CN113799320A - 由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法 - Google Patents

Abstract

实施例包括制造具有防漏密封件的容器的方法。该方法包括：通过以下方式将弹性体或塑料或其任意组合由内而外形成为容器：在将容器倒置之前在容器的内表面上形成容器的外侧部分，以及在将容器倒置之前在容器的外表面上形成容器的内侧部分。在实施例中，该方法包括在将容器倒置之前在容器的外表面上形成或耦接防漏密封件。当将容器倒置之后防漏密封件打开时，防漏密封件提供通向容器的内侧部分的通路，并且当将容器倒置之后，在不使用外部结构来保持防漏密封件封闭的情况下，当向容器施加外力时，该防漏密封件至少将液体保持在容器内部。

Description

由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法

分案申请

本申请为申请号2019111128834、申请日2019年11月14日、题为“由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法”的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请是2018年11月16日提交的序列号为16/193,978的美国实用专利申请的部分延续申请，其全文通过引用并入本文。

技术领域

本发明的实施例总体上涉及制造存储和运输袋和容器以及用于这些袋和容器的密封件的领域。更具体地但非限制性地，一个或多个实施例涉及一种由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法，该方法包括将弹性体或塑料或其任意组合由内而外形成为容器，以便于制造(例如使用较少的步骤)，并提供防漏性提高的密封件，例如该密封件可在存储和运输期间保持密封，防止液体和固体从容器泄漏，而无需借助于外部结构来保持密封。

背景技术

可密封袋和容器已经制造多年，但是当使用那些必须接合以保持封闭的密封件时便难以制造。例如，制造可密封塑料袋通常需要挤压部件，包括可以是容器的一部分或随后结合到容器的密封件，其中容器用热刀切割以产生密封边缘。制造的塑料袋通常只使用一次，并且具有例如不适合用于存储食品的化学品。每年扔掉的塑料袋的数量是非常高的。已经成型(例如通过压缩成型或液体注射成型)了为了重复使用而制造的弹性体袋。所得的弹性体袋与塑料袋相比是高弹性的，并且弹性体袋的密封件通常粘结或成型到袋的内部。弹性可密封袋比塑料一次性袋更耐用，一个可重复使用的袋可以节省数百甚至数千塑料袋。例如，Munguia在美国专利公开2013/0105352中以及LeBoeuf在美国专利公开2009/0110335中都教导了具有密封件的硅酮食品储存袋。这两种装置的问题在于，它们需要外部夹具或其他外部结构来密封袋，因为它们的密封强度不足以防止泄漏。Svec在美国专利2,780,261中示出了可将液体保持在其内部的一个实施例，即，如关于图7所示和描述。这是密封件外部需要一种结构(即侧壁)的装置的另一个实例，该侧壁允许容器中的液体向上并围绕密封件延伸，即，该装置在制造过程中需要更多的材料并且产生难以清洁的区域，这些区域不容易清洁，甚至在例如将容器倒置时不容易从容器中去除液体和固体。制造具有防漏密封件的硅树脂容器的其他尝试均已失败，包括美国专利申请公开号2014/0270579，其也作为WO2014/163712公开，该公开包括当构造成两端未附接“紧固机构”时两端容易泄漏的密封件。

现有可密封袋的局限性在于，基于弹性体的弹性性质，集成密封设计提供的密封力相对较弱。塑料袋提供的密封力很弱是由于不同的原因，主要是因为密封件非常小，具有比人指甲薄约10倍的0.1mm的脊部。例如，

袋是可封闭的，但其不防漏。这种缺乏防漏性是由于密封面积相对较小以及

密封件的轨道和凹槽形状简单。为了使脊部在储存时防泄漏且不承受内力，当使密封件如此小时，密封件的刚度必须在肖氏A标度之外且充分进入肖氏D标度，即，45-85肖氏D，通常在45-60肖氏D范围内且通常在50肖氏D以上。另外，当使密封件具有此刚度时，挤压缺陷会使密封件厚度产生微小变化，这使得具有可接受防漏性的容器的产量较低。要想使密封件坚固需要使用滑动件来打开和封闭袋，即，允许儿童或老人或弱者打开和封闭袋。滑动件的泄漏端通常具有开口。在这些装置中，必须利用额外的结构在保持密封中的分离的滑动件部分周围形成密封，即，将该滑动件部分本身密封以防泄漏。当滑动件掉落时，也会给儿童带来窒息的危险。

1946年Koeppel在美国专利5,000,363中教导了提供集成式防漏密封件的困难。正如Koeppel所述：“已经以各种方式形成了用于这种性质的容器的封闭件，但是当袋或容器中的开口足够大以接收冰块或相对大的冰块时，难以有效地密封开口。已经通过在开口的口部周围提供具有加厚部分的容器来克服该困难，该加厚部分具有互补的锯齿形或舌形和凹槽表面以形成密封。然而，即使这样的结构也不能有效地防止泄漏，除非用相当大的力将它们压在一起。”然后，Koeppel教导了一种设计，该设计使用附接到袋的外部机械夹来提供必要的密封力。从这个意义上讲，Koeppel使用外部扣环得出了与LeBoeuf类似的解决方案。

