 들어, 26 IWC 내지 30 IWC)에서 변경될 수 있고, 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 내의 유체 압력이 5 IWC 내지 25 IWC(예를 들어, 12 IWC 내지 17 IWC)에서 변경될 수 있고, 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 내의 유체 압력이 4 IWC 내지 35 IWC(예를 들어, 6 IWC 내지 30 IWC)에서 변경될 수 있고, 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 내의 유체 압력이 0 IWC 내지 20 IWC(예를 들어, 3 IWC 내지 16 IWC)에서 변경될 수 있다.
전술한 제1 유리 시트(G)가 ??칭 링(92') 상에서 지지되고 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38')과 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 사이에 배치될 때, 예를 들어, 제1 유리 시트(G)는, 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력(예를 들어, 공기 압력)을 28 내지 32 IWC로부터 4 내지 8 IWC로(예를 들어, 30 IWC으로부터 6 IWC로) 변경하는 것 그리고 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 내의 그리고 그로부터 방출되는 유체 압력을 24 내지 28 IWC로부터 28 내지 32 IWC로(예를 들어, 26 IWC로부터 30 IWC로) 변경하는 것에 의해서, ??칭 링(92')이 제2 유리 시트를 위해서 벤딩 스테이션(14')으로 복귀되기 전에, ??칭 링(92')으로부터 그리고 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 상의 상부 지지 부재(104)까지 상승될 수 있다. 다시 말해서, 유체 압력은 24 내지 28 IWC에서 28 내지 32 IWC(예를 들어, 26 IWC에서 30 IWC)로부터 28 내지 32 IWC에서 4 내지 8 IWC(예를 들어, 30 IWC에서 30 IWC)로 변화될 수 있다. 이어서, 제2 유리 시트가 주 ??칭 스테이션(26') 내의 ??칭 위치에 도달할 때 그리고 (예를 들어, 제1 유리 시트(G)가 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 상의 상부 지지 부재(104)까지 위쪽으로 송풍되었던 시간으로부터 약 5 내지 6초 이후에) 진동을 시작하기 전에, 제1 유리 시트(G)는, 유체 압력을 28 내지 32에서 4 내지 8 IWC(예를 들어, 30 IWC에서 6 IWC)로부터 24 내지 28 IWC에서 28 내지 32 IWC로(26 IWC에서 30 IWC로) 변경하는 것에 의해서, ??칭 셔틀(93') 상의 하부 지지 부재(110) 상으로 아래쪽으로 송풍되거나 전달될 수 있다. 다음에, 제2 유리 시트의 일차 ??칭이 주 ??칭 스테이션(26')에서 완료된 후에(예를 들어, 제1 유리 시트(G)가 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100) 상의 상부 지지 부재(104)까지 위쪽으로 송풍되었던 시간으로부터 약 8 내지 9초 후에), ??칭 링(92')이 제2 유리 시트를 주 ??칭 스테이션(26')으로부터 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 위의 위치까지 이송할 때, 제1 유리 시트(G)는 ??칭 셔틀(93')에 의해서 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 위의 위치로부터 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위의 위치까지 동시에 이송되는 한편, 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 내의 유체 압력은 14 내지 18 IWC(예를 들어, 16 IWC)으로 제어되고 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 내의 유체 압력은 10 내지 14 IWC(예를 들어, 12 IWC)로 제어된다. 결과적으로, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64', 106)의 이용 가능 냉각 유체의 더 많은 부분이 상응하는 제1 이차 ??칭 헤드(38', 100)로 지향될 수 있고, 여기에서 이는 템퍼링에 더 큰 영향을 미칠 수 있다(예를 들어, 더 큰 결과적인 입자 카운트). 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위에 일단 배치되면, 제1 유리 시트(G)는, 유체 압력을 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 내의 10 내지 14 IWC에서 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 내의 14 내지 18 IWC(예를 들어, 12 IWC에서 16 IWC)로부터 15 내지 19 IWC에서 1 내지 5 IWC(예를 들어, 17 IWC에서 3 IWC)로 변경하는 것에 의해서, 제2 상부 이차 ??칭 헤드(102) 상의 지지 부재(104)까지 위쪽으로 송풍되거나 상승될 수 있다. 이어서, ??칭 링(92')이 제3 유리 시트를 위해서 벤딩 스테이션(14')으로 복귀될 때, ??칭 셔틀(93') 상의 하부 지지 부재(110)가 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위로부터 멀리 이동될 때까지, 제1 유리 시트(G)는 약 0.8 내지 2초 동안 해당 위치에서 유지된다. 그러한 시간에, 제1 유리 시트(G)는, 유체 압력을 15 내지 19 IWC에서 1 내지 5 IWC(예를 들어, 17 IWC에서 3 IWC)로부터 10 내지 14 IWC에서 14 내지 18 IWC(예를 들어, 12 IWC에서 16 IWC)으로 변경하는 것에 의해서, 하부 컨베이어(97)로 하향 송풍된다. 이어서, 제1 유리 시트(G)는 마지막 순간까지(예를 들어, 약 3 내지 5초) 해당 위치에서 유지되고, 이어서, ??칭 셔틀(93')의 후방 단부 상의 하부 지지 부재(110)가 제2 유리 시트를 갖는 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40') 위의 위치로 복귀되기 직전에, 하부 컨베이어(97')에 의해서 제2 하부 이차 ??칭 헤드(40')로부터 멀리 인덱싱된다. 전술한 프로세스는, 모든 희망 유리 시트(G)가 프로세스될 때까지 계속될 수 있다.
