KR20210106473A

KR20210106473A - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20210106473A
Application number: KR1020217021471A
Authority: KR
Inventors: 친이 무
Original assignee: 유니 참 코포레이션
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-08-30
Also published as: WO2020130041A1; CN111526851A; CN115778680A; CN111526851B

Abstract

본 발명은, 후처리용 부재에 의해 둥글게 말린 상태로 청결하게 폐기 가능한 흡수성 물품을 제공한다. 흡수성 물품(1)은, 표면 시트(21), 이면 시트(22) 및 흡수 코어(23)를 갖는 본체부(20)와, 비피부면측으로 돌출된 훅 부재(31)를 갖는 후처리용 부재(30)를 갖는다. 훅 부재는, 흡수성 물품의 피부면측을 내측으로 하여 접힌 상태로 상기 표면 시트에 고정 부착(止着) 가능하게 구성되어 있다. 후처리용 부재의 비피부면측에 배치되고, 또한 훅 부재를 덮는 피복 시트(40)를 갖는다.

Description

흡수성 물품

본 발명은, 폐기 시에 이용되는 후처리용 부재를 구비한 흡수성 물품에 관한 것이다.

특허문헌 1은, 폐기 시에 이용되는 후처리용 부재를 구비한 일회용 기저귀나 생리용 패드와 같은 흡수성 물품을 개시하고 있다. 특허문헌 1의 후처리용 부재는, 테이프 부재로서, 테이프 기재(基材)와, 테이프 기재 상에 설치된 본체 점착부를 갖는다. 테이프 기재는, 이면 시트에 고착된 기부(基部)와, 기부에 연이어 설치된 신장 가능한 신장부를 구비한다. 본체 점착부는, 신장부에 설치되어 있다. 이 흡수성 물품을 폐기할 때에는, 사용자는, 테이프 기재의 신장부를 신장시키고, 본체 점착부에 의해 흡수성 물품을 둥글게 만 상태로 고정한다.

일본국 특개평9-99010호 공보

특허문헌 1에 기재한 테이프 기재는, 사용 전에 개켜져 있고, 당해 개켜진 테이프 기재 사이에 본체 점착부가 배치되어 있다. 본체 점착부는, 신장된 상태에서 이면 시트측을 향하는 면에 설치되어 있고, 폐기 시에 이면 시트에 접합하여, 흡수성 물품을 둥글게 만 상태로 고정한다.

특허문헌 1의 흡수성 물품과 같이, 폐기 시에 컴팩트하게 둥글게 말고, 또한 둥글게 만 상태를 유지할 수 있는 흡수성 물품이 요구되고 있다. 그러나, 폐기용의 테이프 부재를 갖는 흡수성 물품은, 충분히 보급되어 있지 않고, 사용자에 따라서는 테이프 부재를 신장시키는 조작을 원활히 행할 수 없거나, 테이프 부재의 본체 점착부를 의도한 위치에 접합할 수 없거나, 조작성에 대한 개선의 여지가 있었다. 따라서, 후처리용 부재에 의해 둥글게 말린 상태로 청결하게 폐기 가능한 흡수성 물품이 요망된다.

일양태에 관한 흡수성 물품은, 전후 방향과, 상기 전후 방향에 직교하는 폭 방향과, 표면 시트, 이면 시트 및 흡수 코어를 갖는 본체부와, 비피부면측으로 돌출된 훅 부재를 갖는 후처리용 부재를 갖는 흡수성 물품으로서, 상기 훅 부재는, 상기 흡수성 물품의 피부면측을 내측으로 하여 접힌 상태로 상기 표면 시트에 고정 부착(止着) 가능하게 구성되어 있으며, 상기 후처리용 부재의 상기 비피부면측에 배치되고, 또한 상기 훅 부재를 덮는 피복 시트를 갖는다.

도 1은, 피부면측에서 본 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품의 전개 상태의 평면도이다.
도 2는, 비피부면측에서 본 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품의 전개 상태의 평면도이다.
도 3은, 도 1에 나타내는 A-A선을 따른 단면도이다.
도 4는, 도 3에 나타내는 B부분의 확대도이다.
도 5는, 포장 상태의 흡수성 물품을 나타내는 도면이다.
도 6은, 폐기 시에 흡수성 물품이 전후 방향으로 감겨진 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은, 비피부면측에서 본 제 2 실시형태에 관한 흡수성 물품의 전개 상태의 평면도이다.
도 8은, 제 2 실시형태에 관한 흡수성 물품의 윙 및 힙 플랩을 개킨 상태의 피부면측에서 본 평면도이다.
도 9는, 흡수성 물품의 개킨 양태를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은, 제 3 실시형태 및 제 4 실시형태에 관한 후처리용 부재를 모식적으로 나타내는 단면도이다.

(1) 실시형태의 개요

본 명세서 및 첨부 도면의 기재에 의해, 적어도 이하의 사항이 명확해진다.

