KR20210108371A - 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법 - Google Patents

누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법 Download PDF

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카토우샤 가에미 노우리
폴 맥과이어
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스테셔, 인크.
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Abstract

실시예는 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 제조하는 방법을 포함한다. 이 방법은 용기를 반전하기 전에 용기의 외부측 부분을 용기의 내부 표면에 형성하고 그리고 용기를 반전하기 전에 용기의 외부 표면에 용기의 내부측 부분을 형성함으로써 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 이들의 임의의 조합을 용기를 뒤집어 형성하는 단계를 포함한다. 실시예에서, 방법은 용기를 반전하기 전에 용기의 외부 표면에 누출 방지 밀봉부를 형성하거나 결합하는 단계를 포함한다. 누출 방지 밀봉부는 용기를 반전한 후에 누출 방지 밀봉부가 개방될 때 용기의 내부측 부분에 대한 접근을 제공하고, 용기를 반전한 후에 누출 방지 밀봉부를 폐쇄된 채 유지하도록 외부 구조를 사용하지 않고 용기에 외력을 가할 때 용기 내에 적어도 액체를 유지한다.

Description

누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법
본 발명의 실시예는 일반적으로 보관 및 운반 백(bags) 및 용기 그리고 이러한 백 및 용기를 위한 밀봉부의 제조 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 그러나 제한하는 것은 아니지만, 하나 이상의 실시예는 예를 들어, 더 적은 단계를 사용하여 제조를 용이하게 하기 위해 그리고 예를 들어, 밀봉부를 유지하기 위한 외부 구조의 도움없이 보관 및 운반 중에 용기로부터 액체 및 고형물의 누출에 저항하는 밀봉부를 유지할 수 있는 향상된 누출 저항을 갖는 밀봉부를 제공하기 위해, 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 이들의 임의의 조합으로 용기를 뒤집어(inside out) 형성하는 것을 포함하는 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법에 관한 것이다.
밀봉 가능한 백 및 용기가 수년 동안 만들어지고 있지만, 폐쇄된 상태를 유지하기 위해 맞물림시켜야 하는 밀봉부를 사용할 때 제조가 어렵다. 예를 들어, 밀봉 가능한 플라스틱 백을 제조하는 것은, 일반적으로 용기의 일부이거나 용기에 나중에 접합될 수 있는 밀봉부를 포함하는 압출 부품이 필요로 하며, 여기서 용기는 밀봉된 가장자리를 생성하기 위해 고온의 칼(hot knives)로 절단된다. 플라스틱 백은 일반적으로 일회용으로 생성되며 그리고 예를 들어, 식품 보관에 바람직하지 않은 화학 물질들을 갖는다. 결과적으로 매년 버려지는 플라스틱 백의 수는 매우 높다. 재사용을 위해 만들어진 엘라스토머 백은, 일반적으로 예를 들어 압축 성형 또는 액체 사출 성형으로 성형되었다. 결과적인 엘라스토머 백은, 플라스틱 백에 비해 탄성이 높으며 엘라스토머 백의 밀봉부는 일반적으로 백의 내부 부분에 접합되거나 성형된다. 밀봉가능한 엘라스토머 백은 이들의 버려지는 플라스틱 대응부품보다 내구성이 더 뛰어나며 그리고 재사용가능한 일회용 백은 수백개 아니면 수천개의 플라스틱 백을 절약할 수 있다. 예를 들어, Munguia에 의한 미국 특허 공개 공보 2013/0105352와 LeBoeuf 에 의한 미국 특허 공개 공보 2009/0110335 이들 둘 모두는 밀봉부를 갖는 식품 보관용 실리콘 백을 교시한다. 이러한 디바이스들 둘 모두의 문제점은, 디바이스들이 디바이스들의 밀봉부들이 누출 저항을 가질만큼 충분히 강하지 않기 때문에 백을 밀봉하기 위해 외부 클램프 또는 다른 외부 구조를 필요로 한다는 것이다. Svec에 의한 미국 특허 2,780,261은 내부측에서 액체를 유지할 수 있는, 즉 도 7에 대해 도시되고 설명된 바와 같은 일 실시예를 도시한다. 이는, 밀봉부 외부 구조, 즉 용기의 액체가 밀봉부 주위로 연장되는 것을 허용하는 측벽을 필요로 하는 디바이스의 또 다른 예이며, 즉, 이는 제조 프로세스에서 더 많은 재료를 필요로 하고 그리고 예를 들어, 용기가 반전될 때 액체와 고형물을 세척하거나 심지어 제거하기가 쉽지 않은 세척이 어려운 영역을 제공한다. 누출 방지 밀봉부(leak resistant seal)를 갖는 실리콘 용기를 만들기 위한 다른 시도 ― 밀봉부의 양 단부에 부착된 "조임 기구" 없이 구성될 때 양 단부에서 쉽게 누출되는 밀봉부를 포함하는 미국 특허 출원 공개 번호 제 2014/0270579호(이는 또한 WO 2014/163712로 공개됨)를 포함 ― 는, 실패하였다.
기존의 밀봉 가능한 백의 한계는, 통합된 밀봉부 설계가 엘라스토머의 탄성 특성에 기초하여 상대적으로 약한 밀봉력을 제공한다는 것이다. 플라스틱 백은 다른 이유를 제외하고 주로 약한 밀봉력을 제공하는데, 이는 밀봉부가 사람의 손톱보다 대략 10 배 더 얇은 0.1 mm의 융기부(ridges)를 가지면서 극도로 작기 때문이다. 예를 들어, Ziploc®백은 폐쇄가능하지만 이들은 누출 방지 기능(leak proof)은 없다. 이러한 누출 저항의 부족은, Ziploc®밀봉부의 상대적으로 작은 밀봉 영역과 단순한 트랙 및 홈 형상의 결과이다. 내부 힘을 받지 않고 보관을 위해 융기부가 누출 저항을 갖도록 하기 위해서는, 밀봉부가 작게 만들어질 때 밀봉부의 강성은 쇼어(Shore) A 스케일을 벗어나 있어야 하며 그리고 또한 쇼어 D 스케일 내에 있어야 하고, 즉 45 내지 85 쇼어 D, 전형적으로 45 내지 60 쇼어 D 범위 내에 그리고 일반적으로 50 쇼어 D 초과이다. 게다가, 이 강성을 가진 밀봉부를 만들 때의 압출 결함으로 인해 밀봉부의 두께에 약간의 변화가 생기고 그리고 이는 허용 가능한 누출 저항을 갖는 용기의 낮은 수율을 제공한다. 밀봉부를 강하게 만들기 위한 시도는, 백을 개방 및 폐쇄하기 위해, 즉, 어린이나 노인 또는 약한 사람이 백을 개방 및 폐쇄하는 것을 허용하기 위해 슬라이더의 사용을 필요로 한다. 슬라이더는 일반적으로 슬라이더의 단부에서 누출되는 개구를 제공한다. 이들 디바이스에서, 밀봉부에서 분리를 유지하는 슬라이더의 부분 주위에 밀봉부를 형성하기 위해, 즉 슬라이더 부분 자체를 누출로부터 밀봉하기 위해서는 추가 구조가 활용되어야 한다. 슬라이더는 또한 슬라이더가 빠질 때 아이들에게 질식 위험을 제공한다.
통합 누출 방지 밀봉부의 제공시의 이러한 어려움에 대해서는 Koeppel에 의한 미국 특허 5,000,363(1946년)에서 교시되어 있다. Koeppel은 다음과 같이 언급하였다: "이런 성질의 용기의 인클로저는 다양한 방식으로 형성되었지만, 백이나 용기의 개구가 얼음 조각이나 상대적으로 큰 얼음 덩어리를 수용할 수 있을만큼 충분히 크게 만들어질 때는 개구를 효과적으로 밀봉하기가 어렵다. 밀봉부를 형성하기 위해 상보적인 지그재그(zig-zag) 또는 설형부(tongue) 및 그루브(groove) 표면들을 갖는 개구의 입구 주위에 두꺼운 부분을 갖는 용기를 제공함으로써 이러한 어려움을 극복하기 위한 노력이 이루어졌다. 그러나, 이러한 구조조차도 이들 구조가 상당한 힘으로 함께 가압되지 않는 한 누출을 방지하기에는 효과적이지 않다." 그 다음, Koeppel은 백에 부착된 외부 기계 클립을 사용하여 필요한 밀봉력을 제공하는 설계를 교시한다. 이러한 관점에서, Koeppel은 외부 걸쇠(external clasp)를 사용하여 LeBoeuf와 유사한 해법에 도달하였다.