이차 유체 공급 시스템(64', 106)의 각각에 의해서 공급되는 유체(예를 들어, 공기)는 주변 온도의 또는 온도-컨디셔닝된 유체일 수 있다. 예를 들어, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64', 106)은 26 내지 45℃ 범위의 온도의 공기를 공급할 수 있다. 또한, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64', 106)은, 상이한 유체 압력들을 각각의 이차 ??칭 헤드(38', 40' 또는 100, 102)에 제공하기 위한 임의의 적합한 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 이차 유체 공급 시스템(64', 106)은, 각각의 개별적인 이차 ??칭 헤드(38', 40' 또는 100, 102)를 위한 별도의 유체 공급원을 포함할 수 있다.
도 7를 참조하면, 도 6a에 도시된 유리 시트(G)에 비해서 크기가 더 작은(예를 들어, 높이 또는 이송 방향(C)을 따른 치수가 더 작은) 유리 시트(G')를 프로세스하고자 할 때, 주 ??칭 스테이션(26')은, 유리 시트(G')를 위한 적절한 크기의 하부 및 상부 주 ??칭 헤드(130' 및 132')의 각각을 구비할 수 있다. 주 ??칭 헤드를 교환하기 위해서, 이차 ??칭 헤드(38', 40', 100, 102)가 먼저, ??칭 기구(16)의 이차 ??칭 스테이션(28)에 대해서 전술한 것과 유사한 방식으로, ??칭 스테이션(26')으로부터 멀리 이동될 수 있다. 주 ??칭 헤드(130' 및 132')가 장착부(34')에 장착된 후에, 이차 ??칭 스테이션(28')은 주 ??칭 스테이션(26')을 향해서 이동될 수 있고, 그에 따라 제1 하부 이차 ??칭 헤드(38') 및 제1 상부 이차 ??칭 헤드(100)가 하부 주 ??칭 헤드(130') 및 상부 주 ??칭 헤드(132')에 각각 근접하여 배치된다(예를 들어, 각각의 주 ??칭 헤드(130', 132')로부터 약 5 내지 7.5 cm).
도 7에 도시된 바와 같이, 유리 시트(G')를 벤딩 스테이션(14'), 주 ??칭 스테이션(26'), 및 이차 ??칭 스테이션(28') 사이에서 운송하기 위해서, 더 작은 ??칭 링(192')이 또한 이용될 수 있다. 이어서, 유리 프로세싱 시스템(10)의 동작이 도 6a 및 도 6b에 대해서 전술한 것과 유사한 방식으로 진행될 수 있다.
다시, 개시 내용에 따른 ??칭 기구(16')에서, 주 ??칭 스테이션(26')과 이차 ??칭 스테이션(28') 사이의 간격은 주 ??칭 스테이션(26')에서 이용되는 주 ??칭 헤드의 크기와 관계없이 일정하게 유지될 수 있다. 그에 따라, ??칭 동작은, ??칭되는 유리 시트의 크기와 관계없이, 그리고 유리 시트가 주 ??칭 스테이션(26')과 이차 ??칭 스테이션(28') 사이에서 운송되는 동안 냉각 중간이 없이, 효율적 및 효과적으로 이루어질 수 있다. 또한, 템퍼링 프로세스가 주 ??칭 스테이션(26')에서 개시될 수 있고 이차 ??칭 스테이션(28')에서 완료될 수 있는 전술한 구성에서, ??칭 스테이션(26' 및 28') 내의 연속적인 냉각으로 그리고 ??칭 스테이션들(26' 및 28') 사이의 냉각의 중단이 없이, 완전한 템퍼링을 달성하기 위한 ??칭 시간은 전형적인 ??칭 시간에 비해서 단축될 수 있다. 예를 들어, 특정 유리 시트를 위한 템퍼링 프로세스가 12초로부터 10초로 단축될 수 있다.
