KR20210109811A

KR20210109811A - 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법

Info

Publication number: KR20210109811A
Application number: KR1020200024861A
Authority: KR
Inventors: 유지곤
Original assignee: 유지곤
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-09-07

Abstract

본 발명은 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법은, 마스크 1개 제조할 정도의 장방형 형태로 부직포 원단(1)을 재단하여 기본유닛(10)을 제조하는 재단단계와; 상기 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 1차밴딩부(20)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10)을 고정하는 1차밴딩단계와; 밴드(30)를 준비한 후, 상기 기본유닛(10)의 양측 상면 위에 밴드(30)의 일측이 위치하도록 배치한 다음, 기본유닛(10)의 좌우측 단부를 서로 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 2차밴딩부(40)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10)을 고정하는 2차밴딩단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해 부직포와 스탬플러를 이용하여 사용자가 간편하게 마스크를 직접 제조하여 사용할 수 있게 함으로써 마스크를 구입하기 힘든 상황에서 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자의 안전을 강구할 수 있게 되고, 사용자가 직적 만들어 사용함에도 입체감 있게 제조함으로써 호흡이 편안하고 습기로 인한 이물감이 적은 마스크를 사용할 수 있게 되며, 기본유닛의 앞면에 보조유닛이 추가로 설치되어 이중으로 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자를 보호할 수 있게 된다.

Description

부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법{manufacturing method of disposable mask using nonwoven and stampler}

본 발명은 일회용 마스크의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 장방형의 원단과 스탬플러를 이용하여 누구나 간편하게 마스크를 제조할 수 있도록 한, 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 마스크는 병균이나 먼지등과 같은 방진의 목적이나 날씨가 추울때 보온의 목적등 여러목적으로 착용되고 있으며, 대부분의 마스크는 거즈나 목면 또는 부직포와 같은 소재를 이용하여 제작되고 있다.

종래의 전통적인 마스크는 평면상의 형태로 제조되었으나, 평면상의 마스크의 경우 습기에 의해 마스크가 축축해지는 현상, 호흡 장애 등의 문제로 말미암아 현재 대부분의 마스크는 입체 형상을 취하게 된다.

이러한 마스크는 사용 횟수에 따라 일회 사용을 목적으로 하는 일회용 마스크와, 세탁을 통해 장기적으로 사용할 수 있도록 한 일반 마스크로 구별된다.

이 중 일회용 마스크의 제조와 관련된 기술을 살펴보면, "일회용 마스크 및 그 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2006-0005877호, 특허문헌 1)에는 안면부재를 성형한 후, 안면부재를 커팅하고, 고정부재에 절개부를 형성하고, 안면부재 양측에 고정부재를 결합하는 구성이 공개되어 있다.

상기한 특허문헌 1은 기계 설비를 이용함으로서 마스크를 제조할 수 있도록 한다.

한편, 근래 들어 미세먼지 발생 일수가 급격히 증가함에 따라 마스크 사용 횟수가 증가하더니, 최근에는 '코로나 19'와 같은 급성 호흡기 전염병이 유행함에 따라 마스크 수요가 폭발적으로 증가하고 있다.

이처럼 급작스런 감염병으로 인한 마스크 수요 폭증이 발생할 경우 마스크 생산량을 수요에 맞춰 짧은 시간에 증가시키는 데에는 한계가 있다.

또한, 이처럼 감염병으로 인한 일시적인 마스크 수요가 증가할 경우 마스크 가격이 덩달아 상승하게 되는 바, 경제적 여건이 좋지 않은 사람 뿐만 아니라 일반 시민들에게도 비싼 마스크를 구입해야 하는 문제점도 있다.

KR 10-2006-0005877 (2006.01.18)

본 발명의 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 부직포와 스탬플러를 이용하여 사용자가 간편하게 마스크를 직접 제조하여 사용할 수 있게 함으로써 마스크를 구입하기 힘든 상황에서 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자의 안전을 강구할 수 있도록 하려는 것이다.