Silverman的美国专利No.2,674,289教导了一种橡胶容器，即由内而外成型的烟草袋。这免除了将密封件结合到容器的步骤，并且简化了模具，因为可以在成型之后将容器倒置。然而，Silverman的密封件在端部处渐缩，并且当倒置使用时，导致端部处完全没有密封力，因为密封件渐缩使得脊部和凹陷在密封件的端部处不会接触，即端部处没有密封。因此，Silverman的设计需要铆钉、皮革护套和单独的拉链，例如外部结构来将密封件保持在一起。Silverman还需要额外的制造步骤来铆接密封件的端部等，并且除非使用外部结构，例如铆钉，否则不能防漏。

虽然使用外部夹子或机械扣钩可以提供密封，但是它们对于使用者来说不太方便，并且需要额外的制造成本且更复杂。由于需要额外的结构和增加该结构的步骤，所以迄今为止，由内而外成型弹性容器以简化模具设计并没有为制造提供任何优点。因此，需要一种由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法，该方法例如只需一个步骤就能形成容器和密封件，并且所产生的密封使得例如当有外力施加到容器上或当容器倒置时不需要这种附加元件来增强密封力以保持防漏。

发明内容

本发明的实施例总体上涉及由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法，该方法包括将弹性体或塑料或其任意组合由内而外形成为容器。在至少一个实施例中，该方法包括在将容器倒置之前在容器的内表面上形成容器的外侧部分，以及在将容器倒置之前在容器的外表面上形成容器的内侧部分。通过至少一个实施例，该方法包括在将容器倒置之前在容器的外表面上形成或耦接防漏密封件。在至少一个实施例中，当在将容器倒置之后防漏密封件打开时，防漏密封件提供通向容器的内侧部分的通路，并且在将容器倒置之后，在不使用外部结构来保持防漏密封件封闭的情况下，当向容器施加外力时，该防漏密封件至少将液体保持在容器内部。

一个或多个实施例包括将容器的外表面和防漏密封件与容器的内表面倒置，使得容器的内侧部分和防漏密封件位于容器内，而容器的外侧部分位于容器外部。

在本发明的至少一个实施例中，在容器的外表面上形成容器的内侧部分包括：在防漏密封件的第一侧和防漏密封件的第二侧之间在外表面上形成间隙，在将容器倒置之后第一侧和第二侧彼此接合。在一个或多个实施例中，间隙提供邻接部，防漏密封件的第一侧和第二侧的每个端部接触该邻接部，以在向容器施加外力时防止防漏密封件泄漏。在一个或多个实施例中，间隙小于或等于防漏密封件的厚度。

通过本发明的至少一个实施例，间隙或防漏密封件的第一侧和第二侧的每个端部包括至少一个间隙密封件，其中，该至少一个间隙密封件是从间隙或从防漏密封件的第一侧和第二侧的每个端部中的至少一个端部突出的突出部。在一个或多个实施例中，突出部提供沿着间隙的蜿蜒路径，该蜿蜒路径为水行进提供更长的距离，并因此增加防漏性。在一个或多个实施例中，形成间隙的材料足够厚，使得当倒置压缩时，密封端部一起压缩，并且抵靠间隙或密封件的凸部或凹陷或其任意组合压缩突出部，以增加防漏性。在密封端部之间形成间隙和在端部上形成间隙密封件的方法，其中在间隙处形成足够厚以压缩密封件和间隙密封件的材料厚度，这种方法在本领域中是未知的。

在本发明的一个或多个实施例中，形成或耦接防漏密封件包括利用具有第一密封部分和第二密封部分的防漏密封件，第一密封部分和第二密封部分沿边界彼此耦接以密封容器并沿边界彼此分离以打开容器。

在本发明的至少一个实施例中，第一密封部分和所述第二密封部分为至少1mm厚，或至少2mm厚，或至少3mm厚，或大于3mm厚。

根据本发明的一个或多个实施例，边界限定第一密封部分和第二密封部分之间的接触路径，该路径是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少2倍。在一个或多个实施例中，路径是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少2.5倍，或路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少3倍，或至少4倍或至少5倍。用于测量密封件的其他度量可以包括测量密封件的边界的路径，该路径从密封件从其基部或其平坦部分沿着密封件的每侧之间的接触路径分叉的点开始，并且回到密封件的平坦部分上的原始起始点附近的点。用于绕组路径的该度量可以产生至少4、5、6、7、8、9或大于10的比率。另外，密封件可在其内具有间隙以使密封件能够更容易地打开。间隙可以例如在任何突出部或空腔的每一侧是对称的，或者可以是不对称的。通过在突出部的一侧上包括间隙，可以例如从具有间隙的一侧更容易地打开密封件。

在本发明的至少一个实施例中，第一密封部分和第二密封部分包括至少一个对应的突出部或凹陷，该突出部或凹陷包括比该至少一个对应的突出部或凹陷的另一部分宽的几何形状。密封件还可以包括间隙，间隙意味着彼此对应的脊部和凹陷的形状，即，彼此配合的脊部和凹陷的形状，无论是否在整个边界上完全接触，都可以具有不同的形状。