예시적인 실시형태를 앞서 설명하였지만, 이러한 실시형태는 개시 내용에 따른 모든 가능한 형태를 설명하도록 의도된 것이 아니다. 이와 관련하여, 명세서에서 사용된 단어는 제한보다는 설명에 관한 단어이고, 개시 내용의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고도 다양한 변화가 이루어질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 다양한 구현 실시형태의 특징들을 조합하여 개시 내용에 따른 추가적인 실시형태를 형성할 수 있을 것이다.

Claims (28)

  1. 유리 시트를 ??칭시키기 위한 ??칭 기구로서,
    상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 갖는 주 ??칭 스테이션;
    상기 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치된 제1 하부 이차 ??칭 헤드;
    상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 하류에 위치된 제2 하부 이차 ??칭 헤드;
    상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치된 상부 이차 ??칭 시스템;
    상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 위치된 컨베이어;
    유리 시트를 수용하기 위한 ??칭 링; 및
    상기 ??칭 링을 상기 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 ??칭 헤드 사이에 배치하도록 그리고 상기 ??칭 링을 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로 이동시키도록 구성된 작동기를 포함하고;
    상기 주 ??칭 스테이션은, 유리 시트가 상기 ??칭 링 상에 배치되고 상기 상부 및 하부 주 ??칭 헤드 사이에 위치될 때, 유리 시트를 냉각하도록 동작될 수 있고, 상기 작동기는, 상기 유리 시트의 추가적인 냉각이 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에서 발생될 수 있게 하기 위해서, 상기 ??칭 링을 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로 이동시키도록 동작될 수 있고, 상기 ??칭 기구는, 상기 유리 시트의 추가적인 냉각이 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에서 발생될 수 있게 하기 위해서, 상기 유리 시트를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치하도록 동작될 수 있고, 이어서, 상기 컨베이어는 상기 유리 시트를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동시키도록 동작될 수 있고, 상기 주 ??칭 스테이션 하류의 유리 시트의 냉각을 촉진하기 위해서, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나가, 상기 유리 시트의 크기 또는 상기 주 ??칭 헤드의 크기를 기초로, 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로 이동될 수 있는, ??칭 기구.
  2. 제1항에 있어서,
    냉각 유체를 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나에 공급하기 위한 유체 공급 시스템을 더 포함하고, 상기 유체 공급 시스템은 상기 유체 공급 시스템의 구성을 조정하도록 구성된 이동 가능 부분을 포함하는, ??칭 기구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유체 공급 시스템의 이동 가능 부분이 공압 밀봉부를 포함하는, ??칭 기구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나를 이동시키는 것을 촉진하기 위한 롤러 시스템을 더 포함하는, ??칭 기구.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나를 이동시키기 위한 작동기를 더 포함하는, ??칭 기구.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 이차 ??칭 시스템과 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 사이에 배치된 부가적인 컨베이어를 더 포함하고, 상기 부가적인 컨베이어는 상기 유리 시트를 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로부터 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치까지 이동시키도록 구성되는, ??칭 기구.
  7. 제6항에 있어서,
    냉각 유체를 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드의 각각에 공급하기 위한 유체 공급 시스템, 및 냉각 유체를 상기 상부 이차 ??칭 시스템에 공급하기 위한 부가적인 유체 공급 시스템을 더 포함하고, 상기 유체 공급 시스템 및 상기 부가적인 유체 공급 시스템은, 상기 ??칭 링이 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치될 때, 상기 ??칭 링으로부터 상기 부가적인 컨베이어로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하기 위해서, 그리고 상기 유리 시트가 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위의 위치로 이동된 후에 상기 부가적인 컨베이어로부터 상기 컨베이어로의 유리 시트의 전달을 촉진하기 위해서 협력하도록 구성되는, ??칭 기구.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유체 공급 시스템은 가변 압력의 냉각 유체를 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드의 각각에 공급하도록 구성되고, 상기 부가적인 유체 공급 시스템은 일정 압력의 냉각 유체를 상기 상부 이차 ??칭 시스템에 공급하도록 구성되는, ??칭 기구.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드를 상기 주 ??칭 스테이션를 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한 그리고 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한 적어도 하나의 작동기를 더 포함하는, ??칭 기구.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유체 공급 시스템은 상기 유체 공급 시스템의 길이를 조정하도록 구성된 이동 가능 부분을 포함하고, 상기 부가적인 유체 공급 시스템은 상기 부가적인 유체 공급 시스템의 길이를 조정하도록 구성된 부가적인 이동 가능 부분을 포함하는, ??칭 기구.