일양태에 관한 흡수성 물품은, 전후 방향과, 상기 전후 방향에 직교하는 폭 방향과, 표면 시트, 이면 시트 및 흡수 코어를 갖는 본체부와, 비피부면측으로 돌출된 훅 부재를 갖는 후처리용 부재를 갖는 흡수성 물품으로서, 상기 훅 부재는, 상기 흡수성 물품의 피부면측을 내측으로 하여 접힌 상태로 상기 표면 시트에 고정 부착 가능하게 구성되어 있으며, 상기 후처리용 부재의 상기 비피부면측에 배치되고, 또한 상기 훅 부재를 덮는 피복 시트를 갖는다. 본 양태에 의하면, 폐기 시에 본체부를 둥글게 말려고 하면, 배설물이 부착한 피부면측이 내측이 되도록 둥글게 마는 것이 일반적이다. 본체부의 피부면측을 내측으로 하여 접힌 상태에서는, 본체부의 비피부면을 덮도록 표면 시트가 배치되고, 본체부의 비피부면측에 위치하는 훅 부재가 표면 시트에 고정 부착하여, 본체부가 둥글게 말린 상태를 유지할 수 있다. 또, 폐기 전의 상태에서는, 피복 시트에 의해 훅 부재를 덮을 수 있어, 의도치 않게 훅 부재가 걸리는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 폐기 시에 후처리용 부재에 의해 흡수성 물품을 둥글게 만 상태로 유지하여, 청결하게 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 피복 시트는, 상기 흡수성 물품을 개별로 포장하는 개별 포장 시트 및 상기 본체부의 비피부면에 설치된 점착부를 덮는 박리 시트 중 적어도 어느 한 쪽이어도 된다. 본 양태에 의하면, 개별 포장 시트 및 박리 시트 중 적어도 어느 쪽에 의해 훅 부재를 덮을 수 있다. 종래의 흡수성 물품에 이용되는 구성에 의해 피복 시트를 구성함으로써, 종래의 제조 장치를 이용할 수 있다. 또, 흡수성 물품에 따라서는 부품 점수의 증가를 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 피복 시트는, 상기 개별 포장 시트 및 상기 박리 시트의 양쪽에 의해 구성되어도 된다. 본 양태에 의하면, 훅 부재와 개별 포장 시트의 사이에 박리 시트가 배치되기 때문에, 훅 부재에 의해 의도치 않게 개별 포장 시트가 찢어지는 문제를 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 피복 시트는, 상기 흡수성 물품을 개별로 포장하는 개별 포장 시트를 갖고 있고, 상기 개별 포장 시트에 의해 개별로 포장된 상태에서, 상기 후처리용 부재에 인접하는 인접 영역과, 상기 후처리용 부재가 배치된 영역의 색차 ΔE는, 3.0 이상이면 좋다. 본 양태에 의하면, 개별 포장 시트에 의해 개별로 포장된 상태에서, 사용자는, 개별 포장 시트 외측으로부터 후처리용 부재의 존재를 인식하기 쉬워진다. 사용자는, 후처리용 부재를 인식하면서 개별 포장 시트를 개봉하여, 흡수성 물품을 사용할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 평면시(平面視)에서 상기 흡수 코어가 배치된 코어 배치 영역에 있어서의 상기 본체부의 비피부면측에는, 상기 본체부를 착용 물품에 접합하기 위한 본체 점착부와, 상기 후처리용 부재가 설치되어 있고, 상기 본체 점착부는, 상기 후처리용 부재로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 폭 영역에 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 흡수 코어가 배치된 코어 배치 영역에서 후처리용 부재를 표면 시트에 접합할 수 있다. 흡수 코어는, 흡수성 물품의 구성 부재에 있어서 강성이 높으며, 강성이 높은 흡수 코어를 둥글게 만 상태로 유지함으로써, 흡수성 물품이 전개되기 어려워 둥글게 만 상태를 유지하기 쉽다. 또, 사용 시에 착용 물품에 흡수성 물품을 접합하고 있던 본체 점착부도, 보조적으로 표면 시트에 접합한다. 따라서, 후처리용 부재를 표면 시트에 접합할 수 있는 동시에, 본체 점착부도 표면 시트에 접합할 수 있다. 폐기 시에 본체부를 둥글게 만 상태를 유지하고, 후처리용 부재에 의해 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 폭 영역에 있어서 상기 본체 점착부와 상기 후처리용 부재는, 상기 폭 방향으로 간격을 띄우고 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체 점착부와 후처리용 부재가 간섭하기 어려워져, 폐기 전의 상태에 있어서 의도치 않게 본체 점착부와 후처리용 부재가 접합하는 등의 문제를 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체 점착부와 상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 거리는, 상기 본체 점착부의 비피부면측의 면과 상기 훅 부재의 선단과의 두께 방향의 거리보다도 길어도 된다. 훅 부재는, 비피부면측으로 돌출되어 있어, 힘이 가해졌을 때에 구부러지거나, 쓰러지거나 하는 경우가 있다. 본체 점착부에 대해 훅 부재의 선단이 비피부면측을 향해 돌출된 길이보다도, 후처리용 부재와 본체 점착부가 떨어져 있기 때문에, 훅 부재가 쓰러졌을 때에 훅 부재와 본체 점착부가 접하기 어렵다. 따라서, 폐기 전의 상태에 있어서 의도치 않게 본체 점착부와 후처리용 부재가 접합하는 등의 문제를 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체부의 비피부면과 상기 훅 부재의 선단과의 두께 방향의 거리는, 상기 본체부의 비피부면과 상기 본체 점착부의 비피부면과의 두께 방향의 거리보다도 길어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체 점착부보다도 훅 부재가 비피부면측으로 돌출되어 있어, 본체부의 피부면측을 내측으로 하여 본체부를 둥글게 말았을 때에 훅 부재가 표면 시트에 보다 접합하기 쉽다. 따라서, 폐기 시에 둥글게 만 상태를 후처리용 부재에 의해 유지할 수 있어, 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체 점착부의 상기 폭 방향의 길이는, 상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 길이보다도 길어도 된다. 본체 점착부는, 사용 시에 착용 물품에 대해 본체부를 접합하는 기능을 갖고 있고, 폐기 시에 표면 시트에 대해 보조적으로 접합하는 기능도 갖는다. 일반적으로, 본체 점착부의 굽힘 강성은, 후처리용 부재의 굽힘 강성보다도 낮아, 본체 점착부의 길이를 길게 해도 장착 시의 위화감이 생기기 어렵다. 본체 점착부의 폭 방향의 길이를 길게 함으로써, 위화감을 억제하면서 폐기 시의 표면 시트에 대한 접합력을 보다 확보하기 쉬워진다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체 점착부의 상기 전후 방향의 길이는, 상기 후처리용 부재의 상기 전후 방향의 길이보다도 길어도 된다. 본체 점착부의 전후 방향의 길이를 길게 함으로써, 위화감을 억제하면서 폐기 시의 표면 시트에 대한 접합력을 보다 확보하기 쉬워진다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재의 면적은, 상기 본체부 전체의 면적에 대한 20％ 미만이면 좋다. 본 양태에 의하면, 훅 부재를 갖는 후처리용 부재의 면적이 본체부 전체의 면적에 비해 작기 때문에, 후처리용 부재에 의해 흡수성 물품의 강성이 높아지는 것을 억제하여, 착용 시의 위화감을 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 길이는, 상기 흡수 코어의 상기 폭 방향의 길이에 대한 1/3 이하이면 좋다. 본 양태에 의하면, 후처리용 부재의 폭 방향의 길이가 본체부의 폭 방향의 길이에 대한 1/3이며, 후처리용 부재는, 본체부에 대해 폭이 좁다. 후처리용 부재의 폭 방향의 외측 등에 본체 점착부를 배치하는 면적을 확보하기 쉽다. 또, 후처리용 부재가 폭이 좁기 때문에, 표면 시트와 훅 부재가 접하는 영역의 폭이 좁아, 일단 표면 시트에 접합한 훅 부재를 표면 시트로부터 박리시키기 쉽다. 그 때문에, 의도하지 않은 양태로 둥글게 만 후에 본체부를 다시 둥글게 말 수 있다. 게다가, 후처리용 부재가 폭이 좁기 때문에, 폐기 시에 후처리용 부재의 외측 가장자리를 기점으로 하여 본체부를 폭 방향으로 개킬 때에, 컴팩트하게 개키기 쉽다. 따라서, 컴팩트하게 개킨 상태로 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 상기 폭 방향의 중심을 걸쳐 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체부의 폭 방향의 중심을 후처리용 부재에 의해 접합할 수 있다. 일반적으로, 본체부의 폭 방향의 중심은, 본체부의 전후 방향의 길이가 가장 길다. 본체부의 전후 방향의 길이가 가장 긴 부분을 훅 부재에 의해 접합함으로써, 본체부의 전후 방향의 전역(全域)을 둥글게 만 상태로 유지할 수 있다. 또, 일반적으로, 폐기 시에 본체부를 둥글게 말 때에는, 본체부의 폭 방향의 중심을 기점으로 하여 둥글게 만다. 이때, 기점이 되는 개소에 후처리용 부재가 있기 때문에, 본체부를 둥글게 마는 조작 과정에서 의식하지 않고 후처리용 부재와 표면 시트를 서로 마주하는 방향으로 밀어 누를(押壓) 수 있어, 훅 부재를 표면 시트에 접합할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 상기 폭 방향의 중심을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체부의 폭 방향의 중심을 사이에 둔 한 쌍의 후처리용 부재에 의해 본체부의 폭 방향의 전체에 걸쳐 둥글게 만 상태를 유지할 수 있다. 후처리용 부재에 의해 접합할 수 있는 폭 방향의 길이를 확보할 수 있기 때문에, 특히, 폭 방향의 길이가 긴 본체부에 있어서 적합하다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체부를 상기 전후 방향으로 삼등분한 전측(前側) 영역, 중앙 영역 및 후측 영역을 갖고, 상기 후처리용 부재는, 적어도 상기 중앙 영역과 겹치는 영역에 설치되어도 된다. 중앙 영역은, 둥글게 말기 시작과 둥글게 말기 끝의 사이에 위치하여, 전측 영역부터 둥글게 만 상태여도, 후측 영역부터 둥글게 만 상태여도, 둥글게 말기 끝측의 표면 시트에 의해 덮이기 쉽다. 본 양태에 의하면, 중앙 영역과 겹치는 영역에 있어서 후처리용 부재가 표면 시트에 접합할 수 있고, 폐기 시에 둥글게 만 상태를 유지할 수 있어, 후처리용 부재에 의해 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재보다도 상기 전후 방향의 외측에는, 상기 폭 방향으로 연장되는 절곡(折曲) 기점부가 복수 설치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체부를 전후 방향으로 둥글게 말 때에, 절곡 기점부를 기점으로 하여 둥글게 말 수 있어, 사용자가 둥글게 마는 조작을 행하기 쉬워진다. 또, 후처리용 부재를 보다 전후 방향의 외측의 영역부터 둥글게 말기 시작할 때에, 절곡 기점부를 기점으로 하여 둥글게 맒으로써, 본체부 전체를 컴팩트하게 둥글게 말 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 절곡 기점부는, 상기 흡수성 물품의 피부면측이 마주보도록 개키기 위한 접음선을 포함해도 된다. 본 양태에 의하면, 접음선의 접은 자국에 의해 피부면측이 가까워지도록 변형하기 쉬워, 피부면측을 내측으로 하여 본체부를 둥글게 말기 쉬워진다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 절곡 기점부는, 상기 흡수 코어의 상기 전후 방향의 외단연(外端緣)보다도 상기 전후 방향의 외측에 있어서, 상기 표면 시트 및 상기 이면 시트가 압축된 단연 압착부를 포함하고 있고, 상기 흡수 코어의 상기 전후 방향의 외단연과 상기 단연 압착부와의 상기 전후 방향의 거리는, 흡수 코어의 두께보다도 길어도 된다. 본 양태에 의하면, 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연 사이는, 단연 압착부 및 흡수 코어보다도 강성이 낮아, 유연하게 변형하기 쉽다. 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어의 두께보다도 짧은 경우에는, 단연 압착부측부터 둥글게 말기 시작했을 때에, 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어의 두께의 영향에 의해 유연하게 변형하기 어려워, 둥글게 말기 시작의 기점을 만들기 어려워진다. 그러나, 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연의 사이의 거리가 흡수 코어의 두께보다도 길기 때문에, 단연 압착부측부터 둥글게 말기 시작했을 때에, 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연의 사이의 영역이 유연하게 변형하여, 둥글게 말기 시작의 기점을 형성하기 쉬워진다. 또, 단연 압착부측이 둥글게 말기가 끝날 때에는, 단연 압착부와 흡수 코어의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어의 강성에 따르지 않고 유연하게 변형하기 쉬우며, 또한 코어 배치 영역과의 두께차에 따라 둥근 외형을 형성하도록 변형하기 쉬워져, 본체부를 보다 컴팩트하게 둥글게 말기 쉬워진다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 흡수성 물품에는, 상기 흡수성 물품을 상기 전후 방향으로 개키기 위한 접음선이, 상기 전후 방향으로 간격을 띄우고 복수 설치되어 있고, 상기 접음선은, 상기 흡수성 물품의 상기 전후 방향의 한 쪽의 단연에 가장 가까운 제 1 접음선과, 상기 흡수성 물품의 상기 전후 방향의 다른 쪽의 단연에 가장 가까운 제 2 접음선을 가지며, 상기 후처리용 부재는, 상기 제 1 접음선과 상기 제 2 접음선의 사이의 영역에 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 제 1 접음선과 제 2 접음선의 사이의 영역은, 둥글게 말기 시작과 둥글게 말기 끝의 사이에 위치하며, 전측 영역부터 둥글게 만 상태여도 후측 영역부터 둥글게 만 상태여도, 둥글게 말기 끝측의 표면 시트에 의해 덮이기 쉽다. 따라서, 폐기 시에 후처리용 부재가 표면 시트에 접합함으로써 둥글게 만 상태를 유지할 수 있어, 후처리용 부재에 의해 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재는, 상기 제 1 접음선과 상기 제 2 접음선 중 적어도 한 쪽을 걸치지 않고 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 본체부에는, 접음선에 의한 접은 자국이 형성된다. 피부면측을 내측으로 하여 본체부가 둥글게 말린 상태에서는, 접음선을 경계로 한 전측의 영역과 후측의 영역이 접음선을 기점으로 하여 피부면측(내측)으로 변형한다. 접음선을 경계로 하여 내측으로 변형하면, 후처리용 부재와 표면 시트가 멀어져, 훅 부재와 표면 시트가 접합하기 어렵거나, 일단 접합한 훅 부재가 빠져 버리거나 할 우려가 있다. 접음선을 걸치지 않음으로써, 접은 자국에 의해 훅 부재의 접합 상태가 의도치 않게 빠지는 것을 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 훅 부재의 두께는, 상기 표면 시트의 두께보다도 두꺼워도 된다. 본 양태에 의하면, 훅 부재가 표면 시트측으로 밀어 눌러졌을 때에, 훅 부재의 선단이 표면 시트를 관통하여, 표면 시트에 훅 부재가 걸리기 쉬워진다. 그 결과, 훅 부재가 표면 시트에 접합하여, 훅 부재에 의해 둥글게 만 상태를 유지하며, 후처리용 부재에 의해 청결하게 폐기하기 쉽다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 훅 부재의 두께는, 상기 표면 시트의 두께보다도 얇아도 된다. 본 양태에 의하면, 훅 부재가 표면 시트측으로 밀어 눌러졌을 때에, 훅 부재가 표면 시트 내부로 들어가기 쉽고, 훅 부재의 선단이 표면 시트의 섬유 내에 걸리기 쉬워진다. 그 결과, 훅 부재가 표면 시트에 접합하여, 훅 부재에 의해 둥글게 만 상태를 유지하며, 후처리용 부재에 의해 청결하게 폐기하기 쉽다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 비피부면에 접합된 기재 시트를 갖고, 상기 훅 부재는, 상기 기재 시트로부터 상기 비피부면측으로 돌출되어 있으며, 상기 기재 시트와 상기 본체부가 접합된 접합 영역과 두께 방향으로 겹치는 영역에 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 접합 영역에 설치된 훅 부재는, 본체부에 대해 부상(浮上)하기 어려워, 그 위치가 어긋나기 어렵다. 따라서, 폐기 시에 본체부를 둥글게 마는 과정에서 훅 부재가 표면 시트에 걸리기 쉬워진다. 또, 훅 부재의 위치가 어긋나기 어렵기 때문에, 일단 훅 부재가 표면 시트에 접합하면, 그 접합 상태를 유지하기 쉽다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 흡수성 물품의 비피부면측으로부터의 평면시에서, 상기 본체부의 비피부면과 상기 후처리용 부재의 색차 ΔE는, 3.0 이상이면 좋다. 본 양태에 의하면, 본체부의 비피부면과 후처리용 부재의 색차 ΔE가 3.0 이상이기 때문에, 사용자는, 본체부와 후처리용 부재를 별체로서 인식하기 쉬워, 후처리용 부재의 존재를 인식하기 쉬워진다. 사용자는, 후처리용 부재를 인식하면서 본체부를 둥글게 말 수 있어, 후처리용 부재를 표면 시트에 접합하기 쉽다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 후처리용 부재의 굽힘 강성은, 상기 표면 시트, 상기 이면 시트 및 상기 흡수 코어를 겹친 영역의 굽힘 강성보다도 낮아도 된다. 흡수성 물품의 사용 시에는, 본체부의 비피부면측에 후처리용 부재가 배치되어 있어, 후처리용 부재가 간접적으로 피부에 닿는다. 이때, 후처리용 부재의 굽힘 강성이 낮기 때문에, 착용자에 대해 주는 위화감을 억제할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체부는, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 윙을 갖고, 상기 한 쌍의 윙을 상기 본체부의 피부면측으로 개킨 상태에서, 상기 훅 부재의 적어도 일부는, 평면시에서 상기 한 쌍의 윙에 의해 끼인 영역에 겹쳐도 된다. 사용자에 따라서는, 폐기 시에 윙을 피부면측으로 개킨 상태에서 본체부를 둥글게 마는 경우가 있다. 이때, 윙에 의해 표면 시트가 덮인 부분에 후처리용 부재가 맞닿아도, 훅 부재가 표면 시트에 접합하지 않는다. 그러나, 평면시에서 한 쌍의 윙에 의해 끼인 영역에, 훅 부재의 적어도 일부가 배치되어 있음으로써, 개켜진 윙 사이의 영역에 있어서 표면 시트가 노출되어, 당해 영역에 있어서 후처리용 부재를 표면 시트에 접합할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체부는, 상기 윙보다도 후측에 있어서, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 힙 플랩을 갖고, 상기 윙의 비피부면에는, 상기 윙을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 윙 점착부가 설치되며, 상기 힙 플랩의 비피부면에는, 상기 힙 플랩을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 플랩 점착부가 설치되어 있고, 상기 윙 및 상기 힙 플랩을 상기 본체부의 피부면측으로 개킨 상태에서, 상기 윙 점착부의 적어도 일부는, 상기 플랩 점착부로부터 상기 전후 방향으로 연장되는 전후 영역에 배치되어도 된다. 사용자에 따라서는, 폐기 시에 윙 및 힙 플랩을 피부면측으로 개킨 상태에서 본체부를 둥글게 마는 경우가 있다. 이때, 윙 및 힙 플랩에 의해 표면 시트가 덮인 영역에 후처리용 부재가 맞닿아도, 훅 부재가 표면 시트에 접합하지 않는다. 윙 점착부와 플랩 점착부가 전후 방향에 있어서 겹쳐 있음으로써, 윙 점착부와 플랩 점착부가 접합하여, 윙 및 힙 플랩에 의해 표면 시트가 덮인 영역도 둥글게 만 상태로 유지할 수 있다.

바람직한 일양태에 의하면, 상기 본체부는, 상기 윙보다도 후측에 있어서, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 힙 플랩을 갖고, 상기 윙의 비피부면에는, 상기 윙을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 윙 점착부가 설치되며, 상기 힙 플랩의 비피부면에는, 상기 힙 플랩을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 플랩 점착부가 설치되어 있고, 상기 후처리용 부재의 적어도 일부는, 상기 플랩 점착부의 전단연(前端緣)보다도 전측 또한 윙 점착부의 전단연보다도 후측에 배치되어도 된다. 본 양태에 의하면, 힙 플랩보다도 전측에 후처리용 부재가 배치되어 있다. 힙 플랩은, 흡수성 물품에 있어서 비교적 후측에 위치하고 있고, 윙은, 흡수성 물품에 있어서의 중앙에 위치하고 있다. 후처리용 부재의 적어도 일부가, 플랩 점착부의 전단연보다도 전측 또한 윙 점착부의 전단연보다도 후측에 배치되어 있음으로써, 전측 영역부터 둥글게 만 상태여도 후측 영역부터 둥글게 만 상태여도, 후처리용 부재가 둥글게 말기 끝측의 표면 시트에 의해 덮이기 쉽다. 따라서, 폐기 시에 후처리용 부재가 표면 시트에 접합함으로써 둥글게 만 상태를 유지할 수 있어, 후처리용 부재에 의해 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

(2) 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품

이하, 도면을 참조하여, 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품에 대하여 설명한다. 흡수성 물품은, 생리용 패드, 팬티 라이너, 모유 패드, 성인용 실금 패드, 일회용 기저귀, 분변 패드 또는 땀받이 시트와 같은 흡수성 물품이어도 된다. 특히, 흡수성 물품은, 사용자의 속옷과 같은 착용 물품의 내측에 부착되어 사용되는 물품이어도 된다. 또한, 이하의 도면의 기재에 있어서, 동일 또는 유사한 부분에는, 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 있다. 단, 도면은 모식적인 것이고, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 다른 경우가 있는 것에 유의해야 한다. 따라서, 구체적인 치수 등은, 이하의 설명을 참작하여 판단해야 한다. 또, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수의 관계나 비율이 다른 부분이 포함되는 경우가 있다.