Silverman에 의한 미국 특허 제 2,674,289 호는 고무 용기, 즉 뒤집어 성형된(molded inside out) 담배 파우치를 교시한다. 이는, 용기에 밀봉부를 접합하는 단계를 제거하고 그리고 금형을 단순화하는 데 이는 성형 후 용기를 반전할 수 있기 때문이다. 그러나 Silverman의 밀봉부는 단부가 테이퍼지며 그리고 사용을 위해 반전될 때 밀봉부 테이퍼링이 밀봉부의 단부에서 융기부 및 만입부에 대한 접촉을 발생시키지 않기 때문에 즉, 단부에 밀봉부가 없기 때문에, 단부에서의 밀봉력이 완전 부족하게 된다. 따라서, Silverman의 설계는 밀봉부를 함께 고정하기 위해 리벳, 가죽 자켓 및 별도의 지퍼(예를 들어, 외부 구조)를 필요로 한다. 또한, Silverman은 밀봉부의 단부를 리벳팅하는 등의 추가 제조 단계를 필요로 하며 예를 들어, 리벳과 같은 외부 구조가 활용되지 않는 한 누출이 방지되지 않는다.
외부 클립 또는 기계식 걸쇠를 사용하면 밀봉부를 제공할 수 있지만, 이는 사용자에게 편리하지 않으며 그리고 추가 제조 비용과 복잡함을 요구한다. 지금까지 금형 설계를 단순화하기 위해 탄성 용기를 뒤집어 성형하는 것은 또한 제조에 대해 어떠한 이점도 제공하지 못했는데, 이는 구조를 추가하기 위해 추가 구조 및 단계가 요구되기 때문이다. 따라서, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법에 대한 필요가 존재하는데, 이 방법은 예를 들어, 용기에 외력이 가해지거나 용기가 반전될 때 누출 방지를 유지하기 위한 밀봉력을 향상시키기 위해서 이러한 추가 요소들을 요구하지 않는 밀봉부를 초래한다.
본 발명의 실시예는, 일반적으로 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 이들의 임의의 조합을 용기로 뒤집어 형성하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법에 관한 것이다. 적어도 하나의 실시예에서, 방법은 용기를 반전하기 전에 용기의 내부 표면에 용기의 외부측 부분을 형성하는 단계 및 용기를 반전하기 전에 용기의 외부 표면에 용기의 내부측 부분을 형성하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 방법은 용기를 반전하기 전에 용기의 외부 표면 상에 누출 방지 밀봉부를 형성하거나 결합하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부는 용기를 반전한 후에 누출 방지 밀봉부가 개방될 때 용기의 내부측 부분에 대한 접근을 제공하고, 그리고 용기를 반전한 후에 누출 방지 밀봉부의 폐쇄를 유지하기 위한 외부 구조의 사용없이 용기에 외력을 가할 때 용기 내부에 적어도 액체를 보유한다.
하나 이상의 실시예는, 용기의 내부측 부분과 누출 방지 밀봉부가 용기의 내부에 위치되고 용기의 외부측 부분이 용기의 외부측에 위치되도록, 용기의 외부 표면 및 누출 방지 밀봉부를 용기의 내부 표면과 반전하는 단계를 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 용기의 외부 표면에 용기의 내부 부분을 형성하는 단계는, 용기가 반전된 후 서로 맞물리는 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면과 누출 방지 밀봉부의 제 2 측면 사이의 외부 표면에 갭을 형성하는 것을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 갭은 용기로의 외력의 인가가 발생할 때 누출 방지 밀봉부가 누출되는 것을 방지하기 위해 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면의 각각의 단부가 접촉하는 접합부를 제공한다. 하나 이상의 실시예에서, 갭은 누출 방지 밀봉부의 두께보다 작거나 같다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면의 갭 또는 각각의 단부는 적어도 하나의 갭 밀봉부를 포함하고, 여기서 적어도 하나의 갭 밀봉부는 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면의 각각의 단부 또는 적어도 하나로부터 또는 갭으로부터 돌출된 돌출부이다. 하나 이상의 실시예에서, 돌출부는 물이 이동할 수 있는 더 긴 거리를 제공하고 따라서 누출 저항을 증가시키는 갭을 따라 구불구불한 경로(wandering path)를 제공한다. 하나 이상의 실시예에서, 갭을 형성하는 재료는 충분히 두꺼워서, 반전될 때 밀봉부 단부가 함께 압축되고 그리고 갭 또는 밀봉부의 수형 부분 또는 암형 부분 또는 이들의 임의의 조합에 대해 돌출부를 압축하여 누출 저항을 증가시킨다. 밀봉부 단부와 갭 밀봉부를 압축하기에 충분한 두께의 갭에 재료의 두께를 형성하여 밀봉부 단부와 단부에서 갭 밀봉부 사이에 갭을 형성하는 방법운, 당분야에 공지되어 있지 않다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부를 형성하거나 결합하는 것은, 용기를 밀봉하기 위해 경계를 따라 서로 결합하고 그리고 용기를 개방하기 위해서 경계를 따라 서로 결합해제되는 제 1 밀봉 부분 및 제 2 밀봉 부분을 갖는 누출 저항 밀봉부를 활용하는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 밀봉 부분 및 제 2 밀봉 부분은 두께가 적어도 1 mm, 두께가 적어도 2 mm, 두께가 적어도 3 mm, 또는 두께가 3 mm보다 크다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 경계는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2 배인 제 1 밀봉 부분과 제 2 밀봉 부분 사이의 접촉 경로를 규정한다. 하나 이상의 실시예에서, 경로는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2.5 배, 또는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 3 배, 또는 적어도 4 배 또는 적어도 5 배이다. 밀봉부를 측정하기 위한 다른 메트릭은, 밀봉부가 밀봉부의 각각의 측면 사이의 접촉 경로를 따라 밀봉부의 기부 또는 밀봉부의 평평한 부분으로부터 밀봉부의 평평한 부분에 다시 원래 시작 지점 옆의 지점까지 발산하는 지점에서 시작하여 밀봉부를 위한 경계의 경로를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 권선 경로에 대한 이 메트릭은, 적어도 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10보다 큰 비율을 산출할 수 있다. 게다가, 밀봉부가 더 쉽게 개방될 수 있도록 밀봉부 내에 갭이 있을 수 있다. 갭은 예를 들어, 임의의 돌출부 또는 공동의 각각의 측면에서 대칭일 수 있거나 비대칭일 수 있다. 돌출부의 일 측면에 갭을 포함함으로써, 예를 들어, 밀봉부가 갭을 갖는 측면으로부터 보다 용이하게 개방될 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 밀봉 부분 및 제 2 밀봉 부분은 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부를 포함하며, 이는 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부의 다른 부분보다 더 넓은 기하학적 형상을 포함한다. 또한, 밀봉부는 서로에 대응하는, 즉, 전체 경계를 가로질러 완전히 접촉하든 아니든 서로 끼워맞춤되는 리지 및 리세스의 형상이 상이한 형상일 수 있음을 의미하는 갭을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부를 활용하는 것은, 적어도 2 mm의 높이를 갖는 돌출부 또는 만입부를 활용하는 것과 돌출부 또는 만입부보다 적어도 1 mm 더 두꺼운 폭을 갖는 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함한다.