  11. 제10항에 있어서,
    각각의 이동 가능 부분은, 공압 밀봉부를 포함하는 망원경 부분으로서 구성되는, ??칭 기구.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 ??칭 링을 지지하는 ??칭 셔틀, 상기 ??칭 링의 하류에 위치된 상기 ??칭 셔틀의 부분에 부착되는 적어도 하나의 하부 지지 부재, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치된 적어도 하나의 상부 지지 부재, 및 냉각 유체를 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드에 공급하기 위한 유체 공급 시스템을 더 포함하고, 상기 유체 공급 시스템은, 상기 ??칭 링이 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치될 때, 상기 ??칭 링으로부터 상기 적어도 하나의 상부 지지 부재로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하도록 동작될 수 있고, 상기 유체 공급 시스템은 또한, 상기 ??칭 링이 상기 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드들 사이의 위치로 복귀된 후에, 상기 적어도 하나의 상부 지지 부재로부터 상기 적어도 하나의 하부 지지 부재로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하도록 동작될 수 있는, ??칭 기구.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치된 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재를 더 포함하고, 상기 유체 공급 시스템은 냉각 유체를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드에 공급하도록 추가적으로 구성되고, 상기 유체 공급 시스템은, 상기 적어도 하나의 하부 지지 부재가 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 배치될 때, 상기 적어도 하나의 하부 지지 부재로부터 상기 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하도록 동작될 수 있는, ??칭 기구.
  14. 제13항에 있어서,
    냉각 유체를 상기 상부 이차 ??칭 시스템에 공급하기 위한 부가적인 유체 공급 시스템을 더 포함하고, 상기 부가적인 유체 공급 시스템은, 상기 유리 시트가 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동될 수 있도록, 상기 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재로부터 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 위치된 컨베이어로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하기 위해서 상기 유체 공급 시스템과 협력할 수 있는, ??칭 기구.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 상부 이차 ??칭 시스템은 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 위에 각각 배치된 제1 및 제2 상부 이차 ??칭 헤드를 포함하고, 상기 부가적인 유체 공급 시스템은 상기 제1 및 제2 상부 이차 ??칭 헤드에 각각 연결된 제1 및 제2 유체 공급 섹션을 포함하고, 상기 제1 및 제2 유체 공급 섹션은 가변 압력으로 냉각 유체를 공급하도록 각각 구성되는, ??칭 기구.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드를 상기 주 ??칭 스테이션를 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한 그리고 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위한 적어도 하나의 작동기를 더 포함하는, ??칭 기구.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유체 공급 시스템은 상기 유체 공급 시스템의 길이를 조정하도록 구성된 이동 가능 부분을 포함하고, 상기 부가적인 유체 공급 시스템은 상기 부가적인 유체 공급 시스템의 길이를 조정하도록 구성된 부가적인 이동 가능 부분을 포함하는, ??칭 기구.
  18. 제17항에 있어서,
    각각의 이동 가능 부분은, 공압 밀봉부를 포함하는 망원경 부분으로서 구성되는, ??칭 기구.