도 1은, 피부면측에서 본 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품의 평면도이다. 도 2는, 비피부면측에서 본 제 1 실시형태에 관한 흡수성 물품의 평면도이다. 도 3은, 도 1에 나타내는 A-A선을 따른 단면도이다. 여기에서, 「피부면측」은, 사용 중에 착용자의 피부에 면(面)하는 측에 상당한다. 「비피부면측」은, 사용 중에 착용자의 피부와는 반대를 향하게 되는 측에 상당한다. 흡수성 물품(1)은, 전후 방향(L) 및 폭 방향(W)을 갖는다. 전후 방향(L)은, 착용자의 전측(복측(腹側))부터 후측(등측(背側))으로 연장되는 방향, 또는 착용자의 후측으로부터 전측으로 연장되는 방향이다. 폭 방향(W)은, 전후 방향(L)과 직교하는 방향이다.

흡수성 물품(1)은, 본체부(20)와, 후처리용 부재(30)와, 피복 시트(40)를 가져도 된다. 본체부(20)는, 착용자의 피부에 면하는 표면 시트(21)와, 착용자의 피부와는 반대측을 향하게 되는 이면 시트(22)와, 표면 시트(21)와 이면 시트(22) 사이의 흡수 코어(23)를 포함한다. 표면 시트(21)는, 사용 중에 착용자의 피부쪽을 향하여 배치된다. 표면 시트(21)는, 섬유를 갖는 부직포 또는 직포에 의해 구성되어도 된다. 표면 시트(21)는, 후술하는 후처리용 부재(30)의 훅 부재(31)가 접합 가능하게 구성되어 있으면 된다. 표면 시트가 섬유를 갖는 직포 또는 부직포로 구성되고, 당해 섬유와 훅 부재가 걸리도록 구성되어도 되며, 표면 시트의 피부면에 요철이 형성되고, 당해 요철에 의해서도 훅 부재의 선단이 보다 걸리기 쉽게 구성되어 있어도 된다. 이면 시트(22)는, 사용 중에, 착용자의 피부와는 반대측을 향하게 된다. 표면 시트(21)는, 액체 투과성 시트로 구성되어 있어도 된다. 이면 시트(22)는, 액체 불투과성 시트를 포함하고 있어도 된다.

흡수 코어(23)는, 흡수성 물품(1)의 전후 방향(L)을 따라 연장되어 있다. 흡수 코어(23)는, 수분을 흡수 가능한 흡수 재료를 갖는다. 흡수 코어(23)는, 도시하지 않는 코어 랩에 의해 덮여 있어도 된다. 코어 랩은, 예를 들면 티슈에 의해 구성할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「전후 방향(L)을 따라」라는 용어는, 전후 방향(L)에 대해 45° 미만의 각도를 갖는 방향을 의미하고, 「폭 방향(W)를 따라」라는 용어는, 폭 방향(W)에 대해 45° 미만의 각도를 갖는 방향을 의미한다.

흡수성 물품(1)은, 본체부(20)를 전후 방향으로 삼등분한 전측 영역(S1), 중앙 영역(S2) 및 후측 영역(S3)을 가져도 된다. 전측 영역(S1), 중앙 영역(S2) 및 후측 영역(S3)은, 본체부(20)의 전후 방향(L)의 길이가 가장 긴 위치(본 실시형태에서는, 본체부의 폭 방향의 중심(20CW))에 있어서, 본체부(20)를 전후 방향(L)으로 3등분한 영역이다. 각 영역을 도 1 및 도 2에 나타낸다. 흡수성 물품(1)은, 평면시에서 흡수 코어(23)가 배치된 코어 배치 영역(R23)을 갖는다. 코어 배치 영역(R23)은, 도 1 등의 평면시에 있어서 흡수 코어(23)가 배치된 영역이며, 도 1에 있어서 사선이 붙여진 영역이다.

코어 배치 영역(R23)에 있어서의 본체부(20)의 비피부면측(T2)에는, 본체부(20)를 착용 물품에 접합하기 위한 점착부(50)와, 후처리용 부재(30)가 설치되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 본체부(20)의 비피부면은, 이면 시트(22)에 의해 구성되어 있고, 이면 시트(22)의 비피부면(T2)에 점착부(50) 및 후처리용 부재(30)가 배치되어 있다. 후처리용 부재(30)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 평면시에서 직사각형이어도 되고, 타원 등의 원형상이어도 되며, 점상으로서 복수 설치되어 있어도 되고, 선상으로서 복수 설치되어 있어도 된다. 타원형 등, 후처리용 부재(30)의 모서리부가 곡선상인 형태에 있어서는, 후처리용 부재(30)가 사용자에게 닿았을 때의 위화감을 저감할 수 있다.

후처리용 부재(30)는, 비피부면측(T2)을 향해 돌출된 훅 부재(31)를 갖는다. 훅 부재(31)는, 흡수성 물품의 폐기 시 등에 있어서 본체부(20)의 피부면측(T1)을 내측으로 하여 본체부(20)가 접힌 상태로 표면 시트(21)에 접합 가능하게 구성되어 있다. 흡수성 물품(1)의 폐기 시에 있어서의 양태에 대해서는, 후술로 상세하게 설명한다. 훅 부재(31)는, 이면 시트(22)의 일부가 비피부면측(T2)으로 돌출된 부분에 의해 구성되어 있어도 되고, 이면 시트(22)와 별체의 부재에 의해 구성되어 있어도 된다. 도 4는, 도 3의 B부분의 확대도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 훅 부재(31)는, 이면 시트(22)와 별체의 부재에 의해 구성되어 있고, 이면 시트(22)의 비피부면에 접합된 기재 시트(35)로부터 비피부면측(T2)을 향해 돌출되어 있다. 기재 시트(35)와 훅 부재(31)는, 일체화되어 있어도 된다. 훅 부재(31)는, 비피부면측(T2)으로 돌출되는 축부(311)와, 축부(311)의 선단에 있어서 축부(311)보다도 평면 방향의 외측으로 연장되는 우산부(傘部)(312)를 가져도 된다. 훅 부재(31)는, 전후 방향(L) 및 폭 방향(W)에 있어서 간격을 띄우고 복수 배치되어 있어도 되고, 1개 뿐이어도 된다. 기재 시트(35)는, 본체부(20)의 비피부면에 접합되어 있다. 본 실시형태의 기재 시트(35)는, 접합 영역에 있어서 이면 시트(22)에 접합되어 있다. 접합 영역은, 후처리용 부재(30)의 전체에 걸쳐 설치되어 있어도 된다.

후처리용 부재(30)는, 시트상의 기재 시트(35)와, 해당 기재 시트의 표면(이면)으로부터 기립하는 다수의 훅 부재(31)로 이루어지는 것이고, 예를 들면 닻형이나 갈고리형의 훅 부재(31)를 갖는 것 등을 이용할 수 있다. 후처리용 부재로는, 공지의 기계적 면 패스너의 수컷 부재를 이용할 수도 있고, 예를 들면 「매직 테이프(등록상표)」(쿠라레사 제조), 「퀵론(Quicklon)(등록상표)」(YKK사 제조), 「매지클로스(magicloth)(등록상표)」(가네보베르 터치사 제조) 등에 있어서의 수컷 부재 등을 이용할 수 있다.

점착부(50)는, 본체부(20)를 착용 물품에 접합하기 위한 점착제가 설치된 영역이다. 점착부(50)는, 코어 배치 영역(R23)에 배치된 본체 점착부(51)를 갖는다. 본체 점착부(51)는, 전후 방향(L)으로 연장되고, 또한 폭 방향(W)으로 간격을 띄우고 배치되어 있다. 본체 점착부(51)는, 후처리용 부재(30)에 대한 폭 방향(W)의 양측에 각각 배치되어도 된다. 또한, 본체 점착부(51)는, 제 2 실시형태와 같이, 폭 방향(W)으로 연장되고, 또한 전후 방향(L)으로 간격을 띄우고 배치되어 있어도 된다. 점착부(50)는, 사용 시에 본체부(20)를 착용 물품에 접합하는 기능과 함께, 폐기 시에 보조적으로 표면 시트(21)에 접합하는 기능도 가져도 된다.

피복 시트(40)는, 후처리용 부재(30)의 비피부면측(T2)에 배치되고, 훅 부재(31)를 덮어도 된다. 피복 시트(40)는, 사용 전에 본체부(20)를 덮고, 사용 시에 본체부(20)로부터 분리한다. 피복 시트(40)는, 본체부(20)를 개별로 포장하는 개별 포장 시트(41) 및 점착부(50)를 덮는 박리 시트(42) 중 적어도 어느 한 쪽이어도 된다. 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42) 중 적어도 어느 쪽에 의해 훅 부재(31)를 덮음으로써, 흡수성 물품(1)의 사용 전에 훅 부재(31)가 외측으로 노출되는 것을 억제하여, 훅 부재(31)를 보호할 수 있다. 따라서, 사용 전에 의도치 않게 훅 부재(31)가 손상되거나, 의도치 않게 훅 부재(31)가 피부에 닿거나 하는 문제를 억제할 수 있다. 본 실시형태의 피복 시트(40)는, 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42)의 양쪽에 의해 구성되어 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 후처리용 부재(30)의 훅 부재(31)의 비피부면측(T2)에 박리 시트(42)가 배치되고, 박리 시트(42)의 비피부면측(T2)에 개별 포장 시트(41)가 배치되어도 된다. 훅 부재(31)와 개별 포장 시트(41)의 사이에 박리 시트(42)가 배치되기 때문에, 훅 부재(31)에 의해 의도치 않게 개별 포장 시트(41)가 찢어지는 문제를 억제할 수 있다.

피복 시트(40)와 후처리용 부재(30)의 박리 강도는, 후처리용 부재(30)와 본체부(20)의 비피부면의 박리 강도보다도 낮다. 보다 상세하게는, 개별 포장 상태에서 피복 시트(40)와 훅 부재(31)가 맞닿고 있으며, 그 피복 시트(40)와 훅 부재(31)의 박리 강도는, 후처리용 부재(30)와 이면 시트(22)의 박리 강도보다도 낮아도 된다. 즉, 개별 포장 상태로부터 전개할 때에, 후처리용 부재(30)와 이면 시트(22)가 박리하는 일 없이, 피복 시트(40)가 훅 부재(31)로부터 박리될 수 있으면 된다. 이와 같은 구성에 의하면, 개별 포장 상태로부터의 개봉 시에, 후처리용 부재(30)를 본체부(20)로부터 박리시키는 일 없이, 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)로부터 피복 시트(40)를 분리할 수 있다.

또, 피복 시트(40)와 점착부(50)의 박리 강도는, 피복 시트(40)와 후처리용 부재(30)의 박리 강도보다도 높다. 보다 상세하게는, 개별 포장 상태에서 피복 시트(40)와 본체 점착부(51)가 맞닿고, 또한 피복 시트(40)와 훅 부재(31)가 맞닿고 있으며, 그 피복 시트(40)와 본체 점착부(51)의 박리 강도는, 피복 시트(40)와 훅 부재(31)의 박리 강도보다도 높아도 된다. 즉, 개별 포장 상태로부터 전개할 때에, 본체 점착부(51)보다도 훅 부재(31)가 피복 시트(40)로부터 박리하기 쉽게 구성되어 있으면 된다. 개별 포장 상태에서는, 피복 시트(40)와 점착부(50)의 접합에 의해, 피복 시트(40)의 위치 어긋남을 억제할 수 있다. 또, 훅 부재(31)가 피복 시트(40)로부터 박리되기 쉽기 때문에, 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)로부터 피복 시트(40)를 분리할 때에, 후처리용 부재(30)가 피복 시트(40)에 걸리는 문제를 억제할 수 있다.

피복 시트(40)와 후처리용 부재(30)의 박리 강도는, 다음과 같이 측정할 수 있다. 우선, 개켜진 포장 상태의 흡수성 물품에 있어서는, 흡수성 물품을 전개 상태로 한다. 피복 시트의 전측과 본체부의 전측을 각각 척에 끼우고, 길이 방향의 박리 강도를 인스트론으로 측정한다. 또한, 피복 시트가 복수 매인 경우에 있어서는, 복수 매 겹치는 위치를 척으로 집는다. 100mm/min.의 속도로 평가를 실시한 후, 접착되어 있는 면적을 N/25mm 환산한 결과를 피복 시트(40)와 후처리용 부재(30)의 박리 강도로 한다. 또한, 접착되어 있지 않고, 접촉하고 있을 뿐인 것에 대해서는 0N/25mm로 한다.