적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부를 활용하는 것은 적어도 2 mm의 높이를 갖는 돌출부 또는 만입부를 활용하는 것과 돌출부 또는 만입부보다 적어도 2 mm 더 두꺼운 폭을 갖는 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 누출 방지 밀봉부를 활용하는 것은 누출 방지 밀봉부에서 적어도 하나의 대응하는 돌출부 및 적어도 하나의 대응하는 만입부 중 2 개 이상을 활용하는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 누출 방지 밀봉부로부터 떨어진 용기의 대향하는 폭보다 큰 누출 저항 밀봉부 근처의 폭을 갖는 용기를 형성하는 것을 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부는 서로 맞물리는 제 1 측면 및 제 2 측면을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 측면은 제 2 측면과 상이한 평균 두께를 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 제 1 측면은 제 2 측면과 상이한 재료로 제조된다. 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 측면은 제 2 측면과 상이한 경도 값을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부는 누출 방지 밀봉부를 포함하지 않는 용기의 나머지 부분과 상이한 재료로 제조된다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부는 누출 방지 밀봉부를 포함하지 않는 용기의 나머지 부분과 상이한 경도 값을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예는, 쇼어 A 경도계 스케일에서 70 내지 80의 경도로 엘라스토머를 용기로 형성하는 것을 포함한다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 쇼어 A 경도계 스케일에서 40 내지 90, 또는 적어도 100 이하의 경도로 엘라스토머를 용기로 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 용기를 형성하는 단계는 적어도 대향 가장자리 사이의 누출 방지 밀봉부만큼 두꺼운 용기의 대향 가장자리에서 누출 방지 밀봉부를 형성하는 것을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 엘라스토머를 용기로 형성하는 것은, 트랜스퍼 성형, 플라스틱 사출 성형, 액체 사출 성형 또는 압축 성형을 포함한다.
하나 이상의 실시예는 경화되지 않은 열 경화성 엘라스토머를 활용하는 것을 포함하며, 여기서 엘라스토머를 용기로 형성하는 것은 용기를 열 경화시키는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 성형 후에 용기에 어떠한 재료도 부착하지 않고 하나의 성형 단계에서 용기를 형성하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서, 다수의 부품이 함께 접합되기 전에 그리고 용기를 반전하기 전에 형성될 수 있다. 하나의 예는 최상부 인클로저와 저부 인클로저를 별도로 성형하는 것이며, 각각의 인클로저는 용기의 내부 부분이 되는 볼륨의 일부를 규정한 다음 함께 접합되고 그 다음 용기를 뒤집어 반전한다. 이는 예를 들어, 접합을 통해 부품을 함께 결합하는 추가 단계를 필요로 하며, 여기서 최상부 인클로저 및 저부 인클로저가 동시에 몰드에 형성될 때, 이들은 하나의 단계에서 동일한 재료와 함께 결합된다. 또한 용기는, 이 예에서 단순히 용기 측면의 지정부인 최상부 인클로저와 저부 인클로저로 지정된 2 개의 부품을 갖는다. 따라서, "결합된(coupled to)"은 2 개의 개별 부품 또는 동시에 형성되고 몰드 내에서 결합된 2 개의 부품, 즉 성형 프로세스 동안에 만들어진 용기를 덮는다.
하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부를 결합하는 것은, 용기와 누출 방지 밀봉부를 함께 성형하거나 누출 방지 밀봉부에 용기를 오버 몰딩하거나 용기에 누출 방지 밀봉부를 오버 몰딩함으로써 누출 방지 밀봉부를 결합하기 위해 누출 방지 밀봉부를 용기에 아교 접착, 접합 또는 부착하는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는 누출 방지 밀봉부의 양 단부에서 누출 방지 밀봉부의 대향 측면을 접합하거나 아교접착하지 않고 누출 방지 밀봉부를 형성하는 것을 포함 ― 즉, 밀봉부의 일 측면과 다른 단부 사이에 갭이 있음 ― 하고, 여기서 뒤집어 반전할 때, 2 개의 밀봉 부분은 누출 방지 밀봉부를 제공하기 위해 갭을 제거한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예는, 용기가 똑바로 세워질 수 있도록 용기 상에 저부를 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 용기의 대향 단부에서 누출 방지 밀봉부의 대향 측면에서 1.8 mm로 증가하는 0.6 mm의 두께를 갖는 용기를 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예는, 용기의 대향 단부에서 누출 방지 밀봉부의 대향 측면에서 1.2 내지 2.4 mm로 증가하는 0.3 내지 0.9 mm의 두께를 갖는 용기를 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예의 상기 및 다른 양태, 특징 및 장점은, 하기 도면과 함께 제시된 다음의 보다 구체적인 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1은 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 제조하는 방법의 예시적인 흐름도를 예시한다.
도 2는 외부측에 누출 방지 밀봉부를 갖는 뒤집어 형성된 용기의 사시도를 도시한다.
도 3은 뒤집어 형성된 용기의 좌측의 단면도를 도시한다.
도 4는 뒤집어 형성된 용기의 정면도를 도시한다.
도 5는 뒤집어 형성된 용기의 배면도를 도시한다.
도 6은 뒤집어 형성된 용기의 측면도를 도시한다.
도 7은 뒤집어 형성된 용기의 평면도를 도시한다.
도 8은 뒤집어 형성된 용기의 저면도를 도시한다.
도 9는 누출 방지 밀봉부의 단부의 사시도를 도시한다.
도 10은 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면의 측면도를 도시한다.
도 11은 누출 방지 밀봉부의 제 2 측면의 측면도를 도시한다.
도 12는 누출 방지 밀봉부의 제 1측면 및 제 2 측면과 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면 상의 갭 밀봉부 사이의 갭을 도시한다.
도 13은 용기의 횡단면도, 즉 용기가 반전된 후 용기의 외부측에 있는 홈(flutes)을 도시하는 반전하기 전의 용기의 내부 표면을 도시한다. 플루트는 용기의 강성을 증가시키고 용기를 똑바로 세울 수 있게 한다.
도 14는 반전한 후의 용기의 정면도를 도시한다.
도 15는 밀봉부의 일 실시예에 대한 예시적인 권선 또는 구불구불한 경로 계산을 도시한다.
도 16a는, 용기가 내부측에서보다 외부측에서 더 쉽게 개방되도록 하기 위해 용기의 외부 부분에 갭을 갖는 밀봉 프로파일의 대안의 실시예를 도시한다. 도 16b는 갭을 갖는 밀봉 프로파일의 제 2 대안적인 실시예를 도시한다.
다음의 설명은, 본 발명의 적어도 하나의 실시예를 실행하기 위해 현재 고려되는 최상의 모드에 대한 것이다. 이 설명은 제한적인 의미가 아니라 단지 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위한 목적으로 만들어진 것이다. 본 발명의 범위는 청구 범위를 참조하여 결정되어야 한다.
도 1은 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법의 예시적인 흐름도를 예시하고, 그리고 도 2는 제조 후 그리고 용기가 반전되기 전, 즉 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기로서 사용을 위해 구성되기 전의 용기의 사시도를 도시한다. 본 발명의 실시예는 일반적으로 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머 ― 이들은 이들의 특정 특성 또는 이들의 임의의 조합에 따라 엘라스토머와 같은 일부 방식으로 거동할 수 있는 플라스틱임 ― 를 용기(200)로, 예를 들어 뒤집어 형성하는 단계(101)를 포함하는 누출 방지 밀봉부(203)를 갖는 용기(200)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 적어도 하나의 실시예에서, 방법은 용기(200)를 반전하기 전에 용기(200)의 내부 표면(211) 상에 용기(200)의 외부측 부분(201)을 형성하는 단계(102), 및 용기(200)를 반전하기 전에 용기의 외부 표면(212) 상에 용기의 내부측 부분(202)을 형성하는 단계(103)를 포함한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 방법은 용기를 반전하기 전에 용기의 외부 표면(212) 상에 누출 방지 밀봉부(203)를 형성하거나 결합하는 단계(104)를 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)는, 누출 방지 밀봉부(203)가 용기(200)를 반전한 후에 개방될 때 그리고 용기(200)를 반전한 후에 누출 방지 밀봉부(203)를 폐쇄한 채 유지하기 위해 외부 구조를 사용하지 않고 용기(200)에 외력을 가하는 경우 용기(200) 내부에 적어도 액체 및/또는 다른 물질을 유지하도록 용기가 밀봉될 때, 용기(200)의 내부측 부분(202)에 대한 접근을 제공한다. 제조 프로세스의 일부는, 단계(105)에서, 선택적으로 용기의 외부 표면 및 노출 방지 밀봉부를 용기의 내부 표면으로 반전하는 것을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 용기는 최종 사용자 또는 고객이 용기를 반전하는 경우에 뒤집어 전달될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 단계(106)에서, 제조 프로세스의 일부는 선택적으로 용기를 반전한 후에 서로 맞물리는 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면과 누출 방지 밀봉부의 제 2 측면 사이의 외부 표면에 갭을 형성하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 갭은 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면의 각각의 단부가 접촉하는 접합부를 제공한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부(206)는 용기(200)의 내부 부분에 대한 접근을 제공하고, 그리고 용기(200)가 예를 들어 보관을 위해 그리고 운반 중에 액체 기밀 밀봉부로 내부적으로 적어도 액체를 보유할 수 있게 한다.