  19. 형성된 유리 시트를 ??칭 기구 내에서 ??칭시키기 위한 방법으로서,
    가열되고 형성된 유리 시트를 수용하기 위해서 ??칭 링을 벤딩 스테이션 내로 이동시키는 단계;
    상기 유리 시트가 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드 사이에 배치되도록 상기 ??칭 링 상의 유리 시트를 상기 벤딩 스테이션으로부터 주 ??칭 스테이션으로 이동시키는 단계;
    상기 유리 시트를 냉각하기 위해서 상기 상부 및 하부 주 ??칭 헤드를 통해서 냉각 유체를 공급하는 단계;
    상기 ??칭 링 상의 유리 시트를 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계로서, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드는 상기 주 ??칭 스테이션의 하류에 위치되는, 단계;
    상기 유리 시트를 더 냉각하기 위해서 냉각 유체를 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 통해서 공급하는 단계;
    상기 유리 시트를 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계로서, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드는 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드의 하류에 위치되는, 단계;
    상기 유리 시트를 더 냉각하기 위해서 냉각 유체를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 통해서 공급하는 단계;
    전달 컨베이어를 통해서 상기 유리 시트를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드로부터 멀리 이동시키는 단계를 포함하고;
    상기 주 ??칭 스테이션 하류의 상기 유리 시트의 냉각을 촉진하기 위해서, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나가, 상기 유리 시트의 크기 또는 상기 주 ??칭 헤드의 크기를 기초로, 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 그리고 그로부터 멀리 측방향으로 이동될 수 있는, 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 ??칭 링 상의 유리 시트가 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치될 때, 상기 ??칭 링으로부터, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 사이에서 연장되는 상부 컨베이어로의 상기 유리 시트의 전달을 촉진하기 위해서, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 냉각 유체의 상대적인 압력차를 증가시키는 단계를 더 포함하고, 상기 유리 시트를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계가 상기 상부 컨베이어를 이용하여 수행되는, 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 유리 시트가 상기 상부 컨베이어 상에 있고 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치될 때, 상기 유리 시트를 상기 상부 컨베이어로부터 상기 전달 컨베이어로 전달하기 위해서, 상기 상부 이차 ??칭 시스템과 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드 사이의 냉각 유체의 상대적인 압력차를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 ??칭 기구는 상기 ??칭 링을 이동시키기 위한 상기 ??칭 링과 연관된 셔틀을 포함하고, 상기 방법은, 상기 ??칭 링 상의 유리 시트가 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치될 때, 상기 유리 시트를 상기 ??칭 링으로부터, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치된 적어도 하나의 상부 지지 부재로 전달하기 위해서, 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 냉각 유체의 상대적인 압력차를 증가시키는 단계, 및 그에 후속하여, 상기 ??칭 링이 상기 주 ??칭 스테이션의 상부 및 하부 주 ??칭 헤드 사이의 위치로 복귀된 후에, 상기 유리 시트를 상기 적어도 하나의 상부 지지 부재로부터 상기 ??칭 링의 하류에 위치된 상기 셔틀의 부분에 부착된 적어도 하나의 하부 지지 부재로 전달하기 위해서, 상기 상부 이차 ??칭 시스템과 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드 사이의 냉각 유체의 상대적인 압력차를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 유리 시트를 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 위치로 이동시키는 단계는 상기 셔틀을 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 방법은, 상기 유리 시트가 상기 적어도 하나의 하부 지지 부재 상에서 지지되고 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치될 때, 상기 유리 시트를 상기 적어도 하나의 하부 지지 부재로부터, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이에 배치된 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재로 전달하기 위해서, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 상기 냉각 유체의 상대적인 압력차를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 유리 시트가 상기 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재에 대항하여 배치될 때, 상기 유리 시트를 상기 적어도 하나의 부가적인 상부 지지 부재로부터 상기 전달 컨베이어로 전달하기 위해서, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드와 상기 상부 이차 ??칭 시스템 사이의 냉각 유체의 상대적인 압력차를 감소시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  25. 제19항에 있어서,
    상기 유리 시트는 이송 방향으로 상기 ??칭 기구를 통해서 이동될 수 있고, 상기 방법은, 상기 유리 시트의 상응 치수보다 작은 상기 이송 방향을 따른 치수를 가지는 부가적인 유리 시트의 냉각을 촉진하기 위해서, 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 이동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 상기 주 ??칭 스테이션을 향해서 이동시키는 단계가, 하나 이상의 롤러 시스템을 이용하여 상기 제1 및 제2 하부 이차 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 시스템을 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
  27. 제19항에 있어서,
    상기 ??칭 기구는 냉각 유체를 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나에 공급하기 위한 유체 공급 시스템을 포함하고, 상기 유체 공급 시스템은, 상기 주 ??칭 스테이션을 향하는 그리고 그로부터 멀리지는 상기 제1 하부 이차 ??칭 헤드, 상기 제2 하부 이차 ??칭 헤드, 또는 상기 상부 이차 ??칭 시스템 중 적어도 하나의 이동을 수용하기 위해서, 상기 유체 공급 시스템의 구성을 조정하도록 구성된 이동 가능 부분을 포함하는, 방법.
  28. 제19항에 있어서,
    상기 유리 시트의 크기를 기초로 상기 주 ??칭 헤드를 선택하는 단계, 상기 주 ??칭 헤드를 상기 주 ??칭 스테이션 내에 장착하는 단계, 및 상기 주 ??칭 헤드의 크기를 기초로 상기 하부 제2 ??칭 헤드 및 상기 상부 이차 ??칭 헤드를 상기 주 ??칭 스테이션에 대해서 배치하는 단계를 더 포함하는, 방법.
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