또, 후처리용 부재(30)와 본체부(20)의 박리 강도는, 다음과 같이 측정할 수 있다. 개켜진 포장 상태의 흡수성 물품에 있어서는, 흡수성 물품을 전개 상태로 한다. 본체부 및 후처리용 부재를 피복 시트로부터 떼어낸 후, 훅 부재가 첩부(貼付)되어 있는 부분을 커터로 절취한다. 본체부(최저한 이면 시트를 고정할 것)와 후처리부용 부재를 각각 척에 끼워, 길이 방향의 박리 강도를 인스트론으로 측정한다. 또한, 훅 부재가 단부(端部)까지 접착하고 있는 제품에 대해서는 콜드 스프레이 등으로 척에 끼울 수 있는 부분을 제작한다. 단, 콜드 스프레이 등에 의한 접착 강도 저하를 방지하기 위해, 전체의 1/3 이상은 영향이 없는 부분을 확보할 것. 100mm/min.의 속도로 평가를 실시한 후, 접착되어 있는 면적을 N/25mm 환산한 결과를 후처리용 부재(30)와 본체부(20)의 박리 강도로 한다.

피복 시트(40)와 점착부(50)의 박리 강도는, 다음과 같이 측정할 수 있다. 개켜진 포장 상태의 흡수성 물품에 있어서는, 흡수성 물품을 전개 상태로 한다. 피복 시트의 전측과 본체부의 전측을 각각 척에 끼우고, 길이 방향의 박리 강도를 인스트론으로 측정한다. 또한, 피복 시트가 복수 매인 경우에 있어서는, 복수 매 겹치는 위치를 척으로 집는다. 100mm/min.의 속도로 평가를 실시한 후, 접착되어 있는 면적을 N/25mm 환산한 결과를 피복 시트(40)와 점착부(50)의 박리 강도로 한다.

흡수성 물품(1)은, 흡수성 물품(1)을 전후 방향(L)으로 개키기 위한 접음선이 전후 방향으로 간격을 띄우고 설치되어도 된다. 접음선은, 폭 방향(W)을 따라 연장되어 있고, 제 1 접음선(FL1) 및 제 2 접음선(FL2)을 가져도 된다. 제 1 접음선(FL1)은, 흡수성 물품(1)의 전후 방향(L)의 한 쪽의 단연에 가장 가깝고, 제 2 접음선(FL2)은, 흡수성 물품(1)의 전후 방향(L)의 다른 쪽의 단연에 가장 가깝다. 도 1, 2에 나타내는 예에서는, 제 1 접음선(FL1)은, 복수의 접음선 중, 흡수성 물품(1)의 후단연에 가장 가깝고, 제 2 접음선(FL2)은, 복수의 접음선 중, 흡수성 물품(1)의 전단연에 가장 가깝다. 또한, 변형예에 있어서, 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2)의 사이에, 폭 방향(W)으로 연장되는 다른 접음선이 배치되어 있어도 된다. 제 1 접음선(FL1) 및 제 2 접음선(FL2)은, 흡수성 물품의 포장 시(사용 전)에, 흡수성 물품(1)의 피부면측(T1)을 내측으로 하여 흡수성 물품(1)을 개키기 위한 라인이다. 흡수성 물품(1)은, 본체부(20) 및 피복 시트(40)가 함께 개켜져 있고, 본체부(20)가 개별 포장 시트(41)에 의해 개별로 포장되어 있어도 된다. 접음선은, 접은 자국의 위치에 의해 특정할 수 있고, 본체부(20)의 접은 자국이 특정하기 어려운 형태에 있어서는, 피복 시트(40)의 접은 자국을 기준으로 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)의 접음선의 위치를 특정해도 된다.

도 5는, 본체부(20)가 개별 포장 시트(41)에 의해 개별로 포장된 포장 상태의 흡수성 물품(1)을 나타낸 도면이다. 도 5(a)는, 포장 상태의 흡수성 물품의 평면도이고, 도 5(b)는, 도 5(a)에 나타내는 C-C선을 따른 단면도이다. 본체부(20) 및 피복 시트(40)는, 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42) 상에 본체부(20)를 배치한 상태에서 함께 개켜진다. 개킴 양태의 일례로는, 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42) 상에 본체부(20)를 배치한 상태에서, 제 1 접음선(FL1)을 기점으로 흡수성 물품(1)의 후단연측이 전후 방향(L)의 내측으로 개켜지고, 이어서, 제 2 접음선(FL2)을 기점으로 흡수성 물품(1)의 전단연측이 전후 방향의 내측으로 개켜져도 된다. 이때, 본체부(20)의 피부면측(T1)끼리가 대향하도록 개켜져도 된다. 제 2 접음선(FL2)을 기점으로 개킨 영역의 선단(구체적으로는, 개별 포장 시트(41)의 전단연)이, 제 1 접음선(FL1)을 기점으로 개킨 개별 포장 시트(41)의 위에 테이프 부재(45)에 의해 고정된다. 이와 같이 개켜짐으로써, 본체부(20)는, 개별 포장 시트(41)에 의해 개별로 포장된다. 또한, 변형예에 있어서, 테이프 부재(45)를 갖고 있지 않아도 된다.

흡수성 물품(1)이 개켜진 상태에서, 표면 시트(21)와 후처리용 부재(30)가 접하고 있지 않은 것이 바람직하다. 본 실시형태의 흡수성 물품(1)은, 사용 전에 개켜진 상태에서, 후처리용 부재(30)의 비피부면측(T2)을 덮도록 표면 시트(21)가 배치되어 있지 않으며, 사용 전에 개켜진 상태에서 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)가 맞닿지 않으며, 훅 부재(31)가 의도치 않게 표면 시트(21)에 접합하지 않는다. 그러나, 폭 방향(W)으로 연장되는 접음선이 3줄 이상인 형태 및 후처리용 부재(30)가 접음선을 전후 방향(L)에 걸쳐 배치된 형태에 있어서는, 포장 상태 등의 개켜진 상태에 있어서, 후처리용 부재(30)의 비피부면측(T2)을 덮도록 표면 시트(21)가 배치되는 경우가 있다. 이와 같은 형태에 있어서는, 훅 부재(31)와 표면 시트(21)의 사이에 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부재가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 구성 부재는, 예를 들면, 피복 시트(40)여도 된다. 개켜진 상태에서, 표면 시트(21)와 훅 부재(31)의 사이에 구성 부재가 배치됨으로써, 표면 시트(21)와 훅 부재(31)가 맞닿지 않는다. 따라서, 사용 전에 의도치 않게 표면 시트(21)에 훅 부재(31)가 접합하는 문제를 억제할 수 있다.

이어서, 도 6에 의거하여, 흡수성 물품(1)의 폐기 양태의 일례에 대하여 설명한다. 사용자는, 사용 후의 표면 시트(21)에 배설물이 부착되어 있기 때문에, 흡수성 물품(1)을 폐기할 때에 본체부(20)의 피부면측(T1)을 내측으로 둥글게 말아 폐기하는 경우가 있다. 이때, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 본체부(20)의 전단연 또는 후단연으로부터 전후 방향(L)으로 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)를 둥글게 만다. 본체부(20)의 둥글게 말기 시작 부분의 비피부면측(T2)이 표면 시트(21)에 맞닿으면서, 본체부(20)가 전후 방향(L)으로 둥글게 말린다. 본체부(20)의 비피부면측(T2)에는, 비피부면측(T2)으로 돌출되는 훅 부재(31)가 설치되어 있다. 도 6(a)에 나타내는 상태로부터 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)가 전후 방향(L)으로 더욱 둥글게 말리면, 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 맞닿는다. 훅 부재(31)의 우산부(312)가 표면 시트(21)의 섬유에 걸려, 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 접합한다. 후처리용 부재(30)에 의해, 배설물이 부착된 면을 내측으로 한 청결한 상태로 흡수성 물품(1)을 폐기할 수 있다. 훅 부재(31)가 표면 시트(21)의 섬유 사이에 걸려 접합 상태를 실현할 수 있기 때문에, 경혈 등의 체액의 부착에 의해 표면 시트(21)가 젖어, 점착부(50)와 표면 시트(21)의 접합력을 얻기 어려운 경우라도, 후처리용 부재와 표면 시트를 접합시킬 수 있다. 특히 점착부는 속옷 등과 첩합한 후로, 접합력이 저하되어 있을 뿐만 아니라, 표면 시트가 축축해져 있는 상황에 있기 때문에, 표면 시트와 점착부(50)가 접합하기 어려운 상황이므로, 후처리용 부재(30)에 의해 접합시킬 수 있다. 또, 후처리용 부재(30)의 훅 부재(31)를 표면 시트(21)에 접합하는 조작은, 본체부(20)를 둥글게 마는 과정에서 행할 수 있어, 후처리용 부재(30)를 잡아 당겨서 접합하는 등의 별도의 조작이 필요 없다. 그 때문에, 사용자가 특별히 의식하지 않고 폐기하는 경우라도, 후처리용 부재(30)에 의해 본체부(20)가 둥글게 말린 상태를 유지할 수도 있다.

흡수성 물품(1)이 둥글게 말린 상태에서는, 본체 점착부(51)도 표면 시트(21)에 맞닿는다. 본체 점착부(51)는, 사용 시에 착용 물품에 본체부(20)를 접합하는 기능을 갖고 있으며, 착용 물품으로부터 본체부(20)를 떼어낸 후에도 조금이라도 점착력을 갖는다. 본체 점착부(51)도 보조적으로 표면 시트(21)에 접합한다. 따라서, 후처리용 부재(30)를 표면 시트(21)에 접합하는 동시에, 본체 점착부(51)도 표면 시트(21)에 접합할 수 있다. 후처리용 부재(30) 및 본체 점착부(51)는, 코어 배치 영역(R23)에 배치되어도 된다. 흡수 코어(23)는, 흡수성 물품(1)의 구성 부재에 있어서 강성이 높다. 강성이 높은 흡수 코어(23)를 둥글게 만 상태로 유지함으로써, 본체부(20)가 전개하기 어려워 둥글게 만 상태를 유지하기 쉽다.

본체 점착부(51)의 적어도 일부는, 후처리용 부재(30)로부터 폭 방향(W)으로 연장되는 폭 영역(RW)에 배치되어도 된다. 폭 영역(RW)은, 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 전역으로부터 폭 방향으로 연장되는 영역이며, 복수의 후처리용 부재(30)가 배치되는 형태에 있어서는, 폭 영역도 복수 설치된다. 도 2에 있어서, 폭 영역(RW)에 사선을 붙여서 나타낸다. 폭 영역(RW) 내에 본체 점착부(51)가 배치됨으로써, 폭 방향(W)으로 연장되는 임의의 가상선 상에, 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)의 양쪽이 배치된다. 당해 가상선 상에 있어서는, 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)의 양쪽이 표면 시트(21)에 접합하여, 둥글게 말린 상태를 보다 유지하기 쉬워진다. 보다 적합하게는, 폭 방향(W)을 따른 임의의 가상선 상에, 본체 점착부(51)와 훅 부재(31)가 배치되어도 된다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 폭 영역(RW)에 있어서 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)는, 폭 방향(W)으로 간격을 띄우고 배치되어도 된다. 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)가 간섭하기 어려워져, 폐기 전에 있어서 의도치 않게 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)가 접합하는 등의 문제를 억제할 수 있다. 또한, 변형예에 있어서, 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)는, 폭 방향(W)으로 인접해도 된다. 당해 변형예에 있어서는, 본체 점착부(51)와 훅 부재(31)가 폭 방향(W)으로 간격을 띄우고 배치되어 있는 것이 바람직하다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 거리(D11)는, 본체 점착부(51)의 비피부면측(T2)의 면과 훅 부재(31)의 선단(31P)과의 두께 방향(T)의 거리(D12)보다도 길어도 된다. 훅 부재(31)의 선단(31P)은, 훅 부재(31)에 있어서 가장 돌출된 단연이고, 본 실시형태에 있어서는, 우산부(312)의 비피부면측(T2)의 가장자리이다. 본체 점착부(51)의 비피부면측(T2)의 면은, 본체부(20)에 있어서 후처리용 부재(30)가 접하는 면이고, 본 실시형태에 있어서는, 이면 시트(22)의 비피부면이다. 또한, 거리(D12)는, (본체부(20)의 비피부측의 면(이면 시트(22)의 비피부측면)에 대한 후처리용 부재의 두께(T30))－(본체부(20)의 비피부측의 면(이면 시트(22)의 비피부측면)에 대한 본체 점착부(51)의 두께(T51))에 의해 산출해도 된다. 훅 부재(31)는, 비피부면측(T2)으로 돌출되어 있어, 힘이 가해졌을 때에 구부러지거나, 쓰러지거나 하는 경우가 있다. 본체 점착부(51)에 대해 비피부면측(T2)을 향하여 훅 부재(31)의 선단(31P)이 돌출된 길이(D12)보다도, 후처리용 부재(30)와 본체 점착부(51)가 떨어져 있기 때문에, 훅 부재(31)가 쓰러졌을 때에, 훅 부재(31)와 본체 점착부(51)가 접하기 어렵다. 따라서, 폐기 전의 상태에 있어서 의도치 않게 본체 점착부(51)와 후처리용 부재(30)가 접합하는 등의 문제를 억제할 수 있다. 또한, 변형예에 있어서, 본체 점착부(51)를 갖고 있지 않아도 된다.