도 13은 반전하기 전 용기의 내부 표면의 횡단면도, 특히 상부 사시 횡단면도를 도시하고, 그리고 도 14는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 반전된 후의 용기의 정면도를 도시한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 용기(200)는 내부 표면(211)에 탭(440) 및 홈(350)을 포함할 수 있는데, 즉, 용기가 반전한 후 용기의 외부측 부분(201)이 된다.
도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예는 용기(200)의 외부 표면(212) 및 누출 방지 밀봉부(203)(도 14에 도시되지 않음)를 용기(200)의 내부 표면(211)으로 반전하는 것을 포함하여, 용기의 내부측 부분(202) 및 누출 방지 밀봉부(203)가 용기(200) 내에 위치되고 용기의 외부측 부분(201)이 사용 준비가된 용기(1400)를 형성하기 위해 용기(200)의 외부측에 위치된다. 하나 이상의 실시예에서, 도 14에 도시된 바와 같이, 용기(200)가 반전될 때, 탭(440) 및 홈(350)은 외부측 부분(201)에 도시된다. 하나 이상의 실시예에서, 도 13 및 도 14에 도시된 인클로저는 개별적으로 형성되고 접합을 통해 서로 결합되거나 인클로저를 형성하는 동시에, 즉 몰드에서 서로 결합될 수 있다. 어쨌든, 용기 전체는 동시에 형성될 때, 즉 성형 중에 서로 결합될 때 단일 용기의 단지 지정인지의 여부, 또는 개별적으로 형성되고 서로 결합되는지 즉, 접합을 통해 결합되는지의 여부에 관계없이 내부 볼륨을 규정하는 2 개의 인클로저 부품을 갖는다. 부품은, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 또는 임의의 다른 방식으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 도 3에 도시된 단면 평면을 가로질러 적어도 2 개의 부품으로 제조될 수 있으며, 그 후 예를 들어 접합되는 평면의 다른 측면에 거울 이미지 부품이 있다.
도 3은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 용기가 반전되기 전 용기의 좌측의 횡단면도를 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 실시예에서, 용기(200)는 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)을 갖는 누출 방지 밀봉부(203)를 포함한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예는, 용기(200)가 똑바로 세워질 수 있도록 용기(200) 상에 림 또는 풋부와 같은 저부(330)를 형성하는 것을 포함한다. 이와 같이, 적어도 하나의 실시예에서, 용기(200)가 반전될 때, 저부(330)는 용기(200)로부터 바깥쪽으로 돌출되거나 대향하고, 그리고 반전된 후에, 저부(330)는 용기(200)를 향해 안쪽으로 또는 내부로 돌출되거나 마주본다. 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기(200)가 반전되기 전에, 용기(200)의 양 가장자리에 있는 누출 방지 밀봉부(203)의 가장자리는 용기(200)로부터 바깥쪽으로 돌출되거나 마주보고, 그리고 반전된 후에, 누출 방지 밀봉부(203)의 가장자리는 용기(200)의 내부 부분에서 서로를 향해 안쪽으로 돌출되거나 마주본다.
하나 이상의 실시예에 의해, 용기(200)의 홈(350)은 용기(200)의 상부 가장자리로부터 미리 정해진 거리에서 끝날 수 있고, 여기서 최상부 가장자리는 저부(330)의 반대편에 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 실시예에서, 미리 정해진 거리는 15 mm, 15 mm 미만 또는 15 mm 초과일 수 있다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 홈(350)은 누출 방지 밀봉부(203)로 밀봉부를 만들기 위해 가장자리를 따라 용기(200)를 반전할 때 간섭을 회피하기 위해 용기(200)의 최상부 가장자리로부터 미리 정해진 거리에서 종료된다.
하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)는 서로 맞물리는 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 측면(204)은 제 2 측면(205)과 상이한 평균 두께를 포함할 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 제 1 측면(204)은 제 2 측면(205)과 상이한 재료로 만들어질 수 있다. 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 측면(204)은 제 2 측면(205)과 상이한 경도 값을 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부(203)는 누출 방지 밀봉부(203)를 포함하지 않는 용기(200)의 나머지 부분과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)는 누출 방지 밀봉부(203)를 포함하지 않는 용기(200)의 나머지 부분과 상이한 경도 값을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예는, 쇼어 A 경도계 스케일에서 70 내지 80의 경도로 엘라스토머를 용기(200)로 형성하는 것을 포함한다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 쇼어 A 경도계 스케일에서 40 내지 90의 경도, 또는 임의의 경우에 100 쇼어 A 미만의 경도로 엘라스토머를 용기(200)로 형성하는 것을 포함한다.
도 4는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 반전하기 전의 용기의 정면도를 도시하고, 그리고 도 5는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 반전하기 전의 용기의 배면도를 도시한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 누출 방지 밀봉부(203)로부터 떨어진 용기(200)의 대향하는 폭보다 더 큰 누출 방지 밀봉부(203) 근처의 폭을 갖는 용기(200)를 형성하는 것을 포함한다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 용기(200)는 탭(440)을 포함할 수 있고, 여기서 탭(440)은 용기(200)의 각각의 측면 및 누출 방지 밀봉부(203)의 각각의 측면에 탭 측면을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 용기(200)를 형성하는 단계는 적어도 대향 가장자리(550, 560) 사이의 누출 방지 밀봉부(203)만큼 두꺼운 용기(200)의 대향 가장자리(550, 560)에서 누출 방지 밀봉부(203)를 형성하는 것을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 엘라스토머를 용기(200)로 형성하는 것은, 액체 사출 성형, 플라스틱 사출 성형 또는 압축 성형을 포함한다. 하나 이상의 실시예는, 열가소성 엘라스토머를 활용함으로써 용기를 형성하는 것을 포함할 수 있으며, 여기서 용기를 형성하는 것은 엘라스토머를 용융시키고 재료를 사출 성형하는 것을 포함한다.
하나 이상의 실시예는 경화되지 않은 열 경화성 엘라스토머를 활용하는 것을 포함하며, 여기서 엘라스토머를 용기(200)로 형성하는 것은 용기(200)를 열 경화시키는 것을 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 성형 후에 용기(200)에 어떠한 재료도 부착하지 않고 하나의 성형 단계에서 용기(200)를 형성하는 것을 포함한다. 이는 밀봉부를 함께 유지하기 위해 외부 구조 나 클립이 필요하지 않은 보관 및 운반을 위한 누출 방지 밀봉부를 매우 빠르게 제조하는 방법을 제공한다.
하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)를 결합하는 것은, 용기(200)와 누출 방지 밀봉부(203)를 함께 성형하거나 누출 방지 밀봉부(203)에 용기(200)를 오버 몰딩하거나 용기(200)에 누출 방지 밀봉부(203)를 오버 몰딩함으로써 누출 방지 밀봉부(203)를 결합하기 위해 누출 방지 밀봉부(203)를 용기(200)에 아교 접착, 접합 또는 부착하는 것을 포함한다. 이는, 용기의 제조에 다양한 유형의 재료를 활용할 수 있도록 하지만 본원에 설명된 일 단계 방법보다 더 많은 단계를 필요로 한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는, 누출 방지 밀봉부(203)의 대향 단부, 예를 들어 단부(620 및 621)에서 누출 방지 밀봉부(203)의 대향 측면(204, 205)을 접합하거나 아교접착하지 않고 누출 방지 밀봉부(203)를 형성하는 것을 포함한다.