더불어, 사용자가 직적 만들어 사용함에도 입체감 있게 제조함으로써 호흡이 편안하고 습기로 인한 이물감이 적은 마스크를 사용할 수 있게 하려는 것이다.

또한, 기본유닛의 앞면에 보조유닛이 추가로 설치되어 이중으로 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자를 보호할 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 마스크 1개 제조할 정도의 장방형 형태로 부직포 원단(1)을 재단하여 기본유닛(10)을 제조하는 재단단계와; 상기 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 1차밴딩부(20)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10)을 고정하는 1차밴딩단계와; 밴드(30)를 준비한 후, 상기 기본유닛(10)의 양측 상면 위에 밴드(30)의 일측이 위치하도록 배치한 다음, 기본유닛(10)의 좌우측 단부를 서로 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 2차밴딩부(40)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10)을 고정하는 2차밴딩단계;를 포함하여 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 상기 2차밴딩단계를 거친 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 접어 3차밴딩부(50)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 3차밴딩부(50)와 기본유닛(10)이 만나는 단부 및 3차밴딩부(50)와 2차밴딩부(40)가 겹친 부분을 상호 고정하는 3차밴딩단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 3차밴딩부(50)는 기본유닛(10)의 상변이 접혀 형성된 상부3차밴딩부(51)와, 기본유닛(10)의 하변이 접혀 형성된 하부3차밴딩부(52)로 구성되며, 상기 상부3차밴딩부(51)와 하부3차밴딩부(52)는 상호 겹쳐지도록 밴딩되며, 겹쳐진 외곽은 스탬플러에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 3차밴딩단계에서 스탬플러를 이용하여 밴드(30)를 3차밴딩부(50)에 고정시키는 것을 특징으로 한다.

더불어, 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10) 사이의 틈, 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10) 사이의 틈으로 끼워질 정도의 크기로 부직포 원단을 재단한 보조유닛(60)을 제조한 후, 상기 보조유닛(60)의 외곽을 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10) 사이의 틈, 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10) 사이의 틈으로 끼워넣은 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20) 및 2차밴딩부(40)에 고정하는 보조유닛설치단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,

본 발명에 의해 부직포와 스탬플러를 이용하여 사용자가 간편하게 마스크를 직접 제조하여 사용할 수 있게 함으로써 마스크를 구입하기 힘든 상황에서 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자의 안전을 강구할 수 있게 된다.

더불어, 사용자가 직적 만들어 사용함에도 입체감 있게 제조함으로써 호흡이 편안하고 습기로 인한 이물감이 적은 마스크를 사용할 수 있게 된다.

또한, 기본유닛의 앞면에 보조유닛이 추가로 설치되어 이중으로 바이러스나 미세먼지 등으로부터 사용자를 보호할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 재단단계를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에서 1차밴딩단계를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에서 2차밴딩단계 및 3차밴딩단계를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 마스크의 일측 표면을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 마스크의 타측 표면을 나타낸 사진.
도 6은 본 발명의 마스크의 착용 상태를 나타낸 사진.
도 7은 본 발명에서 보조유닛이 설치된 된 예를 나타낸 도면.

이하, 본 발명의 부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법에 대해 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.

1. 재단단계

마스크 1개 제조할 정도의 장방형 형태로 부직포 원단(1)을 재단하여 기본유닛(10)을 제조한다.

보다 구체적으로 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 가로 60cm, 세로 120cm의 부직포 원단 또는 가로 120cm, 세로 240cm의 부직포 원단을 가로 30cm, 세로 40cm 정도의 장방형으로 선(2)을 그은 다음 가위(3) 등을 이용하여 절단하여 기본유닛(10)을 제조한다.

이렇게 하면 저렴한 낱장의 부직포 원단을 이용하여 12 ~ 48개의 마스크를 제조할 수 있어 마스크 구입 비용을 크게 절감할 수 있게 된다.

부직포 원단은 공지의 다양한 원단을 사용할 수 있다.