본체부(20)의 비피부면과 훅 부재(31)의 선단과의 두께 방향(T)의 거리(T30)는, 본체부(20)의 비피부면과 본체 점착부(51)의 비피부면과의 두께 방향(T)의 거리(T51)보다도 길어도 된다. 본체부(20)의 비피부면과 훅 부재(31)의 선단과의 두께 방향(T)의 거리(T30)는, 후처리용 부재(30)의 두께이고, 구체적으로는, 0.05mm 이상 1.0mm 이하이면 좋다. 0.05mm 미만이면, 표면 시트(21)에 후처리용 부재(30)가 접합하는 힘을 충분히 얻기 어렵다. 또, 1.0mm보다도 길면, 후처리용 부재(30)가 피부에 접촉했을 때에 피부에의 불쾌감이 높아지는 경우가 있다. 또, 본체부(20)의 비피부면과 본체 점착부(51)의 비피부면과의 두께 방향(T)의 거리(T51)는, 본체 점착부(51)의 두께 방향(T)의 길이이고, 구체적으로는, 0.1mm 이하이면 좋다. 본체 점착부(51)보다도 훅 부재(31)가 비피부면측(T2)으로 돌출되어 있어, 본체부(20)의 피부면측(T1)을 내측으로 하여 본체부(20) 및 후처리용 부재(30)를 둥글게 말았을 때에 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 보다 접합하기 쉽다. 따라서, 폐기 시에 둥글게 만 상태를 후처리용 부재(30)에 의해 유지할 수 있어, 청결하게 본체부(20)를 폐기할 수 있다.

본체 점착부(51)의 폭 방향(W)의 길이는, 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이보다도 길어도 된다. 본 실시형태와 같이, 본체 점착부(51)가 폭 방향(W)으로 간격을 띄우고 복수 열로 배치되어 있는 형태에 있어서는, 본체 점착부(51)의 폭 방향(W)의 길이는, 각 본체 점착부(51)의 폭 방향(W)의 길이를 합계한 길이이다. 본체 점착부(51)는, 사용 시에 착용 물품에 대해 본체부(20)를 접합하는 기능을 갖고 있고, 폐기 시에 표면 시트(21)에 대해 보조적으로 접합하는 기능도 갖는다. 일반적으로, 본체 점착부(51)의 굽힘 강성은, 후처리용 부재(30)의 굽힘 강성보다도 낮아, 본체 점착부(51)의 길이를 길게 해도 장착 시의 위화감이 생기기 어렵다. 본체 점착부(51)의 폭 방향(W)의 길이를 길게 함으로써, 위화감을 억제하면서 폐기 시의 표면 시트(21)에 대한 접합력을 보다 확보하기 쉬워진다. 마찬가지로, 본체 점착부(51)의 전후 방향(L)의 길이는, 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 길이보다도 길어도 된다. 제 2 실시형태와 같이, 본체 점착부(51)가 전후 방향(L)으로 간격을 띄우고 복수 열로 배치되어 있는 형태에 있어서는, 본체 점착부(51)의 전후 방향(L)의 길이는, 각 본체 점착부(51)의 전후 방향(L)의 길이를 합계한 길이이다. 본체 점착부(51)의 전후 방향(L)의 길이를 길게 함으로써, 위화감을 억제하면서 폐기 시의 표면 시트(21)에 대한 접합력을 보다 확보하기 쉬워진다.

후처리용 부재(30)는, 장착 시의 위화감을 억제하면서, 표면 시트(21)에 대한 접합력을 확보하기 위해 필요한 치수로 설치되어 있으면 된다. 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 길이는, 흡수 코어(23)의 두께보다도 길고, 흡수 코어의 전후 방향의 길이보다도 짧아도 되며, 본 실시형태의 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 길이는, 80mm이다. 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 길이는, 흡수 코어의 두께보다도 긺으로써, 본체부(20)를 감았을 때에, 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)가 점으로 접촉하는 것을 억제하여, 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)의 접촉 면적을 확보할 수 있다. 또, 후처리용 부재(30)의 전후 방향(L)의 길이가 흡수 코어의 전후 방향의 길이보다도 짧음으로써, 후처리용 부재(30)의 강성이 본체부의 피부면에 전해지는 것을 억제하여, 위화감을 저감할 수 있다. 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이는, 1mm 이상 흡수 코어의 폭 방향의 길이 이하여도 된다. 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이가 1mm 이상인 것에 의해, 표면 시트에 대한 접합 강도를 확보하기 쉽다. 또, 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이가 흡수 코어의 폭 방향의 길이 미만이기 때문에, 폭 영역에 본체 점착부를 배치할 수 있어, 본체부를 안정적으로 착용 물품에 접합할 수 있다. 보다 바람직하게는, 후처리용 부재(30)의 폭 방향의 길이는, 5mm 이상 35mm 이하이고, 본 실시형태의 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이는, 15mm이다. 후처리용 부재를 안정적으로 생산시킬 수 있는 동시에, 본체 점착부도 코어 배치 영역 내에 배치시키기 쉬워, 본체부를 안정적으로 착용 물품에 접합할 수 있다. 후처리용 부재(30)의 면적은, 본체부(20) 전체의 면적에 대한 20％ 미만이면 좋다. 훅 부재(31)를 갖는 후처리용 부재(30)의 면적이 본체부(20) 전체의 면적에 비해 작기 때문에, 후처리용 부재(30)에 의해 흡수성 물품(1)의 강성이 높아지는 것을 억제하여, 착용 시의 위화감을 억제할 수 있다.

후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이는, 흡수 코어(23)의 폭 방향의 길이에 대한 1/3 이하이면 좋다. 흡수 코어(23)의 폭 방향(W)의 길이가 변화하는 형태에 있어서는, 흡수 코어(23)의 폭 방향의 최대 길이에 대해 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 길이가 1/3이면 좋다. 후처리용 부재(30)는, 본체부(20)에 대해 폭이 좁으며, 후처리용 부재(30)의 폭 방향(W)의 외측 등에 본체 점착부(51)를 배치하는 면적을 확보하기 쉽다. 또, 후처리용 부재(30)가 폭이 좁기 때문에, 표면 시트(21)와 훅 부재(31)가 접하는 영역의 폭이 좁아, 일단 접합한 훅 부재(31)를 표면 시트(21)로부터 박리시키기 쉽다. 그 때문에, 의도하지 않는 양태로 둥글게 만 후에 본체부(20)를 다시 둥글게 말 수 있다. 게다가, 후처리용 부재(30)가 폭이 좁기 때문에, 폐기 시에 후처리용 부재(30)의 외측 가장자리를 기점으로 하여 본체부(20)를 폭 방향으로 개킬 때에 컴팩트하게 개키기 쉽다. 따라서, 컴팩트하게 개킨 상태로 본체부(20)를 폐기할 수 있다.

후처리용 부재(30)는, 본체부(20)의 폭 방향(W)의 중심(20CW)을 걸쳐 배치되어도 된다. 본체부(20)의 폭 방향(W)의 중심(20CW)을 후처리용 부재(30)에 의해 접합할 수 있다. 일반적으로, 본체부(20)의 폭 방향(W)의 중심은, 본체부(20)의 전후 방향(L)의 길이가 가장 길다. 본체부(20)의 전후 방향(L)의 길이가 가장 긴 부분을 훅 부재(31)에 의해 접합함으로써, 본체부(20)의 전후 방향(L)의 전역을 둥글게 만 상태로 유지할 수 있다. 또, 일반적으로, 폐기 시에 본체부(20)를 둥글게 말 때에는, 본체부(20)의 폭 방향의 중심(20CW)을 기점으로 하여 둥글게 만다. 이때, 기점이 되는 개소에 후처리용 부재(30)가 있기 때문에, 본체부(20)를 둥글게 마는 조작 과정에서 의식하지 않고 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)를 서로 향하는 방향으로 밀어 누를 수 있어, 훅 부재(31)를 표면 시트(21)에 접합할 수 있다. 변형예에 있어서, 후처리용 부재(30)는, 본체부(20)의 폭 방향(W)의 중심을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되어 있어도 된다. 본체부(20)의 폭 방향(W)의 중심(20CW)을 사이에 둔 한 쌍의 후처리용 부재(30)에 의해 본체부(20)의 폭 방향(W)의 전체에 걸쳐 둥글게 만 상태를 유지할 수 있다. 후처리용 부재(30)에 의해 접합할 수 있는 폭 방향(W)의 길이를 확보할 수 있기 때문에, 특히, 폭 방향(W)의 길이가 긴 흡수성 물품에 있어서 적합하다.

후처리용 부재(30)는, 적어도 중앙 영역(S2)과 겹치는 영역에 설치되어도 된다. 중앙 영역(S2)은, 둥글게 말기 시작과 둥글게 말기 끝의 사이에 위치하고, 전측 영역(S1)부터 둥글게 만 상태여도, 후측 영역(S3)부터 둥글게 만 상태여도, 둥글게 말기 끝측의 표면 시트(21)에 의해 덮이기 쉽다. 중앙 영역(S2)과 겹치는 영역에 있어서 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)가 접합함으로써, 폐기 시에 본체부(20)를 둥글게 만 상태를 유지할 수 있어, 후처리용 부재(30)에 의해 청결하게 흡수성 물품(1)을 폐기할 수 있다. 또, 후처리용 부재(30)는, 본체부(20)의 전후 방향의 중심을 걸쳐 배치되어 있어도 된다.

후처리용 부재(30)보다도 전후 방향(L)의 외측에는, 폭 방향으로 연장되는 절곡 기점부(80)가 복수 설치되어 있어도 된다. 절곡 기점부(80)는, 본체부(20)를 전후 방향(L)으로 절곡할 때의 기점이 된다. 절곡 기점부(80)는, 강성차, 두께차, 평량차 등에 의해 본체부(20)를 절곡하기 쉽게 한다. 본체부(20)를 전후 방향(L)으로 둥글게 말 때에, 절곡 기점부(80)를 기점으로 하여 둥글게 말 수 있어, 사용자가 둥글게 마는 조작을 행하기 쉬워진다. 이때, 본체부(20)를 둥글게 말 때의 변형 기점이 폭 방향을 따라 연장되어 있기 때문에, 본체부(20)의 폭 방향(W) 전역을 전후 방향(L)으로 둥글게 말기 쉬워진다. 또, 후처리용 부재(30)를 보다 전후 방향(L)의 외측의 영역부터 둥글게 말기 시작할 때에, 절곡 기점부(80)를 기점으로 하여 맒으로써, 본체부(20) 전체를 컴팩트하게 둥글게 말 수 있다.

후처리용 부재(30)의 전측의 영역 및 후측의 영역 중 적어도 어느 쪽에 복수의 절곡 기점부(80)가 설치되어 있으면 된다. 적합하게는, 후처리용 부재(30)의 전측의 영역 및 후측의 영역의 양쪽에 복수의 절곡 기점부(80)가 각각 설치되어 있어도 된다. 본체부(20) 전체를 전후 방향(L)으로 둥글게 말기 쉬워진다. 또한, 절곡 기점부(80)가 전후 방향(L)으로 간격을 띄우고 복수 설치되어 있는 구성에 있어서는, 각각이 절곡 기점부(80)로서 기능한다. 단, 절곡 기점부(80)끼리의 전후 방향(L)의 거리가 5mm 이하인 경우에는, 일체화한 변형 기점으로서 기능하기 때문에, 5mm 이하의 간격으로 설치된 복수의 절곡 기점부 전체가 1개의 절곡 기점부를 구성한다.

절곡 기점부(80)는, 표면 시트(21) 및 흡수 코어(23) 중 적어도 한 쪽을 압착한 압착부를 포함해도 된다. 보다 상세하게는, 압착부의 전단연 및 후단연은, 절곡 기점부(80)를 구성한다. 또, 복수의 압착부가 전후 방향(L)으로 어긋나서 배치되어 있는 구성에 있어서는, 각각의 압착부의 전단연 및 후단연이 절곡 기점부(80)를 구성한다. 절곡 기점부(80)를 구성하는 압착부는, 적어도 흡수 코어(23)를 압축한 부분이어도 되고, 적어도 표면 시트(21)를 압축한 부분이어도 된다. 본 실시형태의 본체부(20)에는, 흡수 코어(23)의 전후 방향(L)의 외단연보다도 전후 방향(L)의 외측에 있어서, 표면 시트(21) 및 이면 시트(22)가 압축된 단연 압착부(27)가 설치되어 있다. 단연 압착부(27)는, 절곡 기점부(80)를 구성한다. 압착부는, 압착부가 형성되어 있지 않은 영역과 비교하여 강성이 높고, 또한 두께가 얇다. 당해 압착부가 절곡 기점부(80)를 구성함으로써, 두께차 및 강성차에 따라 본체부(20)를 컴팩트하게 둥글게 말기 쉬워진다. 적합하게는, 압착부는, 피부면측(T1)으로부터 비피부면측(T2)을 향해 움푹 패어 있어도 된다. 사용자는, 일반적으로, 폐기 시에 배설물이 부착된 피부면측(T1)을 내측으로 하여 본체부(20)를 둥글게 만다. 피부면측(T1)으로부터 비피부면측(T2)을 향해 압착부가 움푹 패어 있기 때문에, 피부면측(T1)이 가까워지도록 변형하기 쉬워, 피부면측(T1)을 내측으로 하여 본체부(20)를 둥글게 말기 쉬워진다.