도 6은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따라 반전하기 전의 용기의 측면도를 도시한다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 용기(200)의 외부 표면(212)에 용기(200)의 내부측 부분(202)을 형성하는 단계는, 용기(200)가 반전된 후에 서로 맞물리는 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204)과 누출 방지 밀봉부(203)의 제 2 측면(205) 사이의 외부 표면(212)에 갭(206)을 형성하는 것을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 갭(206)은 제 1 측면(204)과 제 2 측면(205) 사이의 평평한 영역일 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 갭(206)은 용기(200)로의 외력의 인가가 발생할 때 누출 방지 밀봉부(203)가 누출되는 것을 방지하기 위해 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부가 접촉하는 접합부를 제공한다. 하나 이상의 실시예에서, 갭(206)은 누출 방지 밀봉부(203)의 두께보다 작거나 같다. 이 실시예에서, 단부 상의 밀봉부 부분은 압축되고 그리고 상대적으로 더 작은 갭은 탄 성적으로 신장되고 그리고 단부에서 밀봉부를 함께 유지하는 힘을 제공한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부 또는 갭(206)은 적어도 하나의 갭 밀봉부(610)를 포함하고, 여기서 적어도 하나의 갭 밀봉부(610)는 밖으로 돌출된 상승된 리브와 같은 돌출부이다. 예를 들어, 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 갭 밀봉부(610)는 도 6에 도시된 바와 같이 갭(206)으로부터 또는 도 12에 도시된 바와 같이 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부로부터 돌출한다. 적어도 하나의 실시예에 따르면, 갭 밀봉부(610)은 갭(206)의 평평한 가장자리의 내부 표면과의 접촉을 통해 용기(200)가 반전된 후에 단단한 밀봉부를 생성하는 돌출 표면이다. 이 실시예는 단부에서 밀봉부에 대한 추가 강도를 제공하고, 예를 들어, 더 많은 누출 저항을 제공하기 위해 임의의 액체가 용기로부터 빠져 나가기 위해 이동해야 하는 경로의 길이를 증가시킨다.
적어도 하나의 실시예에 의해, 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부는 갭 밀봉부를 포함할 수 있거나, 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205) 중 하나의 일 단부가 갭 밀봉부를 포함할 수 있거나, 또는 갭(206)은 갭 밀봉부 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)를 형성하거나 결합하는 것은, 용기(200)를 밀봉하기 위해 경계를 따라 서로 결합하고 그리고 용기(200)를 개방하기 위해서 경계를 따라 서로 결합해제되는 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)을 갖는 누출 저항 밀봉부(203)를 활용하는 것을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 경계는, 제 1 밀봉 부분(620)이 제 2 밀봉 부분(621)과 접촉하거나 정합 또는 결합 또는 맞물리도록 하는 제 1 밀봉 부분(620)과 제 2 밀봉 부분(621) 사이의 영역을 규정하는 선이다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 경계는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2 배인 제 1 밀봉 부분(620)과 제 2 밀봉 부분(621) 사이의 접촉 또는 결합 또는 정합 또는 맞물림의 경로를 규정한다. 하나 이상의 실시예에서, 경로는 하기에 설명된 바와 같이, 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2.5 배, 또는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 3 배이고, 또는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 5 배이다.
도 15는 밀봉부의 다른 절반 상의 대응하는 부분과 접촉하는 밀봉부의 부분의 가장 좌측 수평 길이를 갖는 밀봉부의 권취 경로의 예시적인 실시예를 도시한다. 이 경우에, 길이는 1.0이다. (도시된 길이는 단지 서로 상대적일 뿐이며; 이들 길이는 특정 단위로 표현되지 않는다.) 도시된 실시예에서, 권선 경계 경로의 전체 길이(1503)는 17.5이다. 경로의 시작과 끝 사이의 수평 거리(1501)는 7.0이다. 따라서, 경로 길이는 수평 거리의 대략 2.5 배이다. 수평 거리에 대한 경로 길이의 이러한 비율은, 경계 경로가 감기고 그리고 방향을 바꾸는 정도를 정량화하며 이는 밀봉력과 누출 저항에 기여한다. 본 발명의 일부 실시예는 예를 들어, 접촉 영역의 수평 부분이 더 크거나 밀봉부의 리지가 더 짧은 경우 등과 같으면, 경로의 시작과 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2 배의 경계 경로 길이를 갖는다. 예를 들어, 다른 실시예는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 3 배, 또는 적어도 4 배 또는 적어도 5 배인 경로 길이를 가질 수 있다. 밀봉부를 측정하기 위한 다른 메트릭은, 밀봉부가 밀봉부의 각각의 측면 사이의 접촉 경로를 따라 밀봉부의 기부 또는 밀봉부의 평평한 부분으로부터 밀봉부의 평평한 부분에 다시 원래 시작 지점 옆의 지점까지 발산하는 지점에서 시작하여 밀봉부를 위한 경계의 경로를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 권선 경로에 대한 이 메트릭은, 적어도 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10보다 큰 비율을 산출할 수 있다. 도시된 바와 같이, 누출 방지 밀봉부의 수형 부분으로 단지 하나의 돌출부만 사용하는 경우(예를 들어, 밀봉부가 단지 수형 구성 요소로 크리스마스 트리의 상부 부분만 사용하여 구현되는 경우), 비율은 A =(0.3 + 0.5 + 0.3 + 1.4) * 2(대칭이므로 양 측 모두) = 5.0를 기부의 폭 = 1.1로 나눈 값이 4.5의 비율로 산출되는 것이 계산된다. 리지의 둘 모두의 레벨을 사용하여 메트릭을 계산하는 경우(즉, 도시된 로 밀봉부를 사용하지만 밀봉부의 측면 부분의 어떠한 유형을 간거나 측면 부분이 전혀 없는 경우), 비율은 위와 같이 계산되지만 하부 부분은 즉, B =(0.5 + 0.7 + 0.2 + 1.0) * 2(대략 대칭이기 때문에) = 4.8를 추가하여 계산된다. 따라서, A + B, 즉 밀봉부의 전체 "크리스마스 트리" 실시예의 전체 길이는 9.8과 같다. 계산을 위해 기부 부분으로 작용하는 밀봉부의 하부 부분의 폭은 도시된 바와 같이 1.2이며, 대략 8의 비율을 유발한다. 주어진 기부에 대해 경로가 길수록 비율이 높아지고 그리고 일반적으로 밀봉부의 누출 방지 성능이 높아진다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)은 적어도 1 mm 두께, 또는 적어도 2 mm 두께, 또는 적어도 3 mm 두께이다. 제 1 밀봉 부분 및 제 2 밀봉 부분의 평균 두께는 일반적으로 최대 두께보다 작다. 최대 두께는 예를 들어, 볼륨을 결정하고 폭으로 나누어 계산된 평균 두께에 대해 눈금자(ruler)를 사용하여 측정하기가 더 쉽다.
도 7은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른, 반전되기 전의 용기의 평면도를 도시하고 그리고 도 8은 반전되기 전의 용기의 저면도를 도시한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예는 용기(203)의 대향 단부, 예를 들어 단부(550 및 560)에서 누출 방지 밀봉부(203)의 대향 측면(204, 205)에서 1.8 mm로 증가하는 0.6 mm의 두께로 용기(200)를 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예는, 용기(200)의 대향 단부, 예를 들어 단부(550 및 560)에서 누출 방지 밀봉부(203)의 대향 측면(204, 205)에서 1.2 내지 2.4 mm로 증가하는 0.3 내지 0.9 mm의 두께로 용기(200)를 형성하는 것을 포함한다.
도 9는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따라 서로 맞물리도록 반전되기 전의 누출 방지 밀봉부의 단부의 사시도를 도시한다. 도 10은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따라, 반전되기 전의 누설 방지 밀봉부의 제 1 측면의 측면도를 도시하고, 그리고 도 11은 반전되기 전의 누설 방지 밀봉부의 제 2 측면의 측면도를 도시한다.