在本发明的一个或多个实施例中，利用防漏密封件包括利用高度至少为2mm的突出部或凹陷并且利用宽度比突出部或凹陷厚至少1mm的几何形状。

通过至少一个实施例的方式，利用防漏密封件包括利用高度至少为2mm的突出部或凹陷并且利用宽度比突出部或凹陷厚至少2mm的几何形状。

根据一个或多个实施例，利用防漏密封件包括利用防漏密封件中的该至少一个对应突出部和该至少一个对应凹陷中的两个或更多个。

本发明的至少一个实施例包括将容器形成为，靠近防漏密封件的宽度大于远离防漏密封件的容器的相对宽度。在一个或多个实施例中，防漏密封件包括彼此接合的第一侧和第二侧。在至少一个实施例中，第一侧包括与第二侧不同的平均厚度。在一个或多个实施例中，第一侧由与第二侧不同的材料制成。在至少一个实施例中，第一侧包括与第二侧不同的硬度值。

通过一个或多个实施例，防漏密封件由与容器的不包括防漏密封件的其余部分不同的材料制成。在本发明的至少一个实施例中，防漏密封件包括与容器的不包括防漏密封件的其余部分不同的硬度值。

本发明的一个或多个实施例包括将弹性体形成为以A型肖氏硬度计测量的硬度在70和80之间的容器。本发明的至少一个实施例包括将弹性体形成为以A型肖氏硬度计测量的硬度在40和90之间或至少小于或等于100的容器。

在本发明的一个或多个实施例中，形成容器包括在容器的相对边缘处形成防漏密封件，相对边缘至少与相对边缘之间的防漏密封件一样厚。通过至少一个实施例，将弹性体形成为容器包括传递成型、塑料注射成型、液体注射成型或压缩成型。

一个或多个实施例包括利用未固化的、可热固化的弹性体，其中，将弹性体形成为容器包括使容器热固化。

本发明的至少一个实施例包括在一个成型步骤中形成容器，而在成型之后不将任何材料附接到容器。在其他实施例中，可以形成多个部件然后将它们结合在一起并使容器倒置。一个示例将是分别成型顶部外壳和底部外壳，顶部外壳和底部外壳中的每一个限定产生容器的内侧部分的体积的一部分，接着将它们结合在一起然后将容器从里向外倒置。这需要例如经由粘合将部件耦接在一起的额外步骤，其中，当在模具中同时形成顶部外壳和底部外壳时，在一个步骤中利用相同材料将顶部外壳和底部外壳耦接在一起。容器仍然具有被指定为顶部外壳和底部外壳的两个部分，在该示例中这两个部分仅仅是指容器的侧面。因此，“耦接到”覆盖由同时形成且耦接在模具内(即，在成型工艺期间)的两个单独部分或两个部分制成的容器。

在一个或多个实施例中，耦接防漏密封件包括通过将容器和防漏密封件共同成型在一起或通过将容器包覆成型到防漏密封件或通过将防漏密封件包覆成型到容器而将防漏密封件胶合、粘接或附接到容器以耦接防漏密封件。

本发明的至少一个实施例包括形成防漏密封件，而不在防漏密封件的相对端处粘结或胶合防漏密封件的相对侧，即，使得在密封件的一侧与在端部处的另一侧之间存在间隙，其中，当由内而外倒置时，两个密封部分消除该间隙以提供防漏密封件。本发明的一个或多个实施例包括在容器上形成底部，使得容器可以直立。