절곡 기점부(80)는, 평량 변화부를 포함해도 된다. 평량 변화부는, 전후 방향(L)에 있어서 인접하는 영역에 대해 흡수 코어(23)의 흡수 재료의 평량이 다른 부분이다. 구체적으로는, 흡수 코어(23)의 전단연 및 후단연은, 평량 변화부를 구성한다. 고(高)평량부의 전단연 및 후단연도, 평량 변화부를 구성한다. 저(低)평량부는, 전후 방향의 길이에 따라 다르다. 저평량부의 전후 방향의 길이가 20mm 미만인 경우에는, 당해 저평량부의 전후 방향의 중심은, 평량 변화부를 구성한다. 저평량부의 전후 방향의 길이가 20mm 이상인 경우에는, 당해 저평량부의 전단연 및 후단연이 평량 변화부를 구성한다. 또, 전후 방향으로 떨어져 복수의 저평량부가 설치되고, 또한 당해 복수의 저평량부가 나란히 줄지어 있는 경우에는, 전후 방향으로 떨어진 저평량부의 각각이 평량 변화부를 구성한다. 이와 같이 구성된 평량 변화부는, 전후 방향으로 인접하는 영역과 흡수 재료의 평량이 다르며, 흡수 코어(23)의 두께 및 강성이 다르다. 당해 평량 변화부가 절곡 기점부를 구성함으로써, 두께차 및 강성차에 의해 흡수성 물품을 컴팩트하게 둥글게 말기 쉬워진다.

절곡 기점부(80)는, 평량 변화부로서의 흡수 코어(23)에 설치된 저평량부를 포함해도 된다. 저평량부는, 저평량부가 형성되어 있지 않은 영역과 비교하여 강성이 높고 또한 두께가 얇다. 저평량부가 절곡 기점부(80)를 구성함으로써, 두께차 및 강성차에 의해 본체부(20)를 둥글게 말기 쉬워진다. 바람직하게는, 평량 변화부로서의 저평량부는, 폭 방향(W)을 따라 설치되어도 된다. 전후 방향(L)을 따른 단면시(斷面視)에서, 저평량부의 전후 방향의 길이는, 피부면측이 비피부면측보다도 길어도 된다. 저평량부의 피부면측에 있어서의 전후 방향의 길이가 저평량부의 비피부면측에 있어서의 전후 방향의 길이보다도 길기 때문에, 피부면측(T1)이 가까워지도록 변형하기 쉬워, 피부면측(T1)을 내측으로 하여 본체부(20)를 둥글게 말기 쉬워진다.

절곡 기점부(80)는, 흡수성 물품(1)의 피부면측(T1)이 마주보도록 개키는 제 1 접음선(FL1) 및 제 2 접음선(FL2)을 포함해도 된다. 접음선이 전후 방향(L)으로 일정한 길이를 갖고 있는 구성에 있어서는, 제 1 접음선(FL1)의 전단연 및 후단연과, 제 2 접음선(FL2)의 전단연 및 후단연이, 절곡 기점부(80)를 구성한다. 제 1 접음선(FL1) 및 제 2 접음선(FL2)의 접은 자국에 의해 피부면측이 가까워지도록 변형하기 쉬워, 피부면측을 내측으로 하여 본체부(20)를 둥글게 말기 쉬워진다. 즉, 절곡 기점부(80)는, 압착부, 평량 변화부 및 접음선 중 적어도 어느 쪽에 의해 구성되어도 된다. 이와 같이 절곡 기점부(80)가 설치되어 있음으로써, 사용자가 흡수성 물품(1)을 전후 방향으로 감기 쉬워져, 둥글게 만 상태로 폐기하기 쉬워진다.

절곡 기점부(80)의 형상은, 한정되지 않고, 점상이어도 되고, 띠상이어도 되며, 원호상이어도 되고, 다각형상이어도 된다. 절곡 기점부(80)는, 제 1 절곡 기점부와, 제 2 절곡 기점부를 가져도 된다. 제 1 절곡 기점부의 폭 방향의 길이는, 제 1 절곡 기점부의 전후 방향의 길이보다도 길다. 제 2 절곡 기점부의 전후 방향의 길이는, 제 2 절곡 기점부의 폭 방향(W)의 길이보다도 길다. 본체부(20)는, 제 1 절곡 기점부를 기점으로 하여 전후 방향(L)으로 구부러지기 쉬워지고, 제 2 절곡 기점부를 기점으로 하여 폭 방향(W)으로도 구부러지기 쉬워진다. 흡수성 물품 전체에 있어서의 제 1 절곡 기점부의 수는, 제 2 절곡 기점부의 수보다도 많아도 된다. 본체부(20)를 둥글게 말 때에 폭 방향보다도 전후 방향으로 둥글게 말기 쉬워진다. 따라서, 흡수성 물품을 전후 방향에 의해 컴팩트하게 둥글게 말기 쉽고, 또 둥글게 만 상태를 보다 유지하기 쉬워진다.

절곡 기점부(80)는, 본체부(20)의 전후 방향의 외단연으로부터 본체부(20)의 전후 방향의 길이의 1/3까지의 범위에, 3개 이상 설치되어도 된다. 본체부(20)를 전후 방향(L)으로 둥글게 만 상태의 둘레 길이는, 일반적으로, 본체부(20)의 전후 방향(L)의 길이에 대한 1/3 정도가 된다. 본체부(20)의 전후 방향(L)의 길이에 대한 1/3은, 말기 시작의 영역 또는 말기 끝의 영역이 된다. 당해 부분에 3개 이상의 절곡 기점부(80)가 설치되어 있음으로써, 둥글게 만 상태를 보다 유지하기 쉬워진다.

흡수 코어(23)의 전후 방향의 외단연과 단연 압착부(27)와의 전후 방향의 거리(D27)(도 1 참조)는, 흡수 코어의 두께 방향의 길이(23T)(도 3 참조)보다도 길어도 된다. 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이는, 단연 압착부(27) 및 흡수 코어(23)보다도 강성이 낮아, 유연하게 변형하기 쉽다. 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어(23)의 두께 방향의 길이(T23)보다도 짧으면, 단연 압착부(27)측부터 본체부(20)를 둥글게 말기 시작했을 때에, 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어(23)의 두께의 영향에 의해 유연하게 변형하기 어려워, 둥글게 말기 시작의 기점을 만들기 어려워진다. 그러나, 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이의 거리가 흡수 코어(23)의 두께보다도 길기 때문에, 단연 압착부(27)측부터 둥글게 말기 시작했을 때에, 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이의 영역이 유연하게 변형하여, 둥글게 말기 시작의 기점을 형성하기 쉬워진다. 또, 단연 압착부(27)측이 둥글게 말기가 끝날 때에는, 단연 압착부(27)와 흡수 코어(23)의 외단연의 사이의 영역이 흡수 코어(23)의 강성에 따르지 않고 유연하게 변형하기 쉽고, 또한 코어 배치 영역과의 두께차에 따라 둥근 외형을 형성하도록 변형하기 쉬워져, 본체부(20)를 보다 컴팩트하게 둥글게 말기 쉬워진다.

후처리용 부재(30)는, 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2)의 사이의 영역에 배치되어도 된다. 후처리용 부재(30)의 적어도 일부가 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2)의 사이에 배치되어 있으면 되고, 제 1 접음선(FL1) 및 제 2 접음선(FL2)을 걸쳐 후처리용 부재(30)가 배치되어 있어도 된다. 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2)의 사이의 영역은, 둥글게 말기 시작과 둥글게 말기 끝의 사이에 위치하며, 전측 영역(S1)부터 둥글게 만 상태여도, 후측 영역(S3)부터 둥글게 만 상태여도, 둥글게 말기 끝측의 표면 시트(21)에 의해 덮이기 쉽다. 따라서, 폐기 시에 후처리용 부재(30)가 표면 시트(21)에 접합함으로써 둥글게 만 상태를 유지할 수 있어, 후처리용 부재(30)에 의해 청결하게 흡수성 물품을 폐기할 수 있다.

후처리용 부재(30)는, 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2) 중 적어도 한쪽을 걸치지 않고 배치되어도 된다. 본체부(20)에는, 접음선에 의한 접은 자국이 형성된다. 피부면측(T1)을 내측으로 하여 둥글게 말린 상태에서는, 접음선을 경계로 한 전측의 영역과 후측의 영역이 접음선을 기점으로 하여 피부면측(내측)으로 변형한다. 접음선을 경계로 하여 내측으로 변형하면, 후처리용 부재(30)와 표면 시트(21)가 떨어져, 훅 부재(31)와 표면 시트(21)가 접합하기 어렵거나, 일단 접합한 훅 부재(31)가 빠져 버리거나 할 우려가 있다. 접음선을 걸치지 않음으로써, 접은 자국에 의해 훅 부재(31)의 접합 상태가 의도치 않게 빠지는 것을 억제할 수 있다. 또, 본체부(20)를 둥글게 말 때에 후처리용 부재(30)가 걸쳐 있지 않은 접음선측부터 맒으로써, 후처리용 부재(30)에 의한 평면 상태로 되돌아오려고 하는 반발력을 받는 일 없이, 둥글게 말 수 있어, 보다 컴팩트하고 또한 약한 힘으로 둥글게 말기 쉽다. 또, 둥글게 말았을 때에 표면 시트(21)에 의해 덮이는 접음선에 걸쳐 후처리용 부재(30)가 배치되어 있음으로써, 후처리용 부재(30)에 의한 반발력에 의해 훅 부재(31)와 표면 시트(21)가 접합하기 쉬워진다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 훅 부재(31)의 두께(T31)는, 표면 시트(21)의 두께(T21)보다도 두꺼워도 된다. 훅 부재(31)의 두께(T31)는, 축부(311)의 두께와 우산부(312)의 두께를 합친 두께이다. 훅 부재(31)가 표면 시트(21)측으로 밀어 눌러졌을 때에, 훅 부재(31)의 선단이 표면 시트(21)를 관통하여, 표면 시트(21)에 훅 부재(31)의 우산부(312)가 걸리기 쉬워진다. 그 결과, 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 접합하여, 훅 부재(31)에 의해 둥글게 만 상태를 유지하며, 후처리용 부재(30)에 의해 청결하게 폐기하기 쉽다.

또, 변형예에 있어서, 훅 부재(31)의 두께(T31)는, 표면 시트(21)의 두께(T21)보다도 얇아도 된다. 훅 부재(31)가 표면 시트(21)측으로 밀어 눌러졌을 때에, 훅 부재(31)의 우산부(312)가 표면 시트(21) 내부에 머물러, 훅 부재(31)의 우산부(312)가 표면 시트(21)의 섬유 내에 걸리기 쉽다. 그 결과, 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 접합하여, 훅 부재(31)에 의해 둥글게 만 상태를 유지하며, 후처리용 부재(30)에 의해 청결하게 폐기하기 쉽다.

훅 부재(31)는, 기재 시트(35)로부터 비피부면측(T2)으로 돌출되어 있고, 기재 시트(35)와 본체부(20)가 접합된 접합 영역과 두께 방향(T)으로 겹치는 영역에 배치되어도 된다. 본 실시형태의 접합 영역은, 기재 시트(35)가 배치된 영역의 전체에 설치되어 있다. 접합 영역에 설치된 훅 부재(31)는, 이면 시트(22)에 대해 부상하기 어려워, 그 위치가 어긋나기 어렵다. 따라서, 폐기 시에 본체부(20)를 둥글게 마는 과정에서 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 걸리기 쉬워진다. 또, 훅 부재(31)의 위치가 어긋나기 어렵기 때문에, 일단 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 접합하면, 그 접합 상태를 유지하기 쉽다.

흡수성 물품(1)의 비피부면측(T2)으로부터의 평면시에서, 본체부(20)의 비피부면과 후처리용 부재(30)의 색차 ΔE는, 3.0 이상이면 좋다. 본체부(20)의 비피부면과 후처리용 부재의 색차 ΔE가 3.0 이상이기 때문에, 사용자는, 본체부(20)와 후처리용 부재(30)를 별체로서 인식하기 쉬워, 후처리용 부재(30)의 존재를 인식하기 쉬워진다. 또한, 이면 시트(22)에 인쇄가 붙여져 있는 형태 등, 본체부(20)의 비피부면이 복수의 색을 갖는 형태에 있어서는, 가장 넓은 면적을 차지하는 영역의 색과 후처리용 부재(30)의 색차 ΔE가 3.0 이상이면 좋다. 출원인이 여러 가지 검토를 거듭한 결과, 사용자는, 일반적으로 색차 ΔE가 3.0 이상이면, 2개의 영역을 다른 영역으로서 인식하기 쉬운 것을 알 수 있었다. 본체부(20)의 비피부면과 후처리용 부재(30)의 색차 ΔE가 3.0 이상인 것에 의해, 사용자는, 본체부(20)와 후처리용 부재(30)를 별체로서 인식하기 쉬워, 후처리용 부재(30)의 존재를 인식하기 쉬워진다. 사용자는, 후처리용 부재(30)를 인식하면서 본체부(20)를 둥글게 말 수 있어, 후처리용 부재(30)를 표면 시트(21)에 접합시키기 쉽다.