일반 부직포는 폴리프로필렌 칩을 녹여 섬유로 만든 후, 이를 다시 가공하여 제조할 수 있다.

멜트블로운 부직포는 원료인 폴리프로필렌 칩을 고온으로 녹인 뒤 미세 구멍이 형성된 노즐을 통해 방사를 해 섬유가 층층히 쌓여 제조된다.

이때, 후공정을 통해 멘트블로운 부직포에 정전기를 부여하면 초미세먼지와 그보다 작은 0.3마이크로미터의 입자를 잡아낼 수 있다.

2. 1차밴딩단계

상기 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 1차밴딩부(20)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10)을 고정한다.

도 2에는 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 서로 마주보는 방향으로 2회 연속 접어 1차밴딩부(20)가 형성된 예가 도시되어 있다.

3. 2차밴딩단계

밴드(30)를 준비한 후, 도 2에 도시된 것처럼 상기 기본유닛(10)의 양측 상면 위에 밴드(30)의 일측이 위치하도록 배치한다.

그런 다음 도 3에 도시된 바와 같이 기본유닛(10)의 좌우측 단부를 서로 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 2차밴딩부(40)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10)을 고정한다.

이때, 기본유닛(10)의 좌우측 접히는 부분은 밴드(30)를 감싸 접힘으로서 밴드(30)가 2차밴딩부(40)에 연결되어 이탈이 방지되는 상태가 된다.

밴드(30)는 탄성을 가진 다양한 공지의 밴드를 사용할 수 있으며, 일례로는 시중에서 판매되는 '6골 밴드'가 있다.

2차밴딩단계를 거치면 기본적으로 사용자가 착용 가능한 평면 마스크의 상태가 된다.

이때, 입체감을 살려 호흡이 원할하고, 착용감이 좋아지도록 3차밴딩단계가 더 진행됨이 바람직하다.

구체적으로, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 2차밴딩단계를 거친 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 접어 3차밴딩부(50)를 형성한다.

이어 스탬플러를 이용하여 3차밴딩부(50)와 기본유닛(10)이 만나는 단부 및 3차밴딩부(50)와 2차밴딩부(40)가 겹친 부분을 상호 고정한다.

이때, 상기 3차밴딩부(50)는 기본유닛(10)의 상변이 접혀 형성된 상부3차밴딩부(51)와, 기본유닛(10)의 하변이 접혀 형성된 하부3차밴딩부(52)로 구성되며, 도시된 것처럼 상기 상부3차밴딩부(51)와 하부3차밴딩부(52)는 상호 겹쳐지도록 밴딩되며, 겹쳐진 외곽은 스탬플러에 의해 고정되도록 함이 바람직하다.

이렇게 하면 통상적인 입체마스크의 형상과 유사한 형상이 된다.

즉, 입체마스크는 좌우 양단의 길이는 짧고 중앙 부분은 볼록하게 돌출된 형상을 취하게 되는데, 상부3차밴딩부(51)와 하부3차밴딩부(52)가 상호 겹쳐지도록 밴딩되며, 겹쳐진 외곽이 스탬플러에 의해 고정됨에 따라 외곽의 상하 길이는 짧아지며, 겹쳐진 영역이 형성됨에 따라 중앙 부위는 입체감을 갖는 형상으로 이루어진다.

한편, 이처럼 3차밴딩부를 형성하게 되면 2차밴딩단계에서 설치된 밴드(30)가 2차밴딩부 내부에서 접히게 되고, 자칫 신축성을 잃을 수 있다.

이러한 문제점을 방지하기 위하여 3차밴딩단계에서 스탬플러를 이용하여 밴드(30)를 3차밴딩부(50)에 고정시키는 것이 보다 바람직하다.

아울러, 상기 밴드(30)는 탄성 밴드로 이루어져 있고, 3차밴딩부(50)에 스탬플러로 고정되기 전 외곽측으로 당겨진 후 스탬플러로 고정하는 것이 좋다.