本发明的至少一个实施例包括将容器形成具有0.6mm的厚度，该厚度在容器的相对端部处的防漏密封件的相对侧处增加到1.8mm。

本发明的一个或多个实施例包括将容器形成具有0.3mm和0.9mm之间的厚度，该厚度在容器的相对端处的防漏密封件的相对侧增加到1.2mm至2.4mm。

附图说明

本发明的至少一个实施例的上述和其他方面、特征和优点将从结合以下附图给出的以下更具体的描述中更加明显，其中：

图1示出了制造具有防漏密封件的容器的方法的示例性流程图。

图2示出了由内而外形成在外部具有防漏密封件的容器的透视图。

图3示出了由内而外形成的容器的左侧的横截面图。

图4示出了由内而外形成的容器的前视图。

图5示出了由内而外形成的容器的后视图。

图6示出了由内而外形成的容器的侧视图。

图7示出了由内而外形成的容器的俯视图。

图8示出了由内而外形成的容器的仰视图。

图9示出了防漏密封件的端部的透视图。

图10示出了防漏密封件的第一侧的侧视图。

图11示出了防漏密封件的第二侧的侧视图。

图12示出了防漏密封件的第一侧和第二侧之间的间隙以及防漏密封件的第一侧和第二侧上的间隙密封件。

图13示出了容器的横截面图，即容器在倒置之前的内表面，示出了在容器倒置之后位于容器外部的凹槽。凹槽增加了容器的刚度并允许容器直立。

图14示出了倒置后的容器的前视图。

图15示出了密封件的实施例的示例性缠绕或蜿蜒路径计算。

图16A示出了密封轮廓的替代实施例，该密封轮廓在容器的外部上具有间隙，以使得容器从外侧比从内侧更容易打开。

图16B示出了具有间隙的密封轮廓的第二替代实施例。

具体实施方式

下面的描述是当前考虑用于实施本发明的至少一个实施例的最佳模式。该描述不是限制性的，而仅仅是为了描述本发明的一般原理而进行的。本发明的范围应当参考权利要求来确定。

图1示出了根据本发明的一个或多个实施例的由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法的示例性流程图，图2示出了根据本发明的一个或多个实施例的在制造之后且在容器倒置之前，即在配置成用作具有防漏密封件的容器之前的容器的透视图。本发明的实施例总体上涉及制造具有防漏密封件203的容器200的方法，该方法包括(步骤101)将弹性体或塑料或热塑性弹性体例如由内而外形成为容器200，热塑性弹性体是可以根据其特定特性或其任意组合像弹性体那样以某些方式表现的塑料。在至少一个实施例中，该方法包括(步骤102)在将容器200倒置之前在容器200的内表面211上形成容器200的外侧部分201，以及(步骤103)在将容器200倒置之前在容器200的外表面212上形成容器200的内侧部分202。通过至少一个实施例，该方法包括(步骤104)在将容器倒置之前在容器的外表面212上形成或耦接防漏密封件203。在至少一个实施例中，当在将容器200倒置之后防漏密封件203打开时，防漏密封件203提供通向容器200的内侧部分202的通路，并且当在不使用外部结构的情况下向容器200施加外力以在将容器200倒置之后保持防漏密封件203封闭时，将容器密封时防漏密封件203至少保持容器200内部的液体和/或其他物质。制造过程的一部分可以可选地包括(步骤105)将容器的外表面和防漏密封件与容器的内表面倒置。在其他实施例中，容器可在最终用户或顾客倒置容器的地方被由内而外递送。在一个或多个实施例中，制造过程的一部分可以可选地包括在将容器倒置之后彼此接合的防漏密封件的第一侧和防漏密封件的第二侧之间的外表面上形成间隙，并且其中，该间隙提供(步骤106)防漏密封件的第一侧和第二侧的每一端接触的邻接部。通过至少一个实施例，防漏密封件206提供通向容器200的内侧部分的通路，并且允许容器200例如在运输期间利用液密密封件在内部保持至少液体以用于储存。

图13示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器内表面的横截面图，特别是上部透视横截面图，图14示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之后的容器的前视图。如图13所示，容器200可包括在内表面211上的突片440和凹槽350，即，在容器倒置之后，内表面211成为容器的外侧部分201。

如图14所示，本发明的一个或多个实施例包括将容器200的外表面212和防漏密封件203(图14中未示出)与容器200的内表面211倒置，使得容器的内侧部分202和防漏密封件203位于容器200内，并且容器的外侧部分201位于容器200的外侧，以形成准备使用的容器1400。在一个或多个实施例中，如图14所示，当容器200倒置时，突片440和凹槽350显示在外侧部分201上。在一个或多个实施例中，图13和图14中所示的外壳可以分开形成，并且通过粘合彼此耦接，或者在形成外壳的同时，即在模具中彼此耦接。在任何情况下，容器作为一个整体具有限定内部体积的两个外壳部分，无论是在同时形成时(即，在成型期间彼此耦接)还是在单独形成然后(即，经由粘合)彼此耦接时仅指定单个容器。这些部件可以如图13和图14中所示地形成或者以任何其他方式，例如，可以在图3所示的横截面平面上制成至少两个部分，在平面的另一侧上具有镜像部分，然后，例如将该至少两个部分粘合。

图3示出了根据本发明的一个或多个实施例的在倒置容器之前容器的左侧的横截面图。如图3所示，在至少一个实施例中，容器200包括具有第一侧204和第二侧205的防漏密封件203。本发明的一个或多个实施例包括在容器200上形成诸如边缘或脚部的底部330，使得容器200可以直立。这样，在至少一个实施例中，当容器200倒置时，底部330从容器200向外突出或面向外，并且在倒置之后，底部330向内朝向容器200突出或面向内并进入容器200。根据一个或多个实施例，在容器200倒置之前，容器200的两个边缘上的防漏密封件203的边缘从容器200向外突出或面向外，并且在倒置之后，防漏密封件203的边缘在容器200的内侧部分中朝向彼此向内突出或面向内。

通过一个或多个实施例，容器200的凹槽350可终止于距容器200的顶部边缘预定距离处，其中顶部边缘与底部330的顶部边缘相对。例如，在至少一个实施例中，预定距离可以是15mm、小于15mm或大于15mm。根据本发明的一个或多个实施例，凹槽350终止于距容器200的顶部边缘预定距离处，以便在沿着边缘将容器200倒置以与防漏密封件203形成密封时避免干扰。

在一个或多个实施例中，防漏密封件203包括彼此接合的第一侧204和第二侧205。在至少一个实施例中，第一侧204可包括与第二侧205不同的平均厚度。在一个或多个实施例中，第一侧204可以由与第二侧205不同的材料制成。在至少一个实施例中，第一侧204可包括与第二侧205不同的硬度值。

通过一个或多个实施例，防漏密封件203可以由与容器200的不包括防漏密封件203的其余部分不同的材料制成。在本发明的至少一个实施例中，防漏密封件203可以包括与容器200的不包括防漏密封件203的其余部分不同的硬度值。

本发明的一个或多个实施例包括将弹性体形成为以A型肖氏硬度计测量的硬度在70和80之间的容器200。本发明的至少一个实施例包括将弹性体形成为以A型肖氏硬度计测量的硬度在40和90之间或在任何情况下小于100的容器200。

图4示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器的前视图，图5示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器的后视图。

本发明的至少一个实施例包括形成容器200，其靠近防漏密封件203的宽度大于相对的远离防漏密封件203的宽度。在本发明的至少一个实施例中，容器200可包括突片440，其中突片440可包括位于容器200的每一侧和防漏密封件203的每一侧上的突片侧。