또, 개별 포장 시트(41)에 의해 개별로 포장된 상태에서, 후처리용 부재(30)에 인접하는 인접 영역과, 후처리용 부재(30)가 배치된 영역의 색차 ΔE는, 3.0 이상이면 좋다. 개별 포장 시트에 의해 포장된 상태에서, 사용자는, 후처리용 부재(30)의 존재를 인식하기 쉬워진다. 사용자는, 후처리용 부재(30)를 인식하면서 개별 포장 시트(41)를 개봉하여, 흡수성 물품을 사용할 수 있다. 또한, 본체부(20)의 비피부면측에 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42)가 배치되어 있는 구성에 있어서는, 개별 포장 시트(41) 및 박리 시트(42)를 개재한 후처리용 부재의 시인성(視認性)이, 인접 영역에 대해 눈에 띄도록 구성되어 있으면 된다.

본체부(20)와 후처리용 부재(30)의 색차 ΔE 및 인접 영역과 후처리용 부재(30)의 색차 ΔE는, 측정 대상이 되는 2점(2개의 영역)에 대하여 시판의 측색기를 이용하여 측색을 행하고, JIS Z 8729에 규정되는 CIE1976(L*a*b*) 색 공간에 의거하여 수치화한 값을 비교함으로써 구할 수 있다. 구체적으로, 측정 대상인 2점간의 L*값의 차가 ΔL*, a*값의 차가 Δa*, b*값의 차가 Δb*일 때에, 색차 ΔE＝[(ΔL*)²＋(Δa*)²＋(Δb*)²]1/2에 의해 구해진다.

후처리용 부재(30)의 굽힘 강성은, 표면 시트(21), 이면 시트(22) 및 흡수 코어(23)를 겹친 영역의 굽힘 강성보다도 낮아도 된다. 흡수성 물품(1)의 사용 시에는, 본체부(20)의 비피부면측(T2)에 후처리용 부재(30)가 배치되어 있고, 후처리용 부재(30)는, 간접적으로 피부에 닿는다. 이때, 후처리용 부재(30)의 굽힘 강성이 낮기 때문에, 착용자에 대해 주는 위화감을 억제할 수 있다.

또한, 후처리용 부재(30)의 굽힘 강성, 이면 시트(22), 흡수 코어(23), 표면 시트(21)와 이면 시트(22)와 흡수 코어(23)를 겹친 부분의 굽힘 강성은, 표준 규격 JIS P-8125에 의해 규정되는 테이버법에 의해 측정된다. 예를 들면, 우선, 측정 대상이 되어야 하는 부재(시트)로부터 폭 25mm, 길이 38mm의 시험편을 채취한다. 다음으로, 시험편의 두께를 두께계(예를 들면, PEACOCK 제조 44mmφ 3g/m²)에 의해 계측한다. 다음으로, 야스다 세이기 제조의 테이버 스티프니스 테스터에 시험편을 설치한다. 다음으로, 시험편을 테이버 스티프니스 테스터의 롤러의 사이에 넣고, 그립 간격을 시험편의 두께에 맞춰 끼운다. 또한, 시험편의 상단(上端)과 그립 상면을 맞춘다. 롤러는 시험편을 누르지 않도록 시험편과의 간격을 약 0.5mm로 조정한다. 테이버 스티프니스 테스터의 시험편 굽힘 장치를 회전시켜, 시험편 굽힘 장치의 15도를 나타내는 각선(刻線)과 하중 진자의 지침이 일치한 점에서 굽힘 장치의 회전을 정지하고, 이때 진자의 지침이 지시하는 하중 눈금을 판독한다. 하중 진자를 즉시 역방향으로 회전시키고, 마찬가지로 하중 눈금을 판독하여, 좌우 양방향의 하중 눈금의 평균값을 구한다. 또한, 지시 하중 눈금이 최대 눈금의 15∼85％의 범위에 들어가도록 보조 추를 임의로 선정한다. 그리고, 시험편의 굽힘 강성(강연도(剛軟度)(g·cm))은, 「강연도(g·cm)＝하중 눈금의 평균치×10×추의 수치」의 식에 의해 산출된다. 또한, 샘플의 폭 방향의 길이가 25mm 미만인 경우에는, 샘플의 최대폭으로 측정한 데이터를 N/25mm로 환산한다. 또, 굽힘 강성은, 3회 측정하여, 그 평균치로 한다.

(3) 제 2 실시형태에 관한 흡수성 물품

다음으로, 제 2 실시형태에 관한 흡수성 물품에 대하여 설명한다. 도 7은, 비피부면측에서 본 제 2 실시형태에 관한 흡수성 물품(1X)의 평면도이다. 도 8은, 윙 및 힙 플랩을 피부면측으로 개킨 상태의 흡수성 물품(1X)의 피부면측에서 본 평면도이다. 도 9는, 흡수성 물품의 개킨 양태를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 7에서는, 설명의 편의상, 피복 시트(40)를 생략하여 나타내고 있다. 이하, 변형예의 설명에 있어서는, 상술한 실시형태와 마찬가지의 구성에 대하여 동일 부호를 이용하고 설명을 생략한다.

흡수성 물품(1X)의 본체부(20X)는, 윙(25) 및 힙 플랩(26)을 가져도 된다. 윙(25)은, 폭 방향(W)의 외측으로 돌출되어 있고, 사용 시에 착용 물품의 크로치부의 비피부면측으로 되접어 꺾인다. 힙 플랩(26)은, 윙(25)보다도 후방에서, 폭 방향(W)으로 불룩해진 부분이다. 힙 플랩(26)은, 사용 시에 착용 물품의 피부면측에 배치된다. 흡수성 물품(1X)의 본체 점착부(51X)는, 폭 방향(W)으로 연장되어 있고, 또한 전후 방향(L)으로 간격을 띄우고 배치되어도 된다. 본체 점착부(51X)는, 후처리용 부재(30X)에 대한 폭 방향(W)의 양측에 각각 배치되어도 된다. 윙(25)의 비피부면에는, 윙(25)을 착용 물품에 접합하기 위한 윙 점착부(52)가 설치되어 있고, 힙 플랩(26)의 비피부면에는, 힙 플랩(26)을 착용 물품에 접합하기 위한 플랩 점착부(53)가 설치되어 있다.

도 8에 나타내는 바와 같이, 윙(25) 및 힙 플랩(26)은, 사용 전에 흡수성 물품(1)이 개켜진 상태에 있어서, 본체부(20X)의 피부면측(T1)으로 개켜진다. 한 쌍의 윙(25)이 본체부(20X)의 피부면측(T1)으로 개켜진 상태에서, 훅 부재(31)의 적어도 일부가 평면시에서 한 쌍의 윙(25)에 의해 끼인 영역에 겹쳐도 된다. 한 쌍의 윙(25)을 본체부(20X)의 피부면측(T1)으로 개킨 상태는, 윙(25)의 근원을 기점으로 개킨 상태이다. 사용자에 따라서는, 폐기 시에 윙(25)을 피부면측(T1)으로 개킨 상태에서 본체부(20X)를 둥글게 마는 경우가 있다. 이때, 윙(25)에 의해 표면 시트(21)가 덮인 부분에 후처리용 부재(30X)가 맞닿아도, 훅 부재(31)가 표면 시트(21)에 접합하지 않는다. 그러나, 평면시에서 한 쌍의 윙(25)에 의해 끼인 영역에, 훅 부재(31)의 적어도 일부가 배치되어 있음으로써, 개켜진 윙(25) 사이의 영역에 있어서 표면 시트(21)가 노출되어, 당해 영역에 있어서 후처리용 부재(30X)가 표면 시트(21)에 접합할 수 있다. 또, 적합하게는, 한 쌍의 힙 플랩을 본체부(20X)의 피부면측(T1)으로 개킨 상태에서, 훅 부재(31)의 적어도 일부가 평면시에서 한 쌍의 힙 플랩(26)에 의해 끼인 영역에 겹쳐도 된다. 당해 구성에 의하면, 개켜진 힙 플랩(26) 사이의 영역에 있어서 표면 시트(21)가 노출되어, 당해 영역에 있어서 후처리용 부재(30X)가 표면 시트(21)에 접합할 수 있다.

윙(25) 및 힙 플랩(26)을 본체부(20X)의 피부면측(T1)으로 개킨 상태에서, 윙 점착부(52)의 적어도 일부는, 플랩 점착부(53)로부터 전후 방향(L)으로 연장되는 전후 영역(RL)에 배치되어도 된다. 전후 영역(RL)은, 플랩 점착부(53)의 폭 방향 전역으로부터 전후 방향(L)으로 연장되는 영역이다. 도 7에 있어서, 전후 영역(RL)에 사선을 붙여 나타낸다. 사용자에 따라서는, 폐기 시에 윙(25) 및 힙 플랩(26)을 피부면측(T1)으로 개킨 상태에서 본체부(20X)를 둥글게 마는 경우가 있다. 이때, 윙(25) 및 힙 플랩(26)에 의해 표면 시트(21)가 덮인 영역에 후처리용 부재(30X)가 맞닿아도, 훅 부재가 표면 시트에 접합하지 않는다. 윙 점착부(52)와 플랩 점착부(53)가 전후 방향에 있어서 겹쳐 있음으로써, 윙 점착부(52)와 플랩 점착부(53)가 접합하여, 윙(25) 및 힙 플랩(26)에 의해 표면 시트(21)가 덮인 영역도 둥글게 만 상태로 유지할 수 있다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 흡수성 물품(1X)은, 사용 전의 상태에 있어서, 제 1 접음선(FL1), 제 2 접음선(FL2) 및 제 3 접음선(FL3)을 기점으로 개켜져 있다. 제 1 접음선(FL1)은, 흡수성 물품(1)의 후단연측에 위치하는 접음선이고, 제 2 접음선(FL2)은, 흡수성 물품(1)의 전단연측에 위치하는 접음선이며, 제 3 접음선(FL3)은, 제 1 접음선(FL1)과 제 2 접음선(FL2)의 사이의 접음선이다. 이와 같이 구성된 흡수성 물품(1X)을 개키는 양태로는, 도 9(a)에 나타내는 상태로부터 도 9(b)에 나타내는 상태가 되도록, 제 1 접음선(FL1)을 기점으로, 본체부(20X)의 피부면측(T1)을 내측으로 하여 흡수성 물품(1)을 개킨다. 이어서, 도 9(c)에 나타내는 상태가 되도록, 제 3 접음선(FL3)을 기점으로 개킨다. 이어서, 도 9(d)에 나타내는 상태가 되도록, 제 2 접음선(FL2)을 기점으로 개킨다.

또, 흡수성 물품(1X)을 사용할 때에는, 마지막으로 개킨 접음선(본 실시형태에서는, 제 2 접음선)을 기점으로 흡수성 물품(1X)을 전개한다. 마지막으로 개킨 접음선을 기점으로 전개한 상태는, 도 9(c)에 나타내는 상태이고, 당해 상태에서 후처리용 부재(30X)는, 피복 시트(40)를 개재하여 흡수성 물품(1)의 외측에서 시인 가능하게 구성되어도 된다. 구체적으로는, 마지막으로 개킨 접음선에 인접하는 2개의 접음선(본 실시형태에서는, 제 1 접음선과 제 3 접음선)의 사이에, 후처리용 부재(30X)가 배치되어도 된다. 마지막으로 개킨 접음선에 인접하는 2개의 접음선 사이에 후처리용 부재(30X)가 배치되어 있음으로써, 마지막으로 개킨 접음선을 기점으로 전개한 상태에서, 후처리용 부재(30X)의 비피부면측(T2)에는, 피복 시트(40)만이 배치되어, 사용자가 알아차리기 쉽다. 사용자는, 후처리용 부재(30X)의 존재를 파악하기 쉬워진다.

또, 보다 적합하게는, 도 9(d)에 나타내는 바와 같이, 흡수성 물품(1X)이 포장된 포장 상태에 있어서도, 후처리용 부재(30X)는, 피복 시트(40)를 개재하여 흡수성 물품(1X)의 외측에서 시인 가능하게 구성되어도 된다. 사용자는, 후처리용 부재(30X)의 존재를 보다 파악하기 쉬워진다. 또한, 본 발명에 있어서의 「시인 가능」이란, 주백색(색온도 기준 4600∼5400 K(켈빈))으로 밝게 조명된 실내(기준: 500∼750 lx(룩스))에서 약 30∼50cm의 거리에서, 양호한 시력(1.0 이상)을 양눈에 갖는 피험자가 대상물을 보았을 때 시인할 수 있는 것을 의미하고 있다.