도 4 및 도 5에는 이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 마스크의 전면(착용자의 볼과 맞닿는 부분) 및 배면(외부로 노출된 면) 상태가 도시되어 있다.

한편, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 3차밴딩단계에 앞서, 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10) 사이의 틈, 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10) 사이의 틈으로 끼워질 정도의 크기로 부직포 원단을 재단한 보조유닛(60)을 제조한 후, 이 보조유닛(60)을 전술한 틈으로 끼워넣은 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20) 및 2차밴딩부(40)에 고정하는 보조유닛설치단계가 더 진행될 수 있다.

이렇게 되면 3차밴딩부(50)와 기본유닛(10)의 사이로 보조유닛(60)이 위치하여 바이러스 및 미세먼지와의 접촉을 2중으로 차단할 수 있게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 마스크 제조 방법에 의해 제조된 마스크는 도 4와 같이 상부3차밴딩부(51)와 하부3차밴딩부(52)가 외곽에 노출된 상태가 되며, 도 5와 같이 사용자의 볼에 접촉하는 부분은 기본유닛(10)의 중간 부분이 입체감 있는 형태를 취하게 된다.

이에 따라 도 6에 도시된 바와 같이 착용시 착용자의 코와 입 주변을 원할하게 막아주어 먼지나 바이러스의 침투를 방지할 수 있게 된다.

1 : 원단 10 : 기본유닛
20 : 1차밴딩부 30 : 밴드
40 : 2차밴딩부 50 : 3차밴딩부
51 : 상부3차밴딩부 52 : 하부3차밴딩부

Claims

마스크의 제조 방법에 있어서,
마스크 1개 제조할 정도의 장방형 형태로 부직포 원단(1)을 재단하여 기본유닛(10)을 제조하는 재단단계와;
상기 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 1차밴딩부(20)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10)을 고정하는 1차밴딩단계와;
밴드(30)를 준비한 후, 상기 기본유닛(10)의 양측 상면 위에 밴드(30)의 일측이 위치하도록 배치한 다음, 기본유닛(10)의 좌우측 단부를 서로 마주보는 방향으로 1회 내지 2회 접어 2차밴딩부(40)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10)을 고정하는 2차밴딩단계;를 포함하여 구성된,
부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 2차밴딩단계를 거친 기본유닛(10)의 상변과 하변을 각각 마주보는 방향으로 1회 접어 3차밴딩부(50)를 형성한 후, 스탬플러를 이용하여 3차밴딩부(50)와 기본유닛(10)이 만나는 단부 및 3차밴딩부(50)와 2차밴딩부(40)가 겹친 부분을 상호 고정하는 3차밴딩단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법.
제 2항에 있어서,
상기 3차밴딩부(50)는 기본유닛(10)의 상변이 접혀 형성된 상부3차밴딩부(51)와, 기본유닛(10)의 하변이 접혀 형성된 하부3차밴딩부(52)로 구성되며,
상기 상부3차밴딩부(51)와 하부3차밴딩부(52)는 상호 겹쳐지도록 밴딩되며, 겹쳐진 외곽은 스탬플러에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는,
부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법.
제 3항에 있어서,
상기 3차밴딩단계에서 스탬플러를 이용하여 밴드(30)를 3차밴딩부(50)에 고정시키는 것을 특징으로 하는,
부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법.
제 2항에 있어서,
1차밴딩부(20)와 기본유닛(10) 사이의 틈, 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10) 사이의 틈으로 끼워질 정도의 크기로 부직포 원단을 재단한 보조유닛(60)을 제조한 후, 상기 보조유닛(60)의 외곽을 1차밴딩부(20)와 기본유닛(10) 사이의 틈, 2차밴딩부(40)와 기본유닛(10) 사이의 틈으로 끼워넣은 후, 스탬플러를 이용하여 1차밴딩부(20) 및 2차밴딩부(40)에 고정하는 보조유닛설치단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
부직포와 스탬플러를 이용한 간편 일회용 마스크 제조 방법.