在本发明的一个或多个实施例中，形成容器200包括在容器200的相对边缘550、560处形成防漏密封件203，相对边缘550、560至少与其之间的防漏密封件203一样厚。通过至少一个实施例，将弹性体形成为容器200包括液体注射成型、塑料注射成型或压缩成型。一个或多个实施例可包括通过利用热塑弹性体形成容器，其中形成容器包括熔化弹性体和对材料进行注射成型。

一个或多个实施例包括利用未固化的、可热固化的弹性体，其中，将弹性体形成为容器200包括使容器200热固化。

本发明的至少一个实施例包括在一个成型步骤中形成容器200，而在成型之后不将任何材料附接到容器200。这提供了制造用于储存和运输的防漏密封件的极其快速的方法，其不需要外部结构或夹具来将密封件保持在一起。

在一个或多个实施例中，耦接防漏密封件203包括通过将容器200和防漏密封件203共同成型在一起或通过将容器200包覆成型到防漏密封件203或通过将防漏密封件203包覆成型到容器200而将防漏密封件203胶合、粘接和附接到容器200中的一个或多个，以耦接防漏密封件203。这使得能够在容器的制造中使用不同类型的材料，但是需要比本文所述的一个步骤方法更多的步骤。

本发明的至少一个实施例包括在防漏密封件203的相对端部处，例如在端部620和621处，形成防漏密封件203，而不粘结或胶合防漏密封件203的相对侧204、205。

图6示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器的侧视图。在本发明的至少一个实施例中，在容器200的外表面212上形成容器200的内侧部分202包括：在防漏密封件203的第一侧204和防漏密封件203的第二侧205之间在外表面212上形成间隙206，在将容器200倒置之后第一侧204和第二侧205彼此接合。在至少一个实施例中，间隙206可以是第一侧204和第二侧205之间的平坦区域。在一个或多个实施例中，间隙206提供邻接部，防漏密封件203的第一侧204和第二侧205的每一端接触该邻接部，以在向容器200施加外力时防止防漏密封件203泄漏。在一个或多个实施例中，间隙206小于或等于防漏密封件203的厚度。在该实施例中，端部上的密封部分压缩并且相对较小的间隙弹性地伸展并且提供力以在端部处将密封件保持在一起。

通过本发明的至少一个实施例，间隙206或防漏密封件203的第一侧204和第二侧205的每个端部包括至少一个间隙密封件610，其中该至少一个间隙密封件610是向外突出的突出部，例如凸起的肋部。例如，在本发明的至少一个实施例中，如图6所示间隙密封件610从间隙206突出，或者如图12所示从防漏密封件203的第一侧204和第二侧205的每一端突出。根据至少一个实施例，间隙密封件610是突出表面，其在容器200倒置之后通过与间隙206的平坦边缘的内表面接触而产生紧密密封。该实施例为端部处的密封提供了额外的强度，增加了任何液体必须行进以从容器逸出的路径的长度，以提供例如更多的防漏性。

通过至少一个实施例，第一侧204和第二侧205的每一端可以包括间隙密封件，或者第一侧204和第二侧205之一的一端可以包括间隙密封件，或者间隙206可以包括间隙密封件，或者其任意组合。

在本发明的一个或多个实施例中，形成或耦接防漏密封件203包括利用具有第一密封部分620和第二密封部分621的防漏密封件203，第一密封部分620和第二密封部分621沿边界彼此耦接以密封容器200并沿边界彼此分离以打开容器200。在至少一个实施例中，边界是限定第一密封部分620和第二密封部分621之间的区域的线，该区域允许第一密封部分620接触或配合或耦接或接合第二密封部分621。

根据本发明的一个或多个实施例，边界限定第一密封部分620和第二密封部分621之间的接触或耦接或配合或接合的路径，该路径是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少2倍。在一个或多个实施例中，路径是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少2.5倍，或者路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少3倍，或者路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少5倍，如下所述。

图15示出了密封件的缠绕路径的示例性实施例，其密封件部分的最左水平长度与密封件的另一半上的对应部分接触。在这种情况下，长度为1.0。(所示长度仅相对于彼此；它们不以任何特定单位表示。)在所示的实施例中，绕组边界路径的总长度1503是17.5。路径的起点和终点之间的水平距离1501是7.0。因此，路径长度大约是水平距离的2.5倍。路径长度与水平距离之比是边界路径缠绕和改变方向的程度的量化，这有助于密封力和防漏性。本发明的一些实施例具有路径的起点和终点之间的水平距离的至少两倍的边界路径长度，例如如果接触区域的水平部分更大或者如果密封件上的脊部更短，等等。例如，其他实施例可以具有路径长度，该路径长度为路径的起点和终点之间的水平距离的至少3倍、或至少4倍或至少5倍。用于测量密封件的其他度量可以包括测量密封件的边界的路径，该路径从密封件从其基部或其平坦部分沿着密封件的每侧之间的接触路径分叉的点开始，并且回到密封件的平坦部分上的原始起始点附近的点。用于绕组路径的该度量可以产生至少4、5、6、7、8、9或大于10的比率。如所示，如果仅使用一个突出部作为防漏密封件的凸部，例如，如果密封件仅以圣诞树形状的上部作为凸部件来实施，则该比率计算为A＝(0.3+0.5+0.3+1.4)*2(对于两侧，因为是对称的)＝5.0，除以基部的宽度＝1.1得到4.5的比率。如果使用两个水平的脊部来计算该度量，即，具有所示的密封件，但是具有密封件的任何类型的侧部，或者根本没有侧部，则如上计算比率，但是具有要添加的下部，即B＝(0.5+0.7+0.2+1.0)*2(由于近似对称)＝4.8。因此，A+B，即密封件的整个“圣诞树”实施例的总长度等于9.8。出于计算的目的，用作基部的密封件的下部的宽度为1.2，如图所示，这导致大约8的比率。对于给定的基部，路径越长，比率越高，并且通常密封件的抗漏性越高。