(4) 제 3 실시형태 및 제 4 실시형태에 관한 흡수성 물품

다음으로, 제 3 실시형태 및 제 4 실시형태에 관한 흡수성 물품에 대하여 설명한다. 제 3 실시형태 및 제 4 실시형태에 관한 흡수성 물품의 후처리용 부재는, 훅 부재와 표면 시트를 접합하는 후처리 점착부(36)가 설치되어 있다. 도 10(a)는, 제 3 실시형태에 관한 후처리용 부재(30Y)를 모식적으로 나타낸 단면도이고, 도 10(b)는, 제 4 실시형태에 관한 후처리용 부재(30Z)를 모식적으로 나타낸 단면도이다. 후처리 점착부(36)는, 후처리용 부재(30Y, 30Z)의 비피부면에 배치되어 있다. 후처리용 부재(30Y, 30Z)의 비피부면이란, 후처리용 부재(30)의 비피부면측(T2)의 면이다. 후처리 점착부(36)는, 후처리용 부재(30)의 비피부면에 적어도 배치되어 있으면 되고, 축부(311)의 표면 등, 후처리용 부재의 비피부면 이외의 면에 설치되어 있어도 된다. 후처리 점착부(36)는, 훅 부재(31)에 설치되어 있어도 되고, 기재 시트(35)에 설치되어도 된다. 후처리 점착부(36)를 가짐으로써, 폐기 시에 훅 부재(31)와 표면 시트(21)가 접합할 때의 접합력을 보다 확보할 수 있다. 또, 스펀레이스 부직포 등의 단섬유(섬유 길이가 대체로 10mm 이하)의 부직포 및 섬유 교락(交絡)의 강도를 확보하기 어려운 부직포여도, 후처리 점착부(36)에 의해 표면 시트(21)에 대한 접합력을 확보하여, 후처리용 부재에 의해 본체부를 둥글게 만 상태를 보다 유지하기 쉬워진다. 또한, 후처리 점착부(36)를 구성하는 점착제는, 본체 점착부와 동일해도 되고, 본체 점착부(51X)와 달라도 된다. 적합하게는, 후처리 점착부(36)의 점도는, 본체 점착부(51X)의 점도보다도 낮아도 된다. 후처리 점착부(36)의 점도가 비교적 낮기 때문에, 훅 부재(31)의 사이에 본체 점착부(51X)가 배치되기 쉬워진다. 또, 본체 점착부(51X)의 점도가 비교적 높기 때문에, 흡수성 물품의 사용 시에 있어서 본체부와 착용 물품과의 접합력을 확보하기 쉽다.

이어서, 구체적인 후처리용 부재의 구성에 대하여 설명한다. 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 제 3 실시형태에 관한 후처리용 부재(30Y)는, 기재 시트(35)에 두께 방향에 관한 구멍부(35A)가 형성되어 있다. 기재 시트(35)의 피부면측에는, 후처리 점착부를 구성하는 점착제가 배치되어 있다. 기재 시트(35)의 피부면측에 배치된 점착제가, 기재 시트(35)의 구멍부(35A)를 개재하여 기재 시트의 비피부면측으로 유도된다. 기재 시트(35)의 비피부면측으로 유도된 점착제가 후처리 점착부(36)를 구성한다. 또한, 기재 시트의 피부면측에 배치된 점착제는, 이면 시트(22)와 후처리 점착부(36)를 접합하는 점착제여도 된다. 또, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 제 4 실시형태에 관한 후처리용 부재(30Z)의 후처리 점착부(36)는, 훅 부재(31) 및 기재 시트(35)에 설치되어 있다. 후처리 점착부(36)는, 흡수성 물품의 평면시에 있어서의 후처리용 부재(30Z)의 전체에 걸쳐 도포되어 있다. 후처리 점착부(36)는, 코터 도공 등에 의해 후처리용 부재(30Z)의 전면(全面)에 설치되어 있어도 되고, 스파이럴 도공 등에 의해 후처리용 부재(30Z)의 전체에 간격을 띄우고 설치되어 있어도 된다. 또한, 후처리 점착부의 구성은, 이들 형태로 한정되지 않고, 여러 가지 구성을 채용할 수 있다. 적합하게는, 후처리 점착부는, 후처리용 부재(30)의 전후 방향의 전역 또는 폭 방향의 전역에 배치되어도 되고, 보다 적합하게는, 평면시에 있어서의 전면에 배치되어도 된다.

이상, 상술의 실시형태를 이용하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명했지만, 당업자에게 있어서는, 본 발명이 본 명세서 중에 설명한 실시형태로 한정되는 것은 아니라는 것은 명확하다. 본 발명은, 특허청구의 범위의 기재에 의해 정해지는 본 발명의 취지 및 범위를 일탈하는 일 없이 수정 및 변경 양태로서 실시할 수 있다. 따라서, 본 명세서의 기재는, 예시 설명을 목적으로 하는 것이며, 본 발명에 대해 아무런 제한적인 의미를 갖는 것은 아니다.

또한, 2018년 12월 20일에 출원된 중화인민공화국 특허출원 제 201811577847.0호의 전체 내용 및 2018년 12월 27일에 출원된 일본국 특허출원 제 2018-246247의 전체 내용이, 참조에 의해, 본 명세서에 편입된다.

산업상 이용가능성

본 양태에 의하면, 후처리용 부재에 의해 둥글게 말린 상태로 청결하게 폐기 가능한 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

1, 1X: 흡수성 물품, 20, 20X: 본체부,
21: 표면 시트, 22: 이면 시트,
23: 흡수 코어, 30: 후처리용 부재,
31: 훅 부재, 311: 축부,
312: 우산부, 35: 기재 시트,
36: 후처리 점착부, 40: 피복 시트,
41: 개별 포장 시트, 42: 박리 시트,
51, 51X: 본체 점착부, L: 전후 방향,
W: 폭 방향

Claims

전후 방향과,
상기 전후 방향에 직교하는 폭 방향과,
표면 시트, 이면 시트 및 흡수 코어를 갖는 본체부와,
비피부면측으로 돌출된 훅 부재를 갖는 후처리용 부재를 갖는 흡수성 물품으로서,
상기 훅 부재는, 상기 흡수성 물품의 피부면측을 내측으로 하여 접힌 상태로 상기 표면 시트에 고정 부착(止着) 가능하게 구성되어 있으며,
상기 후처리용 부재의 상기 비피부면측에 배치되고, 또한 상기 훅 부재를 덮는 피복 시트를 갖는, 흡수성 물품.
제 1 항에 있어서,
상기 피복 시트는, 상기 흡수성 물품을 개별로 포장하는 개별 포장 시트 및 상기 본체부의 비피부면에 설치된 점착부를 덮는 박리 시트 중 적어도 어느 한쪽인, 흡수성 물품.
제 2 항에 있어서,
상기 피복 시트는, 상기 개별 포장 시트 및 상기 박리 시트의 양쪽에 의해 구성되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피복 시트는, 상기 흡수성 물품을 개별로 포장하는 개별 포장 시트를 갖고 있고,
상기 개별 포장 시트에 의해 개별로 포장된 상태에서, 상기 후처리용 부재에 인접하는 인접 영역과, 상기 후처리용 부재가 배치된 영역의 색차 ΔE는, 3.0 이상인, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
평면시(平面視)에서 상기 흡수 코어가 배치된 코어 배치 영역에 있어서의 상기 본체부의 비피부면측에는, 상기 본체부를 착용 물품에 접합하기 위한 본체 점착부와, 상기 후처리용 부재가 설치되어 있고,
상기 본체 점착부는, 상기 후처리용 부재로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 폭 영역에 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 5 항에 있어서,
상기 폭 영역에 있어서 상기 본체 점착부와 상기 후처리용 부재는, 상기 폭 방향으로 간격을 띄우고 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 6 항에 있어서,
상기 본체 점착부와 상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 거리는, 상기 본체 점착부의 비피부면측의 면과 상기 훅 부재의 선단과의 두께 방향의 거리보다도 긴, 흡수성 물품.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체부의 비피부면과 상기 훅 부재의 선단과의 두께 방향의 거리는, 상기 본체부의 비피부면과 상기 본체 점착부의 비피부면과의 두께 방향의 거리보다도 긴, 흡수성 물품.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체 점착부의 상기 폭 방향의 길이는, 상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 길이보다도 긴, 흡수성 물품.
제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체 점착부의 상기 전후 방향의 길이는, 상기 후처리용 부재의 상기 전후 방향의 길이보다도 긴, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재의 면적은, 상기 본체부 전체의 면적에 대한 20％ 미만인, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재의 상기 폭 방향의 길이는, 상기 흡수 코어의 상기 폭 방향의 길이에 대한 1/3 이하인, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 상기 폭 방향의 중심을 걸쳐 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 상기 폭 방향의 중심을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체부를 상기 전후 방향으로 삼등분한 전측(前側) 영역, 중앙 영역 및 후측 영역을 갖고,
상기 후처리용 부재는, 적어도 상기 중앙 영역과 겹치는 영역에 설치되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재보다도 상기 전후 방향의 외측에는, 상기 폭 방향으로 연장되는 절곡(折曲) 기점부가 복수 설치되어 있는, 흡수성 물품.
제 16 항에 있어서,
상기 절곡 기점부는, 상기 흡수성 물품의 피부면측이 마주보도록 개키기 위한 접음선을 포함하는, 흡수성 물품.
제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
상기 절곡 기점부는, 상기 흡수 코어의 상기 전후 방향의 외단연(外端緣)보다도 상기 전후 방향의 외측에 있어서, 상기 표면 시트 및 상기 이면 시트가 압축된 단연 압착부를 포함하고 있고,
상기 흡수 코어의 상기 전후 방향의 외단연과 상기 단연 압착부와의 상기 전후 방향의 거리는, 상기 흡수 코어의 두께보다도 긴, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡수성 물품에는, 상기 흡수성 물품을 상기 전후 방향으로 개키기 위한 접음선이, 상기 전후 방향으로 간격을 띄우고 복수 설치되어 있고,
상기 접음선은, 상기 흡수성 물품의 상기 전후 방향의 한 쪽의 단연에 가장 가까운 제 1 접음선과,
상기 흡수성 물품의 상기 전후 방향의 다른 쪽의 단연에 가장 가까운 제 2 접음선을 가지며,
상기 후처리용 부재는, 상기 제 1 접음선과 상기 제 2 접음선의 사이의 영역에 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 19 항에 있어서,
상기 후처리용 부재는, 상기 제 1 접음선과 상기 제 2 접음선 중 적어도 한쪽을 걸치지 않고 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 훅 부재의 두께는, 상기 표면 시트의 두께보다도 두꺼운, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 훅 부재의 두께는, 상기 표면 시트의 두께보다도 얇은, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재는, 상기 본체부의 비피부면에 접합된 기재(基材) 시트를 갖고,
상기 훅 부재는, 상기 기재 시트로부터 상기 비피부면측으로 돌출되어 있으며, 상기 기재 시트와 상기 본체부가 접합된 접합 영역과 두께 방향으로 겹치는 영역에 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡수성 물품의 비피부면측으로부터의 평면시에서, 상기 본체부의 비피부면과 상기 후처리용 부재의 색차 ΔE는, 3.0 이상인, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후처리용 부재의 굽힘 강성은, 상기 표면 시트, 상기 이면 시트 및 상기 흡수 코어를 겹친 영역의 굽힘 강성보다도 낮은, 흡수성 물품.
제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체부는, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 윙을 갖고,
상기 한 쌍의 윙을 상기 본체부의 피부면측으로 개킨 상태에서, 상기 훅 부재의 적어도 일부는, 평면시에서 상기 한 쌍의 윙에 의해 끼인 영역에 겹쳐 있는, 흡수성 물품.
제 26 항에 있어서,
상기 본체부는, 상기 윙보다도 후측에 있어서, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 힙 플랩을 갖고,
상기 윙의 비피부면에는, 상기 윙을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 윙 점착부가 설치되며,
상기 힙 플랩의 비피부면에는, 상기 힙 플랩을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 플랩 점착부가 설치되어 있고,
상기 윙 및 상기 힙 플랩을 상기 본체부의 피부면측으로 개킨 상태에서, 상기 윙 점착부의 적어도 일부는, 상기 플랩 점착부로부터 상기 전후 방향으로 연장되는 전후 영역에 배치되어 있는, 흡수성 물품.
제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,
상기 본체부는, 상기 윙보다도 후측에 있어서, 상기 폭 방향의 외측으로 돌출되는 한 쌍의 힙 플랩을 갖고,
상기 윙의 비피부면에는, 상기 윙을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 윙 점착부가 설치되며,
상기 힙 플랩의 비피부면에는, 상기 힙 플랩을 상기 착용 물품에 접합하기 위한 플랩 점착부가 설치되어 있고,
상기 후처리용 부재의 적어도 일부는, 상기 플랩 점착부의 전단연(前端緣)보다도 전측 또한 윙 점착부의 전단연보다도 후측에 배치되어 있는, 흡수성 물품.