도 9, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 누출 방지 밀봉부(203)는 갭(206) 상의 갭 밀봉부(610) 및 제 2 밀봉 부분(621) 상의 2 개의 갭 밀봉부(610)를 포함할 수 있으며, 이에 따라 3-레벨 밀봉부를 생성한다. 하나 이상의 실시예에서, 3-레벨 밀봉부는 3 개의 갭 밀봉부(610) 각각으로 생성되며, 여기서 각각의 갭 밀봉부(610)는 갭(206)의 평평한 표면과 접촉하고 맞물림하여, 3-방 밀봉부가 갭(206)을 따라 수직으로 다른 갭 밀봉부(610) 위에 적층된 갭 밀봉부(610) 각각을 통해 생성된다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)은 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부(940, 950)를 포함한다. 도시된 각각의 돌출부 또는 만입부는 단순한 범프 및 홈일 수 있거나, 또는 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부(940, 950)의 다른 부분보다 더 넓은 기하학적 형상을 포함할 수 있다. 이는, 돌출부가 위치하는 표면으로부터 멀어지는 돌출부의 외부 부분이 만입부의 대응하는 입구보다 큰 리지 또는 임의의 다른 형상을 포함할 수 있다. 따라서, 큰 암형 및 수형 부분들(620 및 621)은 원한다면 갭 밀봉 구성요소로서 더 작은 규모로 제조될 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 갭(206)은 갭(206)의 평평한 부분에 갭 밀봉부(610)를 포함하고, 그리고 제 1 밀봉 부분(620)은 용기(200)를 반전할 때 갭(206)의 갭 밀봉부(610) 위로 접혀서 그리고 내부로 끼워맞춤되는 대응하는 만입부를 포함한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부 및/또는 만입부의 기하학적 형상은 "크리스마스 트리" 및/또는 각각의 헤드 및/또는 밖으로 돌출하는 다수의 리지를 갖는 돌출부 또는 만입부에서 다양한 폭을 갖는 양방향 화살표로 형상화될 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)를 활용하는 것은, 적어도 2 mm의 높이를 갖는 돌출부 또는 만입부(940, 950)를 활용하는 것과 돌출부 또는 만입부(940, 950)보다 적어도 1 mm 더 두꺼운 폭을 갖는 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부(203)를 활용하는 것은, 적어도 2 mm의 높이를 갖는 돌출부 또는 만입부(940, 950)를 활용하는 것과 돌출부 또는 만입부(940, 950)보다 적어도 2 mm 더 두꺼운 폭을 갖는 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함한다.
하나 이상의 실시예에 따르면, 누출 방지 밀봉부(203)를 활용하는 것은 누출 방지 밀봉부(203)에서 적어도 하나의 대응하는 돌출부(940) 및 적어도 하나의 대응하는 만입부(950) 중 2 개 이상을 활용하는 것을 포함한다.
도 12는, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따라 반전하기 전의 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면 및 제 2 측면 상의 갭 밀봉부를 도시한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 실시예에 의해, 갭(206)은 갭 밀봉부를 포함하지 않을 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부(203)의 측면(204) 및 제 2 측면(205)은, 예컨대 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)에서 각각 적어도 하나의 갭 밀봉부(610)를 포함할 수 있고, 제 2 밀봉 부분(620)은 하나의 갭 밀봉부(610)를 포함하고, 제 1 밀봉 부분(610)은 2 개의 갭 밀봉부(610)를 포함한다. 이와 같이, 하나 이상의 실시예에서, 용기(200)를 반전할 때, 도 12에 도시된 갭 밀봉부(610)는 접혀서 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)의 중심에 있는 갭(206)과 접촉하고, 따라서 갭(206)이 용기(200) 외부측의 나머지 부분보다 두꺼운 3-레벨 밀봉부를 생성한다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 제 1 밀봉 부분(620) 및 제 2 밀봉 부분(621)이 용기(200)를 반전하기 위해 접혀질 때, 그와 접촉하는 갭 밀봉부(610)를 갖는 갭(206)의 두꺼운 부분은 더 많은 힘을 제공하고 그리고 갭(206)의 나머지 부분보다 더 강하며 그리고 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)과 맞물리는 힘을 제공한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기(200)는 갭(206)의 벽을 포함하는 용기(200)의 어느 하나의 측벽에 벽 가장자리를 포함하고, 여기서 갭(206)의 벽은 용기(200)의 어느 하나의 측벽의 가장자리보다 두껍다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 갭(206)의 벽의 벽 두께는 두꺼워지고 갭(206)의 벽으로부터 떨어진 용기(200)의 양 측면에서 매끄럽게 테이퍼져 용기 측벽을 생성하여, 용기(200)의 측벽은 용기(200)의 양쪽 대향 가장자리(550, 560) 상의 갭(206)의 벽보다 더 얇다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 갭(206)의 벽을 포함하는 용기 벽의 더 두꺼운 부분은 용기(200)의 내부 표면(211)에 추가 재료 두께를 포함하고, 여기서 이러한 추가 재료 두께는 용기(200)가 반전될 때 클램핑 력을 생성하며, 이에 따라 누출 방지 밀봉부(200)에서 밀착 밀봉부를 촉진하고 맞물림한다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의해, 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 갭(206) 또는 각각의 단부는 적어도 하나의 갭 밀봉부(610)를 포함하고, 여기서 적어도 하나의 갭 밀봉부(610)는 도 6에 도시된 바와 같이 갭(206)으로부터 또는 도 12에 도시된 바와 같이 누출 방지 밀봉부(203)의 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부로부터 돌출된 돌출부이다. 적어도 하나의 실시예에 의해, 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205)의 각각의 단부는 갭 밀봉부를 포함할 수 있거나, 제 1 측면(204) 및 제 2 측면(205) 중 하나의 일 단부가 갭 밀봉부를 포함할 수 있거나, 또는 갭(206)은 갭 밀봉부 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 갭(206)은 용기(200)의 일부보다 두꺼울 수 있어서, 용기(200)가 반전될 때, 단부에서 재료의 신장으로부터 압축력이 발생된다. 이는 도면에서 볼 때 재료 두께이며 즉, 갭 구역의 재료 두께이다. 이 힘이 가해지면, 밀봉 부분의 각각 및 양 단부에서 제 1 밀봉 부분(610) 및 제 2 밀봉 부분(620)을 함께 잡아 당겨 보관 및 운반에 대해 누출 방지하는, 즉 밀봉을 함께 유지하기 위해 어떠한 외부 구조도 요구하지 않고 외부 힘이 용기에 인가될 때 액체의 누출에 저항하는 액체 기밀 장벽을 제공한다. 게다가, 갭의 폭은 예를 들어 반전될 때 요소(620 및 621)를 함께 압축하기 위해 요소(621)의 높이보다 작을 수 있다. 갭에서 재료의 두께 및/또는 갭의 폭 중 어느 하나는 단독으로 또는 조합하여 두껍고 좁게 만들거나 누출 방지 밀봉부의 단부에서 밀봉력을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부의 단부 부분은 누출 방지 밀봉부의 중간 부분보다 더 두꺼울 수 있어서, 누출 방지 밀봉부(206)의 가장자리가 누출 방지 밀봉부(206)의 나머지 부분보다 두꺼울 수 있다.