在本发明的至少一个实施例中，第一密封部分620和第二密封部分621至少1mm厚，或至少2mm厚，或至少3mm厚。第一密封部分和第二密封部分的平均厚度通常小于最大厚度。相对于通过确定体积并除以宽度计算的平均厚度，最大厚度更容易测量，例如用标尺测量。

图7示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器的俯视图，图8示出了根据本发明的一个或多个实施例的倒置之前的容器的仰视图。

本发明的至少一个实施例包括形成厚度为0.6mm的容器200，该厚度在容器203的相对端部处(例如在端部550和560处)的防漏密封件203的相对侧204、205处增加到1.8mm。

本发明的一个或多个实施例包括形成厚度在0.3mm和0.9mm之间的容器200，该厚度在容器200的相对端部处(例如在端部550和560处)的防漏密封件203的相对侧204、205处增加到1.2mm至2.4mm。

图9示出了根据本发明的一个或多个实施例的在被倒置以彼此接合之前的防漏密封件的端部的透视图。图10示出了根据本发明的一个或多个实施例的在被倒置之前的防漏密封件的第一侧的侧视图，图11示出了根据本发明的一个或多个实施例的在被倒置之前的防漏密封件的第二侧的侧视图。

如图9、图10和图11所示，根据本发明的一个或多个实施例，防漏密封件203可包括间隙206上的间隙密封件610和第二密封部分621上的两个间隙密封件610，从而形成三级密封。在一个或多个实施例中，三级密封由三个间隙密封件610中的每一个形成，其中每个间隙密封件610与间隙206的平坦表面接触和接合，使得经由沿间隙206垂直地层叠在另一个间隙密封件610上方的每个间隙密封件610形成三通密封。在本发明的至少一个实施例中，第一密封部分620和第二密封部分621包括至少一个对应的突出部或凹陷940、950。所示的每个突出部或凹陷可以是简单的凸块和凹槽，或者可以包括比至少一个对应的突出部或凹陷940、950的另一部分更宽的几何形状。这可包括脊部或任何其他形状，其中远离突出部所处的表面的突出部的外侧部分大于到凹陷的对应入口。因此，如果需要，大的凸出密封部分620和凹陷密封部分621可作为间隙密封部件以较小的规成型造。

在本发明的一个或多个实施例中，间隙206包括在间隙206的平坦部分上的间隙密封件610，并且第一密封部分620包括当使容器200倒置时折叠在间隙206的间隙密封件610上并装配到间隙206的间隙密封件610中的对应凹陷。

在本发明的至少一个实施例中，至少一个突出部和/或凹陷的几何形状可成形为“圣诞树”和/或在每个头部处具有不同宽度的双头箭头和/或具有向外突出的多个脊部的突出部或凹陷。

在本发明的一个或多个实施例中，利用防漏密封件203包括利用高度至少为2mm的突出部或凹陷940、950并且利用宽度比突出部或凹陷940、950厚至少1mm的几何形状。

通过至少一个实施例的方式，利用防漏密封件203包括利用高度至少为2mm的突出部或凹陷940、950并且利用宽度比突出部或凹陷940、950厚至少2mm的几何形状。

根据一个或多个实施例，利用防漏密封件203包括利用防漏密封件203中的至少一个对应突出部940和至少一个对应凹陷950中的两个或更多个。

图12示出了根据本发明的一个或多个实施例的在被倒置之前的防漏密封件的第一侧和第二侧上的间隙密封件。如图12所示，通过至少一个实施例，间隙206可以不包括间隙密封件。在一个或多个实施例中，防漏密封件203的侧面204和第二侧面205(例如在第一密封部分620处和在第二密封部分621处)可各自包括至少一个间隙密封件610，并且第二密封部分620包括一个间隙密封件610，并且第一密封部分610包括两个间隙密封件610。这样，在一个或多个实施例中，当倒置容器200时，图12中所示的间隙密封件610折叠以接触第一密封部分620和第二密封部分621的中心处的间隙206，并因此产生三级密封，其中间隙206比容器200的外部的其余部分厚。通过至少一个实施例，当第一密封部分620和第二密封部分621折叠以使容器200倒置时，间隙206的具有与其接触的间隙密封件610的更厚部分提供更大的力并且比间隙206的其余部分更强，并且提供力以接合第一侧204和第二侧205。