도 16a는 용기가 내부측보다 외부측에서 더 쉽게 개방되도록 하기 위해 용기의 외부 부분에 갭을 갖는 밀봉 프로파일의 대안적인 실시예를 도시하며, 여기서 용기의 외부측은 도면의 우측에 있다. 도 16b는 예를 들어, 밀봉부가 폐쇄될 때 하나 이상의 리지 아래에 갭을 갖는 밀봉 프로파일의 제 2 대안적인 실시예를 도시한다. 두 도면 모두에 도시된 바와 같이, 초기 접촉점(1620)은 주로 암형 구성요소로 도시된 바와 같이 제 1 밀봉 부분(1601)이 주로 수형 구성요소인 제 2 밀봉 부분(1602)과 접촉하는 곳이다. 접촉 경로가 밀봉부의 중심을 향해 안쪽으로 계속됨에 따라, 제 1 밀봉 부분(1601)과 제 2 밀봉 부분(1602) 사이에 접촉이 없는 갭(1610)이 발생한다. 경로는, 접촉이 끝나는 곳에서, 즉 일 방향, 특히 1630에서 밀봉 표면을 계속 횡단할 때 끝이 난다. 도 16a에서, 갭(1610)은 도시된 바와 같이 밀봉부의 우측 부분이 좌측 부분보다 더 쉽게 개방될 수 있다. 도 16b에서, 밀봉부는 일반적으로 밀봉부를 쉽게 개방할 수 있게 하는 4 개의 갭을 포함한다. 도 16b에 도시된 하나 이상의 갭은 선택 사항이며, 따라서 설계는 요소(1602)의 최상부 지점 또는 그 위에 갭, 즉 간결함을 위해 도시되지 않은 요소(1601)의 갭을 가질 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 누출 방지 밀봉부는 상기 경로의 시작과 상기 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2 배인 제 1 밀봉 부분 또는 제 2 밀봉 부분의 표면을 따른 길이를 포함하는 경로를 포함하며, 여기서, 상기 제 1 밀봉 부분 또는 상기 제 2 밀봉 부분 사이의 초기 접촉 및 최종 접촉이 각각, 예를 들어, 지점(1620)과 지점(1630) 사이에서 발생하며, 여기서 경로는 제 1 밀봉 부분(1601) 또는 제 2 밀봉 부분(1602)의 표면의 길이를 포함한다. 따라서, 액체 중 일부는 각각, 가장 긴 경계면을 횡단하고 액체 중 일부는 일반적으로 암수 밀봉 구성요소에서 가장 짧은 경계면을 횡단한다는 점에서 액체가 갭과 경로를 연속적으로 횡단해야 하기 때문에, 갭이 여전히 계산에 포함된다. 하나 이상의 실시예에서, 경로, 즉, 제 1 밀봉 부분 또는 제 2 밀봉 부분 중 하나(또는 심지어 둘 다)의 표면을 따른 경로는 경로(1620)의 시작과 상기 경로(1630)의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2.5 배이다. 하나 이상의 실시예에서, 경로는 누출 방지 밀봉부의 기부 부분에서 시작하는데 즉, 접점이 1640에서 수직으로 이동하고, 여기서 경로는 경로의 시작과 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 4.5 배인데, 즉 경로가 누출 방지 밀봉부의 기부 폭에 대해 1650에서 수직으로 아래로 이동하는 곳, 특히 누출 방지 밀봉부가 누출 방지 밀봉부의 평평한 부분으로부터 갈라지는 곳이다.
정의
엘라스토머(Elastomer) ― 실온에서 그의 원래 길이의 적어도 2 배로 반복적으로 늘어날 수 있고 그리고 응력이 즉시 해제되면 힘으로 그의 대략적인 원래 길이로 되돌아갈 수 있는 재료.
경계(Boundary) ― 누출 방지 밀봉부가 폐쇄될 때 제 1 밀봉 부분과 제 2 밀봉 부분 사이의 초기 접촉점과 최종 접촉점 사이의 제 1 밀봉 부분 또는 제 2 밀봉 부분 중 하나의 표면 길이. 갭이 없는 밀봉 프로파일에서, 경계는 요소(1601 또는 1602)의 표면을 따라 측정되든지 간에 동일한 길이이다. 갭이 있는 밀봉 프로파일에서, 경로의 계산을 위해 사용되는 경계는 제 1 밀봉 부분 또는 제 2 밀봉 부분 중 하나의 표면 길이이며, 여기서, 일반적으로 암형 부분은 갭을 갖는 밀봉부에서 더 큰 경계를 가질 것이며, 여기서, 밀봉부의 일부 부분 사이에 접촉이 없다. 이 경우, 더 큰 수 또는 더 작은 수가 경로의 길이를 도시하기 위해서 활용될 수 있다. 도 16a 및 도 16b를 또한 참조한다.
누출 방지 밀봉부 ― 밀봉부를 유지하기 위한 외부 구조의 도움없이 보관 및 운반 중에 용기로부터 액체 및 고형물의 누출을 방지하는 밀봉부.
~에 결합 ― 단일 용기의 관점에서, 용기는 통합 몰드로 만들어질 수 있으며, 여기서 용기의 모든 부품이 형성되고 그리고 이에 따라 성형 프로세스 동안 서로 결합되며, 여기서 결합 재료는 용기 재료 자체인데, 즉, 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머이다. 단일 용기는 또한 단일 용기를 형성하기 위해 부품들을 함께 결합하기 전에 형성된 부품들로 만들어질 수 있다. 두 경우 모두, 단일 용기는 모두 함께 결합되거나 분리될 여러 부품을 갖는다.
대응하는 만입부 ― 돌출부 및 리세스의 형상은 밀봉부에 갭이 없는 동일한 형상일 수 있으며 또는 밀봉부에 갭이 있는 경우, 예를 들어 폐쇄될 때 상이한 형상일 수 있다. 게다가, 돌출부 및 리세스는 상이한 형상일 수 있으므로 폐쇄될 때 밀봉부의 길이를 따라 적어도 하나의 접촉 경계가 있다. 두 경우 모두, 융기부에 대응하는 만입부는 동일한 형상 또는 상이한 형상일 수 있다.
전술한 교시에 비추어 설명된 예 및 실시예의 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 개시된 예 및 실시예는 단지 예시의 목적으로 제시된다. 다른 대안적인 실시예는 본원에 개시된 특징의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 범위 내에 있을 수 있는 그러한 모든 수정 및 대안적인 실시예를 포괄하는 것이 의도이다.

Claims (30)

  1. 누출 방지 밀봉부(leak resistant seal)를 갖는 용기를 뒤집어(inside out) 제조하는 방법으로서,
    하기 단계에 의해 엘라스토머 또는 플라스틱 또는 이들의 임의의 조합을 용기로 뒤집어 형성하는 단계,
    상기 용기를 반전(inverting)하기 전에 상기 용기의 내부측 표면 상에 상기 용기의 외부측 부분을 형성하는 단계;
    상기 용기를 반전하기 전에 상기 용기의 외부 표면에 상기 용기의 내부측 부분을 형성하는 단계;
    상기 용기의 상기 외부 표면 상에 상기 용기를 개방 및 폐쇄하도록 구성된 누출 방지 밀봉부를 통합하는 단계 ― 상기 누출 방지 밀봉부는 제 1 밀봉 부분 및 제 2 밀봉 부분 및 상기 누출 저항 밀봉부를 따라 적어도 하나의 접촉 경계를 포함하며, 상기 제 1 밀봉 부분은 상기 용기를 폐쇄하기 위해 상기 제 2 밀봉 부분에 결합하도록 구성되고, 그리고 상기 제 1 밀봉 부분은 상기 용기를 개방하기 위해 상기 제 2 밀봉 부분과 분리되도록 구성됨 ―;
    상기 용기의 상기 내부측 부분 및 상기 누출 방지 밀봉부가 상기 용기 내에 위치되고 상기 용기의 상기 외부측 부분이 상기 용기의 상기 외부측에 위치되도록 상기 용기의 상기 외부 표면 및 상기 밀봉 방지 밀봉부를 상기 용기의 상기 내부 표면과 반전시킬 수 있도록 상기 용기를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 누출 방지 밀봉부는 상기 용기를 반전하기 전에 상기 용기의 상기 외부 표면 상에 통합되고, 상기 누출 방지 밀봉부는
    상기 용기를 반전한 후에 상기 누출 방지 밀봉부가 개방될 때 상기 용기의 상기 내부측 부분에 대한 접근을 제공하고,
    상기 용기를 반전하고 상기 누출 방지 밀봉부의 대향 측면들과 맞물린 후에 상기 누출 방지 밀봉부를 폐쇄된 채 유지하도록 외부 구조를 사용하지 않고 상기 용기에 외력을 가할 때 상기 용기 내에 적어도 액체를 유지하며, 상기 누출 방지 밀봉부가 폐쇄될 때, 상기 용기는 폐쇄되고,
    상기 용기의 상기 외부 표면 상에 상기 용기의 상기 내부측 부분을 형성하는 상기 단계는 상기 용기를 반전한 후에 서로 맞물리는 상기 누출 방지 밀봉부의 제 1 측면과 상기 누출 방지 밀봉부의 제 2 측면 사이에 상기 외부 표면 상에 갭을 형성하는 것을 포함하고, 그리고 상기 갭은 상기 용기로의 상기 외력을 가하는 것이 발생할 때 상기 누출 방지 밀봉부가 누출되는 것을 방지하기 위해 상기 누출 방지 밀봉부의 상기 제 1 측면 및 제 2 측면의 각각의 단부가 접촉하는 접합부를 제공하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기를 형성하는 상기 단계는,
    통합 몰드에서 상기 용기를 성형하는 것 또는
    2 개 이상의 구성요소를 함께 접합하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 갭의 폭은 상기 누출 방지 밀봉부의 두께보다 작거나 같으며, 또는
    상기 갭에서의 재료 두께는 상기 용기의 적어도 하나의 벽 두께의 재료 두께보다 두꺼우며 또는
    상기 갭은 상기 갭의 각각의 측면에서 상기 누출 방지 밀봉부의 각각의 측면을 함께 결합하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부의 상기 제 1 측면 및 제 2 측면의 상기 갭 또는 각각의 단부는 적어도 하나의 갭 밀봉부를 포함하고, 그리고
    상기 적어도 하나의 갭 밀봉부는 상기 갭으로부터 또는 상기 누설 방지 밀봉부의 상기 제 1 측면 및 제 2 측면의 각각의 단부로부터 돌출하는 돌출부(protrusion)인, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 부분 및 상기 제 2 밀봉 부분은 적어도 1 mm 두께인, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 부분 및 상기 제 2 밀봉 부분은 적어도 2 mm 두께인, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 부분 및 상기 제 2 밀봉 부분은 적어도 3 mm 두께인, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부는 상기 경로의 시작과 상기 경로의 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2 배인 상기 제 1 밀봉 부분 또는 상기 제 2 밀봉 부분 또는 상기 제 2 밀봉 부분의 표면을 따른 길이를 포함하는 경로를 포함하고, 상기 제 1 밀봉 부분 또는 상기 제 2 밀봉 부분 사이의 초기 접촉 및 최종 접촉이 각각 발생하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 경로는 상기 경로의 상기 시작과 상기 경로의 상기 끝 사이의 수평 거리의 적어도 2.5 배인, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 경로는 상기 누설 방지 밀봉부의 기부 부분에서 시작하고, 그리고
    상기 경로는 상기 누출 방지 밀봉부의 기부 폭에 대해 상기 경로의 상기 시작과 상기 경로의 상기 끝 사이의 수평 거리의 적어도 4.5 배이며, 상기 누출 방지 밀봉부는 상기 누출 방지 밀봉부의 평평한 부분으로부터 갈라지는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 부분 및 상기 제 2 밀봉 부분은 상기 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부(indentation)의 다른 부분보다 더 넓은 기하학적 형상을 포함하는 적어도 하나의 대응하는 돌출부 또는 만입부를 포함하고, 그리고
    상기 돌출부 또는 만입부는 동일한 형상 또는 상이한 형상을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 활용하는 상기 단계는 적어도 2 mm의 높이를 포함하는 상기 돌출부 또는 상기 만입부를 활용하는 것, 및 상기 돌출부 또는 상기 만입부보다 적어도 1 mm 더 두꺼운 폭을 포함하는 상기 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 활용하는 상기 단계는 적어도 2 mm의 높이를 포함하는 상기 돌출부 또는 상기 만입부를 활용하는 것, 및 상기 돌출부 또는 상기 만입부보다 적어도 2 mm 더 두꺼운 폭을 포함하는 상기 기하학적 형상을 활용하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 활용하는 상기 단계는 상기 누출 방지 밀봉부에서 상기 적어도 하나의 대응하는 돌출부 및 상기 적어도 하나의 대응하는 만입부 중 2 개 이상을 활용하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부로부터 떨어진 상기 용기의 대향 폭보다 더 큰 상기 누출 방지 밀봉부 근처의 폭을 갖는 상기 용기를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부는 서로 맞물리는 제 1 측면 및 제 2 측면을 포함하고, 그리고
    상기 제 1 측면은 상기 제 2 측면과 상이한 평균 두께를 포함하고 또는
    상기 제 1 측면은 상기 제 2 측면과 상이한 재료를 포함하고 또는
    상기 제 1 측면은 상기 제 2 측면과 상이한 경도 값을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부는 상기 누출 방지 밀봉부를 포함하지 않는 상기 용기의 나머지 부분과 상이한 재료를 포함하고 또는
    상기 누출 방지 밀봉부는 상기 누출 방지 밀봉부를 포함하지 않는 상기 용기의 상기 나머지 부분과 상이한 경도 값을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    쇼어(Shore) A 경도계 스케일에서 70 내지 80의 경도로 상기 엘라스토머를 상기 용기로 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    쇼어 A 경도계 스케일에서 40 내지 90의 경도로 상기 엘라스토머를 상기 용기로 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기를 형성하는 상기 단계는, 적어도 상기 대향 가장자리들 사이의 상기 누출 방지 밀봉부만큼 두꺼운 상기 용기의 대향 가장자리에서 상기 누출 방지 밀봉부를 형성하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 엘라스토머를 상기 용기로 형성하는 상기 단계는 액체 사출 성형(liquid injection molding), 플라스틱 사출 성형(plastic injection molding), 트랜스퍼 성형(transfer molding) 또는 압축 성형(compression molding)을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  22. 제 1 항에 있어서,
    경화되지 않은 열경화성 엘라스토머를 활용하는 단계를 더 포함하고, 그리고
    상기 엘라스토머를 상기 용기로 형성하는 상기 단계는 상기 용기를 열 경화시키는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형 후에 상기 용기에 어떠한 재료도 부착하지 않고 하나의 성형 단계에서 상기 용기를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  24. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 통합하는 상기 단계는, 용기와 누출 방지 밀봉부를 함께 성형하거나 누출 방지 밀봉부에 용기를 오버 몰딩하거나 용기에 누출 방지 밀봉부를 오버 몰딩함으로써 상기 누출 방지 밀봉부를 결합하기 위해 상기 누출 방지 밀봉부를 상기 용기에 아교 접착, 접합 또는 부착하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  25. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부의 대향 단부에서 상기 누출 방지 밀봉부의 대향 측면을 접합하거나 아교접착하지 않고 상기 누출 방지 밀봉부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  26. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기가 수직으로 세워지게 구성되도록 상기 용기 또는 상기 용기의 홈 또는 둘 모두에 저부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  27. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기의 대향 단부에서 상기 누출 방지 밀봉부의 대향 측면에서 1.8 mm로 증가하는 0.6 mm의 두께로 상기 용기를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  28. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기의 대향 단부에서 상기 누출 방지 밀봉부의 대향 측면에서 1.2 내지 2.4 mm로 증가하는 0.3 내지 0.9 mm의 두께로 상기 용기를 형성하는 단계를 더 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  29. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 통합하는 상기 단계는 상기 용기와 누출 방지 밀봉부를 통합하는 것을 포함하고,
    상기 누출 방지 밀봉부는 상기 누출 방지 밀봉부가 폐쇄될 때 상기 제 1 밀봉 부분 및 상기 제 2 밀봉 부분의 임의의 접촉 부분에 걸쳐 0.25 cm 이상의 두께 또는 평균 두께를 가지는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
  30. 제 1 항에 있어서,
    상기 누출 방지 밀봉부를 통합하는 상기 단계는, 상기 누출 방지 밀봉부 내의 상기 적어도 하나의 접촉 경계로부터 선택된 2 개의 접촉 경계 사이에 적어도 하나의 갭을 포함하는 누출 방지 밀봉부를 통합하는 것을 포함하는, 누출 방지 밀봉부를 갖는 용기를 뒤집어 제조하는 방법.
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