根据本发明的一个或多个实施例，容器200包括在容器200的包括间隙206的壁的任一侧壁上的壁边缘，其中间隙206的壁比容器200的任一侧上的边缘更厚。在本发明的至少一个实施例中，间隙206的壁的壁厚被加厚并且在容器200的远离间隙206的壁的两侧上平滑地渐缩以产生容器侧壁，使得容器200的侧壁比容器200的两个相对边缘550、560上的间隙206的壁更薄。在本发明的一个或多个实施例中，包括间隙206的壁的容器壁的较厚部分包括容器200的内表面211上的附加材料厚度，其中当容器200被倒置时，这种附加材料厚度产生夹紧力，从而促进和接合防漏密封件200中的紧密密封。

通过本发明的至少一个实施例，间隙206或防漏密封件203的第一侧204和第二侧205的每个端部包括至少一个间隙密封件610，其中至少一个间隙密封件610如图6所示是从间隙206突出的突出部，或者如图12所示从防漏密封件203的第一侧204和第二侧205的每个端部突出的突出部。通过至少一个实施例，第一侧204和第二侧205的每一端可以包括间隙密封件，或者第一侧204和第二侧205之一的一端可以包括间隙密封件，或者间隙206可以包括间隙密封件，或者其任意组合。

根据本发明的一个或多个实施例，间隙206可以比容器200的一部分厚，使得当容器200倒置时，由于材料在端部的拉伸而产生压缩力。这是观察附图时的材料厚度，即，间隙区域中的材料厚度。当施加该力时，该力将第一密封部分610和第二密封部分620在密封部分的每个端部和两个端部处拉在一起，以提供用于储存和运输的防漏的液密屏障，即，当向容器施加外力时防止液体泄漏，而不需要任何外部结构将密封件保持在一起。另外，间隙的宽度可以小于元件621的高度，例如以便在倒置时将元件620和621压缩在一起。间隙处的材料的厚度和/或间隙的宽度可以单独地或组合地制造得更厚和更窄，以增加在防漏密封件的端部处的密封力。

在本发明的至少一个实施例中，防漏密封件的端部可以比防漏密封件的中间部分厚，使得防漏密封件206的边缘比防漏密封件206的其余部分厚。

图16A示出了密封轮廓的替代实施例，该密封轮廓在容器的外部上具有间隙，以使得容器从外侧比从内侧更容易打开，其中容器的外部在图的右侧。图16B示出了具有间隙的例如当密封件封闭时在一个或多个脊部下面的密封轮廓的第二可选实施例。如两个图中所示，初始接触点1620是第一密封部分1601(如主要示出的凹陷部件)接触第二密封部分1602(主要示出的凸出部件)的地方。当接触路径继续向内朝向密封件的中心时，在第一密封部分1601和第二密封部分1602之间不存在接触的地方出现间隙1610。该路径终止于接触终止处，即，当继续在一个方向上横穿密封表面时，具体地在1630处终止。在图16A中，间隙1610使得所示密封件右部比左部更容易打开。在图16B中，密封件包括四个间隙，这使得密封件通常更容易打开。图16B中所示的间隙中的一个或多个是任选的，使得该设计可在那里或甚至在元件1602的最高点上方具有间隙，即，元件1601中的间隙(为简明起见未展示)。

在一个或多个实施例中，防漏密封件包括路径，该路径包括沿着第一密封部分或第二密封部分的表面的长度，该长度是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少2倍，在路径的起点和路径的终点处，第一密封部分或第二密封部分之间分别发生初始接触和最终接触，例如，在点1620和1630之间，其中路径包括第一密封部分1601或第二密封部分1602的表面的长度。因此，间隙在计算中仍然是重要的，因为液体必须穿过间隙，因此路径是连续的，因为一些液体将穿过最长的边界面，而一些液体将穿过最短的边界面，通常分别在凹陷密封部件和凸出密封部件上。在一个或多个实施例中，路径(即，沿着第一密封部分或第二密封部分中的任一者(或甚至两者)的表面)为路径1620的起点与路径1630的终点之间的水平距离的至少2.5倍。在一个或多个实施例中，路径开始于防漏密封件的基部，即，接触点在1640处竖直移动，并且其中路径是路径的起点和路径的终点之间的水平距离的至少4.5倍，即，路径在1650处相对于防漏密封件的基部宽度竖直向下移动，具体地，在防漏密封件分叉防漏密封件的平坦部分的情况下。

定义

弹性体-一种材料，在室温下可反复拉伸至其原始长度的至少两倍，并在应力立即释放时，将受力恢复至其近似的原始长度。

边界-当防漏密封件封闭时，第一密封部分或第二密封部分的表面在第一密封部分和第二密封部分之间的初始接触点和最终接触点之间的长度。在没有间隙的密封轮廓中，无论沿着元件1601或1602的表面测量，边界都是相同的长度。在具有间隙的密封轮廓中，用于路径的计算的边界是第一密封部分或第二密封部分的表面的长度，其中凹入部分通常将在具有间隙的密封件中具有较大边界，其中在密封件的一些部分之间不存在接触。在这种情况下，可以利用较大的数或较小的数来示出路径的长度。同样参见图16A至图16B。

防漏密封件-在储存和运输过程中，无需借助外部结构来保持密封，即可防止液体和固体从容器中泄漏的密封件。

耦接到-就单个容器而言，容器可在集成模具中制成，其中容器的所有部分形成且因此在成型过程期间彼此耦接，其中耦接材料是容器材料本身，即弹性体或塑料或热塑性弹性体。单个容器也可由在将部件耦接在一起以形成单个容器之前形成的部件制成。在任一种情况下，单个容器具有全部耦接在一起的多个部件，或者这些部件将破裂。

对应的凹陷-如果密封件具有间隙的话，例如当封闭时，突出部和凹陷的形状可以是在密封件中没有间隙的相同形状，或者可以是不同的形状。另外，突出部和凹陷可以具有不同的形状，使得当封闭时，沿着密封件的长度存在至少一个接触边界。在任一情况下，用于脊部的对应凹陷可具有相同形状或不同形状。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，根据上述教导，所描述的示例和实施例的许多修改和变型是可能的。仅出于说明的目的而呈现所公开的示例和实施例。其他替代实施例可包括本文所公开的特征中的一些或全部。因此，意图覆盖所有这样的修改和可选实施例，这些修改和可选实施例可以落入本发明的真实范围内。

Claims (15)

1.一种由内而外制造具有防漏密封件的容器的方法，该方法包括：

通过以下方式将弹性体或塑料或其任意组合由内而外形成为容器：

在倒置所述容器之前，在所述容器的内表面上形成所述容器的外侧部分；

在倒置所述容器之前，在所述容器的外表面上形成所述容器的内侧部分；

集成防漏密封件，该防漏密封件配置成在所述容器的所述外表面上打开和封闭所述容器，其中，所述防漏密封件包括第一密封部分和第二密封部分以及沿着所述防漏密封件的至少一个接触边界，其中，所述第一密封部分配置成耦接所述第二密封部分以封闭所述容器，并且其中，所述第一密封部分配置成与所述第二密封部分解耦以打开所述容器；

将所述容器形成为使所述容器的所述外表面和所述防漏密封件能够与所述容器的所述内表面倒置，使得所述容器的所述内侧部分和所述防漏密封件位于所述容器内，而所述容器的所述外侧部分位于所述容器的外侧；

其中，在倒置所述容器之前将所述防漏密封件集成在所述容器的所述外表面上，所述防漏密封件：

在倒置所述容器之后，当所述防漏密封件打开时，提供通向所述容器的所述内侧部分的通路，以及在倒置所述容器并将所述防漏密封件的相对侧接合之后，在不使用外部结构来保持所述防漏密封件封闭的情况下，当向所述容器施加外力时，至少将液体保持在所述容器内部，其中，当所述防漏密封件封闭时，所述容器封闭；其中，在所述容器的外表面上形成所述容器的内侧部分包括提供所述防漏密封件的第一侧和所述防漏密封件的第二侧，在将所述容器倒置之后，所述第一侧和所述第二侧彼此接合。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述容器包括：

在集成的模具中成型所述容器；或者

将两个或更多个部件粘合在一起。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一密封部分和所述第二密封部分至少3mm厚。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述防漏密封件包括路径，所述路径包括沿着所述第一密封部分或所述第二密封部分的表面的长度，该长度为所述路径的起点和所述路径的终点之间的水平距离的至少2倍，在所述路径的起点和所述路径的终点处，所述第一密封部分或所述第二密封部分之间分别发生初始接触和最终接触。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一密封部分和所述第二密封部分包括至少一个对应的突出部或凹陷，所述突出部或凹陷包括比所述至少一个对应的突出部或凹陷的另一部分更宽的几何形状，并且其中，所述突出部或凹陷包括相同的形状或不同的形状。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，利用所述防漏密封件包括利用高度至少为2mm的所述突出部或所述凹陷，以及利用宽度比所述突出部或所述凹陷厚至少1mm的所述几何形状。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述防漏密封件包括彼此接合的第一侧和第二侧，并且其中，所述第一侧包括与所述第二侧不同的平均厚度，或者其中，所述第一侧包括与所述第二侧不同的材料，或者其中，所述第一侧包括与所述第二侧不同的硬度值。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述防漏密封件包括与所述容器的不包括所述防漏密封件的其余部分不同的材料，或者其中，所述防漏密封件包括与所述容器的不包括所述防漏密封件的其余部分不同的硬度值。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述弹性体形成为以A型肖氏硬度计测量的硬度在40和90之间的所述容器。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括在一个成型步骤中形成所述容器，而在所述成型之后不将任何材料附接到所述容器。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，集成所述防漏密封件包括通过将所述容器和所述防漏密封件共同成型在一起或通过将所述容器包覆成型到所述防漏密封件或通过将所述防漏密封件包覆成型到所述容器而将所述防漏密封件胶合、粘接或附接到所述容器以耦接所述防漏密封件。

12.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述容器形成具有在0.3mm和0.9mm之间的厚度，所述厚度在所述容器的相对端处的所述防漏密封件的相对侧增加到1.2mm到2.4mm。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，集成所述防漏密封件包括集成防漏密封件，所述防漏密封件包括从所述防漏密封件内的所述至少一个接触边界中选择的两个接触边界之间的至少一个间隙。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，一间隙提供了所述防漏密封件的所述第一侧和第二侧的每个端部接触的邻接部，以在向所述容器施加外力时防止所述防漏密封件泄漏。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述间隙或所述防漏密封件的所述第一侧和所述第二侧的每个端部包括至少一个间隙密封件，并且其中，所述至少一个间隙密封件是从所述间隙或所述防漏密封件的所述第一侧和所述第二侧的每个端部突出的突出部。

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